PQC现场检查工作技巧培训教材

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PQC安规培训教材

PQC安规培训教材

1.定义1.1基本绝缘:施加于带电部件对电击提供基本防护的绝缘。

注:基本绝缘不必包括专门用于功能目的的绝缘。

1.2附加绝缘:万一基本绝缘失效,为了对电击提供防护而对基本绝缘另外施加的独立绝缘。

1.3双重绝缘:由基本绝缘和附加绝缘构成的绝缘系统。

1.4加强绝缘:在本标准规定的条件下,提供于双重绝缘等效的防电击等级而施加于带电部件的单一绝缘。

注:这并不意味该绝缘是个同质体,它可以由几层组成,但它不像附加绝缘或基本绝缘那样能逐一地试验。

1.5 0类器具:电击防护依赖于基本绝缘的器具。

即它没有将导电性易触及部件(如有的话)连接到设施的固定布线中保护导体的措施,万一该绝缘失效,电击防护则依赖于环境。

注:0类器具或有一个可构成部分或整体基本绝缘的绝缘材料外壳,或有一个通过适当绝缘与带电部件隔开的金属外壳。

如果装有绝缘材料外壳的器具有内部部件接地措施,则认为是Ⅰ类器具,或是0Ⅰ类器具。

1.6 0Ⅰ类器具:至少整体具有基本绝缘并带有一个接地端子的器具,但其电源线不带接地导线,插头也无接地接点。

1.7Ⅰ类器具:其电击防护不仅依靠基本绝缘而且包括一个附加安全防护措施的器具,其防护措施是以万一基本绝缘失效,易触及的导电部件不会带电的方法是将易触及的带电部件连接到设施固定布线中的接地保护导体。

注:此防护措施包括电源线中保护性导线。

1.8 Ⅱ类器具:其电击防护不仅依靠基本绝缘,而且提供如双重绝缘或加强绝缘那样的附加安全防护措施的器具。

该类器具没有保护接地或依赖安装条件的措施。

注:①该类器具可以是下述类型之一:a)具有一个耐久的并且基本连续的绝缘材料外壳的器具,除铭牌、螺钉和铆钉等小零件外,其外壳能将所有的金属部件包围起来,这些金属小零件至少要用相当于加强绝缘的绝缘将其与带电部件隔离。

该型器具被称为带绝缘外壳的Ⅱ类器具。

b)具有一个基本连续的金属外壳,其内部各处均使用双重绝缘或加强绝缘的器具,该型器具被称为有金属外壳的Ⅱ类器具。

5PQC检验操作指导书

5PQC检验操作指导书
PQC检验操作指导书
编号
版本
A
日期
2023.2.18
制定
审核
批准
一、适用范围:公司装配PQC检验。
二、目的:规范装配PQC作业流程,早期预防批量性的异常。三、详细流程如下:
序号
工序流程
操作照《客户需求信息表》、BoM表、设变单、留样、《成品检验规范》、内部联络单、色样以及相关的标准对生产首样进行首件检验;
c.不良品责任单位是否正确(打标产品:划伤、打标不良退打标,来料不良退电镀Γ;多道工序加工的零件:按责任退给供应商);
d.核对无误后,在《退料单》上签字确认。
10
产线返工方案确认
PQC抽检不良需产线返工的,返工流程按技术提供的方案。PQC将返工的结果填写于《成品检验报告》上。
a.检查牙管是否旋到底,钢套不能往下掉
b.锁住后牙管不能倒转;
C.注意是否会划伤。
塞芯子
a.芯子至少2个台阶塞到内管里,不能全部塞进.
装喇叭接头和螺母
a.两端外牙要朝外,六角螺母装在打字套子端;
尺寸检验
a.按成品检验各项尺寸是否符合标准要求;
b.螺纹要求通规通,止规符合标准要求,螺纹小径需要符合要求;
1.5密封测试:70度热水,动压至0.5MPa,保持5分钟。
1.6低压测试:动压水压0.DIPa,转动缠绕接头,不可产生可见的渗漏。
2
首件不合格处理
反馈产线班长,追溯产线的不合格品并要求产线进行隔离标识,避免混料。按《不合格品控制程序》执行。
3
巡检
检验外观
a.巡查物料是否混料;
b.查看产线检验人员操作方式是否存在碰划伤问题;
C.接头与螺母的尺寸深度要注意管控,不可超出标准要求;

PQC技能培训

PQC技能培训
PROSPECT
远见
6.1 制
NO
作业流程
1
异常接收
责任担当
作业说明
标示、表单、系统文件
1)PQC 2)PQC主任
接收的方式:书面、口头、电话、邮件 、不良实物等。
1)《纠正预防措施报告》 2)《不合格品理理单》 3)《客户投诉单》
2
异常确认
PQC
依据部品的检验标准进行检查与判断, 确定异常属实性。
1)追踪《纠正预防措施报告》的回复, PQC 并确认对策有效执行结果,报告给主任 1)《纠正预防措施报告》

PQC
1)依据《品质履历表》上不良每批确认 。 2)周一将上周异常记录呈课长审查,无 误后归档。
1)《品质履历表》 2)《不合格品处理单》 3)《纠正预防措施报告》
3
处理、隔离标示
4
临时对策
5
临时对策审核
6
临时对策核可
7
临时对策会签
8
临时对策跟进
9
预防对策跟进
10
结案
1)在制品离标 1)《不合格品标签》
示,检查(全检、抽检)再确认。
PQC PQC主任
1)开出《不合格品处理单》,在确保生
产与客户正常交货的前提下,提出临时 对策。船 2)将品质异常凳记在《品质履历表 》
2)《纠正预防措施报告》
3)会审《纠正预防措施报告》。
1)依据课长钩选的部门,找课长级干部
会签异常处理意见。
PQC
2)客供品异常会签完后,由品质担当联 1)《不合格品处理单》
络客户处理。
2)《纠正预防措施报告》
3)紧急部品、特采部品异常,先电话紧
急通知品保部课长干部,再书面会签。

