水性上光和uv上光
水性上光与UV上光工艺之比较
水性上光与UV上光工艺之比较摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
关键字:水性上光UV上光平滑度光泽度耐磨度上光是在印刷品的表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文作用的表面精饰加工工艺。
上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。
目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。
水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。
UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。
上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。
本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性上光和UV 上光工艺制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
1 样张制作2 实验步骤与分析针对上述上光工艺制得的样张,我们选择对印品表面质量影响因素较大的三个质量指标(平滑度、光泽度、耐磨性)进行了一系列的测试,并将实验数据和结果分析整理如下:(测平滑度:采用电脑测控别克式平滑仪,按照60cm×60cm的规格取标准样张进行测试,每个样张测三次取平均值.测光泽度:使用GZ-Ⅱ型光电光泽计来测试各样张的光泽度。
测耐磨性能:使用摩擦试验机MCJ-01A,按照50mm×220mm的规格取标准样张进行测试,摩擦行程60mm,设定摩擦次数(15次),然后进行一次拍摄,记录并比较印品的磨损程度。
)从数据分析可以看出:2# 、3#样张的平滑度和光泽度数值均高于1#样张的数值,说明UV上光的印品具有较好的平滑度和光泽度。
水性上光和UV上光
水性上光和UV上光目前市面上常用上光方式有油性上光，水性上光和UV 上光。
上光有装饰保护印刷品，提高印刷品的光泽，具有防潮防水、耐折、耐磨性。
从环保角色来看水性上光和UV上光更是符合未来的发展趋势，用水性上光和UV上光后的印品可以直接回收，不会造成资源浪费和环境污染，UV上光用于食品、药品、烟草和化妆品的包装。
下面简单介绍一下水性和UV上光。
一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
(4) 助剂用来改善油墨的性能。
UV上光油中常用的助剂有1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡2. 水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成(1) 主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质(2) 辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性5）助粘剂，提高光油的印品的附着力6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性7）增塑剂，提高耐折性能(3) 溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）二、光油的干燥1. UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气2. 水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景
水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。
蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。
UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。
具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。
下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。
UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。
2 配制及固化机理1) 水性上光油。
以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。
该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。
水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。
加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。
水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。
