橡胶型压敏胶用途

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压敏胶用途

压敏胶用途压敏胶（pressuresensitiveadhesive，PSA）是指粘结过程对压力敏感的胶粘剂，使用过程中采用指腹压力即可粘结被粘物表面，常用来制作标签、胶带和保护胶等。

目前市场上主要有3类压敏胶粘剂：溶剂型、热熔型以及水基（乳液）型。

最早的压敏胶是由天然橡胶和增粘树脂共溶在甲苯和庚烷中制得，将该压敏胶溶液涂布在纸或者绉纱上，即可制得胶带。

上世纪60年代，出现了以苯乙烯类热塑性弹性体，如聚（苯乙烯-b-异戊二烯-b-苯乙烯）（SIS）或聚（苯乙烯-b-丁二烯-b-苯乙烯）（SBS）为主体，并与增粘树脂和矿物油加热共混制备的热熔压敏胶。

其在使用时需加热熔融以具有流动性，而冷却固化后又能保证一定的内聚强度，其缺点为使用过程中耗能较高，且胶粘剂主体中往往含有双键，故耐热性不足，容易被氧化。

上世纪70年代，低玻璃化温度的聚丙烯酸酯类，如聚丙烯酸丁酯等因玻璃化转变温度（T g）较低，而赋予压敏胶固有粘性，不必额外添加增粘树脂，故常被用来制备溶液或者乳液型压敏胶。

聚丙烯酸酯类乳液型压敏胶往往在高固含量下（40%～70%）仍能保持较低粘度，其涂膜成本较低，并且无需用到大量的有机溶剂，具有较高的环保性。

近年来，随着EPA 清洁空气法案对生产过程中挥发性有机化合物含量要求的提高，溶剂型压敏胶逐渐失去了市场，而水性压敏胶得到了快速发展，目前水性压敏胶已经占据了全球40%的市场份额。

本工作将从化学产品工程的视角，对压敏胶的结构与性能关系的研究进展进行总结。

作用机理与性能指标[1]压敏胶对基材的粘结作用主要通过压敏胶与基材间的范德华力来实现的。

范德华力是一种短程力，其作用力随距离的6次方快速衰减。

要获得高强度的胶接界面，在界面处要能建立分子级的紧密接触，分子间距一般应小于0.5nm。

固体表面通常无法达到1nm级别的平整，在胶粘过程中，几乎所有基材都应视为粗糙表面，而压敏胶的润湿和铺展，起填平峰谷的作用，使两个被粘物表面通过胶粘剂而增大接触面积，并达到产生分子作用力的0.5nm以下的近程距离。

压敏胶常用材料

压敏胶常用材料
压敏胶（ Pressure（Sensitive（Adhesive，PSA）是一种具有特殊性能的粘合剂，它在施加压力时即可在不需要任何额外的活化剂或水分的情况下形成粘合效果。

