格构柱技术交底
格构柱技术交底
格构柱技术交底什么是格构柱格构柱是一种特殊类型的柱子，常用于建筑和结构工程中。
它的名称来源于“格状框架”，这意味着它通过特殊的柱子和横向梁组成一种网格状结构。
格构柱的作用格构柱是为了提高建筑和结构工程的强度和稳定性而设计的。
使用格构柱可以在水平和竖直方向上提供更多的支撑和稳定性，从而使它们更能承受重量和力。
格构柱的类型格构柱的类型有很多，其中包括：1.方式格构柱：这种类型的格构柱采用几何特征相同的网格结构。
它通常在公共建筑和桥梁中使用。
2.塔式格构柱：这种类型的格构柱由一个大的主框架和横向梁组成。
它通常在高层建筑中使用。
3.吊桥式格构柱：这种类型的格构柱是由两个大的主桁架支撑。
它通常在吊桥和公路桥梁中使用。
格构柱的材料格构柱可以使用多种材料制成，其中包括：1.钢：钢是格构柱的主要材料，因为它具有高强度和高耐腐蚀性。
2.混凝土：混凝土是常用的材料之一，因为它可以以较低的成本制造出大量的构件。
3.木材：木材是一种环保和经济的材料，但由于其低强度，不适合高强度结构中使用。
格构柱的施工格构柱的施工需要遵循严格的标准和规定。
这些规定通常包括以下内容：1.预制元件的准确制造：格构柱的预制元件应该精确制造，以避免在施工过程中出现偏差。
2.安全措施：在安装和移动格构柱时，必须采取正确的安全措施，以避免意外事故的发生。
3.稳定性检查：在格构柱安装完成前，必须进行稳定性检查，以确认结构稳定。
格构柱的优缺点格构柱作为结构设计和建筑工程中常用的元素，具有以下的优点和缺点。
优点1.强度和稳定性：由于其独特的结构，格构柱可以提供更高的强度和稳定性，使其更适合承受更重的荷载。
2.节省材料：与传统柱子相比，格构柱可以采用更少的材料来承受同样的荷载。
3.美观性：格构柱结构，不同于传统钢结构，呈现出更现代、开阔的感觉，有一些艺术性和工业美感。
缺点1.成本高：由于使用的材料和结构复杂性，格构柱的制造和安装成本较高。
2.建设难：对于一些需要在狭小的工地上操作的建筑工程，格构柱的施工会比较困难。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底本技术交底记录涉及武汉市轨道交通八号线土建工程2标3分部，由___承建。
本次交底的内容为格构柱施工。
一、工程概况本车站位于解放大道解放公园黄浦路，主体结构总长380.449m，宽度在12.5~32.1m之间。
车站采用整体式钢筋混凝土两层多跨矩形框架结构，围护结构采用桩墙+内支撑支护体系，明挖法施工。
本站采用地连墙，共有18根格构柱，参数见附表。
格构柱基础采用C35水下混凝土浇筑，主筋为Φ25，加强筋为Φ20.二、格构柱钢筋笼制作1、加劲箍筋直径为φ20，设在主筋内侧间距2m，外箍筋直径为φ10.格构柱插入柱桩基0.3米范围内箍筋间距为50mm，桩基以下0.3到6米间距为100mm，6米到桩底间距200mm。
在钢筋笼四周设φ12定位钢筋，每2m设一道，每道8个。
采用箍筋等距与主筋50%点焊连接。
2、主筋之间的连接采用机械连接。
3、绑扎、焊接、直螺纹连接等施工工艺、质量要求与钻孔灌注桩相同。
三、格构柱的制作1、主材要求钢格构柱和型钢按图纸要求加工焊接，根据技术交底要求计算出各部件长度、宽度。
格构柱采用Q235钢制作，4根等肢角钢（L160*160*14），缀板采用钢板（缀板1：厚度t=14，断面为150*540*14，每断面4快；焊条采用E43型。
2、图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距450mm，格构柱高度、断面、顶部预埋件见附图。
3、格构柱与钢筋笼连接：采用φ14钢筋与钢筋笼主筋“井字形”焊接连接间距300mm。
4、角钢与角钢连接：采用缀板进行焊接。
四、格构柱安装1、安装步骤第一步：先将加工好的钢筋笼调入孔内，并在孔口露出3米钢筋笼，钢筋笼顶部下3m位置增加一道加强箍筋。
第二步：吊装格构柱：采用25t吊车将格构柱整体吊放入孔内。
本文记录了武汉市轨道交通八号线土建工程2标3分部___的格构柱施工技术交底过程。
第一步是钢筋加工，包括将钢筋加工成“井字形”并与钢筋笼加劲箍筋连接，无加劲箍筋部位采用就近增加拉筋的方法与钢筋笼主筋连接。
格构柱技术交底
西安市轨道交通工程施工质量验收技术资料统一用表施工质量验收技术资料通用表CJ2-5 编号施工技术交底记录合同号D6-TJ-062016017地铁里程YDK25+370.601~YDK25+559.301工程名称西安地铁六号线一期工程TJSG-10标科技六路站交底日期2017年5月23日施工单位中铁二十四局集团有限公司分项工程名称钻孔灌注桩交底提要格构柱交底内容：交底内容：科技六路站设置格构柱18根，规格450×450（下设Φ1000钻孔灌注桩），其中格构柱插入临时立柱2.5m。
格构柱由角钢和缀板焊接制作，具体以图纸为准。
一、作业准备1、人员准备：根据现场钻机人员配置来进行调整。
2、材料准备：钢护筒、格构柱、钢筋、导管、混凝土，满足施工现场所需。
2、机械设备:汽车吊、电焊机、旋挖钻、挖掘机、装载机。
二、施工工艺流程现场准备——测量定位——埋设护筒——钻机成孔——格构柱制作——格构柱与钢筋笼连接——吊放格构柱和钢筋笼——安设导管及漏斗——水下混凝土灌注——回填，拔出钢护筒。
1、场地平整及清理，钻机调试。
2、根据图纸测量样。
3、埋设护筒,钢护筒内径为1400mm，采用Φ1000钻头。
4、钻进成孔（同围护桩施工工艺）5、格构柱制作：采用160×160×12角钢与380×200×10缀板按设计图纸焊接制作，从柱顶往下1053mm处开始焊接第一处缀板，相邻缀板之间间隔400mm，其中需要注意的是在支撑中心处上下处需调整缀板位置，调整方式如下图，支撑中心位置见下表；焊条采用E43系列焊条，具体格构柱参数见附表。
