脱硫系统异常及事故处理

脱硫系统异常及事故处理
1.1 脱硫系统事故处理的一般原则：
1.1.1 发生事故时，主值在值长的直接指挥下，领导脱硫全体人员迅速果断地按照现行规
程处理事故。

1.1.2 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，
限制事故发生的范围，防止事故扩大。

当脱硫系统确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应申请值长同意，停运脱硫系统。

1.1.3 运行人员应视恢复所需时间的长短使FGD进入短时停机或长期停机状态；在处理过
程中应首先考虑出现浆液在管道内沉淀堵塞、在吸收塔、箱、罐、池及泵体内沉积的可能性，尽快排放这些管道和容器中的浆液，并用工艺水冲洗干净，防止系统堵塞。

1.1.4 当脱硫系统电源故障时，应尽快恢复电源，启动各搅拌器和除雾器冲洗水泵、工艺
水泵、增压风机轴承冷却风机运行。

若8小时内不能恢复供电，泵、管道、容器内的浆液必须排出，并用工艺水冲洗干净。

1.1.5 当发生本标准没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对
策，迅速处理。

1.1.6 事故处理结束后，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象及所采取的措施
等记录在工作记录本上，并汇报有关领导。

1.1.7 值班中发生的事故，下班后应由值长、主值召集有关人员，对事故现象的特征、经
过及采取的措施认真分析，总结经验教训。

1.2 FGD系统的严重故障、原因及处理
1.2.1 发生下列情况之一，脱硫系统增压风机跳闸，并联开旁路烟气挡板，紧急运FGD
烟气系统
1.2.1.1 原烟气进口温度＞160℃。

1.2.1.2 原烟气挡板前烟气压力高＞＋400pa延时6S。

1.2.1.3 原烟气挡板前烟气压力低＜－1000pa延时6S。

1.2.1.4 GGH检测箱#1、2传感器转速低，GGH电流超出定值且原烟气挡板未关，延时15S。

1.2.1.5 四台浆液循环泵任意三台跳闸延时30min，或四台浆液循环泵跳闸。

1.2.1.6 增压风机跳闸。

1.2.1.7 主机甲、乙引风机均跳闸。

1.2.1.8 锅炉MFT。

1.2.2 6 kV电源中断
1.2.2.1 现象：
（1） 6 kV母线电压消失，DCS报警信号发出。

（2）运行中的FGD跳闸，对应母线所带6 kV电机停运。

（3）对应低压脱硫变备自投动作，备用电源投入，否则380 V负荷也会失电跳闸。

1.2.2.2 原因：
（1）6kV母线故障。

（2）发电机跳闸，备用电源未联动投入。

1.2.2.3 处理：
（1）立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若旁路烟气挡板动作不良应立即手动按下旁路挡板紧急按钮，将其开启。

（2）如380V母线未失电。

确认保安段、UPS段、直流系统供电正常，应将因电压低引起的跳闸设备视现场情况恢复运行。

（3）如低压脱硫变备自投切换不正常，造成380V母线失电(将造成FGD跳闸)，应手动断开工作变高、低压开关，合上原备用变高、低压开关，380V母线电压恢复
正常后，将重要设备启动运行。

（4）就地检查保护动作情况，联系值长及电气检修人员，查明故障原因恢复供电。

（5）并尽快将停运管道和泵体内的浆液排出以免沉积。

（6）将增压风机调节挡板关至最小位置，做好重新启动脱硫装置的准备。

（7）若6 kV电源短时间不能恢复，按停机相关规定处理。

1.2.2.4 6KV母线工作电源开关跳闸，备用开关联投成功时，母线低电压0.5S动作将跳
开氧化风机和真空泵，发现6KV备自投动作，6KV工作、备用电源开关切换正常
时，及时启动备用氧化风机。

