丝网印刷网版制做的要求

丝网印刷网版制做的要求网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。

它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。

首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。

然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60－65℃的烘箱内，烘10－13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。

在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。

在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。

为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。

必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。

在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。

曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准（供参考），时间以所曝底版的精细程度来确定。

用晒版机（单灯2000Ｗ）一般应在80秒至100秒为宜。

应把透视玻璃仔细擦净。

曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。

显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟（30℃－40℃温水效果更好，能缩短显影时间），要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。

无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。

显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。

时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂；时间过短，显影不彻底会留有蒙翳（即余胶）造成废版。

余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。

丝网印刷工艺规范

多，随时添加，以利刮印操作时易控制墨量。
3.2正式印刷
3.2.1手持承印物摆放在装有规矩的台板上，放下网版框架，印版与台板间留有一定
的网距。
3.2.2手持刮板压向丝网，刮刀刮动时应保持50-60°角，刮刀以一定的速度作刮墨运
动，使印料在刀压力的作用下，从镂空图文部分的丝网孔中漏印到承印物上，刮
刀刮过后丝网回弹与承印物分离。视印刷面积的大小和刮板的长短，可采取单手
或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印
版的图文处。
3.2.3抬起网框，从台板上取出承印物。
3.2.4每次批量作业前，均应对首件承印物进行质量确认，只有完全符合设计要求
质量要求后才能开始批量印刷。
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2.6印刷作业过程中，每道工序结束后作业者必须进行目检，合格后方可流转下
工序。如需返工，应及时在印墨未干时用无水乙醇或有机溶剂（不能腐蚀承
物）将印刷内容去除干净，如印墨已固化，则必须用砂纸打磨等方法将印刷内容去
除，在保证与周围工件无明显色差，粗糙度无明显差异的前提下方可进行印刷。
4套色印刷
2.1.5用于彩色的套色版刮印时要分清墨色层次，一般来说应先印浅色后印深色，先印
次要后印主要，在制印版时就应安排好。套色版一定要套印准确，尤其是第一
版规矩要印得非常准确。在有混合色的刮印时，应视混合色走向变更印版的上版
式，以利于刮印。
2.1.6油墨干燥
每次印刷后都要进行干燥，但两色中间的干燥只要求下道印刷不会沾污上道
迹，最后的干燥还要考虑外墨层干透，以保证墨层附着牢度。
5擦洗网版
印刷过程中，发现印迹模糊和网孔堵塞时，便要擦洗印版，用脱脂药棉或软布蘸
丝网印刷工艺规范

3 丝网制版解析

(3)丝网印版的耐印力：主要取决于印版本身耐机械力和化学力的强度，及其与丝网结合的牢度。印版耐印力应与丝印任务相适应，有的只耐印几十份，有的超过10万印。 (4)丝网印版的脱膜性：指版膜从印版的丝网上去除的难易程度。在制版失败或印刷任务完毕后，为使丝网再生，需进行脱膜。脱膜作业应简单、经济、丝网损伤小。
6)光谱能量稳定 7)光源热辐射小 8)光源环境适应能力强 2、晒版架常见的晒版架有真空晒版架、晒版台、晒版袋三种形式。（二）、涂胶机用来涂布感光胶，主要有半自动、全自动二种。（三）、网版清洗机可清洗网版，可清涂网面上残存的感光胶膜，再利用。
2丝网制版工艺
直接制版法
间接制版法
直接间接混合法喷墨丝网制版法
显影：水喷射
晾干、全面曝光：
直接法：是把感光液直接涂布在丝网上形成感光膜，然后曝光成像。 ⑴丝网前处理：a 新网粗化：在丝网表面磨擦进行粗化处理，以改善丝网对感光膜的粘着性能。b 新丝网与旧丝网的除油与清洗：在进行感光乳剂的涂布之前使用洗净剂进行充分洗网以除去污物、灰尘、油脂等，防止带来感光膜的缩孔、砂眼、图像断线等现象。
感光制版法:质量高，效果好，经济实用，所以这种制版方法是现代丝网印刷中最主要的制版方法。它是利用感光胶的光化学变化，即感光胶受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影形成通孔，而制成丝网印版的。具体来说：应首先制作好阳图底版，晒版时将它密合在丝网感光胶上，曝光时图形部分遮光，感光胶不发生化学变化，透光部分的感光胶发生交联硬化，然后用显影液冲洗，未曝光部分的感光胶被冲洗掉，曝光的感光胶则留存下来，形成版膜。感光制版法分类：根据涂布感光胶或贴膜的工艺方法的不同可分为直接法、间接法、直间法三种，它们是当前最普遍使用的感光制版方法。

