002-电器元件辅件安装工艺守则
电气元件辅件装配工艺守则样本
电气元件辅件装配工艺守则1、总则1.1 本工艺守则重要根据GB7251.1-1997。
1.2本工艺守则合用于本厂生产低压成套开关设备中电器元件、辅件安装之用。
1.3应按元件制造厂规定技术规定和安装条件（如需要灭弧距离、拆卸灭弧栅所需要空间），使用条件进行按装，对于手动开关按装，必要保证开关电弧对操作者不产生危险。
1.4按装时应遵守本工艺守则外，还应与一、二次线工序互相配合。
1.5工具：卷尺、大小规格板手、套筒、丝锥、工位器具等。
1.6 领料后工位器具应做恰当标记。
2、规定2.1 安装前应看图纸、制作表及技术规定，领料时应按制作表认真核对元器件型号、规格、数量等与否与图纸相符，并检查元器件与否具备国家批准生产允许证、安全认证标志及合格证书和产品阐明书，如无上述证书未经技术部门或公司最高管理者批准，不得安装。
2.2 检查元器件有无损坏，已损坏元器件不得安装。
2.3 安装前必要擦净元器件上灰尘及油污。
2.4 具备装配图纸产品，必要按装配图安装。
2.5 安装元器件时应满足如下条件：○1操作以便。
元器件在操作时，不应受到空间妨碍，不应有触及带电体也许；○2维修容易。
应可以以便更换元器件及元器件维修构造连线；○3保证各种元器件飞弧距离和电气间隙、爬电距离（见表一、见表二、见表三）；○4必要保证一次线、二次线制作及安装距离。
2.6 元器件安装顺序应从上至下，由左到右。
2.7 对于并排（列）使用元器件，应按运营先后顺序并列安装。
2.8 同型号成套开关设备，应保证安装一致性，对装有电器元件门、支架、横档、操作手柄、金属零部件与框架接合处，应有一处有接地垫片来保证设备漏电持续性。
2.9 运营需要操作电器元件，安装高度不得高于1900 mm 、不得低于400 mm ；用于紧急动作元件安装高度不得高于1600 mm 、不得低于800 mm ；运营中需要观测仪表、仪器，安装高度不得高于mm 。
2.10 同一种合同成套设备，相似型号、规格元件选用应一致。
工艺文件
工艺文件号数1 HJ-001 钣金加工工艺规则 22 HJ-002 焊接工艺守则 23 HJ-003 骨架组装工艺守则 24 HJ-004 电器元辅件装配工艺守则35 HJ-005 母线制造和安装工艺守则76 HJ-006 母线涂覆层加工工艺守则27 HJ-007 二次下线配置工艺守则68 HJ-008 标号头和符号牌加工和固定工艺守则3求在剪板机上落料。
3.2校正3.2.1 钢板校正钢板在平板上用木锤进行排平，边缘离开平板之间的空隙最大不超过2mm 3.2.2角钢校正角钢用角钢校直机校直,两角钢相对要求中间空隙不超过2mm，并正反相对检查或用1m直尺测量，其不直度不超过1mm，可用角钢校直机校直3—4不直用手工校直。
4 检查验收1m及1m以下的用1m钢直尺测量，1m以上用2m或3m钢卷尺测量。
4.1 施工结束,按图纸要求进行自检,符合要求送车间检验员检验。
4.2 检验员按图纸和本守则3.2.1和3.2.2检查，是否符合要求，对不合格产品退还施工者，作返修处理，符合要求转入下道工序。
5 安全与注意事项剪板机运转时，禁止将手伸入工作危险区内。
资源来源编制2.2钛钙型药皮低碳钢焊条（结422），焊条直径和焊件厚度按下表选择）焊接材料厚度mm 焊条直径Фmm 参考电流 A≤3 2≤Ф≤2.5 40～90＞3 2.5＜Ф≤4.0 90～2103 设备及工具3.1电弧焊机。
3.2焊接用的工装、夹具、定位四件3.3面罩、焊钳、焊接用手套、清除焊渣用榔头、钢丝刷、扳手、旋凿、尖凿、扁凿。
3.4测量工具，根据部件要求，选用相应量具。
4 焊接准备4.1 孰悉欲焊部件的图纸要求和工艺文件。
4.2 根据所焊零件厚度来选用焊条规格及焊机的电流值。
5 焊接工艺过程5.1 经检验合格的零件按部件图给配套。
5.2 除去焊处表面油垢。
5.3 将工件夹持于规定的专用工装夹具或有关定位器件上。
5.4 用规定的焊条，启动电焊机，调节电流适宜值用来焊接。
安装电器元件的工艺要求
安装电器元件的工艺要求
1.组合开关、熔断器的受电端子应安装在控制板的外侧，并使熔断器的受电端为底座的中心端。
2.各元件的安装位置应齐整，匀称，间距合理，便于元件的更换。
3.紧固各元件时要用力匀称，紧固程度适当。
在紧固熔断器、接
触器等易碎元件时，应用手按住元件一边轻轻摇动，一边用旋具
轮换旋紧对角线上的螺钉，直到手摇不动后再适当旋紧些即可。
板前明线布线的工艺要求：
1.布线通道尽可能少，同时并行导线按主、控电路分类集中，单
层密排，紧贴安装面布线。
2.同一平面的导线应高低一致，不能交叉。
非交叉不可时，，该
根导线应在接线端子引出时，就水平架空跨越，但必须走线合理。
3.布线应横平竖直，分布均匀。
变换走向时应垂直。
4.布线时严禁损伤线芯和导线绝缘。
5.布线顺序一般以接触器为中心，由里向外，由高至低，先控制
电路，后主电路，以不妨碍后续布线为原则。
6.在每根剥去绝缘层的导线两端要套上编码套管。
所有从一个接
线端子(或接线桩)到另一个接线端子(或接线桩)的导线必须连
接，中间无接头。
7.导线与接线端子或接线桩连接时，不得压绝缘层、不反圈及不
露铜过长。
8.同一元件、同一回路的不同接点的导线间距离应保持一致。
