4加氢反应器法兰接管与筒体焊接工艺评定
板焊式加氢反应器筒体制作质量控制
板焊式加氢反应器筒体制作质量控制作者：李美来源：《科学与技术》2018年第22期摘要：加氢反应器是各种加氢工艺过程或加氢装置的核心关键设备。
加氢反应器由于长期处于高温、高压、临氢、高温硫和硫化氢环境，其操作条件相当苛刻。
技术难度大，制造技术要求高，造价昂贵。
所以人们无论在设计上还是使用上都对它给予极大的重视。
反应器的设计和制造成功，在某种意义上说是体现一个国家总体技术水平的重要标志之一。
与锻焊反应器相比，板焊式反应器具有板材的致密度及轧制质量稳定性、均一性的优势。
筒体又是加氢反应器的重要组成部分。
筒体成型后实际尺寸的大小，直接影响产品的质量，内件的装配，環缝组对的错边量，筒节与封头之间组对的错边量，同时也影响产品容积的变化，所以在生产制造过程中严格控制筒节制造过程中的质量至关重要。
关键词：加氢反应器；制造；质量控制引言：加氢反应器中不同厚度的筒节制造工艺流程不同。
筒体厚度小于80mm，筒体工艺流程如下：材检—喷丸—探伤（UT）—号料—开制坡口—打磨—探伤—卷板¬—合口—焊接—打磨—校圆—探伤—立车—探伤；当筒体厚度大于80mm，筒体制作工艺流程如下：材检—喷丸—探伤（UT）—一次号料—卷板—二次号料—开制坡口—打磨—探伤¬—合口—焊接—打磨—校圆—探伤—立车—探伤。
筒体制作的质量控制是加氢反应器的质量保证的关键。
筒节质量控制的关键节点具体如下：1、材料检查板材是保证质量的基础，材料检查时要求板材质证齐全，标记清楚。
板表面不得有气泡、裂纹、结疤、拉裂和夹杂，钢板不得有分层。
钢板表面上的局部缺陷应用修磨方法清除，但不得使钢板厚度小于最小允许厚度。
筒体钢板除应符合国家标准中的有关规定外，尚应符合该产品技术要求中的有关要求。
加氢反应器主体材料在技术条件中一般都要求复验，必须要求钢板复验的力学性能及硬度等符合技术条件的要求方可进行制造。
钢板表面应喷丸处理并按技术条件进行UT检测。
严格把关，不合格钢板一定不能通过。
焊接工艺评定-指导书
如何做好焊接工艺评定如何做好焊接工艺评定第一节、焊接工艺评定一、焊接工艺评定概念焊接工艺评定工作是整个焊接工作的前期准备。
焊接工艺评定工作是验证所拟定的焊件及有关产品的焊接工艺的正确性而进行的试验过程和结果评价。
它包括焊前准备、焊接、试验及其结果评价的过程。
焊接工艺评定也是生产实践中的一个重要过程，这个过程有前提、有目的、有结果、有限制范围。
所以焊接工艺评定要按照所拟定的焊接工艺方案进行焊前准备、焊接试件、检验试件、测定试件的焊接接头是否具有所要求的使用性能的各项技术指标，最后将全过程积累的各项焊接工艺因素、焊接数据和试验结果整理成具有结论性、推荐性的资料，形成“焊接工艺评定报告”。
二、焊接工艺评定的意义焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。
焊接工艺评定是锅炉、压力容器和压力管道焊接之前技术准备工作中一项不可缺少的重要内容，是国家质量技术监督机构进行工程审验中必检的项目，是保证焊接工艺正确和合理的必经途径，是保证焊件的质量，焊接接头的各项性能必须符合产品技术条件和相应的标准要求的重要保证，因此，必须通过相应的实验即焊接工艺评定加以验证焊接工艺正确性和合理性，焊接工艺评定和还能够在保证焊接接头质量的前提下尽可能提高焊接生产效率和最大限度的降低生产成本，获取最大的经济效益。
三、焊接工艺评定目的焊接工艺评定的目的是：（1）是锅炉、压力容器和压力管道及设备制造、安装、检修等生产过程和焊工培训教学应遵循的技术文件。
（2）是焊接质量管理所要执行的关键环节或重要措施。
（3）是反映一个单位施焊能力和技术水平高低的重要标志。
（4）是行业和国家相关的规程所做规定的必须进行的项目。
四、焊接工艺评定的历史和发展80年代以后，电力系统高温、高压机组不断涌现，尤其近年来超临界、超超临界机组的不断出现，新钢种、新材料的不断出现；国家和行业的标准如《蒸汽锅炉安全监察规程》、《压力容器安全监察规程》和《电力工业锅炉压力容器监察规程》等规程都严格规定要进行焊接工艺评定；而在机组的安装、设备的检修实际工作中也都不同程度出现了由于焊接工艺不当影响焊接质量，并造成了一定的损失。
