选修数控高速加工与工艺
数控高速加工与工艺
浙江机电
高速粗、精加工的编程策略 高速加工精加工编程策略
3、控制残余高度
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高速粗、精加工的编程策略 高速加工精加工编程策略
4、采用每齿的横向进给量也要与径向进给量相当工艺，来达到高速高精度 工件表面。在高速铣削过程中，最好采用f=P的铣削方式。
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高速粗、精加工的编程策略 高速加工精加工编程策略
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高速粗、精加工的编程策略 粗加工考虑因素
3.走刀。高速加工中应能提供各种不同的加工方法以满足不同形状和 类别的零件加工要求，同时加工方法也应具有智能、简便、快捷、准 确等特点，走刀方法要丰富。高速加工走刀方式应满足一些基本原则， 如应避免刀具轨迹中走刀方向的突然变化，以免因局部过切而造成刀 具或设备的损坏；走刀速度要平稳，避免突然加速或减速；避免多走 空刀；应采用光滑的转弯走刀，采用光滑的转弯走刀与进行光滑的移 刀一样，对保证高速加工的平稳与效率同样重要。
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5、采用不同的精加工方法
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高速粗、精加工的编程策略 高速加工精加工编程策略
6、应用边界识别功能
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高速粗、精加工的编程策略 高速加工精加工编程策略
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高速粗、精加工的编程策略 选用CAM软件不同策略进行高速加工
1.PowerMILL 高效粗加工
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高速粗、精加工的编程策略 选用CAM软件不同策略进行高速加工
1、保持恒定的切削载荷 随着高速加工的进行，保持恒定的切削载荷非常重要。而保持恒定的切削 载荷则必须注意以下几个方面： 首先保持金属去除量的恒定。如图4.1所示，在高速切削过程中，分层切 削要优于仿形加工。
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高速粗、精加工的编程策略 高速切削对数控编程的要求
高速加工工艺与数控编程研究
前 言
径； 径向切削深度 的选择和加工材料有关 ， 于铝 对 合金之类的轻合金为提高加工效率可 以采用较大 的径 向铣削深度 ， 对于钢及其他加工性稍差的材料 宜选择较小的径向铣削深度 ， 减缓刀具磨损。 Ｉ２工艺参数选择 ． 由于球头铣刀的实 际参与切削部分的 自径和 加工方式有关 ， 在选择切削用量时必须考虑其有效 直径和有效线速度（ Ｉ 。 图 ） 球头铣刀 的有效直径计
高， 导致快速磨损。 在工艺允许 的条件下 ， 尽量采用 刀尖圆弧半径较大的刀具进行高速铣削。 随着立铣刀刀尖圆弧半径的增加 ， 平均切削厚
度和主偏角均下降， 同时刀具轴向受力增加 ， 以 可 充分利用机床的轴向刚度 ， 减小刀具变形和切削振 动。 在高速铣削加工时通常采用刀尖圆弧半径较大
算公 式 ：
高速加工（ Ｓ Ｈ Ｍ或 Ｈ Ｃ 是二十世纪九十年代 Ｓ） 迅速走 向实际应用的先进加工技术 ， 通常指高主轴
转速和高进给速度下的加工 ， 国际上在航空航天制 造业 、 模具加工业、 汽车零件加工 、 以及精密零件加
工等得到广 泛的应用。 高速加工削是一项 系统技 术， 从刀具材料、 刀柄 、 机床 、 控制系统、 加工工艺技 术 、Ａ ／ Ａ Ｃ Ｄ Ｃ Ｍ等， 均与常规加工有很大区别。 本文 从高速加工 的应用出发 ， 对高速加工的刀具选择、 数控工艺及数控编程均做了一些有益的研究 和探
和加 工对象参 考刀具 厂商 提供 的加 工用 量选 择 。 一
能因为过切而产生拉刀或在外 拐角处 咬边。 尤其在
３ Ｄ型面的加工过程中， 要注意一些复杂细节或拐 角处切削形貌的产生， 而不是仅仅设法采用平行之 字形切削、 向切削或其他的普通切削等方式来生 单