桩号Ｃ１－Ｃ１２Ｃ１３Ｃ１４－Ｃ１６Ｃ１７－Ｃ１８第二道支撑中心 6.779 5.344 6.308 6.308第三道支撑中心13.279 11.844 12.308 12.308第四道支撑中心19.279 17.844 16.308备注：从格构柱顶向下量对应长度为支撑中心6、钢筋笼制作：桩径为Φ1000，主筋为20Φ18，箍筋为Φ12@150，加强筋为Φ18@2000，主筋保护层厚度为70mm；其中主筋长度为9m-0.1m+40dm=9.7m。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。
焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
格构柱安装施工安全技术交底
格构柱安装施工安全技术交底本次工程项目交底内容为地下一层区域支撑立柱以及塔吊基础采用钢格构柱插入钻孔灌注桩的形式，其中立柱24根，塔吊基础钢格构柱8根。
一、施工准备（1）施工前用全站仪、水准仪复核测量轴线水准基点和桩位，确定桩基施工顺序，制定专项施工方案及安全方案，确保桩位精确度，并报监理复核。
根据需要改动原设计位置的，需取得设计、监理等的同意后，方可执行。
（2）做好施工前与设计单位、甲方及质监部门对施工图纸的技术交底及安排技术交底。
（3）按照施工总平面布置图，做好场地排水系统工作。
（4）施工场地应事先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍包括大块石、树根和生活垃圾等，场地低洼时应回填粘土，不得回填杂土，查清地下管线的位置及确定架空电线的位置高度，作好施工准备，以及供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、运输通道等。
（5）施工机械、机具及临时设施施工准备就绪。
施工机械应进行编号，并对每台机械做好记录，钻机开钻之前应由监理工程师和项目部组织检查验收并经有资质的检测单位检测合格后方可施工。
（6）施工用型钢、钢筋、焊条等材料必须有产品合格证、出厂检验报告、进场复试报告等相关证件，并符合设计及规范要求。
钢筋笼分批制作，并经项目部及监理单位验收通过；（7）施工记录及资料每日应整理、复印完毕，每式四份，不迟于第二天中午前，报监理工程师及甲方工程师核签完毕。
二、施工要点及质量要求1、钢格构柱的制作（1）本工程的钢格构柱，采取现场加工制作的形式。
焊缝等级为三级。
（2）焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。
合格证应注明施焊条件、有效期限。
（3）采用E43焊条焊接，焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。
（4）施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。
当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。
（5）对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。
格构柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保格构柱施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将格构柱施工过程中的安全技术要求进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求- 所有参与格构柱施工的作业人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉本工程的安全技术要求。
- 作业人员必须佩戴安全帽、安全带等个人防护用品。
2. 施工材料要求- 所有施工材料必须符合国家相关标准，并有合格证明。
- 型钢、钢板等材料应平整、无裂纹、无变形，焊接质量符合要求。
3. 施工工艺要求- 格构柱的组装、焊接、吊装、运输等工序必须严格按照施工方案执行。
- 焊接作业时，必须采取防火、防毒、防尘等措施。
- 吊装作业时，必须确保吊车、吊具、吊索具等设备安全可靠，严禁超载。
4. 施工环境要求- 施工现场必须保持整洁、有序，消除安全隐患。
- 施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
- 施工现场应配备消防器材，确保消防通道畅通。
5. 安全措施- 施工前，必须对施工现场进行全面检查，确保施工安全。
- 施工过程中，必须加强对施工人员的安全教育和培训，提高安全意识。
- 严格执行“三同时”原则，即施工、安全、质量同时进行。
- 加强对施工现场的巡查，发现问题及时整改。
三、注意事项1. 施工过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
2. 施工人员必须严格遵守操作规程，不得擅自改变施工工艺。
3. 施工现场严禁使用不合格的施工材料。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，必须立即停止施工，并报告上级部门。
四、应急处理1. 如发生安全事故，立即停止施工，启动应急预案。
2. 立即组织抢救伤员，并拨打急救电话。
3. 保护现场，等待相关部门调查处理。