常用的压敏胶材料包括：
丙烯酸系列压敏胶：（包括丙烯酸乳液、有机硅改性丙烯酸压敏胶、聚丙烯酸酯等。

丙烯酸压敏胶在制造胶带、标签、医疗用胶带、保鲜膜等产品中被广泛应用。

天然橡胶：（在一些特殊应用中，天然橡胶也可以被用作压敏胶材料。

丁苯橡胶：（丁苯橡胶是一种合成橡胶，在一些特殊的应用领域也会用于制造压敏胶。

热熔压敏胶：（一些热熔压敏胶，如热熔胶棒或者热熔胶片，可以在热熔状态下应用到需要粘合的表面。

这些压敏胶材料通常具有可塑性、粘性强、易于使用、良好的耐化学性能等特点，在工业、医疗、包装、电子等领域有广泛的应用。

具体选用哪种材料取决于应用的环境、粘接面的性质、所需的粘接强度以及其他特定要求。

压敏胶分类

压敏胶分类压敏胶是一种常见的粘合材料，具有压敏性能，可以在施加压力的情况下迅速粘合。

它被广泛应用于各个领域，如电子、汽车、医疗等。

压敏胶可以根据其基本材料的不同进行分类。

常见的压敏胶主要分为三大类：橡胶基压敏胶、丙烯酸酯基压敏胶和硅橡胶基压敏胶。

橡胶基压敏胶是以橡胶为基料制成的一类胶粘剂。

它具有较强的粘附力和延展性，可以在各种不规则表面上保持良好的粘合性能。

橡胶基压敏胶主要用于工业领域，如汽车制造、航空航天等。

丙烯酸酯基压敏胶是一种以丙烯酸酯为主要成分的胶粘剂。

它具有较高的粘附力和耐久性，可以在不同材料之间形成稳定的粘合。

丙烯酸酯基压敏胶广泛应用于电子行业，如手机、电脑等产品的制造过程中。

硅橡胶基压敏胶是以硅橡胶为基料制成的一类胶粘剂。

它具有优异的耐高温性能和耐化学腐蚀性能，可以在极端条件下保持稳定的粘合性能。

硅橡胶基压敏胶主要应用于医疗领域，如医用胶带、医用敷料等产品的制造。

压敏胶还可以根据其使用环境的不同进行分类。

根据环境温度的不同，压敏胶可以分为常温型压敏胶和高温型压敏胶。

常温型压敏胶是在常温下使用的胶粘剂，具有较低的粘附力和较短的固化时间。

常温型压敏胶广泛应用于日常生活中，如办公用品、家居用品等。

高温型压敏胶是在高温环境下使用的胶粘剂，具有较高的粘附力和较长的固化时间。

高温型压敏胶主要应用于工业领域，如汽车制造、航空航天等。

压敏胶还可以根据其粘附性能的不同进行分类。

根据粘附性能的不同，压敏胶可以分为单面粘和双面粘。

单面粘压敏胶只在一侧具有粘附性能，另一侧不具有粘附性能。

单面粘压敏胶广泛应用于日常生活中，如胶带、标签等。

双面粘压敏胶在两侧都具有粘附性能，可以在两个物体之间形成稳定的粘合。

双面粘压敏胶主要应用于工业领域，如电子产品、汽车零部件等。

压敏胶是一种重要的粘合材料，根据其基本材料、使用环境和粘附性能的不同可以进行分类。

了解不同类型的压敏胶有助于选择适合的胶粘剂，并确保粘合效果的稳定和持久。

压敏胶作用原理与技术介绍

压敏胶作用原理与技术介绍概述压敏胶是一种特殊的胶黏剂，它的粘结性能会随着受到的压力的大小而发生变化。

压敏胶在机械制造、电子设备、精密仪器等领域中有着广泛的应用，如橡胶、亚克力、硅胶、丙烯酸等物质都可用于制造压敏胶。

本文将介绍压敏胶的作用原理和相关技术。

压敏胶的作用原理压敏胶的作用原理是压力对胶层之间的物质作用力的改变。

压力可以改变胶的物理性质和化学性质，从而影响粘接性能。

当物体按压压敏胶粘结部分时，压敏胶的复合物分子间受到了外力的作用，分子将变得扁平，用于黏合的分子降低了自由能，使得这些分子能够更好地相互吸附，这样粘合的效果就会更加牢固。

压敏胶的粘接性能主要源于以下作用力：1.凸凹结构：压敏胶的表面具有微观的凸凹结构，在受到压力时，它可以更好地粘合于基材表面。

2.粘附力：这是指分子间的吸引力。

压敏胶会通过吸附接口与表面产生化学反应，这种反应会让它更好地粘合于基材表面。

3.内在力：这是指由于胶黏剂粘合产生的相互吸引力。

它会将两个不同物质之间的分子固定在一起，粘附性能得到了提高。

4.机械膨胀力：当外在压力越来越大时，分子间距会缩小，这导致压敏胶增加粘合性能，从而使之成为压敏相位的一部分。

通过调整分子结构、粘附剂、起始剂以及添加剂等参数，可以优化压敏胶的作用原理。

压敏技术的应用压敏技术广泛应用于人们的日常生活，其中包括以下几个方面：1.靖脱带：靖脱带贴合脱落面时可以与胶黏剂相互作用，保证快速、可靠地粘合在平滑表面上。

2.包装胶带：包装胶带可以方便地密封包装盒、纸板、信封等物品，使之避免受到雨水、灰尘等外界物质的侵蚀。

3.电子产品：压敏胶可以用于制作触摸屏、线路板、LED背光、电池盖等电子产品，有很强的耐压性、耐水性和耐温性。

4.医疗产品：压敏胶可以用于制造医用绷带、医用敷料、吸收器等产品，还可以制作便携型血糖仪、医疗贴等。

5.交通运输：压敏胶可以用于制造车用散热片、发动机罩、挡泥板等产品，具有良好的抗氧化、耐油和高温耐受性。

压敏胶作用原理与技术介绍

挥发出的潮气
聚碳酸酯
粘接失败的原因?(其它原因)
养护时间施工压力施工环境温度
表面污染
油脂, 指纹, 水, 油和注塑用的离型剂
– 阻碍胶与背材接合
尘埃, 石粉, 纤维持等
– 影响胶的粘性 – 减少有效的接触面积
表面清洁
针对不同的表面污染采用不同的清洁剂：
污染类型指纹水汽油、脂重度油污脱模剂
清洁剂异丙醇（IPA）异丙醇（IPA）庚烷（Heptane）丁酮（MEK）向制造商咨询
注意：对于塑料基材，进行合适的清洁非常重要！
化学溶剂的影响
胶的溶胀胶的软化胶的溶解
增塑剂的影响
增塑剂使胶
– 软化 – 纤化 – 变色
紫外光的影响
紫外光对于胶会产生很大的负面影响
– 变色 – 变脆 – 化学降解
温度的影响
低温的影响
– 使胶变脆、变硬 – 降低胶的初粘性
高温的影响
– 使胶变软 – 降低剪切强度
如何取得最大的接触面积
时间
– 胶需要时间流动
温度
– 高温可以减低胶的粘性 – 促进胶的流动性 – 促进胶的润湿能力
压力
压力
– 促进胶的流动性 – 避免汽泡的产生
成功粘接的要素
PRESSURE
时间
粘接72小时后再进行强度测试，这样会使胶有充分的时间来润湿粘接表面
– LSE, 油性表面
• 300MP Adhesive： S- 250o F / L-150o F
– 粘接泡棉
• 340 Adhesive： S- 180o F / L- 180o F
– 初粘好，粘接多种炮棉
粘接性能
耐温，耐溶剂，剪切性能