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准1.课程概述1.1课程性质、地位和任务《数控加工工艺与编程》是机械类和相近类专业的高职学生必修的专业核心课程之一，也是一门教学做一体化课程。
根据数控工艺程序编制和数控机床操作岗位而设立，与之对应的职业资格证书是中级、高级工。
本课程的前导课程为《机械制图与CAD》、《机械设计》、《机械制造》、《互换性测量技术》、《数控机床》。
课程以操作为主，具有很强的实用性。
本课程介绍数控加工编程的基本知识，着重讲解数控程序的编制及数控程序的上机调试过程，让学生充分熟悉数控车床、数控铣床的有关操作，并具备加工中心机床和线切割机床操作、编程的一般知识，学习结束后需通过相关的数控车、数控铣及加工中心中高级证书的考核。
1.2课程设计思路在理念上改变传统的以学科体系为基础的教学思路，采用“以学生为中心以能力为本位”的课程模式，明确以培养“能工巧匠型的大学生”为培养目标，以训练职业能力为本位的新型教育教学模式。
以工作任务及工作过程为依据，整合、序化教学内容，做到技能训练与知识学习并重，通过校企合作，以岗位真实的工作任务为载体，设计课程项目模块；以工作过程为导向，实现“教、学、做”一体化。
每个项目的学习都按实际零件工作任务为载体设计的活动来进行，以工作任务为中心整合理论与实践，实现理论与实践一体化的教学。
教学效果评价采取过程评价与结果评价相结合的方式，通过理论与实践相结合，重点评价学生的职业能力。
2.课程目标2.1总体目标通过课程学习应达到的要求：1.合理制订数控加工的工艺方案。
2.合理确定走刀路线、合理选择刀具及加工余量。
3.掌握编程中数学处理的基本知识及一定的计算机处理能力。
4.掌握常用准备功能指令、辅助功能指令、宏功能指令，手工编写一般复杂程度零件的数控加工程序。
5.具有调试加工程序，参数设置、模拟调整的基本能力。
2.2具体目标2.2.1知识目标（1）熟悉数控机床结构和工作原理；（2）掌握数控车床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（3）掌握数控铣床的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（4）掌握数控加工中心的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作；（5）掌握数控电火花线切割的工艺分析、编程指令及宇龙数控仿真软件的操作。
数控高速加工技术简述
数控高速加工技术简述一、高速加工的技术优势高速加工在切削原理上是对传统切削认识的突破。
据资料介绍,在国外的高速加工试验中已经证实,当切削速度超过一定值(V=600m/min)后,切削速度再增高,切削温度反而降低,在切削过程中产生的热量进入切削并从工件处被带走。
试验条件下的测试证明了在大多数应用情况下,切削时工件温度的上升不会超过3℃。
相应地,在已给定的金属切除率下,当切削速度超过某一数值之后,实际切削力会近似保持不变。
经过理想的高速加工后,切屑变形及其收缩加工的实现与应用对航空制造业有着重要的意义。
高速加工自身必须是一个各相关要素相互协调的系统,是多项先进技术的综合应用,为此机床厂商应进行大力的开发研制,推出与高速加工相关的新技术设备。
二、数控高速加工的发展现状实用的高速加工技术跟随引进的先进数控自动生产线、刀具(工具)、数控机床(设备),在机械制造业得到广泛应用,相应的管理模式、技术、理念随之融入企业。
在我国航天、航空、汽轮机、模具等行业,程度不同地应用了高速加工技术,其间的差距在于国家对该行业投入资金、引进政策等支持的多少,以及企业家们对高速加工系统技术认识的深浅。
相对于汽车制造业而言,这类机械制造行业基本上是属于工艺离散型制造业。
其高速加工技术主要表征在对高速数控机床与刀具技术的应用上。
目前国内已引进的加工中心、数控镗、铣床主轴转速一般≤8000r/min(极少有12000r/min),快进速度≤40m/min。
对铸铝、锻铝合金体、高强度铸铁和结构钢件,多采用超细硬质合金、涂层硬质合金刀具材料和标准结构的各类刀具加工。
超硬刀具材料及专用结构刀具应用还较少,加之机床主轴转速偏低,一般不能进入高速切削领域。
以铣削加工为例,这些行业加工铝合金工件:切削速度1000m/min,进给速度15m/min,每齿进刀量0.35mm。
车削:切削速度700m/min。
铣削铸铁、结构钢(含不锈钢)工件:切削速度500m/min,进给速度10m/min,每齿进刀量0.3mm。
数控加工工艺 课程标准
数控加工工艺课程标准数控加工工艺是现代制造业中非常重要的一门课程，它涉及到了机械加工领域中的各种工艺技术和方法。
