水性上光油应用及应注意的几个问题
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项
水性光油使用工艺以及注意事项如下：
1、水性光油参考稀释比例：1：0.15至1：0.3，最好用乙醇：水=1：1进行稀释，提高乙醇的比例可提高上光的干燥速度。
2、上油量视纸张品质而定。
用稀释剂稀释至所需要的粘度。
在有些上光机上，若出现卷纸及印刷品表面出现条纹状，可通过加入稀释剂降低上光油粘度来调整。
3、上涂线速度：每分钟约40—80米。
4、最佳光亮度耐磨性为上光12小时后，防互粘性佳。
5、喷粉多的印刷品建议在除粉后上光，否则影响光亮度。
在使用水性光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性光油固化完全，表面会很滑爽。
6、因少数油墨酸性较大不耐酒精及碱，请在使用前打样试验。
7、使用水性光油前应将设备清洗干净以免与其他产品产生化学反应。
文章来源：水性光油。
浅谈水性上光油使用的六点注意事项
浅谈水性上光油使用的六点注意事项水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。
目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。
那么水性上光油在使用时应注意哪些事项呢？1.考虑纸张的平滑度和厚度纸张质量对上光质量有一定影响。
当采用平滑度高的纸张时，上光效果较好，反之若纸张表面粗糙，对水性上光油的吸附性强，易导致上光效果差，此时要加大上光时的涂布量。
此外，纸张厚度也是需要考虑的因素。
水性上光油以水为溶剂，在上光、干燥过程中会影响纸张含水量，从而影响纸张尺寸的稳定性，最终影响印品质量。
一般薄纸受的影响更大。
2.选择合适的印刷油墨印刷后须上光的印品所使用的印刷油墨，必须具备耐溶剂性和耐热性，否则上光后印品的图文就会变色或产生起皱、起墨皮等故障。
解决方法是在选择油墨时注意以下几点：选用耐醇类、酯类溶剂，耐酸碱油墨;选用不易变色而且光泽度好的油墨;选择对纸张有良好粘着性的油墨。
3.控制好水性上光油的黏度水性上光油的黏度要根据纸张具体情况进行选择。
如果所用水性上光油的黏度太低，对高吸收性的纸张进行涂布时，纸张反会吸收水性上光油中的水分，从而导致水性上光油的黏度变化过大，引起印品表面涂布不均，进而影响光油膜层的干燥速度及成膜后膜层的平滑度和光泽度;对吸收性差的纸张进行涂布时，会产生流挂现象，产生膜层不均匀、干燥不良等问题。
如果水性上光油黏度太高，则其流动性较差，涂布时不易流平。
因此，一般离线上光的水性上光油黏度建议控制在18～24秒(涂4杯，25℃)，联机上光的水性上光油的黏度建议控制在40～70秒(涂4杯，25℃)。
水性上光油所使用的稀释剂一般为1∶1的酒精水溶液，当稀释剂中酒精的比例较高时，干燥速度会快一些，因此可根据具体情况做适当调整。
需注意的是，不能过度稀释，否则会降低膜层的耐磨性和光泽度。
4.采用正确的涂布量采用正确的涂布量均匀涂布，可以形成光泽度好、耐磨性高的膜层。
水性上光常见故障和处理方法
水性上光常见故障和处理方法1、故障现象①光油得黏度小，涂层太薄。
②纸张粗糙，平滑度差，吸收性过强。
③网纹辊细，涂布辊供油量少。
④乙醇等非反应型溶剂稀释过度。
⑤印刷品表面油墨不干。
⑥油墨排斥光油，造成发花和不匀。
⑦UV上光油质量差，光亮度不好。
⑧温度低，湿度高。
⑨光源老化，光油固化不彻底。
⑩UV光油中混入杂质，不干净。
2、排除方法①适当提高UV光油得黏度，增加涂布量，在不影响涂布流平均匀光滑得情况喜爱，尽可能稍涂厚一些。
②纸质太粗，应涂布一层水性底胶或溶剂型底胶。
③UV上光前油墨需充分干燥。
④如因油墨原因，造成光油排斥、发花或影响光油与油墨得附着力，应先上一层底胶。
⑤必须使UV光油充分光固化，如发现光源老化应及时更换灯管。
⑥应尽量减少非反应型稀释剂（例如乙醇、乙酸乙酯、甲苯等）的加入，以免影响UV光油的彻底固化。
⑦选用流平性好、光泽度高的UV光油。
二、表面发黏，残留气味大1、故障原因①紫外光强度不够，灯管老化，未能充分固化干燥。
②非反应型稀释剂（乙醇等）加入过度，影响UV光油的彻底固化，特别在温度低、湿度大的情况下，这种影响则更为严重。
③上光油涂布过厚或严重不均匀。
④上光机速过快，UV光油的固化干燥速度不适应。
⑤UV光油中的活性稀释剂质量差，气味大，光引发剂不合适，造成残留气味大。
⑥光油存放时间过长，造成容器内气体聚集。
⑦印刷油墨不干，影响UV光油彻底固化。
2、排除方法①确保UV光油的充分彻底固化，是避免表面发黏，减少光油残留气味的最有效途径。
②高压汞灯的输出功率应不小于120W/cm。
③要及时更换灯管。
紫外灯管一般使用寿命为1000h左右，频繁启动会大大缩短使用寿命，紫外光固化取决于高压汞灯发射的有效紫外波长，老化即意味着有效紫外波长的减退，所以不能灯灯管不亮或环了才更换。
④要尽量减少非反应型稀释剂的使用，适当提高光固化过程的温度，有助于非反应稀释剂的挥发，减少对光固化的干扰。
⑤选择固化干燥速度快、气味小的UV光油品种。
水性光油在使用时的注意要点
在使用水性光油对产品上光时要注意以下几点：1、稀释的要求。
涂布过程中，必须合理控制水性光油的黏度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。
