WI-30-024 (新格式)抽样作业指引03
抽样检验作业指导书
5.7.2. 客方或客户代理验货：如客方有自己的抽样标准(AQL)且有正式文件,则我司QA抽检(AQL)按客方
AQL(Ma和Mi)标准进行,但如果客方要AQL≤4.0(Ma)时,QA则按客户要求抽样,而不加严一个级别；
5.7.3. 客方有特殊(AQL)要求,但客方没有验货或没有代理验货,且有正式文件,QA抽检则按客户的抽样检
受的产品质量水平。
4.2. CR：(Critical)致命缺陷。
4.3. Ma：(Major)严重缺陷，也称主要缺陷。
4.4. Mi：(Minor)轻微缺陷，也称次要缺陷。
5. 作业细则
5.1.抽检方案依据接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划（MIL-STD-105E）及抽样表，其中检查水
平为一般检查水平Ⅱ级。
拟制：苏文艳
审核：
批准：
是否需要会签
○需要会签●不需会签
会签部门
会签人/日期
会签部门
会签人/日期
研发部
/
PMC部
/
品质部
/
生产部
/
采购部
/
外贸部
/
工程部
/
行政部
/
修 改 记 录
版
本
部门
负责人
审核人
批准人
生效日期
更改内容
1.0
品质部
Байду номын сангаас张昌明
苏文艳
舒文忠
2010.05.05
新版发行。
2.0
品质部
张昌明
苏文艳
本部分的检验程序。恢复检验应按(5.5.3.2)条款，从使用加严检验开始。
5.6. IQC抽样检验标准：
SM-WI-003进料检验标准
检仪
线材
（棒材）
1.混料
不可混入其它规格
《MIL-STD-105E正常/加严单次抽样计划》
依《抽样计划作业指引》
目视
2.包装方式
包装方式符合一般规范
3.变形
不可有变形现象
4.表面伤痕
表面不可有伤痕
5.锈蚀、麻点
表面不可有锈蚀现象
6.材质确认
材质成分在标准范围内
依《抽样计划作业指引》
目视
2.锈蚀
表面不可有锈蚀现象
3.华司开口、弹性
开口齐整、弹性好
4.尺寸
依工程图
卡尺、千分尺影像机
纸箱
胶袋
1.表面无破损
表面不可有破损
《《MIL-STD-105E正常/加严单次抽样计划》
依《抽样计划作业指引》
目视
2.箱唛正确、无遗漏
箱唛不可有遗漏，不可有错误
3.尺寸
按采购单要求
目/扭力计
目视
4.表面生锈
表面不可有生锈现象
5.孔偏离中心
孔不可偏离中心
6.尼龙螺母尼龙圈
尼龙圈不脱落、烧焦、破损
7.K形螺母
外齿不脱落、弹性好
8.高戴帽焊接、铆接
焊接、铆接牢固，不能松动、有毛刺
9.尺寸
依工程图
卡尺、千分尺影像机
平垫
弹垫
1.变形、伤痕、混料
不可有变形、伤痕、混料现象
《MIL-STD-105E正常/加严单次抽样计划》
卷尺
修订摘要
申请单位
修订内容摘要
制订/修订
审核
批准
7.线径
采购要求、工程图
千分尺
8.硬度
客户有要求时按客户要求
抽样标准指导书
深圳市兴海容电子有限公司
抽样标准
1.0目的
确保我司品质检验允收水平有据可依。
2.0范围
适用于我司所有有抽样检验的工序。
3.0定义
3.1 致命缺陷简写为CR：产品无法使用，功能性存在致命缺陷。
3.1主要缺陷(Majov Defect)简写为MA：产品使用性能不能达到所期望的目的或显着减低其使用
性的缺陷。
3.2次要缺陷(Minor Defect)简写为MI：不影响或不会减低使用性的缺陷。
4.0职责
4.1 品质部QC及生产工序QC对产品全检。
4.2 品质部QA对QC全检的板按MIL-STD-105F抽样计划进行抽样检验。
4.3 品质部IQC对原物料及外发加工板按MIL-STD-105F抽样计划进行抽样检验。
5.0抽样计划
5.1 本公司采用MIL-STD-105F普通检验二级水平。
6.0抽样标准
6.1 本公司采用MIL-STD-105F单次抽样计划正常检验AQL0.65允收水准。
6.2 致使缺陷（CR）允收水准C＝0，重要缺陷（MA）允收水准C＝0.65，次要缺陷（MI）允收水
准C＝2.5。
7.0加严抽检
7.1 凡同一物料或同一类型产品的供应商来料，相同问题点连续三次不合格的，需对此供应商的
些种物料进行加严抽检，加严抽检标准C＝0（不接受任何缺陷），同时对抽样数按普通三级标准进行抽样。
8.0放宽抽检
8.1 凡同一物料或同一类型产品的供应商来料，连续10批来料未发现品质问题的，可放宽抽样标
准按普通一级标准时行抽样。
保存期限﹕至文件作废。
抽样计划作业指导书
Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-184Sampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1841.目的Target通过对产品抽样检验结果的判定标准进行统一，为产品抽样检验提供依据。
By harmonizing the criteria for the sampling test results of products, it provides a basis for product sampling inspection.2.适用范围Scope适用于本公司进料,制程,成品各阶段的抽样。
Applicable to the sampling of the company's incoming, in process, and finished products.3.定义DefinitionSampling plan work instruction版本/Rev：A/1文件編号/Doc. No： DG-QA-1843.1缺陷:未满足与预期或规定用途相关的要求。
