试油作业操作规程
油品测量作业安全操作规程正式版
油品测量作业安全操作规程正式版第一章总则第一条为了加强油品测量作业的安全管理，保障作业人员的安全和工作环境的安全，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事油品测量作业的人员。
第三条油品测量作业是指对不同种类的油品进行测量、检测和记录的一系列作业。
第四条作业人员应严格遵守本规程的各项规定，并接受安全教育和培训。
第五条作业场所应有防火、防爆的设施，并保证畅通的疏散通道。
第六条作业人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护服、防滑鞋等。
第七条作业人员不得擅自离开作业岗位，如有需要，应向主管人员请假。
第八条作业人员应定期检查和维护测量设备，确保其正常运行。
第九条作业人员应保持工作场所的整洁和清理易燃易爆物品。
第十条作业人员不得携带易燃易爆物品进入作业场所。
第二章测量设备使用规范第十一条作业人员在使用测量设备前，必须经过专业培训，并且持有相关操作证书。
第十二条作业人员在使用设备时，应按照操作手册进行操作，禁止擅自改动设备设置。
第十三条作业人员在使用设备时，应注意电源的开关和插头是否牢固。
第十四条作业人员在使用设备时，应特别注意电缆和连接器的使用，避免发生漏电和火灾等事故。
第十五条作业人员在使用设备时，应保持设备和作业区域的干净和整洁，避免杂物堆放导致意外伤害。
第十六条作业人员在使用设备时，应按照设备的规格和要求，选择合适的测量方法和仪器。
第十七条作业人员使用的设备应定期进行维护和检修，确保设备的正常运行。
第十八条作业人员在使用设备时，应注意设备周围的安全标识和警示标志，严禁擅自撕毁或涂改。
第三章油品测量作业注意事项第十九条作业人员在进行油品测量前，应详细了解油品的性质和特点，避免不当操作产生安全隐患。
第二十条作业人员在进行油品测量时，应穿戴好个人防护装备，防止油品对身体造成伤害。
第二十一条作业人员在进行油品测量时，应确保作业区域的通风良好，避免油品蒸气的积聚。
第二十二条作业人员在进行油品测量时，应使用合适的测量设备和工具，避免设备故障或不准确的测量结果。
试油操作规程
探井常规试油（气）操作规程2004－8－1实施一、范围探井常规试油（气）的施工准备、配管柱、起下作业、通洗井、射孔、诱喷、求产、测压、取样、酸化、压裂、冲砂、压井、封井等内容。
1、施工准备1.1井场规划1）、营区距井口距离：浅井30m、深井50m、气井70m2）、作业机距井口距离：起下作业5m。
抽汲7m3）、油管桥、储油罐、作业机、井口下铺防油布1.2油管1）、油管整齐的摆放在油管桥上，十根一出头，下井前油管干净，逐根检查。
1.3井架系统1）、检查天车、滑车是否灵活好用，有无松动、断裂，定期保养。
2）、检查绷绳是否符合规定（BI-18用φ15.5mm，XJ机用φ18.5mm 3）、检查井架是否坚实、牢固，井架距井口BJ-18为1.8m，XJ型为1.5m，井架绷绳合理。
4）、检查大绳是否符合规定（BJ-18用φ18.5mm，XJ型用φ25.4mm）大绳不得有断丝、退火、变形、死扭现象。
1.4井口施工准备1）、检查井口套管结箍丝是否完好。
2）、装采油树时，套管短接涂铅油一次上紧，选用匹配的采油树（井深小于2500mm用KY25.4/65型采油树，气井、井深大于2500m用KQS70/65或KSY105/78型采油树并试压30MPa，不刺不露合格。
套管两侧接放喷管线，长度大于50m。
2、起下油管2.1配管柱1）、下管柱前认真丈量管柱及下井工具，千米误差小于0.3m。
2）、严格按照施工设计要求组配下井管柱。
2.2起下作业1）、施工人员劳保穿戴齐全。
2）、起下作业前，认真做好巡回检查。
3）、下井管柱保证清洁，逐根用φ58×0.8m通管规通过。
4）、下井油管丝筘清洁，涂铅油上紧。
5）、井口操作人员手势不清，司钻不得起下。
6）、操作平稳，严禁猛提、猛放，严禁大直径工具中途遇阻。
7）、控制下放速度，并打好背钳，防止管柱倒转卸筘。
3、通洗井3.1通井1）、按设计要求选用合理的通井规，下直特殊井断时，控制下放速度，加压数以拉力表悬重下降12KN为准。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
井下作业施工试油作业操作规程
井下作业施工试油作业操作规程2.1通井2.1.1 引用标准：SY/T 5981-2000 常规试油试采技术规程2.1.2试油新井开工及特殊作业前必须通井。
2.1.3通井规选用：外径应比套管内径小6～8mm，大端长度不小于0.5m，特殊情况按施工设计选用通井规。
2.1.4通井深度：2.1.4.1新井开工应通至人工井底。
2.1.4.2裸眼、筛管完成井，应通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。
2.1.4.3对其它特殊作业，按设计要求井深通井。
2.1.5下通井规时要平稳操作，注意观察悬重变化。
如发现遇阻，悬重下降30～50KN时，应上下活动，分析原因，查明井下情况，不准硬下。
2.1.6禁止用带通井规的管柱进行冲砂和其他特殊作业。
2.1.7探人工井底：2.1.7.1用管柱探底时，管柱下放速度要慢。
同时要密切注意拉力表（指重计）的悬重变化，以悬重下降12kN、连探三次，相对误差小于0.2m，取最浅深度为人工井底深度。
探塞面要求同通井探人工井底要求。