五、总结格构柱施工过程中，安全工作至关重要。
各参建单位必须高度重视，认真落实各项安全技术措施，确保施工安全。
希望大家共同努力，共创安全、文明、和谐的施工环境。
六、交底人：________七、接受交底人：________八、交底日期：____年__月__日。
格构柱技术交底
技术交底书3、钻进成孔成孔开始前应充分做好准备工作，施工过程应做好施工原始记录。
钻机定位时要求钻机站位稳固、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻头中心和桩孔中心在同一铅垂线上，并且钻头中心与桩孔中心偏差不大于50mm ，确保钻孔的垂直度与桩位偏差满足设计与规范要求。
4、清孔清孔的目的是调换孔内渣土，消除钻渣和沉淀，直到清除孔底沉渣清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收单，清孔后半小时内应灌注砼。
5、钢筋笼制作及吊放在旋挖机钻孔的同时，钢筋笼在现场加工制作，钢筋笼制作所用的钢筋规格、数量及焊接制作的质量要求严格按照设计图纸和有关规范要求进行，钢筋笼制作偏差应严格控制在允许偏差范围内。
钢筋笼制作成形后，应会同监理人员进行验收。
为确保钢筋保护层的厚度，在钢筋笼主筋上每隔2m 设置一道定位垫块，每道断面对称放置4只，钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内。
（二）、格构柱与钢筋笼安装1、格构柱采用一台50T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部。
2、钢立柱为Q235B 钢，焊条E43，所有焊缝必须满焊，未注明的焊缝厚度均为10mm,立柱选用4L160*16等肢角钢，缀板为4-400*300*10。
格构柱固定采用钢筋笼部分主筋上部弯起，与格构柱缀板及角钢焊接固定，固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心。
焊接过程中，吊车始终吊住格构柱，避免其受力。
型钢中桩吊放时应精确定位，要求型钢中桩中心线与桩位中心线误差≤±5mm，垂直度偏差≤L/150且≤15mm。
3、格构柱与钢筋笼焊接：（1）钢立柱插入灌注桩内3米，与灌注桩可靠焊接一起吊放。
在格构柱每边的图3.1钢筋笼与格构柱连接。
格构柱防水_技术交底_2
一、格构柱部位防水施工措施
2.1、格构柱部位防水施工
2.1.1施工工艺
1）垫层混凝土浇筑完成后，将格构柱中部混凝土剔除，注意不得损坏格构柱柱体。
剔除高度：自垫层顶至基础底板上皮标高。
2）在格构柱柱身焊接止水钢板，高度位于基础底板半高处，具体做法见下图：
3）、格构柱内部及四周防水卷材沿柱身卷至止水钢板下侧，并用专用胶粘接牢固。
之后按照图纸要求施工防水保护层
2.1.2、质量要点
1）格构柱下部垫层施工时一定要由人工进行抹平，铺设防水前进行清理。
2）防水层与止水钢板粘接必须牢固，防水层接缝处必须严密；
3）止水钢板焊接时不得损坏原格构柱身，不得有咬肉、气孔，夹渣及裂纹。
格构柱施工技术交底
3）泥浆调制格构柱桩采用泥浆护壁法成孔。
泥浆宜采用膨润土或高液限粘土造浆，各项指标根据地质情况进行配置，其参考配置如下：泥浆比重1.05～1.3；粘度：19～28s；含砂率≯4％；PH值应大于6.5；胶体率≮95％；失水率（ml/30min）：14～20。
地层情况较差时可以掺入适量碳酸钠或烧碱等外加剂，以提高泥浆粘度和胶体率，保证泥浆自始至终达到性能稳定、沉淀极少、护壁效果好和成孔质量高的要求。
4）钻孔清孔钻机安装就位后，保证底座和顶端平稳，旋转钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，偏差不大于2cm。
钻机开钻之前，检查各项准备工作情况，包括主要机具、设备的检查、维修及其摆放的位置，确定无误后，方可开钻。
钻孔采用泥浆护壁，钻进过程中，孔内泥浆始终高出护筒底脚0.5m以上或地下水位 1.5～2.0m，并随时检查泥浆比重、粘度、胶体率、失水率和酸碱度，使之满足规范的要求。
开钻时，以低档慢速钻进，钻至护筒底部1.0m后，再以正常速度钻进。
在钻进过程中，应注意地层变化，对不同的土层，采用不同的钻进方法：在粘质土中钻进，由于泥浆粘性大，钻头所受阻力也大，易糊钻，宜选用尖底钻锥中等转速、大泵量、稀泥浆钻进；在砂类土或软土层钻进时，易坍孔，宜选用平底钻头，控制进尺，低挡慢速、大泵量、稠泥浆钻进；在卵石、砾石类土层中钻进时，因土层软硬不均，会引起钻头跳动，钻杆摆动加大和钻头偏斜等现象，易使钻机因超负荷而损坏，宜采用低档慢速、优质泥浆、大泵量的方法钻进。
钻孔作业连续进行，随时测定泥浆比重，并保持孔内泥浆面高度，防止塌孔。
钻孔桩桩径允许偏差为±50mm，孔位水平位移≤50mm，垂直度≤1/200L。
成孔后，对钻孔进行清理，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度17~20s。
严禁采用加深钻孔深度方法代替清孔。
不采用加大孔深的方法来代替清孔。
5）钢筋笼加工及吊装钢筋笼尺寸及具体形状见附图。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底1. 施工准备在开始格构柱施工前，应确保以下准备工作已完成：•施工图纸及设计文件已齐全，并已进行图纸会审和技术交底；•施工方案已编制完毕，并已获审批；•施工人员已进行安全教育培训，了解工程特点及施工要求；•施工所需材料、设备已准备到位。
