凝结水再循环管道的防振动设计
关于#1、#2机组凝结水再循环系统管道振动原因及减振措施
关于#1、#2机组凝结水再循环系统管道振动原因及减振措施汽水管道振动是影响火力发电厂安全生产的常见原因；强烈的管道振动会使控制阀工况变差、控制仪表失灵，管道附件，尤其是管道的连接部位和管道与附件的连接部位等处发生松动和破裂，轻则发生泄漏，重则会由于破裂而引发污染或爆炸,造成严重的事故.而在众多汽水管道振动中，凝结水最小流量间再循环管道因为接收容器工作背压低,汽蚀和闪蒸工况严重，出现管道振动的概率最大.在越南海阳电厂试运行期间，在现场调试时发现,凝结水再循环管道出现了较大的振动，一直未得到解决；从其它电厂的凝结水再循环管道却正常、平稳的运行。
对比了其它电厂的凝结水再循环管道的设计与我方现场设计,针对凝结水最小流虽再循环管道振动的问题进行分析，提出了相应的设计整改和优化方案。
凝结水系统的设置都是按汽轮机在VWO工况时可能出现的凝汽量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水量设计的.系统采用100%凝结水精处理装置，系统中仅设凝结水泵,不设凝结水升压泵，系统比较简单（凝结水泵进水压力为6.9 kPa 、流量为1782m³/h 、扬程为273 m 、—备一用，热井中的凝结水由凝结水泵升压后，经过中压凝结水精处理装置、轴封加热器、五级低压加热器后进入除氧器。
其中系统设有最小流量再循环管路，由轴封冷却器出口凝结水管道引出,经最小流量再循环阀回到凝汽器，保证在启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量阀运行，防止凝结水泵汽蚀，并且有足够的凝结水流过轴封冷却器，维持轴封冷却器的微真空。
最小流量再循环管道按凝结水泵、轴封冷却器允许的最小流量中的较大值设计，最小流量再循环管道上还设有调节阀，以便控制不同工况下的再循环流量。
该工程的最小流量为450 m/h。
1、凝结水最小流量再循环管道是由轴封加热器出口的凝结水管道引岀一分支管道，经过最小流量调节阀接入凝汽器（凝结水母管设计压力为3.75 MPa ,汽封冷却器至8、9 号低加）的设计温度为40 °C ）其阀后凝汽器工作背压（取平均背压为6.9 kPa,当夏季工况水温为33℃，背压为9.5 kPa ）,调节阀前后的压差大，如果调节阀（允许压差和调节阀形式）选型不档，当介质到达阀体,在阀花和阀座的节流作用下,缩流断面处的流速是最大的。
(完整)汽轮机技术问答100题
汽轮机技术问答100题1、汽轮机凝汽设备主要由哪些设备组成?答:主要有凝汽器、循环水泵、抽气器、凝结水泵等组成。
在汽轮机中工作后的蒸汽进入凝汽器，被循环水泵输入的冷却水所冷却凝结成水，再由凝结水泵抽出，送入轴封加热器,吸取轴封蒸汽放出的热量后送入低压加热器。
为了避免漏入凝汽器内的空气不致越积越多而影响传热效果,降低真空，系统中设有射汽抽气器，及时抽出漏入凝汽器内的空气，以维持凝汽器的真空，轴封加热器将轴封漏汽凝结为水,并送入凝汽器中。
2、汽轮机凝汽设备的任务是什么?答：（1）在汽轮机的排气口建立并保持真空（2）、把在汽轮机中做完功的排气凝结成水，并除去凝结水中的氧气和和其他不凝结气体,回收工质。
3、汽轮机排汽缸为什么要装喷水降温装置？答：在汽轮机启动、空载及低负荷时，蒸汽通流量很小，不足以带走低压缸内摩擦鼓风产生的热量，从而引起排汽温度升高排汽缸温度也升高。
排汽缸温度过高会引起汽缸较大的变形，破坏汽轮机动静部分中心线的一致性，严重时会引起机组振动或其他事故。
为此,在汽轮机排汽缸上装有低负荷喷水降温装置.4、凝结水过冷却有什么危害？答：(1）使凝结水易吸收空气，结果使凝结水的含氧量增加，加快设备管道系统的锈蚀，降低了设备使用的安全可靠性。
(2）影响发电厂的经济性.5、为什么循环水长时间中断要等到凝汽器温度低于50℃才能重新向凝汽器供水?答：当循环水中断后，排汽温度将很快升高，凝汽器的拉经、低压缸、铜管均作横向膨胀，此时若通入循环水，铜管首先受到冷却,而低压缸凝汽器的拉筋却得不到冷却,这样铜管收缩，而拉筋不收缩，铜管会有很大的拉应力，这个拉应力能够将铜管的端部胀口拉松，造成凝汽器铜管泄露。
所以，循环水长时间中断要等到凝汽器温度低于50度才能从新向凝汽器供水.6、轴封加热器的作用是什么?答：用以加热凝结水,回收轴封漏汽，从而减少轴封漏汽及热量损失,并改善车间的工作环境。
随轴封漏汽进入的空气量，常用连通管引导射水抽气器扩压管道，靠后者的负压来抽除，或设置专门的排汽风机，从而确保轴封加热器的微真空状态。
火力发电厂凝结水系统特点及运行问题
火力发电厂凝结水系统特点及运行问题摘要:本文主要介绍了火力发电厂凝结水系统布置特点,讨论分析了凝结水再循环管道振动原因,提出减振措施减小管道振动,以提高凝结水系统的可靠性和经济性,确保机组安全高效运行。
关键词:凝结水再循环管道振动原因减振措施管道振动火力发电厂凝结水系统包括从热井至除氧器之间的管道、阀门、支吊架及其零部件。
具体系统包括:热井至除氧器的主凝结水管道及其至热井再循环管道;凝结水管至各用户的杂项管道;储水箱有关管道;由凝结水主管至凝结水储水箱的凝结水热井放水管道;由化学补充水至凝结水储水箱的补水管道;储水箱的溢放水管道等。
主要设备包括:凝汽器、凝结水泵、凝结水精处理装置、轴封冷却器、低压加热器、除氧器、凝结水储水箱。
火力发电厂凝结水系统的主要功能是将凝结水从凝汽器热井送到除氧器,为了保证系统安全可靠运行和提高循环热效率,在输送过程中对凝结水系统进行控制、除盐、加热、除氧等一系列必要环节。
凝结水系统的设备及系统布置以某国产300 MW机组为例。
该工程凝结水系统主要包括:凝汽器、两台100%容量筒袋形变频调速凝结水泵、一台轴封加热器、四台低压加热器、一台除氧器、一台凝结水贮水箱和一台凝结水输送水泵,凝结水精处理采用中压系统。
在凝结水泵出口至轴封加热器之间,称为凝结水杂用母管,母管接有其他设备用水的管道。
轴封加热器和低压加热器设有旁路系统,防止因加热器内部泄露而导致凝结水系统的中断,从而迫使机组停运。
