浅谈水性上光油使用的六点注意事项
水性光油注意事项及常见问题解决方法
水性光油注意事项及常见问题解决方法一应用水性光油的注意事项（1）粘度的要求一般水性光油出厂粘度在20-50s（察恩3#杯，25℃），通常联机上光要求粘度在25s最佳，脱机上光粘度在10-20s均可，如果对耐磨性要求高，尽量用较高粘度的水性光油上光，通常情况下联机在20s-50s均可。
如果粘度过大，用对光油进行稀释，稀释方法对光油的综合性能影响很大。
水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液（即酒精和水按1：1混合），当酒精的比例高时，干燥时间快一些；当水的比例高时，干燥时间慢一些。
印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。
一般光油的最佳稀释量是10%以内，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。
如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。
（2）对纸张定量的要求定量低于90g/m2的纸张，水性上光后吸收水分，易产生尺寸变形问题。
若进行两面上光操作，一般要求纸张定量≥135 g/m2。
（3）印刷油墨的选择采用水性光油上光应尽量选用耐碱性号的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差得油墨发生水化和色偏。
（4）涂布量得控制涂布量与成印物对所用光油的吸附性、光油的粘度、上光目的等因素有关。
使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。
一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的粘度以控制涂布量。
同时上光的目的也是一个重要的影响因素。
一般来说，一般来说，涂布量大约为2-8 g/m2。
（5）干燥时间的控制水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式，通常有红外干燥和热风干燥。
干燥温度和热风量对产品性能影响很大，如果温度较低，风量较小，干燥就不够彻底，温度过高，风量过大，会使膜层上层干结，内部水分无法及时挥发。
所以要选择合适的温度和风量，一般烘道温度要达到80-100℃。
（6）存储条件的控制水性光油在常温下存储即可，储存温度通常为5-37℃，存储期可达半年。
特别注意的是要避免温度过低（0℃以下）使其冻结。
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项如下：
1、水性光油参考稀释比例：1：0.15至1：0.3，最好用乙醇：水=1：1进行稀释，提高乙醇的比例可提高上光的干燥速度。
2、上油量视纸张品质而定。
用稀释剂稀释至所需要的粘度。
在有些上光机上，若出现卷纸及印刷品表面出现条纹状，可通过加入稀释剂降低上光油粘度来调整。
3、上涂线速度：每分钟约40—80米。
4、最佳光亮度耐磨性为上光12小时后，防互粘性佳。
5、喷粉多的印刷品建议在除粉后上光，否则影响光亮度。
在使用水性光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性光油固化完全，表面会很滑爽。
6、因少数油墨酸性较大不耐酒精及碱，请在使用前打样试验。
7、使用水性光油前应将设备清洗干净以免与其他产品产生化学反应。
文章来源：水性光油。
水性油漆安全措施
水性油漆安全措施引言水性油漆是一种环保、易于清洗和使用的油漆产品。
与传统的溶剂型油漆相比，水性油漆具有更低的有害气体和挥发性有机化合物（VOC）排放。
然而，虽然水性油漆相对较安全，但在使用和储存过程中仍需采取一些安全措施，以保证工作人员的健康和安全。
本文将介绍一些使用水性油漆时需要注意的安全措施。
室内通风在使用水性油漆前，确保工作区域有良好的通风系统。
打开窗户或是使用风扇可以帮助空气流通，将有害气体排出室外，并降低气味的浓度。
通风可以减少油漆蒸发物对人体的直接接触，并且降低空气中VOC的浓度。
佩戴适当的个人防护装备在使用水性油漆时，佩戴适当的个人防护装备非常重要。
以下是一些常用的个人防护装备：1.呼吸器：根据工作环境和油漆类型，选择合适的呼吸器。
呼吸器可以防止吸入油漆颗粒和有害气体。
2.眼睛防护：戴上护目镜或面具，防止油漆颗粒进入眼睛，造成伤害。
3.手部防护：戴上适合的手套，防止油漆直接接触皮肤。
选择合适的手套材料，如橡胶手套或丁腈手套。
4.服装保护：穿戴合适的工作服或防护服，以避免油漆污染和皮肤接触。
避免吸入油漆颗粒随着喷枪或刷子的使用，水性油漆会产生颗粒状溅射物。
为了减少吸入油漆颗粒的风险，可以采取以下预防措施：1.使用抽风系统：在喷涂或刷涂过程中，使用抽风系统将油漆颗粒快速排出工作区域。
2.戴上口罩：选择有效的过滤口罩，阻止油漆颗粒进入呼吸道。
确保口罩正确贴合脸部，以提供最大的保护效果。