2. 施工工艺2.1 格构柱制作1.根据设计图纸，制作格构柱构件，包括主筋、箍筋、纵向连接钢筋等；2.确保构件制作质量，主筋位置、箍筋间距等应符合设计要求；3.构件制作完成后，进行验收，合格后运输至施工现场。
2.2 格构柱安装1.根据施工图纸，确定格构柱的安装位置，并在基础上设置预埋件；2.采用起重设备将构件吊至安装位置，注意构件吊装过程中的稳定性和安全性；3.连接构件，确保连接钢筋焊接质量，满足设计要求；4.检查格构柱的垂直度，如有偏差，及时进行调整。
2.3 钢筋绑扎1.按照施工图纸，布置箍筋、纵向连接钢筋等；2.钢筋绑扎应符合规范要求，保证钢筋连接质量和受力性能；3.检查钢筋绑扎质量，确保无遗漏、错位等现象。
2.4 模板支设1.根据施工图纸，支设模板，确保模板的稳定性、严密性；2.模板接缝应严密，避免浆体泄漏；3.检查模板支设质量，确保无变形、移位等现象。
2.5 混凝土浇筑1.混凝土浇筑前，应检查施工现场卫生、钢筋、模板等；2.采用泵送或人工浇筑方式，注意浇筑过程中的均匀性和密实性；3.浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度发展；4.养护过程中，注意防止混凝土受到碰撞、损坏等。
3. 施工质量控制•严格把控构件制作、安装、钢筋绑扎、模板支设、混凝土浇筑等环节的质量；•遵循相关规范、标准，确保施工质量满足设计要求；•加强施工过程监控，发现问题及时整改；•定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能。
4. 施工安全措施•施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识；•严格遵守施工现场安全规定，佩戴安全帽、安全带等防护用品；•施工现场设置安全警示标志，提醒注意事项；•定期进行安全检查，发现问题及时整改。
格构柱切除安全技术交底模板
一、交底目的为确保格构柱切除施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，现将格构柱切除施工的安全技术要求及注意事项进行交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）参与格构柱切除施工的人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
（2）施工人员应熟悉施工图纸、施工方案和本工程的安全技术措施。
（3）施工人员应具备一定的安全意识和自我保护能力。
2. 施工现场要求（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工区域应保持整洁，清理杂物，确保施工通道畅通。
3. 施工工艺及注意事项（1）格构柱切除前，应先对施工区域进行勘察，了解地下管线、构筑物等情况。
（2）施工前，应检查施工设备、工具、安全防护用品等，确保其完好。
（3）施工过程中，应按照以下步骤进行：①确认切除部位，标出切除范围。
②设置警戒线，确保施工区域安全。
③安装临时支撑，确保切除过程中结构稳定。
④使用专业切割工具进行切除，严禁使用非专业工具。
⑤切除过程中，密切关注周边环境，防止因切除造成建筑物、设备损坏。
⑥切除完成后，拆除临时支撑，清理现场。
4. 安全防护措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
（2）施工区域应设置安全通道，确保施工人员安全通行。
（3）施工过程中，应配备足够的安全防护用品，如防尘口罩、耳塞等。
（4）施工人员应遵守施工现场的安全规定，不得擅自离岗。
5. 应急处理（1）如遇突发情况，施工人员应立即停止施工，迅速撤离现场。
（2）如发生人员伤亡，应立即报警，并采取必要的急救措施。
（3）如发生设备损坏、建筑物损坏等情况，应立即停止施工，采取措施修复。
三、交底时间本次安全技术交底时间为XXXX年XX月XX日。
四、交底人本次安全技术交底由项目安全员XXX进行。
五、确认施工人员认真听取安全技术交底，确认已了解并掌握相关安全知识和操作技能。
施工人员签名：________日期：________。
格构柱拆除安全技术交底模板
一、交底目的为确保格构柱拆除作业的安全进行，避免安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：_________________________2. 工程地点：_________________________3. 拆除范围：_________________________4. 拆除时间：_________________________三、拆除作业内容1. 格构柱拆除；2. 拆除后的材料清理；3. 拆除区域的安全防护。
四、安全注意事项1. 人员培训与资格要求- 参与拆除作业的人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书。
- 作业人员应熟悉拆除作业流程、安全操作规程和应急预案。
2. 安全防护措施- 作业现场应设置明显的警示标志，并配备安全警戒线。
- 作业人员应佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、安全带等个人防护用品。
- 拆除区域应设置围挡，防止无关人员进入。
3. 拆除作业前的检查- 检查拆除区域的地质条件，确保基础稳定。
- 检查拆除范围内的电线、管道等设施，避免损坏。
- 检查拆除工具和设备，确保其安全可靠。
4. 拆除作业过程中的安全措施- 拆除作业应按照从上到下、从外到内的顺序进行。
- 严禁使用撬棍、锤子等工具直接敲击格构柱。
- 作业人员应站在稳固的支撑结构上，防止坠落。