PVC 电气胶带

PVC 电气胶带PVC 电气胶带发布时间：2009-8-22 11:10:07[ 1099]人次PVC电气胶带是以软质聚氯乙烯（PVC）薄膜为基材，涂橡胶型压敏胶制造而成，具有良好的绝缘、耐燃、耐电压、耐寒等特性，适用于汽车配线、电线缠绕、绝缘保护等。

聚酯电气胶带，又称迈拉胶带，是由聚酯膜及溶剂型压敏胶制作而成，拉伸强度大，耐高温，用于各种变压器的制造。

技术参数：产品代号胶型基厚mm总厚mm剥离力N/cm拉伸强度N/cm伸长率%破坏电压特性/用途KV普通电气胶带LG-110橡胶0.10 0.115 1.6 16 160 6.5 普通型光面或雾面电气绝缘胶带，粘性佳，材质软，富有弹性。

适于电线电缆及汽车配线的绝缘包缠LG-111橡胶0.11 0.125 1.6 18 160 6.5LG-113橡胶0.13 0.145 1.6 18 160 6.8LG-116橡胶0.16 0.175 1.6 28 160 8.0LG-117橡胶0.17 0.185 1.6 28 160 8.0LG-118橡胶0.18 0.195 1.6 28 160 8.0阻燃电气胶带LG-210橡胶0.10 0.115 1.6 16 160 6.5 阻燃电气胶带，用于汽车线束的缠绕或民用LG-211橡胶0.11 0.125 1.6 16 160 6.5LG-213橡胶0.13 0.145 1.6 16 160 6.8LG-216 808A橡胶0.16 0.175 1.8 28 160 8.0阻燃型电气胶带，810A 橡胶 0.16 0.175 1.8 28 160 8.0 用于汽车线束及消磁线圈的缠绕LG-218 808B 橡胶 0.18 0.195 1.8 28 160 8.0 阻燃型电气胶带，用于汽车线束及消磁线圈的缠绕810B 橡胶0.18 0.195 1.8 28 160 8.0。