控制工作区域的污染为了避免工作区域的污染，需要采取适当的控制措施：1.将工作区域保持清洁：定期清理工作区域，及时清理掉油漆残留物和溅射物。
2.垃圾管理：正确处理和处置使用过的涂料容器、纸巾和其他废弃物。
3.防止污染扩散：在工作区域周围设置隔离帘或使用防护膜，防止油漆飞溅到其他区域。
储存和处置水性油漆正确储存和处置水性油漆也是确保安全的重要步骤：1.储存：将水性油漆储存在阴凉、干燥的地方，并远离火源和明火。
确保容器密封良好，以防止油漆溢出或泄漏。
用好水性光油并不难
用好水性光油并不难作者：祝德武夏英姿来源：《印刷技术·数字印艺》2014年第01期上光作为一种重要的印刷品表面整饰加工技术，已被广泛用于印刷包装产品中。
水性光油是重要的上光材料。
其以水为溶剂，无毒无味，避免了对人体的危害和对环境的污染，而且具有干燥速度快、性能稳定、无VOC排放等优点，在食品、医药、烟草等产品的包装印刷领域应用普遍。
认识水性光油水性光油主要由水性树脂、溶剂、助剂组成，其中树脂是最主要的成分，其影响和支配着光油涂膜的光泽度、附着力、耐磨性、耐水性、耐划伤性等各种性能。
水性光油的溶剂主要是水，流平性能好，且无色、无毒、无味，是其他溶剂所无法比的。
但与一般溶剂相比，水有很强的纸纤维浸润性，挥发度较低，干燥速度较慢，挥发度受环境湿度影响极大。
助剂主要是改善水性光油的涂布性能和上光后的成膜性能，常用的助剂主要有助溶剂（主要是醇类）、流平剂、基材润湿剂、增稠剂、蜡乳液、附着力促进剂。
水性光油无色、无味、无VOC挥发，因此特别适合在卫生要求高的食品包装上印刷，而且其透明度高，可以在印刷品表面长期保存；在强烈日光照射下，水性光油也不会泛黄和变色。
水性光油耐磨性强，成膜速度也很快，干燥迅速，几秒就能完成，干燥设备简单（主要有红外线灯管、抽风机），初期投资小。
水性光油适用多种加工方式，表面整饰效果好，能在水油界面直接进行闪粉、植绒、烫金、击凸、压痕等第二次加工。
印刷企业使用水性光油，不仅是利用其美化功能，更多的还在于其具有很好的保护作用，能显著提高印刷品表面的耐水性、耐摩擦性、耐光性、耐化学性及防污等性能，使得印刷品在生产、运输、储存等过程中减少损失。
此外，水性光油还能实现一些特殊的功能，比如耐热耐油，其能与食品直接接触，披萨饼盒204℃烘烤30分钟无变化。
又如打底功能，在印刷附着性不好的UV金银油墨时，可先用水性光油打底，再印刷UV金银油墨，就能增强油墨的附着强度。
水性光油的测试评价方法应用水性光油的印刷品往往要处于各种环境中，如日晒、雨淋、酸碱气体腐蚀等。
印刷品水性上光油质量要求与检验方法
印刷品水性上光油质量要求与检验方法我们在检查水性上光油质量要求与检验方法主要采用的是引用标准GB 8941.3纸和纸板镜面光泽度测定法75°角测定法；GB 7974 纸和纸版白度测定法，漫射/垂直法；GB 10335铜版纸。
质量要求：
1、印刷品上光后表面光层附着牢固。
2、外观要求：表面干净、平整、光滑、完好、无花斑、无皱折、无化油和化水现象。
3、在规格线内，不应有未上光部分，局部上光印刷品，上光范围应符合规定要求。
4、根据纸张和油墨性质的不同、光油涂层成膜物的含量不低于3.85g/m2。
5、印刷品上光层经压痕后折叠应无断裂。
6、A级铜版纸印刷品上光后表面光泽度应比未经上光的增加30％以上，纸张白度降低率不得高于20％。
7、印刷品表面上光层和纸张无粘坏现象。
8、印刷品上光后应经得起纸与纸的自然磨擦不掉光。
检验方法：
1、外观：按标准要求，用目测检验。
2、牢度：用国产普通粘胶带与印刷品成大于170°角缓慢粘拉。
3、光泽度：在印刷品上光前后的相同部位，成75°角，用纸和纸板镜面光泽度测定法测试。
4、耐折性：上光后印刷品，经对折后用5kg重压辊与折痕处滚一次无断裂。
5、耐粘连性：印刷品上光后，取不少于1000张纸张，在温度30℃、压力200kg/m2的条件下，经24小时叠放，进行耐粘性测试。
6、白度：在印刷品无图纹的空白部位，用纸和纸板白度测定法漫射/垂直法，进行上光前后的白度对比测试。
资料整理：蓝铂化工科技。
水性上光油操作标准流程
水性上光油操作标准流程一、目的：主要建议客户如何使用S350 水性上光油，使其生产可得最佳质量。
二、生产部门：上光部。
三、生产所需设备：上光机。
四、操作使用：1、滚轮上光机台上光 ( 离在线光 )∙(1) 最佳之涂布黏度为25~45 sec / Ford Cup #4 25℃；本产品之黏度为60 sec / Ford Cup #4 25℃，因此使用本产品需以清水或水:异丙醇1:1，以5%~10%稀释涂布视印刷品而定。
∙(2) 使用波长约为0.8 ~ 1.4 μm 之短波红外线烘箱或24 kw 80℃~ 90℃之热风箱干燥，上光速度约为60 ~ 70 m/min。
∙(3) 涂层湿膜最佳之厚度：参考值如下：厚纸深色系浅色系华丽卡白铜灰铜湿膜厚度 6 ± 2 g/m² 5 ± 1 g/m² 5 ± 1 g/m² 6 ± 2 g/m² 6 ± 2 g/m²一般而言，印刷品为了干燥及防止迭印会有喷洒干燥粉之现象；一般其颗粒直径大小约为3 ~ 4 μm，而上光前除粉设备可清除约50%~70%之喷粉，最重要是一部份的粉与印刷油墨相黏合不易清除。