轴封冷却器出口凝结水管道上设有最小流量再循环系统至凝汽器,最小流量再循环取凝泵和轴封冷却器要求的最小流量较大者,以冷却机组启动及低负荷时轴封漏汽和门杆漏汽,满足凝结水泵低负荷运行的要求,在机组正常运行中,调整凝结水母管压力。
在5号低压加热器出口阀门前,引出一路管道,上装启动放水门,作用是在机组启动初期,凝结水水质不合格,不能输送到除氧器,通过放水管道将不合格的凝结水排地沟。
凝结水贮水箱配凝结水输送泵,仅在机组启动时给系统充水及锅炉充水。
某厂600MW机组除氧器上水管道振动大的原因分析
某厂600MW机组除氧器上水管道振动大的原因分析本文简要介绍了在火力发电厂，除氧器上水管道振动大的原因，介绍了管道水击的原理，从理论上对除氧器上水管道振动大问题进行了分析，并找到了解决的办法，对于火力发电厂安全生产，有一定的参考价值。
标签：水击；振动；水位；原因分析；防范措施1 水冲击概念水冲击又称水锤，是由于蒸汽或水突然产生的冲击力，使承载其流动的管道或容器发生声响和震动的一种现象。
水冲击是工质在管道流动不畅的情况下产生的。
电厂中的水冲击大多是由于蒸汽管道积水或疏水不畅而形成空气塞、水塞障碍，以致高速蒸汽不能顺畅通过，于是蒸汽冲击这些水塞，从而发出巨响和强烈的震动，甚至造成设备的严重损坏。
2 水冲击事故其危害性水冲击事故是电厂的大敌，轻则引起管道的强烈震动，重则破坏管道的支吊架，拉裂管道弯头焊接口，若水冲击事故发生在汽轮机内部，其造成的危害将更大：损伤汽轮机叶片，冷水冲击热态汽轮机会使汽缸、大轴产生巨大的热应力，直接导致汽缸和转子发生变形、弯曲，出现或扩展裂纹，严重损害汽轮机，甚至导致整台机组报废。
3 原因分析某厂在一次非停后又立即进行启动过程中，当把再循环全开，除氧器上水管道发生强烈的振动，整个机房内发出可怕的震动，管道的支吊架上的螺丝都震掉了，将再循环阀又恢复原来的开度，振動才消失。
把把再循环全开，相当于突然把总阀门关闭，势必引起水击现象，振动机理分析认为：当把再循环全开时，除氧器上水管道不再向除氧器进水，由于重力作用，水从30米高处反而向下流入凝汽器，这段管道形成空管，且这段管道是低温的，此时除氧头上部是压力0.49 MPa，温度约200℃的蒸汽，当一团蒸汽在管壁上凝结为水滴时，比容相差400多倍，则在汽团凝结成水后突然形成局部真空，周围压力蒸汽要来填充因凝结而形成真空的空間，形成巨大的冲击，如此连续凝结冲击，管壁也在升温趋于平衡，这个过程造成了连续的剧烈振动。
据专家计算，这种冲击力量可达数十吨。
火力发电厂凝结水系统特点及运行问题
除盐 、 加热、 除 氧 等 一 系列 必 要 环 节 。 凝 结 水 系统 的 设 备及 系统 布 置 以 某 国 产３ ０ ０ Ｍｗ 机 组 为 例 。 该 工 程凝 结 水 系统 主 要 包括 ： 凝汽 器 、 两台１ ０ ０ ％ 容 量 筒 袋形 变频
调 速 凝 结水 泵 、 一 台轴 封 加热 器 、 四 台低 压 加热器 、 一台除氧器、 一 台 凝 结 水贮 水 箱 和 台凝结水输送 水泵 ， 凝 结 水 精 处 理 采 用 中压系统 。 在 凝 结 水 泵 出 口至 轴 封 加 热 器 之间， 称 为 凝 结 水 杂 用母 管 ， 母 管 接 有 其 他
凝 结 水 管 道 振 动 会 使 管 道 产 生 较 大 的 应力， 引起 管 道 和 支 吊架 材料 的 疲 劳 损伤 ， 特 别 是 在 弯 部 的 设 备 及 管 道 考 虑 了 防 止 汽 流 冲 刷 措 积 累到 一 定 程 度 会 形 成 裂 纹 ， 施， 其 喉 部 内设 置 有 ７ 号、 ８ 号两个低加。 头、 焊 缝 等 性 能 较 差 并 承 受 较 高 应 力 的部 该 工 程 凝 结水 系统 中 轴 封加 热 器 以 及 位 。 这 将直 接 影 响 整 个 机组 的 经 济 性 和 安 至 各用 户 的 杂 项 管 道 ； 储 水 箱 有 关 管道 ； 由 号、 ６ 号 低 压加 热 器 均 采 用小 旁 路 系 统 ， 小 全 性 ， 必须 尽 早 解 决 管 道 的振 动 问 题 。 减振 凝结 水 主 管 至 凝 结 水 储 水箱 的凝 结 水 热 井 ５ 放水管道 ； 由 化学 补 充 水 至 凝 结 水 储 水 箱 旁 路 系 统 的 优 点 是加 热 器 如 果 出现 故 障 ， 方法大概有以下几点 。 的 补 水管 道 ； 储水 箱 的 溢放 水 管 道 等 。 可 以 单 独 开 通 各 自的 旁 路 系统 ， 不 影 响 其 （ １ ） 合理设计管道 系统 ， 应 尽 量 避 免管 主要 设 备 包 括 ： 凝汽器 、 凝 结水泵 、 凝 他 加 热 器 的 正 常 运 行 ， 同 时 保 证 除 氧 器入 道 弯 头过 多 和 异 径 管 道 ； 合理 设 置 支 吊架 ， 结 水精 处 理 装 置 、 轴 封冷却 器 、 低 压 加 热 １ ５凝 结 水温 度 不 至 过 低 ， 从 而 提 高 热 经 济 增 加 管 道 系统 刚 性 （ ２ ） 合理 布 置 阀 门 站位 置 ， 减少汽蚀 。 器、 除 氧 器 凝 结 水 储 水 箱 。 性。 由于 ７ 号、 ８ 号低 加 布 置 在 凝 汽 器 喉 部 ，
1000MW超超临界机组凝结水再循环管道振动原因分析及治理
管道设计 中除要求 满足强 度条件 ，还应 满足一
动 总体 特 征是 低 频 高 幅 。１号 刚 吊至 ３号 刚 吊所 定 的刚度条件 。火力发 电厂汽 水管道 设计技术 规定
管道产生 的共振可能性较大 ｊ 。。
对凝 结水 再循 环管 道 的支 吊架 进 行检 查 发 现 ，
管 道一 次应 力 和二次 应力 校核 合格 。
表 １ 减 振 后 凝 结 水 再 循 环 管 道 最 大 应 力 值
Ｔａ １ Ｉ ｂ． ￣ｇｈ ｓ ｔ ｅ ｓ ｏ ｈ ｏ ｄ ｎ ａ ｅ ｗａ ｅ ｅ ｉ ｕ ａ ｉ ｅ ｔ ｓ ｒ ｓ ｆ ｔ ｅ ｃ ｎ ｅ ｓ ｔ ｔ ｒ ｒ ｔｃ ｌ ｔｎｇ
７ ２
第２ ７卷 第 ２期 ２ １ 年 ２月 ０１
电
力
科
学
与
工
程
Ｖ０ ． ７． ． １ ２ Ｎｏ ２ NhomakorabeaＥｌｃ ｒｃ Ｐｏｗｅ ｃ ｅ ｅ ａ ｅ ｔ ｉ ｒ Ｓ ｉｎｃ ｎｄ Ｅｎｇｎｅ ｒｎｇ ｉ ｅｉ
