连续梁专项方案演3.23
连续梁专项施工方案
一、工程概况本工程为某大桥主通航道桥，全长615米，主梁采用钢混混合梁结构，跨径布置为（118220293）m四跨预应力混凝土刚构—连续梁组合体系。
其中，3#墩为墩梁固结构造，其余桥墩（1#、2#、4#、5#）处设置摩擦摆式减隔震支座。
主梁混凝土部分按全预应力混凝土结构设计，采用变高截面；主梁钢箱梁部分采用等高截面。
本工程主要施工内容包括墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等。
二、编制依据1. 《公路桥涵施工技术规范》JTG/T3650-20202. 《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG 3662-20183. 《公路工程技术标准》JTG B01-20144. 工程设计文件及图纸三、施工部署1. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保各阶段施工任务按时完成。
2. 人员组织机构：成立以项目经理为组长的项目管理机构，明确各部门职责，确保施工顺利进行。
3. 主要设备配置计划：根据工程需求，配置必要的施工设备，如吊车、泵车、混凝土搅拌车、钢筋加工设备等。
4. 材料供应：提前储备各类施工材料，确保材料供应充足，满足施工需求。
5. 交通条件：优化施工场地交通组织，确保施工车辆畅通无阻。
四、主要施工方法及流程1. 总体施工方案：采用支架现浇法进行连续梁施工，分为墩顶0#块及1#块支架搭设、0#块及1#块钢管桩支架现浇、挂篮拼装、挂篮悬浇、预应力张拉、孔道注浆、现浇边跨支架搭设、支架预压、边跨现浇及边跨合拢段等施工内容。
2. 施工工艺流程：（1）墩顶0#块及1#块支架搭设：根据设计图纸，搭设墩顶0#块及1#块支架，确保支架稳定可靠。
（2）0#块及1#块钢管桩支架现浇：在支架上现浇0#块及1#块钢管桩，确保桩身质量。
（3）挂篮拼装：根据设计图纸，拼装挂篮，确保挂篮安装牢固、安全可靠。
2023年连续梁施工专项安全方案
2023年连续梁施工专项安全方案连续梁是桥梁工程常用的结构形式之一, 具有跨度大、刚度好、施工时间短等优点, 但在施工过程中也存在一定的安全风险。
为确保施工过程中的安全, 制定一份全面的连续梁施工专项安全方案是十分必要的。
下面是一份针对2023年连续梁施工的专项安全方案的详细内容。
一、项目概述1.1 项目名称: 2023年连续梁施工项目1.2 项目地点: 具体位置及地理条件1.3 项目范围: 施工区域、材料、设备等二、安全管理组织机构2.1 组织机构: 建立安全管理领导小组, 明确责任分工2.2 人员配置: 从业人员的资质、岗位职责与培训要求2.3 安全考核：建立安全绩效评估体系, 监督和考核各岗位人员安全工作情况。
三、安全技术管理3.1 施工方案: 制定详细的施工方案, 包括工序、防护措施等3.2 安全技术措施:- 安全遮挡: 安装合适的遮挡物, 避免坠落物伤害人员和设备- 安全防护网: 设置合适的安全防护网, 防止人员从高处坠落- 安全带: 对特殊工种和高空作业人员进行安全带使用的培训, 并严格要求佩戴安全带- 安全标识: 设置明确的安全标识牌, 指导人员遵守安全操作规程- 安全通道：确保施工现场设置明确的安全通道, 方便紧急情况下人员疏散四、施工现场安全4.1 施工场地: 保证施工现场整洁有序, 清理垃圾和杂物, 避免其对施工造成影响。
4.2 施工设备: 确保施工设备的安全可靠性和正常工作状态, 进行定期检查和维护。
4.3 施工工艺: 严格按照施工方案进行施工, 合理组织施工人员, 确保施工的连贯性和安全性。
4.4 施工工作面域：划定安全工作面域, 明确高空起重机械操作边界, 防止人员进入危险区域。
4.5 临时设施：安排临时设施(如脚手架、作业平台等)的搭设, 确保其稳定性和安全性。
五、应急预案及演练5.1 应急预案: 制定连续梁施工安全应急预案, 包括事故的分类和处理办法、应急通讯和救援机构等。
连续梁梁部安全专项方案样本
非标现浇简支箱梁安全专项方案1编制根据及原则1.1编制根据1）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）2）《铁路工程施工安全技术规程》（TB10401.1－ J259－）3）我单位类似工程施工经验。
4）工程现场条件及施工办法。
1.2编制原则结合现场调查及已批准施工方案，明确岗位责任，实行管理约束机制，严格执行技术保障办法，以提前预控，保证安全原则进行编制。
2工程概况京沪高速铁路采用45+70+70+70+45m持续梁跨104国道，工点位于沧州至泊头之间104国道冯家口乡范畴。
箱梁截面形式为单箱单室，直腹板，箱梁底宽6.6m，梁部中心高6.5m～3.5m，顶板宽12m。
0#、1#及边跨现浇段采用碗扣支架现浇，其她节段采用挂篮悬浇方案。