PQC培训教材

PQC培训教材
3 材料方面包括:1)使用了未经试验/检验的材料 2) 用错了材料 3) 让步使用了低于标准要求的材料 4 操作和监督方面包括:1)操作者不具备足够的技能 2)操作者不按 标准操作 3)缺乏监督或者监督力度不够
成为中国最好的、世界一流的照明企业!
PQC工作开展
质量控制的三不原则:
1 2 3 不接收不合格品 不制造不合格品 不交付不合格品
PQC培训教材
照明品管部
刘宗翔
成为中国最好的、世界一流的照明企业!
第一篇
职位说明
第二篇
PQC工作职责
第三篇
PQC工作开展
成为中国最好的、世界一流的照明企业!
职位说明
成为中国最好的、世界一流的照明企业!
PQC职责
第二篇 PQC职责
PQC职责?
成为中国最好的、世界一流的照明企业!
PQC职责
PQC职责:
PQC工作开展
首件检验的时机:品管员根据产品量产前的相关规定标准确定首件时机
首件检验条件:1)有正式批准的图纸、技术条件、工艺规程 装、量具并经检验合格
2)具有符合工艺规定的工
首件检验作业准备:1)熟悉相关图纸/工程规格、BOM表、作业指导书等相关指导文件 2) 准备相关样品(工程样品、限度样品或不良样品)质量检验标准 3)准备相应的测量 工具 4)掌握规范的检验方法
的,则可采用对角抽样法进行抽样。 见下图示。如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料,则适用此法 。
成为中国最好的、世界一流的照明企业!
几种抽样方案
三、三角抽样法
产品若摆放在同一平面时,
四、S形抽样法

则可采用三角抽样法抽样。 见下图示。二中所述情况也 适用此法。
产品若摆放在同一平面时,也可 采用S形抽样法抽样。见下图示。

流程PQC检查岗位培训教材

流程PQC检查岗位培训教材

一、QC检查员职责二、首三、首板检查目的:对生产工具及生产条件先前确认,是否符合MI要求,防止批量性不良问题产生。

三、生产板抽查检查方法:板(如用专用测量模具)按MI要求进行测量;有V-cut线型号板要对照MI核对V-cut线数量;四、注意事项1、每位流程抽查员必须熟悉QAI文件/抽查标准及AQL抽样标准表。

6、每天下班前将当班SPC数据输入SPC系统。

成型PQC检查通过在线品质检查,反映产品品质状况,督促生产改善产品品质问题检查工具:刻度十倍镜、游标卡尺、菲林尺、针规、V-CUT深度测量仪频率:新啤模在生产前需做1Set首板;锣房每次换机生产时需做1Set首板;检查项目:板面品质检查、工程测量1、板面品质检查:以盆为单位,按QAI标准进行随机抽查,所检出问题点用红箭头标示,放 里时需与OK板错开放置以作区分;检查项目:1>板面品质检查----检查板面品质及有无漏啤/锣或多啤/锣问题;3>工程测量----测量成品/单元外围及啤锣坑大小,V-CUT余厚、斜边深度;频率:以盆为单位,按AQL II 1.0进行随机抽查,便查询及追踪。

3、每个P/r 板在检查前必须查阅MI (查阅MI 时注意生产板型号及版本号与MI 型号及版本号对 应),清楚生产流程及各工序相关要求及生产周期形式,防止漏工序和走错流程;4、按QAI 标准和重点检查项目对产品进行品质抽查,发现问题及时通知组长及以上人员;5、检查完毕,及时做好相应检查记录,记录必须完整、整洁,PASS 纸需注明日期和时间,以2、工程测量:用游标卡尺及针规、V-CUT余厚测量仪、刻度十倍镜测量,对MI有特别要求的2、每个P/r 板在批量生产前必须按QAI 要求做好首板检查,对生产条件及Toing 进行确认,首板 未OK 前不能批量生产,防止批量性问题产生;。

广东集团公司PQC课品管员培训标准手册

广东集团公司PQC课品管员培训标准手册

第三部分、PQC课品管员培训手册一、总则作为一名PQC品管员,一方面应明确自己旳岗位职责,以及在工作中应坚持旳原则、掌握解决问题旳基本措施、程序,只有这样才能使自己旳平常工作得以顺畅展开、进行,所以在总则中我们编入了如下內容,属马达、塑胶、装配PQC公共部分,但愿新进PQC用心学好、掌握、领会其精髓,尽快熔入PQC团队中,成为一名称职→优秀旳品管员。

总则內容含:PQC岗位职责、作业流程、异常解决流程、不良清退流程、新产品/新零件/新开模确认流程、一般规定等。

1、PQC岗位职责:PQC品管员旳功能:保证产品品质规格及其对旳性直属上司:PQC领班重要协调对象:生产线成员、领班、组长职责內容:⑴依品质筹划与检验原则,对制程中零(部)件旳加工进行检查、测试、管控,以保证产品品质稳定。