水性光油的稀释一般采用乙醇和水，比例为1:1的混合液，加入量为水性光油质量的10%～30%，不可过大，需严格控制。
2、印刷油墨的选择。
采用水性光油上光应尽量选用耐碱性好的油墨，因为水性光油呈碱性，会使耐碱性差的油墨发生水化和色偏。
3、涂布量的控制。
涂布量与承印物对所用光油的吸附性,光油的黏度,上光目的等因素有关。
使用水性光油之前，应确认承印物对水性光油的吸附性能。
一般成品水性光油可直接上机使用，必要时可加水降低光油的黏度以控制涂布量。
同时，上光的目的也是一个重要的影响因素。
为了防止印品擦伤及增强光泽而进行湿叠湿(或湿叠干)的上光处理时，水性光油的涂布量大约为2～8g/㎡;若进行UV上光前的打底，水性光油涂布量约为2～4g/㎡;压光整饰中，水性光油涂布量约为10～20g/㎡。
4、存储条件的控制。
水性光油在常温下存储即可，最适宜的存储温度为20～25℃，存储期可达一年。
特别注意的是要避免温度过低(0℃以下)使其冻结，水性光油严重冻结后，即使再融化也不能完全恢复到良好的状态，会导致光泽度、耐摩擦性、抗黏结性等性能下降。
水性光油结冰后可放在室温下或用温水浴融化，并充分摇匀。
5、干燥时间的控制。
与溶剂挥发型光油的干燥方式不同，水性光油采用挥发干燥和渗透干燥相结合的干燥方式。
多色印刷时，如果最后一色组涂布光油，那么光油的干燥时间将会比较长，因为在前面印刷过程中纸张已吸收了较多的溶剂。
提高光油层干燥速度的方法有以下两种：一是采用红外线或热风干燥的方法，纸张上的水性光油在干燥过程被加热，其中的水分高温蒸发，经排风管排走;二是添加乙醇，但要结合水性光油的黏度而定，不能随意调节。
水性上光油的组成和应用
水性上光油的组成和应用水性上光油主要由主剂、溶剂、助剂三大部分组成。
1、主剂。
水性上光油的主剂是成膜树脂，通常是合成树脂，它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。
水性成膜树脂品种很多，但目前国内外使用较为普遍的是丙烯酸体系的共聚树脂。
其共聚树脂的性能取决于单体的组成和合成工艺。
水性丙烯酸共聚树脂具有成膜性好、光泽度好、透明度高、干燥速度快、耐磨、耐水等一系列优良性能，大量地应用在水性上光油中。
2、助剂。
助剂是为了改善水性上光油的理化性能及加工特性。
经常使用的助剂有：固化剂、表面活性剂、消泡剂、干燥剂、助粘剂、润湿分散剂和其他助剂等。
助剂的种类很多，使用上视上光油的种类而定。
但各类助剂的用量不应超过总量的5％，否则将会影响上光油的加工适应性。
3、溶剂。
溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。
水性上光油的溶剂主要是水，无色、无味、无毒，来源广，价格低廉，挥发性几乎为零，流平性也非常好。
但是，也有不足之处，如干燥速度慢，容易造成产品尺寸不稳定等。
因此，在使用时适量添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能，改善水性上光油的加工适应性。
水性上光油的应用，必须根据不同的上光方式、纸张类型、产品质量要求等综合考虑才能取得良好的效果。
在使用时应注意：①涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量，稀释只能在一定的固含量范围内进行。
②选择纸张类型时要考虑厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
③要注意水性上光油的涂布量是不容易控制的，因此粘度的控制至关重要。
④在使用水性上光油时可以完全取消或减少使用防粘脏剂，因为水性上光油固化完全，表面很滑爽，很少粘脏。
⑤干燥时间的控制上要充分利用水性上光油的渗透干燥。
提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的粘度而定，不能随意调节。
总之，不论是水性上光油，还是其他的水性材料，它们在非吸收性承印材料的印刷上均不是很理想(在吸收性好的纸张上，印刷适应性较为理想)，还有待于进一步改善和完善。
水性光油应用中的注意事项和常见问题
（ 涂布 量 的 控 制 。涂 布量 与 承 印物 对 所 用光 油 的 ４）
。
尽 管水 性光 油有着 环保优 势 ．但 还存在 一些 不足 （ ） 泽度 不及 ｕＶ １光 光油 但 已 经能 够满 足 食品 品等对 光泽度 要求 不高 的彩盒包 装上 光 。
．
吸附性 、光油 的黏 度 、上光 目的等 因素 有关 。使 用 水性 光 油 之前 ，应 确认承 印物对 水性 光 油的 吸 附性 能
量 约 为 １ ～２ ｇ ｍ ０ ０／ 。
解 决方 法 ：①若纸张 表 面太粗 糙 ．可先 涂布一 层底 油 ：②适 当提高水 性光 油 的黏度 ，加大 涂布 量 ：③上光
前 应使 印品表面 的油 墨充分干燥 。 《 ） 品表面 出现 裂纹 ３印
（） ５ 干燥 时 间的控 制 。与溶 剂挥 发 型光 油 的 干燥 方 式 不同 水性光 油采 用挥 发干燥 和渗 透干燥 相结 合 的干 燥 方式 。多色 印刷 时 ，如 果最 后一 色组涂 布光 油 ，那 么 光 油 的干燥 时间将会 比较 长 ．因为在 前面 印刷过 程 中纸 张 已吸 收了较 多的溶 剂 。提高光 油层 干燥 速度 的方 法有 以下两种 一 是采 用红外 线或热 风干 燥 的方法 ，纸张 上 的水 性光 油在 干燥过 程被 加热 ．其 中的水 分高温 蒸发 ，