3安全目的无职工因工死亡事故及重伤事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械破损事故。
尽量减少和杜绝职工轻伤事故。
4重要危险源本工程重要危险源为跨104国道防护、挂篮施工、机械设备、张拉作业、高处坠物坠人、脚手架垮塌、起吊失稳坠物。
5安全管理组织机构及职责5.1安全管理组织机构建立健全安全生产管理组织机构和安全领导小组，贯彻人员责任制，实现人人抓安全，人人管安全。
组长：董永刚副组长：赵志明、孙新峰、柴万亮组员：孔祥生、刘春生、王超、张洪、各科科长、胡代军5.2职责董永刚：大队队长，工程师，对安全生产工作全面负责，负责安排建立健全安全生产责任制度，保证安全生产所需安全资金投入，负责安全资源调配。
赵志明：副大队长，工程师，负责持续梁现场施工安全管理，贯彻安全规章制度和施工方案，合理安排生产。
孙新峰：大队总工，高档工程师，负责安全专项方案编制、上报。
柴万亮：大队安质科科长，工程师，负责收集安全法律法规，监督安全防护用品使用发放，负责安全奖罚制度编制，负责安全检查及督办整治，及时上报关于安全隐患，负责关于安全资料收集保管。
朱军刚：大队技术科科长，助工，负责安全技术交底编制下发。
2023年连续梁施工专项安全方案
2023年连续梁施工专项安全方案一、方案背景及目标连续梁是大型桥梁施工中常见的结构形式，施工过程中存在一定的风险和安全隐患。
为了确保2023年连续梁施工的安全和顺利进行，制定本专项安全方案，旨在保障施工人员生命财产安全，降低施工事故发生率，提高施工质量。
二、安全管理组织1.经过前期调研和风险评估，设立连续梁施工专项安全管理领导小组。
2.负责制定并完善连续梁施工的安全管理制度和操作规程。
3.按照相关法律法规的要求，组织安全教育和培训，提高施工作业人员的安全意识和技能。
4.定期进行安全检查和隐患排查，制定改进措施。
三、施工环境安全管控1.按照施工现场的实际情况，做好道路和人行道的临时保护措施，确保施工区域通行安全。
2.设置施工标志和警示牌，提醒施工人员和过往车辆注意安全。
3.针对可能发生的恶劣天气条件，加强对施工场地的排水、防滑等措施，并为施工人员配备必要的防护设备。
四、施工机械设备安全管理1.严格按照设备厂家的使用说明书进行操作，不得超负荷使用设备。
2.建立设备定期维护和检修制度，确保设备的正常运行。
3.对施工机械设备进行定期检查，发现问题及时进行修理或更换。
4.对施工机械设备操作人员进行培训和考核，确保其具备相关技能和知识。
五、高空作业安全管理1.对所有高空作业人员进行专项培训，确保其具备高空作业的相关安全知识。
2.确保高空作业人员佩戴合格的安全防护装备，包括安全帽、安全带、防护眼镜等。
3.合理规划高空作业工序，减少高空作业的频率和时间。
4.加强对高空作业现场的监督和管理，定期进行安全检查，及时发现隐患并整改。
六、紧急情况应急预案1.制定连续梁施工的应急预案和逃生救援预案，确保在紧急情况下能够快速、有效地进行应对。
2.建立报警和事故处置机制，确保在事故发生后及时报警并开展紧急救援。
3.进行紧急情况演练，提高施工人员对紧急情况的应对能力。
七、安全监督及评估1.设立专职安全监督员，对施工现场进行全面监督和检查，发现并及时纠正安全隐患。
连续梁及连续刚构安全专项方案
目录一、编制目的 (02)二、工程概况 (03)三、安全目标 (04)四、安全管理组织机构 (04)五、安全生产保证体系 (04)六、安全保证措施 (05)七、特殊工序安全保证措施 (09)八、附件 (16)沉湖汉江特大桥连续梁及连续刚构施工专项安全方案沉湖汉江特大桥连续梁及连续刚构施工是本项目施工中安全控制的难点之一，切实做好各项安全工作，是现场施工中的重点。
由于施工属高空作业，受天气、环境影响较大，作业人员施工过程中必须切实做好安全防护工作，进场前必须经专业培训，达到要求后方能进场作业。
在作业过程中要注重提高本作业项目人员的安全防护意识，切实贯彻落实“安全第一，预防为主”的方针。
为有效防止和消灭施工作业过程中存在的安全隐患，制订本专项安全方案。
一、编制目的1、为了保障沉湖汉江特大桥施工的顺利进行，确保机械的安全使用和从业人员在施工过程中的安全，最大限度地控制危险源，尽可能地减少事故造成的人员伤亡和财产损失，认真落实“安全第一、预防为主”的安全生产方针，特制定本安全施工方案。
2、本方案是作为沉湖汉江特大桥安全施工作业的行动指南，以安全管理程序化为手段，注重施工的过程控制，避免或减少施工过程中的人员伤亡、机械损坏和财产损失。
3、本方案是通过对连续梁及连续刚构施工过程中潜在的重大危险源进行辨识和对各项施工过程中经常出现的事故进行分析的基础上编制的。
4、连续梁及连续刚构施工以安全、合理、进度快为原则，这是难度较高的多重要求，在现场作业过程中必须予以统筹考虑，认真贯彻落实。