Defect: The requirements related to the intended or specified use are not met.3.2合格:满足规定和要求，可以接受。
Passed: meets the requirements and requirements and is acceptable.3.3不合格:未满足规定和要求，不可以接受。
Failed: Failure to meet the requirements and requirements is not acceptable.4.内容说明Procedure requirements4.1确定检验项目、判定标准。
抽样计划作业规范
上
D
E
H
K
Q
R
5.0附件
5.1MIL-STD-105E样本大小字码表（附件1）
5.2MIL-STD-105E正常检查一次抽样方案
附件1
MIL-STD-105E抽样打算
样本字代码
批量
专门检验水准
常用检验水准
S-1
S-2
S-3
S-4
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
2~8
A
A
A
A
A
A
B
9~15
A
A
A
A
A
B
C
16~25
A
A
B
B
B
C
D
26~50
A
B
B
C
C
D
E
51~90
B
B
C
C
C
E
F
91~150
B
B
C
D
D
E
G
151~280
B
C
D
E
E
G
H
281~500
B
C
D
E
F
H
J
501~1200
C
C
E
F
G
J
K
1201~3200
C
D
E
G
H
K
L
3201~10000
C
D
F
G
J
L
M
10001~35000
C
D
F
H
K
M
35000~
D
E
G
抽样检验作业指导书(含表格)
抽样检验作业指导书（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1.0目的1.1.为了使品质人员能正确运用执行抽样检验计划以及AQL允收水准，提高产品检验效率，降低产品检验成本，并将检验所带来的风险降到最低化；1.2.为确保产品质量符合并能满足客户质量需求,减少品质判定失误,提高检验品质与效益，生产制程产品或技术试制样品出现常规缺陷或潜在性缺陷时能够及时发现与判定，并加以控制与改善，让后续工序或工作能够顺畅进行，特拟订本检验指导供检验人员作业使用。
2.0范围适用于公司所有生产产品、技术试制样品及外购外协品的检验作业活动。
3.0 职责:3.1.品质部:3.1.1.检验标准指导性文件制订,并监督实施执行，验证工作实施，产品品质判定；3.1.2.生产或开发产品生产缺陷的预防/分析及改善的跟踪确认。
3.2.技术部3.2.1.产品开发设计不足或失误造成缺陷的预防与改进；3.2.2.生产性重大缺陷的预防/分析与改善及跟进。
3.3.生产部:预防与改善产品生产方面造成的缺陷。
4.0参考使用标准4.1. GB2828/1-2012 / MIL-STD-105E5. 0名词定义:5.1. CR-Critical Defect(严重缺点) MA-Major(主要缺点) MI-Minor(次要缺点) 5.2. AQL-Acceptance Quality Level(允收水平)5.3. GB2828/1-2012：国家抽样检验标准/ MIL-STD-105E：美国军方抽样检验标准（具有国际通用性）。
5.4.储存复检:在仓库长时间储存，产品或物料会受到仓库的储存防护环境（如仓库温湿度、灰尘等）影响品质，为保障产品出货或物料出仓品质持续满足质量需求，产品出货或物料出仓前进行的再次检验（仓储产品或物料一般以6个月为间隔周期进行一次检验，如产品或物料保存了半年，需要出库时，需进行再次检验后再出库使用）。
6.0 检验依据:6. 检验依据:6.1.客户承认原样品，品质临时签认样品（签认人员必须得到公司或客户认可，一般为公司总经理或品质最高领导人），限度样品或客户承认书，产品规格书，产品工程图，国家、国际通用标准，行业标准等；6.2.技术变更资料及公司或客户产品更新资料。
WI090201-抽样计划规定
5.执行方法：
5.1抽样检验与全数检验的选择：
5.1.1一般在批量较大的情况，使用抽样检验可节省人力、时间、和费用，同时可靠度也比较高，但在批量较少或品质不好时则采全数检验。
5.1.1.1 使用抽样检验的情况：
⑴.破坏性检验时。
⑵.检验项目很多时。
核
审
制
准
核
定
⑶.产量大、批量大且连续无法作全数检验时。
1.目的：
1.1确认产品能够符合客户或市场品质的要求。
1.2适用抽样计划达到节省检验的人力、时间、提高检验的可靠度。
2.范围：
2.1进厂的原(辅)材料、半成品、成品（含委外加工品）。
2.2 制程中的在制品。
2.3出货前和库存品稽查。
3.定义：
3.1批的构成：
3.1.1采购的进料，以每次送货同一规格的物品数量为一批。
5.2.3 加严抽样：未解除初期管制的零件
5.2.4 正常抽样：已解除初期管制的零件
5.3记录表的书写
5.3.1附送检查记录表时，须注明总抽检数，其抽检动作须按抽样计划表实行的。
5.3.2针对本公司供应商送交的检查记录，亦比照与配套厂的内容实施。
6.相关附件：无。
7.参考文件：无。
⑷.刺激上一工程要注意品质改善时。
⑸.满足客户要求时。
5.1.1.2 使用100％全数检验的情况：