（因工作氧化风机运行中线圈温度高，重新启动时，
启动电流大，影响电机绝缘寿命，故启动时要求先启动备用氧化风机）。

1.2.3. 6KV母线PT回路断线
1.2.3.1现象
（1）“6KV电压回路断线”光字牌亮；
（2）电压表指示异常。

1.2.3.2处理
（1）汇报值长；
（2）退出该段母线所带负荷的低电压保护
（3）断开PT二次交流空气开关；
（4）将PT小车拉出柜外检查PT各部有无异常；
（5）如属PT高压保险熔断，应测绝缘合格，更换新的高压保险后送电；
（6）处理完毕母线电压正常后投入所退保护.
1.2.4 380 V电源中断
1.2.4.1 现象：
（1）“380 V母线电压低”DCS报警信号发出。

（2） 380 V母线电压指示到零，低压电机跳闸。

（3）工作照明跳闸，事故照明投入。

1.2.4.2 原因：
（1）工作低压脱硫变跳闸或所在6KV电源消失，备用变未自动投入。

（2）380 V母线故障。

1.2.4.3 处理：
（1）立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若旁路烟气挡板动作不良应立即手动按下旁路挡板紧急按钮，将其开启。

（2）若属6 kV电源故障引起，参照6KV失电处理方法。

（3）就地检查保护动作情况，若380 V母线故障，确认保安段、UPS段、直流系统供电正常，就地检查母线有明显故障点(开关处有糊味，开关未跳闸)时，将故
障点隔离后，恢复380V两段母线送电。

（4）如没有明显故障点，将分段开关断开，测两段母线绝缘正常后，用低压变对母线充电，恢复母线运行。

（5）母线恢复送电后，试送吸收塔及公用MCC段，每启动一个设备，检查马达控制器面板指示是否有故障信号，开关是否异常，就地检查电机情况，发现有异常
时，测电机绝缘是否正常，绝缘不合格时，将其解备。

将重要设备（搅拌器、
油泵等）恢复运行。

（6）吸收塔搅拌器恢复时，应开启冲洗门冲洗一分钟后启动，
（7）各泵恢复运行时，应先冲洗入口门一分钟。

（8）当380 V电源全部中断，且电源在6小时内不能恢复，应将所有泵、管道的浆液排尽并及时冲洗。

（9）电气保护动作引起的电源中断严禁盲目强行送电。

1.2.5 增压风机故障
1.2.5.1 现象：
（1）“增压风机跳闸”DCS报警信号发出。

（2）增压风机颜色由红变黄闪，电机停止转动。

（3）FGD跳闸，旁路挡板开启。

1.2.5.2 原因：
（1）FGD跳闸原因引起
（2）原烟气挡板未开，延时60S
（3）增压风机轴承温度＞100℃
（4）增压风机电机轴承温度＞60℃
（5）增压风机电机线圈温度＞140℃
（6）增压风机振动＞0.198mm
（7）油站润滑油压低
（8）增压风机电气开关保护动作跳闸，
（9）净烟挡板门关闭。

1.2.5.3处理：
（1）立即确认脱硫联锁跳闸动作是否完成，若旁路烟气挡板动作不良应立即手动按下旁路挡板紧急按钮，将其开启。

（2）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

（3）若属风机设备故障造成，应及时汇报值长，联系检修人员处理。

在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。

1.2.6 GGH故障
1.2.1.1 现象：
（1）GGH差压增大。

（2）GGH出口烟温升高。

（3）主传动电机过电流；
（4）GGH轴承温度高
（5）GGH转速低或低低信号发。

1.2.1.2 原因：
（1）电机马达过载或传动装置故障；
（2）密封过紧或卡涩；
（3）杂物卡住；
（4）导向轴承或支承轴承损坏。

（5）GGH换热元件表面积灰。

（6）锅炉排烟温度过高。

（7）温度测量及控制回路异常。

1.2.1.3 处理：
（1）查明原因进行处理；
（2）如果主、辅电机都出现电流过大，电机过热时，则联系值长停运脱硫装置，停止GGH运行，手动盘车，以使GGH温差降至规定范围。