Ｆｅ ．２０１ ｂ， １
１００ＭＷ 超 超 临界 机 组 凝 结水 再 循 环 管 道振 动 原 因分 析及 治 理 ０
０ 引 言
某 １ ０ ０Ｍｗ 超超 ｌ ０ 临界机组凝 结水 系统设有 最
指 向扩建端 ｙ指向锅 炉房 ｚ 高度方向
小流 量再循 环管 路 。凝 结水 再 循 环 管 自轴 封 冷 却 器 出 口的凝 结水 管 道 引 出 ，经 最 小 流量 再 循 环 阀 回到凝 汽器 ，以保 证 启 动 和低 负 荷 期 间凝 结 水泵
凝结水再循环调节阀的降噪音处理措施
进 口压力 （ ｂ ａ ｒ ） 出口压 力 （ ｂ ａ ｒ ）
压差 （ ｂ ａ ｒ ）
３ ８ １
３ ７
Ｄ —— 介质 密度 ， ｋ ｇ ／ ｍ３ ； 盯 一 节流孔前后压差， ＭＰ ａ 。 设计 计算的前提 ： 根 据 调 节 阀 的通 流 能 力 ， 调 节 阀 实 际 的
面 积 当量 为 ￣ ｂ ５ ３ ｍ ｍ 孔径 面 积 ， 因此为保证再循环流量 ， 调 节 阀 后 加 装 的 节 流 孔 面 积不 能小 于 ￣ ｂ ５ ３ ｍ ｍ。
实际运行 中现场测量的的主要指标 ： 噪音 ： １ ０ １ ． ５ ｄ Ｂ ；
阀体 振 动 振 幅 值 ＞ ０ ． ５ ｍｍ； 测 量 阀 后 管 道 振 动 幅 度＞ ３ ｍ ｍ。
ｌ ２
１ ～ 调节阀； ２ 一 节流 Ｌ ： Ｈ 一 阀后水柱 高度； 水 平射流距 离
图 １调节 阀后管路布置图
设计出口压力 （ ｂ 设计 压差 （ ｂ ａ ｒ ） 出口管道 内径 （ ｍ ｍ ） 阀门尺寸
注： 调 节阀笼罩 减压为 两级减压 ， 调节 阎通过渐扩 管与 出口管道相连 。
电力建设
凝 结水再循环调节 阀的降噪音处理措施
黄 妙 庄
（ 广东粤 电靖海发 电有 限公司 ， 广东惠来 ５ １ ５ ２ ２ ３ ）
摘 要： 在发 电厂凝 结水再循 环系统中， 现场选用 的气动调节 阀由于多采 用笼罩式结构 ， 在 实际的运行 中在 调节阀后 出现强烈 的汽 蚀 噪音和管道振动 。通过在调节 阎后加装节流减压孔 的方式 ， 将调节阀阀后的汽蚀消除及 管系振动降低 。
表 ２ 凝 结水再循环调节 阀实际参数
流量 （ ｍ３ ／ ｈ ） ５ ９ ３
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点
汽轮机介绍之凝结水系统的构成及特点汽轮机是一种利用高温高压蒸汽驱动的动力机械。
在汽轮机的运行过程中，蒸汽会经历冷凝过程，从而形成大量的凝结水。
这些凝结水需要被妥善处理，以保证汽轮机的安全、高效运行。
因此，凝结水系统在汽轮机中起着非常重要的作用。
本文将对凝结水系统的构成及其特点进行详细介绍。
凝结水系统是指用于收集、处理和排放汽轮机中凝结水的系统。
它主要由冷凝器、凝结水泵、凝结水箱、凝结水再循环系统以及对凝结水进行处理的设备组成。
冷凝器是凝结水系统中最重要的设备之一、它位于汽轮机的排汽端，用于将高温高压蒸汽冷凝成液态水，并且通过散热将热量排出。
冷凝器通常采用多个管束或板式换热器，以增加热交换面积，提高热效率。
凝结水泵用于将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱。
凝结水泵需要具备较高的扬程和流量，以确保冷凝水能够顺利地流动。
凝结水箱是存放凝结水的容器，它通常位于汽轮机的底部。
凝结水通过凝结水泵从冷凝器中抽出后，会先由凝结水箱进行暂时的存储，然后再通过凝结水再循环系统回送到锅炉进行再次利用。
凝结水再循环系统是指将凝结水从凝结水箱中回送到锅炉的系统。
这个系统主要由回水管道、再循环泵和再循环控制阀组成。
通过再循环，凝结水可以再次参与锅炉的蒸汽发生过程，提高能源的利用效率。
除了上述主要设备外，凝结水系统还包括一些辅助设备，如凝结水过滤器、凝结水处理装置等。
这些设备的主要作用是对凝结水进行过滤、除氧和除盐处理，以防止凝结水中的杂质对汽轮机的损害。
凝结水系统具有以下特点：1.高效节能：凝结水再循环系统能够将凝结水回送到锅炉进行再次利用，提高了能源的利用效率，从而达到节能的目的。
2.保护冷凝器：凝结水系统通过凝结水泵将冷凝水从冷凝器中抽出，并将其送入凝结水箱，从而减少了冷凝器中的冷凝水堆积，保护了冷凝器的正常运行。
3.防止水锤现象：凝结水系统中的凝结水泵和再循环泵具有较高的扬程和流量，能够平稳地抽送和回送凝结水，有效地防止了由于水锤现象而对设备造成的损害。
凝结水再循环系统管道振动原因及减振措施
凝结水再循环系统管道振动原因及减振措施摘要：根据巴基斯坦中电国际胡布发电厂2X660MW发电机组凝结水再循环管道在试运过程中出现明显振动，经过现场观察和对关线设计和布置仔细分析测量，得出管道振动的原因。
提出相应振动处理方案，更改流量孔板位置，增强管线刚度，减小管道振动固有频率，有效地消除了凝结水再循环管道振动，基本解决了凝结水再循环管道振动的问题。
关键词：凝结水再循环管道；振动；流量孔板；采用管道天然气的燃气轮机发电厂与其他发电厂相比有- -定的特殊性，优化发电厂的发电机组并调整其运行方式，有利于实现电厂整体经济效益的最大化。
例如，可以将不同类型的机组组成一个系列，由它们共同参与电网调峰，而增加机组的连续运行时间等都有利于提高电厂的整体经济效益。
一、工程简介巴基斯坦中电国际胡布发电厂为2X660MW超临界燃煤机组和辅机设备，以及一个专用煤码头；汽轮机为美国GE公司的N660-2/566/566型超临界、一次中间再热、四缸四排汽、单轴、气凝式汽轮机。
规划总装机容量1320兆瓦，项目建成投产后每年可供应电力90亿度，满足400万巴基斯坦家庭的用电需求。
二、现场管道振动情况本机组凝结水系统设有最小流量再循环管路。
凝结水再循环管自轴封冷却器出口的凝结水管道引出，经最小流量再循环阀回到凝汽器，以保证启动和低负荷期间凝结水泵通过最小流量运行，防止凝结水泵汽蚀；同时也保证在启动和低负荷期间有足够的凝结水流经轴封加热，以维持轴封冷却器的微真空。
凝结水再循环管道的材质为20号钢，规格为φ273X11mm；凝结水再循环管道设计温度为148.4℃，设计压力为4.33MPa(调节阀前压力)。