⑴.检验容易或批量很少时。
⑵.不容许混入不良品时。
⑶.工程能力不足致使交货不良率太高时。
⑷.满足客户要求时。
5.2抽样计划的选择：
5.2.1 AQL值1.0：所有原辅材料的外观
5.2.2 AQL值2.5：所有原辅材料的尺寸
3.1.2在制品以同一批号物品数量为一批。
抽样和样品管理作业指导手册doc 8页
抽样和样品管理作业指导手册(doc 8页)四川航路通工程检测咨询有限公司作业指导书（QW4）（QW3.20样品管理）编制陈挺伟审核刘宏批准张国光二○一○年元月十八日发布二○一○年二月二日实施抽样和样品管理作业指导书一、目的确保样品的数量和质量以及样品的管理符合质量管理体系要求。
二、适用范围适用于本公司所有试验检测样品。
三、职责1.试验检测技术员是相应试验检测样品管理直接责任人。
2.各实验室负责人负有向技术员宣贯有关样品管理的规定、作业指导书、规范标准等；还要负责检查督促技术员的样品管理是否符合要求；对于技术员提出的样品管理存在的硬件设施问题及时向质量负责人汇报。
3.质量负责人及公司质量监督员负有监督管理各实验室样品管理的职责。
采用内审、质量监督检查以及预防纠正改进的方法持续提高样品管理水平。
四、有关要求1.样品的收取样品的收取是指对委托方所送样品进行收取。
从试验检测管理环节来说，样品收取是第一个环节。
如本环节存在问题，以后的试验检测工作将全部废除。
样品收取时要向委托方询问或在填写委托单后根据委托单收取，测试项目、材料粒径和规格、材料外观和材料数量。
严禁收取外观破损，数量低于应收取数量，材料与委托单不一致的样品。
收取样品的数量严格按照表执行。
收取样品的有关内容在委托单中记录即可。
2.取样或抽样各材料的取样和抽样在相应的试验检测规范标准中有专门的说明，要严格执行。
取样和抽样需要注意的是：样品的代表性、取样器的标准性和取样的数量。
样品的代表性从样本符合性、取样点或位置的选取方面进行控制。
样本母体与委托所取样品的各项要求必须符合，不符合时，严禁取样。
取样点要注意随机性，严禁有意识的选取外观偏好或偏差的点、面。
取样点、面的位置要从样本母体的各个方面、层面全面选取，严禁图方便或省事只从样本母体的地面或表面选取。
如从生产线上取样，应考虑生产同批次样品的整个时间，应覆盖生产起始时间、中间时间和结束时间。
同时，在取样时，还要注意样本母体的批次（或台班），要分批次（或分台班）取样，严禁各批次（或各台班）混合取样。
产品抽样作业指导书
1.0目的：根据国家标准GB2828-87《逐批检查抽样程序和抽样表》，规定本公司计数抽样方法的使用准则。
2.0 适用范围：适用于我公司所有要采用计数抽样的地方。
3.0权责：3.1品管员负责执行抽样检验的应用。
3.2品保部负责人负责抽样标准GB2828-87的培训和监督抽样标准的执行状况。
4.0作业流程4.1抽样检查：4.1.1 抽样检查是按统计方法，从一批产品中随机抽取一部分单位产品作为样本，对样本进行全检，并根据样本的检查对该批产品质量作出合格与不合格的判定。
4.2抽样方案：4.2.1 依所查得的样本字码和AQL值查找检查（即N，n/Ac，Re），如查得的样本数大于或等于批量数，则表示该次检查为全检。
N------批量；n-----样本数；Ac-----合格判定；Re------不合格判定；AQL------合格质量水平；4.3本文件只规定正常检查一次抽样的方案：4.4合格质量水平（AQL）：4.4.1如果指导书中没有规定时，则按照此指导书的规定进行：4.4.2如果指导书中没有规定时，则按照以下规定合格质量水平（AQL）。
4.4.2.1对于我司成品抽样参数，规定其合格质量水平（AQL）值为1.0,如按本质量水平有一个不合格时，则重新抽样一次如全部合格，则此批产品为合格，如仍有一个不合格则整批退货返工后再进行按如上方法检验。
4.4.2.2如果采用其它合格质量水平（AQL）值，必须经过品管部负责人和我司副总批准。
4.5：检查水平（IL）4.5.1如果指导书中有规定时，则按照指导书的规定进行。
4.5.2如果指导书中没有规定时，则按照以下规则规定检查水平。
4.5.3对于使用模具生产的产品，采用II级一般检查水平。
4.6确定检查样本大小n和Ac/Re：4.6.1确定送检批量大小N。
4.6.2在附表一中，由批量（N）找到对应的批量范围。
4.6.3根据批量范围和检查水平（IL）确定样本大小字码。
4.6.4在附表二中，根据样本大小查出样本大小（n）。
抽样办法标准书
7.3出貨檢驗允收水準(AQL值)一般為MA:0.65%,MI:1.0%,其中致命缺點不可發生. (如若有客戶要求則按客戶之允收水準進行檢驗.)依正常檢驗單次抽樣方案特殊檢驗S-2水平執行.
6.不良品分類
不良品:是包含有一個或多個缺點的產品.
嚴重不良品:含有一個以上嚴重缺點,同時亦可能有主要缺點和次要缺點.
主要不良品:含有一個以上主要缺點,同時亦可能有次要缺點,但不含嚴重缺點.
次要不良品:含有一個以上次要缺點,但並無嚴重与主要缺點.
7.抽樣
7.1實際抽樣檢驗中,抽驗數根據需要分為特殊抽樣和普通抽樣兩種,依據國際標準MIL—STD—105E正常檢驗單次抽樣方案進行抽樣.
7.1.1正常檢驗采用國際標準MIL—STD—105E單次抽樣方案.(說明:尺寸檢驗結果,每個項目尺寸只記錄五個代表實測值),樣本代碼見附件一,正常檢驗單次抽樣方案見附件二.
7.1.2因在檢驗時,有些檢驗項目代表性較強或檢驗時帶有破壞性之檢驗則按特殊抽樣樣本進行檢驗即可,具体抽樣与允收水準參見相應進料(成品/半成品)檢驗標準.