压敏胶粘剂：制备配方应用

压敏胶粘剂：制备配方应用压敏胶粘剂，又称压力敏感型胶粘剂，是一类在施加轻度压力下即可与被粘物紧密粘结的胶粘剂。

它的基本特性是对压力敏感，具有液体粘性性质和固体弹性性质。

压敏胶粘剂的制备配方和应用涉及多个方面，下面进行详细介绍。

一、压敏胶粘剂的制备配方1. 基本组成压敏胶粘剂通常由橡胶或树脂弹性体、增粘树脂、增塑剂、填料、硫化剂、防老剂和溶剂等组成。

其中，橡胶或树脂弹性体是压敏胶粘剂的主要成分，用于提供足够的内聚强度和粘接力。

增粘树脂和增塑剂的作用是增加胶层的粘附力和快粘性。

填料用于改善胶粘剂的流变性能和增强其抗压强度。

硫化剂和防老剂分别用于提高压敏胶粘剂的交联程度和延长使用寿命。

溶剂用于调节胶粘剂的粘度和溶解性。

2. 常见压敏胶粘剂组分及机理(1) 单体：制备压敏胶粘剂的单体一般为70%以上的软单体，20%左右的硬单体，5%以下的功能单体。

单体的选择和配比、玻璃化温度Tg是其重要指标。

如果Tg过低，则在温度下压敏性会大大降低。

(2) 橡胶型压敏胶：橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。

根据橡胶种类可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等。

(3) 树脂型压敏胶：树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。

配制压敏胶时需加入增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。

根据树脂种类可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等。

二、压敏胶粘剂的应用1. 制备压敏胶粘制品：压敏胶粘剂主要用于制备压敏胶粘带和压敏胶标签纸等制品。

压敏胶粘带是一种具有干黏性和永久黏性的材料，在手指或手掌轻压下即可牢固地黏附在基材表面。

压敏胶标签纸则是一种用于标识和装饰的制品，具有可剥离、不残留胶黏剂痕迹的特点。

2. 市场应用：压敏胶粘剂在现代生活、各行各业中具有广泛的应用。

例如，在包装、印刷、电子产品、医疗、建筑、汽车等行业中，压敏胶粘剂都发挥着重要的作用。

3. 特殊应用：有机硅压敏胶具有优良的电性能、耐酸碱腐蚀性、耐寒性、耐热性和耐老化性，对金属无腐蚀、对皮肤无刺激性。

压敏胶介绍

什么是压敏胶？pressure sensitive adhesive 压敏胶粘剂的简称。

是一类具有对压力有敏感性的胶粘剂。

主要用于制备压敏胶带。

一般压敏胶的剥离力（胶粘带与被粘表面加压粘贴后所表现的剥离力）<胶粘剂的内聚力（压敏胶分子之间的作用力）<胶粘剂的粘基力（胶粘剂与基材之间的附着力）。

这样的压敏胶粘剂在使用过程中才不会有脱胶等现象的发生。

压敏胶按照主体树脂成分可成分可分为橡胶型和树脂型两类。

橡胶型又可分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型又主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

橡胶类压敏胶除主要成分为橡胶外，还要加入其他辅助成分，如增粘树脂、增塑剂、填料、粘度调整剂、硫化剂、防老剂、溶剂等配合而成。

而树脂类压敏胶除主体树脂外，还需加入消泡剂、流平剂、润湿剂等助剂。

除以上分类方法外压敏胶还可按照分散介质不同，分为水性和溶剂型压敏胶；又可按用途不同分为包装、保护、绝缘、警示、标示、文具等产品。

目前市场上看到的以聚丙烯封箱、美纹纸（皱纹纸）、PVc电工胶带为多。

压敏胶主要是丙烯酸系和橡胶系的溶剂型或胶乳型胶粘剂。

由于高速操作、合理涂布、排除溶剂公害问题的需要，发展了暖熔压敏胶，集热熔胶和压敏胶的特点于一体，无溶剂，无污染，使用比较方便。

它在熔融状态下进行涂抹，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

它的应用范围很广，可用于尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸及制鞋等方面。

其中，包装用HMP SA消费量最大，几乎占总量的一半。

热熔压敏胶主成分较多应用苯乙烯类热塑弹性体。

热熔压敏胶优点是无溶剂，因而无大气污染，且生产率高。

但缺点是耐热性、内聚力不足。

新的SEBS、SEPS、环氧化SBS等热塑性弹性体，用于制备更高性能的暖熔压敏胶。

新的丙烯酸酯嵌段共聚体耐热性、氧化稳定性、UV稳定性、对HDPE、不锈钢、玻璃、聚苯乙烯、丙烯酸板、聚碳酸酯、尼龙、聚丙稀等材料良好粘合，可用于制医用带、透明膜、标签等。