- 拆除过程中，应密切关注周围环境，防止对周边设施造成损害。
5. 拆除后的清理工作- 拆除后的材料应及时清理，堆放整齐，不得随意丢弃。
- 清理过程中，应防止扬尘污染。
6. 应急预案- 如发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施进行救援。
- 作业人员应熟悉应急预案，并能够熟练操作应急救援设备。
五、责任分工1. 项目经理：负责组织拆除作业，确保作业安全。
2. 专职安全员：负责现场安全监督，及时发现并纠正安全隐患。
3. 作业负责人：负责指导作业人员安全操作，确保作业安全。
4. 作业人员：严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底摘要：本文将介绍格构柱施工技术交底的相关内容。
首先，我们将概述格构柱的定义和作用。
然后，我们将详细讨论格构柱施工的准备工作、施工步骤以及注意事项。
最后，我们将总结格构柱施工技术交底的重要性，并强调培训和沟通的关键性。
1. 引言格构柱是建筑结构中的重要组成部分，用于支撑和传递荷载。
准确理解和掌握格构柱施工技术对于保证工程质量和安全至关重要。
因此，格构柱施工技术交底是确保施工顺利进行的关键环节。
2. 格构柱的定义和作用格构柱也被称为柱子或支柱，是建筑结构中起支撑作用的立柱。
它们承受来自上部荷载的重力和横向力，并通过传递荷载到基础保证建筑的稳定性。
格构柱的作用包括支撑建筑的重量、抵抗风力和地震力等。
3. 格构柱施工准备工作在正式施工之前，进行全面的准备工作是至关重要的。
首先，需要进行详细的施工计划编制，并进行现场勘测和测量。
然后，确保施工所需的材料齐全，并进行质量检查。
最后，安排施工队伍和设备，并制定安全措施和工作流程。
4. 格构柱施工步骤4.1 基础施工在进行格构柱施工之前，必须先进行基础施工。
这包括挖掘基础坑、浇筑混凝土基础和固定预埋件等。
4.2 制作模板制作模板是格构柱施工的关键步骤之一。
根据设计图纸，制作适用于格构柱尺寸和形状的模板。
确保模板的准确性和稳固性，以便于后续的混凝土浇筑。
4.3 混凝土浇筑混凝土浇筑是格构柱施工的核心步骤。
在浇筑混凝土之前，应先进行钢筋的安装和连接。
然后，根据设计要求和施工图纸进行混凝土的配制和浇筑。
格构柱施工技术交底
格构柱施工技术交底一、引言格构柱是建筑物中起支撑与承重作用的重要结构元素之一。
在施工过程中，格构柱的正确施工和处理至关重要，因此有必要对格构柱施工技术进行详细交底，以确保施工质量。
本文将介绍格构柱的施工步骤、要点和注意事项。
二、施工步骤1. 柱基准线确定在进行格构柱施工前，首先需要确定柱的基准线。
通过使用水平仪和测量工具，可以确保柱的垂直度和平整度。
柱基准线的确定将为后续施工提供准确的参考。
2. 模板搭设根据设计要求和施工图纸，进行模板的搭设。
模板应该牢固、平整，并符合施工规范。
在搭设模板时，需注意模板与柱体的结合处要严密，以防止混凝土漏出。
3. 钢筋的安装按照设计要求，在模板内安装钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，并严格按照施工图纸的要求进行布置。
在安装钢筋时，需要保证钢筋的垂直度和正确的位置，以确保柱体的承载能力。
4. 混凝土浇筑在钢筋安装完毕后，进行混凝土的浇筑。
混凝土应选择质量可靠的供应商，并按照混凝土添加剂的配比进行搅拌。
在浇筑过程中，需注意混凝土的均匀性和密实性，并及时消除气泡和空洞。
5. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，对其进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，以促进混凝土的强度发展。
养护期间，需防止外界环境对混凝土的影响，如阳光直射和风吹等。
三、施工要点1. 施工前的准备工作在进行格构柱施工前，需要从材料供应、设备准备等方面做好充分准备。
确保施工所需的材料和设备充足，并进行检查和试验，以确保其质量符合要求。
2. 施工现场的安全措施在施工现场需要设置合适的安全警示标志和安全措施，确保施工人员的人身安全。
施工期间，严禁开玩笑、吸烟或进行危险行为。
3. 施工过程中的质量控制在施工过程中，需要进行严格的质量控制，对施工中的各个环节进行检查和测试。
如检查混凝土的强度、钢筋的质量和尺寸等。
4. 施工过程中的协调与沟通在施工过程中，需要与其他施工单位和相关人员进行有效的协调与沟通。
及时解决施工中遇到的问题和困难，并确保施工进度和质量的控制。
格构柱焊接技术交底
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格构柱焊接技术交底
一、施工准备：
（一）作业条件
1、钢格构柱周围土方开挖完毕，且具备焊接施工的工作面
2、钢格构柱上画有清晰的焊接标高线
3、将钢格构柱焊接部位的泥土、混凝土块、锈物等杂物清理干净。
4、认真熟悉图纸明确焊接材料的型号规格和做法
5、焊工必须持有合格的焊工操作证
（二）材质及主要机具
1、电焊条：E422型
2、电焊机、焊把线、焊钳、护面罩、小锤
二、工艺流程：
挖出作业面→清理表面杂物→抄测标高控制线→手工电弧焊→焊缝检查验收
三、施工工艺：
1、清理焊口：施焊前将钢格构柱施焊位置周围的泥土、混凝土块、油污、锈物等清理干净。
2、焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因
素选择适宜的电流、不宜过大或过小。