2.1.7.2井深大于1500m的井连探三次的深度允许误差为0.2m、井深小于1500m的井，连探三次的深度允许误差为0.1m。
2.1.7.3新井开工以及冲砂作业、钻塞等井的探底，均要在洗井或冲砂完前后各探底一次。
2.1.8应录取资料：通井规外径、长度、通井深度、初探深度。
2.2洗井、试压2.2.1引用标准：SY/T 5587.7-93 油水井常规修井作业洗井作业规程2.2.2洗井2.2.2.1新井开工洗井2.2.2.1.1洗井管柱应下到距人工井底1～2m。
2.2.2.1.2洗井液（洗井液要做简分析）用量不得少于井筒容积的1.5倍，排量大于500L／min，连续循环两周以上，将井内泥浆污物及沉砂冲洗干净，达到进出口液性一致。
2.2.2.1.3洗井后应再探人工井底，要求同2.1.7。
2.2.2.2试油层结束后洗井2.2.2.2.1试油结束后用原试油管柱进行洗井，要求采用正循环洗井，一般不得反循环洗井，特殊情况应请示决定。
(完整word版)常规试油操作规程(2)
常规试油操作规程一、常规试油作业基本工序准备搬迁，上井，材料准备，平整井场，通、探、洗井，试压，（替防膨液，降液面），射孔，排液（诱喷），测试（视测试情况封堵上返），压裂、酸化，收尾。
通井规，外径不小于套管内径6-8mm，长度不小于0.5m，底部不得呈锥形。
探井底，一般我们所用的50T井架，八股大绳；指重表或拉力计的悬重下降不大于2小格（约1.5T），对于原钻机探井底时，根据钻机的大绳股数，和指重表精度重新核算，一般加重不超过1.5T，两次探井底深度误差小于0.5m。
通井，至距井底100m±应减速，若中途遇阻应平稳活动或循环冲洗，严禁猛顿硬压，遇阻井段应分析原因（或印证），证实后修理，修好后重新通井。
二、洗井质量标准、操作规程（一）质量标准1、必须连续大排量循环洗井，排量不低于24m3/hr，并至少循环两周，清水洗井要求洗至进出口水色一致。
2、射孔前洗井，必须洗到井底。
（二）操作规程1、按设计要求把管柱下至要求深度洗井。
2、洗井用水必须干净。
3、流程管线必须不剌不漏。
4、漏失量较大的井，应另行研究，采取相应措施。
三、试压标准和规范1、新井洗井完毕，必须装上采油树，对套管、人工井底及采油树试压。
对4″-5″规格的油层套管，试压15MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格；对6″规格的油层套管，试压12MPa，30min压降不大于0.5MPa为合格。
2、试压以井口压力表读数为准，不得用压裂车上的压力表代替。
四、替防膨液、降液面、压井1、替防膨液质量标准：射孔前必须替入防膨液保护油层，一般为0.5%TDC-15防膨液，要求井底至油层以上200m替满防膨液，根据井筒容积计算防膨液用量和顶替清水量。
2、降液面标准：按射孔设计要求的深度进行抽汲降液面，设计要求深度误差不大于±50 m。
3、压井：（1）压井标准：在射孔前，根据油气水层的压力特点，选择适当的压井液压井。
当地层压力高于静水柱压力时，使压井液对地层造成的压力比地层压力高5-15%；当地层压力低于静水柱压力时，采用清水压井或降压法（降液面）；当地层压力不清楚时，可根据钻开油层时泥浆性能进行压井。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程中途测试可尽早对探井作出评价，起到早发现油(气)田的作用。
对于毫无价值的井可以早停钻，减少不必要的浪费。
通过取心、地质录井、测井方法初步确定的油、气、水层需要进一步由实际获得的油、气、水来确定，这种确定过程就是试油。
中途测试也属于试油的范畴，现在所指的试油指完井试油。
完井试油是在探井完成预计钻探深度之后，经过地质录井及测井资料的分析研究，在下油层套管固井之后进行的。
1．中途测试利用钻井的一套设备，用钻杆把封隔器和地层测试仪器下到油层顶部附近，封隔器像“青蛙肚皮”一样，一经加压“青蛙肚皮”就鼓起来并贴紧井壁，把油层与上部地层隔离开来，同时使油层与钻杆连通。
如果油层能量比较大，油气即会自动进入钻杆流向井口，在井口可以计算原油产量，并收集需要分析的油气样品。
如果油层的能量比较小，没有能力喷发出井口，只能在钻杆中上升一定的高度便停止下来，这时需要采用抽汲和提捞的办法来求出油柱在单位时间内上升的高度，就可求出原油的产量。
地层测试器是一个组合仪器，包括井下产量计、井下压力计、井下温度计、井下取样器等。
在下测试工具前必须按规定通井，循环调配好泥浆；动力设备和井口工具都要认真检查，确保在测试过程中性能良好，运转正常；各种单项仪表均应在室内进行性能试验，合格后方可组装使用；测试施工时，按设计要求安装和连接好所有的仪器、工具，并确保连接部分牢固可靠，按顺序下人井内，下钻过程中，要轻提慢下，平稳操作，严禁猛刹猛放，防止封隔器中途释放座封。
确保测试阀始终保持关闭状态。
管柱下到预定位置后，装好井口控制头和地面管线，加压座封封隔器。
2．试油作业试油的主要目的是确定所试层位有无工业油(气)流，有多少，油(气)层压力有多大，油、气、水性质如何等数据。
试油工作是油田勘探过程中不可缺少的一项重要工作，是对一个地质圈闭进行钻探工作的最后一个步骤。
通过试油，如果在一个新的地质圈闭上的第一口钻探井出油了，并且具有工业开采价值的话，那么，这就算是找到一个新的油田了。
起油管试油机组作业安全操作规程(正式)
起油管试油机组作业安全操
作规程(正式)
Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.