9.一个电器元件的接线端子上的导线连接不得多于两根，每节接
线端子板上的连接导线一般只允许连接一根。
电器元件安装工艺作业指导书
3.2.6配电柜内总开关距箱顶距离的要求：
当总开关为125系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于250MM。
当总开关为250系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于300MM。
当总开关为400、630系列塑壳开关时，开关上边缘距柜顶不小于350MM。
3.7其他元件安装固定：
a、晶体管、集成块等电子元件或体积较小，元件重量小于15克的，必须先安装在绝缘底板上，整齐排列，根据元件的类型选择焊接固定或小型紧固件固定，必要时，另做支架固定，固定后整体安装在装置内。
b、电阻、分流器应做支架安装固定，不得悬挂在电器端子或结构上。
4、元件装配中应注意以下几方面：
d、箱、柜门元件安装固定：
将元件装入规定孔位，用锁母、卡子或螺栓、垫圈、螺母固定牢固后，试用手搬动元件，不得上下、左右、前后晃动。多只元件排列时应平直。
e、动力箱、电表箱、照明箱配线应走暗线，套橡胶圈。
电度表箱应打电度表（三相表、单相表）进出线孔，102以下表与孔距离为：L=50mm，162以上表与孔距离为L=80mm，遇有特殊情况应及时请示技术部门。
5.4从元件上拆下的零件应齐全，妥善保管。
5.5每件具有产品合格证的电气元件，要把产品合格证及使用说明书集中放置在塑料袋中，最终交予用户。
4.5元件装配时，应轻拿轻放，不得磕碰，划伤元件壳体表面；不得损坏装置表面的涂漆层。
4.6需调整元件的安装位置时，必须松开全部螺栓，不得用手锤或搬手重击元件或零、部件。
4.7接地点必须标有接地标签符号，紧固件、接触部位不得粘漆、生锈，应用砂纸或锉清理干净。
4.8元件固定完毕后，应将安装时拆下的螺栓、保险芯、开关盖、把手、灭弧罩等零部件全部按原状安装好，如影响接线工作时，要与下道工序做好协调工作。
电气装配工艺规范
电气装配工艺规范2009-02一、安装前的准备1、检查电气元件数量、型号、规格是否与图纸相同。
2、检查电气元件质量：外观是否完好；动作部件是否灵活；3、配件是否齐全。
4、检查控制柜质量：外观是否完好，柜门柜体是否有损伤。
5、按照电路图准备好导线和其他辅助材料，并备好工具。
二、电气元件的安装1、按电气元件安装图安装电气元件，应做到整齐美观，布局合理。
2、电气元件的安装方式应按照器件的使用说明要求；要做到安装牢固，不松动；如使用螺丝固定，应配套使用平垫、弹簧垫。
3、走线槽的安装要做到“横平竖直” ，安装牢固；切口平整光滑，无毛边；接头应严密无缝隙；走线槽盖外表光滑无明显损伤，连接处整齐无缝隙。
4、注意事项：PLC安装在接线完成并清洁控制柜之前不得拆掉外面的保护纸套（黄色纸套），防止线头落入。
三、母线的安装。
1、母线要平直，无弯曲，无折痕；安装要牢固，不松动；同一方向的打弯应一致，保持在同一平面。
2、母线外表要套上热缩管，热缩管除接线处外不得有破损外露母线处；由上到下的颜色为黄、绿、红，分别对应L1、L2、L3相。
3、母线除导线外不得与其他导体（如控制柜体）接触，要保持最少20mm勺安全距离，防止发生空气击穿。
4、母线使用螺栓与导线进行连接时，或母线与母线采用螺栓搭接连接时，应符合下列规定：1）母线接触面保持清洁，螺栓孔周边无毛刺；2）连接螺栓两侧有平垫圈，相邻垫圈间有大于3mm&勺间隙，螺母侧装有弹簧垫圈或锁紧螺母；3）螺栓受力均匀，不使电器勺接线端子受额外应力；4）连接处距绝缘子的支持夹板边缘不小于50mm保证母线通电后，使母线可自由伸缩，防止局部过热及产生热膨胀后应力增大而影响母线安全运行。
5 、注意事项1）切割母排应用机械方法，严禁使用气焊或电焊。
2）母排在校正、校平时，不得使用铁锤直接敲打。
四、接线1、放线时必须根据实际需要长短来落料，尽量选择最短路径；一端根据实际需要留有一弹性弯头，另一端放有100~ 150毫米的余量。
电气元器件安装工艺守则
1.适用范围本工艺守则适用于公司生产的箱式变电站、高低压开关柜等成套电气设备的电气元器件的安装。
本守则共包括高压电器的安装，低压电器的安装。
2.准备工作了解图纸设计，组织施工人员熟悉施工图，了解工程所用设备，材料之规格型号，工程技术人员对施工人员进行技术交底，制定为确保工程质量和安全的有关施工方法，明确施工与验收规范及技术措施，安全措施，准备好工程施工所需要的材料设备和一切仪器及安全保护用品，准备好所需安装工程的技术记录，试验记录等表格。
3．高压电器的安装3.1高压隔离开关3.1.1高压隔离开关的安装要求参见《高压隔离开关安装与调试工艺》。
3.2断路器（负荷开关）3.2.1开箱检验：3.2.1.1开箱检验并做好记录。
3.2.1.2箱内文件应齐全，包括产品合格证、安装使用说明书及其他相关技术文件。
3.2.1.3断路器（或负荷开关）应装有铭牌，铭牌应注明生产厂家及规格型号。
断路器的规格型号、电压等级及重要的技术参数符合设计图纸的要求。
3.2.1.4附件应齐全，框架无锈蚀，无开焊或变形，绝缘部分无损坏和裂缝。
3.2.1.5断路器（或负荷开关）及其操动机构的联动应正常无卡阻现象，分合闸指示资料来源编制正确，辅助开关动作正确可靠。