加氢反应器封头焊接设计解析
加氢反应器封头焊接设计解析加氢反应器是一种常用的化工设备，用于将氢气与化合物反应生成氢化物。
封头是加氢反应器的重要部件，负责连接反应器的主体，并提供密封保护。
封头的焊接设计对于保证加氢反应器的性能和安全性至关重要。
本文将对加氢反应器封头焊接设计进行详细解析。
首先，封头的材料选择是焊接设计的首要考虑因素。
由于加氢反应器工作条件复杂，需要承受高温、高压和腐蚀等严酷环境，因此封头材料要具有良好的耐腐蚀性和抗高温高压性能。
常用的封头材料有碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据反应器工艺要求和实际情况，选择相应的材料进行焊接设计。
其次，封头的焊接方式和工艺选择也非常重要。
焊接方式可以选择自动焊接、手工焊接等。
自动焊接通常用于大尺寸封头的生产，能够提高生产效率和焊接质量。
手工焊接通常用于小批量、特殊形状的封头焊接。
而焊接工艺选择则需要根据封头的材料和形状进行合理的确定，包括焊接电流、焊接速度、预热温度等参数的确定。
再次，焊缝设计是封头焊接设计中的重要环节。
焊缝的质量和形状直接影响加氢反应器的性能和使用寿命。
常见的焊缝形式有对接焊缝、角焊缝、搭接焊缝等。
焊缝的设计需要考虑到焊接接头的应力分布和应力集中情况，以提高焊接接头的强度和稳定性。
此外，还需要合理选择焊接方法和焊接工艺，以确保焊缝的质量和可靠性。
最后，封头焊接设计还需要考虑到焊缝的检测和检验。
焊缝的质量和完整性对于加氢反应器的安全性和可靠性起着至关重要的作用。
常用的检测方法包括超声波检测、射线检测和液体渗透检测等。
通过对焊缝进行全面的检测和检验，可以及时发现焊接缺陷和问题，并采取相应的措施进行修复和改进。
综上所述，加氢反应器封头焊接设计是一项复杂而重要的工作。
通过合理选择材料、设计焊接方式和工艺、设计焊缝以及进行焊缝的检测和检验，可以确保加氢反应器封头的性能和安全性。
为了保证加氢反应器的长期运行和高效工作，需要对封头焊接设计进行全面的分析和改进。
焊接工艺评定
焊接工艺评定在设计焊接件时，需要考虑多个因素，包括抗拉强度、刚度、塑性、冲击韧性、成形性、焊接性、耐蚀性、耐磨性、耐热性及材料的价格和市场供货状况等。
同时，还需要遵循所纳入的行业的国家标准，如建筑钢结构焊缝强度设计值应符合《建筑结构设计统一标准》、《钢结构设计规范》、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》等。
在设计图上，应包括结构材料、焊接方法及材料、焊接接头形式及尺寸的细节、允许尺寸偏差、焊前预热要求、焊后热处理的方法等信息。
二、焊接工艺评定要求及评定方法：1、焊接工艺评定的目的：焊接工艺评定是为了确定焊接工艺的可靠性和适用性，保证焊接质量，提高生产效率，降低生产成本。
2、焊接工艺评定的内容：焊接工艺评定的内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
3、焊接工艺评定的方法：焊接工艺评定的方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等。
其中，焊接试验应按照国家标准或行业标准进行，试样检验应符合规定的检验标准。
评定结果应记录在评定报告中，评定报告应包括评定结论、评定依据、评定过程、评定结果等内容。
4、焊接工艺评定的有效期：焊接工艺评定的有效期应根据具体情况而定，一般不超过三年。
在有效期内，如有焊接工艺参数或焊接材料的变更，应重新进行焊接工艺评定。
5、焊接工艺评定的管理：焊接工艺评定应由专门的焊接工艺评定机构或焊接技术人员进行，评定报告应得到相关部门的认可并加以管理。
注：焊接工艺评定是为了保证焊接质量和提高生产效率，其内容包括焊接方法、焊接材料、焊接工艺参数、检验方法等。
