数控教学指导方案(1)
数控技术应用专业教学指导方案
中等职业学校数控技术应用专业教学指导方案研究与开发报告机械职业教育教学指导委员会为贯彻“面向21世纪教育振兴行动计划”和全国教育工作会议精神，作好中等职业学校重点建设专业之一——数控技术应用专业教学指导方案的研究与开发项目，探索适应知识经济的职教模式，深化中等职业教育教学改革，全面推进素质教育，培养符合新世纪要求的高素质劳动者和中初级专门人才。
我们对全国60家有代表性的各类企业、400位1997年以来参加工作的数控类专业中等职业学校毕业生和开办有数控类专业的20所中等职业学校进行了调查。
了解到了中等职业学校数控类专业的教学现状和新世纪人才的需求变化，确立了数控技术应用专业培养目标、人才规格和知识能力结构，整体优化了培养方案，构建了新的课程体系。
现将研究成果汇报如下：一、调查结果分析(一) 中等职业学校数控类专业的教学现状1. 相对原机械部指导性教学计划所作的调整各校都以不同形式开设了“CAD/CAM”课程，较多学校开设了“数控加工工艺与工装”课程而取消了“机械加工工艺与工装”课程，部分学校开设了“数控机床编程与操作”课程。
几乎所有学校都进行了CAD/CAM实训、PLC应用实训、顶岗实习、数控操作上岗证培训等实践性教学环节。
各校减少的理论课程主要有“数控原理”、“晶闸管变流技术”、“金属切削原理与刀具”、“伺服系统”、“检测与传感”等。
大多数学校减少的实践性环节有各类课程设计和普通机械加工实习。
选择的自主课程主要有“专业英语”、“美育”、“市场营销”、“机电设备维修”、“计算机网络和现代制造技术”等。
2. 数控方面的仪器设备主要有立式加工中心、数控车床、数控铣床、数控万能工具铣床、教学型数控车床、教学型数控铣床、线切割机床、数控电火花成型机、数控车床铣床编程模拟器、数控原理演示系统、数控技术模拟工作台；所用软件主要有MasterCAM、UG 16软件、AtuoCAD 2000、CAXA制造工程师、CAXA线切割软件等。
数控教学全过程设计方案
一、背景随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为制造业的核心技术之一。
为培养具备数控技术应用能力的专业人才，提高我国制造业的国际竞争力，开展数控教学显得尤为重要。
本文将针对数控教学全过程，提出一套设计方案。
二、教学目标1. 培养学生掌握数控编程、操作、维护等基本技能；2. 培养学生具备创新意识和实践能力；3. 提高学生的综合素质，为制造业输送合格人才。
三、教学方案1. 教学内容（1）数控技术基础知识：数控原理、数控系统、数控编程语言等；（2）数控机床操作与维护：数控机床结构、性能、操作规程、故障诊断与排除等；（3）数控加工工艺：加工工艺规程、刀具选用、切削参数等；（4）数控编程实例：简单零件、复杂零件的编程实例；（5）创新实践：开展数控加工创新项目，培养学生的实践能力。
2. 教学方法（1）理论教学：采用课堂讲授、案例分析、小组讨论等方式，提高学生的理论基础；（2）实践教学：在数控机床上进行实际操作，使学生掌握数控技术；（3）项目教学：以实际工程项目为背景，培养学生的实践能力和团队协作精神；（4）创新实践：开展数控加工创新项目，激发学生的创新意识。
3. 教学实施（1）教学计划：根据教学目标，制定详细的教学计划，包括课程设置、教学内容、教学方法等；（2）师资队伍：组建一支具有丰富实践经验和教学能力的师资队伍；（3）教学资源：建设完善的数控实验室，配备先进的数控机床和教学软件；（4）教学评价：采用过程性评价和结果性评价相结合的方式，对学生的学习成果进行评估。
四、教学效果评估1. 学生掌握数控技术的基础知识和基本技能；2. 学生具备一定的数控机床操作和维护能力；3. 学生能够独立完成数控编程和加工任务；4. 学生具备创新意识和实践能力，为制造业输送合格人才。
五、总结本方案从数控教学的全过程出发，提出了教学目标、教学内容、教学方法、教学实施和教学效果评估等方面的设计方案。
通过实施本方案，有望提高数控教学质量，培养出具备数控技术应用能力的专业人才，为我国制造业的发展贡献力量。
数控机床编程与操作实习指导书(1)
机电工程系机电一体化专业《数控机床与编程》实训指导书二零一五年九月数控机床与编程实训指导书班级学号姓名眉山职业技术学院工程技术系实训管理制度一、实训时间：于年月日开始至年月日结束。
每天上午1—4节，下午5——8节课。
二、实训地点：本校机电工程训练中心及相关实训室。
三、实训准备：实训前教师作好实习设备、场地、工具、资料的准备。
四、安全教育：实训中，要严格遵守安全操作规程，不许违章作业；爱护设备、工具和量具，注意防火和人身安全。
五、实训纪律要求：实训中，明确每日出勤、请假制度以及实训过程中的纪律要求，及时记录学生考勤和实习日志，总结当天的纪律情况。
六、实训指导：实训前，教师对学生要讲解实习大纲，使学生明确实习内容及要求；实训中，教师要按实习大纲要求指导到位，注意发挥学生的自主性，学生在教师的指导下，要积极动手操作，发挥主观能动性；实训后，应做好当天的实习笔记，写好实训总结，增加实践经验。
七、实训清扫要求：每天实训结束后，学生要清理各自的设备，正确关闭电源及水源；清扫实训场地。
实训一数控车床程序编辑及基本操作实验一. 实训目的：1.了解数控车削的安全操作规程2.掌握数控车床的基本操作及步骤3.对操作者的有关要求4.掌握数控车削加工中的基本操作技能5.培养良好的职业道德二. 实训内容：1.安全技术（课堂讲述）2.熟悉数控车床的操作面板与控制面板（现场演示）3. 熟悉数控车床的基本操作①数控车床的启动和停止：启动和停止的过程②数控车床的手动操作：手动操作回参考点、手动连续进给、增量进给、手轮进给③数控车床的MDI运行：MDI的运行步骤④数控车床的程序和管理⑤加工程序的输入练习三. 实训设备：CK6136数控车床四. 实训步骤：（一）熟悉机床操作面板图1－1 GSK980T面板1．方式选择EDIT: 用于直接通过操作面板输入数控程序和编辑程序。
AUTO：进入自动加工模式。
MDI：手动数据输入。
REF:回参考点。
数控机床作业指导书及操作规范(1)
数控机床作业指导书及操作规范1．目的：明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。
规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。
2．范围：适用于数控机床所有操作者。
3．职责：指导数控机床操作者按CNC加工及设备维护、保养等工作。