3、焊接速度：要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池。
格构柱技术交底
• 3.2.1图上未注明的焊缝高度为10mm；缀板间距700mm，格构柱 5切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用，开机前检查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。
• 钢筋笼材料：Φ25（20）主筋、Φ18内箍筋、Φ8外箍； • 格构柱材料：角钢L160mm×160mm×14mm、钢板：厚度
t=12mm。
• 吊车2台；冲击钻机2台；炮车1台；钢筋弯曲机2台；切割机2台 ；龙门架2台；电焊机3台；电动葫芦4个等；
• 项目部技术员、质检员；班组现场技术员；操作工2名；钢筋加 工（含绑扎、焊接）技术工人，普工。
格构柱桩长20-25米，以桩端入强风化花岗岩1m为控制标准。 本方案重点在于熟悉立柱桩施工的各种技术措施。
7现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪声。 为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，统一清运到规定的垃圾集中地。
2023/4/23
பைடு நூலகம்
施工单位：中扶建设有限责任公司
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交底内容
• 一、开工条件 • 二、格构柱柱桩钢筋笼制作 • 三、格构柱的制作 • 四、格构柱安装 • 五、安全文明施工措施 • 六、附件
2023/4/23
施工单位：中扶建设有限责任公司
4
1开工条件
• 现场施工员技术员要充分熟悉图纸、详细阅读技术交底、熟悉格 构柱及其下冲孔灌注桩制作施工工艺、做好与项目部各部门对口 人员工作衔接、熟悉拟定使用材料的规格型号、熟悉钢筋及型钢 加工安全操作规程。
钢格构柱安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢格构柱施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，防止安全事故的发生，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 施工人员要求（1）所有参与钢格构柱施工的人员必须经过专业培训，持有相关操作资格证书。
（2）施工前必须进行安全教育培训，了解钢格构柱施工的安全操作规程。
（3）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工材料与设备（1）施工材料必须符合国家标准，严禁使用不合格材料。
（2）施工设备应定期检查、维护，确保其正常运行。
（3）吊装设备应具备足够的起重能力，并经过专业检测。
3. 施工工艺（1）施工前应进行现场勘查，了解地质、环境等情况，制定合理的施工方案。
（2）钢格构柱的运输、吊装、焊接等工序应严格按照操作规程进行。
（3）焊接作业应在通风良好的环境下进行，焊接人员应穿戴防护用品。
4. 安全注意事项（1）吊装作业前，应检查吊车、钢丝绳、吊具等设备，确保其安全可靠。
（2）吊装过程中，严禁人员站在吊物下方，确保吊物平稳上升。
（3）焊接作业时，应采取防烫、防辐射措施，确保焊接人员安全。
（4）施工过程中，应定期检查施工区域的安全状况，发现问题及时整改。
5. 应急措施（1）制定应急预案，明确事故发生时的应急处理流程。
（2）配备必要的应急救援设备，如急救箱、消防器材等。
（3）施工人员应熟悉应急处理流程，提高自救互救能力。
三、交底要求1. 施工单位应将本次安全技术交底内容记录在案，并组织施工人员进行学习。
2. 施工人员应认真阅读安全技术交底内容，并按照要求执行。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 施工现场应设立安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
四、总结钢格构柱施工过程中，安全至关重要。
希望所有施工人员能够高度重视安全问题，严格遵守安全操作规程，确保施工安全顺利进行。
格构柱吊装安全技术交底模板
一、交底目的为确保格构柱吊装作业的安全顺利进行，保障作业人员生命财产安全，特进行本次安全技术交底。
二、交底内容1. 作业人员要求- 参与吊装作业的人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
- 作业人员应熟悉吊装作业的相关安全规程和操作流程。
- 作业人员应穿戴符合规定的安全防护用品，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
2. 吊装前的准备工作- 检查吊装设备是否完好，包括吊车、索具、钢丝绳等。
- 核实吊装区域的地面状况，确保平整坚实，必要时进行加固。
- 清理吊装现场，移除障碍物，确保吊装通道畅通。
- 确认吊装作业的指挥信号和通信系统正常。
3. 吊装作业注意事项- 吊装前，吊车司机应进行试吊，检查吊车的工作状态。
- 吊装过程中，吊车司机应与地面指挥人员保持密切联系，严格按照指挥信号操作。
- 吊装过程中，严禁人员进入吊装区域，确保安全距离。
- 吊装重物时，应使用适当的吊具，确保吊具与重物连接牢固。
- 吊装过程中，严禁超载作业，严格按照吊车允许的最大载荷进行吊装。
- 吊装过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，查明原因并采取措施后方可继续。