提高干燥 温度并 适 当降低 吹风 量 。
（） ４ 印品表面 出现 条纹 或橘皮
产 生原 因 ：印品表 面 出现 条纹 或橘 皮现 象 ，一 般是
度而 定 不能 随意调节 。
由于水 性光 油的黏 度过 大 涂布量 过 多造成 的 ．也 有可
一药 。源自般 成 品水 性光 油可 直 接上 机使 用 ，必要 时 可加 水 降低 光油
水性上光油概述
水性上光油概述一、印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。
印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。
二、水性印刷上光油的特性水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。
水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。
从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。
水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。
水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。
2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。
当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。
故它不需采用任何烘干方法。
但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。
3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。
水性上光注意事项
克牌 光 油 、耐 醇 光 油 以 及 食 品 接 触 级 别 光 油 等 等 ，
这些 光 油分 别 针 对 不 同承 印 物进 行 上 光 并 且 上 光要 求也 不 近 相 同 ， 因此我 们 在 对 不 同材 质 的 印刷 品进 行 上 光 时要 做 好 充分 的调查 ，以便 选 择 出最 适 合 的
ｌ ７
主要 是 由于 干燥 过 程 中 吹风 量 过 大 、干燥 温 度
２ 双 面 亮 光 光 油 ）
较低 导 致 光 油墨 膜 表 层 由 于风 量较 大 的缘 故造 成 温 度 较 低 ，从 而使 光 油 墨膜 内部 干燥 而 表层 不干 ，继 而过 大 的 风量 会 使 光 油表 层 出现裂 纹 ，对 于此 类 问
具 备较 强 的挥 发性 ，但 开桶 后 的光 油也 应 尽 快使 用 以保 证 上光效 果 。 在 国家 大力 倡 导 环保 的政 策 引 领 下 ，水 性 光 油 的用 武 之 地 将会 越 来 越 广 ，我 们 在这 样 的大 环境 下 就 必须 对 水 性 光油 的特 性 与使 用 要求 进 行 充 分 的 了 解 ，只有 对 其理 解 透 彻 才 能保 证 水性 光 油 上 光 效果 达 到最 佳 ，这 些 知 识 都需 要 我 们 在实 际 生 产 中对 水 性 光 油 的性质 与 使 用 要求 进 行 实 践并 加 以总结 才 可
４ 水 性 光 油 的 保 存
４ ）底 油 、 金 属 油 墨 光 油
此 类 光油 具 有在 普 通 胶 印 油 墨上 附着 力 高 的优 点 ，因此 可 以对普通 金 属胶 印 油墨 印刷 品进 行 上光 ， 也适 合对 表层 涂补 金属层 的纸 张 和卡纸 进行 上 光 。
水性上光油特性分析及使用中的注意事项
水性上光油特性分析及使用中的注意事项一、稠度水性上光油的稠度视型号从15-80秒不等（用DIN4mm量杯测量）。
测量稠度时，将DIN53211标准的4mm量杯完全浸入被测上光油中。
在提起量杯时开始计时。
测量在20℃条件下进行。
水性上光油可能是触变性的，因此测量稠度应在静止状态下进行。
在上光油容器或在循环系统槽中的测量结果可能会有误差。
在用胶印机进行上光油的稠度以30-60秒为宜。
但根据所用的涂布系统，大于或小于这个稠度范围往往也能获得良好的上光效果。
在用上光机进行上光时水性光油的稠度以20-50秒为宜（一般在30-50秒之间）。
提高稠度加大涂布量一般会出现流平性差的问题。
二、稀释一般的水性上光油已调整到上机使用稠度。
如果需要稀释，应与特定的条件相匹配，可用水进行稀释。
为了加速结膜速度，也可用水与乙醇1：1配比的混合液来稀释。
三、上光油的循环为了使上光油的水平尽可能保持相同，上光装置或上光机组都具有上光油循环系统。
因此所使用的水性上光油必须可用泵输送和不可产生大量泡沫（有溢出和溅出的危险）和不可结皮。
另一方面必须如此调整上光油循环系统，使得泵吸入尽可能少的空气和不产生过高的压力和过快的循环速度，以免产生泡沫。
四、干燥在运转中的印刷机的收纸装置中抽取的湿一湿上光样张（涂布量3.5-5g/m）在约15-35秒概略值后在印有油墨的上光部位已接触干燥。
在条件差的情况下（吸收性差的承印材料、着墨量大、上光油涂布量5-8g/m）结膜时间可能会延长。
因此每次都必须注意检查纸堆的干燥状况。
在一般情况下上光后不必再喷粉。
在条件不利的情况下（例如着墨量大）可进行最少量的喷粉。
在对墨色已干的印张上光时则可完全不必喷粉。