数控加工工艺的标准化对于提高加工质量、提高生产效率、降低成本、保证产品质量具有非常重要的意义。
本文将围绕数控加工工艺的课程标准展开讨论，希望能够对相关领域的学习者有所帮助。
首先，数控加工工艺的课程标准包括了数控加工的基本原理和基本知识。
学习者需要了解数控加工的基本概念、数控系统的组成和工作原理、数控编程的基本方法等内容。
只有掌握了这些基础知识，学习者才能够更好地理解和应用数控加工工艺。
其次，数控加工工艺的课程标准还包括了数控加工的工艺流程和工艺规范。
学习者需要学习各种数控加工工艺的流程和规范，包括数控加工的加工工艺路线、工艺参数的选择、工艺装备的选择和使用等内容。
只有掌握了这些内容，学习者才能够在实际生产中准确地进行数控加工操作。
另外，数控加工工艺的课程标准还包括了数控加工的质量控制和质量评定。
学习者需要学习如何进行数控加工的质量控制，包括对加工精度、表面质量、加工效率等方面的控制。
同时，学习者还需要学习如何对数控加工的质量进行评定，包括对加工件的尺寸精度、形位公差、表面质量等方面的评定标准。
最后，数控加工工艺的课程标准还包括了数控加工的安全生产和环境保护。
学习者需要学习数控加工中的安全操作规程和安全操作技术，以及数控加工过程中的环境保护措施。
只有做到安全生产和环境保护，才能够更好地保障生产和生活的安全。
综上所述，数控加工工艺的课程标准涵盖了数控加工的基本原理和知识、工艺流程和规范、质量控制和评定、安全生产和环境保护等方面的内容。
学习者在学习数控加工工艺的过程中，应该按照这些标准进行学习和实践，以便更好地掌握数控加工工艺，为现代制造业的发展贡献自己的力量。
论数控高速加工技术综述
论数控高速加工技术综述数字控制高速加工技术是近年来发展迅速的一种新型加工技术，具有高度的可控性和精度，可用于生产高精度零件和工件。
在现代制造业领域中，数字化高速加工技术日益受到人们的关注和重视，具有广阔的应用前景。
一、数控高速加工技术的概念与发展数控高速加工技术是指利用数控设备和高速加工加工高精度零件的一种加工方法。
随着数控技术的发展和运用，高速加工技术也得到了进一步发展，目前已经与复杂的数控技术完美结合。
近年来, 随着科学技术的不断进步, 数控高速加工技术已经成为了制造业发展的重要趋势之一。
它可以极大的提高产品加工的效率和精度，因此，一些制造企业已经开始大力投入研究和使用数字高速加工技术。
二、数控高速加工技术的优势1. 可自动化、数字化控制加工过程，从而提高加工精度和生产效率。
2. 操作简单，对操作人员的技术水平要求较低。
3. 加工中产生的热量小，因此不会导致变形、裂纹等问题。
4. 大大降低了制造过程中的浪费和损耗，同时可以提高产品的质量和寿命。
三、数控高速加工技术的应用领域1. 航空航天领域：数字高速加工技术可以用于制造高精度的发动机叶片、复杂结构部件等。
2. 汽车制造领域：数字高速加工技术已广泛应用于汽车零件的加工。
3. 精密机械加工领域：由于数字高速加工技术能制造出高精度的小零件，所以在精密机械加工领域中也具有广泛的应用。
4. 电子芯片加工领域：数字高速加工技术可以用于加工各种电子元器件。
四、数控高速加工技术的现状随着数字高速加工技术的快速发展，近几年，全球数字高速加工机床市场规模持续扩大。
根据最新的市场研究报告显示，数字高速加工机床制造技术正在得到全球各个行业的青睐，并且预计将在未来几年内继续保持强劲的增长态势。
总之，随着数控高速加工技术的发展，其应用范围已经越来越广泛，未来将会在汽车、航空航天、精密机械和电子芯片等多个领域中继续发挥其巨大的作用。
此外，数字高速加工技术的进一步发展和推广还需要政府部门和企业共同努力，共同提高数字高速加工机床在制造业中的市场份额。
(数控加工)数控加工工艺与编程教案ppt
数控加工工艺文件的主要 内容
数控加工工艺文件的审核 与修改
数控编程的基本概念和程序结构
数控编程定义 数控编程语言种类及特点 数控编程语言结构 数控编程语言常用指令及格式
数控编程中的数值计算与点位坐标计算
数值计算：根据零件图纸，计算加工过程中的切削参数，如切削速度、进给速度等。
点位坐标计算：确定加工对象在机床坐标系中的位置，通过计算得出各加工点的坐标值。 加工路径规划：根据数值计算和点位坐标计算结果，规划加工路径，确保加工过程的顺利进行。 程序调试与优化：对生成的数控程序进行调试和优化，提高加工效率和加工质量。
课程内容：本课程主要包括数控加工工艺基础、数控机床编程基础、数控车削加工编程、数控 铣削加工编程等内容。
课程目标
掌握数控加工工艺与编程的基本概念和原理 了解数控机床的种类、特点及应用范围 掌握数控加工工艺的设计与优化方法 掌握数控编程的基本方法和技巧，能够编写简单的数控程序