压敏胶基础知识分类组成与类型

压敏胶基础知识分类组成与类型压敏胶粘剂，指略施压力即可瞬时粘接的一种胶粘剂。

压敏胶一般分为溶剂活化型、加热型和压敏型三类，其中压敏型的使用最为方便，发展迅速。

一、压敏胶粘剂的分类压敏胶粘剂可按其粘料种类分成橡胶型压敏胶和树脂型压敏胶。

1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶以橡胶为粘料，加入增粘剂、填料、防老剂等组成。

根据橡胶种类又可分为天然橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶压敏胶等类。

2、树脂型压敏胶树脂型压敏胶的粘料为合成树脂，有均聚树脂和共聚树脂。

通常组成中还包括增粘剂、软化剂、填料及防老剂等。

根据树脂种类又可分为聚烯烃、氯醋共聚物、丙烯酸树脂、有机硅及氟树脂压敏胶等类。

二、压敏胶粘剂的组成1、粘料压敏胶的粘料有橡胶或合成树脂等材料，其作用是给予胶层足够的内聚强度和粘接力，用量为30%-50%。

2.增粘剂。

增粘剂有松香及其衍生物、石油树脂等，其作用是增加胶层粘附力。

其用量为20%-40%。

3.增塑剂。

所用的增塑剂为一般塑料加工用的增塑剂，其作用是增加胶层的快粘性。

其用量为0-10%。

4.防老剂。

一般橡胶、塑料的防老剂均可用，作用是提高使用寿命，用量为0-2%。

5.填料。

所用的填料为一般塑料用填料，作用是提高胶层内聚强度，降低成本，用量為0-40%。

另外，对有些压敏胶粘剂，还需加入粘度调节剂、硫化剂及溶剂等。

三、常用的压敏胶粘剂类型目前常用的压敏胶粘剂主要有橡胶型压敏胶、丙烯酸酯型压敏胶和有机硅压敏胶三种类型。

1、橡胶型压敏胶橡胶型压敏胶是目前应用较广的一种压敏胶，橡胶有天然橡胶、合成橡胶和再生橡胶。

以天然橡胶为粘料的压敏胶具有较好的相容性、压敏性和抗蠕变性，而耐老化性差些，且硬度变化大。

以合成橡胶为粘料的压敏胶具有较好的耐热性、耐久性，但粘接强度差些。

再生橡胶为粘料的只能通常使用天然橡胶的再生胶。

对于以天然橡胶为粘料的压敏胶粘剂，可将天然橡胶与合成橡胶并用，部分硫化交联，进行接枝改性或加入适当的补强填充剂改性。

压敏胶和热敏胶

压敏胶和热敏胶
（原创实用版）
目录
1.压敏胶和热敏胶的定义和特点
2.压敏胶和热敏胶的应用领域
3.压敏胶和热敏胶的区别
4.压敏胶和热敏胶的发展前景
正文
压敏胶和热敏胶是两种常见的胶粘剂，它们在不同的温度和压力下表现出不同的粘接性能。

压敏胶，又称压力敏感胶，是一种在施加压力时粘接性能会显著提高的胶粘剂。

它通常由聚合物树脂、橡胶、有机硅等材料制成，具有良好的柔韧性和抗拉强度。

压敏胶广泛应用于各种产品中，如标签、胶带、护垫等。

热敏胶，又称热敏粘合剂，是一种在加热到一定温度时粘接性能会显著提高的胶粘剂。

它通常由热塑性树脂、橡胶、热敏剂等材料制成，具有较高的热稳定性和热熔融流动性。

热敏胶广泛应用于包装、书籍装订、电子产品等领域。

虽然压敏胶和热敏胶都具有较高的粘接性能，但它们在应用领域和性能上存在一定的区别。

压敏胶主要应用于常温下的粘接，而热敏胶则需要加热到一定温度才能发挥粘接性能。

此外，压敏胶的粘接强度通常较热敏胶低，但热敏胶的热稳定性和耐久性较好。

随着科技的发展和人们生活水平的提高，压敏胶和热敏胶在各个领域的应用越来越广泛。

未来，压敏胶和热敏胶将继续发挥其优势，为各行各业提供更好的粘接解决方案。

同时，新型压敏胶和热敏胶材料的研究与开
发也将不断取得突破，以满足市场和环保的要求。

总之，压敏胶和热敏胶作为两种重要的胶粘剂，它们在不同的温度和压力下表现出不同的粘接性能，广泛应用于各种产品和领域。

压敏胶分类

压敏胶分类压敏胶是一种特殊的胶粘剂，其粘合性能会随着外界压力的变化而改变，因此得名压敏胶。

根据压敏胶的特性和用途不同，可以将其分为几个分类。

一、水性压敏胶：水性压敏胶是一种以水为溶剂的胶粘剂，其主要成分是乳液聚合物。

水性压敏胶具有环保、无毒、无污染的特点，对人体无害，广泛应用于医疗、食品包装等领域。

水性压敏胶的粘合性能受潮湿度影响较大，一般要求在相对湿度60%~70%之间使用，否则会影响其粘合效果。

二、溶剂型压敏胶：溶剂型压敏胶是以有机溶剂为主要成分的胶粘剂，其具有粘接强度高、耐高温、耐候性好等特点。

溶剂型压敏胶广泛应用于汽车、电子、家电等领域，用于粘接金属、塑料、橡胶等材料。

然而，由于溶剂型压敏胶中含有有机溶剂，使用时需要注意通风条件，避免引发火灾或对人体造成伤害。

三、热熔型压敏胶：热熔型压敏胶是一种以热熔胶粒为主要成分的胶粘剂，其在一定温度下熔化成液态，然后通过涂覆、喷涂等方式进行粘接。

热熔型压敏胶具有粘接速度快、粘合强度高、适用于不同基材的特点。

热熔型压敏胶广泛应用于包装、纸制品加工、电子组装等领域。

四、UV固化型压敏胶：UV固化型压敏胶是一种以紫外线固化剂为主要成分的胶粘剂，其在紫外线照射下迅速固化。

UV固化型压敏胶具有固化速度快、粘合强度高、耐化学性能好等特点，广泛应用于光学、电子、印刷等领域。

使用UV固化型压敏胶时需要注意避免直接暴露在紫外线下，以免对人体造成伤害。

以上是常见的几种压敏胶的分类，每种压敏胶都有其特定的应用领域和使用注意事项。

在实际应用中，选择合适的压敏胶要根据具体的需求和材料特性进行综合考虑。

压敏胶的粘合性能对产品的质量和性能有着重要的影响，因此在使用压敏胶时要严格按照使用说明进行操作，以确保粘接效果和产品质量。

压敏胶制品技术手册

压敏胶制品技术手册（最新版）目录1.压敏胶简介2.压敏胶制品的应用领域3.压敏胶的种类4.压敏胶的制备方法5.压敏胶制品的性能测试6.压敏胶制品的环保问题及解决方案7.压敏胶制品的发展前景正文一、压敏胶简介压敏胶，又称自粘胶，是一种具有压力敏感性的胶粘剂。