因此为得最佳之上光效果，则涂布层最好能盖过该喷粉颗粒，所以上述参考数据必须外加1 ~ 2 g之湿膜层，即 6 ~ 8 g/m²之湿膜，以固成份40% 计2.4 ~ 3.2 μm之干膜可得最佳上光效果。
∙(4) 涂料表面张力约为34.5 dyne/cm2，因此印刷油墨干燥后之表面张力最好大于上述表面张力。
∙(5) 印刷上光后最好放置1小时以上再进行后段加工；该时段之耐磨系数约为4磅耐磨300次以上。
五、常见不良及解决方法：1、光泽不好，亮度不够(1) 不良原因∙①纸张质地太粗糙、渗透吸收力太强。
∙②涂布量不够、涂层太薄。
∙③印刷纸品表面油墨不干。
∙④涂布环境温度低，湿度大。
水性上光常见故障和处理方法
水性上光常见故障和处理方法1、故障现象①光油得黏度小，涂层太薄。
②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。
③网纹辊细，涂布辊供油量少。
④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
⑤印刷品表面油墨不干。
⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。
⑦UV上光油质量差，光亮度不好。
⑧温度低，湿度高。
⑨光源老化，光油固化不彻底。
⑩UV光油中混入杂质，不干净。
2、排除方法①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。
②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。
③UV上光前油墨需充分干燥。
④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应先上一层底胶。
⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。
⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。
⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。
二、表面发黏，残留气味大1、故障原因①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。
②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。
③上光油涂布过厚或严重不均匀。
④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。
⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。
⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。
⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。
2、排除方法①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。
②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。
③要及时更换灯管。
紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。
④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。
⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。
水性光油常见的问题及其解决方法
水性光油常见的问题及其解决方法水性光油的特点：水性光油又称水分散性上光涂料，其最大特点是上光品无气味、无毒性、无溶剂挥发、无环境污染、无危险等级，可以从根本上改善生产环境，有利于操作工人的劳动保护。
水性光油对商品无味觉和气味影响，是国际上九十年代发展起来的最具有发展潜力的环保型上光油。
广泛适用于食品、烟类、扑克牌、药品、儿童玩具等特殊商品在内的各类商品的印刷包装。
可用水稀释和用水清洗设备。
上光后表面成膜快、滑爽度高、耐磨性强、不泛黄、上光膜弹性好、光泽高，同时还具有防潮、防水、防油等特点，品性能远远超过油溶性上光油。
发达国家早在九十年代初期就开始禁用油溶性上光油，我国目前水性光油的用量也在不断增加。
随着各种不同功能的水性光油的不断涌现，水性上光油将成为市场主流。
如何选择正确的水性光油：目前市面上水性光油的品种越来越多，有进口的也有国产的，价格不一，质量也参差不齐。
选择产品时，比价格更要比质量，尽管上光油在印刷成本中所占比例有限，但由于上光是印刷的最后一道工序，如果上光油层质量出现问题，由此带来的损失就太大了。
所以必须以性能价格比最优的水性上光油为首选。