使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
下载后就可自由编辑。
井下作业各岗位都应遵守以下操作规程：
1、起下油管作业规程
2、通井刮削套管作
业规程3、洗井作业规程
1、卸井口，起油管准备。
2、缓慢提升，随着悬重的减少，逐步加
快提升速度。
3、使用动力钳卸油管螺纹，待螺纹全部
松开后，才能提升油管。
4、起井下工具和最后几根油管时，提升速度要平稳，防止破坏井口，拉断拉弯油管或井下工具。
5、出油管必须按先后顺序排列整齐，每10根一组摆放在牢固的油管桥上，不准乱放，防止压坏或损坏。
6、油管滑道要平稳、牢固，起出油管单根时，应放在油管滑车上顺道推下。
7、起油管过程中，随时观察并记录油管和井下工具有无异常，有无砂、蜡堵等情况。
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试油作业规程
试油作业规程文件编码：编制人：井下作业单位主管领导审核：井下作业单位主要领导审核：安全环保与节能处主要领导审核：审定人：批准人：批准日期：目录第一章勘察现场 (1)第二章搬迁作业 (4)第三章修井机动迁作业 (8)第四章通井机搬迁作业 (11)第五章钻台与船型底座安装、拆卸作业 (15)第六章修井机井架立放作业 (20)第七章BJ-18m井架立放作业 (28)第八章井架穿大绳作业 (33)第九章修井机换大绳作业 (37)第十章29m井架立放作业 (40)第十一章修井机滑大绳作业 (44)第十二章二层台逃生装置安装与使用 (46)第十三章安装拆卸井口装置作业 (51)第十四章排放油管作业 (58)第十五章地面设备与流程安装作业 (61)第十六章液压钳安装与使用 (65)第十七章起下油管单根作业 (67)第十八章起下油管立柱作业 (77)第十九章通井、替泥、浆试压作业 (87)第二十章气举作业 (89)第二十一章配合电缆射孔作业 (91)第二十二章配合测试射孔联作作业 (92)第二十三章放喷作业 (95)第二十四章洗压井作业 (102)第二十五章套管刮削作业 (105)第二十六章配合压裂酸化施工作业 (107)第二十七章填砂作业 (109)第二十八章注水泥塞作业 (111)第二十九章冲砂、钻塞作业 (113)第三十章原钻机试油作业 (116)第三十一章检泵作业 (127)第三十二章起下电泵作业 (131)第三十三章安全检测与防护设备使用 (134)第三十四章原油含砂测定操作 (139)第三十五章氯离子测定操作 (142)第三十六章BHJF-C1型流量计测气作业 (144)第三十七章下油管桥塞作业 (147)第三十八章油管悬挂器通不过防喷器拆装防喷器作业 (149)第三十九章残酸测定作业 (153)第四十章清罐作业 (156)第四十一章抽汲作业 (159)第一章勘察现场1 作业准备1.1 基层队接到任务后，基层队队干部、大班负责现场勘查，勘查前要了解井号、地理位置、该井所属单位、井深、主要施工内容。
试油作业操作规程
试油作业操作规程一、前期准备工作1.环境准备a.确保试油区域干净、整洁，无杂物；c.摆放必要的试油设备和工具，如试油机、试油皿、手套、容器等；2.设备检查a.检查试油设备是否完好，如试油机是否正常运转、试油皿是否清洁、容器是否密封等；b.确保试油机加热系统正常工作，调整温度到适宜的试油温度；c.检查试油机是否有足够的油料，如有需要及时添加；3.油料准备a.准备试油所需要的油料，并确保油料的质量稳定与可靠；b.确保所使用的油料符合试油的要求，如酸值、水份含量等；4.试油人员准备a.试油操作人员必须经过专业培训，并取得相应的试油操作证书；b.穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；二、试油操作流程1.开启试油机a.将试油机主电源接通，并调整试油机的加热温度到适宜的试油温度；b.定时检查试油机的工作状态，确保正常运转；2.准备试油器具a.将试油皿、油样容器等准备好，并清洁干净；b.根据试油需求将试油器具摆放在试油台上，确保方便试油操作；3.取样试油a.用清洁的容器取样，确保不受外界杂质污染；b.将取样的油料倒入试油皿中，注意不要溅出；4.开始试油a.将试油皿放置到试油机上，并确保试油皿与试油机接触良好；b.调整好试油机的试油时间和转速，并启动试油机；c.观察试油时油料的变化和颜色，根据试油指标进行判断；5.结果判断a.根据试油标准和试油指标，对试油结果进行判断和评估；b.根据判定结果，记录试油信息，并及时作出处理；6.清洁工作a.试油操作完成后，关闭试油机电源，并清理试油机和试油器具；b.将试油区域彻底清洁干净，确保无油迹或残留物；7.结束工作a.将试油结果及时上报，并保留相关试油记录；b.试油操作人员必须进行个人清洁和消毒，确保个人安全与卫生；三、注意事项1.试油操作人员必须经过专业培训，掌握试油操作规程和技术要点；2.试油设备和器具必须定期维护和保养，确保正常工作；3.试油操作人员必须穿戴个人防护用品，如手套、防护服、护目镜等；4.操作过程中必须注意安全，禁止随意调整试油设备和器具；5.操作结束后必须清洁试油区域和设备，保持整洁；6.每次试油操作前必须进行设备和油料的检查，确保正常使用；7.试油结果必须进行记录和归档，以备查阅和分析。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油是日常生产中的一项必要工作，通过试油操作能够检测设备、润滑油是否合格，并及时发现故障、泄漏等问题，确保设备能够正常运转，延长其使用寿命。