评定方法包括焊接试样制备、焊接试验、试样检验等，评定结果应记录在评定报告中，有效期一般不超过三年，管理应由专门的机构或人员进行。
是焊接结构设计中非常重要的一部分。
它包括焊接接头的几何尺寸、焊接材料、焊接工艺、无损检测、焊缝性能等方面的要求。
在设计焊接结构时，必须根据所需的强度、刚度、稳定性等要素，合理选择焊接材料、工艺和接头形式，并严格控制焊接过程中的各项参数，确保焊接接头的质量和稳定性。
管道焊接工艺评定
管道焊接工艺评定管道焊接工艺评定一、管道焊接工艺评定的意义1、可以验证焊接程序资料是否符合设计要求；2、可以评定焊接工艺是否合规；3、可以验证焊工的技术水平是否达标；4、可以确认焊接部件的质量是否符合使用要求。
二、管道焊接工艺评定的基本要求1、管道的焊接前处理质量应满足设计要求；2、管道焊接应符合焊缝结构要求；3、管道焊接对焊接工艺参数应有相应管理，管道焊接参数应满足设计要求；4、焊接时应采用适当的电流、电压、焊接时间等，并有记录；5、管道的支承装置应有相应的要求；6、在焊接前应提前进行控制，以及在焊接后完成相应的冷却等；7、焊接部位的涂焊质量应满足设计要求；8、管道的焊接施工和焊接后的检验应满足相应的要求。
三、管道焊接工艺评定的流程1、选择正确的焊接工艺;2、设计与审查管道图纸;3、根据标准文件制定程序、技术卡、焊接工艺评定评定报告;4、确定焊接材料执行记录，焊接材料的要求及质量把关;5、实施焊接工艺检查和安全把关;6、组织专家组进行焊接工艺评定;7、熔深、接缝尺寸和变形检查;8、图纸文件审查，焊接试板试验;9 、焊接接头抽检及试验；10、焊接日志和报表附加评定及核实;11、进行审签及签发评定报告；12、安全抽查及验收文件附加核实。
四、管道焊接工艺评定的关键环节1、确保焊接资料质量：根据相关标准，确保焊接资料的质量，以及焊接资料的准确性和记录的准确性；2、资质验收：在焊接资料加工完成后，需要对焊接资料和焊接工艺的质量进行严格的检查，如焊接工艺评定和审批；3、焊接技术熟练：焊接技术熟练是保证管道焊接工艺评定质量的重要环节，焊接工人应具有良好的专业技术知识和专业技能；4、完成图纸检查：只有经过严格的图纸审查，才能使焊接工艺更加严格、准确，以免不必要的工时和物料浪费；5、严格抽查：焊接抽查是确保管道质量的重要环节，应按照规定进行定期抽查，并做好记录；6、焊接报表审批：正确的报表是管道焊接工艺评定的重要依据，需要进行充分的审批才能确保焊接质量。
焊接工艺卡---加氢反应器焊接
工程名称：加氢反应器焊接
部位（件）名称：
普通低压压力容器焊缝焊接
工艺卡编号：01
焊接方法：手工钨极氩弧焊焊接设备型号：WSME-500逆变式交直流脉冲焊机材料： 2.25Cr-1Mo厚度级别：圆筒体8mm 填充焊缝金属厚度级别:2.5mm。
接头型式：对接接头
纵缝焊接简图：双面埋弧焊焊接位置：
垂直固定、水平固定、全位置
焊接顺序：1-2-3-4-5
预热及中间热处理：见技术要求焊后热处理： 880℃/50min,空冷
焊接材料及要求：规格：φ3.0的专用焊丝
小组人员分工：A：焊接结构材料选择及强度校核;B：材料的焊接性分析;C：反应器焊接结构各部分成型工艺D: 焊接方法及焊接材料的选择;E：焊缝布置及焊接顺序;F：容器焊接工艺流程;G：焊接工艺卡。
加氢反应器焊接技术
2 带极堆焊技术
1）堆焊前将筒体内壁表面的氧化铁、油污等杂物去除掉，过渡层堆
焊前预热温度不低于150℃，过渡层堆焊完成后立即进行消氢处理，复层
堆焊时不需要预热；
2）焊接材料：焊丝US-521S（日本神钢）Φ4，焊剂PF-200（日本神
2）带极堆焊材料见下表：
钢），焊条（装配、点焊用）CMA-106N（日本神钢）Φ4；
1）焊接材料：焊丝US-521S（日本神钢）Φ4，焊剂PF-200（日本神
钢），焊条（装配、点焊用）CMA-106N（日本神钢）Φ4；
2）焊前预热不低于150℃；
3）焊接参数：焊接电流I=500-550A；焊接电压U=28-30V；焊接速度
v=360-400mm/min；对于局部应力较大部位焊接后进行中间消除应力热处