课程内容
数控加工工艺基本知识 数控编程基本原理和方法 数控机床操作和维护 加工工艺和编程实例分析
数控加工工艺的设计与优化方法
课程重点、难点及解决办法
数控编程的基本步骤和技巧
学生的学习情况和反馈意见
未来职业发展与技术进步的展望
数控加工工艺与 编程技术的不断 更新和发展
未艺与编 程技术在未来制造 业中的重要地位
未来职业发展需 要具备的技术能 力和素质要求
课程安排
课程目标：掌握数控加工工艺与编程的基本知识和技能 课程内容：数控机床结构、工作原理、加工工艺、编程方法等 教学方法：理论讲解、案例分析、实践操作相结合 课程评估：考试、作业、实践操作等多种方式综合评估
数控加工定义
数控加工基本概念
数控加工工艺与编程习题答案完整版
第1章数控机床基础知识1-1数控机床具有哪些特点？1、具有柔性化和灵活性。
当改变加工工件时，只要改变数控程序即可，所以合适产品更新换代快的要求。
2、可以采用较高的切削速度和进给速度（或进给量）。
3、加工精度高，质量稳定。
数控机床本身精度高，此外还可以利用参数的修改进行。
精度校正和补偿。
1-2数控机床由哪几部分组成？1、程序及程序载体。
数控装置由数控机床自动加工工件的工作指令组成。
包括切靴过程中所需要的机械运动，工件，轮廓，尺寸。
工艺参数等加工信息。
2、输入装置。
输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转化成相映的电脉冲信号。
并传送至数控装置的储存器。
3、数控装置。
数控装置是数控机床的核心。
包括微型计算机，各种接口电路，显示器。
和硬件及相应软件。
4、强电控制装置。
5、伺服控制装置。
6、机床的机械部件。
1-3伺服控制装置的主要作用是什么？伺服控制装置主要完成机床的运动，其运动控制。
包括进给运动主轴，运动位置控制等。
1-4先进制造技术包括哪些内容？1-5数控机床按伺服控制系统和加工运动轨迹方式分为哪几类，各有什么特点？一、按控制方式分最常用的数控机床可分为以下三类:1、开环数控机床，这类机床通常为经济型、中小型数控机床。
具有结构简单，价格低廉，调试方便等优点。
但通常输出的转距大小受到限制，而且当输入的频率较高时，容易湿不男女，实现运动部件的控制，因此已不能完全满足数控机床提高功率。
运动速度和加工精度的要求。
2、闭环数控机床，相比开环数控机床，闭环数控机床的精度更高。
速度更快，驱动功率更大，但是这类机床价格昂贵，对机床结构及传动链依然提出了严格的要求。
3、半闭环数控机床。
半闭环数控机床可以获得比开环系统更高的加工精度。
但由于机械传动链的误差无法得到消除或校正。
因此它的位移精度比闭环系统低，大多数数控机床采用半闭环控制系统。
二、按机械加工运动轨迹方式分类1、点位控制数控机床（孔加工）点位控制数控机床的要求点在空间的位置准确。
模具数控高速切削加工的工艺分析与工艺处理
２ 半精加工工艺分析
半 精 加 工强 调 加 工效 率 与 质量 要 求 的统 一性 ， 半 精加 工 后的零 件应 表面 光 洁 、余量 均 匀 ，模具 半
何轮 廓 。一般 可 采用 大直径 刀具 ，以大切 削 间距 与 较大 的公 差值 进行 切削 加工 。例 如 ：使 用端 面铣 刀 和平头 铣 刀及配 合 ２１ 主 轴 的加工 方 式 ， 分发 挥 ／ ２ 充 机 床主 轴 的额定 功 率。 分 析粗 加工 的切 削特 征 ， 入 时刀具 载 荷显著 切 增 大 ，切 出时 突 然变小 ，趋于 零 。切削过 程 中，切
弧式 ）切 入与切 出方式 ，避 免 垂直切 入 与切 出 。如
加工模 具 型腔 时 ，应避 免 刀具 垂直切 入 零件 ，而 应 采用倾 斜 式下 刀方 式 （ 斜 角一般 为 ２ 。 ～３ 。） 倾 ０ ０ 。 有条件 的 话可 采用 螺旋 式下 刀 方式 ，以减小 刀具 载
清角 加工— — 精加 工等 工序 。对于 精度 要求 高
削内侧 拐角 时刀 具载 荷显 著增 大 ，切 削外 侧拐 角时
刀具 载荷 显著 减小 ， 致 刀具承 受 的载荷 发生变 化 ， 导 造 成切 削过程 不 稳定 ，刀具磨 损快 ，加工 表面 质量 下降 。因 此 ，为 保持切 削 条件 相对 稳定 ，可采用 相 应 措施 改善 切 削状 况 。 １ （ ）恒 定 的 切 削 载荷 。通 过 Ｃ ＡＭ 软件 计 算获 得 恒定 的切 削层 面积 和 材料 切 除 率 ，使切 削载 荷 与刀具 磨损 率保 持均 衡 ，有利 于 提 高加工质量 和延长 刀具寿命 。 ） 斜式切 入与切 出。 （ 倾 ２