当受到外力压迫时，胶粘剂会与被粘物产生粘接，一旦压力消失，粘接即失效。

压敏胶具有操作简便、粘接强度可调、使用范围广泛等优点，因此在各个领域得到了广泛应用。

二、压敏胶制品的应用领域1.家电行业：如电视机、冰箱、洗衣机等家电产品中，用于固定内部零件、减少噪音等。

2.汽车行业：用于内饰、外饰、发动机、底盘等部件的粘接、密封、减振等。

3.电子行业：如手机、电脑等电子产品中，用于粘接屏幕、键盘、电池等零部件。

4.包装行业：用于各种包装材料的粘接、密封等。

5.建筑行业：用于建筑装饰、门窗密封等。

三、压敏胶的种类1.有机硅压敏胶：具有良好的耐热性、耐寒性、耐候性，适用于电子、电器等领域。

2.聚氨酯压敏胶：具有较好的弹性、耐磨性，适用于汽车、包装等领域。

3.丙烯酸酯压敏胶：具有优良的粘接性能、透明度，适用于光学、包装等领域。

4.橡胶压敏胶：具有较高的剥离强度、耐候性，适用于建筑、包装等领域。

四、压敏胶的制备方法1.溶液法：将聚合物、溶剂、添加剂等混合，通过搅拌、升温等操作，形成均质的胶液。

2.乳液法：将聚合物、乳化剂、水等混合，通过乳化、聚合等操作，形成乳液状胶粘剂。

3.熔融法：将聚合物、添加剂等混合，加热至熔融状态，搅拌均匀后制成胶粘剂。

五、压敏胶制品的性能测试1.剥离强度：测试胶粘剂与被粘物之间的粘接强度。

2.持粘性：测试胶粘剂在规定条件下的保持粘接时间的能力。

3.耐候性：测试胶粘剂在不同气候条件下的稳定性能。

4.耐磨性：测试胶粘剂的耐磨性能。

六、压敏胶制品的环保问题及解决方案1.问题：部分压敏胶制品中含有有害物质，如挥发性有机物（VOC）、重金属等，对环境和人体健康造成影响。

压敏胶配方还原

压敏胶配方还原压敏胶配方还原立足于微谱分析技术,是指通过微观谱图对样品中的各组分进行精确定性定量,进而达到还原样品配方的目的。

压敏胶黏剂是一种自胶黏物质，在较小的作用力下就能形成较牢固的黏结力。

压敏胶在两固体表面之间形成的黏结力主要是范德华力，因此，黏接面形成后，黏接表面的结构未被破坏。

压敏胶制品已被广泛应用于工业、日用、医用等领域。

压敏胶通常可分为橡胶型和树脂型两类。

橡胶型包括天然橡胶和合成橡胶，常用于制造压敏胶的合成橡胶有聚异丁烯胶、丁基胶和丁苯胶。

常用的合成树脂有丙烯酸酯共聚树脂、硅树脂、聚氨酯树脂和氟树脂。

橡胶型压敏胶耐候性、耐老化性一般较差，耐热性也较差。

橡胶型压敏胶在加工时往往要添加增塑剂、增黏剂和稳定剂等助剂，使其在使用时容易向界面析出，从而污染要粘贴或保护的基材。

应用于生产医疗产品，容易刺激皮肤，产生过敏反应。

丙烯酸酯共聚压敏胶合成时可不加上述助剂，但这类压敏胶中通常含有未反应的丙烯酸酯单体，这也会引起皮肤的刺激过敏反应。

聚氨酯是由二元醇或多元醇与二异氰酸酯或多异氰酸酯反应的产物，目前，虽在许多领域应用，但其作为压敏胶使用并不多，主要原因是普通的聚氨酯材料不能满足压敏胶要求的合适的黏弹性。

但聚氨酯压敏胶毒性低，且具有较好的生物相容性、吸水性和透水性，所以，对其作为压敏胶的研究工作从未间断，且已取得一定进展，文中就有关信息进行介绍。

聚氨酯压敏胶的合成方法合成聚氨酯压敏胶（PSA）的主要方法有溶液法、本体法和乳液法溶液法该法是利用有机溶剂作为反应介质，在催化剂作用下，由多元醇和异氰酸酯反应制备，但由于环保的要求，该法的应用越来越受到限制。

本体法本体法合成聚氨酯可分为一步法和预聚法。

一步法是将参与反应的异氰酸酯组分和含—OH或—NH2 官能团的化合物、催化剂、稳定剂等组成的组分一起混合反应，然后涂布在基材上，经过一定的温度和时间，即可固化为具有一定强度的聚氨酯压敏胶。