在实际选择时必须注意：1、查。
查看产品包装是否标准，商标、说明书是否齐全。
2、闻。
打开包装桶盖，闻一闻产品的味道。
但闻味道要有科学性，许多人在开盖瞬间闻味，并以此判断产品味道的大小，其实这并不正确。
国内外水性光油绝大多数是氨溶性树脂，通过氨来调整光油的PH值。
氨是挥发性物质，在密闭的包装桶中，与光油中的水、乙醇及其它一些挥发性物质形成混合物而达到饱和蒸气压状态。
混合物气体中的氨含量大小，人体嗅觉无法分辩，（一般在人体嗅觉阈值2-3级0.6-5mg/L），这些物质含量较少，对人体不会形成伤害。
由于光油配方不同，混合物中可能还含有乙醇、异丙醇、低沸点醇醚等，含量不同，表现出的气味就有差别。
比较科学的鉴别方法是开盖后过一会、或者将光油倒出来闻，这样才能反映光油的真实气味。
水性上光油的调配及使用
水性上光油的调配及使用水性光油一般有80%～90%水性树脂及10%～20%的其他添加剂组成。
经涂布上光后，在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。
如高光、哑光、耐磨擦等。
水性树脂是水性光油中最主要的成份。
它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。
树脂的品种很多，有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。
对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共聚树脂则能最大限度地满足印刷上光的要求，因此在调配水性光油时，水性丙烯酸体系的共聚树脂成为我们的最佳选择。
水性丙烯酸共聚树脂可以分为水性丙烯酸树脂溶液，水性丙烯酸分散体，丙烯酸乳液。
而丙烯酸乳液可分为成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。
水性丙烯酸共聚树脂的性能受单体组成。
性能及合成工艺的影响而有所差异。
某些单体可以提高光泽和硬度，另外的单体则可提供耐化学性、附着力。
经大量的实验证明，选择水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通过科学复配而成的水性光油各项性能都较理想。
其他的添加剂对于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。
如流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂等。
流平剂是改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象。
润湿剂主要降低水性光油体系的表面张力，提高涂层对承印物表面的润湿能力。
消泡剂刚可以抑制和消除水性光油在循环系统中的泡沫产生，避免过多的泡沫影响操作。
抗磨剂则可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。
另外在配方中适当添加少量的辅助溶剂，可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。
水性光油适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105)，离线辊涂上光。
水性上光油的使用因素
水性上光油的使用因素水性光油适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的主要有连线上光，离线辊涂上光。
但是无论你选择何种方式上光，如果要取得满意的上光效果。
必须掌握好水性光油的使用方法。
因此，在水性光油的使用过程中，东莞蓝铂化工建议认真掌握以下三个因素：1)涂布量：均匀适量的涂层成膜后，光泽好，耐磨性高。
如果涂布量小，水性光油不能形成完整连续的涂膜，导致光泽差，起不到应有的保护和装饰的效果。
但如果涂布量大，则涂膜厚，会增加上光成本，同时也影响干燥速度，严重的会出现黏背的情况。
我们一般建议，湿涂膜在4～10g/㎡，具体涂布量则需要客户根据纸张及设备特性不同而有所差别。
2)干燥温度与时间：水性光油主要靠渗透干燥同时兼有交联固化。
常见的干燥装置有热风干燥和红外线干燥。
一般认为红外线干燥效果最好。
因为水性光油的主要溶剂是水，而水的流化热是比较高，所以在干燥速度要比油性慢。
同样道理，在干燥温度上要比油性光油高。
一般建议在80～100℃，烘道在2m左右。
如果温度不够，烘道过短，则会出现涂膜不干，严重会出现黏背和擦花，但如果温度过高，干燥时间长，纸张纤维失水过大，纸张变脆，容易在后加工中出现折断，爆裂情况。
3)黏度：对于离线辊的上机黏度一般建议在18～25秒(DIN4，25℃)。
连线上光的(如罗兰705)黏度一般建议在40～70秒（DIN4，25℃)为宜。
黏度过低，起不到保护和装饰的功能；黏度高，则可能出现流平不好，干燥慢的现象。
水性光油和稀释剂一般是水，也可以根据具体情况把异丙醇：水1：1的混和物做稀释剂。