加氢反应器焊接技术
张立东
（中国石油天然气第七建设公司 山东 胶州 266300）
摘 要： 概述加氢反应器制作的各种焊接方法，通过焊接试验和工艺评定，掌握加氢反应器制造的各种焊接技术，确保产品质量安全。
关键词： 加氢反应器；焊接；热处理
中图分类号：TE966 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2011）0620065－01
1）焊接方法：自动钨极氩弧堆焊。
2）焊材材料见下表：
4）焊接参数：焊接电流I=500-550A；焊接电压U=28-30V；焊接速度
v=360-400mm/min；
5）为防止产生应力裂纹，焊后进行中间消除应力热处理。
5 结论
通过了大量的焊接试验，确定了焊前预热温度、焊接参数及中间热处
理及消氢的选择，掌握了21/4Cr-1Mo材料的焊接技术，为生产提供了可靠
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中不可或缺的一部分，其质量直接影响了管道的安全运行和使用寿命。
为了确保管道焊接质量达到要求，需要对焊接工艺进行评定，并建立相应的焊接工艺规程。
本报告将围绕管道焊接工艺评定进行详细阐述，并制定针对性的焊接工艺规程。
二、焊接工艺评定报告1. 焊接工艺评定的目的焊接工艺评定的目的是评估焊接工艺参数的合理性与可行性，验证焊接工艺的适用性和可靠性，为管道焊接工作提供科学依据。
(1) 材料分析：对待焊接材料进行分析，包括管道材质、壁厚等参数。
(2) 设备检测：检验焊接设备的性能和状态，保证设备正常运行。
(3) 工艺规范：根据管道材质、壁厚等特性，选择合适的焊接方法和参数。
(4) 焊接试验：进行焊接试验，对焊缝进行质量评定。
根据焊接工艺评定的结果，得出对焊接工艺的合格性评定，提出改进建议，为制定焊接工艺规程提供参考。
三、焊接工艺规程(1) 合理性原则：根据焊接材料和管道要求制定合理的焊接工艺。
(2) 稳定性原则：保证焊接工艺的稳定性和可靠性，确保焊接质量。
(3) 标准化原则：参照国家标准和规范要求，制定符合标准的焊接工艺规程。
(1) 材料准备：对焊接材料进行检验，确保质量合格。
(3) 焊接工艺参数：确定适宜的焊接电流、电压、焊接速度等参数。
(4) 焊接缺陷处理：规定焊接缺陷的处理方法，保证焊缝质量。
(5) 焊接验收标准：明确焊接质量验收标准，确保焊接质量达标。
3. 焊接工艺规程实施及检验(1) 实施焊接工艺规程：在实际焊接过程中，严格按照焊接工艺规程要求进行操作。
四、结论第二篇示例：管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程一、引言管道焊接是管道工程中的重要环节，对管道系统的安全性和稳定性起着至关重要的作用。
为了确保管道焊接工艺的质量和可靠性，需要对管道焊工进行工艺评定，并建立完善的焊接工艺规程。
加氢反应器筒体制造
加氢反应器的筒体制造（一）筒体制造工艺简明流程图选择材料---复检材料---净化处理---矫形---划线（包括展开计算、留余量、排料）---切割加工---筒节的卷制---筒节的组对转配---焊接---热处理---无损检测（二）筒体制造工艺过程卡片1.筒节材检1）筒体用15CrMoR钢板除应满足GB6654-1996规定外，还应符合Ⅱ1572-00-JT中的有关要求；2）材料质证齐全，标记清楚。
2.喷砂喷砂清理钢板表面氧化皮3.探伤钢板逐张按JB/T4730.3-2005进行100%UT检测，Ⅰ级合格4.号料1）号筒体下料线，刨边线、检查线，L=12898㎜2)号筒体纵缝试板一对，规格600×120×101㎜5.下料按线气割下料，清除熔渣6.刨坡口按图刨筒体纵环向接头坡口，削边段坡口暂不加工7.探伤坡口进行100%MT检测,按JB/T4730.4-2005中Ⅰ级合格8.筒体成形筒体在美三辊卷板机上冷卷成形，符合图样要求9.装焊纵缝1）组装筒体纵向接头，控制对口错边量≤3㎜2）焊接详见焊接工艺说明书3）带筒体纵缝试板一对4）打磨.清理焊缝表面10.校圆1）退火执行热处理工艺说明书2）筒体在美三辊卷板机上进行校圆，检查几何尺寸，符合GB150的有关规定3）带筒体纵缝试板一对11.喷砂喷砂清理表面氧化皮12.打磨打磨、清理焊缝表面13.探伤1）焊接接头进行100%RT,按JB/T4760.2-2005中Ⅱ级合格2）焊接接头进行100%UT,按JB/T4760.3-2005中Ⅰ级合格3)焊接接头进行100%MT,按JB/T4760.2-2005中Ⅰ级合格14.加工环缝立车加工筒体与封头相焊一端削边坡口，削边尺寸应按封头实际尺寸相配加工。