3.2.1.6六氟化硫断路器（或负荷开关）的密度继电器的报警闭锁定值应符合规定，电气回路传动正确。
3.2.2断路器（或负荷开关）的安装3.2.2.1根据提供的搬运及吊装说明，使用正确的搬运及吊装方式，将断路器（或负荷开关）就位，严禁违规操作，在就位过程中，注意对整套装置的保护，防止发生磕碰现象。
3.2.2.2注意对工具和紧固件的放置，防止异物滑落到断路器（或负荷开关）上，造成设备的损坏。
3.2.2.3选用合适的螺栓固定断路器（或负荷开关），螺栓的长度以紧固后露出2～3扣为宜。
螺栓的两侧均应有平垫圈，螺母侧应有弹簧垫圈防松。
3.2.2.4断路器（或负荷开关）的安装保证平正（水平安装方式）、垂直（垂直安装方式），安装后固定处应受力均匀，不允许出现变形现象。
电器元件安装及接线规范
电器元件的安装及接线规范一、元器件安装1.所有元器件应按制造厂规定的安装条件进行安装。
对于手动开关的安装，必须保证开关的电弧对操作者不产生危险；2.组装前首先看明图纸及技术要求；3.检查产品型号、元器件型号、规格、数量等与图纸是否相符；4.检查元器件有无损坏；5.必须按图安装(如果有图）；6.元器件组装顺序应从板前视，由左至右，由上至下；7.同一型号产品应保证组装一致性；8.面板、门板上的元件中心线的高度应符合以下规定：元件名称安装高度（m）指示仪表、指示灯0.6-2.0电能计量仪表0.6-1.8控制开关、按钮0.6-2.0紧急操作件0.8-1.6组装产品应符合以下条件：①操作方便。
元器件在操作时，不应受到空间的防碍，不应有触及带电体的可能。
②维修容易。
能够较方便地更换元器件及维修连线。
③各种电气元件和装置的电气间隙。
④保证一、二次线的安装距离。
9.组装所用紧固件及金属零部件均应有防护层，对螺钉过孔、边缘及表面的毛刺、尖锋应打磨平整后再涂敷导电膏。
10.对于螺栓的紧固应选择适当的工具，不得破坏紧固件的防护层，并注意相应的扭距。
11.主回路上面的元器件，一般电抗器，变压器需要接地，断路器不需要接地，右图中为电抗器接地。
12.对于发热元件（例如管形电阻、散热片等）的安装应考虑其散热情况，安装距离应符合元件规定。
额定功率为75W及以上的管形电阻器应横装，不得垂直地面竖向安装。
13.所有电器元件及附件，均应固定安装在支架或底板上，不得悬吊在电器及连线上。
14.接线面每个元件的附近有标牌，标注应与图纸相符。
除元件本身附有供填写的标志牌外，标志牌不得固定在元件本体上。
15.标号应完整、清晰、牢固。
标号粘贴位置应明确、醒目。
16.安装于面板、门板上的元件、其标号应粘贴于面板及门板背面元件下方，如下方无位置时可贴于左方，但粘贴位置尽可能一致。
17.保护接地连续性①保护接地连续性利用有效接线来保证。
②柜内任意两个金属部件通过螺钉连接时如有绝缘层均应采用相应规格的接地垫圈并注意将垫圈齿面接触零部件表面（红圈处），或者破坏绝缘层。
电气元件辅件装配工艺
电气元件辅件装配工艺电气元件辅件装配工艺是指将各种电气元件和辅助器件按照设计要求进行拼装、插接、焊接、固定等工艺操作，使其组成完整的电气装置或电路板。
电气元件是电气系统或电器设备的核心组成部分，它们直接关系到电气设备的性能和使用寿命。
因此，电气元件辅件装配工艺的高效性、准确性和稳定性是保证电气设备质量和使用寿命的重要保障。
一、电气元件辅件装配工艺的基本要求1.装配工艺应符合设计要求：在装配过程中，必须严格按照设计要求进行操作，确保每个电气元件和辅件器件的位置和方向正确，没有任何偏差或误差。
2.焊接要求高：在电气元件和辅件器件的连接过程中，常用的连接方式是焊接。
焊接质量的好坏直接影响到电气设备的性能和使用寿命。
所以，焊接工艺的要求非常高，必须确保焊点的牢固、无气孔、无裂纹，焊接过程中必须严格控制温度、焊接时间和加压力度等参数。
3.装配精度要求高：由于电气元件和辅件器件的尺寸很小，需要很高的装配精度。
在拼装和插接过程中，必须遵循一定的加工要求，如角度、面积、深度等，并在必要时采用专业的检测工具和方法来检验装配精度。
4.正确使用工具：在电气元件和辅件器件的装配过程中，需要使用各种特殊的夹具、钳子和工具等。
正确使用工具可以使装配更加准确、快捷和安全，同时还可以降低元件和器件的损坏率。
二、电气元件辅件装配工艺的步骤1.清洗和准备:在进行电气元件和辅件器件的拼装和焊接之前，必须确保它们的表面干净和平整。
首先，使用清洗剂或去污剂将零件表面清洗干净，然后用纸巾或布擦干，确保它们的表面没有污渍或粉尘。
2.定位和拼接:将已清洗的元件和器件放置在左右两侧的工作台上，先按照设计要求将它们定位，然后进行拼接。
如果需要粘合，应在拼接处涂上适量的胶水或胶带，再进行按压和压紧。
3.插接和焊接:在完成拼接后，需要用仪器或设备对元件和器件进行插接和焊接。
在焊接过程中，应根据焊接要求控制时间、温度和加压力度等参数。
等焊点冷却后，应用检测工具和方法检测焊点质量是否符合要求。
电器元件装配工艺守则
1.7.10.7用分励脱扣器、欠电压脱扣器动作或用手按“断”按钮时均应试断路器可靠断开。
1.7.10.8抽出式断路器安装时还必须检查主回路动、静触头的配合情况和二次回路对应触头的配合情况是否依然良好，如发现由于运输等原因而产生偏移，应及时予以修正。
1.7.10.3断路器安装时，其底座应居于垂直于水平位置，并用4套紧固件固定。