管道及支吊架布置图如图1所示。
凝结水最小流量再循环装置由一个流量计和一个电动调节阀、调节阀前后的手动阀和一个旁路电动阀和一个流量孔板组成。
正常运行时，手动阀全开，旁路阀关闭。
电动调节阀检修时，调节阀两侧阀门关闭，旁路阀开启。
现场观察发现,105号至107号支吊所在水平管和电动调节阀所在水平管振动剧烈，管道振动总体特征是低频高幅。
汽机调试导则调试技术及典型案例
电力行业标准DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》
电力行业标准DL/T 863-2004《汽轮机启动调试导则》
电力行业标准DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》
电力行业标准DL/T 824-2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》
电力行业标准DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
➢ 循环水泵启动前注意检查水泵橡胶轴承室冷却水的流量 及压力，并且注意润滑冷却水系统的设计及布置。
➢ 注意循环水泵出口液控(电动)蝶阀的静态试验及动态试验， 避免水泵启停期间的水锤造成系统损坏。
a) 系统超压保护的静态及动态试验：一般来讲循环水泵出 口压力超过时，水泵应自动跳闸。
11
2.2 开式循环冷却水系统调试
引言
➢ 新建大型火电机组的启动调试工作是工程建设的一个 重要环节，调试过程管理的标准化、规范化、科学化 将直接影响项目建设的工期，并且对机组能否安全、 优质、高效、如期地完成各项调试工作起着至关重要 的作用，同时为机组的安全长周期运行打下良好的基 础。
➢ 根据国家、电力行业及集团公司的有关标准、规程， 科学的安排调试项目、步序，能够科学地缩短建设工 期，降低调试过程的成本消耗。
道：
除氧器加热用蒸汽管； 给水泵汽轮机调试用蒸汽管； 汽轮机轴封蒸汽管； 化学水处理加热蒸汽管； 采暖加热蒸汽管； 暖风器加热蒸汽管； 空气预热器辅助吹灰蒸汽管； 锅炉燃油雾化蒸汽管； 锅炉防冻用蒸汽管； 抽汽至辅助蒸汽母管管道(在锅炉蒸汽吹管后阶段，通过临时管排放进行吹管)； 冷再热蒸汽管道至辅助蒸汽母管管道(在锅炉蒸汽冲管后阶段，通过临时管排放
13
2.4 汽机周围蒸汽管道吹扫及辅助蒸汽系统调试
凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案
凝结水精处理再生系统问题分析及解决方案摘要：针对某电厂凝结水精处理高速混床树脂体外再生系统中分离塔排气口污堵与罗茨风机空气擦洗效果不佳等问题进行了分析及改进，通过改进，排气口污堵得到彻底解决，空气擦洗效果得到有效改善，树脂再生取得了良好效果。
关键词：高速混床；体外再生；技术改进1、凝结水精处理系统概述某电厂现建成两台660MW超超临界机组，采用高塔分离技术进行高速混床树脂的体外再生，凝结水精处理整套系统的设备均由苏州东方水处理有限责任公司供货。
凝结水处理采用中压系统，每台机组设置有2×50％容量的前置过滤器和3×50％容量的高速混床，其中两台正常投运，一台备用。
单台混床最大出力为815m3/h，每台机组混床出口还设有树脂捕捉器和再循环装置，并设置100％凝结水通量的旁路系统，旁路系统可进行0-100％流量调节。
当混床运行温度、压差和树脂捕捉器压差超过设定值时，旁路阀自动开启以保护混床设备和树脂。
两台机组共用一套体外再生系统，配套的常压3塔体外再生系统由树脂分离塔（SPT）、阴树脂再生塔（ART）、阳树脂再生及混合塔（CRT）以及与之配套的酸碱系统、废水排放系统等组成。
2、存在的问题及原因分析根据设计及运行要求，为保证阴阳树脂更大程度的被分离以降低交叉污染，把树脂分离塔（SPT）设计为上部为椎体，下窄上宽的形状。
采用此设计的目的在于保证SPT底部有相对较大的水流速度，从而使树脂充分膨胀，而到达塔体顶部时，因为SPT横截面积的增大，在反洗水流量不变的情况下水流速度降低，以此避免密度较小的阴树脂和破碎的阳树脂堵塞反洗出口水帽和排气口滤网（防止树脂被冲出）。
同时，筒身设计为细长型，一是减小阴阳树脂交界面的面积，降低混脂层体积，并有效控制树脂交叉污染的机率；二是在保证树脂充分膨胀的基础上避免上层树脂被冲出，以此得到分离效果较好的阴阳树脂[1]。
然而在实际运行过程中，出现以下问题：（1）树脂分离塔（SPT）排气管堵塞因为反洗水出口与排气口垂直距离不大，反洗过程中树脂难免会粘在排气口滤网上，长此以往造成排气口滤网堵塞，分离塔内憋压，树脂分离不能完成，且空气擦洗效果变的很差，树脂难以松动，树脂间悬浮物杂质和腐蚀产物无法从树脂中脱离，导致原先设定的空气擦洗压力无法对现有树脂进行有效擦洗，树脂层难以翻动。
凝结水系统的特点及对管路阀门配置的要求
凝结水系统的特点及对管路阀门配置的要求凝结水系统主要的管路和阀门配置都是围绕着凝结水泵而展开的。
凝结水泵的必须在一定的流量下工作才不会损坏，凝结水泵需要一套最小流量控制系统来保证在任何状况下，总有一定的流量可以通过凝结水泵。
对于大多数火电站锅炉来说，凝结水泵的最小流量的数值应该是其最佳经济流量的20％到30％，如果流量低于这个比例，凝结水泵就有可能由于过热、气蚀而被损坏。
泵的最佳经济流量值可以从泵的生产厂家处得到；同时，一般来说泵的正常运行流量与其最佳经济流量越接近效率越高。
最小流量控制系统的作用是通过一套再循环管路来实现的。
管路和阀门配置示意图如下：图-1 凝结水系统管路和阀门配置示意图凝汽器的压力非常低，几乎接近真空，而凝结水泵的出口压力则在2-4Mpa左右。
如图所示，凝结水泵出口去低压加热器的管路上有闸阀和止回阀，凝结水泵出口返回热井的最小流量再循环管路上需要有流量调节阀，该阀被称为凝结水最小流量阀。
凝结水泵最小流量调节阀是凝结水系统的管道和阀门中最重要的一环，它如果泄漏会导致系统能量损失和阀门寿命降低。
由于阀门的下游压力几乎就是真空，所以该阀要承受极大的压差，因此凝结水泵最小流量阀的选型必须考虑气蚀和闪蒸的影响。
