生产管理实训练习

生产管理课程实训指导项目一：生产移动方式实训一移动方式的分类1 顺序移动（整批流转）2 平行移动（单件流转）3 平行顺序移动（介于两者之间）二平行顺序移动的控制要点前长后短，最后一件衔接前短后长，第一件衔接三移动方式的加工时间计算T顺= n（所有加工时间之和）T平=（所有加工时间之和）+（n-1）最长T平顺= T顺-（n-1）（相邻相比短的之和）四怎么考虑做顺序移动，还是平行移动——重量、体积、距离例题：有5件产品，经过6道工序，加工时间分别为10分钟，8分钟，5分钟，20分钟，15分钟，12分钟；请计算顺序移动、平行移动和平顺移动的加工时间。

项目二：重心法解决企业选址问题一．适用条件单点向多点配送，单点的地址选择问题。

二．操作过程在地图上准确地标出多点（即多个目的地）的位置；在地图的左边作纵坐标，地图的下方作横坐标，将所有目的地涵盖在第一象限；以等距离作单位长度，标出每一个目的地的横纵坐标；统计与预测各个目的地的销量（业务量），以销量为系数乘以横纵坐标并汇总，除以销量之和，得到新地址的横纵坐标。

最后，考虑交通等其他因素，在该新地址附近选择一个合适的地址。

三．公式：X=（A*X1+B*X2+C*X3……）/(A+B+C+…..) Y=（A*Y1+B*Y2+C*Y3……）/(A+B+C+…..) 例题：销售点的坐标分别为（3，7）（6，4），（5，8），（4，9），（1，5）；并且统计和预测销售量分别可能达到3000，3500，1000，2800，4000件。

请选择一个地址作为向这些销售点配货的仓库地址。

项目三：加权评分法解决就业地址选择一．适用条件多个对象选择，多种影响因素，影响因素不是同等重要的地址选择问题。

二．操作步骤列出所有对地址选择有影响的因素，（注意只考虑有没有影响，而不去考虑影响的大小）；权衡每一个影响因素对地址选择的影响大小作出合适的权重评价；调查各个备选地址的相关资料，针对每一个影响因素给每一个地址进行打分，（偏向于选择该地址的，偏高分；偏向于不选择该地址的，偏低分）；每一个地址分数乘以权重并汇总；最后，选择总分最高的地址。

三．例题：用加权评分法作自己将来有可能的就业地址选择，至少7个影响因素，至少3个备选地址，权重1-5分，打分0-100分。

项目四：作业相关图法作新校区布局一．适用条件二．操作步骤三．例题若浙江东方职业技术学院整体搬迁，那么，请您用作业相关图为它作平面布局。

（暂不考虑原因代码）项目五：从至表解决生产单元排序一、适用条件1,必须是工艺专业化布局;2,必须是多种产品加工;3,各种产品的加工流程不一致;4,产品的产量旗鼓相当.(四个条件缺一不可)二、操作步骤统计并预测代表产品(若干种),绘制这些代表产品的加工流程图;根据加工流程图绘制第一张从至表(初始从至表),并根据加工流程图在从至表上填写运输次数;将每一个运输次数乘以相邻对角线第几格(相邻对角线第几格,便乘以几),再分对角线上方（正向运量）与下方（逆向运量）分别汇总。

考虑将从至表上数字大的尽可能靠近对角线而调整生产单元的顺序，重新制作新从至表、填写运输次数、计算运量（操作同上）。

反复操作，找到总运量和逆向运量尽可能小的生产单元排序，并照此重新安排生产单元。

三、适用时间（场合）新厂房：在设备到来之先，根据假想的生产单元排序做初始状态从至表，计算调整得到最佳排序，照此安排生产单元布局。

老厂房：间隔2-3年，根据现有的生产单元排序做初始状态从至表，计算调整得到最佳排序，在淡季一次性照此调整生产单元布局。

四、例题项目六：流水作业排单问题1、机器：同时只能完成一个任务的生产单元。

2、单台机器排单原则：短的先排3、两台机器排单原则：短的先排，前前后后4、多台机器排单原则：CDS法：转化-n台机器问题转化成n-1个两台机器问题L；L1是第一台与最后一台，L2是前两台和与后两台和，L3是前三台和与后三台和……（依次类推）排单-按照两台机器排单原则进行排单计算-找出加工周期最短的排单，第一行第一列直接加，其他的取大加。

陈荣秋法：关键工件C（加工时间最长的任务）在当中；P1与Pm比，前面小的放前面，后面小的放后面；放前面的保证P1递增，放后面的保证Pm递减。

最后计算周期。

P1与Pm相等的，放前放后都试一次。

5、多台、两台机器，必须是先后承接的流水作业。

6、两台以上周期计算：第一行、第一列直接加，其他的取大加。

7、采用排单原则之前，优先考虑单子的紧急性与重要性，次序：一做紧急且重要的；二做紧急但不重要的；三做重要但不紧急的，四做不紧急也不重要。

同等紧急、同等重要时，采用排单原则。

项目七：单件作业排单（匈牙利法则应用）1、单件作业：每台机器独立完成任务，先后不承接、非流水作业。

2、单件作业排单使用匈牙利法则3、n*n型：机器与任务数相同第一步：每行减去每行的最小值第二步：每列减去每列的最小值第三步：以最少的横线、竖线覆盖零（覆盖从零多的行列开始）检验线数当线数等于n，开始排单（结束）（排单从零少的行列开始）当线数小于n，则没有覆盖的数减去没有覆盖的数的最小值；覆盖且在交叉点的数加上这个最小值。

