水性上光油和UV上光油的原理及应用前景

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水性上光与UV上光工艺之比较

水性上光与UV上光工艺之比较摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。

关键字:水性上光UV上光平滑度光泽度耐磨度上光是在印刷品的表面涂(或喷、印)上一层无色透明涂料,经流平、干燥、压光、固化后,在印刷品表面形成一种薄而均匀的透明光亮层,起到增强载体表面平滑度、保护印刷图文作用的表面精饰加工工艺。

上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。

目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。

水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。

UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。

上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。

本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性上光和UV 上光工艺制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。

1 样张制作2 实验步骤与分析针对上述上光工艺制得的样张,我们选择对印品表面质量影响因素较大的三个质量指标(平滑度、光泽度、耐磨性)进行了一系列的测试,并将实验数据和结果分析整理如下:(测平滑度:采用电脑测控别克式平滑仪,按照60cm×60cm的规格取标准样张进行测试,每个样张测三次取平均值.测光泽度:使用GZ-Ⅱ型光电光泽计来测试各样张的光泽度。

测耐磨性能:使用摩擦试验机MCJ-01A,按照50mm×220mm的规格取标准样张进行测试,摩擦行程60mm,设定摩擦次数(15次),然后进行一次拍摄,记录并比较印品的磨损程度。

)从数据分析可以看出:2# 、3#样张的平滑度和光泽度数值均高于1#样张的数值,说明UV上光的印品具有较好的平滑度和光泽度。

水性上光和UV上光

水性上光和UV上光目前市面上常用上光方式有油性上光，水性上光和UV 上光。

上光有装饰保护印刷品，提高印刷品的光泽，具有防潮防水、耐折、耐磨性。

从环保角色来看水性上光和UV上光更是符合未来的发展趋势，用水性上光和UV上光后的印品可以直接回收，不会造成资源浪费和环境污染，UV上光用于食品、药品、烟草和化妆品的包装。

下面简单介绍一下水性和UV上光。

一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。

它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。

从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。

(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。

它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。

(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。

(4) 助剂用来改善油墨的性能。

UV上光油中常用的助剂有1）稳定剂/用来减少存放时发生热聚合，提高上光油储存稳定性2）流平剂/用来改善上光膜面的流平性，防止缩孔的产生，同时也增加了上光涂层的光泽度3）消泡剂/用来防止和消除上光油在制造和使用过程中产生的气泡2. 水性上光油水性上光油是合成树脂和水两部分组成45％的合成树脂和55％的水组成(1) 主剂，成膜树脂，上光剂的成膜物质通常是合成树脂影响干燥，附着，光泽，等上光的品质(2) 辅助剂：1）固化剂，改善水性主剂的成膜性，增强成膜度的聚强度2）表面活性剂，降低表面张力，提高流平性3）消泡剂，控制起泡，针眼，桔皮，麻点4）干燥剂，增加上光干燥速度，提高印品适应性5）助粘剂，提高光油的印品的附着力6）润湿分散剂，防止粘脏提高耐磨性7）增塑剂，提高耐折性能(3) 溶剂：分散和溶解合成树脂，助剂，主要成分是水（可加一定的乙醇，提高干燥性能）二、光油的干燥1. UV干燥一般来说主要配套紫外线干燥，红外线干燥，冷却排气2. 水性光油干燥主要采用红外线，热风干燥。

浅析水性上光油

便．易操作。为重要的是．光解决了覆膜的纸基不容更上
便回收，造成环境污染的难题。
目前上光工艺主要有油性上光（剂型上光）水性溶、
上光和ｕ上光三类。Ｖ从环保的角度出发，性上光的使用油将会日益减少，水性上光及ｕ而Ｖ上光将会相应增加。本文主要讲的是水性上光油。性上光油是近年来国内外竞水
维普资讯
文／陈德苍
关键词：上光油上光是印刷工艺中对印品表面进行加工的技术之
一
主要由以下三大部分组成：
①成膜物质
即在已经完成图文印刷的复制品表面实地印版或用
成膜物质是上光油的主剂常为各类天然树脂或通
添加剂的加入是为了改善水性上光油的理化性能和
涂布工艺适性常用的添加剂有：
光油新型水性上光油和催化型水性上光油。
１传统的水性上光油．
传统水性上光油是由作为主剂的高分子聚合物、用于调整性能的添加剂、修正体系的ｌｐＩ－值使之呈碱性的胺、溶剂（）水四种基本成分组成。这种上光油中水的含量高达在
助溶剂：它使树脂和水能相互混溶．减低黏度。同时
２新型水性上光油．
在传统的水 ’ 光油中加入助剂（性上主要是表面活性
剂）就形成了现在的新型水性上光油。．新型水性上光油
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水性上光和uv上光