15.探伤环缝坡口进行100%MT检测,按JB/T4760.2-2005中Ⅰ级合格16.组焊环缝1）组装环缝，控制对口错边量≤3㎜2）焊接详见焊接工艺说明书3）打磨、清理焊缝表面4）按热处理工艺进行炉外消氢处理17.打磨打磨、清理焊缝表面18.探伤1）焊接接头进行100%RT,按JB/T4760.2-2005中Ⅱ级合格2）焊接接头进行100%UT,按JB/T4760.3-2005中Ⅰ级合格3)焊接接头进行100%MT,按JB/T4760.2-2005中Ⅰ级合格19.堆焊过渡层1）堆焊过渡层，详见焊接工艺说明书2）按热处理工艺进行炉外消氢处理3）打磨、清理过渡层20.探伤过渡层进行100%PT检测，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格21.堆焊筒体表层1）堆焊表层，详见焊接工艺说明书2）测铁素体数3）打磨、清理表层22.筒体探伤1）表层进行100%PT检测，按JB/T4730.5-2005中Ⅰ级合格2）堆焊层及熔合面进行100%UT，符合Ⅱ1572-00-JT中的有关要求3）堆焊层进行厚度检测，符合图纸要求（三）、筒体制造工艺流程具体内容1、选择材料此加氢反应器筒体材料选择15CrMoR。
加氢反应器筒体制造工艺设计课程设计说明书
SHAANXI UNIVERSITY OF SCIENCE & TECHNOLOGY过程装备制造与检测课程设计说明书题目：加氢反应器筒体制造工艺设计学生姓名：学号:院（系）：专业: 指导教师:目录1. 设计题目 (1)2. 设计背景 (1)3. 设备介绍及其发展 (1)4. 设计相关内容 (1)4.1引用的主要标准及规范 (1)4.2主要技术参数 (2)4.3产品特点及问题分析 (2)5. 加氢反应器筒体制造 (3)5.1 筒体制造过程简明流程图 (3)5.2筒体制造工艺过程卡片 (4)5.3工艺设计 (5)5.3.1 选材 (5)5.3.2 材检 (5)5.3.3 划线 (7)5.4下料 (8)5.5筒节的成形 (8)5.5.1 筒节弯卷成形分析 (8)5.5.2 成形设备分析 (10)5.5.3 弯卷成形的设计及相关计算 (9)5.6 装焊纵缝 (11)5.7 筒体内壁堆焊 (11)5.6.1 堆焊原理 (11)5.6.2 工艺参数选择 (12)5.6.3 优缺点及应用范围 (13)5.6.4 堆焊工艺设计 (14)6. 心得体会 (15)参考文献16一设计题目氢反应器筒体制造工艺设计二设计背景工程科学是关于工程实践的科学基础，现代过程装备与控制工程是工程科学的一个分支，因此，生产实习是工科学习的重要环节。
在兰州兰石集团实习期间，对化工设备的发展前景和各种化工容器如反应釜、换热器、储罐、分液器和塔器等的有所了解和学习。
生产实习的主要任务是学习化工设备的制造工艺和生产流程，将理论知识与生产实践相结合，理论应用于实际。
因此，过程装备与检测的课程设计的设置是十分必要的。
由于我们实习的加工车间正在进行加氢反应器的生产，而加氢反应器是石油化工行业的关键设备，其生产工艺和设计制造在化工设备中具有显著的代表性，为此，选择加氢反应器这一典型的化工设备作为课程设计的设计题目。
三设备介绍及其发展石油工业中常用的加氢反应器有两类：一类用于高沸点液体或固体(固体需先溶于溶剂或加热熔融)原料的液相加氢过程，如油脂加氢、重质油品的加氢裂解等。
焊接工艺评定PQR