具体黏度应根据纸张及设备特性加以调整。
以上只是简述了水性光油使用时的三个关键事项，但水性光油的使用还根据不同的印刷方式，印刷设备，纸张类型，油墨特性及上光设备加以综合考虑，才能让水性光油的优异性表现出来。
水性光油应用中的注意事项和常见问题
（ 涂布 量 的 控 制 。涂 布量 与 承 印物 对 所 用光 油 的 ４）
。
尽 管水 性光 油有着 环保优 势 ．但 还存在 一些 不足 （ ） 泽度 不及 ｕＶ １光 光油 但 已 经能 够满 足 食品 品等对 光泽度 要求 不高 的彩盒包 装上 光 。
．
吸附性 、光油 的黏 度 、上光 目的等 因素 有关 。使 用 水性 光 油 之前 ，应 确认承 印物对 水性 光 油的 吸 附性 能
量 约 为 １ ～２ ｇ ｍ ０ ０／ 。
解 决方 法 ：①若纸张 表 面太粗 糙 ．可先 涂布一 层底 油 ：②适 当提高水 性光 油 的黏度 ，加大 涂布 量 ：③上光
前 应使 印品表面 的油 墨充分干燥 。 《 ） 品表面 出现 裂纹 ３印
（） ５ 干燥 时 间的控 制 。与溶 剂挥 发 型光 油 的 干燥 方 式 不同 水性光 油采 用挥 发干燥 和渗 透干燥 相结 合 的干 燥 方式 。多色 印刷 时 ，如 果最 后一 色组涂 布光 油 ，那 么 光 油 的干燥 时间将会 比较 长 ．因为在 前面 印刷过 程 中纸 张 已吸 收了较 多的溶 剂 。提高光 油层 干燥 速度 的方 法有 以下两种 一 是采 用红外 线或热 风干 燥 的方法 ，纸张 上 的水 性光 油在 干燥过 程被 加热 ．其 中的水 分高温 蒸发 ，
提高干燥 温度并 适 当降低 吹风 量 。
（） ４ 印品表面 出现 条纹 或橘皮
产 生原 因 ：印品表 面 出现 条纹 或橘 皮现 象 ，一 般是
度而 定 不能 随意调节 。
由于水 性光 油的黏 度过 大 涂布量 过 多造成 的 ．也 有可
一药 。源自般 成 品水 性光 油可 直 接上 机使 用 ，必要 时 可加 水 降低 光油
探讨水性上光油使用及注意事项
标 准
技 术 交 流
一
定的吸收性 ，吸 收率 高低与上光油 的黏度成正
比 。若黏 度 过低 ，遇 到 高 吸收性 纸 张 时 ，会 导致 流
前 迅速 流平 ，形成 光 滑 的表 面 ，涂层 就 会有 高 的光 泽度 ；若 光 油 不能 在流 平 前 已经 干燥 ，会 留下一 些 条痕 、砂 眼 等 ，降低其 光 泽度 。
匀的膜 而；如果上光油的表面张力值较大 ，那么对
￣ Ｎ Ｓ ｌ Ｊ 品表 面墨 膜 的润 湿 闲难 ，不 容 易形 成 均匀 涂 布
层 ；当其值大于印刷品墨膜表面张力值时 ，涂布后
的 上光 油涂 层 会 产生 一定 的收缩 ，甚 至在某 些 局 部 现砂 眼等现 象
４ ．水性上光油流平性对上光质量的影响
厚 度也 是 需 要考 虑 的因素 。水 性 上光 油 以 水 为溶 剂 ，在上 光 、干燥 过 程 中会 影
响纸 张 含水 量 ，从 而 影 响纸 张 尺 寸 的稳
定性 ，最 终 影 响印 品 质量 ，往 往 薄纸 受
影响更 大 。
２ ．注意印刷油墨的选用
印刷后须上光 的印品所使用的印刷
类很多，使用时根据上光油的种类而定。但助剂用量 不应超过５ ％，否则将会影响上光油的加工适应性。
２ ．水性上光油黏度对上光质量的影响
水性上光油的黏度对上光油 的流平性 、湿润性 等涂布适性有很大影响。印刷品表面对上光油具有
印 刷 质量与 标 准化 ２ ０ １ ６ ． ７ ３ ５
Ｓ ｔ ａ ｎ ｄ ａ ｒ ｄ
而 ，并 且在表 而张 力 的作用 下 ，易流 平成 光 滑而 均
强 ，上光油 的黏度 降低 ，影响光泽 ，同时延缓 干
水性防水光油超强防水
水性防水光油超强防水、光亮、附着力强
一、水性防水光油技术参数：
1、外观：乳白色均质半透明液体；
2、固含量：30%；
3、PH值；7；
4、离子型：水性非离子型。
二、水性防水光油性能特点：
水性防水光油为水溶性环保非离子型，其抗酸、抗碱、耐硬水、水溶性强、乳液稳定；水性防水光油应用于纸制品表面具有优异的成膜性、超强防水、光亮、附着力强等功效，且不影响二次印刷,涂布等操作。
三、水性防水光油适用范围：
广泛应用于各类啤酒箱、冷冻箱、蜂窝/瓦愣纸箱、纸卡板。
四、水性防水光油使用方法:
1、表面防水：建议将本品直接以喷涂、滚涂、刷涂的方
式均匀涂于纸制品表面，再过干燥机（80～120℃3min）
彻底烘干即呈现防水光亮效果；
2、4小时后防水光油的各项性能才能达到最佳状态。
五、水性防水光油储存方式：在10-25℃的条件下，避光、密闭贮存可达6个月以上。
六、水性防水光油包装规格：50KG/桶（塑胶大口桶，有内袋密封）。
七、水性防水光油注意事项：
水性防水光油所述技术性能及应用方法仅供专业人士参考，而并非对使用效果之承诺，凡新使用产品及改变工艺,须先做严格的可行性测试，以求最佳使用效果。
水性上光油特性分析及使用中的注意事项
水性上光油特性分析及使用中的注意事项一、稠度水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm量杯测量）。