在这些原则中，如安全与他项要求有矛盾时，必须服从于安全。
二、工程概况中铁十一局汉宜铁路项目经理部二分部施工的沉湖汉江特大桥DIK74+814.94~DIK75+437.64（94#墩至100#墩，95#、96#为水中高墩）跨汉江，其中94#～97#墩为102m+ 168m+102m连续刚构，其中97#～100#墩为70m+ 108m+70m连续梁。
连续梁支架现浇专项方案
一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长XX米，采用预应力混凝土连续梁结构。
连续梁支架现浇施工是该桥梁工程的关键工序，为确保施工质量和安全，特制定本专项方案。
二、施工准备1. 技术准备：组织技术人员学习相关规范、标准，了解连续梁支架现浇施工工艺，明确施工流程和质量要求。
2. 材料准备：根据施工图纸和施工方案，准备足够的钢材、木材、水泥、砂、石等原材料。
3. 机械设备准备：配置必要的施工机械设备，如吊车、混凝土泵、振动器、模板等。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工人员职责，进行技术交底和安全教育。
三、施工工艺1. 施工流程：测量放样→基础处理→支架搭设→模板安装→钢筋绑扎→混凝土浇筑→预应力张拉→混凝土养护→拆除支架。
2. 支架搭设：（1）基础处理：对支架基础进行平整、压实，确保基础强度满足要求。
（2）支架搭设：按照设计要求，选用合适的支架形式，确保支架稳定、安全。
支架立柱采用钢管，间距根据设计要求确定。
（3）横梁、纵梁搭设：根据支架立柱间距，搭设横梁、纵梁，确保横梁、纵梁与立柱连接牢固。
3. 模板安装：（1）模板选用：选用符合要求的钢模板或木模板，确保模板平整、严密。
（2）模板安装：按照设计要求，安装模板，确保模板位置准确、垂直。
4. 钢筋绑扎：（1）钢筋加工：按照设计要求，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状符合要求。
（2）钢筋绑扎：按照设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、牢固。
5. 混凝土浇筑：（1）混凝土配制：按照设计要求，配制混凝土，确保混凝土强度、坍落度等指标符合要求。
（2）混凝土浇筑：采用分层浇筑、分段施工的方式，确保混凝土密实、均匀。
6. 预应力张拉：（1）预应力钢筋张拉：按照设计要求，张拉预应力钢筋，确保预应力值达到设计要求。
（2）锚固：锚固预应力钢筋，确保锚固牢固。
7. 混凝土养护：按照规范要求，进行混凝土养护，确保混凝土强度达到设计要求。
8. 拆除支架：混凝土强度达到设计要求后，拆除支架，确保拆除过程安全、有序。
连续梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，桥梁全长XXX米，跨径组合为XXX米/XXX米/XXX米，桥梁上部结构采用预应力混凝土连续梁，下部结构采用桩基础和承台。
二、施工总体安排1. 施工准备阶段：完成施工图纸的会审、施工组织设计、人员培训、材料设备采购、施工现场的布置等工作。
2. 基础施工阶段：进行桩基础施工，包括桩基施工、承台施工。
3. 下部结构施工阶段：进行桥墩、桥台施工，包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑。
4. 上部结构施工阶段：进行连续梁施工，包括支架系统搭设、钢筋绑扎、预应力管道安装、混凝土浇筑、预应力张拉、压浆、混凝土养护。
5. 桥面系施工阶段：进行桥面铺装、伸缩缝安装、排水系统施工、栏杆施工等。
6. 竣工验收阶段：完成桥梁的验收工作，确保桥梁质量符合设计要求。
三、施工方法及技术措施1. 施工准备阶段（1）施工图纸会审：组织设计、施工、监理等相关单位进行图纸会审，明确设计意图、施工要求和质量标准。
（2）施工组织设计：编制详细的施工组织设计，明确施工方案、进度计划、质量保证措施、安全措施等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握施工技术、安全知识和操作规程。
（4）材料设备采购：根据施工计划，采购必要的施工材料、设备，确保材料设备质量符合设计要求。
2. 基础施工阶段（1）桩基础施工：采用旋挖钻机进行桩基施工，严格控制桩位、桩长、桩径等参数。
（2）承台施工：根据设计图纸，进行承台模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑。
3. 下部结构施工阶段（1）桥墩施工：采用钢模板进行桥墩施工，确保模板安装的牢固、垂直和水平。
（2）桥台施工：采用钢模板进行桥台施工，与桥墩施工同步进行。
4. 上部结构施工阶段（1）支架系统搭设：根据设计要求，搭设符合规范要求的支架系统，确保支架的稳定性和安全性。