预聚法须首先合成异氰酸酯基或羟基封端的聚氨酯预聚体，然后再与含活泼氢的物质或含异氰酸酯基的物质反应，形成聚氨酯压敏胶。

压敏胶的分类和应用特性

压敏胶粘剂的定义压敏胶和压敏胶制品的含义有十多种解释，最普遍的定义有如下说法：定义1:采用指能压力，它就能使胶粘剂立即达到粘接任何被粘物光洁表面的目的。

与此同时，如果破坏被粘物粘接表面时，胶粘剂不污染被粘物表面，此类胶粘剂称为压敏胶。

它的粘接过程对压力非常敏感故称谓压力敏感型。

压敏胶一般不直接使用于被粘物的粘接，压敏胶是通过各种材料制成压敏胶制品(胶带和胶粘标签)。

定义2:(pressure sensitive adhe-sives)学术性的定义：压敏胶是一种同时具备着液体的粘性性质和固体的弹性性质的粘弹性体；这种粘弹性体同时具备着能够承受粘接的接触过程和破坏过程两方面的影响因素和性质压敏胶粘剂的种类很多，可以从不同的角度进行分类。

(1)按压敏胶粘剂的主体成分分类①弹性体型压敏胶这类压敏胶所用的弹性体最早是天然橡胶，以后逐步扩展到各种合成橡胶、热塑性弹性体。

按所用弹性体，可将这类压敏胶进一步分为天然橡胶压敏胶、合成橡胶压敏胶、热塑性弹性体压敏胶。

a．天然橡胶压敏胶这是开发最早、至今产量仍然很大的一类橡胶型压敏胶粘剂。

它们是以天然橡胶弹性体为主体，配合以增粘树脂、软化剂、防老剂、颜填料和交联(硫化)剂等添加剂的复杂混合物，由于天然橡胶既有很高的内聚强度和弹性，又能与许多增粘树脂很好混溶，得到高度的粘性和对被粘材料良好的湿润性，所以天然橡胶是比较理想的一类压敏胶粘剂主体材料。

其主要缺点是分子中存在着不饱和双键，耐光和氧的老化性能较差。

但通过交联和使用防老剂等措施后，可使它的耐候性和耐热性得到改善。

用天然橡胶压敏胶粘剂几乎可以制成各种类型的压敏胶粘制品。

b．合成橡胶和再生橡胶压敏胶以丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯和丁基橡胶以及氯丁橡胶、丁腈橡胶等合成橡胶为主体，配以增粘树脂、软化剂、防老剂等添加剂制成的压敏胶粘剂都有它们各自的特点。

但它们都没有天然橡胶压敏胶粘剂重要。

再生橡胶，尤其是由再生天然橡胶制成的压敏胶粘剂也具有不错的性能，价格也比较低廉，因而也受到重视。

压敏胶单体类型

压敏胶单体类型
压敏胶（Pressure-Sensitive Adhesive，简称PSA）是一种粘附力较强的粘合剂，通常用于制造粘性标签、胶带等。

压敏胶单体是指合成压敏胶的单一成分或组分，是合成压敏胶的基本物质。

根据其成分和性质，压敏胶单体有多种类型，以下是一些常见的类型：
1.丙烯酸酯类：包括丙烯酸、甲基丙烯酸等及其酯类，具有良好的粘附力和
耐候性。

2.聚烯烃类：如聚乙烯、聚丙烯等，主要用于制造低成本、低粘度的压敏胶。

3.橡胶类：如天然橡胶、合成橡胶（如丁苯橡胶、丁腈橡胶等），具有较好
的弹性和粘附力。

4.硅橡胶类：如甲基硅橡胶等，具有优异的耐高温、耐氧化和耐紫外线性能。

5.热塑性弹性体类：如苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-
异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物（SIS）等，具有良好的弹性和粘附力。