为确保试油操作的安全、严谨和高效，制定本操作规程。
2. 试油前准备2.1 确认试油点在进行试油操作前，需要确认试油点的位置，并清除周围杂物，确保操作安全。
2.2 准备工具和设备准备试油笔、干净的布或纸巾、清洁剂等工具和设备，并检查其是否完好。
2.3 检查设备在进行试油前，需要检查设备是否停止运转，并断开所有电源和气源，确保操作安全。
3. 试油操作流程3.1 清洁首先需要用清洁剂清洗试油口周围的区域，以消除杂质和油污，确保试油笔与设备表面干净。
3.2 取油使用试油笔轻按试油点，让油液顺着试油笔滑落进入试油杯中，注意不要使试油笔与设备表面发生摩擦。
3.3 检测将试油笔上的油液滴到白色无纹纸上，观察颜色、透明度和气味等特征，判断润滑油是否合格，如颜色不正常或存在异味等异常情况，则需要检查设备和润滑系统是否存在问题。
3.4 记录根据每个设备的试油记录表格，记录试油时间、设备名称、试油位置、油液状态等信息，方便之后的跟踪和分析。
3.5 后续处理将试油杯中的废油清理干净，关闭试油口，以便后续的试油操作。
4. 注意事项4.1 安全第一试油操作前，要对设备进行安全检查，保证在故障或泄漏的情况下能够及时处理并保障操作人员安全。
4.2 选择合适的润滑油针对不同的设备，需要选择合适的润滑油，以保证设备正常运转和延长设备使用寿命。
4.3 定期试油建议每台设备每隔一段时间进行试油，以便及时发现问题并解决，避免设备故障和损坏。
具体试油间隔根据设备使用情况和润滑油性质而定。
4.4 记录完整每次试油都要记录完整信息，方便之后的分析和跟踪，以便随时掌握设备的运行状态。
5. 结束语试油作业是设备保养的重要环节，本规程规定了试油操作的操作流程和注意事项，确保试油操作的安全、严谨和高效。
试油操作规程
项 目
井 架 型 号
BJ-18型井架
XJ型修井机
距井口m
开挡m
距井口m
开挡m
前头道
18～20
18～20
20～26
43～49
前二道
16～18
14～16
20～26
43～49
后头道
20～22
12～14
20～26
43～49
后二道
18～20
14～16
连接到车体
（5）校井架 井架平稳牢固，天车、游动滑车、井口对齐，游动滑车运行时与井口对中，起下作业不卡、不磨井口；作业机停放平稳，游动滑车与井口中心、天车形成三点一条线，作业机距井口4m～5m，作业时打好千斤。 5、 井口施工准备 （1）检查井口：检查井口、套管接箍丝扣是否完好，若不完好要及时更换。 （2）检查大绳： BJ-18井架采用ф18.5mm作业大绳结成猪蹄扣拴于井架两底脚，绳子中间穿上拉力表下环，并用四个卡子卡牢；XJ型修井机采用ф25.4mm作业大绳，大绳不得有断丝、退火、变形、死扭。 （3）穿大绳：按顺穿法穿过井架天车与游动滑车轮槽，使天车与游动滑车串联起来，能够完成起下作业。BJ-18型井架死绳头结成猪蹄扣栓拉力表上环上，四个卡子同方向卡牢。
（一）、 通井 1、 通井管柱底部必须带通井规，通井规外径应小于套管内径6-8mm，下油管距声幅测深10m时，应慢下，绝不能猛放。 2、 下管柱中途遇阻时，及时处理。 3、 以拉力表悬重下降12kN为准，停止下放，上提距遇阻深度2m～3m。 （二） 洗井 1、 洗井准备 连接好油、套进出口管线，保证洗井配件齐全、好用，不刺不漏，固定好洗井管线。洗井液清洁无杂物，液量大于井筒容积的1.5倍～2.0倍，取样瓶用原样冲洗三次，取地面洗井液原样一支。 2、 洗井方式 通井管柱下至距人工井底2m～3m后，采用反洗井方式，洗井至出口相对密度小于1.02。
油井试油流程
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试油作业操作规程
试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
常规试油操作规程
常规试油操作规程常规试油操作规程导言：在重要的机械设备中，润滑油的选择和使用是至关重要的一环，因为适当的润滑油可以减少机器的磨损和摩擦，延长使用寿命。
但是这并不意味着选取一种润滑油就算完了。
即使是最优秀的润滑油，在使用过程中也需要注意及时更换和维护。
常规试油操作规程是确保这种维护得到正确实施的指南。
1、目的常规试油操作规程的主要目的是检查和记录润滑点的润滑情况。
检查的目的是及时发现和解决性能问题，缩短停机时间，避免发生严重损坏。
记录的目的是跟踪问题和确认改进效果。
此外，正确的操作过程可以降低误操作的风险。
2、具体操作内容2.1 确认设备状态在操作前，操作者必须先确认设备处于关闭状态，并按照设备要求执行相应的锁定和标记操作，以确保工作安全。
2.2 准备工作为了避免误操作和时间浪费，操作者必须提前准备好所需要的工具和润滑油，并确认操作润滑油的注入口、电机、轴承、齿轮等润滑点。