水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。
印刷上光工艺特点及要求
印刷上光工艺特点及要求1)涂料上光涂料上光的工艺过程，实际上是将涂料俗称上光油涂敷于纸印刷品表面流平干燥的过程。
上光涂料包括溶剂上光油，水性上光油，UV上光油和珠光颜料上光。
由于溶剂上光油不利于环保，应用范围受到越来越大的限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV上光的印品，表面光泽度高、耐热、耐磨、耐水，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染，适合高档包装的上光。
珠光颜料上光可以获得很好的专色光泽效果，具有良好的发展前景。
一般上光以后，待光油干燥后(时间很短，可联机作业)即可进行压光，目的是使上光表面形成高光泽表面。
对上光涂料的性能要求① 膜层透明度高、不变色。
②具有一定的柔弹性。
任何一种上光油在印刷品表面形成的亮膜都必须保持较好的弹性，才能与纸张或纸板的柔韧性相适应，不致发生破损或干裂、脱落。
③膜层具有一定的耐磨性。
有些上光的印刷品要求上光后具有一定的耐磨性及耐刮性。
如高速制盒机、纸板盒包装机装置、书籍上护封等流水线生产工艺，印刷品表面要受到磨擦，因此必须具有耐磨性。
④对印刷品表面具有一定粘合力。
印刷品由于受表面图文墨层影响，表面粘合性明显降低，为防止干燥后墨层在使用中干裂、脱膜，要求膜层粘着力强，并且对油墨及调墨用各类辅料具有一定的粘合力。
⑤流平性好、膜面平滑。
印刷品承印材料种类繁多，加之印刷图文的影响，表面吸收性、平滑度、润湿性等差别很大，为使上光涂料在不同的产品表面都能够形成平滑的膜层，要求上光油流平性好，成膜后膜面平滑。
⑥膜层适应环境性能要好。
上光后的印刷品有些用于制作各类包装纸盒，为能够对被包装产品起到好的保护作用，要求上光膜层适应环境性一定要好。
例如：食品、卷烟、化妆品、服装等商品的包装必须具备防潮、防霉的性能。
水性上光常见故障和处理方法
水性上光常见故障和处理方法1、故障现象①光油得黏度小，涂层太薄。
②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。
③网纹辊细，涂布辊供油量少。
④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
⑤印刷品表面油墨不干。
⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。
⑦UV上光油质量差，光亮度不好。
⑧温度低，湿度高。
⑨光源老化，光油固化不彻底。
⑩UV光油中混入杂质，不干净。
2、排除方法①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。
②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。
③UV上光前油墨需充分干燥。
④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应先上一层底胶。
⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。
⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。
⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。
二、表面发黏，残留气味大1、故障原因①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。
②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。
③上光油涂布过厚或严重不均匀。
④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。
⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。
⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。
⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。
2、排除方法①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。
②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。
③要及时更换灯管。
紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。
④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。
⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。
水性UV UV固化机理分析
水性UV UV固化机理分析随着科技的不断发展，UV固化技术已经广泛应用于多个领域，例如印刷、涂装、粘合等。
其中，水性UV技术是一种环保型的固化技术，其特点是使用水溶性树脂来替代有机溶剂。
本文将重点分析水性UV技术的UV固化机理，帮助读者更深入地了解这种新型的技术。