丝网印刷制版的几个必要条件要求

丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/23/09:24 来源：丝网印刷丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

丝印网版管制规定

丝印网版管制规定一．目的.对网版进行合理的使用和储存,有效控制网版品质,提高网版再生能力,杜绝不良网版流入制程使用.二．适用范围.适用于所有丝印网版制作和使用之人员.三．相关责任单位.S/S制造部网版组、线路组、COB防焊组、UV防焊组、湿膜线路、湿膜防焊组. 四．管制内容.4.1．网版制作人员依当日生产排程预备网版,并按《网版制作规范》要求制作.4.2．将制作OK之网版依《网版检验规范》要求进行检修,并填写好《网版检验生产日报》.4.3．检验合格网版贴上网版经历卡,经历卡内容应包括:网版类型、目数、生产料号、膜厚、五点张力、制作日期、印刷次数等.4.4．合格待发网版,应放置储存在网版待发区,不能随手乱放,以免碰撞造成损伤.4.5．网版室储存温度须控制在20℃-25℃,相对湿度50-65%之间,并据实填写《温湿度统计表》.4.6．使用单位到网版组领取网版时需凭《网版需求单》领取,《网版需求单》上内容应包括:扬宣料号、客户料号、版本及需求时间.4.7．《网版需求单》应由使用单位当班负责人填写并签名,领网人员领取网版时应在发放区逐个检查网版.4.8．线路网版须检查:料号、版本、线路图案是否清晰、无断短路、沙眼、锯齿等.4.9．其它网版须检查网版图案是否清晰,料号版本是否正确,无爆边脱胶等不良.4.10．领取时若发现有不良之网版,应及时退回网版组作相应处理.4.11．如无不合格之网版,须在《网版领退记录》上登记相应要求之内容,并签名领取.4.12．网版组依《网版需求单》发放网版,在发放前须再次检查和确认网版是否合格,而不可随意发放.4.13．严禁使用单位领网人员进入网版储存室内私自提取网版.4.14．印刷制程领用之合格网版,须放置在印刷室内网版暂存架上,确保网版处于温度25℃-30℃、湿度45-75%之环境中.4.15．印刷人员架网前须在PC板四角对应的网纱图案边缘贴上透明胶带，以免印刷时板角割破网纱.4.16．在印刷中若发现网版异常,应及时知会网版组,并配合网版组采取相应的改善措施,排除异常.4.17．印刷过程中严禁印刷人员私自用银针(刺网)处理不良网版.4.18．某料号印刷完后应将网版上残余油墨回收好,并在经历卡上注明累计印次,网版送退洗区由专人退洗,线路网版则由印刷员自行即时清洗.4.19．待退洗网版使用单位主管应先判定是否可以再次使用,若不能再用,则须在网版上标明,以利网版组人员识别.4.20．待退之网版严禁放置在紫外光下,以免网版损伤或爆裂.4.21．退洗网版应即时处理,免网版上残留油墨风干后堵塞网孔,造成退洗困难,降低网版使用寿命,退洗时亦不可将网版经历卡洗掉.4.22．退洗人员须对退洗OK之网版进行逐个检查,确保已清洁后及时退网版组储存.4.23．网版退回网版组后,制网人员应依据网版管制参数及网浆退洗后状况判定网版是否可再用,并作出相应处理.4.24．网版管制参数列表:4.25．制程使用后退洗之网版若有破损须在《网版破损记录》上登记并分析原因,追查责任人以作相应处罚.4.26．网版组收到工程变更单后,应即时将制程上所存之变更料号网版追回退洗,并对库存架上变更前之网版作相应处理.4.27．印刷制程在使用中如发现有使用时间过长或图像损坏之不良网版,应及时在网版经历卡上注明,并退回网版组作相应处理.4.28．网版搬运中严禁在地上拖拉,应以手悬空提起行走,并须轻拿轻放.4.29．对于二次使用之网版,应用于对板面要求不严之客户料号,且不可随意乱用.4.30．所有裸机出货之料号,防焊印刷严禁使用再生网版,必须以新网版制作.4.31．网版组每日须对膜厚不合格之网版进行退洗,并对张力不合格,网纱不良或累计超过最高印次限定之网版作报废处理.网框则存放好,留待后续张网.五．处罚规定:5.1．对违反管制规定,未造成品质异常者,罚款10元/次.第二次加倍处罚,以此类推.5.2．违反管制规定并造成品质异常者,视情节轻重,罚款20-50元/次或予以开除.5.3．违反管制规定并造成批量性品质异常者,现场主管连带处罚20元/人次.5.4．某单位一个月内发生3次以上违例,则从第4人次起现场主管连带处罚10元/次. 六．相关文件.表单.《网版检验规范》《网版检验生产日报》《温湿度统计表》《网版需求单》《网版领退记录》《网版破损记录》核准: 审核: 制作:。

