设备稼动率表格模板
注塑设备稼动率
班长间接人员迟到早退病假事假婚假公休旷工A B基准实际模数实际生产生产总生产不良开机不良稼动实际生产S/T C/T CVT 时间目标量数量数量数量时间所用时间机器机械手模具模温机秒秒1*?min min hr EA EA EAEAEA min min min %%hr %%%%%%%故障故障故障故障1#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%2#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%3#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%4#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%5#101型30302648014402424,96015,300 15,300 - -480294066.7%100.0%61.3%100.0%61.3%61.3%100.0%0.0%61.3%20.4%6#22型25253144014402410,36813,285 13,285 - -1440184500.0%100.0%128.1%100.0%128.1%128.1%100.0%0.0%128.1%128.1%7#58型404016144014402434,56043,760 43,760 - -1440182300.0%100.0%126.6%100.0%126.6%126.6%100.0%0.0%126.6%126.6%8#22型404013135014402426,32528,580 28,580 - -1350146600.0%100.0%108.6%100.0%108.6%108.6%100.0%0.0%108.6%108.6%909#101型2020160144024180205 205--6068095.8%100.0%113.9%100.0%113.9%113.9%100.0%0.0%113.9% 4.7%10#70型21211180144024514975 975 - -180341087.5%100.0%189.6%100.0%189.6%189.6%100.0%0.0%189.6%23.7%11#70型212117201440242,0572,470 2,470 - -720865050.0%100.0%120.1%100.0%120.1%120.1%100.0%0.0%120.1%60.0%12#808型2020114401440244,3204,600 4,600 - -1440153300.0%100.0%106.5%100.0%106.5%106.5%100.0%0.0%106.5%106.5%13#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%14#68型2020114401440244,3205,455 5,455 - -1440181800.0%100.0%126.3%100.0%126.3%126.3%100.0%0.0%126.3%126.3%15#51型2121113801440243,9434,460 4,460 - -1380156100.0%100.0%113.1%100.0%113.1%113.1%100.0%0.0%113.1%113.1%6016#55型222219401440242,5642,880 2,880 - -940105600.0%100.0%112.3%100.0%112.3%112.3%100.0%0.0%112.3%112.3%17#66型2222113501440243,6824,320 4,320 - -135015840 6.3%100.0%117.3%100.0%117.3%117.3%100.0%0.0%117.3%110.0%18#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%19#20型40409126014402417,01011,735 11,735 - -126086900.0%100.0%69.0%100.0%69.0%69.0%100.0%0.0%69.0%69.0%18020#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%21#51型2121114401440244,1144,650 4,650 - -1440162800.0%100.0%113.0%100.0%113.0%113.0%100.0%0.0%113.0%113.0%22#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%23#144024- --0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%枪壳枪壳枪壳枪壳汽箱体综合率性能/时间稼动率良品率不良率（包括开机不良）理论作业时间当日未出勤人员理论时 间可动率速度可动率年假直接管理人员（白/夜）盐城耀之晋超精密汽车部件有限公司33出勤现况合计间接人员区分注塑部人员总数合计职员9210计划LOSS 