⑵依检验原则及客户特别规定对生产线之首件产品进行确认,填写确认单(确认单中要有核心性参数为判定根据,客户有特别规定旳也须注明)。

⑶协助生产线领班、组长确认工艺流程中作业动作与措施旳对旳性,以及产品规格旳对旳性,并就存在旳问题、值得改善处提出合理化建议。

⑷就制程不良作分析、判定,找出不良因素,反馈生产线班(组、课)长即时改善,并呈报直属上司确认其可行性。

⑸协助技术部门及生产线进行新零件、新开模及新产品量试旳检测、确认、判定。

⑹识别和记录产品质量状况,记录、报告产品质量状况。

⑺生产线品质异常旳反馈、解决,及品质异常解决效果旳确认。

⑻对生产中检查出旳合格品有权放行进入后工序及拒收不合格品。

⑼负责所在岗位检测仪器、工具旳保养、保管及按期送实验室检测、校正。

⑽完毕直属上司及主管交办工作。

⑾5S活动之推动。

⑿对前工程来料不良旳确认、清退。

2、PQC作业流程作业流程中规定了作业顺序及过程中核心事项,是PQC作业指引性文献,流程如下:⑴流程图:NG OKNG↓OK↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓⑵作业事项及注意点:①物料确认:PQC人员根据交制单、规格书、有关图面、技术变更进行物料检查确认,发现物料不符规格规定盖不合格章,不良品原包装、原样退料。

PQC各岗位培训资料

PQC各岗位培训资料

检板方法一、如何检板1、从板的工艺边识别板的流程:1>、沉金板短边钻2个4.0mm的挂板管位,检查此类板则应特别注意以下缺陷:a、凹点/痕b、金手指/PAD面粗糙c、NPTH孔有铜2>、重钻板长边钻3个直径3.175mm的重钻管位孔,检查此类板特别留意以下缺陷:a、漏重钻:查看尾孔有无重钻判到尾孔有无NPTH孔b、部分单元未重钻:单元与单元作对检查此孔c、重钻未钻穿:照孔,对光照看d、重钻披锋:检查重钻孔位置,主要是半边PTH孔及Slot孔2、从板边标识看问题1>、切角板:沉铜返沉板,检查此类板留意以下缺陷:a、蚀板未净:检查板角及线路密集地方(可以借用百倍镜确认)b、线隙不够:检查板角及线路密集地方(可以借用百倍镜确认)c、幼线:板与正常未切角板对照,用百倍镜测量线粗2>、板边字麦标识:沉铜露纤维板、凹痕板,检查此类板留意以下缺陷:a、开路/短路:对应板边坐标检查该位置b、铜面刮花:对应板边坐标检查该位置c、露纤维:对应板边坐标检查该位置3>、板边锯条标识:本厂压合问题、B厂沉铜工序露纤维、凹痕标识,对应板边坐标检查该位置4>、板边画线标识、DF问题板的标识、检查此类板留意以下缺陷:a、开路/短路/线路不良:对应画线坐标仔细检查b、偏孔/拍偏:对应画线坐标仔细检查有无崩孔5>、板边箭头标识:DF GII问题标识,检查此类板留意以下缺陷:a、开路/短路:对应箭头坐标仔细检查,一发现此类问题即是定位问题3、检板方式:从C/S面开始按指示方式检查,简易方法:板边钻孔型号正面看数字则为C/S面,反数字则为S/S面。

4、各类问题检查识别方式及标准:详见MEI二、问题反馈:以下问题检板员发现后及时知会组长级以上人员:1、定位问题:相同缺陷相同位置相同面数相同GII号2PNL及以上数量的问题2、批量性问题:相同缺陷不同位置,但不良数超过10PNL以上3、严重性问题:口香糖上板面、多钻孔、漏钻孔、撞断线等检板技能及修理技能培训1、良好的工作态度2、责任心3、相对的理论知识:认识缺陷4、适当的检查方法2、检查方法及步骤a、统一的检查方法执板拿板边(不将手拿进单元)从C/S面到S/S面结束后翻转回C/S面(因为C/S面你所检出的问题你有可能会忘记,所以要翻转回去看)检板方法:从上到下、从左到右从左到右、从上到下 (防止板的局部漏检)b、步骤型号:了解板的状况 (比如19711板铜丝、板面沙粒等)检查相似板有无混板AOI、测试板:首先要确认问题点 遗漏红标签 (报废板待处理) 浪费工作效率 检板方法检查 检查过程中及时性做报表防止多记、漏记,保证报表的真实性报表——报告表现 (修理过的问题点同样要做记录)。

PQC技能培训30页全套资料

PQC技能培训30页全套资料

培训考试成绩没有在65分以上为不合格,必须补考。

一、填空10*3分=30分二、判断题10*3分=30分三、选择题2*5分=10分四、问答题2*15分=30分F)《重检记录》G)《不合格品标签》B)《首件履历》C)《生产检查记录表》D)《不合格品处理单》E)《纠正预防措施报告》C)记录材料、配件物料标示卡上的物料追溯号于<生产检查记录表>上。