在对薄纸进行双面上光时，在背面开始上光之前正面必须已完全干燥。
此外还必须注意，在对薄纸进行双面上光时，必须选用具有良好湿封闭性的上光油和必要时在背面上光时略微喷粉。
一般来说水性别上光油通过空气自然干燥，使用附加的干燥装置（红外线）可有效提高结膜速度，从而提高光亮度，但背面蹭脏（取决于印刷油墨）的危险增加。
水性光油使用中常见问题及解决办法
水性光油使用中常见问题及解决办法
水性光油在上光过程中容易出现印品表面黏结、光泽度不高等问题，现将这些问题产生的原因和解决办法总结如下。
1、印品表面黏结
产生原因：由于水性光油涂布量过多或者干燥不够彻底造成的。
解决方法：①稀释水性光油，适当减少涂布量;
②调整压力，使水性光油涂布均匀，防止局部涂布量过多;
③提高干燥温度及热风干燥强度，但也要防止干燥过度，否则也会导致水性光油熔融而使印品表面出现黏结现象。
2、印品表面出现裂纹
产生原因：干燥过程中吹风量过大、干燥温度较低时，印品上的水性光油表面温度较低，出现光油层内部完全干燥而表层不干的现象，过大的风量会使表层出现裂纹。
解决方法：提高干燥温度并适当降低吹风量。
3、印品表面出现条纹或橘皮
产生原因：印品表面出现条纹或橘皮现象，一般是由于水性光油的黏度过大、涂布量过多造成的，也有可能是因为涂布辊表面太粗糙或者油墨不干，排斥水性光油造成的。
解决方法：①适当降低水性光油黏度，减少涂布量;
②若涂布辊粗糙、老化或变形，应重磨或重制;
③上光前印品的油墨层应充分干燥并清除粉尘。
水性耐磨光油
水性耐磨光油水性耐磨光油SH-105L是一款环保型水性产品，其对市面上各种油墨有着很好的亲和性。
该光油具有极好的磨擦，耐磨性强，抗划痕，被印物表面耐磨、不掉色，手感光滑等特性。
该产品属于纯绿色环保型水性产品，符合欧盟环保检测标准。
水性耐磨光油SH-105L适用胶版纸、铜版纸、卡纸、白卡纸、白板纸、压纹纸等纸类表面上光。
适用于联机、脱机、辊涂、涂布，胶印等上光工艺。
产品质量指标：外观：乳白色半透明液体固含量：43±3％光泽度：75±5（60度光泽仪）耐磨性：4磅1500次粘度：26秒±5，25℃涂4#杯（可根据客户具体要求调整粘度)PH值：8.0±0.5抗粘性：优包装：50KG/120KG/200KG/塑胶桶保质期：6个月常规稀释剂：水或乙醇洗涤：停机时请及时用水清洗。
干结的光油，可使用专用的清洗剂来洗涤或异丙醇/乙醇来清除。
水性耐磨光油的干燥方式及稀释要求：干燥方式：可采用红外线烘干、热风或发热管加干燥，烘干设备温度不低于80℃或调至适合的烘干温度(应视具体情况而定)。
稀释要求：1、可依据纸张的质量及产品表面的上光质量要求来适量稀释光油的粘度。
2、建议加水稀释不能超过光油的10%（如：稀释过度会影响其光泽度/耐磨性/流平性)。
水性耐磨光油的使用注意事项：一、光油稀释调整粘度时应先做试验。
二、使用前要对设备进行清洗，待彻底清洗干净后才能上机使用。
三、检查待上光印刷品的油墨是否干燥透彻，干燥透彻后才可以进行上光加工。
四、调节热风温度及机械转速，保证加工印刷品充分干燥，避免印刷品出现粘连现象。
五、纸基、油墨、机械、操作均可对上光加工产生影响，建议客户先进行小规模测试。
六、光油存放于阴凉处，避免阳光直射，保存温度为2℃至40℃。
七、请不要与其它产品混用，未用完的产品请密封保存。
水性上光油之选择时遵循3大基本原则
东莞市蓝铂化工科技有限公司水性上光油之选择时遵循3大基本原则蓝铂水性上光油小编提醒大家，在选择水性上光油一定要符合科学、经济、实用等基本原则。
因为，上光油就是美化印刷品、保护印刷品、加强印刷品的宣传效果和提高印刷品的实用价值的。
科学，是指要研究上光油是否合乎印刷品的上光和使用中的各项理化性能。
例如：书刊、画册的封面或护封，要求上光油不仅透明度高，而且耐磨性、耐折性要好；食品包装上光油，要求首先必须无毒并且具有一定的防潮、防腐性能；各类包装纸盒上光油，要求化学稳定性高，不能因摆放(日光或灯光下)而变色、泛黄，或因叠放而发生粘搭等现象。
经济，是指在选择上光油时，必须做到上光油与印刷品相称，避免出现用高档上光油加工中、低档印刷品。
例如：高档次印刷品上光加工，可以选用成本较高，质量较好的压光、紫外光固化或以丙烯酸树脂为主剂的溶剂型上光油；相反，若印刷品是教科书等大宗产品，以选用成本适中，质量可以满足加工要求的一般溶剂型上光油为宜。
实用，是指上光油的选择要与上光设备匹配。
例如，溶剂型上光油只适用于普通上光机；紫外线固化型上光油，必须在装有紫外干燥装置的机器上使用；醇溶型或水溶型上光油，上光机必须满足上光油的干燥要求(一般要求干燥道长6m以上，温度65℃以上)。
另外，还要考虑既要省工省料，又要适合机械化批量生产，尽量做到降低生产成本，少投入、多产出。
上光油的选择，还必须注意安全、卫生和环保的要求。
从安全方面考虑，应选用贮存性能好，不易燃烧的上光油；从卫生和环保方面考虑，应选用无嗅、无毒、无味的上光油。
生产现场和机器通风条件好的，选择范围可适当宽一些，相反，不应选用以芳香类物质为溶剂的上光油，以防影响操作人员的身体健康和给环境造成污染。
水性上光油使用攻略
尽 管 水 性 上光 油 有 着 众 多优 势 ， 但 其 仍 有 一些 不足 ，例 如 ，其 光 泽 度
裂 。而 采 用 水性 上 光 油 进 行 上光 ，可 量 ，从 而 影 响纸 张 尺 寸 的稳 定 性 ，最
一
定 程 度 上 补 充纸 张 的 水分 ，印品 经
终 影 响 印 品 质量 。一 般 薄纸 受 的 影 响 更大 。