丝网印刷制版的几个必要条件要求

丝网印刷制版的几个必要条件要求丝网印刷是一种常用的印刷技术，广泛应用于服装、广告、包装等领域。

为了确保印刷质量和生产效率，丝网印刷制版需要满足一系列必要条件要求。

以下是丝网印刷制版的几个必要条件要求：1.物理条件要求：-温度控制：丝网印刷制版工作环境应保持适宜的温度，以确保油墨的流动性和印刷的品质稳定性。

-湿度控制：适当的湿度可以避免油墨的快速干燥和印刷品表面的尘埃粒子，保证印刷质量的一致性。

-灰尘和静电控制：丝网印刷制版的作业区域应保持清洁，避免灰尘和静电对印刷品造成负面影响。

2.材料条件要求：-丝网：制版质量好的丝网是丝网印刷的基础，要求其网眼细密、均匀，并具有足够的张力和耐用性。

-油墨：油墨是丝网印刷的重要组成部分，需要具备良好的附着力、流动性和颜色稳定性。

-版胶：版本剂是用来制造呈现所需图案的模板，要求其附着力强、抗化学性强、易剥离。

3.设备条件要求：-制版设备：丝网制版设备需要具备精确的线网调整功能，以保证版面的准确性和图案的清晰度。

-输墨设备：输墨设备需要具备均匀输墨的能力，以确保油墨在丝网上的均匀分布，从而获得质量好的印刷效果。

-干燥设备：印刷完成后，需要使用干燥设备将油墨快速干燥，以便后续加工和包装。

4.工艺条件要求：-版面设计：版面的设计要符合印刷的要求和效果，包括颜色的搭配、文字和图案的布局等。

-制版工艺：丝网印刷制版需要根据具体印刷要求选择适当的制版工艺，如直接制版、间接制版等。

-印刷工艺：印刷工艺包括适当的油墨选用、油墨的调配、丝网上油墨的均匀处理、刮墨刀的使用等。

5.质量控制条件要求：-检测和校对：印刷过程中需要进行油墨的检测和校对，以确保印刷品的颜色、清晰度和附着力符合要求。

-品检：印刷品完成后需要进行品检，对印刷品的外观、尺寸、图案等进行检查，确保质量合格。

-系统管理：建立完善的质量管理体系，进行丝网印刷制版过程的记录、分析和改进，以提高生产效率和产品质量。

综上所述，丝网印刷制版需要满足一系列物理条件、材料条件、设备条件、工艺条件和质量控制条件的要求。

丝网印刷制版工艺及配方

准备网版是丝印过程的第一步，也是重要的一步。

如果网版选择不当就不能做出好的印刷效果。

丝印工作者必须选择正确的网版系统和设备，才能再现底稿本色。

丝印应用广泛，可满足不同的质量要求。

现代网版系统可制作出各种不同的图稿，但必须选择恰当。

如果不能正确使用和操作，那么即使最好的网版系统也会有不成功的时侯。

此篇文章涵盖大多数现代网版材料的介绍及如何正确地使用。

1．网版要求：不管印何种材料，你必须在选择网版之前确认网版的要求，这些要求包括：(1)耐油墨及需使用的其它化学材料(2)耐机械作用(3)边缘解像力(4)丝网架桥性(5)分辨力生产原料和生产技术决定了网版产品的质量，而在应用过程中，要获得最佳的印刷质量取决于操作方法和曝光显影设备。