一、水性UV的工作原理水性UV技术是指使用水性漆及水溶性树脂与光引发剂进行固化的过程。
UV光线通过激活光引发剂，使其分解产生自由基，这些自由基会引起水性树脂分子间的交联反应，形成强度较高的三维网状结构，从而实现固化。
一般而言，UV光线主要是通过紫外线发光二极管（LED）或高压汞灯发出，并且需要具有适当的紫外线辐射度和紫外线波长以激活光引发剂。
另外，水性树脂的溶剂性相对较强，树脂在涂装时需要通过适当的添加剂使其具有良好的流动性和润湿性。
此外，水性UV固化过程中温度和湿度对固化效果也有一定的影响。
二、水性UV固化的机理分析紫外线光引发剂在水性UV固化过程中，光引发剂是一个非常重要的组成部分。
光引发剂分为两种类型：吸收可见光的类型（例如锐利可见光光引发剂），以及吸收紫外线的类型（例如氨基甲酸酯类）。
在这两种类型中，后者更为常见。
光引发剂的主要作用是吸收具有适当波长的紫外光线，并形成激发态的单电子。
这种激发态的单电子具有强氧化还原能力，可以引起水性树脂中的双键发生裂解，生成自由基。
这些自由基会引起水性树脂中不饱和双键之间的交联反应，形成三维网状结构。
因此，光引发剂可以说是水性UV固化过程中最关键的部分。
水性UV树脂水性树脂对水性UV固化过程的影响也非常重要。
通常情况下，水性树脂是一种水性聚氨酯、水性聚酯、水性丙烯酸或者水性乳胶等，在水中形成微乳，其特点是具有良好的可涂性能、高度透明性、优异的化学与物理性能以及环保性好等特点。
此外，水性树脂比油性树脂具有更好的湿州，对基材的准备要求更高，以保证涂层的质量。
水性UV固化过程中，水性树脂中的双键会被紫外线引发剂激发，从而自由基引发固化。
UV上光原理及工艺
UV上光原理及工艺UV上光是一种常用的表面处理技术，通过使用紫外线固化光源，将涂料或涂层在材料表面进行固化，从而提升其硬度、耐磨性和光泽度。
UV 上光技术最早应用于木材和塑料等材料的表面处理，如今已广泛应用于木器、家具、地板、电子产品等行业。
紫外线固化技术的原理在于使用紫外线光源照射含有光敏物质的涂料或涂层，光敏物质受到紫外线的激发而发生交联反应，从而固化。
光敏物质通常是一种光引发剂，可以将紫外线能量转化为化学能量，引发涂层中的固化反应。
紫外线固化的反应速度快，并且可以在几秒钟内完成固化，从而节省了时间和能源。
在UV上光的工艺中，首先需要准备好合适的工作环境，以确保操作人员的安全和产品质量。
接下来，需要进行表面处理，如去除油污、灰尘和杂质，以保证涂层的附着力和光洁度。
然后，使用特殊的喷涂设备将紫外线固化涂料均匀地涂在材料表面。
涂布完成后，将材料放置在紫外线固化设备下进行固化。
紫外线光源通过照射涂料中的光敏物质，引发涂料中的交联反应，从而固化成薄膜状。
在UV上光的工艺中，关键的一步是选择合适的涂料和光源。
涂料的选择对产品的质量和性能具有重要的影响。
常见的涂料包括丙烯酸树脂、聚氨酯等。
这些涂料具有快速固化速度、耐磨性和高光洁度等特点。
光源的选择需要考虑到紫外线的强度和均匀性，以及设备的安全性和稳定性。
目前市场上常见的光源有汞灯和LED光源，LED光源具有能耗低、寿命长和无污染等优点。
UV上光技术相比传统的表面处理方法具有诸多优点。
首先，紫外线固化速度快，可以大幅度提高生产效率。
其次，固化后的涂层具有优异的硬度和耐磨性，能够抵抗划伤和摩擦，使产品更耐用。
此外，固化后的涂层具有高光泽度，能够提升产品的外观质量和附加值。
另外，紫外线固化涂料不含有挥发性有机物，对环境友好，也符合现代的绿色环保要求。
然而，UV上光技术也存在着一些问题和挑战。
首先，UV固化设备和涂料的成本较高，需要一定的投资。
其次，对于一些特殊形状和材料的工件，光线的照射均匀性可能存在一定的困难。
水性上光油概述
水性上光油概述一、印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。
印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。
二、水性印刷上光油的特性水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。
水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。
从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。
水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。
水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。
2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。
当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。
故它不需采用任何烘干方法。
但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。
3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。
彩箱-表面处理
表面处理（Coatirg ）相关知识目前印刷行业，表面处理大概有上光油、 UV 油、磨光、裱胶、烫金、闪粉（局部丝印）等几种。