4. 工作流程4.1.作业流程图4.1.1.查看当班作业计划4.1.2.阅读图纸及工艺------CNC工程师编制加工程序4.1.3.核对图纸、工艺是否相符4.1.4.校表、分中、找正工件4.1.5.拷贝并核对程序4.1.6.加工并自检4.1.7.送检4.2.基本作业:4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。
4.2.2.核对图纸程序单及工件：将图纸打开与工件进行核对，清楚工件的装夹方向、基准点、所使用的刀具、夹具等。
4.2.3.校对工、量具：按图纸及加工工艺领取加工所需工、量具并进行校对。
4.2.4. 机床回零：操作前将机床各轴回零。
4.2.5. 清理工作台：把工作台清理干净，准备好所需用的垫块等。
4.2.6. 校表分中：装夹好工件后进行校表，打表应选最大面来进行校正，校平衡时应取基准边来校正，分中时取边的中心位置进行分中（碰单边时不允许使用感应寻边器），分好中后必须输入指令进行检查（G0G90G54X0Y0），输入指令前要把主轴先抬高到安全高度。
4.2.7. 拷贝程序及校对：拷程序前要看清程序单上的程序名是否和电脑上的一致，打开程序对里面的加工参数进行检查，如有不合理之处将其改正过来，对每一条程序都要进行刀路模拟，确认无误后方可加工。
4.2.8. 加工工件及检查：加工前准备好所需刀具，对好刀，开始加工下刀到安全高度后，要检查机上的参数是否有误方可加工，加工过程中要注意检查刀具磨损，如刀具磨损要停下来进行刀具半径及长度补偿量的调整，调整完成后再继续加工。
4.2.9. 自检：所有工件加工完了以后都要进行自检，譬如一些加工没有到位，接面没接顺等，发现问题须马上解决。
数控专业实施性教学计划(共7篇)
数控专业实施性教学计划（共7篇）第1篇：数控专业实施性教学计划开县巨龙中等职业技术学校数控技术应用专业实施性教学计划一、培养目标培养适应社会主义新农村建设需要，具有全面素质和良好职业道德及数控机床编程与操作岗位综合职业能力，能胜任数控机床编程与操作一线的中初级应用型、操作型实用人才。
学生毕业后，能在工业生产第一线从事数控机床操作、数控设备的检测与保养、机械制造、一般工艺规程的制定，车间一级的生产组织与管理等工作。
二、招生对象招收具有初中（或相当于初中）毕业文化水平，有志于从事数控机床编程与操作等机械加工行业的应历届初中毕业生。
三、学习形式与学制1.学习形式：全日制。
2.学制：学制3年四、知识、能力和素质结构该专业学生的知识、能力结构应是以数控加工技术知识及数控机床操作技能为主体,以及辅以该主体必要的支撑知识和相关技能。
构建该结构时,不追求知识的系统性,但注重其实用性,体现其知识结构的少而精、少而实用、少而新的特点。
1．知识结构（1）掌握计算机应用技术的基本知识；（2）阅读机械零件的制图知识；（3）掌握数控加工的编程与操作知识；1（4）掌握数控加工相关机械制造基础理论与实践技能（如车工、钳工、焊工）.2、能力结构（1）具有较强的机械识图能力和绘图能力；（2）具有较强的运用计算机和计算机辅助设计、绘图能力.（3）具有一般机械传动的设计与计算能力；（4）具备普通机床的操作能力；（5）具备数控机床的编程与操作能力，并获数控操作中级证书。
（此项为本专业技能的重点） 3．素质结构（1）热爱祖国，拥护中国共产党的领导，坚持四项基本原则，政治热情高；（2）热爱本职工作，遵纪守法，团结协作，爱岗敬业，具有良好的职业道德；（3）具有一定的自学能力和创新能力，具有运用所学知识分析和解决问题的能力；（4）具有健康的身体，美的心灵。
五、教学原则1、公共课知识教学要注意与学生原有的知识相衔接，以服务专业知识为出发点，以够用、适用为度。
数控专业教学实施方案
数控专业教学实施方案一、背景介绍。
数控技术是现代制造业中的重要技术之一，随着制造业的发展，对数控专业人才的需求也越来越大。
为了适应市场需求，提高学生的实际操作能力和技术水平，制定一套科学合理的数控专业教学实施方案至关重要。
二、教学目标。
1. 培养学生的数控编程能力，使其能够独立完成数控机床的编程工作；2. 提高学生的数控加工技能，使其能够熟练操作数控机床进行加工；3. 培养学生的数控设备维护能力，使其能够进行常规的设备维护和故障排除；4. 培养学生的团队合作意识和沟通能力，使其能够在实际工作中与他人合作完成任务。
三、教学内容。
1. 数控编程基础知识的讲授，包括数控编程语言、代码规范等；2. 数控机床操作技能的培养，包括数控机床的操作流程、常见加工工艺等；3. 数控设备维护知识的传授，包括设备的日常维护、故障排除等；4. 实际案例分析与解决能力的培养，通过实际案例训练学生的问题分析和解决能力。
四、教学方法。
1. 理论教学与实践相结合，通过理论课程的讲解和实际操作的演示相结合，提高学生的学习效果；2. 项目驱动式教学，以实际项目为背景，引导学生进行学习和实践；3. 小组合作学习，通过小组合作学习，培养学生的团队合作意识和沟通能力；4. 多媒体辅助教学，利用多媒体技术辅助教学，提高教学效果。
五、教学评估。
1. 考试评估，通过理论考试和实际操作考核，评估学生的学习成绩；2. 项目评估，通过实际项目的完成情况评估学生的实际操作能力；3. 学生自评，学生对自己的学习情况进行自我评估，发现问题并及时改进。
六、教学保障。
1. 师资保障，配备专业的数控专业教师，保障教学质量；2. 设备保障，配备先进的数控机床设备，保障学生的实际操作能力培养；3. 实习实训基地，与企业合作建立实习实训基地，为学生提供实际操作机会；4. 教学管理保障，建立科学的教学管理制度，保障教学的顺利进行。
七、总结。
数控专业教学实施方案的制定，是为了培养适应市场需求的数控专业人才，提高学生的实际操作能力和技术水平。
数控实践教学指导教案(3篇)
第1篇课程名称：数控加工技术授课对象：机械工程系学生课时安排：4课时教学目标：1. 知识目标：- 理解数控机床的工作原理及分类。
- 掌握数控编程的基本方法及技巧。
- 熟悉数控加工工艺及操作规程。
2. 能力目标：- 能够根据图纸独立进行数控编程。
- 能够操作数控机床进行加工。
- 能够对数控加工过程中出现的问题进行分析和解决。
3. 素质目标：- 培养学生严谨的工作态度和团队协作精神。
- 增强学生的动手实践能力和创新意识。
教学内容：第一课时：数控机床概述及编程基础一、教学重点：1. 数控机床的分类及特点。
2. 数控编程的基本方法。
二、教学难点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程中的数学计算。
三、教学过程：1. 导入：介绍数控机床的发展历程及在制造业中的应用。
2. 讲解：- 数控机床的分类及特点：介绍数控车床、数控铣床、数控磨床等。
- 数控编程的基本方法：讲解手工编程和自动编程两种方法。
3. 实践：指导学生使用数控编程软件进行简单的编程练习。