测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。
在提起量杯时开始计时。
测量在20℃条件下进行。
水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。
在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。
在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。
但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。
在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。
提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。
二、稀释一般的水性上光油已调整到上机使用稠度。
如果需要稀释，应与特定的条件相匹配，可用水进行稀释。
为了加速结膜速度，也可用水与乙醇1：1配比的混合液来稀释。
三、上光油的循环为了使上光油的水平尽可能保持相同，上光装置或上光机组都具有上光油循环系统。
因此所使用的水性上光油必须可用泵输送和不可产生大量泡沫（有溢出和溅出的危险）和不可结皮。
另一方面必须如此调整上光油循环系统，使得泵吸入尽可能少的空气和不产生过高的压力和过快的循环速度，以免产生泡沫。
四、干燥在运转中的印刷机的收纸装置中抽取的湿一湿上光样张（涂布量3.5-5g/m）在约15-35秒概略值后在印有油墨的上光部位已接触干燥。
在条件差的情况下（吸收性差的承印材料、着墨量大、上光油涂布量5-8g/m）结膜时间可能会延长。
因此每次都必须注意检查纸堆的干燥状况。
在一般情况下上光后不必再喷粉。
在条件不利的情况下（例如着墨量大）可进行最少量的喷粉。
在对墨色已干的印张上光时则可完全不必喷粉。
在对薄纸进行双面上光时，在背面开始上光之前正面必须已完全干燥。
此外还必须注意，在对薄纸进行双面上光时，必须选用具有良好湿封闭性的上光油和必要时在背面上光时略微喷粉。
一般来说水性别上光油通过空气自然干燥，使用附加的干燥装置（红外线）可有效提高结膜速度，从而提高光亮度，但背面蹭脏（取决于印刷油墨）的危险增加。
环保型水性上光油的特点及实用技巧
水性上光油的特点及实用技巧上光油是一种无色、透明或者半透明的油墨。
它可以增加印刷光泽、保护印刷品表面，提高印刷品的耐磨擦、耐化学药品、耐水性，防止印刷品蹭脏或粘连。
目前，普遍采用UV上光工艺和溶剂型上光工艺，而水性上光剂的应用却十分少。
上光油主要有溶剂型和水性两种。
溶剂型一般是以聚氨酯、SBS(苯乙烯－丁二烯－苯乙烯嵌段共聚物)、EVA(乙烯－醋酸乙烯共聚物)、聚丙烯酸酯等为主体树脂，以甲苯、醋酸乙酯、汽油等为溶剂，辅以增黏树脂、增塑剂、抗氧剂等助剂制成。
由于有机溶剂的挥发，存在易燃、有毒及污染环境的缺点，已不再是当前研究开发的重点。
UV上光虽然具有干燥速度快的优点，但是其价格昂贵。
而将不溶于水的高分子物质通过乳化剂均匀分散于水中形成的水性上光油克服了溶剂型上光油易燃、有毒、能耗高、污染环境等缺点，所以成为当前纸品上光领域开发研究的重点。
一、水性上光油的分类1．传统的水性上光油。
传统水性上光油的主剂是溶解在水中或者是悬浮于水中的高分子聚合物。
其含水量达50％～70％，由于含水量过大，因此上光效果不理想，出现干燥慢、不易流平等问题。
2．现代新型水性上光油。
在传统的水性上光油中加人助剂(主要是表面活性剂)，就形成了现代新型水性上光油。
其中以乙二醇或丙二醇来取代80％的水，其外观呈乳白色。
调整上光油中的固体含量，可以获得高光泽、普通光泽、亚光泽等不同的上光效果。
3．催化型水性上光油。
催化型水性上光油一般在带有加热装置的卷筒印刷机中使用。
它是热固型的，受热不会重新塑化，因此也只能用联机压光方式压光。
催化型水性上光油中含有游离甲醛，而甲醛是一种致癌物质，对人体健康有害。
因此，从卫生和环保的角度来看，催化型水性上光油只能用于对卫生和环保要求不高的印刷品上。
二、水性上光油的组成和应用水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。
1．主剂。
水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。
水性上光注意事项
克牌 光 油 、耐 醇 光 油 以 及 食 品 接 触 级 别 光 油 等 等 ，
这些 光 油分 别 针 对 不 同承 印 物进 行 上 光 并 且 上 光要 求也 不 近 相 同 ， 因此我 们 在 对 不 同材 质 的 印刷 品进 行 上 光 时要 做 好 充分 的调查 ，以便 选 择 出最 适 合 的
ｌ ７
主要 是 由于 干燥 过 程 中 吹风 量 过 大 、干燥 温 度
２ 双 面 亮 光 光 油 ）