印刷品的光泽由两部分组成，一部分叫本体反射光，即印刷品自身画面的特性；另一部分叫表面反射光，即印刷品的表面性能。
印刷品呈现什么样的光泽，除受本体反射光影响外，其表面平滑度越高，呈现的光泽越强。
表面加工是改善印刷品表面性能的一种有效的方法，增强其表面平滑度，且能够起到保护印刷图文的作用，因此被广泛应用。
一、普通光油1．上光油是一种最简单的上光方式，在印品表面过一层薄薄的油膜，一方面保护产品免拖花、粘花，另一方面增加其光泽度。
2．光油的组成：主剂、助剂和熔剂，过光油无需底油。
3．过光油的类型：（1）氧化聚合型（ 2）挥发型（ 3）热固化型（ 4）光固化型4．上光油的质量要求（ 1）膜层透明度要高，不变色；（ 2）膜层具有一定的韧性和耐磨性：（ 3）对印刷品表面具有一定粘合力：（ 4）流平性好，膜面平滑：（ 5）上光油要无嗅、无毒、无味：5．影响过光油质量的因素：（ 1）油的性能对上光质量的影响（ 2）印刷品上光适性的影响（ 3）涂布工艺条件，涂布量的厚薄、干燥温度的高底，涂布机速度的快慢6．过光油应注意的事项1）膜面出现条痕或起皱2）粘连现象3）膜层光泽度差7．上光的作用印刷品表面上光主要起保护印刷品及提高印刷品表面光泽这两大作用二、油性光油1．油性光油的主要成分：硬树脂、醇酸树脂、干性植物油、矿物油、干燥剂以及助剂等2．油性上光的优点：（ 1）可以使用原有的印刷机，利用 PS 版直接上光（ 2）对光油的处理与胶印油墨相似（ 3）大多数情况下所使用的助剂及清洗剂与普通胶印中所使用的一样（ 4）无论是在湿叠湿还是在湿叠干的印刷中，都不存在光油的吸收问题（ 5）所形成的上光膜层相当柔软，因此在纸盒的成型加工如折叠等的过程中不会出现断裂（ 6）能够较好地保持印品稳定的尺寸，因此可以在克重较轻的纸上上光3．油性上光的缺点：（ 1）比较起来说油性光油干燥较慢（ 2）如果不采用喷粉等手段，纸堆容易粘连（ 3）只能使用特殊的分散型或热熔性粘合剂（ 4）会较为明显地影响包装食品的味道（ 5）上光结果发黄是不可避免的三、水性光油1．水性光油的主要成分：成膜树脂、水熔胶、成膜助剂、润湿剂和消泡剂等。
上光PK覆膜,谁更优？
在20 世纪90年代，印刷界有一种推测，按照环保的要求，15 年后中国有15%的复膜产品会被上光代替。
因为从环保角度看，覆膜有两层污染，白色污染和覆膜胶污染。
虽然现在出现了水性覆膜和UV 覆膜，但毕竟还是将BOPP 膜和纸张粘合在一起，无法进行纸张回收。
而水性上光和UV 上光之后的封面可以直接回收，无须再做任何处理。
有关印后专家曾分析：“现在我国造纸纤维素的来源80%是依靠回收废旧报纸，包括纸边、纸毛。
如果我们大批量地采用复膜材料，那么用后的废旧纸张，包括裁切下的纸边、纸毛等都无法回收，这样会给国家带来无法估量的损失，这实际上是在破坏资源。
在调查巾我们还发现有些单位因为裁切下带覆膜的纸边和纸毛，造纸厂不回收，因而无法处理，便自制一个烧炉将这些切下的纸边连同无覆膜的纸边一起烧掉。
这不仅造成资源浪费，而且又造成了第二次环境污染。
”国外，因环保要求主张上光常用的上光方式有油性上光、水性上光和UV 上光，从环保的角度看，水性上光和UV 上光是符合趋势的。
国外一些国家对环保要求很高，无污染的水性上光和UV 上光已经发展得相当成熟。
尤其是食品包装、药品包装等领域，外单都制定了严格的标准，不符合标准的复膜和油性上光的存活空间已经非常小。
而在国内的有些专业人士也曾接到新闻出版总署的任务开始研究UV 上光。
当时这种技术在北方还是空白，据研究者表示，UV 上光主要因为港台的印刷商把国外的活拿到北京来做才兴起的。
北京宝岛包装印刷有限公司是最早吃螃蟹的企业之一，当时是承印摩托罗拉的活件。
正是因为国外的客户需要UV 上光工艺，才使它流行开来。
一家北京印刷厂的老板深切地感受到了上光的逐渐走强之势。
该厂主要承接用于出口的产品包装，几年前，三星公司在该厂的活件就由覆膜改为了上光。
国外的活件，除了食品、药品及化妆品包装，即便那些不与人体直接接触的电子类产品，因为企业文化倡导环保并以此为荣，所以也要求采用上光这种无污染印刷方式国内，国情决定覆膜占有市场在国内，上光的报价一般不超过覆膜的一半，出于降低成本的考虑，一些杂志和书籍已采用上光来装饰封面。
水性光油的发展概述
的状 态 ，但 是 较 多 的 用量 ，树 脂 成 膜 后 膜 的强 度 和 耐 水
性 会 下 降 ，乳 化 剂 的 用 量 占 单 体 的 １ ％一２ 比 较 好 。 苯 ％ 乙 烯 的 亲 水 性 比较 差 ，可 以 提 供 树 脂 的耐 水 性 ，降 低稠
度 ，用 量 占单 体 总 量 的 １ ％一２ ％适 宜 。 丙 烯 酸 丁 酯 是 ０ ０
的特 定 场 合 ，如 发 泡 油 墨 、皱 纹 油 墨等 。 网 印 用 ｕＶ油
ＵＶ （紫 外 光 固化 ）油 墨 是 指 在 紫 外 线 照 射 下 ， 利 用 不 同 波 长 和 能 量 的紫 外 光 使 油 墨 连 接 料 中 的单 体 聚 合 成 聚 合 物 ，使 油 墨 成 膜 和 干 燥 的油 墨 。 由 于 ｕＶ 油 墨 具 有 不 合 挥 发 性 溶 剂 、无臭 味 、无刺 激 、流 平 好 、不堵 网 、
对 卫 生 和 环 保 要 求 不高 的 印 刷 品 上 。
① 水 性 上 光 油 具 有 无 色 、无 味 、 无 有 机 挥 发 物 ，成 本 低 、原 材 料 来 源 广 ，有 良 好 的 光 泽 性 、耐 折 性 、耐 磨 性和 耐化学药品性等特点 。