版次
B1
頁次
2/3
7.1.2.2鍍鋅層附著力測試
試抽樣對於鍍花鋅(SGCC)材料,裁下一塊寬20～80mm,長50-100mm,需現場沖壓作PO折彎試驗,折彎以彎曲90度以上,而鋅層用指甲刮不脫落為合格.
7.1.2.3鋁材韌性測試
對於(AL)鋁料,需裁剪3-5塊長50~150 mm,寬25~100 mm鋁板,由衝壓現場作折彎試驗(折彎以彎曲90度以上,而鋁材表面折彎處不開裂,不起皺為合格).
021成品抽样计划作业指导书
5.0检验计划:
5.1本公司所有的成品的抽样计划按下表执行.本抽样方案参照GB-2828-87正常检查一次抽样方案。
5.2基本功能的抽样水平取特殊检查水平S-4级
5.3外观、包装的抽样水平取一般水平Ⅱ级。
5.4严重缺陷AQL取0.65,轻微缺陷AQL取2.5。
批量范围S-4/Ⅱ
样本大小
(抽样数量)
合格质量水平
0.65(严重缺陷)
2.5(轻微缺陷)
Ac
Re
Ac
Re
1～15 / 1～8
2
0
1
0
1
16～25 / 9～15
3
0
1
0
1
26～90 / 16～25
5
0
1
0
1
91～150 / 26～50
8
0
1
1
2
151～500 / 51～90
13
0
1
1
2
501～1200 / 91～150
20
0
1
1
2
1201～10000 / 151～280
32
1
2
2
3
/ 281～500
50
3
4
/ 501～1200
80
5
6
/ 1211～3200
125
7
8
/ 3201～10000
200
1011备注:来自c表示可接收, Re表示拒收。举例:如Ac，Re分别为2，3表示当该抽样检查到的不良品为2个时则该批合格,当检查到的不良品为3个时则该批不合格。
抽样指导书
1、目的：规范公司饲料生产所需外购原料的抽样，确保所抽样本具有代表性。
2、适用范围：适用于公司饲料生产所需外购原料的抽样。
3、职责：3.1、品控部负责组织制定文本文件，并组织、监督本文件实施。
3.2、品控部现场品控员负责依照本文件对原料进行抽样。
3.3、生产部协助现场品控员完成抽样工作4、工作程序4.1抽样频率4.1.1对微量成分（药物、维生素和微量元素等）饲料添加剂原料或标准袋原料，每次来料前由采购部把相关原料质量信息通知品控部经理，品控部经理对产品质量证书或检查报告和产品合格证书审核确认。
当怀疑有质量问题时则须增加抽样数量进行外观检验或送检。
4.1.2对于不是标准袋的原料，例如玉米、豆粕、鱼粉、棉粕、菜粕、麸皮等，每次进货原料检验员对整个卸车过程中均须跟踪抽样。
4.2抽样数量4.2.1以每次进厂的同厂家、同品名、同规格的原料为一批，每批均需报检。
4.2.2仓管员接到有原料入库信息要及时把信息传递给原料检验员。
4.2.3对袋装微量元素以及动物性、植物性原料以及其加工副产品：4.2.4对药物、维生素类饲料添加剂桶、箱装原料：4.2.5标签、包装品类采购物资4.2.5.1每批次均按《采购物资检测验收标准》要求的检测项目进行检测。
抽样量：4.2.5.2外观、文字、图案、颜色抽样比例所抽取的样品随意抽取2捆子样品进行检测，每个进行检查。
如出现异常则增加检测捆数，并记录比例。
4.2.5.3缝合试验、跌落测试抽样比例：大包装2个；小包装20个。
4.2.5.4袋丝拉力测试抽样比例：随机抽两个进行经线、纬线检测。
4.2.5.5重量检测：每捆抽2-3个样品测总重量，计算平均重，如有异常重新检测。
4.2.5.6对于缝合试验（大包装）、跌落试验、袋丝拉力测试认为有必要时在检测，其它每批次必检。
4.3抽样步骤4.3.1玉米、豆粕、鱼粉、棉粕、菜粕、麸皮、次粉、砻糠等原料：原料到达公司卸货前，原料检验员首先了解原料类型和数量等，然后确定抽样频率、数量和方法。
抽样计划作业标准
東莞長安上角精陽電子厂ITC ENTERPRISE CORPORATION生效日期抽樣計划作業標准Sampling Inspection Standard 文件編號：3000-B-046制訂日期：2020年10月25日版本：01 頁號：1/3版本修訂內容修訂日期修訂者01 初次發行NO 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13單位制訂部門(品保部)副總室工程部制造部資材部管理部業務部采購部品保部資訊部報關部財務部管理代表需會簽的單位會簽分發份數 1確認日期確認 管理代表核准審查擬案東莞長安上角精陽電子厂ITC ENTERPRISE CORPORATION生效日期抽樣計划作業標准Sampling Inspection Standard文件編號：3000-B-046制訂日期：2020年10月25日版本： 01頁號： 2/31.目的本指導書以國家標准GB2828-87<<逐批檢查計數抽樣程序及抽樣表>>為依据,編寫作業操作方法,以供公司品管部使用.2.范圍本公司生產領域中,凡需要抽樣檢查的地方都可使用.3.權責【略】4.定義【略】5.流程圖【略】6.內容6.1 檢查水平通常采用一般II級水平,特殊情況可在S-1.S-2,S-3,S-4級中選用.6.2 合格質量水平AQL值根据生產實際需要和供貨情況,确定合格質量水平AQL值.6.3 樣本大小确定根据批量大小,檢查水平,确定樣本字碼(見附表一,樣本大小字碼).6.4 抽樣方案:依据字碼表規定的字碼,以及標准中規定的AQL值查找抽檢方案,即(n / Ac, Re)附表二,正常檢查一次抽樣方案.n:樣本數Ac:合格判定數Re: 不合格判定數6.5應用示例例一:公司購物料一批,數量為3000個,檢查水平為一般檢查水平II,商定AQL=2.5,請查找抽樣檢查方案.解:1>根据批量大小及檢查水不,從樣本大小字碼表中查符字碼為K.2>從樣本大小字碼K和AQL值2.5,由表二中查到抽樣方案為:(n/Ac, Re) = (125/7.8)例二:公司購物料一批,數量為16包,IL=S-3,AQL=0.65,查一次正常抽樣檢查方案:解:1>已知:N=16,IL=S-3,查得字碼為B字,樣本大小為3.2>若樣本大小為3,AQL值為0.65時,其方案箭頭下移,故查得抽樣方案為(n/Ac, Re) = (20/0 . 1)由于樣本數量超過批量,故采取全數檢查(一般這是由于質量要求高而批量又不大的緣故).東莞長安上角精陽電子厂ITC ENTERPRISE CORPORATION。
产品抽样作业指导书(二)
产品抽样作业指导书（二）引言概述：本文档是产品抽样作业指导书（二），旨在为相关人员提供一份详细的指导，帮助他们正确进行产品抽样作业。
通过合理的抽样方法和步骤，可以保证产品的质量和符合标准要求。
本指导书将依次介绍抽样作业的基本原则、抽样方法、抽样过程的注意事项、数据分析方法和抽样作业后的处理措施，最后对整个抽样作业进行总结。
正文内容：一、抽样作业的基本原则1.1 抽样作业的目的和意义1.2 抽样作业的基本要求1.3 抽样作业的法律法规二、抽样方法2.1 无偏抽样方法2.2 有偏抽样方法2.3 抽样方法的选择原则2.4 抽样方法的步骤和流程2.5 抽样方法的常见误区及规避方法三、抽样过程的注意事项3.1 抽样过程的准备工作3.2 抽样工具和设备的选择和校准3.3 抽样人员的培训和资质要求3.4 抽样现场的环境要求3.5 抽样记录的规范和保管四、数据分析方法4.1 数据的整理和汇总4.2 数据的统计分析4.3 数据分析结果的判断和解释4.4 数据分析中的常见问题及处理方法4.5 数据分析的报告撰写和呈现五、抽样作业后的处理措施5.1 抽样作业后的数据处理5.2 异常数据的处理5.3 抽样结果的评价和决策5.4 抽样作业结果的报告和反馈5.5 抽样作业的改进和优化总结：本文档详细介绍了产品抽样作业的相关内容，从抽样作业的基本原则、抽样方法、抽样过程的注意事项、数据分析方法，以及抽样作业后的处理措施等方面进行了阐述。