2．耐化学性：耐化学性是能够使用不同的油墨和清洗化学剂的基础。

根据网版系统和自身的化学性，每个系统都具有一定的耐化学性，不同产品的耐化学性有不同的程度，可根据产品的化学组成来决定。

网版系统是根据油墨的要求而定。

3.机械性：通过选择适当的原材料，可平衡硬度和材料的弹性，可达到网版的抗机械性。

影响耐机械性的因素有：丝网张力和机械强度。

机械强度可包含印刷的次数。

要达到最大张力需正确操作。

4．边缘清晰度：高质量的感光浆颗粒小、光滑。

质量稍差的网版图形边缘不平整，边缘不能清晰显现的原因为：过度曝光或曝光不足。

边缘解像力不好会影响油墨在网版上的渗透及分辨率，图像不能充分显现。

边缘清晰度可通过50X60倍显微镜观察到。

5．感光材料的架桥性：感光材料架桥性好的网版系统，做出的直线很直；而架桥性差的感光材料印出的线条表现为弯曲状或有锯齿。

感光材料架桥性可用50倍或60 倍放大镜察看。

最好的效果是线条以一定的小角度穿过丝线。

印刷中，任何有偏离原稿的情况都可从感光材料的架桥性上找原因。

网版太薄、曝光不足、过度曝光等都与感光材料的架桥性有关。

6．解像力：好的解像力是指网版能精确显示原稿的细线条，因此对网版材料的要求很高，网版解像力受网版厚度（包括丝网）、丝网颜色、曝光灯的质量、未曝光和过度曝光等原因影响。

丝网印刷工艺规范

丝网印刷工艺规范编号: 版本号:V1.0 拟制: 审核: 批准:一、适用范围适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及文字、图案需丝网印刷的零部件(含塑料件、金属件等)。

二、环境要求④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广价格适中，耐腐蚀性差。

2.1.2丝网目数印刷金属、玻璃、塑料时，一般用40目／厘米～140目／厘米丝网。

2.2绷网丝网版网框材质可选用木框、金属框、塑料框、组合框等。

先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，将丝网绷在框网上，绷网后进行粘接和修整。

绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。

绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

2.3制版3检查印版封胶情况，印版有无砂眼破损，印版与底板安装有无松动，网距是否恰当，印刷规矩定位是否正确，多套色有无走版现象。

3.1.3正确选用刮刀刮刀的长度应稍长于印刷图文，不同的承印物应选用不同形状的刮刀。

刮刀应有一定的柔性，以利改善网版与承印物接触性能，使印墨均匀。

刮刀口要求平整，如不平整应用砂纸磨平，刮刀材料可选用厚5mm的耐酸橡皮制作。

3.1.4印料选用与配制印料的选用与配制应根据承印物材质和印刷要求来确定其种类和成分。

3.1.4.1如承印物材质为工程塑料，应选用塑料用油墨（如聚氯乙烯用油墨、聚苯乙烯用油墨、聚乙烯用油墨、聚丙烯用油墨、ABS用油墨等）。

3.1.4.2如承印物材质为不锈钢、钢、铝等金属，应选用金属用油墨（如氧化聚合或双手刮印操作，但要控制好印料的量，印版版面要刮干净，不能有印料留在印版的图文处。

3.2.3抬起网框，从台板上取出承印物。

3.2.4每次批量作业前，均应对首件承印物进行质量确认，只有完全符合设计要求质量要求后才能开始批量印刷。

3.2.5印刷作业过程中，每道工序结束后作业者必须进行目检，合格后方可流转下工序。

丝网印刷技术要求及验收标准

Q/HZHD 杭州华迪汽车仪表有限公司企业标准HZHD 303－2011 丝网印刷技术要求及验收标准2011-10-15发布 2011-11-01实施杭州华迪汽车仪表有限公司发布前言丝网印刷是汽车行业印制仪表表面，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。

本标准由杭州华迪汽车仪表有限公司提出。

本标准起草单位：杭州华迪汽车仪表有限公司本标准主要起草人：本标准主要批准人：丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。