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准课程名称：《数控加工工艺》学时：80（一）课程定位本课程是数控技术专业课程体系中的核心课程之一，是通过对数控技术行动领域进行分析，采用基于工作过程的系统化的课程开发方法，形成的一门学习领域课程。
本课程针对职业岗位中核心技能任务，培养学生编制数控加工工艺、程序，并实施数控加工的核心职业能力。
本课程担负着帮助毕业生在未来职业生涯中从初始低层次的机床操作工向更高层次的数控编程员、工艺员等岗位迁移的重任。
课程的开发对提高数控技术专业人才培养质量、提升毕业生就业能力与就业质量具有重要意义。
（二）课程设计思路本课程是以学生为中心设计的、工作过程系统化、情境化的学习领域课程，在学习过程中，学生首先要获得的是关于职业内容和工作环境的感性认识，进而获得与工作岗位和工作过程相关的专业知识和技能。
即强调以学生直接经验的形式——零件的数控加工实施，来掌握融合于实践行动中的新知识、新技能，而不是以往仅完成零件的工艺制定，真正落实理实一体化的课程实施，切实提高人才培养的质量。
在教学中以项目化教学模式为导向，但又不失教学的严谨性和知识体系的完整性。
对传统教学模式进行大胆尝试，引用企业中真实的机械零件作为案例，将企业现场案例通过有系统地编排，但是具体内容严格按照企业中的实际方法进行，将原来的各基本概念或某知识点分别渗透到每个模块中。
本课程在教学中始终坚持“以就业为导向，以职业能力为核心，以真实工作任务为载体”的教学模式改革方向，根据企业对数控加工专业能力的需求，紧密结合企业生产实际和生产实习对数控专业理论知识的实际需要，紧密结合学生特点和知识结构，采用“理实一体化”教学模式运用任务驱动法、项目完成法等多种教学形式及教学过程分模块、按课题的过程化考核等手段，力求使学生在轻松、愉快的教学过程中顺利地完成本课程的学习任务，实现理论紧密结合操作技能课题进行教学的数控教学模式改革。
彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践活动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业岗位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。
高速加工工艺
高速加工工艺高速加工是一种高效的切削方法，它以高切削速度进行小切削量加工，其金属去除率比普通数控加工要高，并且延长了刀具寿命、减少了非加工时间，它适应了现代生产快速反应的应用特点。
高速加工采用全新的加工工艺，在刀具、切削用量、走刀路径及程序编制等方面，都不同于传统的数控加工。
1．高速加工刀具选择高速加工对刀具材料要求更高。
在实际加工中一般按照下列原则选用合适的刀具材料：粗加工时优先考虑刀具材料的韧性；精加工时优先考虑刀具材料的硬度。
高速加工的刀具材料有立方氮化硼（CBN）、金刚石（PCD）、陶瓷等。
使用CBN刀具铣削端面时，其切削速度可高达5000m/min，主要用于灰口铸铁的切削加工。
聚晶金刚石刀具特别适用于切削含有SiO2的铝合金材料，目前，用聚晶金刚石刀具铣削铝合金端面时，5000m/min的切削速度已达到实用化水平。
此外，陶瓷刀具也适用于灰口铸铁的高速切削加工。
CBN和PCD刀具尽管具有很好的高速切削性能，但成本相对较高，釆用涂层技术的刀具价格低廉，又具有优异性能，可以有效降低加工成本，所以高速加工采用的立铣刀，大都釆用氮化铝钛（TiAlN）系的复合多层涂镀技术进行处理。
不同工件材料的高速加工需要选择与其匹配的刀具材料和加工方式，才能获得最佳的切削效果。
铝合金高速加工时，可以选用金刚石刀具。
如果刀具复杂，可采用整体超细晶粒硬质合金、粉末高速钢、高性能高速钢及其涂层刀具进行高速加工。
加工钢和铸铁及其合金时，采用Al2O3基陶瓷刀具较合适；立方氮化硼适于HRC45-65以上的高速硬切削；氮化硅基和立方氮化硼更适于铸铁及其合金的高速切削，但不宜于切削以铁素体为主的钢铁；WC基超细硬质合金及其TiCN、TiAlN、TiN涂层刀具和TiC/TiN基硬质合金刀具也可加工钢和铸铁。
加工钛合金时，一般可用WC基超细晶粒硬质合金和金刚石刀具。
2．高速加工切削用量选择高速加工的切削速度通常为常规切削速度的5~10倍左右。
数控加工工艺学第8章高速切削工艺
冷却润滑优化
采用高效冷却润滑剂，减少切削热和 摩擦，降低刀具磨损和工件热变形。
高速切削的实践案例
1 2
航空制造领域