以下是凝结水泵最小流量调节阀所必须面对的问题：1、压力从阀前的2-4Mpa下降到冷凝器压力（真空）2、通过用户提供的参数计算经常出现闪蒸的工况，但实际上气蚀的工况比较常见。
3、对于使用开关阀和截流孔板配置的老机组，做改造时要充分考虑到孔板有可能老化失效。
对于大中型火电机组，凝结水泵最小流量调节阀应该采用两到三级套筒的阀门，但最好不要超过三级以控制成本。
对于小型电厂（比如热电厂），使用带有一级套筒的阀门就足够了。
同时，为了选取出合适的阀门，还必须注意以下三个问题。
1、凝结水泵最小流量调节阀下游就是冷凝器热井，所以冷凝器热井的压力就被当作阀后压力，但是以此对凝结水再循环泵最小流量阀选型的时候，往往会得到一个错误的结果。
600MW火电厂凝结水系统再循环管路振动解决方案
600MW火电厂凝结水系统再循环管路振动解决方案作者：唐喜昱来源：《华中电力》2014年第02期摘要：本文介绍了贵州黔东电力有限公司2×600MW机组相配套的凝结水系统设计特点、凝结水再循环系统的布置、在调试过程中凝结水再循环管路产生强烈振动和噪音的原因分析以及相应的解决方案和依靠改变运行方式来减小再循环管路振动的临时方法。
关键词：凝结水再循环管路振动原因解决方法防振动运行方式1、简介贵州黔东电力有限公司2×600MW机组凝结水系统主要任务是保证机组正常运行时，将凝汽器内汽轮机排汽凝结的水、化学补充水、各蒸汽管路汇集的疏水，在凝汽器热井中由凝结水泵抽出，经过精处理装置、轴封冷却器、#8～#5低压加热器送至除氧器，满足机组运行时锅炉用水的需要。
同时为低压旁路、凝汽器疏水扩容器、凝汽器三级减温水等共23项用户提供专项用水。
该系统设置两台上海凯士比泵有限公司生产的NLT500-570*5S型100%容量地坑立式外筒型多级导叶离心水泵。
凝结水再循环管路是在轴封冷却器之后设置一路至凝汽器并带调节阀和旁路阀的管路，在机组启动和低负荷运行期间，当主凝结水系统流量较小时，调节阀调节凝结水再循环流量，保证适当流量的凝结水流经凝结水泵和轴封冷却器（适当流量=凝结水泵和轴封冷却器各自所需最小流量较大者），以带走凝结水泵机械功转化的热量，防止凝结水泵内凝结水发生汽化及引发泵水中断故障，并使轴封漏气在轴封冷却器内正常凝结，以防外漏。
再循环管路布置如图1：2、凝结水再循环管路振动情况凝结水系统在调试过程中，出现再循环管路剧烈振动，噪音尤为严重的情况，多次将阀门和管道焊口处振裂，严重影响系统的安全运行。
在凝结水泵启动运行后，当凝结水主路无流量，凝结水再循环调节阀全开100%时，凝结水母管压力4.13Mpa，再循环流量1118.7t/h，凝结水再循环管路振动强烈，噪音很大；当关小再循环调节门至60%时，凝结水母管压力4.31Mpa，再循环流量726t/h，再循环管路振动基本消除，噪音较小；稍开再循环旁路门，凝结水母管压力3.5Mpa，再循环流量760t/h，凝结水再循环管路振动强烈，噪音很大。
汽机凝结水系统介绍
2）将汽轮机的低压缸排出的蒸汽凝结成水，重新送回锅炉进行循环；
3）汇集各种疏水，减少汽水损失。 4）凝汽器也用于增加除盐水（正常补水） 表面式凝汽器的工作原理：凝汽器中装有大量的铜管，并通以循环冷却水。当汽轮机的排汽与凝汽器铜管外表面接触时，因受到铜管 内水流的冷却，放出汽化潜热变成凝结水，所放潜热通过铜管管壁不断的传给循环冷却水并被带走。这样排汽就通过凝汽器不 断的被凝结下来。排汽被冷却时，其比容急剧缩小，因此，在汽轮机排汽口下凝汽器内部造成较高的真空。
三、注意事项及保护定值
凝结水系统报警、联锁 满足下列任一条件，凝泵跳闸： （1）凝泵运行60S，出口门全关，延时3S。 （2）凝汽器热井水位低低＜300mm。 （3）推力轴承温度高于＞85℃（手动停泵）。 （4）电机上、下轴承温度＞100℃（任一点）（手动停泵）。 （5）凝泵运行90S，凝结水流量＜50t/h，延时30S。 备用凝结水泵联锁启动条件： （1）联锁投入，凝泵运行时60S后且凝结水母管压力低（1.5MPa），延时2S。 （2）联锁投入，运行凝结水泵停运。 凝泵启动允许条件（以下条件同时满足）： （1）凝汽器热井水位＞300mm。 （2）凝泵无保护跳闸条件。 （3）凝泵出口门关或另一台凝泵在运行。 凝结水系统阀门联锁 （1）凝结水泵出口电动门 A. 凝泵运行，延时2S，自动开。 B. 联锁投入，自动开。 C. 凝泵停运，允许关。 D. 凝泵停运，阀自动关。
一、凝结水系统投运停运步骤
凝结水系统停运： 确认凝结水无用户。 确认低压缸排汽温度≤50℃。 退出凝结水泵联锁，关闭备用泵出口门。 关闭凝汽器补水调门、手动门。 停运凝结水泵，检查凝结水泵出口电动门联关。 根据情况关闭凝泵抽空气门、冷却水及密封水门。 根据情况打开凝结器热水井放水门，将凝结器汽侧存水放 尽。
凝结水过冷度大的原因
凝结水过冷度大的原因
凝结水过冷度大的主要原因包括：
1.凝汽器结构设计存在缺陷，蒸汽沿冷却管道向下流通通道面积不足，导致凝结水从上面落下再度被冷却。
2.凝汽器汽侧空气含量超限，导致汽侧蒸汽分压力降低，凝结水过冷却。
3.循环水泵运行方式不合理，导致循环水流量过高，凝结水过冷却。
4.冬季凝汽器入口水温过低。
5.运行中凝汽器水位控制过高，凝结水淹没了部分管道，导致凝结水过冷却。
6.冷却管道泄漏，导致低温的循环水漏入凝结水，过冷度增大，水质恶化。
7.真空泵电机一般为6kV以上等级，对厂用电率影响较大。
8.循环水泵、凝结水泵电机一般为6kV以上等级，对厂用电率影响较大。
请注意，上述原因仅供参考，具体情况可能因设备型号、运行环境等因素而有所不同。
如需了解更多信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
凝结水管道振动故障的排查及处理方法
维普资讯
经验 交漉
发 电 设 备 【 ０ ８ Ｎｏ ２） ２ ０ ．
表 ； ２为各工 况测 得 的 Ｎ 排 放数 据 ； ３为应 表 Ｏ 表
表 ２ ＮＯ 排 放 数 据
用 再燃 技术 时 的热效 率变 化 。
表 １ 各 工 况条 件表
动现 象 ， 伴 有强 烈 的噪声 ； 低 压 加热 器 至 除 并 ５号
氧器 间 的管段 振 动剧烈 。