2)PQC处的常用品质记录有那些?答出五个以上为满分。

A)《品质履历表》A)部品《产品检验作业指导书》有“绿色采购”字样为ROHS要求品。

B)确认物料标示卡上有盖《ROHS适合品》章。

10)经标示为不合格品,PQC在不合格品标签上必须注明不合格品的处理方法。

(对)2)卡尺保养的频次(A) A)每日 B)每周 C)每月6)不合格品经过生产作业员返工后,必须经品管确认,方可流入下工序。

(对)7)发生ROHS异常时,PQC在1小时内开出《不合格品处理单》立刻上报公司环境管理代表确认。

(对)8)检测量3个内孔径后,数据记录是记录最大与最小值。

(错)9)过程内周转,PQC检检无不良,在生产流程标签上签名确认,方可移交下工序。

(错)2)生产过程中换料时,要重新做首件确认,确认材质、ROHS标示、并记录物料追溯号。

(错) 3)末件是当批生产计划数完成前最后一件部品,一出二、或一出几,对应检查相应的件数。

(错)4)末件不合格:尺寸超出公差外、外观超出限样、装配不顺畅。

(错)5)制程中调较品返修品,必须经过PQC全部重点尺寸和外观的确认,方可流入下工序。

(对)8)制程和客诉的品质异常记录于(品质履历表)上,方便后述查对。

9)品管对发出《纠正预防措施报告》效果验证,必须确认到(三批)无不良后方可结案。

10)产品检验作业指导书检验项目上有( 椭圆形也可以划出图形)标示的为SPC尺寸,做CPK、Xbar-R。

4)PQC检查员对巡件检验完后,将结果记录于(生产检查记录表)。

PQC检验手法作业SOP FS-SOP-0506

PQC检验手法作业SOP FS-SOP-0506

使 用 部 門
FOURSUN
生工课
生產部制 定 部 門
核 准记录表》龚扣华
5.测量厚度:用深度规测量深度,使用深度规时需垂直测量。

(测量结果需减去两面护膜厚度0.15mm )
6.用卡尺的内徑测量基准面测量時要注意鏡面。

7.耳朵檢查:用卡尺內徑量測耳朵以尺尖平行進入进行测量。

8.槽宽检查:用卡尺内量爪测量槽宽,以内量爪平行进入进行测量。

9.槽深检查:用深度规测量槽深,深度规底部平行靠与突耳并垂直进行测量。

10.R角检查:用R角规测量R角,R角平行进入进行测量。

图(9)图(10)
图(5)
图(6)
图(1)
图(2)
图(3)
图(4)
图(7)
图(8)
11.看测量结果是否在标准内,并将检验结果记录。

pqc培训流程

pqc培训流程

pqc培训流程PQC培训流程PQC(Process Quality Control)是一种通过对流程进行监控和改进的质量管理方法。

在企业日常运营中,通过培训员工了解和掌握PQC培训流程,可以提高流程的效率和产品的质量。

下面将介绍PQC培训流程的几个主要步骤。

1. 培训需求分析在进行PQC培训之前,首先进行培训需求分析。

通过与管理层和员工沟通,了解培训的目标和需求,明确培训的范围和内容。

根据需求分析的结果,制定培训计划。

2. PQC培训内容PQC培训的内容包括以下几个方面:a. PQC基础知识:介绍PQC的定义、原理和方法,让员工了解PQC的重要性和应用场景。

b. 流程分析方法:培训员工使用流程分析工具(如流程图、SIPOC图等),分析和识别流程中的关键环节和潜在问题。

c. 数据收集与分析:培训员工如何进行数据的收集和分析,以便及时发现流程中的异常和改进机会。

d. 改进方法与工具:介绍一些常用的流程改进方法和工具(如PDCA循环、DMAIC等),帮助员工进行流程改进和问题解决。

3. 培训方式和时间安排PQC培训可以通过多种方式进行,包括面对面培训、在线培训、研讨会等。

根据培训的内容和参与人员的实际情况,选择合适的培训方式。

同时,合理安排培训的时间,确保员工能够适当安排工作时间参加培训。

4. 培训评估与反馈培训结束后,进行培训效果的评估与反馈。

可以通过员工的考核成绩、培训后的工作成效等指标来评估培训的效果。

同时,对员工进行培训反馈,了解员工对培训的满意度和对改进的建议,以不断优化培训流程和提高培训质量。

通过以上的培训流程,企业可以提高员工的PQC知识和技能,推动流程的改进和优化。

这将帮助企业提高产品质量、降低成本,并增强竞争力。

PQC培训PPT

PQC培训PPT
PQC培训教材
品管部
第一篇 职位说明 第二篇 PQC工作职责 第三篇 PQC工作开展
职位说明
PQC职责
第二篇 PQC职责 PQC职责?
PQC职责:
确保产品制造过程的品质得到有效监控.测量
PQC职责
过程检验的目的:
制程检验的目的在于防止生产过程中出现大批不合格品,避 免不合格品流入下工序
PQC工作开展
第三篇 PQC工作开展 如何做好PQC检验工作?
1 PQC工作开展思路
PQC工作开展
订单相关 信息收集
首件 确认
合格
NG
量产
过程品质 监控测量
总结 统计
重点检查关键岗位符合性
PQC工作开展
导致不合格品的原因:
1 设计和规范方面: 1)标准模糊不允许 2)不符合实际的设计或零部 件、装备公差设计不合理 3)图纸或资料已经失效
一、层次抽样法
来货若为分层摆放或次序排列的, 则可采用层次抽样法进行抽样。 见下图示。如电阻、电容等贴片 料多卷摆放在一起,卡通箱等分 层叠放等,则适用之。
几种抽样方案
二、对角抽样法
对于来货摆放横竖分明、整齐一致 的,则可采用对角抽样法进行抽样。 见下图示。如使用托盘等盛装或平 铺放置的来料,则适用此法 。
PQC工作开展
质量控制的三不原则: 1 不接收不合格品 2 不制造不合格品 3 不交付不合格品 开展工作注意4点: 1 理清当天需要做哪些制程检验活动 2 了解当天制程状况,提前准备好相应检验所需资料 3 确认上一日的工作遗留或其他部门需要协助检验的项目及其内容是否
完成 4 依据各工作内容的自然顺序和事情的轻重缓急来安排工作
三、三角抽样法
几种抽样方案