通过正确的操作步骤和合理的抽样方法，可以有效保障产品质量并满足标准要求。
此外，本文档还指出了在抽样作业过程中可能遇到的问题和误区，并提供了相应的处理方法和优化建议，有助于提高抽样作业的效率和准确性。
希望本文档能为相关人员提供实用的指导，使抽样作业更加科学、规范和可靠。
WI-QA004-1.0 抽样计划和手法作业细则
本文件适用于进料检验、制程检验和出货检验。
3.名词释义
3.1送验批:汇集在一起送检的一定数量、同一规格的某种产品或材料。如外包或采购之进料,以每次送货同一规格之货品量为一批；完工检验站之产品,以每次送一规格之制品包数为一批；成品以每次送同一规格之制品包数为一批；仓库抽查以现有同一规格物品之数量为一批。批中产品的数量为批量
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6.2.1使用抽样检验之情况
A.受验物经试验后,即失去原有质量特性时。
B.受验批中检验个数非常多时。
C.检验批系连续体的物品时。
D.检验批体积非常大时。
E.检验项目很多时
6.2.2使用全数检验之情况
A.检验费用少时。
B.不容许混入不良品时。
C.检验容易或批量少时。
6.2.3抽样检验的形式选择:抽样检验按次数可分为单次、双次、多次及逐次等四种。除非客户另有规定或要求。
C.若包装散乱,无规则分布者,(如袋装螺丝、袋装PVC等),则样本抽取依在三个不区位为原则。
中国移动WLAN产品到货质量检测管理要求
中国移动WLAN产品到货质量检测管理要求附件3-2.1中国移动WLAN设备到货质量检测管理要求2012年9⽉⽬录第1章总则 (1)第2章缩略语与定义 (2)2.1缩略语 (2)2.2定义 (2)第3章到货后产品分批次抽检要求 (2)3.1检测主要内容及要求： (2)3.2抽检频次和抽样数量要求： (4)3.3产品是否合格判定⽅法： (4)3.4相关流程要求： (5)第4章问题处理措施 (5)第5章⼚商职责要求 (6)第1章总则本管理要求介绍了中国移动通信集团公司总部（以下简称“总部”）对WLAN设备到货质量的各项质量控制检测要求，并明确了总部与WLAN设备合作伙伴（以下简称“⼚商”）的设备质量抽检⼯作的职责及要求。
⼀、产品定义及分类指参与中国移动WLAN设备集中采购招投标的各类设备，具体包括但不限于各类AC、802.11n室内放装型AP，802.11n室分合路型AP，802.11n 室外型AP等。
⼆、⼚商及产品应满⾜以下质量要求及标准（⼀）各类产品应满⾜中国移动关于WLAN的各项设备技术及⽹管规范要求，并通过中国移动依据本规范组织的专门测试。
（⼆）⼚商遵守中国移动在产品质量⽅⾯的管理规定，并⽆条件提供并及时更新⾃⾝WLAN设备软硬件相关信息，配合完成相关质量抽检⼯作，并接受中国移动的产品质量监督管理。
三、本规范由总部采购部制定并发布。
四、中国移动始终保留对本《管理要求》的最终解释权。
【答复】:满⾜第2章缩略语与定义2.1缩略语总部：中国移动通信集团公司总部省公司：各省、⾃治区、直辖市公司⼚商：中国移动WLAN设备集中采购设备供应商订单批次：指省公司对⼚商⼀个供货批次的订单【答复】:满⾜2.2定义设备到货后产品分批次抽检：指中标产品到货时，由中国移动组织进⾏的针对已到货设备进⾏的产品抽样检测。
【答复】:满⾜第3章到货后产品分批次抽检要求牵头组织⽅：省公司【答复】:满⾜3.1检测主要内容及要求：由各省公司组织实施，针对不同批次到货产品进⾏质量抽检。
2021小家电产品质量网络监督抽查实施细则
2021年湖南省小家电产品质量网络监督抽查实施细则1抽样方法本次采取从网络交易平台抽样的方式获取样品。
若网络交易平台是在本辖区登记注册的，可对该平台的自营商品进行抽检。
若网络交易平台不在本辖区登记注册的，对其平台在湖南省依法登记的经营者或仓库销售的商品进行抽检。
以消费者名义在受检单位购买商品，或在平台仓库随机选取商品。
同一厂家、同一品牌、同一规格型号、同一功能即视为同一产品，抽取样品2份（其中1份用于检验，1份留存备份）。
检验样品和备份样品均实价购买，备份样品封样后放于检验机构。
表1抽取样品数序号商品名称检验样品数量备用样品数量1电熨斗1台1台2按摩器具1台1台3液体加热器1台1台4室内加热器1台1台5电磁灶1台1台6微波炉1台1台7空气净化器1台1台8电热毯1床1床9厨房机械1台1台10电池充电器2个1个11织物蒸汽机1台1台注：所有抽样单元为包装完整，未启封的样品。
2检验依据表2电熨斗产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.2-20072对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.2-20073输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.2-20074发热GB4706.1-2005 GB4706.2-20075工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.2-20076稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB4706.2-20077机械强度GB4706.1-2005 GB4706.2-20078内部布线GB4706.1-2005 GB4706.2-20079电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.2-200710外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.2-200711接地措施GB4706.1-2005 GB4706.2-200712电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.2-200713非正常工作GB4706.1-2005 GB4706.2-200714结构GB4706.1-2005GB4706.2-2007(只测视检）表3按摩器具产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.10-20082对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.10-20083输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.10-20084发热GB4706.1-2005 GB4706.10-20085工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.10-20086稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB4706.10-20087机械强度GB4706.1-2005 GB4706.10-20088内部布线GB4706.1-2005 GB4706.10-20089电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.10-200810外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.10-200811接地措施GB4706.1-2005 