② 透 明 度 高 ，被 印 物 光 亮 ，可 以 在 印 刷 品 表 面 长 期
⑥ 无 毒 无 味 ， 由 于 水 性 上 光 油 以 水 为 溶 剂 ， 因 此 特
别适合 在食品烟草包装上使用 。
⑦ 耐 高 温 、热 封性 能 好 。
一
广东 印刷 ２ １ ． ● ０ ４ ２
５ ７
技 术 专栏
姆 赫 赫黼
印器 刷材
避 滞 暑
文 ／ 四珍 王
印后加工工艺知识
四、烫印
烫印：是用加热、加压的方法，将电化铝箔烫印到纸
张或膜上的加工方式，电化铝就其颜色品种而言，以 金色最为普遍，故常称之为“烫金”。 1、按过程的自动化程度高低可将烫印分为自动烫印 和手动两种。 2、烫印也可做出凹凸效果。 3、经常出现的缺陷：烫印偏位、烫印残缺、烫印糊 版等。
五、凹凸
凹凸：是指将印刷品置于凹版和凸版之间，通过较大
三、压光
压光：在上光机上涂布压光油后再经过压光机压光处
理，从而改变干燥后的上光涂层的表面状态，形成理 想的镜面效果。常用于一些高档印刷品的表面处理。 1、压光油的材料可分为以下几种：油性压光油、醇 性压光油和水性压光油。 2、按压光时需要的温度高低可分为高温（热）压光 和低温（冷）压光。 3、经常出现的缺陷：压光发花、压光痕印、粘脏等。
八、糊盒
糊盒：将纸盒两侧（糊边）在粘合剂的作用下粘合
在一起。完成这一动作可以用机器（自动糊盒）， 也可以用手工（手工糊盒）。 1、根据运输时纸盒状态不同可将纸盒分为折叠盒和 立体盒。 2、根据盒型的不同可将纸盒分为锁底盒、异型盒、 直线盒等。 3、经常出现的缺陷： 糊盒错位、糊盒外粘、糊盒 内粘、糊盒脱胶等。
流平、干燥后在印刷品的表面形成薄而匀的透明光亮 层，起到保护印品及增加印刷光泽的作用。 1、光油材料的不同，上光可分为以下几种：油性上 光、水性上光、 UV上光、其他（上消光油、上压光 油、上吸塑油、上背胶等）。 2、上光的加工艺不同，上光可分为以下几种：连机 上光、脱机上光、满版上光、局部上光等。 3、经常出现的缺陷：上光粘脏、光油不匀、光泽度 差、上光擦伤、上光桔皮、让光偏位等。
印后加工
印后加工基本工艺流程
印刷品 表面处理（水性上光、UV上光、压光、覆膜、上吸塑油） （上光机（全部、局部）、压光机、覆膜机） 烫印、凸凹 （烫印机、模切机） 模切 （模切机） 对裱（卡纸对裱、瓦楞对裱） （卡纸对裱机、瓦楞对裱机） 糊盒 （糊盒机） 包装产品
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺的过程
印刷中上光工艺是对印刷品进行上光处理，使其具有亮丽的外观和保护作用。
以下是印刷中上光工艺的一般过程：
1. 准备工作：首先确定需要上光的印刷品，通常选择需要突出色彩和图案的部分进行上光处理；然后清洁印刷品，确保表面干净无尘。
2. 选择上光方式：根据需求选择适当的上光方式。
常见的上光方式有UV上光、水性上光和溶剂性上光等。
3. 准备上光剂：根据上光方式选择合适的上光剂，并按照要求进行调制或稀释。
4. 上光处理：使用专业的上光设备，将上光剂均匀地涂布在印刷品的表面。
上光过程可手工进行，也可借助机械设备如上光机来完成。
5. 干燥固化：上光剂需要经过干燥和固化才能充分发挥作用。
干燥方式通常有自然干燥和人工加热干燥等，而固化则需要使用紫外线照射或加热等方法。
6. 质检和包装：上光处理完成后，对印刷品进行质量检查，确保上光效果符合要求。
然后进行包装，以保护上光表面免受刮损或污染。
值得注意的是，具体的印刷中上光工艺过程可能会根据不同的上光方式和设备而
有所差异，此处仅为一般性描述。
UV漆和水性漆哪个好？
UV漆是Ultraviolet Curing Paint 的英文缩写，即紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光固化涂料。
与PU、PE、NC等油漆以成膜物质命名方式不同，UV漆是以油漆的固化方式命名的。
它是通过机器设备自动辊涂、淋涂到家具板面上，在紫外线光（波长为320-390nm）的照射下促使引发剂分解，产生自由基，引发树酯反应，瞬间固化成膜。
Uv漆的优点和缺点UV漆优点：1、Uv漆为目前为环保的油漆品种之一2、Uv漆固含量极高3、Uv漆硬度好，透明度高4、Uv漆耐黄变性优良5、Uv漆活化期长6、Uv漆效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。
UV漆缺点：1、Uv漆要求UV涂装生产线各类设备投入大。
2、Uv漆要有足够量的货源，才能满足其生产所需。
连续化的生产才能体现其效率及成本的控制。
3、Uv漆辊涂面漆表现出来的效果略差于PU面漆产品。
4、Uv漆辊涂产品要求被涂件为平面。
水性漆：凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性漆。
水性漆包括水溶型、水稀释型、水分散型（乳胶漆）3种水性漆优缺点：1、水性漆以水为溶剂，节约了大量资源，大大减少了施工时的火灾隐患；对空气的污染也大大降低。
采用少量低毒性醇醚类有机溶剂，改善了工作的环境条件。
2、水性漆对施工过程中及材质的表面清洁度要求很高，如果清理得不是很干净，那么水性漆涂出的效果也会受到大大影响。
3、水性漆的涂装工具可以用水清洗，这样一来节约了洗溶剂的消耗。
水性漆对材质表面的适应性特别好，涂层的附着力很强。
4、水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。