在航空制造领域，高速切削技术广泛应用于加工 飞机零部件，如发动机叶片和机身结构件等。
数控加工工艺学第8章高速切削工 艺
目录
• 高速切削工艺概述 • 高速切削的原理与技术 • 高速切削的材料与刀具 • 高速切削的机床与设备 • 高速切削的工艺优化与实践
01 高速切削工艺概述
高速切削的定义与特点
高速切削定义
高速切削是一种在极短时间内完 成高精度加工的方法，通过高转 速和高进给速度实现高效加工。
钟）。
根据布局形式
高速切削机床可分为立式机床、 卧式机床、龙门式机床等。
根据功能
高速切削机床可分为铣削机床、 车削机床、钻孔机床等。
高速切削机床的应用
难加工材料
01
高速切削机床适用于加工各种难加工材料，如高硬度、高强度、
高耐磨性的材料。
薄壁件和细长件
02
高速切削机床能够快速去除材料，减少工件变形，适用于加工
根据切削速度、进给量等 参数选择合适的刀具材料。
根据加工要求选择
根据加工精度、表面质量 等要求选择合适的刀具材 料。
04 高速切削的机床与设备
高速切削机床的特点
高转速
高速切削机床的主轴转速非常高，通常在10,000100,000转/分钟之间，甚至更高。
大功率
高速切削机床需要大功率来提供高切削速度和高进给速 度。
ABCD
高动态性能
高速切削机床的动态性能优异，能够快速响应加减速， 确保加工过程的稳定性和精度。
《数控加工工艺》课程标准
《数控加工工艺》课程标准一、课程基本信息课程名称：数控加工工艺课程类别：专业技能平台课程适应专业：数控技术应用学时学分：64学时，占4学分开课学期：第3学期二、课程概述《数控加工工艺》是一门传授数控加工工艺相关理论知识的课程，是需要较强分析能力的专业核心课程。
本课是在学生学习了钳工技能实训、车工技能实训、机械基础、机械制图、极限配合与机械测量、电工基础等课程之后所进行的数控加工理论知识的讲授，结合企业典型零件的加工工艺，使学生能掌握数控加工工艺的基础理论知识。
主要内容包括:数控机床概述、数控机床的机械结构、数控加工工艺基础、数控加工用刀具与夹具系统、数控车床切削加工工艺、数控铳床切削加工工艺。
通过教学做一体化，引导学生进行工学结合的学习活动，培养学生数控机床加工工艺分析制定的能力。
三、课程目标通过本课程的学习，使学生具备本专业高素质劳动者和高技能应用型人才，所必须的数控加工工艺的基本知识和基本技能，同时具备诚实守信的职业道德、创新创业精神、团队合作精神、善于沟通的交际意识等优秀品质。
（一）素质培养学生的诚实守信、稳重踏实、勤恳厚道的职业道德观念；养成爱岗敬业、一丝不苟，兢兢业业、不断进取的工作作风；培养创新、竞争与团结协作意识。
（二）知识1、掌握切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理。
2、熟悉数控车削、铳削等加工方法；了解各种机床的特点、工作原理、基本构成和主要技术参数。
3、熟悉制定工艺规程步骤、拟定工艺的主要内容，能分析和编制简单件工艺规程。
4、熟悉数控车床、数控铳床与加工中心的工艺分析过程。
5、掌握数控机床一般性维护与保养的方法。
（三）能力1.能够对数控机床的切削运动、切削用量选择、刀具切削部分几何形状和角度、刀具材料、零件定位等基本原理分析和计算；2.理解数控加工常用指令的含义，能正确编制数控加工工艺；3.会分析零件图，选择数控加工的工、量、夹具，制定包括轴类零件、套类零件、盘类零件、平面类、箱体类不同零件的数控加工工艺；4.会根据零件要求，合理选择工具、夹具，能正确进行零件的定位与装夹；5.会根据典型零件进行工艺分析和制定；6.具有制订生产要作计划和实施方案和解决具体问题的能力；7.能对数控机床进行维护与保养以及一般故障进行排除；8.具有信息交流和相互合作的能力。
探析数控高速加工技术综述
探析数控高速加工技术综述数控高速加工技术是一种高效的加工方法，在制造业中得到了广泛应用。
其主要优点是可以提高加工精度和效率，降低加工成本。
本文将探析数控高速加工技术的相关概念、应用、发展以及存在的问题。
一、概述数控高速加工技术是指采用数控加工设备，结合高速切削工具，进行高速、高效、高精度的自动化加工过程。
相对于传统的机械加工方法，数控高速加工技术不仅可以提高加工精度，而且可以缩短加工周期，降低成本，提高生产效率和竞争力，具有重要的应用价值和发展前景。
其主要应用于航空航天、汽车、模具、光学、医疗等领域。
二、应用数控高速加工技术的应用范围很广，主要包括以下几个方面：1.航空航天航空航天是数控高速加工技术应用的主要领域之一。
在制造飞机部件时，数控高速加工技术可以快速地完成复杂曲面的加工，提高加工精度和表面质量，保证飞机部件的质量和性能。