GB4706.10-200812电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.10-200813非正常工作GB4706.1-2005 GB4706.10-200814结构GB4706.1-2005GB4706.10-2008(只测视检）表4液体加热器产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.19-20082对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.19-20083输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.19-20084发热GB4706.1-2005 GB4706.19-20085工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.19-20086稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB4706.19-20087机械强度GB4706.1-2005 GB4706.19-20088内部布线GB4706.1-2005 GB4706.19-20089电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.19-200810外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.19-200811接地措施GB4706.1-2005 GB4706.19-200812电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.19-200813非正常工作GB4706.1-2005 GB4706.19-200814结构GB4706.1-2005GB4706.19-2008(只测视检）表5室内加热器产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.23-20072对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.23-20073输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.23-20074发热GB4706.1-2005 GB4706.23-20075工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.23-20076稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB4706.23-20077机械强度GB4706.1-2005 GB4706.23-20078内部布线GB4706.1-2005 GB4706.23-20079电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.23-200710外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.23-200711接地措施GB4706.1-2005 GB4706.23-200712电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.23-200713结构GB4706.1-2005GB4706.23-2007（只测视检）表6电磁灶产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.29-20082对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.29-20083输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.29-20084发热GB4706.1-2005 GB4706.29-20085工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.29-20086稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB4706.29-20087机械强度GB4706.1-2005 GB4706.29-20088内部布线GB4706.1-2005 GB4706.29-20089电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.29-200810外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.29-200811接地措施GB4706.1-2005 GB4706.29-200812电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.29-200813结构GB4706.1-2005GB4706.29-2008(只测视检）表7微波炉产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.21-20082对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.21-20083输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.21-20084发热GB4706.1-2005 GB4706.21-20085工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.21-20086稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB4706.21-20087机械强度GB4706.1-2005 GB4706.21-20088内部布线GB4706.1-2005 GB4706.21-20089电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.21-200810外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.21-200811接地措施GB4706.1-2005 GB4706.21-200812电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.21-200813结构GB4706.1-2005GB4706.21-2008(只测视检）表8空气净化器产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.45-20082对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.45-20083输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.45-20084发热GB4706.1-2005 GB4706.45-20085工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.45-20086稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB4706.45-20087机械强度GB4706.1-2005 