实际可动率3生产数不良品浪费时间品名备注1011车间主任1设备总综合效率当日出勤人员10A11B性能可动率螺纹套枪壳枪壳枪壳汽箱体机号MODEL枪壳枪壳汽箱体枪壳注塑日综合设备稼动率0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1113.0%52.5%综合率设备总综合效率51.3%53.5%1.9%-6.74%00.00%实际良品时间生产率计划时间浪费率设备性能时间浪费率不良品（包括开机不良）时间浪费率模具模具其它培训机器计划清洗交换时间休息保养停止试模试料停机待命014401440014400144014400144001440144001440014401440014400960960096000000000900090013801380013800126012600126007207200720000001440144001440000060006050050000500090900900144014400144018000180014401440014400000014401440014400144014401440合计小计以下是为了算综合效率试模试料备 注制造--1109012011/9/12011/9/6颜凌2011/9/1制定日期：做成检讨决裁修改人：审核李月龙小计小计时间loss(min)修改日期：修改日期：制定人：日期： 2011 年10月13日 星期五修改人：承认文件编号：注设备时间浪费率（包括辅助设备）试料试模/换模具/生产/停机待命。
车缝流水线稼动率统计报表
车缝流水线稼动率统计报表
组别 5 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 制单号 111815 异常起止时间 16;20—16;3ห้องสมุดไป่ตู้ 19;00—19;12 20;30—20;40 — — — — — — — 小计 节拍： 计划产量(件)： 负荷时间(H)： 350 裁片投入数(件)： 稼动时间(H)： 310 96 查衫数量(件) 产出工时(H) 325 人均时产量： 设备稼动率 (输送带) 0.59
注明：节拍变更必须注明变更时间点 和变更后的节拍
人员统计 直接人员 20 辅助人员 6 异常原因 双针转钮牌跳线 拉前袋口双针车线路差 拉前袋口双针车线路差 未出勤人员
责任人
审核人
记录人 刘传军
记录日期 1月2日
异常时间（H） 0.23 0.20 0.16
备注：1.直接车位人员包括车位，点位，烫工； 2.辅助人员包括组长，收发，打枣，中查，剪线； 3.当天请假人员要除外； 4.异常停线时间为输送机停止稼动时间，请如实记录；
设备稼动率统计表
0.5
99.30% 39.20%
99.70% 56.70%
0.5
99.40% 59.80%
0
6
2.5
A:标准成型周期秒数;B:正常模具满穴数;
C:计划开机时间:12小时/每班;24小时/每天;C=D+L
D:实际开机时间;E:时间稼动率=D/C;
F:标准产量=3600/A*B*D;G:实际产量即实际机台数;
间接
满
穴 计划开机 实际开机 时间稼动 标准产量 实际产量 性能稼动 不良品数
数（B） 时间(C) 时间(D) 率(E)
(F)
(G) 率(H) (I)
8
12
12
100.00%
21600
100%
6612
4869 73.60%
4
12
12
100.00%
9600
17876
14026 78.50%
20
0.5
0.5
100.00%
1946
1946 100.00%
24
3
2.5
83.30%
13091
10534 80.50%
24
8.5
6
70.60%
32199
17392 54.00%
32
2
2
100.00%
13796
12000 87.00%
24
6
5
83.30%
24000
13674 57.00%
0.5
试模
0
其他
1 1
2
合计
0 3 0 0 3 9 1 0 2 0 0.5 2.5 0 1 1 2 25
产能稼动汇总excel模板
产能稼动汇总excel模板
产能稼动是一个重要的生产管理指标，对于许多企业来说，跟踪和记录产能稼动情况可以帮助他们更好地进行生产计划和资源调配。
在 Excel 中，你可以使用各种方式来创建产能稼动汇总表格。
以下是一个简单的方法：
1. 首先，在 Excel 中创建一个新的工作表，你可以根据实际情况命名工作表的名称，比如“产能稼动汇总”。
2. 在工作表中，你可以创建一些列来记录相关的信息，比如日期、生产线/设备名称、计划产量、实际产量、停机时间、故障维修时间、运行时间等等。
这些列可以根据你的实际需求进行调整和扩展。
3. 接下来，你可以输入每天或每个周期的相关数据，比如每天的产量、停机时间、故障维修时间等等。
这些数据可以通过生产管理系统、设备监控系统等途径获取。
4. 在 Excel 中，你可以使用公式来计算产能稼动率，比如实际产量除以计划产量，得出的结果乘以100即可得到产能稼动率的
百分比。
5. 你还可以使用 Excel 的图表功能来可视化产能稼动率的变化趋势，比如创建折线图或柱状图来展示不同时间段的产能稼动率情况。
总的来说，产能稼动汇总表格在 Excel 中可以通过合理的数据录入和公式计算来实现，同时可以通过图表来直观展示产能稼动率的变化情况。
希望这些建议对你有所帮助。
稼动率总表
备注：维修工时 =设备部人员开始维修到维修完成的时间
开机工时 =设备开始使用到使用结束的时间
设备额定生产工时=设备所在岗位属于几小时工作岗位
故障率 =维修时间和设备额定生产时间的比
稼动率 =开机时间和设备额定生产时间的比
车间文员根据本车间每天实际开机情况，及时填写当天的开机工时、设备额定生产工时（所有时间均以分钟为单位），并于次月1号填写完毕交设备管理专员，放假期间不需要填写。
20 年 月