人 体 不 会 产 生 任何 刺 激 ，且 不 易燃 易
爆 ，可直 接用 水清 洗上 光 设备 。
水 性上光 油使 用攻 略
文 ｌ 北 京市 合众创 能光电技术有限公司 赵德平
随着 我 国绿 色印刷 的 盛行 ，水 性
（ ３ ） 透 明 度 高 ，耐 候 性 好 。 即 使 Biblioteka 水性上光 油使 用注意事项
１ ． 考 虑纸 张 的平滑 度 和厚 度
纸 张 质 量 对 上 光 质 量 有 一 定 影 响 。 当采 用平 滑 度 高 的纸 张 时 ，上 光
不 及ｕ Ｖ上 光 油 ； 由于 采 用 水 作 为 溶 性 ，否 则 上 光后 印品 的 图文 就 会 变 色 剂 ，对 金 属 的腐 蚀 性 较 强 ，如果 长 时 或 产 生 起 皱 、起 墨 皮 等 故障 。解 决 方 间使 用 或 不及 时 清 洁 ，上光 装 置 可 能 法 是 在 选 择 油 墨时 注 意 以下 几 点 ：选 会 出现 生锈 现 象 。 用耐 醇 类 、酯 类溶 剂 ，耐 酸 碱 油 墨 ；
如 果 涂 布量 太 低 ， 易 导 致水 性 上 光 油
水性光油的特点及应用
水性光油的特点及应用作者：胡明进来源：《印刷技术·包装装潢》2016年第03期随着人们环保意识的增强以及相关环保法律法规的出台，水性光油凭借其环保、价廉等优点逐渐在电子产品、日用品、化妆品、医药、卷烟等产品包装领域得到应用。
本文中，笔者将详细介绍水性光油的特点及应用情况，供业界参考。
水性光油的特点1.优点与普通光油相比，水性光油具有以下优点。
（1）环保无毒水性光油的主要成分是水性乳液，本身不含VOCs，尽管使用时常加入少量乙醇来调节干燥速度，但不会对操作人员的身体健康产生危害，因此属于绿色环保产品。
（2）成膜速度快水性光油在纸张表面的干燥方式主要是渗透干燥和挥发干燥，而在非吸湿性承印物表面的干燥方式主要是挥发干燥，但由于水性光油具有乳液的特点，当水分含量在30%左右时就可以封闭成膜，因此无需烘干也不会产生粘脏等质量问题。
如果采用红外或热风干燥，干燥效果更佳。
（3）印刷适性好普通光油的溶剂型树脂以溶液形式存在，黏度较稳定，可调节范围小，对设备适应性较差，而UV光油则需要专门的UV固化设备与之配套。
相比之下，水性光油主要由水溶性树脂和水分散性乳液组成，只要改变二者的配比，即可灵活调节黏度，这一特点使得水性光油几乎可以适应所有印刷设备。
2.不足当然，水性光油也存在许多不足之处。
（1）光泽度较低通常情况下，OPP覆膜和UV上光产品的光泽度能达到80以上，甚至更高。
相比之下，水性光油上光产品的光泽度普遍较低，一般在55～75之间。
（2）防水性较差水性光油主要由两种不同Tg值的软、硬水性丙烯酸乳液和固体苯丙树脂碱溶液组成，体系中存在大量亲水性羧基及亲水性乳化剂，使得水性光油的防水性较差。
近年来，随着乳液无乳聚合技术的实施及反应型乳化剂的出现，水性光油的防水性得到了较大提高，可以满足一般印刷品对防水性的要求。
（3）防爆边性不佳为提高水性光油的耐磨性和抗回黏性，在其制备过程中常添加大量硬乳液，因此制备出来的水性光油成膜后明显偏硬、偏脆，导致上光后的印品在后道模切加工中容易产生“爆边”现象。
水性光油的分类及其特征
水性光油的分类及其特征水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物，成本低，来源广等特点，是其它溶剂性上光油所无法相比的。
如果加入其它主剂和助剂，还可具有良好的光泽性，耐磨性和耐化学药品性，经济卫生，对包装印刷尤为适合。
如今水性上光油的种类越来越多，但常用的上光油可以大致分为三类：油性上光油、水性光油和水性UV光油。
根据上光油实际应用的趋势及环保要求的提高，油性上光的使用将会日益减少，而水性光油及水性UV光油的应用空间会越来越广阔，下面蓝铂主要介绍水性光油及水性UV光油。
(一)水性光油水性光油(英文称之为WATER BASE DVARNISH，也可称之为DISPEERSE DVARNISH)，主要由水溶性树脂和水分散型树脂组成，水性光油无毒无味，消除了对人体的危害和对环境的污染，具有干燥速度快、膜层透明度好、性能稳定、设备适应性广、上光表面耐磨性及平整度好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠、储运方便等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。
UV水性光油在使用时应注意以下典型问题：①涂布水性光油后如何确保底层油墨能够充分干燥的问题，首先要确保水性光油的透气性，使湿的油墨层能接触到空气，进行氧化结膜干燥;另外也可以通过适度提高热风温度而使这一问题得以解决。
②水性光油涂层光泽度相对水性UV光油要低，实践中可以在水性光油中加入少量的高沸点溶剂，润涨乳液粒子，促使其形成平整性较好的涂膜，从而提高涂膜的表面平整度，最终达到提高水性光油涂层光泽度的目的。
(二)水性UV光油UV上光是利用UV(Ultraviole的缩写，即紫外线)照射来固化上光涂料的方法。
它具有涂料快速固化和低温固化油墨不容易褪色的特点，有助于纸印刷品光泽加工过程诸多问题的解决，因此在纸容器、商标、书刊封面、包装盒等印刷品的光泽加工方面得到了广泛的应用。
水性UV光油几乎不含溶剂，有机挥发物排放量极少，因此减少了空气污染;水性UV光油不含溶剂，固化时不需要热能，其固化所需的能耗相对较小。
水性上光油的调配及使用