GB4706.45-20088内部布线GB4706.1-2005 GB4706.45-20089电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.45-200810外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.45-200811接地措施GB4706.1-2005 GB4706.45-200812电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.45-200813结构GB4706.1-2005GB4706.45-2008(只测视检）表9电热毯产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.8-20082对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.8-20083输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.8-20084发热GB4706.1-2005 GB4706.8-20085工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.8-20086内部布线GB4706.1-2005 GB4706.8-20087电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.8-20088外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.8-20089接地措施GB4706.1-2005 GB4706.8-200810电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.8-200811结构GB4706.1-2005GB4706.8-2008(只测视检）表10厨房机械产品检验项目表序号检验项目检验依据序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.30-20082对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.30-20083输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.30-20084发热GB4706.1-2005 GB4706.30-20085工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.30-20086稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB4706.30-20087机械强度GB4706.1-2005 GB4706.30-20088内部布线GB4706.1-2005 GB4706.30-20089电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.30-200810外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.30-200811接地措施GB4706.1-2005 GB4706.30-200812电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.30-200813结构GB4706.1-2005GB4706.30-2008(只测视检）表11电池充电器产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.18-2014 GB4943.1-20112对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.18-20143输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.18-20144发热/发热要求GB4706.1-2005 GB4706.18-2014 GB4943.1-20115工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.18-20146机械强度GB4706.1-2005 GB4706.18-20147内部布线GB4706.1-2005 GB4706.18-20148电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.18-20149外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.18-201410接地措施GB4706.1-2005 GB4706.18-201411电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.18-201412结构GB4706.1-2005GB4706.18-2014(只测视检）13耐热GB4706.1-2005 GB4706.18-201414电击和能量危险的防护GB4943.1-201115电气绝缘GB4943.1-2011 16电气间隙GB4943.1-201117爬电距离和绝缘穿透距离GB4943.1-201118接触电流和保护导体电流GB4943.1-201119温度试验GB4943.1-2011 20抗电强度GB4943.1-2011表12织物蒸汽机产品检验项目表序号检验项目检验依据1标志和说明GB4706.1-2005 GB4706.84-20072对触及带电部件的防护GB4706.1-2005 GB4706.84-20073输入功率和电流GB4706.1-2005 GB4706.84-20074发热GB4706.1-2005 GB4706.84-20075工作温度下的泄漏电流和电气强度GB4706.1-2005 GB4706.84-20076稳定性和机械危险GB4706.1-2005 GB4706.84-20077机械强度GB4706.1-2005 GB4706.84-20078内部布线GB4706.1-2005 GB4706.84-20079电源连接和外部软线GB4706.1-2005 GB4706.84-200710外部导线用接线端子GB4706.1-2005 GB4706.84-200711接地措施GB4706.1-2005 GB4706.84-200712电气间隙、爬电距离和固体绝缘GB4706.1-2005 GB4706.84-200713结构GB4706.1-2005GB4706.84-2007(只测视检）执行企业标准、团体标准、地方标准的产品，检验项目参照上述内容执行。
抽样方法作业指导书
1目的为使进货检验、日常检验的操作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司进货检验、日常检验检测作业,均适用。
3作业内容3.1抽取样本的原则3.1.1抽样检验之所以能用样本来评估总体，主要是因为抽样检验本身具有其它非全面检验所不具备的特点，主要是：3.1.1.1抽样检验的样本是按随机的原则抽取，在总体中每一个个体被抽取的机会是均等的。
因此，能够保证被抽中的个体在总体中的均匀分布，不致出现倾向性误差。
3.1.1.2抽样检验是以抽取的个体所组成的样本来代表总体。
而不是用随意挑选的个别个体代表总体。