（2）钢筋绑扎：严格按照设计图纸进行钢筋绑扎，确保钢筋的位置、间距和数量符合要求。
（3）预应力管道安装：采用塑料波纹管进行预应力管道安装，确保管道的顺直、畅通和固定。
连续梁专项施工方案
连续梁专项施工方案1. 前言连续梁是桥梁结构中常见的一种形式，具有较好的承载能力和变形性能。
在桥梁建设中，连续梁的施工至关重要，需要制定专项施工方案来确保施工质量和安全。
本文将就连续梁专项施工方案进行详细介绍。
2. 施工前准备2.1 施工人员组织在进行连续梁施工前，需要合理组织施工人员，包括工程管理人员、技术人员、操作人员等。
施工人员应具备相应的资质和经验，从而保证施工过程顺利进行。
2.2 施工设备准备在施工前，需要充分准备各种施工设备，包括起重机械、模板支撑系统、混凝土搅拌设备等。
确保设备完好，并完成相关的检测和维修工作。
3. 施工流程3.1 梁体浇筑连续梁施工的关键环节是梁体浇筑。
在进行梁体浇筑前，需要进行模板支撑的搭设和调整，确保模板的准确性和稳定性。
梁体浇筑过程中需要注意控制混凝土的浇筑速度和质量，避免出现裂缝和变形。
3.2 预应力张拉在梁体浇筑完成后，需要进行预应力张拉工作。
预应力张拉可以有效提高梁体的承载能力和抗震性能。
在进行预应力张拉时，需要确保张拉力的均匀性和准确性，避免因张拉不当导致的质量问题。
3.3 防水处理在连续梁施工完成后，需要对梁体进行防水处理。
防水处理可以有效延长梁体的使用寿命，避免水分侵入导致的梁体腐蚀和破坏。
4. 施工安全4.1 安全教育在连续梁施工中，施工人员的安全意识至关重要。
在施工前，需要对施工人员进行安全培训和教育，告知相关的施工风险和安全措施。
4.2 安全设施在连续梁施工现场需要设置相应的安全设施，包括安全网、警示标识等。
确保施工现场的安全环境，避免发生意外事故。
5. 施工质量控制5.1 质量检测在连续梁施工过程中，需要进行质量检测工作。
包括对混凝土、预应力钢筋等材料的检测，以及对施工工艺的检验，确保施工质量符合规范要求。
5.2 质量整改如果在施工过程中发现质量问题，需要及时进行整改。
对存在质量问题的梁体，需要进行相应的修补和处理，确保梁体质量符合要求。
连续梁块施工专项方案
连续梁块施工专项方案1. 引言连续梁是一种常见的桥梁结构，其优点包括结构简洁、承载能力强等。
本文将介绍连续梁块施工的专项方案，包括施工准备、施工过程和注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备连续梁施工所需的材料主要包括钢筋、混凝土和模板。
在施工前需对这些材料进行检查和准备，确保其质量达到施工要求。
2.2 设备准备连续梁施工所需的设备包括塔吊、起重机、模板支架等。
在施工前需对设备进行检查和调试，确保其正常运行。
2.3 环境准备在施工前需对施工现场进行清理，并确保施工现场的平整和安全。
同时，需要制定好施工计划，安排好施工人员的工作和休息时间。
3. 施工过程3.1 模板安装模板的安装是连续梁施工的第一步。
在安装模板时，需按照设计要求进行模板的设置和调整，确保其良好的承载能力和稳定性。
3.2 钢筋布置钢筋的布置是连续梁施工的关键环节。
在布置钢筋时，需按照设计要求和施工图纸进行，确保钢筋的布置位置准确、间距一致，并注意保证钢筋与模板之间的距离符合要求。
3.3 混凝土浇筑在混凝土浇筑前，需对混凝土的配合比进行调试，并根据设计要求进行施工。
在浇筑混凝土时，需注意浇筑速度、浇注顺序和振捣方式等，以确保混凝土的质量。
3.4 养护在混凝土浇筑完成后，需对其进行养护。
养护时间一般为28天，期间需做好保湿和温湿度控制等工作，确保混凝土的强度和稳定性。
4. 注意事项4.1 安全注意事项在连续梁块施工过程中，需要注意施工现场的安全，包括防止高空坠物、确保施工人员的安全等。
4.2 质量控制在施工过程中，需进行质量控制，包括对材料的检验、对施工过程的监督等。
同时，还需要进行质量检验和试验，确保连续梁的质量达到设计要求。
4.3 进度控制在连续梁施工过程中，需要对施工进度进行控制，确保施工进度的合理安排和施工周期的控制。
5. 结论本文介绍了连续梁块施工的专项方案，包括施工准备、施工过程和注意事项等。
通过合理的施工准备和施工过程控制，可以确保连续梁的质量和安全。
2024年连续梁施工专项安全方案
2024年连续梁施工专项安全方案【____年连续梁施工专项安全方案】一、引言连续梁是一种常用的桥梁形式，具有施工周期短、工期紧迫等特点。
然而，连续梁施工过程中存在着众多的安全隐患，不仅直接威胁到工人的生命安全，也可能导致工程质量问题。
因此，制定一套科学合理的安全方案，加强施工过程中的安全管理，对于确保工人安全和工程质量至关重要。
二、施工前期准备工作1. 拟定施工方案：在施工前期，必须制定详细的施工方案，并经过专家评审。
施工方案需要包括工程概况、施工方法、施工组织、施工资源配置等内容，确保施工过程的合理性和安全性。