第二课时：数控加工工艺及操作规程一、教学重点：1. 数控加工工艺流程。
2. 数控机床操作规程。
二、教学难点：1. 数控加工中的刀具选择。
2. 数控加工中的冷却与润滑。
三、教学过程：1. 导入：讲解数控加工工艺的重要性。
2. 讲解：- 数控加工工艺流程：介绍加工前的准备工作、加工过程、加工后的检验。
- 数控机床操作规程：讲解机床启动、运行、停止的操作步骤及注意事项。
3. 实践：指导学生进行数控机床的基本操作。
第三课时：数控编程实践一、教学重点：1. 数控编程软件的使用。
2. 编程实例分析。
二、教学难点：1. 复杂零件的编程。
2. 编程中的错误处理。
三、教学过程：1. 导入：强调编程实践的重要性。
2. 讲解：- 数控编程软件的使用：讲解软件界面、菜单、工具栏等。
- 编程实例分析：分析典型零件的编程过程。
3. 实践：学生根据教师提供的零件图纸进行编程练习。
第四课时：数控加工实践一、教学重点：1. 数控机床的操作。
数控技术应用专业教学指导方案精选全文完整版
4
4
4
2
5
信息技术
100
6
4
4
6
体育
90
5.5
2
2
2
2
小计
814
48.5
专业基础课
7
机械技术基础
(280)
(15.5)
(1)机械制图常识
124
7.5
6
4
(2)机械基础常识
66
4
2
4
(3)零件测绘技术
30
1.5
1周
(4)CAD二维绘图技术
60
2.5
2周
8
普通机加工技术
(210)
(9)
(1)钳工技术
课程成绩由各项成绩根据权重综合评定。
CAD/CAM技术
CAD/CAM软件应用基础知识，三维建模技术，数据转换，自动编程技术。
通过一种三维CAD软件的应用训练，掌握一般复杂结构零件的三维建模技术；通过一种CAM软件应用训练，掌握数控加工的自动编程技术。
建议学时150—250
选用MasterCAM、Pro/E、UG等一种CAD/CAM软件进行教学。
40
2.5
4
(2)CAD三维建模技术
90
4
3周
(3)CAM自动编程技术
90
4
3周
11
质量控制技术
(100)
(5.5)
(1)质量分析与控制技术常识
40
2.5
4
(2)精密测量技术
30
1.5
1周
(3)质量管理企业实习
30
1.5
1周
小计
600
28.5
数控车教学实施方案
数控车教学实施方案一、前言。
数控车是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种机械加工领域。
为了提高学生对数控车的操作技能和理论知识，我们制定了以下数控车教学实施方案，以期达到教学目标。
二、教学目标。
1. 掌握数控车的基本操作技能，包括开机、关机、程序输入、刀具更换等。
2. 理解数控车的工作原理和加工工艺，能够独立编写简单的加工程序。
3. 提高学生的实际操作能力，培养他们的动手能力和创新意识。
三、教学内容。
1. 数控车的基本构造和工作原理。
2. 数控车的操作技能培训。
3. 数控编程基础知识。
4. 数控车加工工艺的学习。
5. 数控车实际操作训练。
四、教学方法。
1. 理论教学与实际操作相结合，通过教师讲解和学生实际操作相结合的方式，提高学生学习的积极性和主动性。
2. 利用多媒体技术辅助教学，展示数控车的工作原理和操作技巧，使学生能够直观地理解和掌握知识。
3. 进行小组合作学习，让学生在团队合作中相互交流、共同进步，增强学生的团队协作能力。
4. 定期进行实际操作训练和考核，及时发现学生存在的问题并进行针对性指导。
五、教学手段。
1. 数控车实验室，提供学生进行实际操作训练的场地和设备。
2. 多媒体教室，用于理论知识的讲解和展示。
3. 教学资料，编写数控车操作手册、加工工艺指导书等教学资料，供学生参考和学习。
六、教学评估。
1. 日常考核，对学生的实际操作技能和理论知识进行定期考核，及时发现问题并进行纠正。
2. 期末考试，对学生的数控车操作技能和理论知识进行综合考核，评定学生的学习成绩。
3. 学生评价，鼓励学生对教学内容和教学方法进行评价，及时调整教学方案，提高教学效果。
七、教学保障。
1. 教师队伍，拥有丰富实践经验和教学经验的专业教师。
2. 实验设备，提供先进的数控车设备，确保学生能够进行高质量的实际操作训练。
3. 教学资源，提供丰富的教学资料和多媒体教学设备，支持教学内容的展示和讲解。
八、总结。
通过本教学实施方案的制定和实施，我们将能够有效提高学生对数控车的操作技能和理论知识的掌握程度，为他们未来的就业和发展打下坚实的基础。
中职数控专业专业教学计划
中职数控专业专业教学计划
一、专业概况
本专业以培养掌握数控技术的从业人员为。
通过系统的专业课程设置和实践教学,使学生掌握数控设备的编程设计、调试和操作等工作能力。
二、课程设置
1.公共基础课程
- 汉语等
2.专业基础课程
- 高等数学
- 计算机原理
- 机械制图
- 机电传动
- 制图
- 数学建模
3.专业核心课程
- 数控概论
- 数控程序设计
- 数控程序调试
- 数控设备与系统
- 自动控制原理
- 数控项目实施
4.实践教学
- 数控机床编程与操作
- 数控电离切割机编程与操作
- 数控激光焊接机编程与操作
- 数控项目设计与实施
三、教学模式
1.理论课采取与实践相结合的教学模式。
2.实践课采取项目驱动的学习模式,学生通过完成项目任务掌握操作。
3.每学期安排社会实践,学生实地了解行业发展与数控应用。
4.采取教师指导与学生主体学习相结合的教学模式。
以上内容仅为参考范例,您可以按照需求随意修改编辑。
数控实训教学实施方案
数控实训教学实施方案一、前言。
数控技术是现代制造业中的重要技术之一，对于培养高素质的数控技术人才具有重要意义。
为了更好地实施数控实训教学，提高学生的实际操作能力和技术水平，制定本实施方案，以期达到更好的教学效果。
二、教学目标。
1. 培养学生对数控技术的基本理论知识和操作技能；2. 提高学生的实际动手能力，培养其数控编程和加工能力；3. 培养学生的团队合作意识和创新能力；4. 提高学生的职业素养和综合素质。
三、教学内容。
1. 数控技术基础知识的讲解与学习；2. 数控编程与加工实践操作；3. 数控机床的操作与维护；4. 实际项目案例分析与解决方案探讨。
四、教学方法。
1. 理论教学与实践相结合，注重动手能力的培养；2. 采用案例教学方法，引导学生主动思考和解决问题；3. 鼓励学生开展团队合作项目，培养学生的团队合作精神；4. 导师制指导，定期进行学生实训成果的评估与反馈。
五、教学资源。
1. 数控实训设备，确保设备齐全、操作正常；2. 实训场地，提供良好的实训环境和条件；3. 教学资料，准备相关的数控技术教材和案例资料；4. 实训指导教师，具备丰富的数控实践经验和教学能力。
六、教学评估。