水性上光油的调配及使用水性光油一般有80%～90%水性树脂及10%～20%的其他添加剂组成。
经涂布上光后，在承印物表面留下一层由聚合物组成的薄层，由于配方组合不同而赋予涂层不同的特性。
如高光、哑光、耐磨擦等。
水性树脂是水性光油中最主要的成份。
它决定和影响水性光油的特性，如光泽、附着力、耐磨性、干燥性等，所以适当地选用水性树脂是水性光油调配成功的关键。
树脂的品种很多，有水性松香改性马来酸树脂、水性聚氨酯树脂、水性丙烯酸树脂、水性醇酸树脂、水性氨基树脂等。
对于水性光油而言，所选用的树脂应该具备易成溶盐、水释放性好、成膜后光泽性好、耐热性、耐化学性佳、干燥速度快等特点，而水性丙烯酸共聚树脂则能最大限度地满足印刷上光的要求，因此在调配水性光油时，水性丙烯酸体系的共聚树脂成为我们的最佳选择。
水性丙烯酸共聚树脂可以分为水性丙烯酸树脂溶液，水性丙烯酸分散体，丙烯酸乳液。
而丙烯酸乳液可分为成膜丙烯酸乳液和非成膜丙烯酸乳液。
水性丙烯酸共聚树脂的性能受单体组成。
性能及合成工艺的影响而有所差异。
某些单体可以提高光泽和硬度，另外的单体则可提供耐化学性、附着力。
经大量的实验证明，选择水性丙烯酸溶液和丙烯酸乳液，通过科学复配而成的水性光油各项性能都较理想。
其他的添加剂对于水性光油性能的改善和提高也起了很重要的作用。
如流平剂、润湿剂、消泡剂、耐磨剂等。
流平剂是改善流动性，延长流平时间，帮助涂层在干燥后形成平整的涂膜，避免出现水纹和条纹现象。
润湿剂主要降低水性光油体系的表面张力，提高涂层对承印物表面的润湿能力。
消泡剂刚可以抑制和消除水性光油在循环系统中的泡沫产生，避免过多的泡沫影响操作。
抗磨剂则可以提高水性光油的抗磨擦力，抗刮力及爽滑性。
另外在配方中适当添加少量的辅助溶剂，可以使水性光油的各组成份更好地相互混溶，降低体系的内聚力，提高上光适应性。
水性光油适用于专门的连线上光单元，离线辊涂上光机，柔性版上光，凹版上光等，而且前应用较多的主要有连线上光(如高宝KBA104、KBA105)，离线辊涂上光。
汽车漆面喷光油的技巧
汽车漆面喷光油的技巧汽车漆面喷光油是一种常见的汽车美容技术，它可以让汽车漆面更加光滑、亮丽，同时还能保护漆面不受外界环境的侵害。
但是，要想喷出一份完美的光油，需要掌握一些技巧和注意事项。
下面，我们就来详细了解一下汽车漆面喷光油的技巧。
一、准备工作在进行汽车漆面喷光油之前，需要先进行一些准备工作。
首先，要将车辆停放在室内或者遮阳处，避免阳光直射。
其次，要将车辆清洗干净，去除表面的污垢和油脂。
最后，要将车辆擦干，确保漆面干燥。
二、选择合适的光油在进行汽车漆面喷光油之前，需要选择合适的光油。
一般来说，光油分为水性和油性两种。
水性光油环保性好，但是光泽度不如油性光油。
而油性光油光泽度高，但是对环境污染较大。
因此，在选择光油时，需要根据自己的需求和环保意识进行选择。
三、喷涂技巧在进行汽车漆面喷光油时，需要掌握一些喷涂技巧。
首先，要选择合适的喷枪和喷嘴，确保喷涂均匀。
其次，要掌握喷涂的距离和角度，一般来说，距离应该在20-30厘米之间，角度应该垂直于漆面。
最后，要掌握喷涂的速度和压力，一般来说，速度应该均匀，压力应该适中。
四、注意事项在进行汽车漆面喷光油时，还需要注意一些事项。
首先，要避免在高温或者潮湿的环境下进行喷涂，否则会影响光油的效果。
其次，要避免在风大的环境下进行喷涂，否则会影响喷涂的均匀性。
最后，要避免在漆面有划痕或者凹陷的情况下进行喷涂，否则会影响光油的效果。
汽车漆面喷光油是一项技术含量较高的汽车美容技术，需要掌握一定的技巧和注意事项。
只有在掌握了这些技巧和注意事项之后，才能够喷出一份完美的光油，让汽车漆面更加光滑、亮丽。
水性光油应该怎样保存参考资料
水性光油应该怎样保存蓝钳化工是一家集科研、生产、销售为一体的现代化科技企业。
专业生产水性光油，UV光油，吸塑油等系列。
打底光油，触感光油，连线触感光油，耐磨光油，哑光光油等水性环保产品，广泛应用于纸张表面处理，符合国家检测标准，质优价廉。
好的产品需要好的保存，那么该怎么样去保存呢？水性光油在正确的存储环境中是一种不结膜材料，就像食用油放在空气中表面不会结一层十燥的膜一样。
水性光油见到紫外光，如阳光、电焊弧光、晒版灯光后会立即固化。
但一般日光灯、白炽灯等照明光源不会引起水性光油固化。
水性光油中的光引发剂、稀释剂对人的皮肤有一定的刺激作用。
考虑到水性光油的以上特性，在使用水性光油时应注意以下几点：(1)水性光油在经过UV灯辐照区域时，最佳温度应为50~60C,因为在这个温度下水性光油固化快，固化后附着力强。
也就是说，在UV灯下面并非温度越低越好。
有些厂家在冬季低温厂房上光时，出现附着力不好，流平性不好，其原因主要就在于此。
(2)上光机宜放置在阳光不能直接照射到的位置，否则水性光油会在阳光中的紫外光作用下固化在涂布辗上。
若不能避开阳光直射，也应该用红黑窗帘挡住太阳光线。
(3)水性光油的正常使用温度为50~55C,在冬季低温使用时需用恒温水域对水性光油进行循环加热，使其黏度达到设计使用粘度，这样有利于水性光油流平和快速固化。
(4)上光时被刮去的水性光油会将已印在承印材料上的油墨带到上光机上的水性光油中，使上光油着上颜色。
不过，经过过滤沉淀后，这些光油还可继续使用，不必扔掉。
(5)水性光油的使用黏度依上光机的种类而异，要根据上光机的机型选用专用上光油。
若水性光油黏度达不到上光机所需要的黏度可用稀释剂撤粘或用增稠剂加粘。
但经这样调节后，会损失水性光油的固化速度、亮度和附着力等。