感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

印刷对感光材料的要求是:感光材料形成的版膜适应不同种类油墨的性能要求。

丝印网版制作基本知识

丝印网版制作基本知识丝印网版制作是一种常见的印刷工艺，它能够在各种材料上进行印刷，包括纸张、布料、塑料、玻璃等。

丝印网版制作的过程涉及到准备版材、制作网版、准备油墨、调试印刷设备等多个步骤。

下面将详细介绍丝印网版制作的基本知识。

1.准备版材在进行丝印网版制作前，首先需要准备版材。

常用的版材包括金属、塑料和玻璃。

版材的选择应根据具体的印刷需求来确定。

一般情况下，硬度较高且不易变形的金属比较适合作为版材。

2.制作网版网版是丝印网版制作的关键步骤之一、网版的制作需要使用细腻、牢固且阻力小的网纱。

一般情况下，常用的网纱材料有丝、尼龙和金属丝。

网版的材质和网纱的粗细决定了其可以印刷的图案效果。

制作网版的步骤包括网纱张力调整、网纱与版材的固定和拉网。

网纱张力的调整需要使用专业的张力计，以确保网版的张力均匀、稳定。

网纱与版材的固定需要使用专业的胶水或胶带，以确保网纱与版材之间的牢固粘结。

最后，通过拉网的方式把网纱拉紧，使其保持均匀的紧贴在版材上。

3.准备油墨油墨是丝印网版制作的另一个重要组成部分。

不同材质和颜色的油墨在丝印网版制作中起到不同的作用。

油墨的准备包括选择合适的油墨类型、配色和调整粘度等。

常见的油墨类型有溶剂型油墨、水性油墨和UV油墨。

4.调试印刷设备在进行丝印网版制作时，需要调试印刷设备以确保印刷效果的良好。

调试印刷设备的步骤包括调整印刷机的速度和压力、调整印刷加热温度、调整印版和印刷物的间隙等。

在调试印刷设备时，需要根据具体的印刷需求和印刷材料的特性来进行调整。

只有合理地调试印刷设备，才能够获得理想的印刷效果。

总结：丝印网版制作是一种广泛应用于各种材料上的印刷工艺。

制作好网版、准备好油墨以及调试好印刷设备是制作良好丝印网版的关键步骤。

在实际操作中，需要根据具体的需求和情况来选择合适的版材、网纱、油墨和印刷设备，并进行相应的调整和调试，以获得理想的印刷效果。

丝网印刷知识

丝网印刷知识丝网印刷是一种常见的印刷方式，经常应用于传单、海报、电子产品外壳等领域。

在进行丝网印刷时，需要掌握以下的知识。

一、丝网印刷的基本原理丝网印刷的基本原理就是利用丝网的特性，将油墨刮过框架上的网孔，通过网孔的间隙，将色彩印刷到所需要的位置。

二、丝网印刷的制版方法在进行丝网印刷之前，需要制作出所需的丝网版，在制版时我们需要注意以下的几点：1.版面设计：在进行版面设计时，要注意文字和图片的排列方式，好的设计会对印刷成品的质量产生很大的影响。

2.版材选择：丝网印刷的版材一般是以聚酯薄膜为主要材料制成的网版，有的也会选择金属网版或陶瓷网版，根据不同的要求选择不同的材料。

3.制版工艺：在制版工艺中，主要步骤包括网版预处理、涂层、曝光、清洗等环节。

三、丝网印刷的版面印刷技术1.印刷机具备以下的基本部件：取纸装置、输纸装置、印刷装置、收纸装置、控制系统等部件。

2.印刷机的操作：(1)启动传动机械，使得胶辊加油墨滚在丝网上。

(2)将所需的印刷品堆放在取纸装置里面。

(3)当印刷品送到印刷砚上时，背着纸的辊子推压纸张，使得图案油墨被印在印刷品上。

(4)将印刷好的品放到收纸装置上，完成印刷过程。

四、丝网印刷的油墨料的选用丝网印刷的油墨种类很多，我们需要在选择油墨的时候根据印刷品的性质、基材的种类、天气环境等多个因素考虑。

丝网印刷的油墨体积大，每一次印刷量比较多，在选择油墨时需要选择高品质的油墨，这样可以保证印刷效果的质量。

五、丝网印刷的质量控制丝网印刷的质量控制主要有以下几个方面：1. 检查油墨的稠度，需要保证油墨的稠度在一定范围内。

2. 检查丝网的状态，检查网线是否清晰、网孔是否堵塞等情况，如果出现问题需要及时进行处理。

3.检查印刷品的印刷效果，需要将印刷件和样品进行比对，如果印刷质量出现偏差，需要及时进行调整。

以上是丝网印刷的一些基本知识和技术要点，掌握这些知识后，就可以更好地进行丝网印刷生产。

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丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/23/09:24 来源：丝网印刷丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

丝网印刷工艺规范

丝网印刷工艺规范编号: 版本号:V1.0 拟制: 审核: 批准:一、适用范围适用于天地(常州)自动化股份有限公司开发、生产的产品中涉及文字、图案需丝网印刷的零部件(含塑料件、金属件等)。