1. 定期进行理论知识和实践操作的考核；2. 对学生实训项目进行评比，激励学生积极参与；3. 对学生的团队合作能力和创新能力进行评估；4. 结合学生的实际表现，对教学方法和教学内容进行调整和改进。
七、教学保障。
1. 学校领导的支持与重视；2. 教学资源的保障；3. 实训指导教师的支持与指导；4. 学生的积极配合和参与。
八、总结。
数控实训教学实施方案的制定，旨在提高学生的实际操作能力和技术水平，促进学生的综合素质和职业素养的提升。
希望通过本方案的实施，能够使学生更好地掌握数控技术知识和技能，为其未来的就业和发展打下坚实的基础。
同时，也希望学校和教师能够共同努力，为学生提供更好的教学环境和条件，共同促进数控实训教学工作的顺利开展。
数控加工中心编程方法(经典版)(1)(1)
G86
镗孔
G85
镗、铰孔
G80 取消固定循环
孔加工进给方式 F速度间歇进给 F速度间歇进给 F速度正常进给 F速度正常进给 F速度正常进给 F速度正常进给 F速度正常进给 F速度正常进给 F速度正常进给 F速度正常进给 F速度正常进给
在孔底的动作 刀具返回方式 快速返回
快速返回
暂停-主轴正转 F速度返回
G84X_Y_Z_R_F_； F=S(主轴转速)*P(螺距)
G81X_Y_Z_R_F_；
G82X_Y_Z_R_P_F_； P:孔底暂停时间
G89X_Y_Z_R_P_F_； P:孔底暂停时间
G76X_Y_Z_R_Q_F_； Q:返回偏移量
G87X_Y_Z_R_Q_F_； Q:返回偏移量
G86X_Y_Z_R_F_；
第一篇 数控加工编程 (手工编程)
一、加工中心及 控制系统简介
二、加工中心 程序编制方法
第三章
NC加工中心
编程方法
三、加工中心 编程实例
编程上机习题：
习题1
编程上机习题：
习题2
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一、加工中心及控制系统简介
1 、 加工中心
带有刀库和自动换刀装置的数控铣床，称为加工中心 。 加工中心的主要特点是能自动选择和更换刀具，故工件经一次装夹后， 可对工件各加工表面自动进行铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹等多种工序的连 续加工 ，因此特别适合加工箱体类等复杂零件。 加工中心也分立式、卧式加工中心；其刀库形式常用的有盘式刀库和链 式刀库，如图3-1 、图3-2(工作台可旋转)所示 。
除换刀程序外，加工中心的编程方法与数控铣床基本相同。换刀 点是一个固定点(由机床厂出厂前设定)，称机床的第二原点。
教材中分别以FANUC 0i Mate-MC系统和SIEMENS 802D系统为 例，介绍加工中心特有常用指令和数控铣床不曾介绍过的常用指令。
第1章数控加工基础教案
第1章数控加工基础教案第1章数控加工基础本章要紧介绍数控加工的基础知识，内容包含数控编程简述、数控机床、数控加工工艺概述、高度与安全高度与走刀路线的选择等。
1.1 数控加工概论数控技术即数字操纵技术（numerical control technology），指用计算机以数字指令方式操纵机床动作的技术。
数控加工具有产品精度高、自动化程度高、生产效率高与生产成本低等特点，在制造业及航天加工业，数控加工是所有生产技术中相当重要的一环。
特别是汽车与航天产业的零部件，其几何外形复杂且精度要求较高，更突出了数控加工制造技术的优点。
数控加工技术集传统的机械制造、计算机、信息处理、现代操纵、传感检测等光机电技术于一体，是现代机械制造技术的基础。
它的广泛应用给机械制造业的生产方式及产品结构带来了深刻的变化。
近年来，由于计算机技术的迅速进展，数控技术的进展相当迅速。
数控技术的水平与普及程度，已经成为衡量一个国家综合国力与工业现代化水平的重要标志。
1.2 数控编程简述数控编程通常能够分为手工编程与自动编程。
手工编程是指从零件图样分析、工艺处理、数值计算、编写程序到程序校核等各步骤的数控编程工作，均由人工完成的全过程。
该方法适用于零件形状不太复杂、加工程序较短的情况，而关于复杂形状的零件，如具有非圆曲线、列表曲面或者组合曲面的零件，或者者零件形状虽不复杂，但是程序很长，则比较适合于自动编程。
自动数控编程是从零件的设计模型（即参考模型）获得数控加工程序的全部过程。
其要紧任务是计算加工走刀过程中的刀位点（Cutter Location Point，简称CL点），从而生成刀位数据文件。
使用自动编程技术能够帮助人们解决复杂零件的数控加工编程问题，其大部分工作由计算机来完成，编程效率大大提高，还能解决手工编程无法解决的许多复杂形状零件的加工编程问题。
CA TIA V5数控模块提供了多种加工类型用于各类复杂零件的粗精加工，用户能够根据零件结构、加工表面形状与加工精度要求选择合适的加工类型。
机床数控技术教学课件：数控车床编程与加工 (一)
机床数控技术教学课件：数控车床编程与加工 (一)随着现代制造业的发展，数控机床已经成为制造业中不可或缺的重要设备。
国内外关于数控机床的研究和开发愈发广泛，数控技术已成为现代制造业的基础性技术之一。
为了满足需求，数控机床编程与加工技术成为了职业教育的重点，机床数控技术教学课件为学生们提供了重要的帮助。
一、数控机床编程技术的特点1. 需要一定的专业知识和技能，具有一定的门槛。
2. 数控机床编程是个性化编程，需要绝对精准的计算。
3. 每种数控机床编程方式不尽相同，需要专门的教学课程。
二、加工工艺规划1. 根据零件的图纸进行加工过程规划，确定加工顺序。
2. 确定加工路径，包括粗加工、精加工、半精加工等。
3. 根据机床类型及零件材料的性能确定切削条件（刀具类型、速度、进给、切深等）。
三、数控机床编程技能1. 标准数控编程指令理解及使用。
2. 数控机床加工程序编制及调试。
3. 机床调试及故障排除能力。
四、数控机床加工质量控制1. 数控机床加工中需执行的加工参数，但加工效率不是唯一考核要素。
2. 数控机床加工中需考虑材质、切削参数、编程过程中的误差等综合因素，从而实现精度达标。
3. 付诸于实践后，除机床编程及加工技能技术外，质量控制能力也是最重要的部分之一。
综上，数控机床编程及加工作为一项重要的制造技能已经成为很多企业任职的必备技能之一，机床数控技术教学课件是学生学习提高数控机床编程与加工技术的必要工具。
学生们在进行课程学习的过程中要逐步理解机床数控技术的特点，系统掌握基础课程知识，不断地开拓思路和实践能力。
只有通过不断的学习和实践，最终才能达到一个熟练掌握数控机床编程及加工技术的高级工程师的水平。
数控实践教学实施方案(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术已成为现代制造业的核心技术之一。