水性上光和uv上光覆膜工艺简单、价格便宜，但由于覆膜后的纸张难以回收再生，不可降解、易造成白色污染，长期使用还会危害工人的健康。

因此，传统的即涂型覆膜粘合剂材料将被高质量的环保型新型粘合剂所取代。

上光不仅可以增强表面光亮、保护印刷图文，而且不影响纸张的回收再利用，可节省资源、保护环境。

因此被广泛地应用于纸包装印品的表面加工。

上光涂料主要包括溶剂上光油，水性上光油、uv上光油等。

由于溶剂上光油功效不佳，且不利于环保，应用范围受到很大限制。

水性上光油以水为溶剂，无毒无味，消除了对人的危害和对环境的污染，具有干澡速度快、性能稳定、上光表面耐磨性好、印后加工适性宽、热封性能好、使用安全可靠等特点，越来越受到食品、医药、烟草纸盒包装印刷企业的重视。

uv上光依靠紫外光的照射，使uv涂料内部发生化学反应，完成固化过程。

由于紫外线的作用， uv上光时瞬间干燥，固化时不存在溶剂的挥发，不会造成对环境的污染。

使用uv上光油的印品，表面光泽度高，耐热、耐磨、耐水、耐光，但由于uv上光油价格高，对机器性能要求高，因此，目前只用于高档纸盒的上光。

我 13:29:31请问水性上光和uv上光哪个更具有优势客服二 13:30:06你好，水性上光比UV更环保我 13:30:18为什么我 13:30:28能说得具体点吗客服二 13:31:28水性光油是属于环保产品啊，油性本身就没有水性环保，而且油性对人体的伤害也大我 13:31:50那印后的效果呢是一样的吗客服二 13:32:07一般做出口的都是要水性光油的客服二 13:32:30可能UV印出来要亮些。

我 13:33:34那水性上光可以用于高档印刷吗客服二 13:33:55您所指的高档印刷是什么意思？客服二 13:34:09现在好多厂家都用水性代替油性了。

我 13:34:14就是用于高档产品的客服二 13:34:45那是没有问题的，只要能达到客户的要求我 13:35:09那二者的成本呢客服二 13:36:04水性的成本肯定比UV的要低大部分的包装印刷行业是可以发展UV上光的．用UV上光的印刷品表面光泽度高、耐磨擦，但UV上光涂料使用的是有危害的单体．对环境会造成污染。

水性上光油和UV上光油的原理及应用前景

水性上光油和UV上光油的原理及应用前景水性上光油是指以水为载体的，用印刷机联机或上光机离线涂布的，用来增加纸质印刷品的光泽度、耐水性、耐磨性的一种液体。

目前，涂布上光技术已被越来越多的印刷厂家所采用，促使上光油的需求量不断上升。

由于水性上光油具有无毒、无味、透明感强、无有机挥发物（VOC）的排放、成本低、原材料来源广等特点，在使用中能赋于印刷品良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学品性，尤其是它所具有的环保性能特别适合食品、药品和烟草等行业包装印刷材料的加工。

蓝铂化工专业生产纸张表面处理化学品。

UV上光油是利用UV(Ultra viole的缩写，即紫外线）照射来固化上光涂料的方法。

具有涂料快速固化和低温固化的特点，有助于纸印刷品光泽加工方面得到了广泛的应用。

下面蓝铂为您介绍水性上光油和UV上光油的原理及应用前景：1 上光油材料水性上光油的材料组成主要有：丙烯酸共聚物溶液、丙烯酸共聚物乳液、氨水或胺类物质、表面活性剂、消泡剂等和其他一些助剂。