焊缝金属厚度范围：对接焊缝_____________________角焊缝__________________________ 其他_________________________________________________________________________
焊接材料：
焊材类型
焊材标准 填充金属尺寸
类别号 IV V VI
组别号 IV-1 IV-2 V-1 VI-1
VI-2
钢号 14Cr1MoR 12Cr1MoV 12Cr1MoVG 12Cr2Mo 12Cr2Mo1 12Cr2Mo1R 12Cr2MoG 1Cr5Mo 09MnD 09MnNiD 09MnNiDR 16MnD 16MnDR 15MnNiDR
最小值
最大值
T
2T
1.5
2T
5
2T
适用于焊件焊缝金属厚度的有效范围
最小值 不限 不限 不限
最大值 2t 2t 2t
第十二页，共三十八页。
四、对焊接工艺(gōngyì)因素的分类及分析
1、焊接工艺因素的分类
（1）重要因素：影响焊接接头抗拉强度和弯曲性能的焊接工艺因 素，例如，焊接方法、焊接材料等。
（2）补加因素：影响焊接接头冲击韧度的焊接工艺因素，如热输入， 电流种类等。
（3）次要因素：对要求测定的力学性能无明显影响的焊接工 艺因素，如坡口形式 、坡口根部间隙等。
2、对各种(ɡè zhǒnɡ)工艺因素的分析
（1）焊接方法
改变焊接方法需重新评定；
当同一条焊缝使用两种或两种以上焊接方法（或焊接工艺）时，
可采用组合评定和分别评定两种方法。
第十三页，共三十八页。
例如，有一焊件、材质为16MnR，焊接(hànjiē)接头有冲击
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焊道/焊层
焊接方法
填充材料
焊接电流
电弧电压
(V)
焊接速度
(cm/min)
线能量
(kJ/cm)
牌号
直径
极性
电流(A)
1
SMAW
J506
φ4
反接
160~190
23~25
17~20
0.22~0.24
2
SAW
H08CrMoVA，HJ350
φ4
反接
600~650
GB/T5118-1995
填充金属尺寸
φ1.6
φ4
φ5
焊材型号
E6015-B3
E6015-B3
焊材牌号（钢号）
H08GrMoVA
R317
R317
其他
/
耐蚀堆焊金属化学成分（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
其他：
焊接位置：
对接焊缝的位置1G
焊接方向：(向上、向下)向上
角焊缝位置/
焊接方向：(向上、向下)/
其他:
编制
日期
审核
日期
批准
日期
焊接工艺评定报告
单位名称：_________________________
焊接工艺评定报告编号：WPQ-2焊接工艺指导书编号：WPS-2
焊接方法：SMAW+SAW机械化程度：（手工、半自动、自动）手工+半自动
接头简图：（坡口形式、尺寸、衬垫、焊接方法或焊接工艺、焊接金属厚度）
未见缺陷
5
5×10×55
V
热影响区
常温
167
未见缺陷
6
5×10×55
V
热影响区
常温
176
未见缺陷
金相检验（角焊缝）：
根部：（焊透、未焊透）_________/_______焊缝：（熔合、未熔合）_______/__________
检验截面
Ⅰ
Ⅱ
Ⅲ
Ⅳ
Ⅴ
焊脚差（mm）
无损检验
RT：100%检查，Ⅲ级合格UT：______100%检查，Ⅲ级合格_
或标准号JB4726钢号12Cr2Mo1与标准号JB4726钢号12Cr2Mo1相焊
厚度范围：1.5～13.5mm
母材：对接焊缝角焊缝/
管子直径、壁厚范围：对接焊缝角焊缝/
焊缝金属厚度范围：对接焊缝≤12角焊缝/
其他
焊接材料：
焊接类别
GTAW
SMAW
SMAW
焊材标准
GB/T14597
GB/T5118-1995
母材：
焊接标准：JB4726_
钢号：2Cr2Mo1
类、组别号：Ⅱ-2与类、组别号：Ⅱ-2相焊
厚度：87
直径：/
其他：/
焊后热处理：
热处理温度/℃：
保温时间h：
保护气体：