为了培养适应社会发展需求的高素质数控技术人才，提高学生的实践能力和创新能力，我校决定开展数控实践教学。
本方案旨在明确数控实践教学的指导思想、教学目标、教学内容、教学方法、考核方式等，为数控实践教学提供科学、规范、有效的指导。
二、指导思想坚持以立德树人为根本任务，以服务地方经济社会发展为宗旨，以培养适应社会需求的高素质数控技术人才为目标，全面提高学生的实践能力和创新能力，推动我校数控实践教学水平不断提高。
三、教学目标1. 知识目标：使学生掌握数控技术的基本理论、基本知识和基本技能，熟悉数控机床的结构、性能和操作方法，了解数控编程和加工工艺。
2. 能力目标：培养学生具备数控编程、加工、调试和维修的能力，提高学生的动手操作能力和团队协作能力。
3. 素质目标：培养学生的创新意识、创业精神和职业道德，提高学生的综合素质。
四、教学内容1. 数控机床结构及原理：介绍数控机床的分类、结构、工作原理和性能特点。
2. 数控编程：讲解数控编程的基本概念、编程方法、编程技巧和编程软件的使用。
3. 数控加工工艺：介绍数控加工工艺的基本原理、加工方法、加工参数和加工质量要求。
4. 数控机床操作与维护：讲解数控机床的操作方法、维护保养和故障排除。
5. 数控加工实训：进行实际操作，使学生掌握数控机床的操作技能和加工工艺。
五、教学方法1. 讲授法：系统讲解数控技术的基本理论、基本知识和基本技能。
2. 案例分析法：通过实际案例，引导学生分析问题、解决问题。
3. 实训法：在实验室进行实际操作，提高学生的动手能力。
4. 讨论法：组织学生进行课堂讨论，激发学生的学习兴趣和积极性。
5. 网络教学法：利用网络资源，拓展学生的学习渠道。
六、考核方式1. 平时考核：包括课堂表现、实训报告、作业完成情况等。
2. 期末考核：包括理论考试、实际操作考核、综合评价等。
3. 成绩评定：根据平时考核和期末考核成绩，综合评定学生的实践能力。
数控技术应用专业教学指导方案
数控技术应用专业教学指导方案清晨的阳光透过窗帘，斜洒在桌面上，键盘的敲击声伴随着咖啡的香气，我想起了那无数次构思方案的时刻。
这一次，我将用我十年的经验，来完成这份“数控技术应用专业教学指导方案”。
我们得明确，数控技术是现代制造业的核心，是提高产品质量、提升生产效率的关键。
因此，我们的教学目标就是培养具备数控编程、数控加工、数控设备维护与管理能力的应用型人才。
一、课程设置1.基础课程：包括机械制图、机械设计基础、金属材料与热处理、公差配合与技术测量、机械制造工艺等。
这些课程是数控技术的基础，是学生必备的知识。
2.专业课程：包括数控编程与操作、数控加工工艺、数控设备维护与管理、自动化生产线运行与维护、现代制造技术等。
这些课程旨在让学生掌握数控技术的核心知识。
3.实践课程：包括数控实训、模具设计与制造实训、自动化生产线实训等。
实践是检验真理的唯一标准，也是提升学生动手能力的重要途径。
二、教学方法1.理论教学：采用讲授、讨论、案例分析等多种教学方法，让学生在轻松愉快的氛围中掌握知识。
2.实践教学：采用现场教学、模拟操作、实际操作等多种教学手段，让学生在实践中提升技能。
3.项目驱动：将实际工程项目引入课堂，让学生在解决实际问题的过程中学习知识、提升能力。
三、师资队伍1.教师素质：教师应具备丰富的理论知识和实践经验，能够熟练运用现代教育技术进行教学。
2.教师培训：定期组织教师参加专业培训、学术交流等活动，提升教师的教学水平和专业素质。
3.教师激励机制：设立教学质量奖、教学成果奖等，激励教师不断提高教学质量。
四、教学评价1.学生评价：通过问卷调查、访谈等方式，了解学生对教学内容的满意度、教学方法的适应性等信息。
2.教师评价：通过同行评价、学生评价、教学成果等指标，综合评价教师的教学水平。
3.课程评价：通过课程满意度、课程达成度等指标，评价课程设置的科学性和合理性。
五、校企合作1.校企合作基地建设：与企业共建校外实习基地，为学生提供实践操作的机会。
数控技术 李斌、李曦 教案
数控技术李斌、李曦教案教师：李斌、李曦。
一、课程概述。
1. 课程目标。
同学们，咱们这数控技术课啊，那可老重要了。
咱的目标就是让大家从对数控技术两眼一抹黑，到能熟练掌握数控编程、操作数控设备，还能解决一些常见的数控加工问题。
就像把你们从啥都不懂的小菜鸟，变成数控领域的小能手。
2. 课程意义。
你们想想，现在制造业这么发达，数控技术就像是制造业的魔法棒。
它能让加工更精确、效率更高。
学好了这门课，以后不管是在高大上的航空航天制造，还是日常的汽车零部件生产，你们都能找到自己的用武之地。
这就好比给你们一把金钥匙，能打开好多扇就业和发展的大门呢。
二、教学内容。
（一）数控技术基础知识。
1. 数控技术的概念。
咱先说说啥是数控技术。
简单来讲，数控技术就是用数字信息对机械运动和工作过程进行控制的技术。
这就像是给机器设备装上了一个超级大脑，你给它下指令，它就乖乖按照你的要求干活。
比如说，你想让机床加工一个复杂形状的零件，以前靠人工可费劲了，现在有了数控技术，就轻松多了。
2. 数控系统的组成。
数控系统就像一个大家庭，有好多成员呢。
有控制器，这就相当于家庭里的家长，指挥着整个系统的运行；还有伺服系统，就像勤劳的小助手，负责把控制器的命令转化为实际的动作；再加上检测装置，它就像个小监督员，时刻盯着系统的运行情况，有啥不对就赶紧报告。
同学们得把这些成员的作用都搞清楚，它们可是相互配合，缺一不可的。
（二）数控编程基础。
1. 编程坐标系。
编程坐标系就像是数控加工世界里的地图。
咱们要先确定一个原点，然后根据这个原点来确定各个点的位置。
就像咱们在地图上找地方一样，有了坐标系，机床才能知道要在哪里加工。
比如说，你要在一个零件上钻个孔，你就得告诉机床这个孔在坐标系里的哪个位置，不然机床可就懵圈了。
2. 基本编程指令。
这部分是重点中的重点啊，同学们。
像G指令和M指令，它们就像是数控编程的密码。
G指令主要是控制机床的运动方式，比如说直线运动、圆弧运动啥的。
数控机床操作与维护技术授课教案(1)1
自贡职业技术学校ZI GONG ZHI YE JI SHU XUE XIAO授课教案SHOU KE JIAO AN课程名称数控机床操作与维护技术教材数控机床操作与维护技术授课班级12机2教师毛建利、赵基蓉、王丹二0 13 年至二0 14 学年度第下学期自贡职业技术学校教师任课通知老师：经研究决定, 2013 —2014 学年第下学期由您承担以下教学任务（预安排），请作好准备。