4. 紧急情况处理- 发生吊装事故时，应立即启动应急预案，迅速组织救援。
- 事故发生后，应立即向相关部门报告，并做好事故调查和原因分析。
- 对事故责任人进行严肃处理，确保类似事故不再发生。
三、安全措施1. 吊装作业前，对吊车司机、指挥人员、信号人员等进行安全技术培训。
2. 吊装作业现场设立警戒区域，并设置安全警示标志。
3. 吊装作业过程中，加强现场巡查，及时发现并消除安全隐患。
4. 吊装作业结束后，对吊装设备进行检查和维护，确保下次作业安全。
四、交底人及接受交底人- 交底人：（姓名）- 接受交底人：（姓名）五、日期（年月日）六、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体作业应根据实际情况进行调整和完善。
格构柱交底
5.4钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在 进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。
5.5切断钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可投入使用，开机前检查 砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。
接受人
工程名称
技术交
青岛地铁北客站 C1 区间
底记录
鲁 JJ—005 0 0 5
施工单位 中铁二局股分有限公司
交底部位
围护结构临时支撑
工序名称
格构柱加工与安装
交底提要： 按技术交底及相关规范要求进行施工；交底时间：2010 年 09 月 23 日。
交底内容: 水浸泡。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
固。吊装过程中要求缓慢吊放入孔，在格构柱下放过程中采用全钻仪控制垂直度，垂直度偏 差不大于1/1000，及不大于20mm。
4.2.2水下砼灌注 格构柱安装完成，按水下砼灌注桩施工工艺下导管进行柱桩砼灌注，砼灌注标高控制在 桩顶以上50cm。 4.2.3焊接质量要求 Q235钢材焊接长度、焊缝饱满度、焊缝宽度、焊缝长度均满足设计图中要求，图上未注 明的焊缝高度为10mm；焊缝中不得有夹渣现象。
五、安全文明施工措施 5.1进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目部工程部、安全部检查验收合格后方可
使用。操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
5.2加工机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪、防砸、防
项目（专业） 技术负责人
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技术交底书交底单位名称：中铁四局集团有限公司海口管廊项目部编号：
工程名称海口管廊长滨路~长滨十七街交口
设计文件图
号
施工部位长滨路~长滨十七街交口钢格构立柱
交底日期
技术交底内容：
1 适用范围
长滨路~长秀路交口钢格构立柱。
2 设计情况
根据设计图纸要求，设置临时中立柱共4个。
临时中立柱主要包括格构柱和
立柱桩两部分，上部格构柱为4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板
组合的钢构件，下部立柱桩为ф800mm钢筋混凝土钻孔灌注桩基础。
立柱桩混凝
土等级为C30水下混凝土，保护层厚度为50mm。
3施工准备
(1) 根据现场实际情况，合理布置施工场地，平整场地。
(2) 配备25t吊车1台，旋挖钻机1台，交流电焊机2台，钢筋对焊机1台，钢
筋调直机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋切断机1台，进入现场前先做一次检修，
保证施工期间能够正常运转。
(3) 配备专职技术员、施工员和安全员。
4施工工艺
立柱桩采用反循环成孔，泥浆护壁的施工工艺。
施工步骤如下：
平整场地→泥浆制备→埋设护筒→钻架定位→钻孔→第一次清孔→测孔深→
安放钢筋笼→固定安放格构柱→下导管→第二次清孔→测孔深（合格后）→安放
隔水球→灌注砼→钻机移位
5施工方法
(1)测量控制方法
现场采用全站仪放桩位，并采用“十字交叉法”引到四周作好护桩点。
(2)护筒埋设
据桩位标志，开挖护筒孔，护筒应使用4～8mm钢护筒，护筒内径比钻头直径大10cm，且上部开设1个溢浆孔，护筒宜高于地面50cm。
放入护筒后，护筒孔坑内再次精放桩位点，吊线锤校验垂直度，校正护筒位置和垂直度并固定，护筒与坑壁之间用粘性土夯填实，确保护筒位置的持久准确及稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm。
(3) 泥浆护壁
泥浆拌制材料采用膨润土配制浆液。
施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；注入口泥浆比重指标定为≤1.15，在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土；浇注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆比重应小于1.25；含砂率不得大于8%；黏度不得大于28s。
(4) 钻进成孔
钻机定位时要求钻机安装稳固、周正、水平、安全可靠，确保在施工中不发生倾斜、移动。