年 月喷漆车间设备稼动率统计表
作成:裴朝辉作成日期:2014-10-8。
注塑课机台稼动率目标达成状况一览表
注:统计部门需于每月第5个工作日前将此表交给品管部，针对未达目标的项目，由品管部开立《纠正及预防措施单》给责任部门整改。
70.0% 60.0% 50.0% 40.0% 30.0% 20.0% 10.0%
0.0%
设备嫁动率 目标值
1 0.0% 65%
2 0.0% 65%Fra bibliotek3 0.0% 65%
4 0.0% 65%
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
65%
计算公式：设备稼动率=时间稼动率*性能稼动率*一次良品率
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.8% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9% 99.9%
质量目标达成状况一览表
统计部门：注塑课
2020 年
项目 实际投入时间 生管排配时间 时间稼动率 标准周期 实际周期 性能稼动率 一次检验合格数量 投入总数量 一次良品率 设备稼动率 目标值≥70%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10月 11月 12月
#DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0! #DIV/0!
设备稼动率(实用版)
全 面 设 备 利 用 效 率 T E E U
缩短时间
次品
现 场 管 理 与 改 善
OEE计算实例
实例： A B C D E G G1 H J K L M N 工作时间 计划停机时间 负荷时间 异常停机时间 运行时间 生产总数量 合格数量 实际周期 设备理想周期 理想生产数量 时间开动率 性能开动率 合格品率 设备综合效率 8 ×6 0 m i n s = A-B C-D 480 60 420 70 350 330 329 1.06 0.85 412 83% 80% 100% 67% mins mins mins mins mins 件 件 min/件 min/件 件
现 场 管 理 与 改 善
时间开机率
时间开动率（Operating Rate / Availability）：
是用停机时间反映设备的运行状态。统计时间开动率主要是严格区分设备计 划内停机时间与设备计划外停机时间，并通过减少和控制设备计划停机时间 来提高设备利用率，通过减少和控制设备计划外停机时间来提高时间开动率。
现 场 管 理 与 改 善
异常停机类别-1 故障停机损失（Equipment Failure Breakdown Losses）
故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。 偶发故障造成的突然的、显著的故障通常是明显的并易于纠正 而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏 偶发性故障在整个损失中占较大比例，消除偶发性故障是很困难 故障是可以预防的
#DIV/0!
#DIV/0!
#DIV/0!
公式说明：
1.开机率=1-（白班停机设备数+夜班停机设备数）/（设备总数*2） ———无计划停机时折算成设备数计入其中 2.OEE= ∑理论工时/（设备总数*24*3600） 3.管理效率= ∑产出工时/（白班投入人数*12+夜班投入人数*12） 4.人员操作节拍达标率= ∑额定工时/ ∑人员操作实际工时 5.节拍达标率= ∑额定工时/ ∑实际工时 6.无计划停机=1-开机率 7.异常停机率=异常停机时/（设备总数*24*3600 ） 8.合计=OEE+无计划停机+无人停机+换产损失+模具+设备+质量+其他
注塑设备稼动率
班长间接人员迟到早退病假事假婚假公休旷工A B基准实际模数实际生产生产总生产不良开机不良稼动实际生产S/T C/T CVT 时间目标量数量数量数量时间所用时间机器机械手模具模温机秒秒1*?min min hr EA EA EAEAEA min min min %%hr %%%%%%%故障故障故障故障1#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%2#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%3#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%4#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%5#101型30302648014402424,96015,300 15,300 - -480294066.7%100.0%61.3%100.0%61.3%61.3%100.0%0.0%61.3%20.4%6#22型25253144014402410,36813,285 13,285 - -1440184500.0%100.0%128.1%100.0%128.1%128.1%100.0%0.0%128.1%128.1%7#58型404016144014402434,56043,760 43,760 - -1440182300.0%100.0%126.6%100.0%126.6%126.6%100.0%0.0%126.6%126.6%8#22型404013135014402426,32528,580 