PPT医学课件GMP现场检查要点讲义

PPT医学课件GMP现场检查要点讲义
②“ 是的,通常是... ” • 立即会引起检查人员问不正常情况。 • 应该避免,除非你有文件、验证等支持不正常的情
况。 • 切记——回答仅回答被问的问题。不要试图猜测检
查人员的下一个问题。
五、检查员提问问题时必须注意的事宜
③“ 那不是我的问题 ” • 引出一个非常负面的反应 不要把你责任范围应负责的问题推给其它部门 • 一定会引发调查就这一问题所相关的所有方面的问题 意味着部门间的不和谐。 检查人员一定会从假想的这里一定有相关的问题而
六、GMP认证检查中各部门必须遵守的“十要” 和“十不要”
(一) 十要
(二)十不要
(一)十要
1. 将你所提供的回应,全部的整理归纳。 2. 做你或部门需作的事,讲你或部门所需讲的 3. 确保所提供的资料或数据,在之前已被审核确
认过 4. 及时地给出正确的资料或信息 5. 确保你及部门的区域干净整洁
16、操作者不得裸手直接接触原料、中间产品和未包装 的成品。
17、GMP检查员的洁净服按男女(车间及时与质量部确 认)备足,备合体。员工不得将工作服穿出规定区域外。
18、操作工熟悉本岗的清洁记录,显示上一批产品
(二) 生产现场检查时避免出现的问题或关注点
3、 可靠、可信任的(以防故意捣乱)
4、有经验的/有知识的
三、各部门必须注意的问题
(一) 设备设施方面必须避免出现的问题 (二) 生产现场检查时避免出现的问题或关注点 (三) 化验室现场检查时的关注点 (四) 质量管理部现场检查时的关注点
(一) 设备设施方面必须避免出现的问题
五、检查员提问问题时必须注意的事宜
(6)回答问题时避免出现的话语 ①我想这可能是----” • 这意味着你不知道不了解 • 如果是你负责,这是不可以接受的---你应该知道 • 不要试图欺骗,不要说你不知这一状况 • 停止你的错误,让适合的人员提供正确的回答。

IPQC制程检验培训PPT资料【优选版】

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过程方法
容记录《制程异常履历表》
生产因素的变化要求生产过程的改善,操作规范随着物 任何企业想要获得充分的利润,必须首先做好产品质量符合顾客要求,也就是第一次把事情做好,首样检验是有效控制生产制程,确
保达到顾客要求的制程控制方法。
一、制程检料验(、PQC技)的职术责及、权限工艺、经验的变化等也要调整,生产 工艺参数
▪ 权限:1)生产过程的首件检验确认权;2)制程巡检抽样权;
3)监督物料、工艺、操作、标准的落实权;4)重大质量异 三6、、产制品程工检常艺验流人的程员图在停;企业线中的权角色;5)工作成果的记录权。
负责生产现场品质异常反馈及跟踪处理结果 三、坚持原则应不失灵活 对于重大异常问题,应立即报告给主管人员,对于一般性的问题,首先是自己主动解决,解决不了的才上报主管; 三、制程检验人员在企业中是角色 2、把生产过程的损失控制到最低 协助生产组长监督和指导员工作业手法 检验工作不是找麻烦,更不是针对个人,发现问题应坚持尽快改善,利于控制产品质量。 发现生产过程是品质不稳定因素,并提出改善建议
1由于生产过程的变动因素多(常见的变动因素有物料、人员、设备、工具、方法等),仅靠首样检验不能确保持续生产出符合要求的 产品,为把生产过程的损失控制到最低,必须对生产过程进行实时监控。
负责生产现场品质异常反馈及跟踪处理结果
制程品管通过对生产过程进行首件确认、巡检抽样、生产工艺参数的核查、物料的确认、操作者的操作手法的监视活动(或过程),
提出纠正措施并跟进纠正措施的落实情况。
任何企业想要获得充分的利润,必须首先做好产品质量符合顾客要求,也就是第一次把事情做好,首样检验是有效控制生产制程,确
目 保达到顾客要求的制程控制方法。

PQC培训教材1

PQC培训教材1

PQC培训教材1PQC培训教材1.0 目的:通过此教材让员工清楚的了解PQC检板内容及注意事项.防止漏问题到下工序.2.0 范围:适用本公司PQC工序外观检查3.0 检查内容及标准 3.0.1 图形检板内容(1) 曝光不良:不允许超线宽线距的20%,否则需返工或修理. (2) 显影不净:不允许(3) 缺口:不能超线宽的1/5,否则需要返工或修理. (4) 开路:不允许 (5) 短路:不允许 (6) 蓝膜翘:不允许 3.0.2 蚀刻检板内容 (1) 残铜:不允许(2) 缺口:不允许超线宽的1/5 (3) 开路:不允许(4)短路:不允许(5)退膜不净:不允许(6)孔内无铜:面积不能超孔环面积的5%,且不能开路(7)蚀刻不净:不能影响线宽线距,不能造成开路,短路 3.0.3 层压检板内容(1)压伤:不允许有明显的压伤(2)杂质:不允许(3)氧化:不允许有明显的氧化(4)划伤:不允许有明显划伤(5)溢胶:不允许(6)覆盖膜划伤:不允许有明显划伤(7)覆盖膜贴反:不允许 3.0.4 绿油检板内容(1)不过油:不允许(2)绿油上焊盘:不允许(3)绿油偏移:不能超焊盘的1/5 (4)绿油起泡:不允许(5)绿油入孔:不允许(6)板面氧化:不允许(7)露铜:不允许 3.0.5 叠层检板内容(1)对偏:不允许(2)覆盖膜毛刺:不允许(3)铜面氧化:不允许(4)贴反:不允许3.0.6 白字检查内容(1)白字不清:以能辨认出字符为准(2)漏印:不允许(3)印反:不允许(4)重影:不允许(5)漏印周期:不允许(6)周期错:不允许(7)文字残缺:以能辨认出字符为准(8)白油污染:不允许(9)印偏:不能超焊盘的1/5 (10)漏油:不允许(11)白油堆积:不允许(12)肥油:以能辨认出字符为标准 3.0.7 冲压检板内容(1)压伤:不允许有严重的压伤(2)毛刺:不允许有毛刺(3)折皱:不允许有死折(4)啤坏板:不允许存在(5)啤反:不允许(6)擦花:不允许有严重擦花、露铜。