（然后，回到第三步）。

①②③④⑤A 4 2 4 6 6B 3 5 7 5 1C 5 3 2 2 5D 3 4 2 1 6E 4 2 2 3 14、n*m型：僧多粥少、任务不够虚构任务，凑成n*n①②③A 4 2 4B 3 5 7C 5 3 2D 3 4 2E 4 2 25、m*n型：人手不足，复制人手，凑成n*m或者n*n①②③④⑤A 4 2 4 6 6B 3 5 7 5 1C 5 3 2 2 56、数据来源加工时间：工时定额（取最小值）能力等级：（取最小值、最大值）收益利润：取最大值取最大值转化成取最小值：最大的数分别减去每一个数。

项目八：流水线及其平衡（工序同期化）一、适用流水线的条件1、产量足够大2、产品的结构、工艺要稳定3、原材料、协作件尽可能是标准件4、工序能尽量细分，并且可以组合5、产品检验在线上完成二、平均负荷与流水线的选择1、0.85~1.00，选择连续流水线2、0.75~0.85，选择间断流水线3、0~0.75，不适合做流水线（或者重新做工序同期化）三、节拍与节奏节拍：流水线上，多少时间出来一个成品。

（或者，流水线上，相同操作、相邻两个制品之间间隔的时间）。

计算：时间除以产量，（注意：时间略小于计划时间，产量略大于计划产量）节奏：流水线流转的速度。

节奏是节拍的倍数，或者也可以等于节拍。

（当节奏是节拍的倍数的时候，线上每次做的产品也是这个倍数）。

四、工序工期化将所有工序尽可能地细分，然后按照“先做必须先完成，时间接近但不能超过节拍”，重新组合成新工序。

方法：1、位置加权数：每个工序自己的加工时间加上所有受它影响的工序时间，即位置加权数。

按照位置加权数从大到小排列工序，并依次相加工序（尽量接近但不超过节拍为一个新工序）。

2、分枝界定法：按照“前面工序组尽可能凑满节拍，后面可能更好安排”，并验算是否超出应有的工序组；若超出，则放弃该枝，选择次优的一枝，继续。

顺序：先采用位置加权数安排新工序组；若超出所需的工序组，则考虑其中大的工序是否可以再细分；若不能，则采用分枝界定法；分枝界定法若仍不能安排，则考虑放弃流水线。

例：以下工序准备安排流水线，已计算得节拍为8分钟，请作工序同期化（分别采用位置加权数与分枝界定法）。

项目九：季节性生产预测1、单年季节预测原理和操作：若无季节影响，每季应取平均值；用上年每季的实际值除以每季的平均值，得每季的季节因子。

下年若无季节影响，仍然应取平均值；用下年预测总量计算每季平均值，再乘以季节因子，得下年每季预测值。

2、多年季节预测原理与操作：若无季节影响，每季就只受趋势影响。

用多年实际值，根据一元线性回归预测趋势方程，并根据趋势方程预测每季的趋势值。

用每季的实际值除以每季的趋势值，得季节因子；并取每季多个季节因子的平均值。

利用趋势方程计算下年各季的趋势值，并乘以每季的季节因子平均值，得下年各季预测值。

3、计算趋势方程公式法：利用一元线性回归公式计算，（公式与计算过程较为复杂，不建议采用）绘图法：根据一元线性回归的原理，画一条直线从这些点的中间经过，使这些点到该直线的距离之和最小。

在该直线上取两点，采用两点法求直线方程。

软件法：使用6SQ统计插件计算方程。

例1，已知上年的产量是400件，350件，700件，600件；并知道下年的预测总量是3000件，求下年季节预测。

例2，已经前两年的产量：第一年350件，450件，400件，700件；第二年500件，400件，550件，800件。

求下年季节预测（先采用绘图法，然后使用软件法，并对比之间的差距）。

项目十：项目网络计划技术1.项目最适合用的组织模式为“矩阵式”。

2.网络计划技术采用双代号网络图，做图规则如下：A.不可出现循环；B.不可出现双箭线；C.编号依次增大；D.唯一起点，唯一终点。

3.破圈法求项目工期：按规则绘制网络图，找到每一个“圈”，每圈去掉短的一枝、留下长的一枝，写出剩下的路线（即关键路线），并汇总关键路线的加工天数则为项目工期。

4.十字法求网络图各参数（最早开始时间、最早结束时间、最迟开始时间、最迟结束时间、缓冲时间）；其中所有缓冲时间为0的活动构成关键路线。

口诀：从左到右，加了取大；从右到左，减了取小；前面的前面的前面，后面的后面的后面；左加右减，下减上。

例：某工程项目安排如下，请绘制网络图，用破圈法求关键线路与工期。

（用十字法算出，C、E、G的参数）。