28,580 - -1350146600.0%100.0%108.6%100.0%108.6%108.6%100.0%0.0%108.6%108.6%909#101型2020160144024180205 205--6068095.8%100.0%113.9%100.0%113.9%113.9%100.0%0.0%113.9% 4.7%10#70型21211180144024514975 975 - -180341087.5%100.0%189.6%100.0%189.6%189.6%100.0%0.0%189.6%23.7%11#70型212117201440242,0572,470 2,470 - -720865050.0%100.0%120.1%100.0%120.1%120.1%100.0%0.0%120.1%60.0%12#808型2020114401440244,3204,600 4,600 - -1440153300.0%100.0%106.5%100.0%106.5%106.5%100.0%0.0%106.5%106.5%13#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%14#68型2020114401440244,3205,455 5,455 - -1440181800.0%100.0%126.3%100.0%126.3%126.3%100.0%0.0%126.3%126.3%15#51型2121113801440243,9434,460 4,460 - -1380156100.0%100.0%113.1%100.0%113.1%113.1%100.0%0.0%113.1%113.1%6016#55型222219401440242,5642,880 2,880 - -940105600.0%100.0%112.3%100.0%112.3%112.3%100.0%0.0%112.3%112.3%17#66型2222113501440243,6824,320 4,320 - -135015840 6.3%100.0%117.3%100.0%117.3%117.3%100.0%0.0%117.3%110.0%18#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%19#20型40409126014402417,01011,735 11,735 - -126086900.0%100.0%69.0%100.0%69.0%69.0%100.0%0.0%69.0%69.0%18020#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%21#51型2121114401440244,1144,650 4,650 - -1440162800.0%100.0%113.0%100.0%113.0%113.0%100.0%0.0%113.0%113.0%22#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%23#144024- --0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%枪壳枪壳枪壳枪壳汽箱体综合率性能/时间稼动率良品率不良率（包括开机不良）理论作业时间当日未出勤人员理论时 间可动率速度可动率年假直接管理人员（白/夜）盐城耀之晋超精密汽车部件有限公司33出勤现况合计间接人员区分注塑部人员总数合计职员9210计划LOSS 实际可动率3生产数不良品浪费时间品名备注1011车间主任1设备总综合效率当日出勤人员10A11B性能可动率螺纹套枪壳枪壳枪壳汽箱体机号MODEL枪壳枪壳汽箱体枪壳注塑日综合设备稼动率0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1113.0%52.5%综合率设备总综合效率51.3%53.5%1.9%-6.74%0.00%0.00%实际良品时间生产率计划时间浪费率设备性能时间浪费率不良品（包括开机不良）时间浪费率模具模具其它培训机器计划清洗交换时间休息保养停止试模试料停机待命014401440014400144014400144001440144001440014401440014400960960096000000000900090013801380013800126012600126007207200720000001440144001440000060006050050000500090900900144014400144018000180014401440014400000014401440014400144014401440合计小计以下是为了算综合效率试模试料备 注制造--1109012011/9/12011/9/6颜凌2011/9/1制定日期：做成检讨决裁修改人：审核李月龙小计小计时间loss(min)修改日期：修改日期：制定人：日期： 2011 年10月13日 星期五修改人：承认文件编号：注设备时间浪费率（包括辅助设备）试料试模/换模具/生产/停机待命。
测量设备稼动率
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0%
2人 1 100.0% 4 100.0% 5 100.0% 4人 1 100.0% 4 80.0% 5 83.3% 4人
100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00% 100.00%