PQC现场检查工作技巧培训教材

PQC现场检查工作技巧培训教材

PQC现场检查工作技巧培训教材张福2006年11月第2版一、检查员具备的个人素质✧开放式的思维——愿意考虑不同的想法和观点;✧善于交往——与人交往的能力和技巧;✧觉察能力——视觉、嗅觉和听觉等感觉的应用;✧反应能力——是指对外界直觉反应能力;✧执着——坚持不懈,不受外界干扰及追求目标的能力;✧决定能力——等于逻辑推理和分析技能做出决定的能力;✧自信——在与其他人开展有效交往时,坚持自身独立性的能力;✧正直——真实、真诚、诚实、慎重。

二、现场检查坚持的原则1、坚持以“客观证据”为依据的原则此为最基本、主要的原则,没有客观证据而获取的任何信息都不能作为不合格问题;客观证据必须以事实为基础,且可陈述,可验证,不应含有任何个人的猜想、推理的成分。

2、坚持标准与实际核对的原则检查不能脱离规程标准,检查是一个抽样过程,应紧扣检查目的,严格对照作业标准,确定检查项目,要点,按“四个基本”要求,寻找客观证据,检查员应在规程标准与检查证据比较核对后才能得出合格与否的结论。

检查项目与标准的核对,应包括有没有、做没做、做得如何依次递进的三个方面。

3、坚持独立、公正的原则现场检查应坚决排除其他干扰因素,包括车间、检查员感情上的等等影响判断独立、公正的因素,自始至终维护、保持检查判断的独立性和公正性,不能因情面或畏惧而私自消化不良问题。

4、坚持“三要三不要”的原则要讲客观证据,不要凭感情、凭感觉、凭印象用事;要追溯到实际做得怎样,不要停留在文件、嘴巴(回答)上面;要按检查计划进行,不要“不查出问题非好汉”。

当完成品抽查没有发现不良时(注意抽样的合理性),就应采取“无罪推定”的原则,转到下一检查项目。

三、场检查需要注意问题(一)检查现场的几点控制1、控制气氛,由于被检查部门经常处于被提问,受审查的位置,难免会产生对抗情绪,有时会发生争执,使气氛紧张,检查员或班长应善于缓和控制气氛,处于比较平和宽松环境下进行。

2、控制纪律,对于检查员任何违反纪律的行为或倾向,管理人员必须严加管束。

PQC管理及作业培训PPT教案

PQC管理及作业培训PPT教案
10.塑胶件粘模 产生的原因可能是注射压力太高,注射时间太长;模具温度太高;浇口尺寸太大和位置
不当;模腔粗糙度太低;脱模斜度太小,不易脱模;推出机构设计不合理或位置不当等。
11.塑胶件分层脱皮 产生的原因可能是不同塑料混杂;同一种塑料不同级别相混;塑料塑化不均匀;原料混
入杂物等。
12.塑胶件发生褪色 产生的原因可能是塑料干燥不够;螺杆转速太大,背压太高;注射压力太大;注射速度
3、保压压力:注射后螺杆并不立即后退,仍继续对前端熔体施加的压力成为保压压 力。在保压阶段中,模腔内的塑料因冷却收缩而体积变小,这时若浇口未冻结,螺杆在 保压压力作用下缓慢前进,使塑料可继续注入型腔进行补缩。一般取保压压力等于或略 低于注射压力。
4、模腔压力:指塑料充满型腔后建立的压力。模腔压力变化的稳定性直接影响着塑胶 件的质量。最大模腔压力作用的时间并不长,随着塑胶件冷却,压力迅速下降。
8D的运用,其实不只在工程上,您工作上,生活上碰到的很多问题,不妨也用8D 的逻辑来思考看看。
注注塑塑成成型型时时塑塑胶胶常常见见的的质质量量缺缺陷陷有有哪哪些些及及产产生生的的原原因因
1.塑胶件注塑后不满 产生的原因可能是料筒、炮咀及模具温度偏低;加料量太多;料筒剩料太多;注射压
力太低;注射速度太慢;模腔排气不良;注射时间太短;浇注系统发生阻塞;原料流动 性太差等。
太快;注射保压时间太长;料筒温度过高,致使塑料、着色剂或添加剂分解;模具排气不 良;模温过高等。
注注塑塑成成型型时时塑塑胶胶常常见见的的质质量量缺缺陷陷有有哪哪些些及及产产生生的的原原因因
13.塑胶表面起泡或鼓起 产生的原因可能是塑料中水分与挥发物的含量超标;模具过冷或过热;模具压力不足;
模压时间过短;塑料压缩率太大,所含空气太多等。
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PQC现场检查工作技巧培训教材张福2006年11月第2版一、检查员具备的个人素质✧开放式的思维——愿意考虑不同的想法和观点;✧善于交往——与人交往的能力和技巧;✧觉察能力——视觉、嗅觉和听觉等感觉的应用;✧反应能力——是指对外界直觉反应能力;✧执着——坚持不懈,不受外界干扰及追求目标的能力;✧决定能力——等于逻辑推理和分析技能做出决定的能力;✧自信——在与其他人开展有效交往时,坚持自身独立性的能力;✧正直——真实、真诚、诚实、慎重。