UV上光油材料组成主要有：丙烯酸环氧类树脂、双官能团稀释剂、多官能团稀释剂、组合光引发剂、三乙醇胺类光增强剂和表面活性剂。

2 配制及固化机理1) 水性上光油。

以美国劳特公司生产的HYDRO-REZ型水性固体丙烯酸树脂为例。

该树脂由30% 的HYDRO-REZ， 7%的氨水(浓度28% )，58% 的水和5% 的异丙醇组成。

水性上光油配制首先是用合成树脂和水(或水和醇)及氨水混合在一起溶解，待树脂完全溶解后~l-12n氨水，调整pH值至8～8.5，形成完全透明的溶液。

加氨水或胺类物质的目的是对单体进行水解。

水解方法主要有醇解法和成盐法两种：醇解法是将已合成丙烯酸类树脂进行醇解，使其形成水溶液;成盐法最为常用，它主要是用丙烯酸类与含有不饱和双健的羧酸单体共聚，然后再加胺中和成盐，使共聚物具有水溶性。

水性光油的固化主要是通过脱水过程中使氨基和羧基作用成盐，从而产生交联，干燥成膜，具有一定的光泽度、耐水性、耐磨性等。

2024年水性上光油市场规模分析

2024年水性上光油市场规模分析1. 概述水性上光油是一种使用水作为溶剂的涂料，用于给物体表面提供高光泽度和保护。

近年来，随着环保意识的增强以及对有害化学物质的限制，水性上光油市场逐渐崛起并得到越来越多的关注。

本文将对水性上光油市场的规模进行分析和探讨。

2. 市场规模水性上光油市场目前正处于高速增长阶段。

以下是针对市场规模的几个关键指标的分析：2.1 历史发展水性上光油市场的发展可以追溯到20世纪80年代，当时由于传统有机溶剂上光油的环境问题和健康风险，人们开始寻找替代品。