请提前备好两周课，并制订本学期教学副校长：教务科20 年月日课程表2013年 2 月至2014 年 6月教师：毛建利、赵基蓉、王丹自贡职业技术学校2013－2014学年第下学期课程授课计划课程名称数控设备操作与维护技术总课时数64教学班级12机2 任课教师毛建利、赵基蓉、王丹本期课时数64 讲授时数20实验时数实训时数编制计划时间审核意见六、进度计划自贡职业技术学校学生成绩综合报告表说明：1、成绩栏总平成绩系各项成绩按规定比例折算后的综合成绩，其余各项均为用百分制记载平均成绩；2、学生成绩综合报告表，按校历规定时间上报教务科。
2014 年07 月08 日自贡职业技术学校试卷分析表20 —20 学年第学期期末考试20 14 年07月08日教学总结《数控设备操作与维护技术》教学工作总结本学期由毛建力、王丹、赵基容担任2012机电2班数控技术应用专业《数控设备操作与维护技术》这一门专业主干课程。
从学期技能考证与期末理论考试过程与结果分析，数控车床中级操作技能考证要求严格，在试题量大、涵盖面广与知识深度较大情况下，大部分能够较好地完成试题，达标率超过95%，优秀率达6%，总体表现良好。
而期末理论考试题针对性强，题量与难度适中，全年级学生及格率达76%，优秀率达10%，表现令人满意。
该门课程是专业理论与实践相结合的课程，介绍了数控加工的基本概念，概述数控车床结构、工作原理与数控车床加工工艺特点，而对数控系统的指令运用等理论知识作重点阐述，同时对典型加工工艺与典型零件的数控车床加工编程技巧亦作针对性介绍。
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广东省中等职业学校数控技术应用专业教学指导方案（试行）一、指导思想以适应广东省社会经济发展和产业结构调整对数控技术应用型人才的需求为依据，以提高学生的职业能力和职业素养为宗旨，彰显以学生为本位的教育理念，突出职业教育的特色，建立灵活多样的教学机制，通过各项职业技术实践活动，培养学生良好的综合素质、职业道德和职业能力。
依据国家对中等职业技术教育数控技术应用专业的要求，结合广东省就业市场对数控人才的需求状况，调整人才培养的规格和要求，实现人才培养与企业需求同步，本专业人才培养着力提高学生的操作技能水平和综合职业能力。
在教学中应体现以下基本原则：（一）以综合素质为基础，以职业能力为本位。
以科学发展观为指导，帮助学生正确认识职业和技术实践活动对经济发展和个人成长的意义和价值，使学生形成健康的劳动态度、良好的职业道德和正确的价值观，全面提高学生的综合素质。
把提高学生的职业能力放在突出的位置，以职业能力作为本专业教学的基础，加强实践性教学，培养学生有较强的职业岗位工作能力、相关岗位的适应能力和可持续发展的职业基础。
（二）以企业对数控技术人才需求为依据，以就业为导向。
以满足企业的岗位（或岗位群）工作需求为课程设置的出发点，力求课程设置与就业岗位对接，着力提高专业教学的针对性和适应性；根据数控技术发展方向和职业岗位的不同要求，设置专业专门化方向；加强与企业的联系，实施“校企合作、订单培养”；根据企业对人才需求的变化，及时调整专业培养方向和课程设置，制定本专业实施性教学方案。
（三）适应数控技术发展，体现教学内容的先进性和前瞻性。
根据数控技术应用的特点，打破传统的以专业理论教学为主的学科体系，按照企业的实际工作任务、工作过程和工作情境组织构建新型的课程体系和灵活的模块式课程结构。
及时了解本专业领域的最新技术的发展，调整教学内容，突出本专业领域的新知识、新技术、新工艺和新方法，实现专业教学基础性和先进性的统一。
（四）以学生为主体，体现教学组织的科学性和灵活性。
本专业教学既要充分体现数控技术应用专业教学的特点，又要结合职业学校学生的文化程度实际和个人发展的需要，根据学校的教学条件，采取灵活多样、实用高效的教学模式和教学方法。
采用“大专业、小专门化”的课程架构，构建开放式模块结构课程体系。
满足学生的不同要求，适应学生个性化发展的需要，实施学分制教学管理。
把专业教学与职业资格标准相衔接，技能训练与职业资格考证相结合，以行动为导向，开展专业教学和技能训练，专业理论以实用、够用为度，推行一体化教学模式，探索项目教学、案例教学等教学法，提高教学效果和教学质量。
二、培养目标和规格（一）学制学制三年（毕业总学分为170分）（二）招生对象初中毕业生或同等及以上学力者（三）培养目标依照国家教育方针，本专业面向机械、电子、电器、汽车、模具等制造业企业生产、服务、管理等领域，培养德、智、体、美等诸方面发展，具有良好的职业道德，较高的职业素养，掌握必要的文化基础知识和一定的专业技术的（中级）数控技能型人才。
（四）人才培养规格1.具有一定的文化基础和较高的职业素养；2.具有良好的人际交流能力、团队合作精神和客户服务意识；3.熟练掌握数控加工技术，能合理选取数控加工的相关要素，具有较高的质量和成本效益意识；4.具有收集、阅读专业技术资料和运用计算机进行信息处理的能力；5.了解数控技术的发展方向，具有创新精神和自主学习的能力，具有适应职业变换的能力；6.取得本专业相关中级职业资格证书。
（五）专业能力1.基本能力（1）掌握机械制造的基础知识，具备机械制造的基本技能；（2）具有一定的识图、手工绘图和计算机绘图能力，能熟练运用二维绘图软件进行图纸的绘制；（3）了解数控加工设备的工作原理、熟悉数控机床的基本结构，具有数控加工的基本知识，掌握数控机床的操作与日常维护保养。
2.核心能力（1）熟练掌握数控车床、铣床（加工中心）的加工与编程技术；（2）具有CAD/CAM软件应用的基本能力；（3）熟悉零件数控加工工艺，能分析、解决数控加工中的常见技术问题；（4）了解企业数控加工的生产和质量管理过程，具有加工工艺实施、数控设备日常管理和加工质量检测的基本能力。
（六）专业专门化方向和就业岗位（群）三、核心课程与训练项目（一）核心课程课程名称主要教学内容与要求教学建议数控机床操作与加工技术基础●数控系统和原理，数控机床的基本结构，数控加工的工艺特点和加工范围，数控加工程序和代码，手工编程技术，数控加工工艺基础知识。
●通过数控机床的操作与维护训练，熟练掌握数控机床基本操作、日常保养和维护；通过数控机床加工训练，熟练掌握数控加工操作技术，掌握简单零件的手工编程加工技术，熟悉数控加工工艺流程。
●采用理论实践一体化教学模式，以项目形式开展教学。
CAD/CAM 软件应用●CAD/CAM软件应用基础知识，三维建模技术，数据转换，自动编程技术。
●选用Pro/E、MasterCAM、技术基础●通过三维CAD软件的应用训练，熟悉软件建模的基本流程和操作，熟练完成常见结构零件的三维建模；通过CAM软件应用训练，掌握数控加工的自动编程技术。
UG、Cimatron 等CAD/CAM 软件进行教学。
●以项目实训形式开展教学。
质量控制技术基础●品质概念，检测技术基础知识，影响数控加工质量的主要因素，质量与效益、质量控制与管理等基本知识。