及时联系检修处理。

（3）根据GGH差压情况加强吹灰。

（4）若发现GGH系统温度显示异常应检查温度测点是否完好。

就地检查轴承油位是否正常。

1.2.7. 吸收塔浆液循环泵全停
1.2.7.1 现象：
（1）“吸收塔循环泵跳闸”声光报警信号发出。

（2）吸收塔循环泵红灯灭、黄灯闪，电机停止转动。

（3）联锁开启旁路挡板，停运增压风机，关闭脱硫装置进出口烟气挡板。

1.2.7.2 原因：
（1）6kV电源中断。

（2）吸收塔液位过低。

（3）吸收塔液位控制回路故障。

1.2.7.3 处理：
（1）确认联锁动作正常。

确认脱硫旁路挡板、增压风机跳闸，若增压风机未跳闸、挡板动作不良，应手动处理。

（2）查明再循环泵跳闸原因，及时汇报值长，必要时通知相关检修人员处理。

（3）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

（4）单一浆液循环泵跳闸时，可根据保护动作情况就地检查设备情况，联系检修处理。

停运时注意将泵体、管道浆液排空。

1.3 脱硫系统常见故障及处理方法
1.3.1 SO2脱除效率低
1.3.2 除雾器结垢
1.3.
2.1 现象：
（1）除雾器差压升高。

（2）除雾器差压高报警信号发。

1.3.
2.2 原因：
（1）运行时间长，清洗不充分。

（2）除雾器上部结垢。

1.3.
2.3 处理：
（1）根据吸收塔液位手动加强对除雾器的冲洗。

（2）如冲洗无效，属除雾器上部结垢，需申请停塔人工进行冲洗。

1.3.3 吸收塔浆液浓度高
1.3.4 脱水石膏质量
1.3.5 烟气温度异常
1.3.5.1 FGD出口烟气温度偏低时，首先应检查FGD入口烟气压力、温度是否满足要求。