2. 制定安全管理计划：根据工程特点和施工方案，制定详细的安全管理计划。
安全管理计划需包括安全教育培训、施工作业规程、安全检查等内容，确保工人充分了解工作要求和安全注意事项。
3. 安全设施准备：提前准备好必要的安全设施，如安全帽、安全绳、防护网等，并进行质量检查和试验，确保安全设施符合相关标准和要求。
4. 安全教育培训：安排专业的安全教育培训，确保工人掌握相关安全知识和操作技能，提高他们的安全意识和应急处理能力。
三、施工过程安全管理1. 管理责任制定：明确安全管理的责任和权限，建立健全的安全管理机构，制定并完善管理制度和规章制度。
2. 安全检查和评估：定期开展安全检查和评估，及时发现和排除安全隐患。
对施工现场、施工设备和工人的安全操作进行全面检查，确保施工安全。
3. 施工材料质量控制：对施工所使用的材料进行严格的质量控制，杜绝使用劣质材料，确保连续梁的安全使用周期。
4. 人员配备和作业管理：合理安排施工人员，保证人员素质符合要求，并对施工现场进行人员管理。
对施工过程中的高危作业进行严格监督和控制，确保操作规范和安全。
5. 设备维护和安全管理：定期检查施工设备，确保设备状态良好。
对设备进行定期维护和保养，保证设备正常运行，避免设备故障导致的事故。
6. 紧急预案和应急演练：制定详细的紧急预案，确保在发生事故或紧急情况时能够迅速、有效地处理。
连续梁安全专项施工方案
目录1、编制说明 (4)1。
1、编制依据 (4)1.2、编制目的 (4)1。
3、适用范围 (4)2、工程概况 (4)2。
1、工程简介 (4)2。
2、水文地质件 (6)2。
2.1、地区特征 (6)2.2.2、工程地质 (6)2。
2。
3、水文及气象 (6)2。
3、施工总平面布置 (7)2。
4、主要工程数量 (7)2.5、施工准备情况 (9)2.5.1、现场准备 (9)2.5。
2、材料准备 (9)2。
5.3、测量准备 (9)2.5.4、施工技术准备 (10)3、等截面现浇连续箱梁施工工艺 (10)3.1、主要施工技术方案 (10)3。
2、施工工艺流程 (10)3。
3、施工方法及要点 (10)3.3。
1、地基处理 (10)3.3。
3、底模及侧模安装 (13)3。
3.4、支架预压 (14)3。
3.5、钢筋加工及安装 (14)3.3.6、内模安装及支撑 (15)3.3.7、波纹管和钢绞线安装 (15)3。
3。
8、混凝土施工 (16)3.3.10、预应力张拉施工 (18)3.3。
11、压浆及封锚 (19)3。
3.12、支架拆除 (20)4、变截面现浇连续箱梁施工工艺 (20)4。
1、变截面现浇预应力混凝土连续箱梁施工 (20)4.2、0#块施工 (21)4。
2.1、施工工艺流程 (21)4。
2。
2、地基处理、支架布置 (21)4。
2.3、临时支承墩设计 (21)4.2.4、临时支座及永久支座的安装 (22)4.2。
5、预压 (22)4。
2。
6、模板安装 (22)4。
2.7、钢筋施工 (23)4。
2.8、预应力管道施工 (23)4.2。
9、梁体混凝土施工 (24)4.2.10、混凝土养护 (24)4.2.11、张拉及封锚施工 (25)4.3、临时锚固体系施加 (25)4.5、边跨现浇段施工 (27)4.6、合龙段施工 (29)4。
6。
1、边跨合拢段施工 (30)4.6.2、中跨合拢段施工 (31)5、施工计划安排 (32)5。
连续梁专项方案
一、工程概况本项目位于XX市XX区，全长XX公里，道路等级为XX级。
其中，连续梁部分位于XX段，全长XX米，共计XX跨。
连续梁设计采用预应力混凝土结构，分为XX跨，每跨长度为XX米，宽度为XX米，高程为XX米。
本方案针对连续梁施工过程中可能遇到的技术难题和施工风险，提出相应的解决方案。
二、施工工艺及材料1. 施工工艺：- 采用现场预制、吊装施工工艺。
- 预制场内设置钢筋加工区、模板制作区、混凝土浇筑区等。
- 吊装采用双机抬吊，确保安全、平稳。
2. 主要材料：- 钢筋：选用符合国家标准的HRB400钢筋。
- 混凝土：选用C50高强度混凝土，符合设计要求。
- 模板：采用钢模板，保证施工精度和稳定性。
三、施工方案1. 钢筋工程：- 钢筋加工：严格按照设计图纸和规范要求进行钢筋下料、弯曲、焊接等加工。
- 钢筋绑扎：确保钢筋位置准确、间距均匀，绑扎牢固。
2. 模板工程：- 模板制作：根据设计图纸和实际尺寸制作钢模板，确保模板平整、尺寸准确。
- 模板安装：采用整体吊装，确保模板安装平稳、牢固。
3. 混凝土工程：- 混凝土浇筑：采用泵送混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
- 预应力施工：按照设计要求进行预应力张拉，确保预应力效果。
4. 吊装工程：- 吊装设备：选用合适的吊车，确保吊装安全。