水性涂料对输送管道的腐蚀，金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，也需采用不锈钢管。
5、电泳涂膜均匀、平整。
展平性好；内腔、焊缝、棱角、棱边部位都能涂上一定厚度的涂膜，有很好的防护性；电泳涂膜有好的耐腐蚀性，厚膜阴极电泳涂层的耐盐雾性高可达1200h。
水性上光与UV上光工艺之比较
水性上光与UV上光工艺之比较水性上光与UV上光工艺之比较摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
关键字:水性上光UV上光平滑度光泽度耐磨度上光是在印刷品的表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文作用的表面精饰加工工艺。
上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。
目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。
水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。
UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。
上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。
本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性上光和UV 上光工艺制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。
1 样张制作2 实验步骤与分析针对上述上光工艺制得的样张,我们选择对印品表面质量影响因素较大的三个质量指标(平滑度、光泽度、耐磨性)进行了一系列的测试,并将实验数据和结果分析整理如下:(测平滑度:采用电脑测控别克式平滑仪,按照60cm×60cm的规格取标准样张进行测试,每个样张测三次取平均值.测光泽度:使用GZ-Ⅱ型光电光泽计来测试各样张的光泽度。
测耐磨性能:使用摩擦试验机MCJ-01A,按照50mm×220mm的规格取标准样张进行测试,摩擦行程60mm,设定摩擦次数(15次),然后进行一次拍摄,记录并比较印品的磨损程度。
水性光油
烟包水性光油配方分析
光油也称上光油，大致分为油性上光油、水性上光油和UV上光油三类。
目前由于环保的要求越来越高，油性上光油日益减少。
UV 上光油综合性能很好，但由于其价格较高，又成为制约其广泛应用的重要因素。
水性上光油具有无毒、无味、光泽高、成本低等优点，近年来在烟包印刷行业广泛使用，发展趋势越来越好。
性能优良的烟包水性光油，不仅能增加烟标的光泽和滑爽度，而且能在烫金、模切、包装等过程中保护烟标的墨层，防止其粘脏或刮花，还可以延长烟包的储存时间，避免在日光下过早地出现褪色或泛黄现象。
烟包水性光油主要由水性树脂、乳液、助剂、溶剂几大类组成，加料后用搅拌机分散均匀即可过滤包装，生产过程十分方便。
水性树脂和乳液是烟包水性光油的主要成膜物质，直接影响光油膜层的性能，如干燥速度、光泽度、柔软度、附着力等等，同时其他助剂的性能影响也不可忽视。
水性光油的分类及其特征
水性光油的分类及其特征水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。
如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。
如今水性上光油的种类越来越多，但常用的上光油可以大致分为三类：油性上光油、水性光油和水性UV光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性光油及水性UV光油的应用空间会越来越广阔，下面蓝铂主要介绍水性光油及水性UV光油。
(一)水性光油水性光油(英文称之为WATER BASE DVARNISH，也可称之为DISPEERSE DVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV水性光油在使用时应注意以下典型问题：①涂布水性光油后如何确保底层油墨能够充分干燥的问题，首先要确保水性光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥;另外也可以通过适度提高热风温度而使这一问题得以解决。
②水性光油涂层光泽度相对水性UV光油要低，实践中可以在水性光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜，从而提高涂膜的表面平整度，最终达到提高水性光油涂层光泽度的目的。
(二)水性UV光油UV上光是利用UV(Ultraviole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。
它具有涂料快速固化和低温固化油墨不容易褪色的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、书刊封面、包装盒等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。