若不满足要求，汇报值长要求提高烟气温度和压力；若烟气满足要求，这可能是
GGH结灰，应加强压缩空气吹灰或用高压冲洗水泵进行冲洗。

1.3.5.2 若GGH发生故障，需根据具体情况确定是否需要停运整个FGD系统。

1.3.5.3 若FGD入口烟气温度偏高超出150度时，应及时通知值长调整降低锅炉排烟温度，
了解排烟温度异常升高的原因。

并监视吸收塔入口烟气温度。

当FGD入口烟气温
度达到155度时，应注意旁路挡板联开情况，调整增压风机入口静叶挡板至
40％，减少进入FGD烟气量，并汇报值长。

当FGD入口烟气温度达到160度时，
FGD保护动作增压风机跳闸，关闭FGD原烟挡板及停运低泄漏风机，汇报值长。

等待排烟温度降至正常运行温度值时，重新启动烟气系统系统或听从值长命令停
运FGD系统。

1.3.6 氧化空气系统
1.3.1.1 若两台氧化风机均无法运行，并可以短时恢复，FGD系统仍可运行4小时。

此时
应注意吸收塔液位，特别是吸收塔上部液位高时，应加除泡剂。

吸收塔浆液的
PH因强制氧化不足而降低， PH最低降至4.5后须将FGD系统解列。

1.3.1.2 若在氧化空气管道中长时间没有氧化空气，则管道必须清洗。

1.3.1.3 运行中吸收塔氧化空气压力异常升高，可能管道氧化空气喷孔堵，可依次用工艺
水冲洗各管道。

1.3.7 循环泵和排浆泵滤网堵塞
1.3.7.1 如果循环泵和排浆泵前的压力太低，滤网就有可能被堵塞，控制室内发出报警信
号。

此时，备用的循环泵必须启动，发出报警的循环泵停止运行。

排浆泵可以开
启入口门进行冲洗。

吸收塔浆液循环泵可以灌水至入口压力170KPa后，开启入
口门反冲洗。

1.3.8 吸收塔PH计故障
1.3.8.1 若某个PH计的测量值变化太快，则自动不计该值。

此时需对PH计进行冲洗。

1.3.8.3 PH计须立即修复，校准后尽快投入使用。

1.3.9 密度测量故障
若密度计故障，密度需人工测量；尽快修复，校准后尽快投入使用。

1.3.10 液体流量测量故障
用工艺水冲洗或联系热工重新校验。

1.3.11 烟气在线检测仪故障
发现烟气在线检测数据不正确，及时联系热控处理。

1.3.12 液位测量故障
用工艺水清洗或通知热控处理。

1.3.13 烟气流量测量故障
1.3.13.1 联系热控处理。

1.3.13.2 当烟气流量无法准确测量时，石灰石浆液的加入应改为手动。

并注意PH值的变
化趋势以作出相应调整。

1.3.14 档板密封风机故障及处理
1.3.14.1 运行的密封风机跳闸，备用密封风机不能自动启动时，汇报值长，联系检修前来
处理故障，尽快投入运行。

1.3.14.2 若两台密封风机都故障停运且FGD走旁路时，考虑烟气进口挡板有少量烟气漏入
吸收塔，为冷却需要，根据吸收塔内的温度，定时开一层除雾器的冲洗水门，进
行降温，以保证吸收塔的安全。

1.3.15 锅炉投油运行
如果因锅炉设备故障，需短时少量投油运行，汇报值长，开启旁路烟气档板，将
增压风机静叶切手动并关小至35%左右（注意增压风机应无失速报警信号）。

或
根据现场具体情况，汇报值长，退出FGD系统运行。

1.3.16 电除尘器故障
FGD在运行，如电除尘器单侧有2个或以上的电场故障停运，FGD出口烟气含尘量大于230mg/Nm3时，汇报值长，开启旁路烟气档板，将增压风机静叶切手动并
关小至35%左右（注意增压风机应无失速报警信号）。

1.3.17 烟道严重积灰
FGD的进口烟道和旁路烟道发生严重积灰对挡板的正常开关有一定影响。

在FGD
系统和锅炉停运时，要联系检查并清理积灰。

1.3.18 箱、坑搅拌器故障及处理
1.3.18.1 现象：搅拌器停运时，DCS发出报警信号。

1.3.18.2 原因：开关或热控保护停，事故按钮动作。

1.3.18.3 处理：搅拌器开关、电机及机械故障，汇报值长，联系检修处理。

1.3.19 排浆泵故障及处理
1.3.19.1 现象：排浆泵故障停运时，DCS发出报警信号，石膏漩流器进口压力指示为0。

1.3.19.2 原因：开关或热控保护停，事故按钮动作。

1.3.19.3 处理：应确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理；若两台排浆泵
都发生故障停运，同时吸收塔浆液浓度超过1150kg/m3时，汇报值长，退出FGD
运行。

1.3.20 石膏旋流器故障及处理
1.3.20.1 现象：（1）旋流器底流减小
1.3.20.2 原因：旋流器积垢，管道堵塞及漩流子堵
1.3.20.3 处理：旋流器及其管道积垢影响运行时，停止排浆泵运行，人工冲洗旋流器及其
管道，如冲洗无效时汇报值长，联系检修前来处理。