- 吊装方案：制定详细的吊装方案，包括吊装顺序、吊装路径、吊装方法等。
四、质量控制1. 原材料质量控制：严格把控原材料质量，确保符合设计要求和规范标准。
2. 施工过程控制：加强对施工过程的监督检查，确保施工质量。
3. 检验检测：对关键工序进行检验检测，确保施工质量符合设计要求。
五、安全措施1. 人员安全：加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 设备安全：定期检查和维护施工设备，确保设备安全运行。
3. 现场安全：设置安全警示标志，加强现场安全管理。
六、环境保护1. 噪音控制：合理安排施工时间，减少噪音污染。
2. 粉尘控制：采取洒水降尘等措施，减少粉尘污染。
连续梁安全专项施工方案-(包括挂蓝)
连续梁安全专项施工方案-(包括挂蓝)背景介绍连续梁是桥梁结构中常见的一种形式，具有跨度大、承载能力强、施工方便等优点，因此在桥梁建设中被广泛应用。
然而，连续梁的施工过程涉及许多安全风险，特别是在挂蓝作业时更需要严格的施工方案来确保施工安全。
本文旨在提出一套完善的连续梁安全专项施工方案，包括挂蓝等施工环节，以确保施工过程中的安全。
施工前准备工作在进行连续梁的施工之前，需要做好以下准备工作： - 确定施工方案：根据实际情况确定连续梁的具体施工方案，包括挂蓝作业的具体流程和安全措施。
- 规划作业区域：合理规划挂蓝和其他施工作业的区域，确保施工过程中的通畅和安全。
- 检查设备：对挂蓝所需的吊装设备、安全防护设备等进行全面检查，确保设备完好。
- 安排施工人员：指定专业的施工人员进行作业，并提供必要的安全培训。
挂蓝作业安全措施挂蓝作业是连续梁施工中一项重要的环节，需要严格遵守以下安全措施： - 挂蓝前检查：在挂蓝之前，需对作业区域进行彻底检查，确保没有障碍物和安全隐患。
- 吊装设备检查：检查吊装设备的工作状态和承载能力，确保设备符合安全要求。
- 安全防护措施：施工人员需佩戴安全帽、安全绳等防护装备，并按要求系好安全带。
- 通风与照明：挂蓝作业的作业区域应保证良好的通风和照明条件，确保施工人员的安全。
- 作业监控：负责挂蓝作业的主管人员需对施工现场进行监控，并及时发现和处理安全问题。
施工结束及验收施工结束后，需要进行相关验收工作，确保连续梁的安全性和完整性： - 检查施工质量：对挂蓝和其他施工过程进行质量检查，确保作业符合相关标准和规范。
- 测量与校准：进行相关测量工作，校准连续梁的位置和高度，确保结构稳定。
-安全评估：对连续梁的安全性进行评估，确保桥梁的正常使用安全。
- 文件整理：整理施工过程中的相关文件和记录，形成完整的施工档案。
结语连续梁的施工涉及多个环节，其中挂蓝作业是一个重要的环节，也是施工过程中安全风险较高的环节之一。
连续梁安全专项施工方案-(包括挂蓝)(1)
连续梁安全专项施工方案-(包括挂蓝)(1)在桥梁施工中，连续梁是一种常见的结构形式，其施工质量直接关系到桥梁的使用寿命和安全性。
为确保连续梁的安全施工，必须严格执行相关的施工方案和规范，并在施工过程中加强监督和检查。
接下来将详细介绍连续梁安全专项施工方案，包括挂蓝。
1. 施工前准备在进行连续梁施工之前，必须进行充分的施工前准备工作。
首先是组织专业的施工队伍，确保施工人员具有相关的资质和经验。
同时，要着重对施工现场进行勘察和评估，确保施工条件符合要求。
另外，需要准备好所需的材料和设备，保证施工过程顺利进行。
2. 施工方案设计在编制连续梁施工方案时，要充分考虑梁体结构和支座的设计要求，合理确定施工顺序和方法。
根据实际情况，制定详细的施工计划，包括吊装、固定和浇筑等环节，确保每个步骤都符合相关标准和规范。
3. 安全措施为保障施工过程中的安全，必须采取有效的安全措施。
在连续梁施工中，应建立完善的安全管理制度，做好现场安全巡查和警示教育工作。
同时，要配备专业的安全监测设备，及时发现和排除安全隐患。
4. 质量控制质量是连续梁施工的关键，必须严格控制每个环节的质量。
在施工过程中，要加强对材料和工艺的监督，确保符合相关标准和规范。
同时，要定期进行施工质量检查和评估，及时发现和整改问题，确保施工质量达标。
5. 施工组织在连续梁施工中，良好的施工组织是保障施工进度和质量的重要保证。
要合理分工，明确责任，加强沟通和协调，确保各个施工环节无缝衔接。
同时，要做好施工记录和资料整理，为后期验收和维护提供依据。
结语通过以上对连续梁安全专项施工方案的介绍，我们可以看到在连续梁施工中，安全、质量和施工组织是三个不可或缺的要素。
只有全面考虑这些要素，严格执行相关规范和标准，才能确保连续梁施工的顺利进行，为桥梁的安全使用提供保障。
希望本文对相关领域的从业者有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
4.结构设计
南关村特大桥节段参数表
微水河特大桥节段参数表