●通过精密测量训练，能正确选择和使用高精度量具，提高品质意识和检测技术，通过企业生产质量管理案例分析或现场实习，了解企业生产组织和质量管理的一般方法，理解质量与效益的辩证关系。
●采用案例形式结合现场进行教学。
●精密测量训练内容根据各校设备情况自行确定，也可到条件好的企业进行实习。
（二）专门化训练项目项目名称主要教学内容与要求教学建议数控编程加工技术●数控加工工艺分析，刀具选用，误差与质量分析，自动编程技术。
●通过零件数控编程加工实训，能制定合理的零件加工工艺规程，能熟练进行中等复杂结构零件的数控加工，能解决数控加工中的一般技术问题，熟悉数控加工岗位的生产要求，为企业生产实习作准备。
●按工作过程，以项目实训形式开展教学。
●结合相应的职业资格标准要求进行教学，考取相应职业资格证书。
CAD/CAM 一体化技术●数控加工的工艺分析，误差与质量分析；CAD高级建模方法，自动编程技术，CAD/CAM一体化技术的操作流程。
●通过数控编程加工实训，能制定合理的数控加工工艺；通过CAD/CAM软件操作实训，能熟练进行中等复杂结构零件的设计、编程和绘制二维工程图，合理设置和修改各种加工参数；能●按工作过程，以项目实训形式开展教学。
●结合相应的职业资格标准要求进行教学，考取相应的职业资格证书。
熟练进行CAD/CAM一体化技术的操作，结合数控车（铣）加工，完成中等复杂结构零件的建模、编程加工。
模具数控加工技术●模具结构、原理等基础知识，模具制造工艺流程；模具设计制造的CAD/CAM技术基础知识。
模具零件数控加工的工艺分析，误差与质量分析，自动编程技术；●通过数控编程加工实训，能制定合理的数控加工工艺；通过模具拆装实训，了解模具结构和制造工艺流程；通过模具CAD/CAM技术实训，掌握模具制造的CAD/CAM技术流程；通过模具零件的数控加工和电加工实训，熟悉模具核心零件的数控加工工艺特点和技术要点；熟练完成简单零件的分模和模具核心零件的数控加工。
●按工作过程，以项目实训形式开展教学。
●结合相应的职业资格标准要求进行教学，考取相应的职业资格证书。
说明：（1）根据企业对人才需求的具体要求和校内外教学与实训条件，可对上述核心课程与实训项目进行合理的选择与组合，也可对其内容的深度和广度作适当的调整。
（2）各课程成绩由各项成绩根据权重综合评定，取得相应学分。
（3）学校可根据自身的办学条件和学生就业情况，设置专门化培养方向，也可根据企业用人要求，开展“订单”式人才培养，自主设置课程。
四、课程设置与教学安排（一）“2.5+0.5”课程模式1.课程结构表课程类别必修课选修课限选课任选课课程类型基础模块专业模块拓展模块文化课专业通用课专业核心课专业实践课专业专门化课专业课人文课课时712 772 442 615 416 118 24比例%23.24.9 14.3 19.8 13.4 3.8 0.8课程文化课（人文课）专业课（课堂教学）实训课（一体化教学）企业岗位实习课时736 354 1394 615 比例%23.8 11.4 45.0 19.82.教学活动周数分配表内容学期课堂教学入学教育及军训实训项目企业认知实习企业岗位实习毕业教育机动考核寒暑假合计专业基础实训核心技术实训专门化技能训练及考证专业拓展项目实训钳工技术车削加工技术铣削加工技术CAD二维绘图技术零件测绘技术普通机加工综合实训电工基础实训气液压控制技术数控机床控制技术数控车操床作与加工数控铣床操作与加工线切割机床操作与加工电火花机床操作与加工CAD三维建模技术CAM自动编程技术精密测量技术一11 3 4 1 1 4 24二13.52 20.51 1 6 26三7 3 2.51 1 30.51 1 4 24四 5 3 4 2 1 2 0.50.51 1 626 五 16 3 1 424 六191 626合计 321 22 15.516 3 1.5 19 1 5 4 3011503.教学安排表课程类 课程类序号课 程 名 称总 课 学 分各学期周课时及实训实习周数安排第一学年 第二学年第三学年别型时一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周必修课文化课1 德育1810 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 语文1016 4 4 33 数学1086.54 4 44 英语1016 4 4 35信息技术应用基础80 5 6 2课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周6 体育与健康1428 2 2 2 2 2 2 2 2小计（占总学时23 ％）71241.522 4 18 4 14 4 4 4 2课7机械制造技术基础29818课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周①机械制图106 6 4②机械基础1026 6 6③CAD二维绘图技术48 3 2周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周④零件测绘技术48 3 2周8普通机加工技术基础32420.5①钳工技术724.53周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周②车削加工技术96 64周③铣削加工技术845.53.5周④普通机加工综合实训724.53周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周9机床电气控制技术基础159.5①机床电气控制技术常识422.56②电工基础实训60 42.5周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周③气液压控制技术241.51周④数控机床控制技术241.51周小计（占总学时24.9 ％）77248 6 10 12课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周专业核心课1数控机床操作与加工技术基础2717①数控加工技术常识30 2 6②数控车床操作与加工724.53周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周③数控铣床操作与加工96 64周④线切割机床操作与加工48 32周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周⑤电火花机床操作与加工241.51周11CAD/CAM软件应用技术基础127.5课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周①CAD三维建模技术724.53周②CAM自动编程技术48 32周12质量控制技术基础52 