1.7.10.4断路器安装必须平整，断路器必须垂直安装于平整坚固的底架或固定架上并用螺栓紧固，以免由于安装平面不平，使断路器或抽出式支架受到附加力而引起变形。
1.7.10.5检查断路器在闭合和断开过程中，其可动部分与灭弧室的零件应无卡住和碰擦现象。
1.6.4安装门锁
根据不同型号成套电器装置要求安装门锁和门销，安装以后，应该要求开闭灵活，并无卡扎现象，门锁住以后，无松动、撬角现象。
1.6.5安装标签牌和标签框
根据不同的型号成套电器装置要求及数量用铆钉或塑料铆钉铆合，装配是应平整，不倾斜，牌面字迹应清晰，并与相应元器件应用要求一致。
1.7各种电器元件和附件及仪表的安装
≥125mm
GGD
≥10mm
≥12.5mm
GGJ
≥10mm
≥14mm
GCK
≥10mm
≥1mm
≥6.3mm
JXF
≥10mm
≥12.5mm
XM
≥3mm
≥4mm
XL21
≥10mm
≥12.5mm
(15)飞弧距离大于电器元件的实际飞弧距离，见电器元件附带资料或说明书。
（16）电器元件安装要确保所有连锁装置的可靠性。
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电气原辅件安装标准工艺守则
电气原、辅件安装调试工艺守则1合用范畴本守则规定了开关设备中电气原、辅件安装方式及其有关旳电气性能规定。
合用于开关设备旳一次线路施工。
2工具手电钻、电动扳手、风动扳手、呆扳手、套筒扳手、螺丝刀、钢锯、卷尺等。
3工艺准备3.1操作者应看懂图纸，按图纸检查电器元件规格、型号与否与图纸规定一致。
3.2现场安装元件齐全，所需紧固元件用原则件齐全。
3.3具有合格证明文献旳电器元件方可安装，元件旳合格证、使用阐明书不得遗失、应随产品入库。
4 基本工艺规定4.1 按照图纸中规定旳元件型号、规格，根据图纸中规定旳位置安装元件，安装时要考虑一次回路元件三相主接点上下对齐，互感器旳位置要考虑母线和二次线行线旳以便、横向排列均匀、电气间隙、爬电距离等因素。
4.1.1 对于低压产品，其电气间隙和爬电距离应不不不小于表1规定。
4.1.2 对于高压产品，其最小空气净距离应不不不小于表2旳规定。
4.1.3 对于10kv产品，带电体距绝缘隔板空气净距离应不不不小于30mm。
其爬电距离对于瓷绝缘应不不不小于138mm，对有机绝缘应不161mm。
表1表25原辅件安装5.1隔离开关安装5.1.1安装前检查隔离开关应完好无损，操作机构应灵活，规格型号符合设计规定，技术文献及配件齐全。
5.1.2按隔离开关旳技术规定，选择合适旳安装位，并按其提供安装方式固定好隔离开关。
开关旳分闸、合闸批示对旳无误。
5.1.3隔离开关调试a．隔离开关动触头与静触头旳接触深度应合适。
若不能满足，则应合适调节伸缩连杆，一般应让连杆留有1.5~3mm旳备用行程，不至于因合闸冲击而损坏开关或使操作手柄推不到头，备用行程过大，则会使刀开关接触面不好，导致发热或烧毁。
b．三相动触头与静触头接触应保证同期性规定，若遇到不同期则应作如下解决：若是动触头根部枢点太松致使其工作有快有慢或有前有后，则应分相检隔离查，合适拧紧过松螺栓。
c．合闸时，三相动触头应能顺利地进入静触头，如有卡阻现象，则也许是动、静触头位置不相应导致，应检查因素进行校正。
开关柜电器元、辅件安装工艺守则
4.2.3 所有元器件都应安装平整，不应有明显的歪斜或仰俯现象。
4.2.4 元器件的排列要考虑相间和相对地距离应符合标准，一般大于20mm，最小不得小于10mm，接触器的位置应离开地面250mm以上。
4.2.5 待所有元器件的排列位置确定后，才能进行钻孔攻丝、去毛刺和安装。
4工艺过程
4.1安装准备
4.1.1 核对领料清单与图纸规定的电器元件的型号、规格、数量是否一致，若有差错由办公室提出，会同有关部门解决。
4.1.2 领取材料时，应将所领元器件的型号、规格、数量与领料单仔细核对，领料时要小心轻放，并检查元器件外表是否有损坏情况，主要元器件是否有生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。
黑灰白
无特定含义
除单功能的“停止”或“断电”按钮外的任何功能
5质量检验
5.1检查元器件是否符合图纸规定的型号、规格数量、有无生产许可证、出厂合格证和本厂检验合格证。
5.2元器件有否破损，安装是否平整、美观，紧固件是否松动。
5.3垫圈、齿形垫圈，衬垫是否按规定放置，螺栓、螺母配合有无露牙超过规定，有无打滑及损坏镀层现象。
4.2.9 安装元器件所用的绝缘板加工后应进行防潮处理即浸防潮漆。
4.2.10产品安装完毕后，应将接地装置涂上凡士林以保证安装和运行时接触良好。
4.2.11在安装一次元件和安装板时应使用齿形垫圈，并保证接地点与主接地点的电气连接良好。
4.2.12在安装塑壳断路器、框架式断路器以及直流、交流接触器时应注意飞弧距离，具体数据参见产品使用说明书。
高、低压成套开关设备
电器元、辅件安装工艺守则
QC7.5-05-06
编制：
高、低压工艺守则(改)
安装、调试工艺守则CHN.J.sh.GY.001常州市惠能电器有限公司二00五年五月1.适用范围本守则适用于本公司生产的660V及以下的成套开关设备。
2.引用标准a．G B7251.1-2005《低压成套开关设备和控制设备》b．JB-T 9661_1999《低压抽出式成套开关设备》。