二、现场检查坚持的原则1、坚持以“客观证据”为依据的原则此为最基本、主要的原则,没有客观证据而获取的任何信息都不能作为不合格问题;客观证据必须以事实为基础,且可陈述,可验证,不应含有任何个人的猜想、推理的成分。

2、坚持标准与实际核对的原则检查不能脱离规程标准,检查是一个抽样过程,应紧扣检查目的,严格对照作业标准,确定检查项目,要点,按“四个基本”要求,寻找客观证据,检查员应在规程标准与检查证据比较核对后才能得出合格与否的结论。

检查项目与标准的核对,应包括有没有、做没做、做得如何依次递进的三个方面。

3、坚持独立、公正的原则现场检查应坚决排除其他干扰因素,包括车间、检查员感情上的等等影响判断独立、公正的因素,自始至终维护、保持检查判断的独立性和公正性,不能因情面或畏惧而私自消化不良问题。

4、坚持“三要三不要”的原则要讲客观证据,不要凭感情、凭感觉、凭印象用事;要追溯到实际做得怎样,不要停留在文件、嘴巴(回答)上面;要按检查计划进行,不要“不查出问题非好汉”。

当完成品抽查没有发现不良时(注意抽样的合理性),就应采取“无罪推定”的原则,转到下一检查项目。

三、场检查需要注意问题(一)检查现场的几点控制1、控制气氛,由于被检查部门经常处于被提问,受审查的位置,难免会产生对抗情绪,有时会发生争执,使气氛紧张,检查员或班长应善于缓和控制气氛,处于比较平和宽松环境下进行。

2、控制纪律,对于检查员任何违反纪律的行为或倾向,管理人员必须严加管束。

3、控制检查结果,班长应组织人员对准备作业的结论的客观性,公正性和适宜性反复检讨,免得作出错误或不恰当的结论。

特别指出:工作态度不可以处处居高临下,咄咄逼人,均保持应有的礼貌和友好态度。

(二)检查过程的正确态度1、要相信样本(以抽查多少样本为OK?代表性要适当)2、获取客观证据;3、不要首先认为被检查的地方一定有问题;4、不是挑毛病;5、对事不对人;6、不要以个人的经历强加给检查结果;7、制造良好气氛。

(三)检查时应该注重的几个的要点1、检查中经常出现的问题:写一套,做一套;数据/证据不足;追溯性差;标识失效等常见问题。

2、检查时,应该多以正向的方法来开展检查工作,并注意以下几个要点:①积极应对,对工位做好时要表扬;②以激励的方式交谈,让对方明白自己注意到其的工作和作用;③提问时要求对方回答具体化;④不能为达到检查目的而对对方发出指示、命令(用婉转语气)⑤回避争论,用事实说话;⑥不批评所得信息;⑦其间发现的不符合内容,则迅速记录,不要过多评论,避免引起对方反感;⑧牢记发现不符合问题是为了检查者和受检查者双方利益,目的解决环境问题。

四、现场检查策略现场检查策略是检查员在现场为及时收集到足够的适用的客观证据而采取的检查方法,可以根据不同检查目的、要求、对象和实际情况来选用,即可独立使用,也可交叉使用。

运用的有效性,主要取决于检查员的个人素质、经验、技巧等。

(一)作业流程检查策略是指按产品质量形成过程或质量活动操作步骤依次检查的方法。

包括顺向检查和逆向检查。

应用于:操作流程性强、确定的检查对象。

如点胶顺序、LD焊接等。

(二)关键部件(品)检查策略指针对某一个或某几个关键部件(品)所涉及到一、二个或更多的(关键)工序进行检查。

1、确认相关工位工艺流程,工序作业指导书;2、工序是否按文件进行控制。

此方法一旦查出问题就较严重,纵使没有问题也能起到正确导向的作用。

(三)重点发散检查策略重点发散检查策略是围绕某个重点来扩大检查范围的方法,一个称职的检查员,确认检查重点是必备的基本功。

到一个工位,首先要确认检查重点,并在随时抓住重点,在发散思维的引导下,联想其他与该重点有链接关系的问题。

(四)问题题溯源检查策略问题溯源是针对某个问题进行原因追查的检查方法。

在检查中发现的各种问题,为使判断正确、深刻,应分析、追溯产生问题的本质原因。

运用此策略,关键要透过现象看本质,保持预防、改进的锐利目光。

(五)顺藤摸瓜检查策略主要是以问题线索为主导深入追查核实。

此策略要求检查人员应具备有职业敏感性,在检查中善于发现,捕捉问题线索。

有时问题线索会超出当天检查计划,但若是与标准有关的重大问题线索,不妨变更计划,紧追不舍。

(六)现场扫描检查策略即以全面观察现场为主,如现场标识状态,设备工具技术状态,设备操作与维护工艺纪律。

五、现场检查的基本技巧(一)沟通技巧PQC现场检查实际也是一个沟通过程,也是一个正式的双向沟通过程,提高检查员工沟通技巧非常有必要,顺利的沟通是检查顺利的关键之一。