2.汽车制造在汽车制造行业，数控高速加工技术主要应用于汽车发动机的制造和零部件加工，以及其他大型机械设备的加工和维修。
利用数控高速加工技术，可以提高汽车发动机的工作效率和稳定性，降低噪音和污染，保证汽车的安全性和质量。
3.光学制造在光学行业，数控高速加工技术主要应用于光学元件的制造和加工。
利用数控高速加工技术，可以制造出高精度、高稳定性的光学元件，提高光学设备的精度和性能，满足不同领域的应用需求。
4.医疗制造在医疗行业，数控高速加工技术主要应用于人工骨、植入物等医疗设备的制造和加工。
利用数控高速加工技术，可以使医疗设备更加精确地适应不同的人体部位和病情，提高医疗治疗的效率和安全性。
三、发展趋势随着科技的不断发展和制造业的升级换代，数控高速加工技术也在不断地发展和完善。
未来数控高速加工技术的发展可能会朝着以下几个方向发展：1.高速切削目前数控高速加工技术的切削速度一般在500 m/min以上，但是随着材料的不断进步和加工工具的不断改进，未来数控高速加工技术的切削速度可能会更快，达到1 000 m/min以上。
数控加工工艺及实施课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版“数控加工工艺及实施”课程标准一、课程概述“数控加工工艺及实施”是对数控编程与操作人员所从事的、按照零件图纸进行工艺分析，实现零件数控加工程序的编制与调试,并按照机床操作规范操作数控机床，从而最终实现零件的数控加工与检验等能力而设置的学习领域。
“数控加工工艺及实施”是3年制高职数控技术专业学生必须掌握的一门理论性和实践性都很强的专业核心课,该课程的主要目标是使学生具备对零件图进行工艺分析、选择合理加工手段的能力;使学生掌握数控车床、数控铣床、加工中心的基本编程与操作方法；培养学生分析生产实际问题和解决实际问题的能力,培养学生的团队协作、勇于创新、敬业乐业的工作作风。
此学习领域分成７个学习情境,学习领域完全按照基于工作过程的教学模式展开教学，以六步法（资讯、计划、决策、实施、检查、评估）对每一个项目进行教学实施,有助于提高学生的动手能力、自学能力、创新能力以及岗位能力等各项素质。
二、培养目标１、方法能力目标(1)培养学生谦虚、好学的态度。
（2)培养学生勤于思考、做事认真的良好作风。
(3）培养学生自学能力与自我发展能力。
(4)培养学生创新能力。
(5）培养学生良好的职业道德2、社会能力目标(１)培养学生的沟通能力及团队协作精神。
(２)培养学生分析问题、解决问题的能力。
(3)培养学生勇于创新、敬业、乐业的工作作风。
(４）培养学生的自我管理、自我约束能力。
（５)培养学生的环保意识、质量意识、安全意识。
３、专业能力目标(1）掌握数控车床的编程与操作方法。
(2）掌握数控铣床的编程与操作方法。
（3)掌握加工中心的编程与操作方法。
(４）培养学生的计算机操作能力。
(5)培养学生搜集资料、阅读资料和利用资料的能力。
（6）培养学生的自学能力。
三、与前后课程的联系１、与前续课程的联系“机械零件的造型与测绘”培养学生的制图与识图能力；“金属切削原理与刀具”使学生了解刀具的结构、切削性能，为在加工中能够合理的选择打下基础;“公差配合与测量技术”使学生学会使用各种测量工具，能够针对零件图中的尺寸公差、形位公差的标注进行正确的分析和判断;“数控机床”使学生对数控机床的组成、结构、功能有了一定程度的认识。
《数控加工工艺与编程》课程标准
《数控加工工艺与编程》课程标准一、教学对象：适用于数控技术、模具设计与制造、机械制造与自动化等专业学生。
二、建议课时及学分：建议课时：学分：三、先修及后续课程先修课程：《机械制图与绘图》《机制制造工艺与夹具》后续课程：《机械设备加工技术》《数控加工综合设计》四、课程性质：《数控加工工艺与编程》是数控技术专业核心课程。
本课程旨在培养学生的数控加工工艺制订能力、数控机床程序编制能力、数控程序校验加工及仿真能力，是学生顶岗实习前的专业必修课程。
五、教学目标及设计思路：（）数控加工工艺制定能力通过实施典型零件工艺制订项目，使学生学会对零件进行结构工艺性分析、毛坯的选择、定位基准的选择、典型零件工艺路线的拟定、加工余量的选择、工序尺寸及公差的确定等系列能力的培养，达到数控加工工艺制定能力。
（）数控机床程序编制能力通过实施典型零件的数控编程项目，学生学会常用数控车编程指令、数控铣床编程指令、刀具半径补偿、子程序编程方法，能够进行一般外圆阶梯轴的粗、精加工编程、加工螺纹编程，端盖类零件的编程以及铣床加工零件的编程。