随着科技的进步和环保法规的推动，水性上光油逐渐取代了有机溶剂上光油，在家具制造、汽车保养、装饰材料等领域得到了广泛应用。

2.2 市场规模数据根据市场研究机构的数据显示，水性上光油市场规模呈现出稳步增长的趋势。

在过去5年中，市场规模年均增长率约为10%。

预计未来几年市场规模将进一步扩大。

2.3 驱动因素市场规模增长的驱动因素主要包括：•环保要求：水性上光油无有害溶剂排放，符合环保要求。

政府有关环境法规的推动对市场的增长起到了积极作用。

•消费者偏好：越来越多的消费者倾向于选择环保、健康的产品，水性上光油正好符合这一需求。

•技术进步：随着科技的进步，水性上光油的性能逐渐提高，使其能够更好地满足用户的需求。

3. 市场细分水性上光油市场可以根据应用领域进行细分，主要包括家具、装饰材料、汽车保养和其他领域。

3.1 家具家具行业是水性上光油市场的主要应用领域之一。

由于人们对室内环境的要求越来越高，环保型家具的需求增长迅速，这推动了水性上光油在家具行业的应用。

3.2 装饰材料水性上光油在装饰材料行业也有广泛的应用。

例如，地板、门窗等装饰材料的表面处理往往使用水性上光油来提供优质的表面保护和光泽度。

3.3 汽车保养汽车保养行业是水性上光油的另一个重要市场。

水性上光油能够为汽车提供耐久的保护层，并使其外观更光亮，因此在汽车划痕修复和保养中得到了广泛应用。

水性UV UV固化机理分析

水性UV UV固化机理分析随着科技的不断发展，UV固化技术已经广泛应用于多个领域，例如印刷、涂装、粘合等。

其中，水性UV技术是一种环保型的固化技术，其特点是使用水溶性树脂来替代有机溶剂。

本文将重点分析水性UV技术的UV固化机理，帮助读者更深入地了解这种新型的技术。

一、水性UV的工作原理水性UV技术是指使用水性漆及水溶性树脂与光引发剂进行固化的过程。

UV光线通过激活光引发剂，使其分解产生自由基，这些自由基会引起水性树脂分子间的交联反应，形成强度较高的三维网状结构，从而实现固化。

一般而言，UV光线主要是通过紫外线发光二极管（LED）或高压汞灯发出，并且需要具有适当的紫外线辐射度和紫外线波长以激活光引发剂。

另外，水性树脂的溶剂性相对较强，树脂在涂装时需要通过适当的添加剂使其具有良好的流动性和润湿性。

此外，水性UV固化过程中温度和湿度对固化效果也有一定的影响。

二、水性UV固化的机理分析紫外线光引发剂在水性UV固化过程中，光引发剂是一个非常重要的组成部分。

光引发剂分为两种类型：吸收可见光的类型（例如锐利可见光光引发剂），以及吸收紫外线的类型（例如氨基甲酸酯类）。

在这两种类型中，后者更为常见。

光引发剂的主要作用是吸收具有适当波长的紫外光线，并形成激发态的单电子。

这种激发态的单电子具有强氧化还原能力，可以引起水性树脂中的双键发生裂解，生成自由基。

这些自由基会引起水性树脂中不饱和双键之间的交联反应，形成三维网状结构。

因此，光引发剂可以说是水性UV固化过程中最关键的部分。

水性UV树脂水性树脂对水性UV固化过程的影响也非常重要。

通常情况下，水性树脂是一种水性聚氨酯、水性聚酯、水性丙烯酸或者水性乳胶等，在水中形成微乳，其特点是具有良好的可涂性能、高度透明性、优异的化学与物理性能以及环保性好等特点。

此外，水性树脂比油性树脂具有更好的湿州，对基材的准备要求更高，以保证涂层的质量。

水性UV固化过程中，水性树脂中的双键会被紫外线引发剂激发，从而自由基引发固化。

UV上光原理及工艺

UV上光原理及工艺UV上光是一种常用的表面处理技术，通过使用紫外线固化光源，将涂料或涂层在材料表面进行固化，从而提升其硬度、耐磨性和光泽度。

UV 上光技术最早应用于木材和塑料等材料的表面处理，如今已广泛应用于木器、家具、地板、电子产品等行业。

紫外线固化技术的原理在于使用紫外线光源照射含有光敏物质的涂料或涂层，光敏物质受到紫外线的激发而发生交联反应，从而固化。

光敏物质通常是一种光引发剂，可以将紫外线能量转化为化学能量，引发涂层中的固化反应。

紫外线固化的反应速度快，并且可以在几秒钟内完成固化，从而节省了时间和能源。

在UV上光的工艺中，首先需要准备好合适的工作环境，以确保操作人员的安全和产品质量。

接下来，需要进行表面处理，如去除油污、灰尘和杂质，以保证涂层的附着力和光洁度。

然后，使用特殊的喷涂设备将紫外线固化涂料均匀地涂在材料表面。

涂布完成后，将材料放置在紫外线固化设备下进行固化。

紫外线光源通过照射涂料中的光敏物质，引发涂料中的交联反应，从而固化成薄膜状。

在UV上光的工艺中，关键的一步是选择合适的涂料和光源。

涂料的选择对产品的质量和性能具有重要的影响。

常见的涂料包括丙烯酸树脂、聚氨酯等。

这些涂料具有快速固化速度、耐磨性和高光洁度等特点。

光源的选择需要考虑到紫外线的强度和均匀性，以及设备的安全性和稳定性。

目前市场上常见的光源有汞灯和LED光源，LED光源具有能耗低、寿命长和无污染等优点。

UV上光技术相比传统的表面处理方法具有诸多优点。

首先，紫外线固化速度快，可以大幅度提高生产效率。

其次，固化后的涂层具有优异的硬度和耐磨性，能够抵抗划伤和摩擦，使产品更耐用。

此外，固化后的涂层具有高光泽度，能够提升产品的外观质量和附加值。

另外，紫外线固化涂料不含有挥发性有机物，对环境友好，也符合现代的绿色环保要求。

然而，UV上光技术也存在着一些问题和挑战。

首先，UV固化设备和涂料的成本较高，需要一定的投资。

其次，对于一些特殊形状和材料的工件，光线的照射均匀性可能存在一定的困难。

水性上光油概述

水性上光油概述一、印刷上光油的意义印刷上光，就是在已经全部完成图文印刷过程的复制品表面，用实地印版或图文印版再用印刷机一次或两次上光油，使印刷物表面获得光亮的薄膜层的方法。