2.3 检查润滑情况首先，操作者需要检查润滑点的间隔、温度、压力和流动状况，以确认润滑油的水平是否过高或太低。
如果发现油液缺失或过量，应及时加入或排除。
其次，操作者需要检查系统的沉淀物、泥沙和铁锈，以确认系统是否干净。
如果润滑油出现铁锈、水垢、氧化物，应立即更换。
2.4 记录测试结果操作者需要记录润滑点的名称、位置和润滑状况。
测试结果必须详细记录，包括润滑油的颜色、黏度、PH值和温度。
此外，操作者需要记录每次检查、更换时间和说明原因。
3、安全措施常规试油没有特殊需求的安全操作，只需要该广泛应用的通用安全操作执行到位，例如:身体半径超过110CM的旋转物体不得手动维护。
逐步上润滑系统压力前，必须先将管路内的润滑系统压力降为零。
4、注意事项- 选择最合适的润滑油。
不同的润滑油与设备保养有不同的特点与参数。
应操作手册提示使用专用润滑。
- 严格执行规程。
任何违反规程的行为都必须避免。
因为它不仅会影响生产效率，还会导致机器设备的严重损坏。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、引言常规试油是指在油田开发中，对井口的原油进行测试和评估，以确定油井的产能和油品质量。
试油操作规程的目的是确保试油环境安全、操作规范、数据准确，并保护工作人员的健康和安全。
二、试油前的准备工作1.检查试油设备：仔细检查试油设备的完好性和运行状况。
确保仪器仪表的准确度和灵敏度。
2.试油环境准备：清理试油现场，保持清洁。
设置安全告示牌，标明试油区域禁止无关人员进入。
3.人员培训：对试油人员进行操作流程和安全知识的培训，确保人员了解试油操作步骤和安全注意事项。
三、试油操作步骤1.收集样品：使用采样瓶或玻璃容器预先准备好的收集设备，从井口设备中收集原油样品。
注意保持样品的密封性和完整性，以避免污染。
2.记录数据：使用试油仪器进行数据记录，包括液位、温度、压力等参数。
确保数据记录准确和及时。
3.检测样品：将收集到的原油样品送至实验室进行化验和检测。
包括原油品质、含水量、硫含量等指标的检测。
4.分析结果：根据检测数据，分析试油样品的物性指标和油藏性质。
预测油井的产能和油品质量。
5.记录总结：记录试油操作的各项数据和结果，制作试油报告。
总结试油过程中的问题和经验，为今后的试油工作提供参考。
四、试油操作的安全注意事项1.穿戴防护装备：试油人员必须穿戴符合规定的安全防护装备，如防静电服、耐酸手套、防滑鞋等。
2.遵守操作规程：试油人员必须熟悉试油操作规程，并严格按照操作流程进行。
禁止擅自更改试油操作步骤。
3.使用安全工具：试油人员必须使用符合安全标准的工具和仪器进行操作。
避免使用损坏的或不合格的设备。
4.防火防爆措施：试油现场必须设置防火设备和防爆设备，严禁吸烟、明火和使用易燃物品。
5.严禁违章操作：试油人员必须遵守工作规范和操作规程，严禁违章操作和违反安全规定。
六、结论通过遵守常规试油操作规程，可以确保试油工作的顺利进行，并获得准确的试油数据和分析结果。
同时，也能最大限度地保障试油人员的安全和健康。
常规试油操作规程
常规试油操作规程常规试油是指对油井的试油操作，旨在确定油井的产能和储量。
为了保证试油操作的顺利进行，确保安全性和准确性，需要制定常规试油操作规程。
一、试油前准备工作1.油井调查：调查油井基本情况和历史产能，包括井口位置、井深、钻井日期、完井方式等。
2.试油方案制定：根据油井的特点和需求制定试油方案，包括试油时间、试油流程、试油参数等。
3.油井检查：检查油井设备的完好性和运行状况，包括井口装置、油管、泵杆、油井阀门等。
4.现场准备：准备必要的试油设备和工具，并清理试油现场，确保安全和清洁。
二、试油操作流程1.组织人员：确定试油操作人员的组织架构和职责分工，包括试油主持人、试油操作员等。
2.试油前检查：检查试油设备和工具的完好性，包括流量计、试油泵、油箱等，确保无泄漏和故障。
3.操作前准备：将试油设备连接到油井的适当位置，并按照试油方案设定相应的参数。
4.试油操作：启动试油泵，逐步增加流量，同时记录试油参数，包括流量、压力、温度等。
5.试油记录：记录试油过程中的关键数据和观测结果，包括试油的开始时间、流量曲线、井底油压、流体性质等。
6.试油终止：根据试油方案设定的终止条件，如试油时间、流量稳定等，决定试油结束，并停止试油泵和试油设备。
7.数据处理：对试油过程中得到的数据进行处理和分析，计算产能和储量，并生成试油报告。
三、试油操作注意事项1.安全措施：进行试油操作前，必须做好各项安全措施，如穿戴防护装备、设置警示标志、防止溢油等。
2.设备维护：保持试油设备的正常运行和维护，定期检查和维修，确保设备的可靠性和安全性。
3.操作规范：试油操作人员必须按照规程和操作规范进行操作，不能越权、擅自改变试油方案和参数。
4.数据记录：对试油过程中得到的数据和观测结果进行及时、准确的记录，确保试油数据的可靠性和有效性。
5.油井保护：试油结束后，必须对油井进行保护，包括关闭试油阀门、清理试油设备、防止油井受污染等。
总之，常规试油是油井开发的重要环节，需要按照操作规程进行操作。
试油作业操作规程