c．J B/DQ6458-88《低压抽出式成套开关设备质量等分》3.工艺过程及相应要求3.1工艺过程：备图------备料-----部装-----框架装配-------元器件------一二次线------核对-----调试3.2准备工作3.2.1查阅有关图纸，明确理解图纸及相关的技术要求。
3.2.2按要求领取所需零部件、元器件及辅助材料。
3.2.3根据图纸核对所有零部件应该是检验合格，没有变形、损坏。
3.2.4根据图纸或料单核对元器件的型号、规格和数量，对元器件的完好情况进行检查。
所有元件的外观必须完好无破损，仪表的指针应摆动灵活、无卡滞现象。
3.2.5元器件必须有取得CCC证书的产品合格证，未经本厂质检部检验合格盖有检验章。
3.2.6检验、安装、调试所需使用的设备、工具、夹具应是完好的，工作正常的。
3.3部装、框架装配3.3.1按产品图纸、工艺要求，依此进行装配。
3.3.2部件装配后，应按图纸要求进行检验，不合格品不得流落下道工序。
3.3.3框架装配应严格按产品图纸、及有关的工艺文件要求进行安装，安装完成后应检查结构尺寸偏差，不符合要求时应进行调整。
资料来源编制审核标准化编制部门审定标记处数更改文件号签字日期批准3.4一次线一次线的安装应严格按照《母线安装和加工工艺品守则》文件所要求的规范进行施工安装，对于一些用户有特殊要求的则以技术交底为准，但必须满足GBJ149-90《电气装置工程母线装置施工验收规范》。
3.5元器件3.5.1元器件装配应符合设计图纸的要求。
当没有规定时，低压产品按《电器元辅件安装工艺守则》要求安装。
002-电器元件辅件安装工艺守则
电器元件辅件安装工艺守则SYK/GY.14.10.002二零一四年十月有限公司工艺守则共9页第1 页1依据依据下列标准编制：《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 7251.1-2005《低压无功功率静态补偿装置总技术条件》 GB/T 15576-1995《3-35KV交流金属封闭开关设备>》 GB 3906《高压开关设备通用技术条件》 GB 11022-89《低压成套开关设备和控制设备》 IEC 439《电气图形用图形符号》 GB4728《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T 20641-200622适用范围本工艺适用于开关柜配电装置的成品组装制作。
产品组装除应遵守本工艺要求外，还应满足用户的要求。
3材料3.1 元器件安装时必须具备下列材料（包括电器元件）。
3.1.1 箱体、柜体及辅件（安装用的弯板、梁等）。
3.1.2 按规范书及有关资料，领取所有电器元件，其规格型号应符合规范书及设计图纸要求，所有元器件的合格证、说明书应妥善保管，不得遗失并及时移交给质检部门，由质检部门整理好随同装箱单装入随机文件袋。
3.1.3 按规范书与相关图纸准备好各种连接螺栓、螺母垫圈、弹簧垫圈，并检查防腐蚀层应符合技术要求后才能进行安装。
3.1.4 绝缘支撑件及其它辅助材料（如母线夹、绝缘子等，接地线等）4 设备和工具4.1 Φ13mm与钻攻两用手电钻。
4.2 常用扳手19＂、17＂、14＂、12＂、10＂、8＂、6＂等。
4.3一般常用工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳等）。
5 工艺准备5.1 将所需材料及工具准备齐全。
5.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统方案图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及客户要求的相关资料等。
5.3 根据相关的图纸与规范书，向仓库管理员领取所需的元器件、辅件、标准件（紧固件），并核对数量、规格、型号及有关技术参数（如额定电压、电流、接通和分断能力，短路强度等）是否符合设计与用户的要求。
电器元辅件装配调整工艺守则
电器元辅件装配调整工艺守则1．适用范围本工艺适用于我厂生产的高低压配电装置、控制屏、仪表盘、动力箱、照明箱元辅件装配及调整，亦可作为检验的依据。
2．使用材料2.1 各种型号规格的电器元件；2.2 各种规格标准件（螺钉，螺母，平垫圈，弹垫圈）；2.3 安装板，条架等；2.4 标牌铭牌、指示牌、接地符号。
3．使用工具及设备3.1 各种型号规格的板手；3.2 各型螺丝刀；3.3 钢卷尺（3m）；3.4 手提电钻。
4．工艺装备4.1 熟悉装配图及技术要求了解所用电器元件的结构，作用和相互连接关系；4.2 掌握元器件装配工艺规程，弄清元器件安装使用技术条件及飞弧距离；4.3 根据装配图领取元器件和各类材料，检查元器件是否完整无损，并经入厂检验合格，具有产品合格证和3C 标志的方可装配；4.4 元器件和辅件的代用，须经设计部门同意，并办理代用手续后，方可用于装配；4.5 所需的紧固件（螺钉、螺帽、垫圈等）应的相应防锈保护层（镀锌、发蓝等）方可用于安装；4.6 准备好将所需的各种工具、量具并按使用秩序列好，放在规定位置，安排装配场地；4.7 检查产品骨件所挂牌号是否与将装配的产品型号规格符合。