这些单体类型可以通过不同的配方和加工工艺进行组合，以制备出具有不同性能的压敏胶。

总结：压敏胶单体类型是指合成压敏胶的单体成分或组分，常见类型包括丙烯酸酯类、聚烯烃类、橡胶类、硅橡胶类和热塑性弹性体类。

不同类型的压敏胶单体可以组合出具有不同性能的压敏胶。

压敏胶的规格书

压敏胶的规格书
压敏胶的规格书主要包括以下几个方面：
1. 型号：A型、B型、C型、D型等，不同的型号代表了不同的性能和应用范围。

2. 尺寸：通常以长度和宽度表示，单位为厘米或毫米。

例如，×500cm、
×450cm、×400cm、×300cm、×450cm、×400cm、×300cm、
×250cm等。

3. 粘附力：表示压敏胶粘附在材料上的能力，单位为克或牛顿。

一般来说，粘附力越强，压敏胶的性能越好。

4. 材质：通常为橡胶、聚合物等，不同的材质具有不同的性能特点。

5. 耐温性：表示压敏胶可以在什么温度范围内使用，单位为摄氏度或华氏度。

6. 其他特性：如耐腐蚀性、绝缘性、透明度等。

根据实际需要选择合适的压敏胶规格，以满足不同的应用需求。

橡胶型压敏1

橡胶型压敏胶一概述橡胶型压敏胶是由橡胶弹性体、增粘剂、软化剂、防老剂等组份溶于溶剂中配制而成。

橡胶型压敏胶具有粘附力强、耐低温性能好、价格低廉等优点。

但由于橡胶弹性体中还存在未反应的双键，尽管加入防老剂，但在光和热的作用下仍易老化，这是它的缺点。

橡胶弹性体可采用天然橡胶、异丁烯橡胶、丁苯橡胶、丁苯热塑性弹性体（SBS）、苯乙烯异丁烯热塑性弹性体（SIS）、丁基橡胶、聚异丁烯、硅橡胶、聚乙烯异丁基醚、氯丁橡胶、丁腈橡胶、接枝橡胶等多种。

以天然橡胶用的较多橡胶型压敏胶增粘剂主要有松香、氢化松香缩水甘油酯、萜烯树脂、萜烯酚醛树脂、石油树脂、苯乙烯系树脂、古马隆树脂、烷基酚醛树脂、二甲苯树脂等。

二橡胶弹性体（一）天然橡胶由人工栽培的三叶橡胶树分泌的乳汁，经凝固、加工而制得，它是以聚异戊二烯为主要成分的不饱和状态的天然高分子化合物。

含杂质的天然橡胶透明而略带黄色，Tg = -70℃，加热到130~140℃完全软化，200℃左右开始分解，270℃急剧分解。

天然橡胶溶于苯、甲苯、溶剂汽油、二硫化碳、四氯化碳、氯仿、松节油等，不溶于乙醇和丙酮。

天然橡胶具有很好的弹性，机械强度较高，门尼粘度较高，自粘性好，耐透气性好，耐碱，不耐浓强酸。

耐油、耐溶剂性差，耐老化不佳。

天然橡胶贮存时可发生粘度和硬度增加的贮存硬化现象，低温易结晶，应贮存于阴凉、通风、温度为10~30℃的库房内，防止日晒，不可重压，贮存期1年。

作为压敏胶粘剂的弹性体，天然橡胶的结构决定了它的优点：①由于平均分子量高（尤其是由于存在着部分分子量极高的凝胶体），具有一定的结晶性，因而内聚强度高，制成的压敏胶具有很好的持粘力。

②含有98%以上的顺式1,4-聚异戊二烯的分子结构，决定了它在较广的温度范围（-70~130℃）内具有很好的弹性，因此，制成的压敏胶比较柔软，弹性好，低温性能也好。

③分子内无极性基团，决定了它易于与增粘树脂尤其是非极性增粘树脂相混溶，制成的压敏胶表面能较低，易于湿润各种固体表面，因而初粘和粘接性能也都比较好，容易达到三大压敏胶粘接性能的平衡。

psa胶的成分

psa胶的成分
（原创版）
目录
1.PSA 胶的简介
2.PSA 胶的分类
3.PSA 胶的用途
4.PSA 胶的优点和市场需求
正文
PSA 胶，即压敏胶，是一种具有压力敏感特性的粘合剂。

当它受到外力作用时，胶粘剂会随着压力的增加而粘度减小，从而实现粘附和连接功能。

根据其主要成分和特性，PSA 胶在各个领域有着广泛的应用。

首先，我们来了解 PSA 胶的分类。

PSA 胶主要分为橡胶型和树脂型
两类。

橡胶型压敏胶又可以细分为天然橡胶和合成橡胶类；树脂型压敏胶则主要包括丙烯酸类、有机硅类以及聚氨酯类。

其中，树脂类的聚丙烯酸酯是目前应用最广的，产量超过了天然橡胶压敏胶。

有机硅及其他树脂类压敏胶粘剂具有耐高温和耐老化的性能，是一类很重要的特种压敏胶粘剂。

接下来，我们来看 PSA 胶的用途。

PSA 胶广泛应用于包装、保护、
绝缘、警示、标示、文具等多个领域。

根据不同的应用场景，PSA 胶可以发挥其独特的粘附和连接功能，满足各种需求。

那么，PSA 胶有哪些优点和市场需求呢？首先，PSA 胶具有环保优势。

相比传统的溶剂型和水性压敏胶，热熔压敏胶在使用过程中无污染，涂布均匀，更加符合现代社会对环保的要求。

其次，PSA 胶具有高粘接强度，适合制作永久性压敏标签。

此外，随着社会和生产的需求，流水线作业生产高速、高效的要求，热熔压敏胶作为理想的压敏胶换代产品，市场需求非常旺盛。

综上所述，PSA 胶作为一种压力敏感型粘合剂，在成分、分类、用途、优点和市场需求等方面都表现出良好的性能。