试油作业操作规程1. 引言试油作业是指通过对某种液体进行试验，以确定其物理性质和化学性质的操作。
本文档旨在为试油作业人员提供相关的操作规范和安全指导，以确保试油作业的顺利进行，并最大限度地减少可能的安全风险。
2. 试油作业前的准备工作在进行试油作业之前，操作人员需要做好以下准备工作：•确定试油的种类和相关要求。
•准备试油所需的仪器设备和试油样品。
•检查仪器设备的工作状态，确保其正常运行。
•根据试油样品的特性，选择合适的试油方法和试验方案。
•确保试油作业区域的安全环境，清除可能存在的障碍物和危险品。
3. 试油作业的操作步骤3.1 检查试油仪器设备在进行试油作业之前，需要对试油仪器设备进行一次全面检查，确保其正常运行。
具体步骤如下：1.检查仪器设备的电源线和插头，确保其连接牢固。
2.检查仪器设备的水平仪和气泡仪，确保其准确度。
3.检查仪器设备的温控系统，确保温度设置正确并能够稳定控制。
4.检查仪器设备的转速控制系统，确保转速设置正确并能够稳定控制。
5.检查仪器设备的洗涤系统，确保其正常工作。
6.检查仪器设备的液体供给系统，确保其正常供液。
7.检查仪器设备的防爆措施，确保其安全性。
8.检查仪器设备的其他功能，确保其完好无损。
3.2 准备试油样品1.根据试油的要求，准备好相应的试油样品。
样品的准备需要遵循相应的标准和规范。
2.将试油样品放入干净的容器中，并尽量避免与外界环境的污染。
3.3 设置试油参数根据试油的要求，设置相应的试油参数。
具体步骤如下：1.打开试油仪器设备的控制面板。
2.根据试油样品的特性，调整相应的温度、转速等参数。
3.确保试油参数的设置符合试油的要求和试验方案。
3.4 进行试油作业1.打开试油仪器设备的电源开关，确保其正常运行。
2.根据试油的要求，将试油样品倒入试油仪器设备中。
3.根据试油的要求，调整试油仪器设备的转速和温度。
4.观察试油仪器设备的显示屏，记录试油过程中的相关数据。
5.根据试油的要求，控制试油的时间和过程，确保试油操作的准确性和有效性。
中途测试与试油作业及施工流程
中途测试与试油作业及施工流程中途测试是工程施工过程中的一项重要工作，其目的是为了及时发现和解决施工过程中可能存在的质量隐患和问题，保障工程的质量和安全。
试油作业是指在中途测试中对设备、管道等进行试油，以确保其在使用过程中的正常运行和安全性。
试油作业一般包括试油前的准备工作、试油操作及试油后的处理工作。
下面将介绍试油作业的流程及相关注意事项。
1. 试油准备工作试油前需要对试油区域进行清理和整理，确保没有杂物和障碍物，保持工作区域的整洁。
同时，要检查试油设备和工具的完好性和可用性，确保试油所需的设备和工具齐全，并对其进行必要的维护和保养。
2. 试油操作试油操作前需要进行设备的排气和排污工作，以排除气体和杂质对试油的影响。
然后，根据试油的需要，选择合适的试油介质，并进行准确的计量和充油。
试油操作中要注意操作规程和操作规范，确保试油过程的安全性和准确性。
3. 试油后处理工作试油完成后，需要对试油设备和工具进行清洁和保养，保证其良好的状态，以备下次使用。
同时，要将试油产生的废弃物进行妥善处理，做到环境友好和无公害。
对试油结果进行记录和分析，及时反馈给相关人员，并进行必要的处理和改进措施。
中途测试与试油作业的流程是相互关联的。
在施工过程中，中途测试可以辅助进行试油作业，及时发现和解决施工过程中可能存在的问题，确保试油的准确性和可靠性。
而试油作业可以反馈给中途测试结果，在施工过程中进行调整和改进，提高工程的质量和安全性。
总的来说，中途测试与试油作业是工程施工中的两项重要工作，其目的都是为了保障工程的质量和安全。
在实际操作中，要注意操作规程和操作规范，确保工作的准确性和安全性。
同时，要进行必要的记录和分析，及时反馈和处理问题，以提高工程的质量和效益。
常规试油操作规程
常规试油操作规程一、试油概述试油是指通过对机械设备、润滑系统或润滑油进行检测分析，以判断油品质量，保证设备正常运转的一种操作。
本文将介绍常规试油的操作规程，以确保试油操作的准确性和可靠性。
二、试油准备1. 设备准备：检查试油设备的状态，包括试油仪器、油样采集容器等，确保设备正常工作。
2. 油样选择：根据试油的目的和要求，选择适当的油样进行检测。
油样应当是代表性的，可以从设备的关键部位采集，确保测试结果具有可靠性和准确性。
三、试油操作步骤1. 清洗：使用洁净的布或纸巾擦拭试油设备，以确保无杂质污染。
2. 校准：对试油设备进行校准，确保测试结果准确可靠。
3. 采样：使用试油器或其他采样工具，从设备的油位中采集油样。
注意采集油样时，避免杂质的污染。
4. 标记：在油样采集容器上标明采样时间、设备名称、油品型号等相关信息，方便后续的数据分析和比对。
5. 密封：确保油样采集容器密封完好，避免油样受到外界杂质的污染。
四、试油分析方法1. 外观检查：观察油样的颜色、透明度等外观指标，检查油品是否出现异常情况，如是否有明显的混浊、沉淀物等。
2. 测量粘度：使用粘度仪等工具，测量油样的粘度，判断油品的流动性能。
3. 酸值测定：通过酸值测定仪器，测量油样的酸值，判断油品是否被污染，是否发生酸化反应。