（ ）部分 管 段 振 幅 较 大 ， 大达 ３ ｅ ３ 最 ｍ左 右 ， 但振 动频 率很 小 。
２ 振 动 原 因
经现 场监 测 ， 结 水 管道 系统 的振 源 不 是凝 凝
测 得 的 结 果 ，Ｎ 排 放 量 基 本 符 合 Ｏ
要求 ， 锅炉热 效 率也 没有 大 的变化 ， 对锅 炉 的结渣
性 能也 没有 影 响 。
Ｇ １ ２ ３ ２ ０ （ 电厂 大气 污染 物排 放 标 准》 Ｂ ３２ － ０３ 火 的
凝 结 水 管 道 振 动 故 障 的 排查 及 处 理 方 法
系统 的其 它设 备 的监 测 ， 现凝 结 水 调 整 阀 门 开 发
度 在 恒 定 负 荷 下 产 生 非 正 常 变 化 ， 度 最 大 波 动 开
凝结水再循环管道振动原因及减振措施
凝结水再循环管道振动原因及减振措施作者：郑昀,庄发成,余建中来源：《科技与创新》2014年第21期摘要：对比了福建省内某电厂一期、二期工程600 MW发电机组凝结水再循环管道的设计和布置，经过分析，得出了一期管道振动的原因。
在二期设计中做出了一些改进，基本解决了凝结水再循环管道的振动问题。
关键词：火力发电厂；凝结水；再循环管道；振动中图分类号：TM621.7+2 文献标识码：A 文章编号：2095-6835（2014）21-0006-02汽水管道振动是影响火力发电厂安全生产的常见原因之一。
强烈的管道振动会使气阀工况变差、控制仪表失灵，管道附件，尤其是管道的连接部位和管道与附件的连接部位等处发生松动和破裂，轻则发生泄漏，重则会由于破裂而引发污染或爆炸，造成严重的事故。
而在众多汽水管道振动中，凝结水最小流量再循环管道因为接收容器工作背压低，汽蚀和闪蒸工况严重，出现管道振动的概率最大。
在福建省某电厂一期工程试运行期间，在现场调试时发现，凝结水再循环管道出现了较大的振动，而二期管道却正常、平稳的运行。
对比了一、二期工程，针对凝结水最小流量再循环管道振动的问题进行分析，提出了相应的设计整改和优化方案。
1 工程介绍福建省内某火电厂规划容量为8×600 MW超临界燃煤机组，一、二期建设规模分别为2×600 MW火力发电机组，配套建设烟气脱硫设施。
该电厂在系统中主要承担基本负荷，能满足电网调峰的运行要求。
其中，锅炉为上海锅炉厂有限公司生产的超临界参数变压运行螺旋管圈直流炉，单炉膛、一次再热、四角切圆燃烧、平衡通风、固态排渣、全钢悬吊结构Π型、露天布置燃煤锅炉；汽轮机为上海汽轮机有限公司生产的超临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽、凝汽式汽轮机；发电机为上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷却、隐极式同步发电机。
2 系统介绍电厂一期、二期凝结水系统的设置都是按汽轮机在VWO工况时可能出现的凝汽量，加上进入凝汽器的正常疏水量和正常补水量设计的。
空冷凝结水回水管道振动原因及处理
空冷凝结水回水管道振动原因及处理本文介绍了电站管道振动的机理，通过实例说明了治理管道振动和晃动过大处理思路和方法，为相关工作者提供了借鉴。
标签：凝结水回水管道振动支吊架机理治理Abstract：The paper introuduces the mechanism for pipe vibration in power plant ，explains Ideas and methods of dealing with it by a example，it applies a basis for the workers.Key words：Condensate；pipe ；Vibration ；support；Mechanism ；Deal with一、问题的提出某电厂600MW汽轮机为东方汽轮机厂生产的亚临界、一次中间再热、三缸四排汽、直接空冷凝汽式汽轮机；为降低凝结水中的含氧量，在2012年利用机组定期检修的机会进行了凝结水除氧改造，其原理为利用喷嘴将凝结水雾化，并吸收汽化潜热，进行真空除氧。
改造后，空冷凝结水回水管道1-4排凝结水回水管道在运行时开始出现剧烈的振动现象，2013年1月5日，设备部汽机人员发现空冷1-4排凝结水回水管道水平支撑第#31支架槽钢双侧断裂，#27、#28、#29支架根部膨胀螺栓已经松开，其中#29支架已经和管道彻底脱开，管道存在坍塌的危险，给机组的运行及人员的安全都带来严重威胁。
空冷凝结水系统管道从零米至空冷岛整个管系均存在明显振动，尤其是#27、#28、#29、#31支架附近振动更大。
二、管道振动机理及危害在过去，人们对管道的重视程度有限，长期存在着重设备轻管道的思想，认为只要设备好就行，管道安装无所谓，而现在从实践中人们越来越意识到管道安装质量对保证设备稳定运行的重要性，对管道振动的研究也越来越深入。
电站动力管道振动问题是一个非常复杂的问题，管道、支架及各种设备或装置组成了一个复杂的机械结构系统，这个系统的振动涉及多方面的因素，例如：水力、机械、系统结构等，引起振动的力称之为激振力，当系统自振频率为激振力的振动频率的倍数时，就会产生共振，系统的振动就会明显增大，即使不发生共振，当激振力足够大时，也能引起管道的强烈振动，这就是常说的受迫振动。
凝结水再循环管道布置优化
凝结水再循环管道布置优化摘要：本文介绍了凝结水再循环系统及凝结水再循环管道经常产生的振动和汽蚀问题。
为保证机组的运行安全，解决凝结水再循环管道的振动和汽蚀，本文提供了合理设置支吊架，管道、管件选择及调节阀和节流孔板的布置，合理分配选择调节阀及节流孔板的压力降这三种解决方案来优化凝结水再循环管道布置。
关键词：凝结水再循环管道；振动；汽蚀；运行安全；解决方案1 前言凝结水系统是电厂内重要的水系统，本系统的运行情况关系着机组的正常启动和安全运行。
凝结水再循环管道是凝结水系统中重要的一个环节，在现场的运行中经常发生凝结水再循环管道的振动，严重的可能导致管道支吊架失效甚至凝汽器上管嘴撕裂等问题。
另外凝结水再循环管道调节阀后还有可能发生汽蚀问题，缩短管道的寿命，也加剧了管道的振动。