气体混合比流量（L/min）
保护气体：///
尾部保护气：
背面保护气：
填充金属：
焊材标准：GB/T12470-2003,,GB/T5118-1995
焊后热处理：消除应力处理
温度范围(℃)≥650
保温时间(h)1.5h
预热：
预热温度(≥200℃)(允许最低值)
层间温度(200～250℃)
保持预热时间/
加热方式/
气体：
气体种类混合比流量(L/min)
保护气///
尾部保护气///
背面保护气///
电特性
电流种类：直流极性：SMAWGTAW反接
焊接电流范围(A)：GTAW:160~180A,SMAW:170~190ASMAW:190~210A电弧电压(V)：GTAW:160~180ASMAW:160~180ASMAW:160~180A
横截面积(mm2)
断裂载荷(kN)
抗拉强度(Mpa)
断裂部位和特征
1
25
87
2175
/
580
母材
2
25
87
2175
/
580
母材
弯曲试验：试验报告编号：HPSY2
试样编号
试样类型
试样厚度（mm）
弯心直径（mm）
弯曲角度（°）
试验结果
1
侧弯
87
d=40
180
合格
2
侧弯
87
d=40
180
合格
3
侧弯
87
d=40
焊材牌号：SMAW:J507RHSAW:H08MnA，HJ431
焊材规格：φ4,φ4
焊缝金属厚度：92
其他：
电特性：
电流种类：直流
极性：反接,正接
钨极尺寸：/
焊接电流A：SMAW:140~170A,SAW:500~550A
电弧电压V：_SMAW:23~25,SAW:34~36_
其他：
焊接位置：
对接焊缝位置：向上方向：（向上、向下）
180
合格
4
侧弯
87
d=40
180
合格
冲击试验：试验报告编号：HPSY2
试样编号
试样尺寸
缺口类型
缺口位置
试验温度（℃）
冲击吸收功（J）
备注
1
5×10×55
V
焊缝区
常温
138
未见缺陷
2
5×10×55V焊缝区源自常温134未见缺陷
3
5×10×55
V
焊缝区
常温
180
未见缺陷
4
5×10×55
V
热影响区
常温
175
角焊缝位置：/方向：（向上、向下）
技术措施：
焊接速度cm·min-1：36~40
摆动或不摆动：不摆动
摆动参数：/
多道焊或单道焊（每面）：多道焊
多丝焊或单丝焊：单丝焊
其他：
预热：
预热温度℃：≥200
层间温度℃：200～250
其他：
拉伸试验：试验报告编号：HPSY2
试样编号
试样宽度(mm)
试样厚度(mm)
附加说明：
结论：本评定按JB 4708-2000规定焊接试件、检验试件，测定性能，确定试验记录正确
评定结果：合格
焊工姓名
焊工代号
施焊日期
编制
日期
审核
日期
批准
日期
第三方检验
MT：_________________________________ PT：_____________________________________
其他：________________________________
耐蚀堆焊金属化学成分（重量%）
C
Si
Mn
S
P
Cr
Ni
Mo
V
Ti
Nb
分析表面或取样开始表面至熔合线的距离（mm）：_____________________________________________
34~36
40~44
0.51~0.53
钨极类型及直径/喷嘴直径(mm)/
熔滴过渡形式/焊丝送进速度(cm/min)/
技术措施：
摆动焊或不摆动焊：/摆动参数：/
焊前表理和层间清理：砂轮打磨坡口两侧各20mm背面清根方法:磨光机清根
单道焊或多道焊(每面):多道焊单丝焊或多丝焊:单丝焊
导电嘴至工件距离(mm)/锤击:/
焊接工艺评定指导书
单位名称
焊接工艺指导书编号WPS-4日期2011.4.30焊接工艺评定报告编号WPQ-4
焊接方法SMAW+SAW机械化程度（手工、半自动、自动）手工
焊接接头：对接简图：（接头形式、坡口形式与尺寸、焊层、焊道布置及顺序）
坡口形式：钝边U型
衬垫（材料及规格）/
其他/
母材：
类别号Ⅳ组别号Ⅳ-2与类别号Ⅳ组别号Ⅳ-2相焊