4. 粒子计数：使用粒子计数仪器，对油样中的颗粒物进行计数和分析，评估设备磨损程度。
5. 水分测定：使用水分测定仪器，测量油样中的水分含量，判断油品是否受潮。
6. 温度分析：通过温度显示器等设备，测量油样的温度，分析设备的工作状态是否正常。
五、试油结果分析和处理1. 结果评估：根据试油分析结果，判断油品质量是否符合要求，设备状况是否正常。
2. 异常处理：若试油结果出现异常情况，需要及时采取措施进行处理，如更换油品、维修设备等。
3. 数据记录：将试油结果记录在试油报告中，包括试油日期、分析数据、处理措施等，方便后续跟踪和比对。
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试油作业操作规程1、搬家：1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。
油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。
1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。
1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。
2、立放井架：2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。
2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。
2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。
2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。
2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。
2.6、5级以上大风严禁立放井架。
3、起下管柱：3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。
3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。
3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。
3.4、绷绳开档要合理。
后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。
3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。
3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。
3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。
3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。
3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。
3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。
3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。
3.12、在拉送油管时，人应站在侧面，并用管钳咬住管柱向后拉，防止挂井口和井架。
从桥上提放管柱时，应使吊卡开口朝上，并时刻仰视吊卡。
3.13、各岗位要集中精力，密切配合，平稳操作。
井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内（或取出），司钻应见手势起钻。
3.14、处理各类井下事故，禁止猛提猛拔、猛刹猛放。
吊环要拴保险绳，有专人指挥。
地锚、绷绳、井架基础要有专人观察，上提不能超过井架安全负荷。
3.15、使用的底钳应无弯曲、裂缝等缺陷，尾绳用1/2″以上钢丝绳；固定牢靠，接头用2个绳卡卡牢，尾绳销子应有止退销。
3.16、井口不允许堆放杂物，保持井口通道畅通。
3.17、悬挂器上装好闸门，准备好采油树装置及配件。
3.18、施工人员戴好安全帽，劳保齐全。
3.19、调试好天车防碰装置，使之处于正常状态。
3.20、严禁用人力倒扣、对扣。
4、操作液压钳上卸扣：4.1、用液压钳上卸扣时，用力应缓慢平稳，严禁用高速冲击方式上扣。
4.2、液压钳只允许1人操作，操作者必须站在液压钳前面，不能站在尾绳两侧，不允许用手触碰液压钳钳牙及开口处。
4.3、更换钳牙或检查时，必须摘掉总离合器（或关闭液压开关），否则严禁把手放入钳口。
4.4、操作时，操作者应将袖口、衣角系紧。
5、通井：5.1、施工时严格控制下钻速度，遇阻加压不得超过20-30KN。
5.2、起钻过程中，悬挂器上装好闸门，备好采油树及配件，发生井喷预兆，及时抢座井口。
5.3、不允许用软管线施工。
5.4、洗井设备应停在15米以外。
