试油作业操作规程

试油作业操作规程

1、搬家：

1.1、修井机自重较大，宜中低速行驶。油门要稳，严禁油门忽大忽小，不允许一脚到底的轰油门方法。

1.2、通井机爬平拖时必须有专人面对司机指挥。

1.3、通井机滚筒负荷较重，必须用倒档慢爬，严禁用正档爬平拖。

2、立放井架：

2.1、载车对井口，必须使千斤与支撑垫对准，全部集中载荷点要与承载地基对准。

2.2、起升和收放井架必须有一人专门指挥，起升和收放井架的速度应尽可能保持低速。

2.3、操作前对修井机进行全部检查，检查发动机和主油泵工作运转是否正常，同时检查井架上是否有遗留物和杂物，井架上的所有连接件是否可靠，所有绷绳和地锚是否有段丝等不正常现象。

2.4、井架基础必须平整、结实、就低不就高。

2.5、立井架过程中，井架高度范围内禁止闲人穿行。

2.6、5级以上大风严禁立放井架。

3、起下管柱：

3.1认真检查井架、天车、游动滑车等部位，发现问题及时处理，并定期保养。

3. 2、井架绷绳用5/8″钢丝绳，上下各3个绳卡，每一扭矩断丝超过5丝，必须更换，每口作业井必须挂6道绷绳（前2道，后4道），吃力要均匀，并使天车、游动滑车与井口中心在一条直线上（前后偏差小于60mm，左右偏差小于20mm）。

3.3、花兰螺丝要保养，保持卫生，有调节余量。

3.4、绷绳开档要合理。后一道绷绳开档20-22m，距井口的距离为22-24m，绷绳前开档18-20m，距井口的距离为18-20m。

3.5、地锚深度为1.8-2.0m，露出地面不高于0.15m，地锚销螺丝齐全完好，雨季应培土，防止地锚坑进水。

3.6、大绳应使用22-25mm钢丝绳，在滚筒上排列整齐，当游动滑车放至井口时，滚筒余绳不少于15圈，活绳头用2个绳卡卡扁卡牢。

3.7、测力总成死绳头各装5个绳卡，卡扁卡牢，保险绳绳头用4个绳卡卡扁卡牢，圈度大小适中，负荷显示器应定期校验、调整。

3.8、油管桥位置应选择合理，搭放平整、稳固，油管桥不少于3道，每道桥至少用4个桥凳支撑，桥凳离地面高度不少于0.3m，油管摆放整齐10根一出头，两端悬空长度不超过0.5米。

3.9、提悬挂器时，应仔细观察负荷显示器、绷绳和地锚，用慢档缓慢向上提升，确实无异常后，逐步加快提升速度，正常起下时，也应缓提轻放。

3.10、起下油管井口要装封井器，钢圈完好无损，螺丝上全上紧。

3.11、吊卡手柄或活门应锁紧，吊卡销子插牢，并系保险绳。

3.12、在拉送油管时，人应站在侧面，并用管钳咬住管柱向后拉，防止挂井口和井架。从桥上提放管柱时，应使吊卡开口朝上，并时刻仰视吊卡。

3.13、各岗位要集中精力，密切配合，平稳操作。井口操作工要同时将吊环挂入吊卡耳环内（或取出），司钻应见手势起钻。

3.14、处理各类井下事故，禁止猛提猛拔、猛刹猛放。吊环要拴保险绳，有专人指挥。地锚、绷绳、井架基础要有专人观察，上提不能超过井架安全负荷。

3.15、使用的底钳应无弯曲、裂缝等缺陷，尾绳用1/2″以上钢丝绳；固定牢靠，接头用2个绳卡卡牢，尾绳销子应有止退销。

3.16、井口不允许堆放杂物，保持井口通道畅通。

3.17、悬挂器上装好闸门，准备好采油树装置及配件。

3.18、施工人员戴好安全帽，劳保齐全。

3.19、调试好天车防碰装置，使之处于正常状态。

3.20、严禁用人力倒扣、对扣。

4、操作液压钳上卸扣：

4.1、用液压钳上卸扣时，用力应缓慢平稳，严禁用高速冲击方式上扣。

4.2、液压钳只允许1人操作，操作者必须站在液压钳前面，不能站在尾绳两侧，不允许用手触碰液压钳钳牙及开口处。

4.3、更换钳牙或检查时，必须摘掉总离合器（或关闭液压开关），否则严禁把手放入钳口。

4.4、操作时，操作者应将袖口、衣角系紧。

5、通井：

5.1、施工时严格控制下钻速度，遇阻加压不得超过20-30KN。

5.2、起钻过程中，悬挂器上装好闸门，备好采油树及配件，发生井喷预兆，及时抢座井口。

5.3、不允许用软管线施工。

5.4、洗井设备应停在15米以外。

6、压裂：

6.1、井口螺丝上全上紧，井口试压至额定工作压力，不刺不漏为合格。

6.2、采油树用钢丝绳固定，松紧用花兰螺丝调节。

6.3、走泵管线用硬管线，并用地锚固定。

6.4、压裂过程中，施工人员必须撤离高压管线区域，密切注视井口情况。

7、抽吸排液：

7.1、检查钢丝绳有无段丝，抽子绳冒是否牢固。

7.2、抽吸时指定专人看管记号，严防抽子顶碰防喷盒造成抽子落井或顶碰天车。

7.3、每次抽子下入液面深度：500m以内最多不超过300m；500~1000m最多不超过250m；1000~1500m最多不超过200m；1500~2000m最多不超过150m；2000m一下最多不超过100m。

7.4、抽吸钢丝绳必须要有明显的深度记号。

7.5、下放抽子不要太快，井口不要站人。

7.6、抽子遇卡或遇阻时不要猛提猛顿。

7.7、抽吸钢丝绳必须要有明显的深度记号，抽吸时指定专人看管记号，严防抽子顶碰防喷盒造成抽子落井。

7.8、在抽喷后，必须及时倒换井口闸门，进行放喷排液，以保

证安全和减少污染。

8、刺油管下泵：

8.1、下井油管抽油杆摆放整齐，分别摆放在各自的桥凳上，入

井油管抽油杆分别用锅炉车刺洗干净。

8.2、每根油管，抽油杆测量准确，入井工具附件必须测量准确，

记录其型号尺寸，仔细计算工程数据，并做好原始资料数据记录，存档入库。

8.3、下泵完成后油管，泵试压6Mpa，5min压力下降小于0.5Mpa

为合格。

8.4、油管，抽油杆下完后，上提适当防冲距，不碰，不挂为合

格，在不碰泵的情况下防冲距越小越好。甩驴头时上抽油机的人员必须戴安全带，确保其安全。

8.5、完井开抽，憋压3Mpa为合格，放井架，收拾井场，打扫井

场卫生，合格后与采油队负责人交井。

9、井场用电：

9.1、井场照明，采用36V以下安全电压，或用隔离电源装置。

9.2、所有电线均用橡套软电缆线，无老化、裸漏、裂口和接头。