4.8 对每个元件和零件作最后检查，如果有问题，凡能修复的应及时修复，不能修复的应更换新的。
5．工艺的一般要求5.1 电器件安装，电器的布置必须考虑到安全可靠，操作方便，维修容易，牢固可靠，对称一致，整齐美观，所有电器元件柜内安装离地距离不得低于200 毫米，所有操作开关安装高度除特殊情况外，以距地800-1600 毫米为宜。
5.2 装配时元器件，安装件应轻拿轻放，避免震动磕碰变形油漆脱落，所有电镀件的镀层（包括元件本身的电镀件和紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、发霉及生锈等现象。
5.3 装配板件时允许用木锤轻轻敲打，不允许用铁器猛出。
5.4 仪表板、元件板安装，应先衬橡胶条，后上仪表板，元件板。
5.5 紧固件和紧固方式5.5.1 六角头螺栓一般用于框架条件安装板的紧固以及大于M6 的紧固件的选用。
电器元件安装工艺要求
电器元件安装本工艺守则根据《JB/DQ6142》、《GB7251-97》、《GB50171-92》，并结合我厂实际情况编制。
一、元件领用：1.1接图纸后,熟悉图纸,按照材料计划单并根据平衡使用的材料元件到电器元件库房领取所需电器元件，并认真核对规格型号。
属电学三表、电流、电压、时间继电器必须送检验员检定合格方可安装。
不合格品退回库房。
1.2所有电器元件、辅件在安装前必须检查有无出厂合格证，厂家生产许可证，型号、规格应符合设计要求。
并进行外观检查，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好，如有破损，或影响电气和机械功能，无出厂合格证者，严禁使用。
1.3熔断器的熔体规格、自动开关、热继电器的整定值，线圈的电压等级应符合设计要求。
二、元件安装：2.1所有电器元件、辅件应按照元件制造厂的安装使用说明书的安装要求（使用条件、灭弧距离、拆卸灭弧罩所需距离等）进行正确的安装。
2.2严格按照电气原理图、接线图图纸及元件明细表、安装布置图（如有）的要求核对其额定电压、额定电流、规格型号后安装到位，要求横平坚直。
2.3安装时应尽量考虑方便用户维修。
各电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定。
2.4所有元件均应牢固固定在骨架和支架上，紧固螺丝必须拧紧，无打滑及损坏镀锌层等现象，并采取防松措施，紧固后螺丝应露出螺母1-8螺距。
不接线的螺丝也应拧紧，所有紧固件必须镀锌。
所有元件的出线端应配有接线螺钉，并应进行紧固。
联屏螺钉也应配齐紧固。
2.5对双面维修的开关柜、箱可用螺栓带帽紧固，对单面维修的开关柜、箱必须用攻丝的方式固定。
2.6设备的保护接地端子应与设备内各元器件的保护接地点直接连接或利用保护导体连接。
2.7对于盖、门、覆板等部件，如上面没有安装电器元件，一般应用金属螺钉或金属绞链连接，以保证电连续性；如果上面装有工作电压值超过安全电压范围的电器设备时，应采用保护导体（一般为黄绿双色线），将这些器件与保护电路连接。
电气元件辅件装配工艺
电气元件辅件装配工艺电气元件辅件装配工艺电气元件辅件是电气设备的重要组成部分，它们的装配质量对设备的性能和可靠性有着至关重要的影响。
因此，电气元件辅件的装配工艺至关重要，只有正确、严谨的装配工艺才能保证设备的正常运行。
一、装配前准备在进行电气元件辅件的装配之前，需要进行一系列的准备工作。
1.检查材料:检查材料是否齐全、完好。
特别是绝缘介质材料和绝缘件，需要重点检查。
材料出现损伤或质量问题的要及时反馈，不能采用。
2.准备调试工具：电气元件辅件的装配需要使用电烙铁、剪线器、扭力扳手、万用表等工具，需提前准备，保证使用前已经校验过。
3.讲究环境:装配过程需要在舒适、整洁、安全的环境下进行，尽可能避免紧张、杂乱的环境影响装配质量。
二、装配流程1.铜排装配：电气设备内部充满电能，因此装配铜排时需要切断电源、检查装置内部是否有残余电荷，确认无风险后进行操作。
铜排的安装要循序渐进，逐步定位，在保证无误情况下坚定慎重地钳紧。
2.绕组装配: 绕组是电机和变压器中的重要组成部分。
绕组铜线的长度和直径要符合设计要求，需要仔细测量和判断。
在装配绕组时，应注意细节，包括是否打结、互相串通、绕圈方向和对称性等。
3.设备内部装配：无论是开关面板还是接线盒，装配工艺都需要科学、严谨。
装配前要彻底清洁，防止异物进入设备。
针对不同的设备要注意器件的选配和放置，避免跑板、松动、错位等问题。
4.绝缘屏蔽:电气设备内部会经受到高压电流的影响，因此绝缘和屏蔽是非常重要。
对于有漏电风险的设备，需要在电子元器件和线路之间放置合适的绝缘衬垫或套管。
这样能够实现电力传递的同时，减少漏电风险。
5.检查和调试:装配完毕后，需要先进行简单的自检，次之再检查。
成品应该满足相关的质量特性，检查过程中需要充分了解电气元件的特性，避免出现短路、接触不良、绝缘损伤等问题。
三、注意事项1.安全问题:装配前要更多的进行安全提示、标记、数据备份、环境处置等方案，确保生命安全得到保证。