4.2箱梁钢筋构造 箱梁钢筋分普通钢筋和预应力筋，纵向非预应力钢筋采用搭接，本梁采用三向预 应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋发 生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是先普通钢筋，后精轧螺纹钢筋，然后 是横向预应力钢筋，保持纵向预应力钢筋管道位置不动。
0#块工艺流程图及托架图如下：
2.2临时支座的安装 根据施工的需要，设置临时支座， 临时支座由标号C50的混凝土及M50的硫磺砂浆组 成。临时支座浇注前，先在墩顶涂一层隔离剂，再进行砼的浇注，先浇注砼，再浇 注硫磺砂浆，在硫磺砂浆内预埋电阻丝，再在硫磺砂浆的顶上浇注C50砼。详见附图 临时固结支墩图。
连续梁桥的节段施工过程，主要有挂蓝行走、绑扎钢筋、混凝土浇筑、预应力张 拉4道工序。其中挂蓝行走与绑扎钢筋引起主梁产生的挠度十分微小，混凝土浇 筑与预应力张拉则是引起挠度变化的主要工序，应分别在其工序前后进行标高观 测。故对正在施工的节段观测次序为：混凝土浇筑前后、预应力张拉前后，共4 个测次。观测节段为包括本施工节段在内的相邻前3个节段控制截面的标高，每 施工完3个节段，应观测1次该主梁各控制截面的标高。标高观测主要由施工单位 完成，观测数据需经监理认可，当施工控制单位对观测结果产生异议时，应由监 理及施工控制单位会同施工单位进行复核。 1.1.3悬臂施工过程中的纠偏措施 尽管在桥梁设计与施工过程中已计算了挠度和设置了预拱度，也进行了施工精密测 量和挠度监控，但是因施工过程中不定因素太多，加之每一平衡悬臂施工时间长短 不同，难免会有挠度误差和不符合设计要求的标高及纵轴向梁体线形不平顺出现。 为了保证合拢段混凝土浇筑过程中，在混凝土强度不高的情况下，使合拢段的两侧 标高之差不变，并使线形平顺，则必须采取如下的纠偏措施。首先是可根据施工现 场的条件，在合拢段两悬臂端增加平衡配重，可用水箱或砂箱，通过注水放水或加 砂放砂来平衡两悬臂的荷载变化，平衡设计应遵循平衡原则进行，以达到标高线形 的控制。
(3)①首先灌注底板，砼不能直接进入模板内，应用铁板或滑槽过渡，底板灌注 次序是先内后外，先边后中，先低处后高处，避免砂浆集中而流入支座或两节段的 接头处，产生收缩裂纹。因底板不设顶模，故底板砼灌注完后，腹板及隔墙梗肋底 部要压以40～50mm厚的木板，宽约50cm，以防隔墙及腹板砼在振捣自此向内翻 入。隔墙进入洞底口模板开始可不立，在灌注该层以下砼时，从此口进行振捣，待 砼灌至该层时再将此口封闭，其余部分可在安装钢筋时留好洞，以便进人振捣。
60+100+60m梁全长为221.5m，中支点处梁高7.85m，跨中10m直线段及 边跨15.75m直线段梁高为4.85m，梁底下缘按二次抛物线变化，边支座中心线 至梁端0.75m。
曲线上梁按曲梁曲做布置，梁体沿线路左线中心线布置，相应的梁体轮廓尺寸 均为沿线路左线中心线的展开尺寸，位于曲线段时，梁体轮廓、普通钢筋、预 应力钢束及管道等均以线路左线中心线为基准线沿径向依据曲率进行相应的调 整，支座亦按径向布置。
5.3进度指标
1.施工工艺
1.1连续梁线性控制
1.1.1预拱度设置及线形总体控制措施
箱梁预拱度的计算公式：施工标高=设计标高+预拱度+挂篮挠度+施工调整值。 施工过程中，需要进行观测的内容，主要有箱梁挠度；混凝土浇注过程的观测； 纵向张拉前后观测，观测点布在梁端桥中心线处，主要观测梁段张拉引起的上挠 度值；移挂篮前后观测，观测点布在梁端桥中心线处，主要观测移挂篮后箱梁的 下挠度值。 进行观察的测站布设于0#块中心上，建立箱梁施工标高控制小组，对箱梁实测 挠度与计算挠度进行分析对比。按数据统计方法对设计计算挠度进行必须的修 正、调整箱梁施工标高。
2.5砼灌注注意事项
振捣是保护砼质量的关键工序，振捣人员应有专人负责指挥，操作时应严格 按照规定灌注顺序，及规定振捣点进行震捣，灌注时应集中控制开关，实行分 区定人负责，并配有专人检查，尤其是本桥采用泵送砼。 钢筋接头按规范要求错开布置，架立筋牢靠，对焊接接头抽样检验，波纹管 安装位置准确，内插芯棒，也可提前穿好钢绞线，保证混凝土浇注时不发生移位、 变形，施工期间防止电焊烧伤。 顶板混凝土浇注时应进行刮平，并进行收浆，及时覆盖、浇水养护，待混凝 土达到设计强度后，分批张拉需锚固的钢束并及时压浆。
其次，使用临时预应力钢束，纠正梁端竖向或水平向的悬臂挠度差，若纠正水平 悬臂挠度差，可用横向预应力钢束斜向交叉放置在箱梁合拢段两边的顶板上。
2.0号块施工方案
2.1支架搭设 支架是悬臂浇注过程中主要受力结构，设置在桥墩两侧，本工程连续梁0#块支 架采用对称的三角形托架，布置在顺桥向两侧，两侧每对托架顶设2根Φ32的预 应力筋对拉，托架两根杆件都必须与其相应预埋件周围焊接牢固，并加焊加劲 板。箱梁底部采用10#槽钢制作的桁架结构，详见附图，0#块托架图。为消除 脱架的非弹性变形，保证箱梁施工质量，在浇注0号块前首先进行预压，测量支 架的变形，卸载后重新检查支架结构，安装模板。