2 凝结水再循环系统概述电厂汽水系统中，凝结水作为能量传递的一种介质，从凝汽器出口经过凝结水泵的输送，依次经过轴封加热器、各级低压加热器，经过与换热器的换热后进入到除氧器内[1]。
轴封加热器为表面式加热器，用于凝结轴封漏汽和门杆漏汽。
轴封加热器以及与之相连的汽轮机轴封汽室依靠轴封风机维持微负压状态，以防止蒸汽漏入环境、汽轮机润滑油系统并阻止空气从低压缸部分漏入。
为维持其汽侧微负压，降低轴封风机的功率，必须有足够的凝结水量流过轴封加热器，保证上述漏汽完全凝结。
另外，在机组启动或低负荷时，主凝结水的流量远小于额定值，但如果凝结水泵的流量小于允许的最小流量，水泵将有发生汽蚀的危险。
从保护凝结水泵的角度，凝结水量也有一个最小值的要求。
考虑到以上两个问题，我们在凝结水系统中设置凝结水再循环管道，再循环的凝结水量取凝结水泵或轴封加热器最小流量的较大值。
凝结水再循环管道一般从轴封加热器出口的凝结水管道上引出，经过一个调节阀及其旁路、节流孔板，然后进入到凝汽器中。
详见下图。
3 凝结水再循环管道的问题凝结水再循环管道经常产生的问题主要集中在两方面，一个是管道的振动，另一个就是管道汽蚀问题。
凝结水泵再循环管道上调节阀和节流孔板的选型计算分析
ｌＰａ；△ｐｓｌ＝
ＭＰａ；卸ｓ２＝Ｏ．４０７７８
ＭＰａ，机组运行良好。
ｌＶｌＰａ；
△ｐｌ＜△ｐｓｌ，△ｐ２＜△ｐ鸵，调节阀后压力ｐ】≥
０．８０４８４
调节阀前的压力为０．８０４８４＋０．８４６７＝
１．６５１５４
大于此值），卸ｓ＝０．８ｌ（２—０．９５５３
１．６１５ ｌ ｔ／ｈ，△ｐ＝０．５３５３４ ＭＰａ＜１．６１５１
问题的办法，选择合适的节流孔板，控制缩流断面处 的压力Ｐ，。，保持该压力不低于液体的饱和蒸汽压力 Ｐ。，才是防止汽蚀产生的根本措施。对于压降较大 的管道，可通过多级降压，确保介质经过每一个缩流 断面时压力都大于液体的饱和蒸汽压力Ｈ－。
２
为Ｃ。值，国内一般称为凰值【８】。Ｃ。值的计算
公式
多级节流孔板的选择计算
游的压力差，ｌｂｆ／ｉｎ２。
凰值的计算公式 Ｋ，＝ｑｖ［ｐＡｐｏ／（ｐｏ△ｐ）］∽ 式中：凰——流通能力，ｍ３／ｈ； ｑｖ——实测流体的流量，ｍ３／ｈ； ｐ——实测流体密，ｇ／ｃｍ３； Ａｐｏ——单位压差，Ａｐｏ＝０．１
游的压力差，ＭＰａ。
ＭＰａ；
阻塞压差卸。。当节流孔板的实际压差卸小于其
对应的△＝Ｐ。时，就可避免汽蚀的发生。当管道两端 压差较大时，可采用多级减压，但每一级节流孔板的 实际压差△：Ｐ均应小于本级人口对应的△ｐ。。
系统的要求调节不同压力，但管道的前后压差较大
时，往往采用增加节流孔板的方式，其原理是：流体 在管道中流动时，由于孔板的局部阻力，使得流体的 压力降低，能量损耗，该现象在热力学上称为节流现
入疏水箱等的压力调节管道，由于阻塞压差的存在， 单级节流孔板已不能使用，必须采用调节阀、多级节 流孔板、调节阀和节流孔板结合的方式Ｂｊ。采用孔
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
小头， 以便凝结 水汽化 并降低 流速 。其后 ， 长 在
度适 当的大管径垂直管段 上 Ｔ型接管将凝 结水 引至凝汽器 ， 汽化蒸汽 由上部管 道进入 凝汽 器 。
这样 ， Ａ处流速相 当大的汽水混合物可 以惯性 在
上冲 ， 有利于汽水分离和消耗 动能及 减轻汽水 冲
击引发 的振动 。分离后 的汽水分别进 入凝汽器 ，
维普资讯
・
２ ・ ６
热机 技术
第 ２期 ２０ ０ ４年 ６月
结 水泵 中 的焓 升 约 为 １． ｋ／ｇ 由 于无 处 可 查 ０ ４Ｊｋ 。
有效而经济的措施 。
轴封冷却器所需的最／ 凝结水流量 ， Ｊ 、 在此取凝结水 泵的最 小 流量 ２０ ３ｈ 由 ３０ ３ｍ ／ ， ０ＭＷ 引进 型机组
．■， ● － ●● ｌ
内容易发 生汽化 并 产生汽 水 冲击而 引起 振动 。
因此 ， 在火力发电厂 中凝结水再循环管道发 生振 动是较为常见的现象。
图 ２ 南方 某 电厂 ３ ０ —１ ０ ＭＷ 机 组
凝结水再循环管道布置简图 起管道振动 ；
２ 再循环凝结水调节阀为高位布置， ） 而至凝
５ 管道布置不短捷、 ） 不顺畅 ， 管道柔性大容 易发生振动 ；
阀内凝结水发生汽蚀现象 ， 伴生强大 的冲击力引
维普资讯
第２ 期 ２０ 年 ６ ０４ 月
热机技术
・２ ５・
６ 支 吊架设计不合理 ， ） 不能有效地制约管道
振动 。
大。其实 ， 凝结水在垂直管段 Ｈ内上升到某一中间 的作用下大气不容易漏人 ， 调节 阀及其上游 管道 内呈正压大气 自然不会漏人 。 ３３ 管件配置 ．
点使水的静压力等于水 的饱和压力时就开始汽化， 继续上升时汽水混合物 的平均比容迅速变大， Ｈ 使
水柱产生的压差变小。故在 Ａ点下方设节流孔板，
另外 ， 由上述估算得知凝结水泵按最 小流量
运行时凝结水 的焓升较大 ， 对凝结水再循 环管道 运行不利 ， 这提醒我们凝结水泵选 型时应兼顾选
３ 额定负荷变压运行 工况 的热平衡图可得凝结 Ｏ
水在轴封冷却器 中的焓升约为 ７ ９］ｋ 。由凝汽 ．ｋ／ ｇ 器压力 ４ ９Ｐ 对应 的饱和水焓为 １３８ｋ／ ｇ ．ｋａ ３． Ｊｋ 得 知， 再循环凝结水焓约为 １２ １Ｊ ｋ ， ５． ｋ／ ｇ相应 的饱 和 水压 力 为 ６ ２ｋ ａ ． ４Ｐ 。调 节 阀 阀芯 出 口侧流 速按 ｌｍ ｓ Ｏ ／ 估得动压为 ４ ．４Ｐ 。在调节阀内不发生 ９７ｋ ａ
机械功转化 的热量 ， 防止凝结水泵内的凝结水发
ｐ日
。日
王
生汽化及引发泵水 中断故障 ， 并使轴封漏汽在轴 封冷却器 内正常凝结以防外漏 。显然 ， 当再循环
投运时 ， 升温 的凝结水在调节 阀及其之后的管道
Ｉ
．射 Ａ 源自窑 ■：Ｌ ． — ．— ．— ． —．． ． —． —． — ．— ． ． ． ． ． ． ． ． ． ． ．Ｊ
简 图见 图 ３ 。 —１
图３ —１ 凝结水再循环管道防振设计立体简图
量 的 ２ ， ３０ ５ 就 ０ＭＷ 引 进 型 机 组 配 ９．ＮＢ一 １ Ｄ
在图 ３ —１中， 布置在 Ｕ形 管下部水平管段 上的凝结水 再循环 调节 阀为避免汽蚀所 需 的与 凝汽器相连 的垂直管段高度 Ｈ之值估算如下 ： 凝结水泵的最小流量一般为凝 结水泵设计流