因此，能够保证样本的代表性。
3.1.1.3所抽取的检验样本容量，是根据检验误差的需求并经过科学的分析所确定的。
3.1.1.4抽样检验的误差，是在检验前就可以根据检验样本数量和总体中各个体之间的差异进行计算，并控制在允许范围以内。
因此，检验结果的准确程度较高。
3.2基于以上特点，抽样检验被公认为是非全面检验方法中用来推算和代表总体的最科学的检验方法。
3.3抽样的一般程序3.3.1“确定抽样总体→确定取样范围→确定样本容量→抽取样本→计算样本特征并评估总体”，这是抽样的一般程序。
3.4抽样方式3.4.1抽样方式一般采用随机抽样（若总体中每个个体被抽取的机会是均等的，则称为随机抽样）。
3.4.2随机抽样包括简单随机抽样，分层抽样，等距抽样，整群抽样等。
通常在实地检验中，经常把这几种抽样方法相互结合运用。
3.4.3随机原则3.4.3.1 抽样是统计数据质量的灵魂，样本抽选的好坏，直接关系到最终检验结果是否能反映总体的真实情况。
3.4.3.2在抽样检验中，随机原则是至关重要的。
在检验工作中，我们事先并不知道总体的分布具有什么特征，这样在抽选样本的时候，如果不能坚持随机原则，可能会给检验结果带来偏差。
3.4.3.3 抽样检验的原则和方法抽样检验设计和实施要遵循两个基本原则，抽样必须随机化和样本大小适当。
3.5通常抽样检验也会遇到误差和偏误问题。
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文件类别 文件名称 作业标准 抽样作业指引
文件编号 版本状态 页 码 生效日期
WI-30-024 03
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划(主抽样表)进行抽样. 5.4.3 当使用加严检验时,如原来的检验是连续 5 批可允收,自下批开始改用正常检验.. 5.4.4 正常检验转换为减量检验条件. 5.4.4.1 当实行正常检验时,如在原来检验中发生下列情形之一,则自下批开始改用减量 检验.采用减量检验时,依据 MIL-STD-105E 表 II-C 减量检验单次抽样计划(主 抽样表)进行抽样. 5.4.4.2 在最近正常检验的 20 批次中(或 20 批以上),其原来检验中无一批被拒收， 且无 一不良缺陷存在。（进料检验以单一供应商单一产品连续送货批次 20 批为计 算基准，制程中 IPQC 与 OQC 以连续 2 天抽样批次无一缺陷和无一批次被批 退者为计算基准。） 5.4.4.3 制程品质稳定者. 5.4.4.4 品质经理认为减量检验为适当者. 5.4.5 由减量检验转换为正常检验条件：当实行减量检验时,如在原来检验中发生下列情形 之一,则自下批开始改用正常检验. a. 有一批被拒收. b. 生产质量不稳定,不正常. c. 品质经理认为应采用正常检验. 六..参考文件 6.1 各检验规范 6.2 MIL-STD-105E 表 Ⅰ样品大小代字表; 6.3 MIL-STD-105E 表 Ⅱ正常检验主抽样表; 6.4MIL-STD-105E 表 II-B 严格检验主抽样表; 6.5 MIL-STD-105E 表 II-C 减量检验主抽样表 七.相关表单 7.1 各单位检验报告
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2009-10-22 2010-4-20
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吴文卿 王学军 李君吴
修姜杰平
姜杰平 姜杰平
为使金锐显品管人员在产品不同阶段的抽样均能合乎产品设计质量的要求，能客观与科学地 反映各阶段质量状况，从而满足市场与顾客的需要,特制订此指引。 二.范围 适用于金锐显 IQC﹑IPQC﹑OQC、在线 FQC 及其它品管人员抽样检验，除非有另行规定“全 检”之检验方式，否则，所有品质部 QC 检验时均依此规范作抽样检验动作，在线 QC 与测试 线 FQC 采用全检方式。 三.定义 3.1 批量(N): 以送验单位“送验单”上所写的数量或送验单位与检验人员协商指定的数量作 为一个批次,此批次的单位数为批量 3.2 严重缺点(CRI): 将危害到产品使用者的人身或财产安全的潜在或明确的缺陷. 3.3 主要缺点(MAJ): 将导致产品不能正常使用或丧失某个应有的功能的潜在或明确的缺 陷.(次要缺点在数量或缺陷程度超出一定标准时,也可判为主要缺点.) 3.4 次要缺点(MIN): 不会使产品失去应有的功能,而又让消费者感觉到视觉或触觉等感官上 不满意的瑕疵. 3.5 抽样检验: 检验人员依据抽样计划要求,在待检批里抽取适当的样品,对样品依据检验标 准的要求进行各项目测试.根据抽取样品的测试结果来判定本批产品是否允收或拒收的 检验方式. 四.权责 4.1QC:各单位 QC 依此标准执行检验. 五.作业内容 5.1 抽样标准 5.1.1 本公司采用 MIL-STD-105E 之单次抽样检验计划“Ⅱ”与特殊检验水准“S-3”之抽 样标准. 5.1.2 进料检验时,IQC 采用 MIL-STD-105E“Ⅱ”与“S-3”之时机依据不同材料而定,如果 零件是 SMD 盘装料时,采用 S-3 级别抽样计划,.IC 类也采用 S-3 级别抽样计划,其它材 料如未作规定,都采用Ⅱ级抽样计划. 5.1.3 进料检验的允收水平 AQL 采用 CRI: 0.01, MAJ:0.4; MIN: 0.65.
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5.1.4 制程检验 IPQC 与出货检验 OQC 采用 MIL-STD-105EⅡ之抽样标准,如果客户另有要 求时,依客户要求的抽样标准进行. 5.1.5 制程检验与出货检验允收水平 AQL 采用 CRI: 0.01, MAJ: 0.4, MIN: 1.0 . 5.2 其它特殊检验方式 5.2.1 耐醇性﹑耐磨性﹑插拔力测试﹑百格测试等破坏性试验.将依照信整性实验计划进 行,如果客户要特殊要求时,按照客户要求进行.. 5.2.2 全检时机.(符合下列任何一个条件都可作全检) a.批量少于或等于 10 个时 b.不允许不良品存在时 c. 客户有另外要求时 d. 新机种第一次样品出货时 e. 所有在线测试和检验工位检验员、FQC 均采用全检方式 f. 品质经理另行规定时. 5. 2.3 抽样时机(符合下列任何一个条件都可作抽检) a. 破坏性实验时 b. 允许有某种程度之不良品存在时 c. 欲减少检验时间和经费时. d. 欲予生产者质量提高之刺激时. e. 产量大.批量大,连续生产无法做全检时 f. 品质经理另行规定时. 5.2.4 如果制程品质不稳定或客户有要求时,品质经理可根据具体情况适当调整抽样的比例, 加严检验.. 5.3 抽样时,应多层次﹑多箱号的随机进行,以求抽样分布的均匀与被抽取的机率均能具有代表 性.使得被抽样品的质量能充分地表现出本批产品的真实质量状况. 5.4 正常.加严与减量检验条件. 5.4.1 开始检验时,均使用正常检验的抽样方式,除非另有其它规定和指示. 5.4.2 当正常检验时,如原来检验(不包括重工之后复检批)的连续 5 批中,有 2 批拒收,自下批 起,则改用加严检验.采用加严检验时,依据 MIL-STD-105E 表 II-B 严格检验单次抽样计
编写 姜杰平
姜杰平 姜杰平
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2011-05-05
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