南关村特大桥6#、7#T构施工在2011年5月10日之前开始，2011年9月5 日前结束，边跨合拢段在2011年9月15日完成。中跨合龙在2011年9月25日之 前完成。 南关村特大桥15#、16#T构施工在2011年5月10日之前开始，2011年9 月25日前结束，边跨合拢段在2011年10月20日完成。中跨合龙在2011年11月 2日之前完成。 5.2主要节点进度安排
②腹板砼应水平分层灌注，每层灌筑厚度不大于30cm。灌注时，以插 入式震动器震捣为主，砼震动好的标准是砼不再下沉，表面开始泛浆，和砼 不再出现气泡为准，砼振捣后，自底板冒出时，不宜过早铲除，待腹板部分 全部灌注完毕，再作处理，以防止灌注腹板时因砼尚未凝结而产生振动流失 现象，以致于下梗肋出现局部空洞。
HFZQ-6标段徽水河特大桥中心里程为DK234+540.128，孔跨布置为1－24m 简支箱梁+11－32m简支箱梁+1-24m简支箱梁+1－（60m+100m+60m）连续梁+11－ 32m简支箱梁+1－24m简支箱梁，全长为1059.215米；本桥跨越徽水河和S217省 道，采用60+100+60m连续梁跨越。南关村特大桥中心里程为DK240+229.180，孔 跨布置为2-24m简支箱梁+3-32m简支箱梁+1-（40+64+40m）连续梁+6-32m简支梁 +1-（48+80+48）m连续梁+10-32m简支梁+3-24m简支梁，全长为1079.360米；本 桥跨既有S217省道和徽水河时采用40+64+40m、（48+80+48）m连续梁跨越通过。 登云大桥中心里程为DK233+043.850，孔跨布置为3－32m简支箱梁+1－ （32m+48m+32m）连续梁+3－32m简支箱梁，全长为322.130米；本桥跨既有柳溪 河、水泥村道时采用32+48+32m连续梁通过。
5.工程形象进度
5.1整体工程进度安排 徽水河特大桥15#T、16#T构施工在2011年5月20日之前开始，2011年11月 26日前结束，边跨合拢段在2011年12月10日完成。中跨合龙在2011年12月22日 之前完成。 登云大桥4#、5#T构施工在2011年5月20日之前开始，2011年8月10日前结 束，边跨合拢段在2011年8月20日完成。中跨合龙在2011年8月30日之前完成。
(32+48+32)m连续梁全长113.5m，(40+64+40)m连续梁全长145.5m， (48+80+48)m连续梁全长177.5m, (60+100+60)m连续梁全长221.5m,边跨 现浇段7.75m，合拢段2m，梁体混凝土强度等级为C50，0号块采用支架施工， 其余块采用挂篮悬臂灌注施工，现浇段采用钢管支架现浇。 4.1梁段划分 见下图
2.3正式支座安装
在灌注0号块砼时应埋设支座预埋板，要求支座预埋板保持水平，且砼与预埋板接触 处应密实不允许有气孔，梁底砼在正式支座段内保持水平。
2.4梁体砼灌注 砼采用徽水河搅拌站集中拌制。根据现场实际情况，本桥采用泵送砼。输送泵安 设两台，防止一台在输送过程中出现故障。
(1)在浇筑砼前，对模板钢筋、预应力管道、预埋件等按设计要求和施工技术规 范要求进行检查验收，模板内的杂物和钢筋上的油污均应清除干净，模板内均应涂 脱模剂。 (2)采用箱梁全断面一次灌注，在水泥终凝时间以内，并加快灌注速度，同时振 动时加以控制，使重复振动的影响因素减小。
1.1.2施工线形高程控制措施
为了保证箱梁理论轴线高程的施工精度，及时准确地控制和调整施工中发生的偏 差，高程以Ⅱ等水准高程控制测量标准为控制网、箱梁悬浇以Ⅲ等水准高程精度 控制联测。 标高观测的固定水准点须设置在永久不动的位置上，整个施工过程中的所有标高 测量的基准均由此引出。测量基点应用钢筋头设置在各主梁0#块上的中心位置， 编号为0号，而后各节段的标高测量均由此引出，对该测量基点每悬臂浇筑1个节 段应当校验一次，同时在关键施工阶段和主梁边中跨合龙段施工前，也必须对其 进行校验。
对挂篮进行等效预加载，消除其非弹性变形。测定其弹性变形，为混凝土灌筑前 的立模高程提供依据。 同一T构两端均衡作业，移动挂篮的距离差控制在40 cm以内，移动速度不超过 10cm／min，移动时挂篮后部必须设保险设施。 在预应力混凝土箱形连续梁悬灌施工前，根据施工方案、工艺和工期的要求，模 拟施工过程，收集整理有关数据，输入微机。运行线形控制软件，计算梁体受自 重、施工荷载、预应力张拉及预应力损失、混凝土收缩及徐变、体系转换等因素 影响而产生的内力和变形，定出各梁段的施工立模高程；施工过程中，再根据实 际施工荷载、悬灌循环周期以及对已灌筑梁体高程的精密测量，重新计算和修正 下一梁段的施工立模高程，使悬灌段合龙时的精度、体系转换完成后梁体线形达 到设计和规范的要求。