由上述估算得 知 Ａ处汽水混合物 的流速相 当大， 为减轻其影 响 ， 在节 流孔板 之后设 扩 径大
以增加阻力提高孔板前的压力， 推延中间汽化点， 提 高调节阀阀芯出口处的压力。
这样 ， Ｕ形管 内静止 的“ 在 冷水 ” 机组启 动 （ 前注入的除盐水 或机组运行 时散热变 冷 的凝 结 水 ）尤其是 调节 阀后 的“ ， 冷水 ” 易汽 化且 由静 不 到动具有阻尼作用 ， 对调节 阀初 开启 时防止汽 化 非常有利 ， 开启之后凝结水流动使节流孔板 发挥 作用可防止凝结水在调节阀 内汽化 ， 从而达到减
—
其实 ， 在营造凝结水在调节 阀内不发生汽化 的氛围之后 ， 调节 阀不 会发生汽 蚀 ， 发生故 障 的
可能性很小 ， 检修 的可 能性 也很 小 ， 国产调 节 阀
５２（ ． ４ ｍ）。
由上估算得知 ， 调节阀阀芯出 口侧流速引起 凝结水静压降低是发生汽蚀现象的主要原因， 此
流速宜控制在 ｌｍ／ 以下 ， 应的 Ｈ 值 建议不 Ｏ ｓ 相
管道发生振动 的可能原 因是 ： １ ）凝结水再循环调节阀的选型不 当， 在调节
３ ）与调节 阀并联 的手动旁路 阀布置 在调节 阀上方， 手动旁路阀出 口段积气所形 成的气囊 在
冲击力的作用下易胀缩并加剧管道振动 ；
４ ）调节阀后的管径及管件 的选型不 当， 消耗
汽水冲击动能的能力不强 ；
与单管进凝汽器 相 比可减轻 汽水 冲击对凝 汽器
的不利 影 响 。
缓甚至避免在 调节 阀内发生汽蚀 和防止管道 振 动的 目的， 使引起管道振动 的第 １ 、 ） 原因得 ）２条
以解 决 。
３４ 管道布置 ． 与图 ２ 相比， ３ —１ 图 —１的凝结水再循 环管 道布置短捷而顺畅 ， 刚性大 ， 不容易发生振动。
５ Ｐ型凝结水泵而言 ， Ａ 最小流量约为 ２０ ３ｈ 相 ３ｍ ／ ，
应的扬程约为 ３０ ２ 效率约为 ３ （ Ｋ Ｂ ５ｍＨ Ｏ， ３ 配 Ｓ 的 Ｎ Ｔ ５ ４０ ６型 凝 结 水 泵 的 效 率 约 为 Ｌ ３０— ０ Ｘ
４ ）凝结水的比容为 ９４７ｋ ／ ３凝结水在凝 Ｏ ， ９． ｇｍ ，
４ 结 束语
将凝结水再 循环调节 阀布 置在 Ｕ 形管下 部
未 来 的 几 种 新 能 源
世界 能源导报 ２ ０ —５ ６ ０ ４ —２
为缓解世界能源供应紧张的矛盾 ， 国科学家都在努力研究 ， 各 积极寻找新能源。科学家认 为 ，１ ２ 世
纪， 波能 、 可燃冰、 煤层气 、 微生物将成为人类广泛应用的新能源 。 波能 ： 即海洋波浪能 。这是一种取之不尽 ， 用之不竭的无污染可再 生能源 。据推测 ， 地球上海洋 波 浪蕴藏 的电能高达 ９ ０ Ｔ 。近年来 ， Ｘ１４ Ｗ 在各 国的新 能源开发计 划中 ， 波能 的利用 已 占有一席之地 。
２ 振 动原 因
图 ２ 是南方 某电厂 ３ ０ —１ ０ＭＷ 引进型机组
汽器的再循环管道接 口为低位布置 ， 此布置不合
理， 凝汽器接口与调节阀的高差水柱使调节 阀内 的压力更低 ， 将加剧汽蚀现象 ； 凝结水再循环管道布置简 图， 试运期间该再循环 管道及其调节 阀发生剧烈 的振动 ， 并产生较大 的 噪声 。增设固定支架 、 限位支架和刚性 吊架后有 所改善 ， 但效果 不够理想 。由图 ２ —１ 分析得知
件配置和支吊架设计 ， 既可 以选用价格低 的 国产 调节阀 ， 又可 以防止凝结水再循环管道振动 及减 轻汽水冲击对凝汽器的影响 ， 还为调节 阀取 消手
引起的振动 ； 在其他位置适 当设 置刚性 支吊架或 限位支架 ， 以加强 凝结 水再 循 环管 道 的抗 振 可
性。
动旁路阀及其下游的手动隔离 阀创造 了条件 。
３ 防振设计
３ １ 减 缓 汽蚀 的措施 ．
我们可 以选 用多级 降压 的凝结水再 循环调
节阀（ 例如 ： Ｃ 公 司生产的迷宫式调节 阀）这样 Ｃ Ｉ ， 各级降压小 ， 结水流速低 ， 凝 动压小 ， 在调节阀 内 可减缓汽蚀现象 的发生 ， 以减轻再循环管道 的振 动 。但多级降压 调节 阀需要 进 口， 价格相 当高 ， 而且不能从 根本上解 决调节 阀 内凝结水 的汽化 及调节阀的汽蚀 问题 ， 在凝结水 温度低 、 故 再循
环压降小 的条件下选用并非上策 。 在仍然按 常规选用 凝结水 再循环 调节 阀的
情况下 ， 为减缓甚至避免在调节阀 内发生汽蚀 现 象， 需要 营造一个调节 阀内压力不低于凝 结水饱 和压力 的氛围， 首选方案是低位布置凝结水再循 环调节 阀。调节 阀低位布 置 的再循 环管道 立体
热机 技 术
・２ ７・
可预测工况使调节 阀内的凝结水发生汽化时 ， 可
水平管段上 ， 可以营造凝结水在 调节 阀内不发 生
防止调节阀及其连接管道发生振动 ； Ａ处附近 在
设固定支架 ， 以防止凝 结水 汽化后汽水 冲击 可能
汽化的氛围， 防止凝结水再 循环管道振动有效 是 而经济 的措施 ， 再配合管道布置 、 旁路 阀设置 、 管
些 的设 计 方 法 。
［ 关键词］ 凝结水再循环 管道振动原因 防振设计方法
１ 前 言
凝结水系统在轴封 冷却器之后设 一路至凝
汽器并带 调节 阀和旁路 阀的再循环 管路。在机 组启动和低负荷运行期 间， 当主凝结水系统 流量 较少时 ， 调节 阀调节凝 结水再循环 流量 ， 保证适 当流 量 的凝 结 水 流经 凝 结水 泵 和 轴封 冷 却器 （适 当流量” “ 等于凝结水泵和轴封冷却器各 自所 需最小凝结水 流量 的较大者） 以带走凝结 水泵 ，
３ ５ 支 吊架设 计 ．
可见 ， 将凝结水再循环调节 阀布置在 Ｕ形管
下部水平管段上 ， 可以营造凝结水在调节 阀内不 发生汽化 的氛围， 是防止凝结水再循环管道振动
建议在调节阀出口管段上设 固定支 架， 当不
维普资讯
第 ２期 ２０ ０ ４年 ６月
短捷顺畅 ， 但调节 阀及管道 也发生 振动 ， 调节 阀 的选型与布置不 当及 支 吊架设 计不合 理是 其 主
要原 因 。
图 ２ 是华东某 电厂 ３０ —２ ０ ＭＷ 引进型机组 凝结水再循环管道 布置简 图， 虽然该管道布置较