二、环境要求一般情况下,丝网印刷环境温度范围5°C～33°C,相对湿度40%～85%。

三、作业步骤1制作原稿依据产品图纸中对丝印文字、图案的字体、大小等要求制作原稿。

2制作丝网印版2.1根据承印物材质,合理选用丝网材料及合适目数。

2.1.1丝网材料①尼龙丝网：尼龙丝网强度高，耐磨性较高，耐碱性较高，耐酸性稍差，油墨透性好，丝线直径小，弹性好，印迹鲜明。

②涤纶丝网：涤纶丝网稳定性好，强度高，耐腐蚀，性能优于尼龙丝网，绷网高，适合高精印刷。

③不锈钢丝网：不锈钢丝网强度高，稳定性好，丝径小，网目高，耐抗性好，长，弹性差，受冲击易破裂，适合精密印刷，不适合曲面印刷。

④镀镍涤纶丝网：镀镍涤纶丝网综合了涤纶丝网和不锈钢丝网的长处，适用性广价格适中，耐腐蚀性差。

2.1.2丝网目数印刷金属、玻璃、塑料时，一般用40目／厘米～140目／厘米丝网。

2.2绷网丝网版网框材质可选用木框、金属框、塑料框、组合框等。

先对网框进行清洁处理，绷网可以采用手工、机械或气动方式，将丝网绷在框网上，绷网后进行粘接和修整。

绷网要求丝网张力适当，均匀稳定，丝向一致，避免斜拉，经纬丝各自平行。

绷好的丝网应平整，弹性适中，并将丝网正反两面用冰醋酸擦净油污和脏迹。

2.3制版常用有以下几种，根据对丝印件品质的要求，合理选择其中之一。

①直接法：网版清洗→涂感光胶→晒版→显影→修版。

这种方法涂胶费时，膜厚可调，结合牢固，耐印，图文易出锯齿。

②间接法：感光膜片→晒版→显影→贴膜片→揭片基→修版。

这种方法操作复杂，线条光洁，膜层不牢，耐印力低，膜层厚度不变。

③混合法：网版清洗→贴膜片→晒版→显影→修版。

这种方法操作简便，厚度固定，线条较光滑，较牢固。

丝印的技巧

因此要想做出质量好的丝印版，必需根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版资料进行制版。

第一节丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后）释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

第二节网框和绷网一．网框材料的选择一般选用L Y12LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm厚20mm四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易发生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化发生较大的变化。

为了保证网印图形精度丝网印刷制版工艺丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的资料不当有关。

最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1．绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。

网目越高的网版要求放置的时间越长，一般2-3天为宜。

放置后网版张力稳定，名点的应力相等，以保证网版不变形，。

丝网印刷对制版的主要技术要求

丝网印刷对制版的主要技术要求丝网印刷对制版的主要技术要求有以下几方面：①感光材料应具有良好的感光性，感光速度快。

②感光材料应具有良好的保存性。

③丝网印版应具有良好的作业性，应操作简便。

④丝网印版耐印力要高，耐磨擦性要好。

⑤丝网印版必须保持一定的精度。

⑥丝网印版应具有较高的耐水性和耐溶剂性。

⑦感光材料应成膜力强，分辨力高，不需特殊温度和影液显影。

在选择丝网时，一定要注意丝网目数与印刷产品质量的匹配；丝网的伸展性要尽量小；丝网的组织结构要紧密，否则不可能做出质量高的网版。

如果丝网是以前用过的，首先要为丝网去油、除尘，还需洗去残留油墨等。

清洗丝网用的清洗剂，应选择新购置的浓缩洗网剂，最好不用家用的洗涤剂或洗衣粉，因为其中含有香精、护手剂（洗涤灵）和漂白剂（洗衣粉）等附加成分，而且其中的颗粒会堵网。