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电器元件辅件安装工艺守则SYK/GY.14.10.002二零一四年十月有限公司工艺守则共9页第1 页1依据依据下列标准编制：《低压成套开关设备和控制设备第一部分：型式试验和部分型式试验成套设备》GB 7251.1-2005《低压无功功率静态补偿装置总技术条件》 GB/T 15576-1995《3-35KV交流金属封闭开关设备>》 GB 3906《高压开关设备通用技术条件》 GB 11022-89《低压成套开关设备和控制设备》 IEC 439《电气图形用图形符号》 GB4728《低压成套开关设备和控制设备空壳体的一般要求》GB/T 20641-200622适用范围本工艺适用于开关柜配电装置的成品组装制作。
产品组装除应遵守本工艺要求外，还应满足用户的要求。
3材料3.1 元器件安装时必须具备下列材料（包括电器元件）。
3.1.1 箱体、柜体及辅件（安装用的弯板、梁等）。
3.1.2 按规范书及有关资料，领取所有电器元件，其规格型号应符合规范书及设计图纸要求，所有元器件的合格证、说明书应妥善保管，不得遗失并及时移交给质检部门，由质检部门整理好随同装箱单装入随机文件袋。
3.1.3 按规范书与相关图纸准备好各种连接螺栓、螺母垫圈、弹簧垫圈，并检查防腐蚀层应符合技术要求后才能进行安装。
3.1.4 绝缘支撑件及其它辅助材料（如母线夹、绝缘子等，接地线等）4 设备和工具4.1 Φ13mm与钻攻两用手电钻。
4.2 常用扳手19＂、17＂、14＂、12＂、10＂、8＂、6＂等。
4.3一般常用工具（如螺丝刀、钢板尺、卷尺、电工钳等）。
5 工艺准备5.1 将所需材料及工具准备齐全。
5.2 备好装配过程中所需的有关图纸，如一次系统方案图、二次安装接线布置图、有关设计文件、规范书及客户要求的相关资料等。
5.3 根据相关的图纸与规范书，向仓库管理员领取所需的元器件、辅件、标准件（紧固件），并核对数量、规格、型号及有关技术参数（如额定电压、电流、接通和分断能力，短路强度等）是否符合设计与用户的要求。
资料来源编制审核标准化有限公司工艺守则共9页第2 页5.4 检查电器元件外观，是否有碰损，动作是否灵活，有无卡阻现象，附件及合格证等是否齐全，如有碰损的现象，应立即退还不得领用。
5.5 检查电器元件是否与规范书相符，是否有碰损，动作是否灵活。
5.6 检查电器元件是否有锈迹和污渍，并将其处理干净。
5.7 清扫装配场地，清除柜体内杂物，保证柜、箱体摆放整齐美观。
5.8 认真阅读元器件安装使用说明书，以了解有关元器件的安装与调试，认真阅读该产品的安装总图或安装简图，以了解装置内元器件的数量、布置情况，以免装错。
5.9 按照一次系统方案，与有关技术资料包括规范书，要构思一个合理安装布局方案，同一批柜的安装方式、位置均应统一、协调。
6元器件安装基本要求6.1 元器件安装必须完全符合图纸的要求，如需代用时必须办理代用手续才能进行安装。
6.2 元器件安装前，必须进行认真检查，核对元器件的型号、规格，且需有生产许可证及试验报告的合格产品，如不符合要求立即更换，以免造成返工，并将所有合格证与使用说明书统一整理，及时递交质检部门。
6.3 运行中需观察的仪表，及运行需操作的电器元件与其操作手柄（如手柄、按钮、组合开关、主令开关等），安装高度不得超过基准面2000mm，不得低于400mm，紧急操作器件一般应在基准面800—1600mm范围内。
6.4 元器件的安装必须横平竖直，不垂直度和倾斜度＜5℃，柜内所有元器件的布置应整齐美观符合设计图样要求。
安装元件的支架（安装板、梁，安装框架等），应保证元件接触面的自然平整，不使元件紧固后发生变形，造成损坏或影响其性能。
6.5 塑料、瓷质元件安装时应加橡皮垫或纸垫。
6.6 安装电器元件、电子元件等与发热元件之间距离应符合表1的规定。
6.7 元器件安装时，必须考虑电气间隙和爬电距离，其电气间隙和爬电距离应符合表2、3的规定。
6.8 对产生电弧的电器元件如接触器、空气开关等，安装时需要留有一定的飞弧距离和拆卸灭弧罩所需要的空间，其飞弧距离见表4、5、6、7、8。
6.9 元器件的安装要考虑到用户的使用、维修、更换的方便，及放置二次线、母排等所需的空间。
元件的安装方向位置应符合说明书要求，对需要在装置内操作、调整和复位的元件应留有空间，便于操作和维护，操作手柄的分、合不应与装置或其他元件发生碰撞，并应保证操作者在操作时手部不受损伤。
元件本身的铭牌和标记应尽可能安装在便于观察的位置，同时元器件间不得互相影响各自的正常工作。
6.10 按元器件的安装孔径，联接厚度正确选用螺栓，乱扣、滑扣不得使用，螺栓安装要求原则：垂直方向，从里至外穿；水平方向，从下至上。
螺栓拧紧后应高出螺帽3—5扣。
资料来源编制审核标准化有限公司工艺守则共9页第3 页6.11元器件上，如有暂时不安装的物件要妥善保管好，以防损坏。
6.12 元器件安装完毕后，必须进行认真检查，操作机构的动作必须灵活可靠无卡阻现象。
6.13.1 刀开关和框架式空气断路器在装配完毕后，应操作5次机构灵活可靠无卡阻现象。
6.13.2 刀开关的三相动触头应保证其动作同步性，调整连杆应使手柄在合分位置到位，应无回弹现象。
6.14 框架式空气断路器的分励脱扣和失压脱扣在装配后要进行检查，如不能跳闸时应进行调整，并注意分励、失压脱扣器的线圈电压是否符合图纸要求。
6.15 装置式空气断路器需打开上盖进行安装和接线时，要注意防止损坏内部装置和异物落入，对板后接线应采取制造厂的专用螺杆、螺母。