较低 导 致 光 油墨 膜 表 层 由 于风 量较 大 的缘 故造 成 温 度 较 低 ，从 而使 光 油 墨膜 内部 干燥 而 表层 不干 ，继 而过 大 的 风量 会 使 光 油表 层 出现裂 纹 ，对 于此 类 问
具 备较 强 的挥 发性 ，但 开桶 后 的光 油也 应 尽 快使 用 以保 证 上光效 果 。 在 国家 大力 倡 导 环保 的政 策 引 领 下 ，水 性 光 油 的用 武 之 地 将会 越 来 越 广 ，我 们 在这 样 的大 环境 下 就 必须 对 水 性 光油 的特 性 与使 用 要求 进 行 充 分 的 了 解 ，只有 对 其理 解 透 彻 才 能保 证 水性 光 油 上 光 效果 达 到最 佳 ，这 些 知 识 都需 要 我 们 在实 际 生 产 中对 水 性 光 油 的性质 与 使 用 要求 进 行 实 践并 加 以总结 才 可
４ 水 性 光 油 的 保 存
４ ）底 油 、 金 属 油 墨 光 油
此 类 光油 具 有在 普 通 胶 印 油 墨上 附着 力 高 的优 点 ，因此 可 以对普通 金 属胶 印 油墨 印刷 品进 行 上光 ， 也适 合对 表层 涂补 金属层 的纸 张 和卡纸 进行 上 光 。
水性光油粘度的调整
水性光油粘度的调整：一般水性光油出厂粘度在35-80秒(25℃，"涂-4杯"测量)，印刷厂可以根据实际需要进行稀释。
稀释方法对光油的综合性能有较大的影响。
水性光油所用稀释剂一般是1：1的酒精水溶液(即酒精和水按1：1混合)，当酒精的比例高时，干燥时间快一些;当水的比例高时，干燥时间慢一些。
印刷厂应根据自己印刷机的情况作出适当的调整。
一般光油的最佳稀释量是20%左右，过度稀释会降低光泽和耐磨性能。
如果对粘度有特殊要求，可以与光油生产厂联系，提供特定粘度的产品。
光油干燥太慢的主要原因：A、稀释剂加量太大，水的比例过高。
B、烘道温度太低C、上光速度太快D、光油粘度太大，涂膜太厚E、光油本身干燥太慢解决方法：A、增加稀释剂中酒精的含量，降低稀释量B、提高烘道温度C、降低上光速度D、适当增加稀释剂，降低粘度，减少涂膜厚度更换干燥速度快一些的光油★光油干燥太快主要原因：A、稀释剂中酒精含量过高B、上光速度太慢C、光油本身干燥太快解决方法：A、增加稀释剂中水的含量B、提高上光速度C、更换光油高耐磨光油上光质量必需注意的几个细节问题1、纸张类型-厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一，与印刷水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有很密切的关系。
如果印刷产品在90g／㎡以下的纸张时请慎重使用水性上光油。
2、纸张性能-纸张对上光质量的影响，主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张，经上光后效果显著，而平滑度低的纸张或纸板，上光后的效果就较差，因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了为了解决这个问题，可在上光前先上一次底油，或者上两次光。
3、涂布量-高耐磨光油的涂布量应控制在4—6g／㎡。
因为在涂布高耐磨光油中，乙醇的挥发速度是很快的，因此粘度的控制至关重要。
乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
4、高耐磨光油粘度和固含量-在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。
水性光油文档
1：UV光油的作用2：UV上光油的主要组成和成份3：紫外光固化涂料的主要应用领域4：解决紫外(ＵＶ)固化涂料附着力的四个关键5：如何提高UV光固化油墨在PET，BOPP，PP，PE底材上的附着力6：UV油墨附着力促进剂（Adhesion Promoters）:7：紫外(ＵＶ)固化涂料基础知识-水性UV底油在玻璃，陶瓷，金属，塑料底材上的应用8：UV光油中添加的防雾剂成份具体是什么物质9：U.V上光工艺问题及解决方法:10：UV光油常见问题及解决办法水性光油：合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成。
(1)主剂：成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质。
(2)辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度；2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性；3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点；4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性；5）助粘剂，提高光油的印品的附着力；6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性；7）增塑剂，提高耐折性能。
