机台稼动率【范本模板】
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则：实际稼动率= =92。9%
四、性能稼动率
1:性能稼动率概念:
性能稼动率是指速度稼动率与实际稼动率之乘积。
实例
以上两例可算出性能稼动率为0。923*0。929=85。7%
五、综合效率
1：综合效率的概念：
综合效率是将以上各单方面的稼动率综合起来，以判断设备是否有效地被利用；
计算方法：综合频率=时间稼动率＊性能稼动率*良品率
时间稼动率= =98.5％
二、速度稼动率
1:速度稼动率是指设备实际使用的生产速度与原设计的速度之比率；
通俗的讲是实际PPH与设计的PPH的比率;
速度稼动率等于基准周期时间除以实际周期时间
速度稼动率是单纯的指实际生产速度与设计生产速度之比.
实例
制造一部机器，厂家设计PPH为13K，而实际生产时为12K。则：速度稼动率为= =92。3％
实际
例如时间稼动为98。5%,性能稼动为85。7%,良品率为99。5％
则综合稼动率为98.5%＊85.7％*99。5％=83.9%
总结
对稼动率的研究与分析，能够帮助我们寻找出这几大损失是如何对我们的产能进行影响的，以便我们在今后的工作中对其进行预防和控制。
三、实际稼动率
1:Hale Waihona Puke Baidu际稼动率概念：
实际稼动率是指在实际稼动时间内是否有依一定的速度在生产,所反映的是因短暂停机而产生的损失；
计算方法：实际稼动率等=（生产总量*实际周期时间-停机时间）/负荷时间
实例
一台设备一天11小时共生产140K材料,生产速度为0.283秒/PCS，而其中停机（故障及其它原因）40minuter；
1：时间稼动率
2：速度稼动率
3：实质稼动率
4:性能稼动率
5:综合稼动
6：总结
1：时间稼动率的概念：
时间稼动率是指设备实际稼动时间与设备负荷时间之比率：
时间稼动率等于负荷时间减去停止时间除以负荷时间
实例
现有8台自动机器，日负荷为8＊11*2=176H，故障停机1H，待料1H，保养0.5H,则当日当站时间稼动率为：
四、性能稼动率
1:性能稼动率概念:
性能稼动率是指速度稼动率与实际稼动率之乘积。
实例
以上两例可算出性能稼动率为0。923*0。929=85。7%
五、综合效率
1：综合效率的概念：
综合效率是将以上各单方面的稼动率综合起来，以判断设备是否有效地被利用；
计算方法：综合频率=时间稼动率＊性能稼动率*良品率
时间稼动率= =98.5％
二、速度稼动率
1:速度稼动率是指设备实际使用的生产速度与原设计的速度之比率；
通俗的讲是实际PPH与设计的PPH的比率;
速度稼动率等于基准周期时间除以实际周期时间
速度稼动率是单纯的指实际生产速度与设计生产速度之比.
实例
制造一部机器，厂家设计PPH为13K，而实际生产时为12K。则：速度稼动率为= =92。3％
实际
例如时间稼动为98。5%,性能稼动为85。7%,良品率为99。5％
则综合稼动率为98.5%＊85.7％*99。5％=83.9%
总结
对稼动率的研究与分析，能够帮助我们寻找出这几大损失是如何对我们的产能进行影响的，以便我们在今后的工作中对其进行预防和控制。
三、实际稼动率
1:Hale Waihona Puke Baidu际稼动率概念：
实际稼动率是指在实际稼动时间内是否有依一定的速度在生产,所反映的是因短暂停机而产生的损失；
计算方法：实际稼动率等=（生产总量*实际周期时间-停机时间）/负荷时间
实例
一台设备一天11小时共生产140K材料,生产速度为0.283秒/PCS，而其中停机（故障及其它原因）40minuter；
1：时间稼动率
2：速度稼动率
3：实质稼动率
4:性能稼动率
5:综合稼动
6：总结
1：时间稼动率的概念：
时间稼动率是指设备实际稼动时间与设备负荷时间之比率：
时间稼动率等于负荷时间减去停止时间除以负荷时间
实例
现有8台自动机器，日负荷为8＊11*2=176H，故障停机1H，待料1H，保养0.5H,则当日当站时间稼动率为：