印刷上光可以增强油墨的耐光性能，增加油墨层防热和防潮能力，起到保护印迹、美化产品的作用。

印刷上光与其他方式对印品表面增加光泽膜层的处理方法相比如复膜、贴塑、喷刷等，不仅价格低廉、工艺简便、易于操作，其最大的优点是可以根据实际需要，有选择地上光，既可以满版上光（不需特殊印版，凸版印刷用光平版即可，胶印印刷，不需特制新印版，利用及其上原有印版），也可以局部上光，因为印刷上光与印刷图文的转移原理一样，运用印版图文部分转移承印物上吸附膜层，而空白部分不吸附的原理，根据客户需要和实际印刷工艺特殊要求，进行印刷上光。

二、水性印刷上光油的特性水性印刷上光油具有无色、无味，无有机挥发物（VOC）、成本低、材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性，经济卫生等特点。

水性印刷上光油根据产品用途可分为：高光泽、普通光泽、亚光光泽三种。

从加工工艺上可分为：墨斗上光工艺、水斗上光工艺（用普通胶印机的水、墨斗）专用上光机上光工艺、联机上光工艺。

水性上光油在操作中可消除对人体的危害及给环境带来的污染，已愈来愈被食品、烟草印刷企业所重视。

水性印刷上光油具有自己独特的特性：1、透明度强，被印物光亮，在它所涂布的印刷品上可长时间保存；在长期强烈日光的照射下，水性光油不易泛黄，不变色。

2、结膜速度快，干燥迅速，水性上光油的干燥过程30％是通过蒸发，70％靠材料渗透吸收，干燥迅速，约几秒即可完成。

当上光油尚含20～30％的水分时就可结膜。

故它不需采用任何烘干方法。

但若使用红外线或热封干燥方法，可提高干燥速度。

3、耐墨性强，包装类印刷品需要很强的耐磨性，用每一平方厘米50个压力测定，一般能达到每分钟150擦，亮光性一般，能达到50～70亮度单位、高档亮光型可超过80，非吸收性基材可达到90，尤其是烟盒，在速度高达300～500包/分钟的高速运转中，烟标要承受很大的机械负荷。

UV和水性上光油的主要组成成份

UV和水性上光油的主要组成成份一、光油的种类1. UV光油UV上光油主要由齐聚物、活性稀释剂、光引发剂及其他助剂组成(1) 齐聚物齐聚物又称预聚物，是UV上光油中最基本的组份。

它是成膜物质，其性能对固化过程和固化膜的性质起着重要作用。

从结构上看，齐聚物都为含有C=C不饱和双键的低分子树脂，大都为丙烯酸树脂。

(2) 活性稀释剂也叫交联单体，是一种功能性单体。

它在上光油中的作用是调节黏度、固化速度和固化膜性能。

(3) 光引发剂光引发剂是能吸收辐射能，经过化学变化产生具有引发聚合能力的活性中间体的物质，是任何UV固化体系都需要的主要成分。

(4) 助剂用来改善油墨的性能。

水性光油的发展概述

的状态，但是较多的用量，树脂成膜后膜的强度和耐水
性会下降，乳化剂的用量占单体的１％一２比较好。苯％乙烯的亲水性比较差，可以提供树脂的耐水性，降低稠
度，用量占单体总量的１％一２％适宜。丙烯酸丁酯是００
的特定场合，如发泡油墨、皱纹油墨等。网印用ｕＶ油
ＵＶ（紫外光固化）油墨是指在紫外线照射下，利用不同波长和能量的紫外光使油墨连接料中的单体聚合成聚合物，使油墨成膜和干燥的油墨。由于ｕＶ油墨具有不合挥发性溶剂、无臭味、无刺激、流平好、不堵网、
对卫生和环保要求不高的印刷品上。
① 水性上光油具有无色、无味、无有机挥发物，成本低、原材料来源广，有良好的光泽性、耐折性、耐磨性和耐化学药品性等特点。
② 透明度高，被印物光亮，可以在印刷品表面长期
⑥ 无毒无味，由于水性上光油以水为溶剂，因此特
别适合在食品烟草包装上使用。
⑦ 耐高温、热封性能好。
一
广东印刷２１． ● ０４２
５７
技术专栏
姆赫赫黼
印器刷材
避滞暑
文／四珍王