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0%
2人 1 100.0% 4 100.0% 5 100.0% 4人 1 100.0% 4 80.0% 5 83.3% 4人
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0% 2人
1 100.0%
3 75.0%
4 80.0% 3人
1 100.0%
4 80.0%
5 83.3% 4人
3人 1 100.0% 4 100.0% 5 100.0% 4人 1 100.0% 4 80.0% 5 83.3% 4人
1 100.0%
1 33.3%
2 50.0% 2人
1 100.0%
3 75.0%
4 80.0% 3人
1 100.0%
4 80.0%
5 83.3% 4人
1 100.0%
2 66.7%
10人 10人 10人 10人 11人 11人 10人 11人 11人 10人
83.3% 83.3% 83.3% 83.3% 91.7% 91.7% 83.3% 91.7% 91.7% 83.3%
1月27日 1月28日 1月29日 1月30日 1月31日
1 100.0%
2 66.7%
3 75.0%
1月17日 1月18日 1月19日 1月20日 1月21日 1月22日 1月23日 1月24日 1月25日 1月26日
设备稼动率一般是多少 设备稼动率
设备稼动率一般是多少设备稼动率一) 二) 设备稼动率: 1.(最大操作时间):指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
EW C 5?plb 2.(负荷时间):则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(…因为真正的胜利，不在于赢得多少收获，而是不畏艰险、不肯轻易屈服的精神以及为它拼搏的过程。
海明威赞扬的是人类的一种英雄气概，他说“这本书描写一个人的能耐可以达到什么程度，描写人的灵魂的尊严。
” 1954年,《老人与海》获得诺贝尔文学奖，瑞典科学院评委…选修2-1 1.1.1 命题1.1.2四种命题(学案) 【知识要点】 1(命题; 2(真命题、假命题; 3. 四种命题. 【学习要求】 1( 了解命题的意义，能够判一个语句是否为命题; 2( 了解“若p，则q”型的命题的意义，能够判断这种形式的命题的…1一)二) 设备稼动率: 1.(最大操作时间):指的是设备可用的最大时间，若设备本身为?S内自?，且可完全由?S内自主使用，则最大操作时间一般为日历时间。
EW C 5?plb2.(负荷时间):则为设备可稼动的时间，乃是(最大操作时间)扣除停机(Shutdown, SD)损失，停机损失乃是计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等。
X A M3.(稼动时间):则是(负荷时间) - (停线时间)，而停线时间包括批次转换及制程?常、设备?常停止及修?蜁r间。
D,VPfN6\*O由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义—设备稼动率(也称为时间稼动率)，其公式为 -!.\|-4`设备稼动率 = 稼动时间?负荷时间 n] ?I- R(二)性能稼动率??质稼动率?速度稼动率 }O jS:a1时间稼动率?K无法完全表现设备对生产的贡献程度:例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此?效率降低的损失则称为性能损失。
注塑设备稼动率
班长间接人员迟到早退病假事假婚假公休旷工A B基准实际模数实际生产生产总生产不良开机不良稼动实际生产S/T C/T CVT 时间目标量数量数量数量时间所用时间机器机械手模具模温机秒秒1*?min min hr EA EA EAEAEA min min min %%hr %%%%%%%故障故障故障故障1#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%2#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%3#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%4#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%100.0%0.0%0.0%5#101型30302648014402424,96015,300 15,300 - -480294066.7%100.0%61.3%100.0%61.3%61.3%100.0%0.0%61.3%20.4%6#22型25253144014402410,36813,285 13,285 - -1440184500.0%100.0%128.1%100.0%128.1%128.1%100.0%0.0%128.1%128.1%7#58型404016144014402434,56043,760 43,760 - -1440182300.0%100.0%126.6%100.0%126.6%126.6%100.0%0.0%126.6%126.6%8#22型404013135014402426,32528,580 28,580 - -1350146600.0%100.0%108.6%100.0%108.6%108.6%100.0%0.0%108.6%108.6%909#101型2020160144024180205 