保证钻塔滑轮槽缘、锤头中心和桩孔中心三者在同一铅垂线上，并且锤头中心与桩孔中心偏差不大于20mm。
每钻进深度4～5m验孔一次，在更换钻头前或容易缩孔处均应验孔。
当孔深已达到设计要求时，应立即工程部技术人员到场验孔并量测孔深，孔深偏差保证在+30cm以内。
沉渣厚度以第二次清孔后测定量为准，需不大于10cm。
(5) 清孔
清孔分二次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，将钻头提离孔底80～100mm，向孔内输入新泥浆，把桩孔内悬浮的大量钻渣的泥浆替换出来，直到清除孔底沉渣。
第二次清孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
采用导管压入新浆的方式进行，利用向孔内输入新泥浆，维持正循环30min左右，清孔后淤泥厚度不大于5cm，清孔结束，会同监理人员对孔深，孔底沉渣等情况进行检查，并及时填写成孔验收记录，清孔后半小时内应灌注砼。
(6) 立柱桩钢筋笼制作及吊放
钢筋笼采用整体制作成型，钢筋规格有Φ16、ф8。
内环定位箍筋直径为Φ16@2m,设在主筋内侧，外侧设置直径φ8螺旋箍筋,基坑下6m螺旋箍筋间距为100mm，其余间距为200mm；在钢筋笼主筋上每隔3m设置一道定位直径为14cm 的砼垫块，每道断面对称放置3个。
螺旋箍筋与主筋采用50%交错点焊连接，钢筋笼笼口处100%焊接。
钢筋加工严格按照设计图纸和规范要求加工，在加工中不得擅自更改。
钢筋笼经验收合格后，方能放入孔内，钢筋笼下落至孔口位置时用型钢进行固定。
钢筋笼加工与制作具体要求如下表：
钢筋笼制作与吊放允许偏差
项目偏差检查方法竖向主筋长度±100mm 用钢尺量
竖向主筋间距±10mm 用钢尺量
箍筋间距±20mm 用钢尺量钢筋笼吊入槽内标高±10mm 水准仪钢筋笼定位偏差不大于20mm 用钢尺量
钢筋笼垂直度偏差不大于0.3% 用超声波检测仪
(7) 格构柱制作与安装
部格构柱采用4L140*14等边角钢和440*300*12（mm）矩形钢板组合的钢构件，角钢长度13.75m，钢材型号采用Q235钢，焊条采用E43型。
格构柱间对接焊接时接头应错开，保证同一截面的角钢接头不超过50％，相邻角钢错开位置不小于50cm。
角钢接头在焊缝位置角钢内侧采用同材料短角钢进行补强。
格构柱加工允许偏差如下表所示：
格构柱加工允许偏差表
项目规定值及允许偏差（mm）检查方法
下料长度±5 钢尺量局部允许变形±2 水平尺测焊缝厚度≥10 游标尺量
柱身弯曲h/250且不大于5mm 水平尺量同平面角钢对角线长度±5 对角点用尺量
角钢接头≤50％，相邻角钢错开位置不小于
50cm。
钢尺量
格构柱采用一台25T 吊机进行吊放，吊点位于格构柱上部，将吊起的格构柱缓慢放入钢筋笼内，格构柱进入桩顶3m ，尽量避免碰撞钢筋笼。
在格构柱每边的钢筋笼主筋上每米各焊接2根Φ20钢筋（共8根）与格构柱焊接（单面焊接长度≥20cm ，双面焊接长度≥10cm,焊缝高10mm ），使格构柱位于钢筋笼中间，保证格构柱各面与钢筋笼间距均匀、位置准确柱身铅垂。
如下图所示：
固定时格构柱必须居于钢筋笼正中心，中心线与桩位中心线误差≤±5mm ，
垂直度偏差≤
L/500且≤15mm 。
(8) 砼浇筑
灌注桩砼采用C30水下混凝土，坍落度为18cm ，导管选用Ф300，施工前进行封密性检查，浇注水下砼前，检查孔深及沉渣厚度，导管应离孔底30至50cm 为宜，首批混凝土量应保证导管埋管深度不
小于2m ，防止
泥浆回流入导管。
砼浇注
时导管埋入砼内深度控制在2～6m 以内，当砼浇至钢筋笼底部时，应放慢砼入管速度，减小砼上升顶力对钢筋笼作用，达到控制钢筋笼上浮的目的。
提拔导管前必须对砼面高度进行测量，以免拔空导管造成质量事故。
为保证地下墙顶端混凝土质量，混凝土浇灌顶面标高比设计标高高出30～50cm 。
砼灌注桩质量验收标准如下：
砼灌注桩质量验收标准
项目 偏差 检查方法 浇筑前孔深 0～+300mm 用重锤量 浇筑前沉渣厚度 0～+50mm 用重锤量 桩位偏差 不大于100mm 用钢尺量 桩径偏差 ±50mm 用钢尺量 垂直度偏差 不大于1%
用超声波检测
(9) 孔口回填
缝处表面平整度 ±2 水平尺量
钢筋笼与格构柱连
连接钢筋
立柱桩砼浇注完后，需要及时进行桩孔回填，回填之前桩孔周围作好安全措施，回填材料采用粗沙，回填时在格构柱周边均匀回填，避免回填不平衡对格构柱造成挤偏，回填一定要密实。
6安全文明施工
(1) 进入现场的机械在使用前，必须向项目部安质部报验，待检查验收合格后方可使用。
操作人员需持证上岗作业，不得无证作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。
(2)钢筋加工机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。
(3) 夜间施工项目必须办理夜间施工许可证，并控制施工噪声，减少人为的噪声扰民。
(4) 钢筋加工机械要设专人维护及维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。
现场加工的成品、半成品堆放整齐。
(5) 格构柱运输、吊装时设专人指挥，严防安全事故发生。
(6) 废弃泥浆应进行处理，不得污染环境。
7职业健康安全管理措施
(1) 进入现场施工现场必须佩带安全帽，禁止穿拖鞋或光脚，必须遵守安全生产六大纪律及施工安全操作规程。
(2) 对进入施工现场作业的人员逐一进行安全“三级教育”，提高现场作业人员的安全意识。
附：立柱桩钢筋配筋图
钢格构柱大样图
交底人：复核人：接受人：。