在用洗网剂清洗丝网时，要将丝网的两面全部涂抹均匀，并用海绵反复擦拭。

然后用水将丝网冲洗干净，并干燥，保证丝网上没有残留泡沫，而且丝网在清洗完后，千万不要再用手去摸。

清洗完毕后应在一个无灰尘的环境中干燥丝网。

现在仍有许多人采用风扇对着丝网吹的干燥方法，但这样灰尘较大，最好做一个干燥箱，使气流均匀流过丝网表面。

同时尽量做到当天洗网，当天涂布感光胶，这样可以防止涂胶之前丝网再落上灰尘。

如果操作场地的湿度很大，最好装置一台除湿机，以加快网版干燥。

现在还有人使用粗化剂，将丝线边缘打磨粗糙，这种方法适合用在间接制版法中，可提高感光膜片与丝网的结合牢度。

如果我们使用涂布感光胶法制作丝网印版，就没有必要进行粗化处理了，否则会降低丝网的强度。

二、制版方法网版制作方法中最常用的是直接感光胶制版法和直接膜片制版法，以下主要介绍这两种方法中出现的新型感光材料及制版工艺。

直接感光胶制版法1.感光胶种类及性能简单来说，感光胶就是见光可发生化学反应的胶状液体,用刮斗在清洗干净且完全干燥的丝网上均匀地涂布,即可得到具有感光性能的网版。

感光胶的种类很多，常用的是重氮化合物感光胶和双硫化光聚合物感光胶。

丝网印刷技术要求及验收标准

Q/BJHC 北京华创展具制作有限公司企业标准BJHC 303－2009 丝网印刷技术要求及验收标准xxxx-xx-xx发布 xxxx-xx-xx实施北京华创展具制作有限公司发布Q/BJHC 303－2009前言丝网印刷是展具行业印制LOGO，图案等场合广泛使用的一种工艺，为了保证丝网印刷质量，结合产品本身使用特点和用户要求，制订了本企业标准《丝网印刷技术要求及验收标准》作为生产和交货的依据。

本标准由北京华创展具制作有限公司提出。

本标准起草单位：北京华创展具制作有限公司本标准主要起草人：本标准主要批准人：丝网印刷技术要求及验收标准1.范围本标准规定了展示类丝网印刷术语、产品分类及其结构、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存等要求。

本标准适用于金属，塑料等材料上的丝网印刷。

2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。

凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，但应促成根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注年代的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 6739-2006 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GBT 9761-2008 色漆和清漆色漆的目视比色3.术语定义3.1丝网印刷：利用丝网印版图文部分网孔透油墨，非图文部分网孔不透墨的基本原理进行印刷方式，以下简称“丝印”。

3.3丝网：是印刷中常用的丝网有绢网、尼龙丝网、涤纶丝网、不锈钢丝网。

3.3 网框：网框使用的材料主要有木料、中空铝型材、铸铝成型框、钢材等几种材料。

最常用的则是铝型材制作的网框。

3.4感光胶:感光胶有重铬酸盐系,重氮盐系、铁盐系。

感光光谱范围在340～440nm,显影性能好,分辩力高,稳定性好,便于贮存,且经济卫生,无毒无公害。

第六章_丝网印版的制作资料

间接制版法的主要特点和不足：间接制版法主要采用的是先晒制的感光膜再与丝网贴合的工序。同时显影时需要用双氧水活化处理，再经温水显影，这种制版方法操作比较复杂，但是版膜厚度均匀、稳定，采用间接制版法制作的丝网印版，分辨力比较高，图文线条光洁，但耐印力较低，不如直接制版法所制出的版膜的耐印力高。同时膜层与丝网结合牢度也相对较差。
二、常用丝印制版设备（一）、晒版设备１、晒版光源其感色性一般为340-440之间，常用于丝印晒版的光
源有五种：炭精灯、黑光灯、高压汞灯、氙灯、金属卤素灯。选用晒版光源，应考虑以下因素： 1)光源的发射光谱应与感光材料的吸收特性和感色性相匹配， 2)光源发光效率高，强度大， 3) 安全性、卫生性要好， 4)图像再性性好， 5) 发光强度均匀
⑴特点：间接法比直接法更容易得到精细的版，并不需要特殊的网框。具有操作简便、节省时间的长处。其缺点是版的寿命较直接法短，费用高，版膜容易伸缩。
⑵间接法制版工艺流程：
①晒版：将阳图底版的药膜面与胶片的乳剂面贴合，固定在晒版框上，为了防止光晕，可在片基周围放置黑或红色厚纸；对图像尺寸大，要求精度高时，为使底版与软片更加贴合，提高晒版质量，吸真空后晒版。间接法软片显影后的膜面厚度一般为10微米，此时印刷的精度和耐印力最佳。采用金属卤素灯和高压水银灯等点光源对制作精度高的丝印版较为理想。
E:脱膜：制版失败或印刷完毕后，为使网版再生，需将模版从网上除去称为脱膜。彻底清除印版上残存的油墨→脱膜(脱膜剂：漂白粉、次氯酸钠、过氧化氢、苛性钠、氨水、高锰酸钾加草酸等 )→去脂(或去
鬼影)。
间接法：把阳图底版与感光膜（菲林膜）密合在一起，经曝光、显影形成图像，再将图像转移到绷了框的丝网上，再经干燥揭去片基制成版膜，这种制版方法称为间接制版法。