(3)溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）。
UV光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。
(1)齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。
它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。
从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。
(2)活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。
它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。
(3)光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。
(4)助剂用来改善油墨的性能。
UV上光油中常用的助剂有：3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡。
一、光油的种类1.UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈水性上光油使用的六点注意事项
水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
那么水性上光油在使用时应注意哪些事项呢？
1.考虑纸张的平滑度和厚度
纸张质量对上光质量有一定影响。
当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。
此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。
水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。
一般薄纸受的影响更大。
2.选择合适的印刷油墨
印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。
解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨;选用不易变色而且光泽度好的油墨;选择对纸张有良好粘着性的油墨。
3.控制好水性上光油的黏度
水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。
如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度;对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。
如果水性上光油黏度太高，
则其流动性较差，涂布时不易流平。
因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒(涂4杯，25℃)，联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。
水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。
需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。
4.采用正确的涂布量
采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。
如果涂布量太低，易导致水性上光油不能形成连续的膜层，从而使膜层的光泽度降低;如果涂布量过大，易使膜层变厚，一方面增加生产成本，另一方面也影响干燥速度。
涂布量的控制与承印物对所用光油的吸附性、上光的用途等因素有关。
使用水性上光油之前，应确认承印物对水性上光油的吸附性能;同时，上光的用途也是一个重要的因素，一般来说，为了防止印品擦伤及增强印品光泽度而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性上光油的涂布量为2～8g/m2，若进行UV上光前的打底，涂布量为2～4g/m2，压光整饰中，涂布量为10～20g/m2。
5.调节好干燥速度
水性上光油在使用过程中，如果干燥速度太慢，会导致膜层不能彻底干燥，甚至出现背面刮花、粘连;如果干燥速度太快，则纸张会出现失水过大、变脆，易出现断纸，导致后续加工出现故障。
水性上光油的干燥速度可通过调整干燥温度、干燥时间、水性上光油稀释剂的含量及配比等进行调节，使其达到理想的干燥效果。
6.保证适宜的存储条件
水性上光油可在常温下密封存储，无须避光。
最适宜的存储温度为20～
25℃，存储期可达半年。
特别需要注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，否则冻结后即使彻底融化也不能恢复到良好状态，成膜后的光泽度、耐磨性等会
下降。