6.16 对600A及以上的大规格熔断器，难以用手插入时允许用木锤轻轻敲入。
6.17 熔断器的指示件要处于易观察的位置。
6.18 一般按钮（紧急及钥匙按钮除外）的揿钮与外螺母平齐不能凸出或凹陷。
6.19接线端子装配6.19.1 横排端子槽板宽边应向上、竖排端子槽板宽边应向右。
6.19.2 端子的始末端必须装有终端，端子在同一端子排上有不同电流规格时，期间亦需装有挡板。
6.19.3 每一安装单元起端必须装有标记型端子，上有标号，标号的字迹应清楚端正，在同一屏上有数个单元件，每一单元的端子排应有标记号。
6.20 装配中，如有出现元器件损坏，应及时上报相关部门，并立即补购，绝不能强行装配，避免引起质量事故。
6.21 元件上的接地装置上的锈蚀和残渣均应清除干净，元件上的接地标志应在元件与成套接地连通后除掉。
6.22 柜体所有该接地的部位，包括门、仪表板等，应可靠地接地，并应保证保护接地系统的可靠性。
接地导线的颜色与截面应符合有关标准。
7 主要元器件的安装7.1 刀开关7.1.1 带杠杆操作机构刀开关的安装带杠杆操作机构刀开关的安装其手柄转轴中心到刀开关的底座下安装孔中心的尺寸要参照产品样本或按图纸上所标定的尺寸安装，以HD13为例。
由HD13产品说明书可查得手柄转轴中心到刀开关底座下，安装孔对于其他系列的刀开关，安装首先从产品说明书查出上述值，然后再正确安装。
7.1.2 安装调试7.1.2.1 刀开关安装时注意静触头座位于上方。
资料来源编制审核标准化有限公司工艺守则共9页第4 页7.1.2.2 刀开关的开断应明显，开启角度＞60℃，杠杆操作要有通断指示。
7.1.2.3 调试完毕操作手柄不应有回弹和卡塞现象。
7.1.2.4 刀开关的操作力应符合表9的规定，其他系列的刀开关可参照产品的说明书。
7.1.2.5 刀与静触头的接触面不小于90%，剩余行程大于1-1.5mm。
7.1.2.6 刀开关的动静触头应能同时断开与闭和、三相不一致性，不大于3 mm。
7.1.2.7 角钢与刀开关之间视底座的材料，确定是否要加绝缘弹性垫。
7.1.2.8 同一盘上同型号的刀开关，手把的颜色要一致。
7.2 空气开关（断路器）7.2.1 带杠杆操作机构空气开关的安装，要注意其手柄转轴中心到空气开关下安装孔中心尺寸P和喷弧距离，至于不带杠杆操作的开关应要考虑飞弧距离和符合本工艺守则及空气开关有关技术参数要求装配。
7.2.2 塑壳型空气开关安装时，尽可能安排柜体的正面便于操作与维护。
7.3.1 接触器安装时必须满足喷弧距离的要求，常见接触器的喷弧距离见表6、7、8，并验证规格、工作线圈电压、型号符合技术设计要求。
7.3.2 接触器安装时，原则上要求同上一级元件的位置应对齐（以B相为准），同时便于维修。
7.3.3 对于40A以下的胶木底座接触器，安装需纸垫圈。
7.3.4 对CJ12（B）-100A以上的要用特殊安装件安装（原则上按厂家说明书要求安装）。
7.4 熔断器7.4.1 对RL1、RT0型的熔断器都应加防震垫，螺母不宜拧得太紧，以免损坏底座。
7.4.2 对于R1、9F1、aM型的熔断器，安装在端子架上，特殊情况亦可安装在角钢和安装条上，但不得防碍其他元件和电器的正常工作。
7.5 转换开关7.5.1转换开关的安装，必须有明显的通断指示牌，并满足工艺守则要求。
7.6 互感器7.6.1互感器安装：电流互感器原则上要求：L1在上，L2在下。
电压互感器要求：AX在上，ax在下。
7.6.2 电流互感器安装时，尽量与上级对应的相线对正，以便一次接线施工方便，并要注意进出线方式。
高压电流互感器应与上级元件的位置相对应安装，同时应注意相间及对地所需的安全距离。
7.6.3 高压电流、电压互感器根据柜体结构，可垂直或水平安装，但必须保证相间及对地安全距离。
7.7 面板及仪表门元件7.7.1 矩形仪表必须装置横平竖直，同一面板上表的颜色深浅尽量一致。
7.7.2 表夹必须完全卡入表槽，适当紧固螺杆锁紧螺母。
7.7.3 指示灯、按钮的安装，锁紧螺帽必须紧锁，滑丝的不能用。
资料来源编制审核标准化有限公司工艺守则共9页第5 页7.7.4 标字框的安装，插口必须向上，紧固时要小心以防拧碎。
7.7.5 通断指示牌规定“通”字在上，“断”字在下。
7.8 端子7.8.1 要求端子装在柜的侧面，对地高度视实际情况确定。
7.8.2 对于非标型的屏、盘、柜，由实际情况而定，原则是符合标准，方便用户接线和维修。
7.9 管形电阻的安装（或带有管形电阻的电器元件）。
7.9.1 安装时要求不得影响周围的正常工作，并符合本守则要求与周围器件的距离必须符合表1-8所规定的数值。
7.10 三相隔离开关安装和调整。
7.10.1 隔离开关主轴配上铸铁拐臂，按图样标准的尺寸和角度固定在隔离开关主轴上，然后放在摇臂钻床，在拐臂中心钻Φ7.9通孔，然后配上Φ8弹性圆柱销。
7.10.2将隔离开关至开关柜安装部位，并用适当的螺栓安装紧固。
7.10.3 调整隔离开关安装位置，使隔离开关刀对准接地开关静铲触座，并调整拉杆长度，使隔离开关在分断位置时动刀与静触头之间距离不小于150mm，使隔离开关闭合时动静触头应接触良好，限位器与底架之间应留有不小于0.5mm的间隙，隔离开关在“闭合”时，动、静触头的三相同期性应保证不大于3mm，如不能满足，应适当调整开关拉杆瓷瓶的长度。