1.3.20.4 现象（2）：旋流器底流增大
1.3.20.5 原因：旋流器磨损
1.3.20.6 处理：停止排浆泵运行，联系检修更换相应的部件。

1.3.21 石灰石浆液泵故障及处理。

1.3.21.1 现象：石灰石浆液泵故障停运，DCS发出报警信号。

出口流量指示为0。

1.3.21.2 原因：泵保护停，事故按钮动作。

1.3.21.3 处理：确认备用泵已经启动，并汇报值长，联系检修处理。

若两台石灰石浆液泵
都发生故障，且吸收塔的PH值不断下降时至4.5短时不能恢复，汇报值长退出
FGD运行。

1.3.21.4 当运行中发现泵的电流变小时，可能原因为出口管道堵，或入口滤网堵，可相应
进行冲洗。

1.3.22 石灰石、石膏浆液箱搅拌器故障及处理。

1.3.2
2.1 现象：搅拌器故障停运，DCS发出报警信号。

1.3.2
2.2 原因：保护停，事故按钮动作。

1.3.2
2.3 处理：
（1）汇报值长，联系检修处理。

若搅拌器长时间故障，将石灰石浆液箱内浆液排空，则系统无法恢复，造成吸收塔的PH值不断下降时，汇报值长，退出FGD运行。

（2）石膏浆液箱搅拌器故障时，可短时将浆液导至吸收塔，当影响到吸收塔浆液密度时汇报值长，退出FGD运行。

1.3.23 球磨机故障及处理
1.3.23.1 现象：球磨机故障停运，DCS发出报警信号。

1.3.23.2 原因：
（1）电机线圈温度高。

（2）电机轴承温度高。

（3）球磨机轴承温度高。

（4）事故按钮动作。

1.3.23.3 处理：
（1）汇报值长，联系检修。

（2）若两台球磨机都发生故障无法制浆，当吸收塔的PH值不断下降时，汇报值长，退出FGD运行。

1.2.23.4 磨机循环箱搅拌器故障：当发生搅拌器故障时，应立即停运磨机、给料机及滤液
水，当循环箱低液位时停运循环泵，开启循环箱底部放水门，检查搅拌器故障原
因，非电气故障，盘车无异常时，可以启动一次。

启动不起来时，联系检修。

1.3.24 工艺水泵故障及处理
1.3.24.1 现象：工艺水泵故障停运时，DCS发生报警信号，出口压力为0。

1.3.24.2 原因：保护停，电机故障，事故按钮动作。

1.3.24.3 处理：应确认备用工艺水泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。

如两台
工艺水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。

将各系统管道及泵通过放
水门，将浆液放尽。

1.3.25 工艺水中断的处理
1.3.25.1 现象：
（1）工艺水压力低报警信号发出。

（2）现场各处用水中断。

1.3.25.2 原因：
（1）运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。

（2）工艺水泵出口门关闭。

（3）工艺来水中断，工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。

（4）工艺水管破裂。

1.3.25.3 处理：
可以启动备用工艺水泵的，将恢复工艺水系统，联系检修处理故障设备。

（1）查明工艺水中断原因，及时汇报值长，联系恢复供水。

（2）氧化空气温度高，氧化风机跳闸，注意吸收塔液位。

（3）关闭石膏漩流器至石膏浆液箱电动门，石膏浆液返回至吸收塔打循环。

（4）立即停止制浆系统运行。

从磨机循环泵入口将管道浆液放尽。

（5）检查滤液水箱液位；及时向吸收塔补水。

（6）在处理过程中，密切监视吸收塔液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。

1.3.26 除雾器水泵故障及处理
1.3.21.1 现象：除雾器水泵故障停运时，发生报警信号，出口压力为0。

1.3.21.2 原因：保护停，电机故障，事故按钮动作。

1.3.21.3 处理：应确认备用除雾器水泵已经启动，并汇报值长，联系检修前来处理。

如工
作、备用除雾器水泵都发生故障停运，汇报值长，退出FGD运行。

1.3.27石膏脱水机故障及处理
1.3.26 脱硫系统其他常见故障现象及处理方法
注：其中部分措施需联系检修配合进行。

1.3.29 发生火灾时现象及处理
1.3.29.1 现象：
（1）火警系统发出声、光报警信号。

（2）运行现场有烟、火及焦味。

（3）电缆着火时，相关设备可能跳闸，参数发生剧烈变化。

1.3.29.2 处理：
（1）正确判断火灾的地点、性质及危险性。

（2）选择正确的灭火器迅速灭火，必要时停止脱硫系统。

（3）联系值长及有关部门，根据指示进行。

（4）灭火工作结束后，恢复正常运行。

1.4 事故非联锁停机
1.4.1 当本脱硫系统运行中出现下列现象时系统虽不跳闸，但出于对设备的保护，运行人
员应尽快隔离脱硫系统，并采取相应措施。

1.4.1.1 当负荷300MW,GGH原烟气侧或净烟气侧差压大于1.6KPa时发出差压高报警信号，
采用高压水冲洗无效后，影响增压风机运行，运行人员应汇报值长申请操作停机。

1.4.1.2 当两条石灰石制浆管线故障不能制浆时，PH值低至4.5短时不能恢复，运行人员
应汇报值长申请操作停机。

1.4.1.3 电除尘故障不能投运和FGD入口烟尘含量大于400mg/Nm3时，运行人员应汇报值长
申请停吸收塔。

1.4.1.4产生现场和控制室发生意外情况危及设备和人身安全时，运行人员应立即停机。