6、压裂：6.1、井口螺丝上全上紧，井口试压至额定工作压力，不刺不漏为合格。
6.2、采油树用钢丝绳固定，松紧用花兰螺丝调节。
6.3、走泵管线用硬管线，并用地锚固定。
6.4、压裂过程中，施工人员必须撤离高压管线区域，密切注视井口情况。
7、抽吸排液：7.1、检查钢丝绳有无段丝，抽子绳冒是否牢固。
7.2、抽吸时指定专人看管记号，严防抽子顶碰防喷盒造成抽子落井或顶碰天车。
7.3、每次抽子下入液面深度：500m以内最多不超过300m；500~1000m最多不超过250m；1000~1500m最多不超过200m；1500~2000m最多不超过150m；2000m一下最多不超过100m。
7.4、抽吸钢丝绳必须要有明显的深度记号。
7.5、下放抽子不要太快，井口不要站人。
7.6、抽子遇卡或遇阻时不要猛提猛顿。
7.7、抽吸钢丝绳必须要有明显的深度记号，抽吸时指定专人看管记号，严防抽子顶碰防喷盒造成抽子落井。
7.8、在抽喷后，必须及时倒换井口闸门，进行放喷排液，以保证安全和减少污染。
8、刺油管下泵：8.1、下井油管抽油杆摆放整齐，分别摆放在各自的桥凳上，入井油管抽油杆分别用锅炉车刺洗干净。
8.2、每根油管，抽油杆测量准确，入井工具附件必须测量准确，记录其型号尺寸，仔细计算工程数据，并做好原始资料数据记录，存档入库。
8.3、下泵完成后油管，泵试压6Mpa，5min压力下降小于0.5Mpa为合格。
8.4、油管，抽油杆下完后，上提适当防冲距，不碰，不挂为合格，在不碰泵的情况下防冲距越小越好。
甩驴头时上抽油机的人员必须戴安全带，确保其安全。
8.5、完井开抽，憋压3Mpa为合格，放井架，收拾井场，打扫井场卫生，合格后与采油队负责人交井。
9、井场用电：9.1、井场照明，采用36V以下安全电压，或用隔离电源装置。
9.2、所有电线均用橡套软电缆线，无老化、裸漏、裂口和接头。
9.3、电源线要用电杆架空，高度不低于2米，电杆要绝缘。
9.4、照明总控制开关安装在值班房内，有漏电保护装置，闸刀、漏电保护器配件齐全，不允许用铁丝、钢丝、铝丝等代替保险丝。
9.5、值班房必须安装接地保护装置。
9.6、电线穿过值班房和金属配电柜时应穿胶管保护。
9.7、电线不应挂在井架、绷绳及其他金属构件上。
9.8、井喷或井口有溢流现象时，要先关闭电源，将灯具挪到安全区域。
9.9、接电由专业电工操作，操作时，电工劳保穿戴齐全，使用的工用具应符合安全要求。
9.10、不允许用潮湿的手开关电源。
9.11、严禁用一线一地照明，严禁用220V以上电压取暖。
10、防火管理规定：10.1、施工井场严禁明火。
10.2、施工井场20米内严禁摆设长时间点燃明火设备。
特殊施工车辆应停在上风15米以外，必要时戴防火罩。
10.3、施工现场防火标志要摆放在醒目位置。
10.4、井场内严禁吸烟、划火柴和使用打火机。
吸烟时必须到安全地带，同时不允许将点的烟头乱扔。
10.5、施工现场按规定配备一定数量的消防设备、器材，要专人管理，定期检查，不准随意挪用，井场保持完好状态。
10.6、井场内进行焊接井口、连接流程和必须使用明火时，要按规定办理动火手续，动火现场按动火措施要求配备和布置消防设备和器材，现场监护人要严格检查动火准备工作及安全技术措施的落实情况，经监督施工确保安全。
10.7、油气井井口无法放空泄压的动火，必须采取压井措施同井场其他井不得进行清蜡、热洗及其他特殊施工。
10.8、在高压油气井施工、观察有井喷预兆时，应开走通井机或关闭发动机。
10.9、发生井喷失控事故，应立即熄灭井场附近的明火，切断电源，停止井口用火，采取相应的控制措施。
10.10、当井场发生火灾时，应首先关闭井口及各种天然气闸门，切断电源，并立即采取措施灭火。
11、环境保护管理11.1、措施井（酸化、压裂、射孔、转注、冲砂、大修等）作业必须编写无污染报告书。
11.2、油、水井现场作业必须履行环保交接手续，填写环境保护交接书。
11.3、酸化施工必须设专人指挥，严格按照工序要求进行施工。
施工过程实施无污染作业，做到酸化一条龙，实现人不见酸，酸不见人，密闭施工。
11.4、自井内返出的液体进罐回收处理。
抽吸排液安装防喷装置，外排液体不落地。
11.5、射孔施工中，射孔防喷设备必须严格按照设计要求配置，作业机、井口防喷器、采油树、闸门、四通要反复检查，做到安装可靠，灵活好用。
11.6、射孔前做到“五不施工”：1)、防喷设施不落实不施工。
2)、设备有问题未经整改不施工。
3)、防喷设施试压不合格不施工。
4)、发现井液外溢不施工。
5)、无“三废”设施不施工。
11.7、射孔过程中作业队应设专人观察井口，发现外溢有井喷预兆，立即采取措施，关闭防喷器。
11.8、射孔结束后，应迅速采取下部工作措施，防止施工过程发生井喷。
11.9、新井试油施工替出的泥浆应入罐车拉至泥浆站统一处理利用。
11.10、压裂作业施工中，井口装置在安装前，必须整体试压，井口装置的压力必须大于或等于施工设计的最高压力，套管短节、法兰、套管四通分段安装，保证上扣质量，高低压管线在正式施工前必须试压；施工中需设专人指挥，做到平稳施工。
11.11、抽吸过程中防喷盒不能漏液。
11.12、井内抽出的液体进灌回收。
11.13、严格执行十大无污染作业施工法。