水性UV油墨的特点及应用

水性UV油墨的特点及应用水性UV油墨是目前UV油墨领域的一个新的研究方向。

普通UV油墨中低聚物黏度一般都很大，需加入活性稀释剂进行稀释。

现在使用的活性稀释剂具有不同程度的皮肤刺激性，为此在研制低黏度的低聚物和低皮肤刺激性的活性稀释剂的同时，另外是发展水性UV油墨。

水性UV油墨具有水性油墨对环境无污染，对人体健康无影响、不易燃烧、安全性好、操作简单、价格便宜的特点，又具有UV油墨无溶剂排放、快速固化、色彩鲜艳、耐抗性优异的特点，成为UV油墨的一支新军，特别适用于食品、药品、化妆品和儿童用品等对卫生条件要求严格的包装与装潢印刷品的印刷与使用。

1.水性UV油墨特点水性UV油墨作为一种新型的绿色油墨具有如下优点：①环保性与安全性。

水性UV油墨不含挥发性有机物质（VOC）及其重金属成分，故无重金属污染，无VOC排放，又不使用有皮肤刺激性的活性稀释剂，这样大大降低了传统油墨对人体的危害和对食品、药品等的污染。

用水作稀释剂，无易燃易爆的危险，使油墨生产和印刷生产现场环境、卫生和安全条件得到根本改善。

①干燥速度快。

水性UV油墨和UV固化油墨一样，是在其干燥过程使用紫外线光源，其干燥速度快，生产效率高。

①水性UV油墨可以很好地控制油墨的粘度和流变性。

普通的UV油墨为了调节低聚物的粘度，会加入活性稀释剂，但其具有皮肤刺激性，必须控制它的使用量。

而水性UV油墨只需要用水或者增稠剂来调节油墨的粘度。

①由于水性UV油墨具有良好的触变性和稳定性，固含量高，墨层减薄少，可以进行高加网线数的高精度印刷，得到高精细的网点，使图案清晰，网点表现力强，色彩鲜艳。

①光固化水性油墨还有一个很重要的特点，就是能够兼顾固化膜的硬度和柔韧性。

由于水性UV油墨所用的水性低聚物其分子量大小与黏度大小无关，所以水性低聚物分子量可以做得很大，具有较优异的硬度、强度和柔韧性，从而解决了普通UV油墨用的低聚物分子量较低，固化后交联密度过大，造成硬度和脆性大而柔韧性差的弊病。

光油的应用现状及发展趋势

光油已成为印刷上光的发展方向。水性光油以水为
介质，无气味，无毒性，无环境污染，可以从根本
上改善生产工作环境。这种在九十年代发展起来的环保型光油，在发达国家很受欢迎。如因受水性光
卫生、环保、劳动保护等方面的要求和制约条件，特别是对食品包装印刷的要求更为严格，只有这样才能符合国际卫生标准的要求。在这种大趋势下，绿色环保的光油迅速发展，而污染环境的溶剂型光油正逐渐退出历史的舞台，如表１。
型上光涂料，这种上光涂料在印刷品表面均匀涂刷
后，再在一定波长的紫外光的照射下，发生聚合反
应迅速结膜固化。
Ｕ光油Ｕ光照固化干燥，固化干燥速度快，因ＶＶ
此生产效率高。由于其膜层坚固，具有良好的机械
及耐热、耐寒、耐水、耐擦、耐化学等性能，能很好地保护图文及色泽。上光后能使印刷品表面非常光亮、平滑、折光效果好，使图文产生强烈的立体感，图文色彩更加鲜艳，印刷品具有高档感。并且
品，如药品、食品包装盒、烟类、扑克牌、儿童玩
３水性光油．
水性光油以水作溶剂，无味、无毒、低黏度、低成本、可用水稀释和清洗、对操作要求相对较低。广泛应用于烟草、药品、食品、化妆品等商品
线光油。溶剂型光油具有设备投资小、成本低、良
…
～
Ｌ
印刷质量准化２１．５与标００５ｌ８