丝网印刷网版制作的条件

丝网印刷网版制作的条件
1、保持工具的清洁以备随时使用，制版房应无灰尘。

2、检查网版张力。

所有的多色套印的网版需张力大小一致。

3、全面脱脂：使用软刷且具有一定压力的水源进行清洗。

4、在低于40℃的温下烘干。

5、按厂家建议的方法，提前将感光胶配好。

6、使用清洁的、略带圆角刃口的上浆器进行涂胶，涂胶的面积至少要比网框内径小10%。

7、涂胶时，首先要从印刷面开始。

涂胶的次数依照感光胶的固含量、粘度、丝网目数以及理想的网版厚度的要求而定。

8、烘干网版时，应将印刷面朝下摆放(避免感光胶流回油墨面)。

9、用于精细线条印刷及半色调印刷的网版，每次烘干后需在印刷面上再涂上一次或多次感光胶，直到印刷面感光胶层平整为止。

10、保持曝光机的玻璃真空橡皮布的清洁。

检查底片是否正确?药膜面是否贴合网版?黑度是否达到要求，摆放是否正确?并使曝光机有足够的抽真时间。

11、设定正确的曝光时间，并保持记录。

每隔三个月或在曝光量减弱时，应对曝光时间进行测试和调整，修正。

12、将已曝光的网版远离光源(日光、白炽灯)。

13、显影时要用适当压力的水进行清洗显影，特别是要对油墨面进行充分的清洗而不能冲洗，直至表面不发滑为止。

曝光不足的感光胶膜
版清洗后会出现脱膜现象。

14、用柔软洁净的纸，清洁的抹布或真空吸水器吸掉多余的水分。

15、用适当的补网材料进行修补网版。

16、将所有参数写到网片上：厚度、曝光时间、日期、名称。

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丝网印刷制版的几个必要条件要求2009/3/23/09:24 来源：丝网印刷丝网印刷制版是丝网印刷的基础,若制版质量不好就很难印刷出质量好的产品,印刷中出现的故障往往与制版工艺技术和制版中选用的材料不当有关，因此要想做出质量好的网版，必须根据制版工艺的要求，正确掌握制版技术，严格选用制版材料进行制版。

第一节：丝网印刷对丝网的要求丝网印刷制版、印刷工艺，对丝网的性能有如下几项基本要求：1．抗张力大。

抗张力强度是指丝网受拉力时，抵抗破坏（断裂）的能力。

另外，丝网吸湿后的强度变化应小。

2．断裂伸长率小。

伸长率是指丝网在一定张力下断裂时的伸长量与原长之比，以百分比表示。

伸长率大，平面稳定性差，但丝网还要求一定张力（3%左右）下具有足够的弹性。

3．回弹性好。

回弹性是指丝网拉伸一定长度（如伸长3%后），释去外力时，其长度回复能力，称伸长回复度，其值越大越好，回弹后，印后边缘清晰。

4．耐温湿度变化的稳定性好。

5．油墨的通过性能好。

6．对化学药品的耐抗性好。

7．具体目数见工程单。

第二节：网框和绷网一．网框材料的选择一般选用LY12、LF2等硬质合金铝方管型材，尺寸选用宽20mm，厚20mm，四角用氩弧焊接或铆接加工而成。

金属框架精度高，尺寸稳定。

二．丝网材料的选择目前用得最多的是尼龙丝网和涤纶丝网。

尼龙丝网耐热性较差，受热后易产生热塑性变形，使张力不均匀，影响网印质量。

粘结绷网或丝网模版制作不宜高温烘烤。

涤纶丝网耐热性较好，尺寸稳定，图形不因温度和湿度的变化产生较大的变动。

为了保证网印图形精度最好选用单丝涤纶丝网。

同时应选用丝网目数较高，丝径较细，网眼较小的丝网，丝网的颜色以黄色或棕黄色为好，以防产生晕影。

三．绷网最好采用气动绷网机，绷网的质量要求如下：1.绷网张力合适、均匀（1）使用气动绷网在达到张力要求的时候一定要静置3-6小时再上绷网胶；（2）绷好的网最少要放置24小时以上，特别是做大货或机印的网，以保证各点应力均等，防止变形。