(6)随着科技的发展，目前UV上光油的刺激性已大大降低。
但上光操作中，皮肤若碰到水性光油，还是应立即用肥皂水洗掉，否则可能会出现皮肤红肿、起泡。
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---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 水性上光油应用及应注意的几个问题学术水性上光油应用及应注意的几个问题一、什么是印刷上光所谓印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面．用实地印版或图文印版经印刷机再印一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。
印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。
印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光(不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可．胶印印刷不需特制新印版，利用机器上原有印版)，也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。
二、水性上光油的特点水性上光油(或称分散型上光剂Dis 一 persion Coating)具有无色，无味，无有机挥发物(voc)、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨陛和耐化学药品性，经济卫生等特点。
水性上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。
1/ 10从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺(用普通胶印机的水、墨斗)、专用上光机上光工艺、联机上光工艺。
水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。
水性上光油同溶剂上光油相比除了环保方面的优点，还有哪些优点呢?可以归纳如下：1 透明度强。
被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。
2．耐磨性强。
包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每平方厘米 50 个压力测定，一般能达到每分钟 150 擦，亮光性一般能达到 5070 亮度单位、高档亮光型可超过 80，非吸收性基材可达到 9O，尤其是烟盒，在速度高达 3o0～50O 包／ min 的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。
为此，印刷品不仅需要上光，而且要耐磨，而水性上光油能完全满足这一要求。
3、结膜速度快，干燥迅速。
水性上光油的干燥过程 30％是通过蒸发， 70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。
当上光油尚含 20~30％的水分时就可结膜。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 故它不需采用任何烘干方法。
但若使用红外线或热风干燥方法，可提高干燥速度。
4、使用和贮藏方便、安全，有利于安全生产和改善职工劳动条件。
由于溶剂型上光油属于危险品范畴，运输、保管、使用相当不便。
而水性上光油以水为溶剂，没有任何危险，使用安全可靠，可用水清洗。
5、无毒无味。
由于水性光油以水为溶剂，少量易挥发的食用乙醇为辅助溶剂，因此特别适合在食品、烟草包装上使用。
烟草是一种极易吸味的植物，应用水性光油从根本上杜绝了串味的可能。
6、耐高温。
热封性能好。
目前烟包广泛采用 PP 薄膜作为外包装。
水性光油具有良好的热封性能。
即便使用赛璐玢，也能获得良好的热封效果。
7、产成品平整度好、抗卷力强。
凹印印刷中一个头痛问题是被印物经过几个色组的连续干燥。
纸张含水率极低，特别容易卷曲．以致烟厂无法使用。
3/ 10应用水性光油给软包上光，产品经切大张。
然后烫金分切。
仍保持较好的平整度和抗卷性。
这为今后胶印改凹印。
尤其是需要烫金的烟标改凹印提供了一条新路。
8、价格合理。
目前市售的水性光油为 26 元／ kg(含税)，溶剂型光油为 10 元／kg(含税)，但水性光油的涂布量仅为溶剂型光油的30-40％．因此其实际成本约为溶剂型光油的 8O％左右。
除了上述优点外，水性光油在凹印机上的使用方法同一般溶剂型光油相比更为方便。
主要是控制好光油的粘度。
网纹辊的深度和烘箱的温度。
根据我们的经验。
水性上光油的粘度一般控制在 15s 左右(4*DIN 量杯 20％测量)：网纹辊深度为 20 um， 2019／ in：烘箱温度 120％(100kwX2)，在 150m／ rain 条件下上光，涂布量 5g／ m ，上光油瞬间干燥，可直接烫金、模切。
水性上光油在胶印机上使用时，在方式上不同于油性上光。
油性上光可利用原有印刷机组、墨斗．利用 PS 版直接印刷上光。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 这种上光法的缺点是光亮度不够。