水性上光油市场分析报告

水性上光油市场分析报告1.引言1.1 概述概述部分水性上光油是一种环保型涂料，由于其低挥发性有机化合物(VOC)含量低、对环境和人体健康无害的特点，受到了越来越多消费者的青睐。

本篇文章旨在通过对水性上光油市场的分析，探讨其发展现状和趋势，以及市场潜力与挑战。

同时，也将提出相关建议，为水性上光油企业的发展提供参考。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以包括以下方面：- 2.1 水性上光油的定义与特点- 2.2 水性上光油市场现状分析- 2.2.1 市场规模及增长情况- 2.2.2 市场主要参与者及竞争格局- 2.2.3 消费者群体及需求特点- 2.3 水性上光油市场发展趋势预测- 2.3.1 技术发展趋势- 2.3.2 消费趋势- 2.3.3 市场政策环境影响- 3. 结论- 3.1 市场潜力与机遇- 3.2 市场挑战与竞争- 3.3 建议与展望1.3 目的目的：本报告的目的在于对水性上光油市场进行深入分析，通过对市场现状进行全面调研，预测未来市场发展趋势，以期为相关企业和投资者提供参考，帮助其制定市场策略和决策。

同时，通过对市场潜力与机遇、市场挑战与竞争的分析，提出相关建议与展望，促进水性上光油行业健康稳定发展，推动行业整体提升。

1.4 总结综上所述，水性上光油市场的发展前景广阔，具有巨大的潜力与机遇。

随着消费者环保意识的提高，以及政府对有害化学品的限制，水性上光油将成为未来市场的主流产品。

然而，市场上仍然存在一些挑战与竞争，特别是产品质量和技术创新方面的竞争，厂家们应加大研发投入，提升产品质量和创新能力，以应对激烈的市场竞争。

建议相关企业应加强与国际同行业企业的合作与交流，借鉴国外先进技术和管理经验，不断提升自身的竞争力。

相信在政策支持和市场需求的双重推动下，水性上光油市场将迎来更加广阔的发展前景。

2.正文2.1 水性上光油的定义与特点水性上光油是一种用水作为稀释剂的上光油，它与传统的溶剂型上光油相比具有许多特点。

水性上光与UV上光工艺之比较

水性上光与UV上光工艺之比较水性上光与UV上光工艺之比较摘要:本文对在ROLAND700系列的机组上使用水性和UV上光制备的标准样张进行了测试,进而对两种上光工艺对印品表面质量的影响程度和原因进行了分析。

上光是包装印后表面加工技术的一种,是目前最有发展前途的一种包装印刷表面加工技术。

目前包装行业最常见的上光工艺是水性上光和UV上光。

水性上光是以水溶性树脂或不同类型的水分散性树脂作为成膜物质的上光方法,水性光涂料以水为溶剂,涂布干燥过程中无有机溶剂挥发物。

UV 上光即紫外线辐射干燥上光,它是利用紫外线照射上光油的瞬间引发上光油迅速发生光化学反应,在印刷品表面形成具有网状化学结构的亮光涂层。

上光最重要的目的在于提高印品的附加价值,不同的上光工艺在印品的表面产生不同的上光效果,在不同程度上影响了印品的表面质量。

水性上光油

使用方法：依据纸张的品质和光油的粘度适量加水稀释；稀释时可用乙醇和水按1：1的混合剂稀释；建议稀释比例不超过光油的20%干燥条件：印刷机上光自然干燥或红外线干燥；上光机上光加热或热风干燥。

外观：乳白色液体用途：广泛应用于各类食品、医药包装及其它要求环保包装的印刷张之普通上光；适用于卡纸和薄纸的湿碰湿上光。

保质期：6个月注意事项：1、热风干燥完全，否则会沾粘。

2、纸张表面喷粉不宜过多，否则影响亮度及耐磨性。

3、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。

4、防冻，可用水清洗机器设备。

3、武汉迪赛DS201通用型印刷纸品水性上光油功能介绍DS201是一种适用范围广，综合性能优良的通用型纸品水性上光油，具有良好的印刷适应性，干燥速度快，滑爽性好，耐磨性好，光泽度好，上光层抗潮，抗粘连性能好。