4课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周①质量分析与控制技术常识201.54②企业质量管理201.54③精密测量技术12 10.5周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周小计（占总学时14.3 ％）44228.514限选课专业专门化方向课13数控编程加工技术41624①数控车编程与加工实训1569 6周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周②数控铣编程与加工实训1569 6周③数控车（铣）操作工中级考证训练1046 4周13CAD/CAM一体化技术41624课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周①CAD二维绘图技术实训52 3 2周②CAD/CAM一体化技术实训1569 6周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周③数控铣编程与加工实训1046 4周④计算机辅助制造中级程序员考证训练1046 4周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周13模具数控加工技术41624①模具制造技术基础52 3 2周②模具CAD/CAM技术实训784.53周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周③模具数控加工技术实训1046 4周④模具电加工技术实训784.53周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周⑤模具制造工中级考证训练1046 4周小计（占总学时13.4 ％）41624必修课实践课14企业认知实践451.50.5周0.5周0.5周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周15企业岗位实习572819周小计（占总学时19.8 ％）61529.5任选课专业拓展课1 焊接技术2 磨削加工技术课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周3机械制造工艺与装备4数控机床维修技术5企业管理与市场营销课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周6机械制造成本核算7塑料模具设计技术8 专业英语小计（占总学时3.8 ％）1187 8 3周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训课堂实训课堂实训实训实习10周7周10周8周7周11周5周13周19周19周人文课（学校自定）小计（占总学时0.8 ％）241.52 2各学期课堂教学周学时数28 28 28 28合计30 9918（二）“2+1”课程模式1.课程结构表课程类别必修课选修课限选课任选课课程类型基础模块专业模块拓展模块文化课专业通用课专业核心课专业实践课专业专门化课专业课人文课课时666 608 360 1140 33674自定比例%20.9 19.1 11.3 35.8 10.6 2.3课程文化课专业课（课堂教学）实训课（一体化教学）企业岗位实习课时666 226 1152 1140 比例%20.9 7.1 36.2 35.82.教学活动周数分配表内容学期课堂教学入学教育及军训实训项目企业岗位实习毕业教育机动考核寒暑假合计专业基础实训核心技术实训专门化技能训练及考证专业拓展项目实训钳工技术车削加工技术铣削加工技术二维绘图技术零件测绘技术普通机加工综合实训电工基础实训气液压控制技术数控机床控制技术数控车床操作与加工数控铣床操作与加工线切割机床操作与加工电火花机床操作与加工三维建模技术自动编程技术一121 2 3 1 1 424二132 2 1 1 1 626三 3 2 1 1 3 4 3 2 1 4 2 4四 2 1 142 1 626五191 424六191 626合计25 1 17 15142381 5 23150 3.教学安排表课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周必修课文化课1 德育1468 2 2 2 2 2 2 2 语文106 4 43 数学106 4 4课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周4 英语106 4 45信息技术应用基础744.54 26 体育与健康1468 2 2 2 2 2 2课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周小计（占总学时20.9 ％）66638.520 4 18 4 4 4专业通用课7机械制造技术基础27216.5①机械制图106 4 4课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周②机械基础106 4 4③CAD二维绘图技术48 32周④零件测绘技术241.51周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周8普通机加工技术基础2415①钳工技术48 32周②车削加工技术724.53周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周③铣削加工技术48 32周④普通机加工综合实训724.53周9机床电气控制技术基础96 6课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周①电工基础实训48 32周②气液压控制技术241.51周③数控机床控制技术241.51周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周小计（占总学时19.1 ％）60837.58 8专业核心课1数控机床操作与加工技术基础2415课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周①数控车床操作与加工724.53周②数控铣床操作与加工96 64周③线切割机床操作与加工48 32周课程类别课程类型序号课程名称总课时学分排第一学年第二学年第三学年一二三四五六课堂实训课堂实训实训实训实习实习12周5周13周5周19周19周19周19周④电火花机床操作与加工241.51周11CAD/CAM软件应用技术基础127.5①CAD三维建模技术724.53周。