（）数控程序仿真校验能力通过实施典型零件的校核加工及仿真加工，使学生具备在数控机床上进行程序校验、使用软件进行零部件造型和自动编程能力、使用数控机床仿真软件进行模拟加工能力。
六、能力要求：分为三大能力：数控加工工艺制定能力、数控编程能力、数控程序仿真校验能力（）数控加工工艺制订能力）在分钟内完成对给定零件图的识读及结构工艺性的分析。
）在分钟内完成毛坯种类、加工方法及加工基准的选择。
）在分钟内完成工艺路线的技术经济性分析，拟定出零件数控加工的工艺路线。
）在分钟内完成《机械加工工艺人员手册》、《金属切削手册》、《实用机械制造工艺设计手册》等相关手册的查阅，确定每道工序加工余量及工艺装备。
）在小时内完成该零件的机械加工工艺过程卡的编制。
（）数控机床程序编制能力在分钟内完成零件零件所需要的编程任务，进行以下工作：）完成零件图纸工艺性及尺寸分析、确定编程节点数值计算；）根据工艺分析过程、进行各个工序需要的粗加工和精加工的数控加工程序编制；（）数控程序校验能力及计算机仿真加工能力）能够在分钟内操作软件进行零部件造型和自动编程，并进行加工轨迹模拟；）能够在分钟内使用数控仿真软件进行刀具设置、毛坯设置、对刀操作，并进行程序加载、校验、加工、测量；）分钟内在数控机床上完成对刀、原点设置、程序校验，模拟加工七、教学内容：（参考学时：学时）八、教学要求：（）课程依据企业实际设置工作任务，学生在学校就能完成企业所需要的知识和技能，进入企业后即能开展相关的工作。
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数控高速加工与工艺选修课考核知识
一·UG加工的流程分为几个部分？
答：（1）模型，（2）加工模块，（3）加工环景，（4）操作导航器，（5）参数组:程序组，刀具组，加工几何组，加工方法组，（6）创建操作（7）产生刀具路径（8）刀具路径检查,模拟（9）后处理（10）车间资料（程序单）—工件的装夹，加工坐标系的位置，执行顺序，刀具数据等（11）NC程序（12）数控机床
二·高速加工工艺有何特点？
答：高的金属切除率和高的进给速度，获得很好的已加工表面质量，表面
粗糙度值很小，单位切削力小，机床具有极高的强迫振荡频率，切削热绝大部
分由切屑带走，高精度，减少工序等特点。
三·什么是高速加工？有什么特点？应用什么场合？
答：1）一种以高主轴转速，快速进给，较小的切削深度和刀具切削间距为
加工特征的高效高精度数控加工，通常认为采用的切削速度和进给速度比常规
加工速度高5——10倍的加工方式就是高速加工。
2) 可提高生产效率;降低
了切削力;提高了加工质量;加工能耗低，节省制造资源;简化了加工工艺流
程.3)模具业制造，飞机制造工业，光学和精密仪器加工，汽车制造工业以及
家用设施生产
四·UG高速加工工艺的粗精加工编程策略有哪些？
答：1）粗加工策略:平行清除模型、偏置区域清除模、偏置全部区域清除
模型2）常用精加工策略：等高精加工、最佳等高精加工、平行精加工、偏置
平坦面精加工、平行平坦面精加工、笔试清角、螺旋精加工、放射精加工、
参考线加工、轮廓精加工
五·高速加工刀具有哪几种类型？应用与什么场合？
答：T ic基硬质合金刀具，涂层刀具，超细晶粒硬质合金刀具。
金刚石刀具：
有色金属和非金属材料高速加工，纤维增强塑料的切削；立方氮化硼刀具：是目
前高速切削铁系金属最合适的刀具；陶瓷刀具：陶瓷刀具与钢铁等金属的亲和力小，摩擦系数低，并且在1200℃时仍能保持HRA80左右的高硬度，抗热冲击性能好，适合在高温下进行高速切削.
六·什么是顺铣，什么是逆铣？通常高速加工采取哪种铣削方式？为什么？
答：1)铣刀旋转产生的切线方向与工件进给方向相同称为顺铣；铣刀旋转产生的切线方向与工件进给方向相反称为逆铣;2)通常高速加工采取顺铣方式3)顺铣的功率消耗要比逆铣时小，在同等切削条件下，顺铣功率消耗要低同时顺铣也更加有利于排屑。
一般应尽量采用顺铣法加工，以提高被加工零件表面的光洁度（降低粗糙度），保证尺寸精度。
七·切削参数的选择一般遵循什么原则？
答：选择原则是：粗加工时以提高生产率为主，同时兼顾经济性和加工成本的考虑；半精加工和精加工时，应同时兼顾切削效率和加工成本的前提下，保证零件的加工质量。
值得注意的是，切削用量(主轴转速、切削深度及进给量)是一个有机的整体，只有三者相互适应，达到最合理的匹配值，才能获得最佳的切削用量;考虑刀具差异的影响，机床特性的影响，数控机床生产率的影响1)根据工件加工余量和粗,精加工要求，选定背吃刀量。
2）根据加工工艺系统允许的切削力，其中包括机床进给系统，工件刚度及精加工时表面粗糙度要求，确定进给量3）根据刀具耐用度，确定切削速度4）所选定的切削用量应该是机床功率允许的。