技术指标外观：乳白色液体固含量：43±2%粘度：20-60秒（20℃条件下，“涂-4”杯测量）PH值：7.5-8.5耐磨性能：＞400次（标准磨擦仪，磨擦块重4磅，涂布厚度≧6g/㎡）抗粘性能：合格烘箱温度：60-120℃印刷速度：60-180米/分稀释：如有必要可用水或醇水稀释至使用粘度稀释剂：水或1：1（乙醇：水）或2：1（乙醇：水）溶液(选用何种稀释剂视上光设备的干燥系统而定。

如果干燥系统欠佳，则选用2:1乙醇水稀释。

稀释时务必先将乙醇和水混合好，再加入光油中，搅拌均匀。

）稀释剂用量：具体用量应先做试验，做到不影响产品质量，又使上光设备正常运行。

使用范围：适用于各类印刷上光机上光注意事项：1、建议使用耐溶剂、耐碱和耐酒精的油墨。

2、可用水清洗设备，干结的上光油可用乙酸乙酯清洗。

3、稀释调整粘度时，建议先做实验。

如表面干燥偏慢可适当提高烘箱温度。

4、本品应置于阴凉、干燥和通风条件下，防冻和防35℃以上高温（日晒和加热器）。

5、长期放置时，使用前应搅拌均匀。

4、海宁市北极光909水性上光油性能：防滑、耐磨性高、光泽度较高成份：丙烯酸及酯共聚物、乳化剂、水等。

UV上光油的结构及使用特点

UV上光油的结构及使用一、UV上光油的结构UV上光油主要由光固化树脂、活性稀释单体、光引发剂及其他助剂几部分组成。

二、UV上光的特点1. 无环境污染，无溶剂挥发，既安全又有利于环保。

2. 干燥速度快，生产效率高。

由于光固化反应在瞬间即可完成，因此UV光油在印刷固化后，可以直接叠放或者进入下道工艺，加快了生产流程，提高了生产效率。

3. 不受承印物种类的限制，不仅可以在纸张、铝板、塑料材料等表面上光，而且还可用于聚合板、家具、金属材料、无线材料等的表面上光。

4. 节约场地和能源，由于UV光油在固化过程中，不需要普通油性光油的干燥烘道等辅助设备，而且紫外光固化机的体积较小，有效利用率高因此大大节约场地和能源，减少前期设备投资。

5. 质量好，UV上光后的印刷品表面平整光亮，无翘边、起皱、起泡等现象，并且表面硬度高，耐摩擦，不易出现划痕，耐化学药品腐蚀性也好，与以往的复膜相比，成本仅为复膜的1/4-1/3左右。

三、工艺方法UV上光油使用的方式有很多，其分类方法也有很多种，主要有以下几种分类方法：1. 按上光机与印刷机的关系分类可分为：脱机上光和联机上光两种方式。

脱机上光采用专用的上光机对印刷品进行上光，即印刷、上光分别在各自的专用设备上进行。

这种上光方式比较灵活方便，上光设备投资小，较适合专业印后加工生产厂家使用。

但这种上光方式增加了印刷与上光工序之间的运输转移工作，生产效率低。

联机上光则直接将上光机组连接于印刷机组之后，即印刷、上光在同一机器上进行，速度快，生产效率高，加工成本低，减少了印刷品的搬运，克服了由喷粉所引起的各类质量故障，是今后的发展方向。

但联机上光对上光技术、上光油、干燥装置以及上光设备的要求很高。

2. 按上光方法分类可分为：辊涂上光和印刷上光两种。

辊涂上光是最普通的上光方式，由涂布辊将上光油在印刷品表面进行全幅面均匀涂布。

印刷上光通过上光版将上光油涂布在印刷品上，因此可进行局部上光。

目前常采用的有凹版上光、柔性版上光、胶印方式上光及丝网上光。