a、询问技巧可分成三类:开放式提问以能得到较广泛的回答为目的提问式,“怎么样?”“什么?”这样的问式为开放式提问。

封闭式提问可以用“是”、“不是”找一两个字就能回答的提问方式。

尽量少用。

“思考式提问”可围绕问题展开讨论以便获取更多的信息的提问方式。

如“为什么?请告诉我……”。

在提问时,检查员应根据打算了解的情况,提问对象及问题处理情况,灵活应用上述三种类型的提问。

不管采用哪种方式。

重要的是自己的提问必须目的明确,时机适当,必须表达准确、清楚、层次分明,依次递进,就象剥笋一样一层一层剥进去直到你需要的地方。

在询问时应注意:被提问者神态表情;适时表示谢意;努力理解回答;不建议式暗示某种答案;不说有情绪的话;不能连珠炮式发问。

b、聆听技巧要持谦虚、认真的聆听态度,聆听有助于得出客观的检查发现。

c、验证技巧在得到车间的一些回答(对策)后,需要辨别真伪,正确理解意思,必须进行验证(特别是不良改善对策的验证)。

在检查过程中,检查员不能认为某人说的就是事实,忽略客观证据的验证,特别不是当事人找负责人所作的陈述。

在进行问题验证时,可按以下思路进行:——有没有。

不能因为回答很圆满,验证检查到为止。

——做没做。

不能因为文件、计划、记录做得很好,就认为OK,还要检查实际做的怎么样,是否按要求实施,应该找有关工位人员进行确认。

——做得怎样。

不能因为看到做了,检查确认就到位了,还要检查实际做的结果是否有效,是否进入有效控制状态。

——笔记。

在提问、验证、观察中发现的客观证据应及时予以记录,并让对方确认。

(二)一些典型情况的应对技巧1、“没问题”型特点:试图使检查员产生“优秀”的看法,只给你看好的一面,对差的地方推塞了事;应对技巧:坚持全面检查,听好的,也要听差的,看好的,也要看差的。

2、“抵触”型特点:不爱任何批评,轻视检查人员的意见不与检查员合作。

应对:保持冷静,坚持检查,对查到的问题作清楚而耐心说明。

3、“掩盖”型特点:尽可能少说话,少回答问题,爱兜圈子,力图使检查员少了解真实情况。

应对:耐心、容忍,灵敏变换问法,直至达到目的。

4、“一问三不知”型特点:对提出的问题以不熟悉为由不作回答应对:找班线长甚至车间主管处理,坚持“在哪发生就由哪个部门负责改善”问题处理原则。

5、“高谈阔论”型特点:对检查员提出的问题旁征博引,高谈阔论,与你进行探讨,想利用专业方面的优势震慑住检查员,减缓检查进度。

应对:及时插入最实际的问题,不与其辩论理论问题或技术问题。

6、“办不到”型特点:当检查员提出问题时,以实际行不通,做不到,没必要,太繁琐等为由解释,不肯承认问题;应对:清楚、耐心地说明这是标准的要求,检查是标准与实际核对的过程。

7、“辩解”型特点:对被查到的不合格项千方百计辩解,寻找开脱理由。

应对:可以重新核查,坚持以事实为依据,坚持“在哪发生就由哪个部门负责改善”问题处理原则。

8、“主动暴露”型特点:向检查员主动介绍存在问题,并推卸责任。

应对:先核实其所介绍的问题,但要谨慎,不可介入对方的人际矛盾。

9、“求饶”型特点:承认检查员查到的问题,但要求检查员高抬贵手,不要记问题点,并表示立即纠正。

应对:坚持工作原则,但对其可表示同情,持理解的态度,的确解能纠正且为较轻微的问题可作用观察项或确认纠正效果后不作记录。

10、“故意拖延”型特点:千方百计转移检查员检查目标、精力、时间应对:尽量避免做不相干的事,坚决按自己的计划开展检查,要主动客气地打断不相干的解释、介绍,催促对方提示资料,不与人讨论问题等。

11、“热情过渡”型特点:对检查员非常客气、热情,以此谈化检查气氛应对:客气但严肃。

六、现场客观证据的收集检查员在现场检查,对每个检查项目,首先把精力放在收集有关客观证据上面,收集证据的方式主要有:⑴与有关人员的面谈;⑵查阅文件和记录;⑶现场观察和核对(对活动和周围的工作与条件的观察);⑷对实际活动获得结果的验证(如完成品的检查);客观证据存在的形式:⑴存在的客观事实;⑵现有的文件、记录等;⑶与相关人员关于在职范围工作的陈述。

收集客观证据几点注意事项:⑴客观证据不是越多越好,而要讲究适用性;⑵客观证据必须是有效的,应尽量靠近检查日期;⑶应注意核查客观证据间的相关性及一致性,从两个以上相关的客观证据间发现问题或线索。

七、不合格判定(一)判定原则1、规定与实际核对的原则在检查时应坚持实际与规定核对的原则,不良问题必须在标准/规程范围内经过核对的,建立在客观证据上的检查发现。

未经核对的,客观证据不充分的不能判为不合格,超出规定范围的,不宜提出不合格项目。

2、以客观证据为依据的原则凡依据不足的不能判为不合格。

对那些对方有意见分歧的问题可通过协商或重新审核后来决定,或提出内部改善,对于有必要形成/完善标准的先向有关部门提出文件完善后再实施。

(二)不合格的分级按严重性分成严重、轻微、内部改善、口头警告。

严重不良:②可能造成严重后果(包括致命的、可预见的不良后果);③不是偶然的,明显不符合文件要求;④直接影响产品质量的不合格项目。

轻微不良:明显违反规程、规定,但对产品质量无直接影响的问题;内部改善:问题比较轻微,发生频度比较低的问题观察项(口头警告):①证据稍不足,但存在问题需提醒的事项;②已发现问题,但尚不能构成不合格,如发展下去就有可能构成不合格的情况;观察项(内部警告)问题,不列入检查报表,此项判定的设置可以为PQC和车间各准备了一个台阶,对于缓解检查气氛带来好处,但不能为省事少麻烦,稍有争议就滥用此项判定。

使用恰当,对PQC现场检查有积极意义。

八、现场检查记录检查员在现场检查不应该仅限于检查记录表的填写,还要在提问、验证、观察中作好记录,记下检查中听到、看到的有用的真实信息,这些信息是检查融提出问题的真凭实据。

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