205--6068095.8%100.0%113.9%100.0%113.9%113.9%100.0%0.0%113.9% 4.7%10#70型21211180144024514975 975 - -180341087.5%100.0%189.6%100.0%189.6%189.6%100.0%0.0%189.6%23.7%11#70型212117201440242,0572,470 2,470 - -720865050.0%100.0%120.1%100.0%120.1%120.1%100.0%0.0%120.1%60.0%12#808型2020114401440244,3204,600 4,600 - -1440153300.0%100.0%106.5%100.0%106.5%106.5%100.0%0.0%106.5%106.5%13#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%14#68型2020114401440244,3205,455 5,455 - -1440181800.0%100.0%126.3%100.0%126.3%126.3%100.0%0.0%126.3%126.3%15#51型2121113801440243,9434,460 4,460 - -1380156100.0%100.0%113.1%100.0%113.1%113.1%100.0%0.0%113.1%113.1%6016#55型222219401440242,5642,880 2,880 - -940105600.0%100.0%112.3%100.0%112.3%112.3%100.0%0.0%112.3%112.3%17#66型2222113501440243,6824,320 4,320 - -135015840 6.3%100.0%117.3%100.0%117.3%117.3%100.0%0.0%117.3%110.0%18#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%19#20型40409126014402417,01011,735 11,735 - -126086900.0%100.0%69.0%100.0%69.0%69.0%100.0%0.0%69.0%69.0%18020#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%21#51型2121114401440244,1144,650 4,650 - -1440162800.0%100.0%113.0%100.0%113.0%113.0%100.0%0.0%113.0%113.0%22#000014402400 - - -0000.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%23#144024- --0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%0.0%枪壳枪壳枪壳枪壳汽箱体综合率性能/时间稼动率良品率不良率（包括开机不良）理论作业时间当日未出勤人员理论时 间可动率速度可动率年假直接管理人员（白/夜）盐城耀之晋超精密汽车部件有限公司33出勤现况合计间接人员区分注塑部人员总数合计职员9210计划LOSS 实际可动率3生产数不良品浪费时间品名备注1011车间主任1设备总综合效率当日出勤人员10A11B性能可动率螺纹套枪壳枪壳枪壳汽箱体机号MODEL枪壳枪壳汽箱体枪壳注塑日综合设备稼动率0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%120.0%1113.0%52.5%综合率设备总综合效率51.3%53.5%1.9%-6.74%0.00%0.00%实际良品时间生产率计划时间浪费率设备性能时间浪费率不良品（包括开机不良）时间浪费率模具模具其它培训机器计划清洗交换时间休息保养停止试模试料停机待命014401440014400144014400144001440144001440014401440014400960960096000000000900090013801380013800126012600126007207200720000001440144001440000060006050050000500090900900144014400144018000180014401440014400000014401440014400144014401440合计小计以下是为了算综合效率试模试料备 注制造--1109012011/9/12011/9/6颜凌2011/9/1制定日期：做成检讨决裁修改人：审核李月龙小计小计时间loss(min)修改日期：修改日期：制定人：日期： 2011 年10月13日 星期五修改人：承认文件编号：注设备时间浪费率（包括辅助设备）试料试模/换模具/生产/停机待命。
设备稼动率
设备稼动率稼动率“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）OEE=时间稼动率 x 性能稼动率 x 良品率(OEE=可用率*表现指数*质量指数)时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间良品率=（投入数量-不良数量）/投入数量概念说明:计划作业时间=上,下班时间减去用餐时间实际作业时间= 计划作业时间－提前停止时间（或+延时时间）负荷时间 = 实际作业时间 - 计划停止时间。