牢度不强。
易掉色，也不能湿叠湿上光，尤其是满版实地印刷。
胶印连线上光是应用涂布的方法进行水性上光的。
它同原来胶印机组油性压印上光是不同的。
它利用凹印的油墨输送原理．通过金属网纹辊和刮墨刀，转移上光油于橡皮布或树脂版上。
最后涂布于承印物上。
在一般情况下。
上光油的粘度为 20min 左右(3ZAHN 量杯2O℃测量)，金属网纹辊的电雕深度为 23 u m。
150l／ in。
涂布量为 5g／ m 。
温度为 65％。
红外线功率为 5 4kwX5 支 X2 组．总功率54kw 左右，机器运转速度为 13000 张／ h。
瞬间干燥。
不喷粉，可立即烫金、模切，但要特别注意的是在连机湿上湿条件下，油墨可能尚未充分干燥。
需要自然干燥约 4h 左右方可烫金。
综上所述。
5/ 10水性光油具有技术先进、使用方便、经济方便、无毒无污染等优势，具有广泛的发展前途，一定会逐步替代溶剂型光油和油性上光油。
在印刷工业中占据主导地位。
三、水性上光油的组成水性上光油主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成。
1 主剂水性上光油的主剂是成膜树脂，是上光剂的成膜物质，通常是合成树脂。
它影响和支配着深层的各种物理性能和膜层的上光品质，如光泽性、附着性、干燥性等。
2 助剂助剂是为了改善水性上光剂的理化性能及加工特性。
助剂的种类有：1 固化剂：改善水性主剂的成膜性。
增加膜层内聚强度。
2 表面活性剂：降低水性溶剂的表面张力，提高流平性。
3 消泡剂：能长效控制上光剂的起泡。
消除鱼眼、针孔等质量缺陷。
4 干燥剂：---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 增加水性上光剂的干燥速度。
改善纸张印品适性。
5 助粘剂：提高成膜物质-5~Ep 物的粘附能力。
6 润湿分散剂：改善主剂的分散性，防止沾脏和提高耐磨性。
7 其他助剂为能改良耐折性能的增塑剂等。
3 溶剂溶剂的主要作用是分散或溶解合成树脂、各种助剂。
水性上光油的溶剂主要是水。
水无色、无味、无毒。
来源广。
价格低廉。
水的挥发性几乎为零。
其流平性能非常好。
但是。
水作为水性上光油的溶剂也有不足之处。
如干燥速度较慢、容易造成产品尺寸不稳定等工艺故障。
因此。
在使用中添加乙醇，以提高水性溶剂的干燥性能。
改善水性上光油的加工适性。
7/ 10四、水性上光油的应用随着市场经济和商品经济的快速稳步发展．人们对书刊、杂志的封面、挂历、图片、药盒、烟包的印刷装潢越来越重视，不但要求有精美的彩色画面，而且具有富丽堂皇的表面光泽度，这种光泽度就是在被印物上涂上光油所产生的特殊效果。
在印刷品上涂布上光油不仅能够增加印刷产品的价值．而且可以增强油墨耐光性能，增加油墨的防热、防潮能力。
保护印迹，提高印刷产品的使用性能，为印刷厂带来可观的经济效益。
涂布上光市场是一个多元化的市场。
各类书刊印刷厂、商业印刷厂、商标印刷厂和折叠纸盒印刷厂对多种包装产品都有着不同程度的上光需求。
水性上光油的应用。
必须根据不同的上光方式、纸张的类型、产品质量要求等因素综合考虑。
才能取得良好的效果。
五、影响上光质量及其应注意的几个问墨影响上光质量的主要问题有纸张性能、纸张类型、粘度、涂布量、干燥条件等。
1 纸张性能纸张对上光质量的影响。
主要表现在纸张平滑度对上光质量的影响。
高平滑度的纸张。
经上光后效果显著。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------ 而平滑度低的纸张或纸板。
上光后的效果就较差。
因为上光油被粗糙表面的纸张或纸板几乎全部吸收了。
为了解决这个问题。
可在上光前先上一次底油，或者上两次光。
2．纸张类型厚纸尺寸稳定性好，薄纸尺寸稳定性差。
尺寸稳定性是印刷品质量很关键的指标之一．与印刷中水的用量、纸张的含水量、干燥的时间和方式、粘度的控制有非常密切的关系。
如果印刷产品在 90g／ m 以下的纸张时，请慎重使用水性上光油。
3 上光油粘度和固含量在涂布过程中，必须合理控制上光油的粘度和固含量。
IQ~tb,，稀释只能在一定的粘度和固含量范围内进行。
水性上光油的稀释剂一般采用乙醇和水，比例为 1：1 的混合液，稀释量为 10-30％，不可过大，应严格控制。
4 涂布量水性上光油的涂布量应控制在 4～6g／ m 。
因为在涂布上光油中，乙醇的挥发速度是很快的，故粘度的控制至关重要。
乙醇的含量也要及时增加，保证产品的稳定。
5 干燥条件溶剂型的上光油几乎都是挥发干燥，而水性上9/ 10光油的渗透干燥具有极大的利用价值。
但在多色印刷中，如果最后一色是涂布上光油，那么干燥时间将会变慢，原因是纸张内部已经吸收了较多的油墨和湿润水。
必须采用红外线干燥装置。
在干燥过程中上光油被加热，底层快速渗透干燥，同时上光油中的水分被高温加热蒸发，经排风管排走。
提高干燥速度的另一种方法是增加乙醇的含量，但要结合实际情况、上光油的粘度而定，不能随意调节。
六、结束语随着社会的发展，人类对生存环境的保护意识也不断提高。
对于印刷行业来说，已逐渐增加了许多卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求将更为严格。
因此，开发和应用无污染、无公害的绿色材料已势在必行。
水性上光油所具有的无毒、无味、光泽度高、使用方便等特点，近年来在包装印刷领域已得到广泛应用，并呈现不断上升的趋势。