水性UV光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染;水性UV光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗相对较小。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。
因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。
上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。
因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。
上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。
由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。
水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。
由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。
使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。
我 13:29:31
请问水性上光和uv上光哪个更具有优势
客服二 13:30:06
你好，水性上光比UV更环保
我 13:30:18
为什么
我 13:30:28
能说得具体点吗
客服二 13:31:28
水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大
我 13:31:50
那印后的效果呢是一样的吗
客服二 13:32:07
一般做出口的都是要水性光油的
客服二 13:32:30
可能UV印出来要亮些。
我 13:33:34
那水性上光可以用于高档印刷吗
客服二 13:33:55
您所指的高档印刷是什么意思？
客服二 13:34:09
现在好多厂家都用水性代替油性了。
我 13:34:14
就是用于高档产品的
客服二 13:34:45
那是没有问题的，只要能达到客户的要求
我 13:35:09
那二者的成本呢
客服二 13:36:04
水性的成本肯定比UV的要低
大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。
像化妆品、食品等一些与人体有直接关系的产品的外包装．目前就不能使用UV上光。
因此，为了进一步扩展上光的应用领域．必须降低水性上光油成本．这样才可能使
所有印刷商生产出成本低而且环保、安全的印刷包装产品
UV上光与水性上光
虽然世界环保印业推崇使用简便水性上光．而且水性上光油在国内发展迅速，其具有环保优势．且价格低廉．用途广泛。
但其上光后的光泽度约为60-70，而UV上光的光泽度约为95，以水性上光对UV上光虽然有一定的竞争力．但在印刷行业里，很多
人认为由于UV上光外观精美，因此水性上光对于UV上光目前还不会构成很太的威协。
当前．很多公司一直在研发新型两用上光机种来满足市场的这种需求，力求无论是在
上光质量方面，还是在水性环保方面都做到最好，以提高市场竞争力．
水性上光油具有无毒、无刺激、无有机挥发物、成本低，材料来源广等特点，是其
他溶剂型上光油所无法比拟的。
水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带
来的污染，已愈来愈被食品、医药、烟草印刷企业所重视。
水性上光油同溶剂型上光
油相比除了环保方面的优点，还具备以下几点：
1、透明度高，光泽度好，对印刷品颜色无影响，被印物光亮，在长期强烈日光的
照射下，水性上光油不易泛黄。
2、耐磨性强，抗划痕，被印物表面耐磨、不掉色、斥水、斥油，深受用户的欢迎
和信赖，尤其是烟盒，在速度高达300-500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的
机械负荷，为此印刷品不仅需要上光，而且要有很强的耐磨性，水性上光油不仅能完
全满足这一要求，而且无论是凹印还是胶印均无发现烟包掉色的现象。
3、使用、运输、贮藏方便、安全，水性上光油有利于安全生产和改善职工劳动条件。
由于溶剂型上光油属危险品范畴，运输、保管、使用相当不便，而水性上光油以
水为溶剂，无任何危险，使用安全可靠。
上完光后，可直接用清水冲洗印刷辊筒、机器和液槽，保持机器、车间场地干净、清洁，而又不污染环境。
4、无毒无味，水性上光油以水为溶剂，
UV工艺应用在月饼盒包装行业，其工艺特点是：在普通胶印纸品表面，或BOPP哑膜上，运用丝网印刷工艺，对纸品图案进行涂布，使涂布区域跟哑面或亮面形成较强的反差，对需要强调的图文达到画龙点睛的效果：是因为通过调节网版的厚薄就可以形成各种效果，可以做成局部UV、水晶凸字、七彩等。
通过调节菲林～纹理，可以在纸面上做出各种效果，对美化月饼盒包装产品起了一个点睛之笔。
烫金工艺：电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的办法，将图案或文字转移到被烫印材料表面。
完烫金的特点：图案清晰、美观，色彩多样鲜艳夺目，在月饼盒包装上烫金，可以起到突出设计主题的美化产品的作用。
起凸工艺主要是采用加压的办法，将图案转移加压到材料表面。
通过起凸工艺产生浮雕效果，月饼盒包装更加美观主题更鲜明，触感更丰富。