计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间稼动时间= 负荷时间－停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间净稼动时间=稼动时间－（实际节拍-理论节拍）x产量节拍：生产一个单位制品需要的时间间隔理论（计划）节拍：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。
实际节拍：因作业环境和限制条件等影响,实际稼动的平均时间.速度稼动率 = 理论节拍/实际节拍*100%净稼动率 = 速度稼动率×纯稼动率 = 理论节拍×生产数量/稼动时间*100%时间稼动率 =（负荷时间 - 停止时间）/负荷时间*100%良品率 =（投入数量 - 不良数量）/投入数量*100% = 良品数量/投入数量 *100%计算方法编辑稼动率时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。
是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。
而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。
稼动分析模版
74.40%
非稼动 25.60% 增值 47.33% 0.00% 0.00%
25.60%
0.00%
非增值 27.07%
100%
0.00%
加工 搬运 调整 检查
.93%
等 待
0.17%
设 备 修 理
0.43%
走 动
拿取工具 作业中沟通 离岗1（计划外） 离岗2（计划内） 等待 设备修理 走动
比例 47.33% 1.90% 18.71% 3.36% 2.76% 0.34% 2.84% 19.22% 2.93% 0.17% 0.43% 100%
构成汇总 549
比例 47.33%
稼动
3 非增值 4 5 6 7 8 非稼动 9 10 11 汇总
314
27.07%
297
25.60%
1160
100%
抽样分析汇总表
车间 工序 工序
点位+猫须+擦砂 点位＋猫须＋擦砂员工
观测日
7月6日
√
现 改 序号 增值 1 2
手擦房
对象 对象 要素作业名 加工 搬运 调整 检查 拿取工具 作业中沟通 离岗1（计划外） 离岗2（计划内） 等待 设备修理 走动
观测次数 549 22 217 39 32 4 33 223 34 2 5 1160
50% 45% 40% 35% 30% 25% 20% 15% 10% 5% 0%
47.33%
18.71% 1.90%
加 工 搬 运 调 整
19.22% 3.36%
检 查
2.76%
拿 取 工 具
0.34%
作 业 中 沟 通
稼动趋势表
稼动趋势表稼动趋势表时间早晨上午中午下午晚上周一 80% 75% 85% 80% 90%周二 82% 80% 88% 82% 92%周三 85% 83% 88% 85% 95%周四 85% 82% 90% 85% 95%周五 80% 78% 85% 80% 92%周六 75% 70% 75% 72% 80%周日 70% 65% 70% 68% 78%根据上述稼动趋势表，我们可以看出一周内不同时间段的稼动情况呈现一定的趋势。
在工作日早晨，稼动率相对较高，约为80%左右。
这是因为人们在早晨上班的时间段，精神状态较好，工作效率也较高。
随着时间的推移，到了上午，稼动率有所下降，约为75%至83%之间。
这可能是因为上午是一个长时间段的工作，人们逐渐变得疲劳，工作效率有所下降。
中午是一天中的休息时段，人们通常会用来吃午饭和休息放松。
稼动率相较其他时间段会有所提高，约为85%至90%之间。
下午稼动率与上午相近，维持在80%至85%之间。
这可能是因为人们在下午逐渐适应了工作的节奏，工作效率稍微有所提升。
晚上是一天中的收尾时段，而在工作日的晚上，稼动率相对较高，约为90%至95%之间。
这可能是因为人们在晚上更能够集中精力，没有其他干扰，能够更加专注于工作。
而在周末，晚上的稼动率也有所下降，约在80%左右，这是因为人们在周末晚上会选择休息或娱乐，而不是工作。
从稼动趋势表中可以看出，在一周的各个时间段，稼动率都存在一定的波动。
工作日与周末的稼动情况也有所差异。
这些稼动趋势数据可以为企业或组织的管理者提供参考，以合理安排工作时间，提高生产效率。
然而，需要注意的是，稼动率仅仅是一种参考指标，只通过数据来判断工作效率的高低是不全面的。
其他因素，如工作内容、员工个人能力等也会对工作效率产生影响。
因此，在实际应用过程中，还需要结合其他数据和实际情况来分析，做出更准确的决策。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备稼动率表格模板
设备稼动率是衡量设备运行效率的重要指标，通常以百分比表示。
以下是一个设备稼动率表格的简单模板，你可以根据实际情况进行适度修改：
•日期：记录设备运行的日期。
•设备名称：记录设备的名称或编号。
•总运行时间：记录设备在一天内的总运行时间，以小时为单位。
•故障停机时间：记录设备因故障而停机的时间，以小时为单位。
•正常运行时间：记录设备正常运行的时间，等于总运行时间减去故障停机时间。
•设备稼动率：根据设备的正常运行时间和总运行时间计算设备的稼动率，以百分比表示。
以上是一个简单的设备稼动率表格模板，你可以根据实际需求添加更多的列或行，或者根据具体的设备管理系统进行调整。