生产作业流程程序图

安全生产工作流程图

（三）雨季及洪水期间，与当地气象水文部门取得联系，及时获得气象预报，掌握汛情，合理安排和指导施工，做好施工期间的防洪排涝工作。建立雨季值班制度，专人负责协调与临近标段、周边单位的防汛事宜。
（四）编制雨季施工作业指导书，制定防洪抗汛预案，作为雨季施工中的强制性执行文件，严格执行。
（五）在雨季施工时，施工现场应及时排除积水，加强对支架、脚手架和土方工程的检查，防止倾倒和坍塌。对处于洪水可能淹没地带的机械设备、材料等应做好防范措施，施工人员要做好安全撤离的准备。长时间在雨季中作业的工程，应根据条件搭设防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。
（二）成立防洪抢险突击队，平时施工作业，雨时防汛抢险。雨季到来时，要及时收取气象信息，作好施工安排，搞好雨季的施工及生产防护，专人负责已施工地段及现场设施的防护发现问题及时解决，减少对施工的影响。每个施工现场均要备足防汛器材、物资，包括雨衣，雨鞋，铁锹，草袋，水泵等，做到人员设备齐整、措施有力、落实到位，防洪抢险专用物资任何人不得随意调用。
六、环境保护措施
从进入施工现场的时候起，即开始进行环保宣传教育与动员工作，并将这一工作贯穿于施工全过程，使全体员工自始至终保持高度的环保责任感。
（一）做好防水排水，防止水土流失。施工期间始终保持工地的良好排水状态，防止水土流失、江河污染。
（二）施工废水不能随处排放，应采取沉淀等净化措施以防污染水源。
（三）控制噪声。各种临时设施如堆料场等均安排设在居民区一公里以外的地方。各种施工机具设备经常清洗、检修，以保证完好率和正常地运转，尽量减少噪声、废气的排放。
（四）施工期间由我单位确保施工路段南六环路面清洁干净、不被破坏，及时修复被损坏的路面和设施，保证所设标牌、设施、灯光齐全有效，及时维护。施工结束后，根据南六环有关部门的要求，恢复原状，并请其检查验收。

SMT作业详细流程图

通知技术员调整
SMT首件样机测量流程
品质部
转机调试已贴元件合格机芯 N
检查所有极性元件方向 Y
参照丝印图从机芯上取下元件
将仪表调至合适档位进行测量
将实测值记录至首件测量记录表
检查元件实物或通知技术员调整更换物料或调试后再次确认
Page 10
将机芯标识并归还生产线
判断测量值是否符合规格要求 Y
将已测量元件贴回原焊盘位置 N
指导书
上料作业指导书
点胶作业
指导书
贴片作业
指导书
炉前检查
作业指
导
补件作业
指导书
外观检查
作业指
导
后焊作业指导书
测试作业
指导书
包装作业指导书
书
书
熟悉各作业指导书要求严格按作业指导书实施执行
Page 3
熟悉各作业指导书要求监督生产线按作业指导书执行
检验结果
N
产品作好缺陷标识
作好检验记录
不良品统计及分析
生产线
在线产品
修理进行修理
Y 判断修理结果 N 填写报废申请单 /做记录
区分/标识，待报废
N
Page 17
SMT不良品处理流程
QC/测试员检查发现不良品
不良品标识、区分
不良问题点反馈
填写QC检查报表
交修理人员进行修理 N
修理不良品及清洗处理 Y
追踪所有错料机芯并隔离、标识
记录实测值并签名
生产线重新换上合格物料继续生产
对错料机芯进行更换标识、跟踪
工程部

压铸生产作业流程图

压铸生产作业流程图
业务部下单阶段备模阶段
客户订单
资材课
模具课
压铸课
负责单位
业务生管
依据资料
《产品订单》
产出资料
《订单追踪》
副总审核
订单追踪
生产计划排程
压铸课长
《订单追踪》
《生产计划排程》
备模 OK 模具课长《生产计划排《生产备模记录》程》
OK
检验 NG 维修
吊至机台边照单上模
《压铸制程检验记录》《压铸产品比对比重表》
入库阶段
产品转移仓库
装框
压铸统计
《仓库管理程序》《制程转移单》
调模
调整阶段
Байду номын сангаас
预热模具低压慢速
压铸组长
《试模报告》
《压铸作业标准书》
高速生产15模
工艺调整最佳状态高压快速
样品交品管
检验阶段
OK
比重
原样比对
首件检验 NG 压铸品管组《压铸品质管控》《压铸产品首件检验表》
确认 OK 批量生产
生产阶段
《品质管控》操作员自检压铸作业员《检验规范》去毛边料头

返工、作业流程图

品管部生产部工程部
计划部业务
当天
当天/ 次日
纠正对策及时知会物管部、
及处理部门，物管部依会审结
果处理库存品，确保不良之库物管部
2天
存品不流入客户处，相关部门相关部门
进行及时处理。
完成情况
开出“客户投诉/退货处理单 ”，跟进。
分析出原因、拟订纠正及预防措施
可疑品标识清楚并且隔离
流程图作业要求
返工、分选作业流程图
说明
责任部门/人员表单、记录
1、加工车间接相关通知单与需返加工车间工、分选之货物（附不良样品）。
联络单等
工作安排返工、分选
2、安排人员按通知单上的要求，参照不良样品进行返工、分选。
加工车间
返工、分选工时记录表
标识
3、标识好待处理品，返工、分选的不良品、良品。
拟订改善措施。表单与产品交接时，各车间记录在相应的记录表中。
品管部生产部工程部
不良品处理交接记录表
数量统计
经过分选、返工的产品，良品数量及时统计，汇总后交生产车间统筹员，以调整生产数量。
加工车间生产统筹员
分选/返工日报表
良品
不良品
下工序
报废
良品经 QC 检验流到下工序，不良品开物料报废单报废处理。
加工车间
NG QC 检验
OK 下一工序
4、分选后货物由品管部检验合格后送入下一工序（包装、热处理、除油、发外）
品管部
标识牌流程卡
审批：
制定：
日期：
流程图生产通知单
产品加工作业流程图
说明
责任部门/人员表单、记录

企业全套作业流程图(模板)

报批表人事行政部总经理集团总裁根据决策讨论定稿的组织机构拟制部长签审分管副总签审签审决策报批表组织机构图组织机构图计划编制报批程序部门人员定编方案各单位人事行政部总经理依据组织机构图拟制制定定岗定员方案部长签审分管副总签审组织讨论部门人员定编方案部长签审终审副总签审发文、存档定岗定编计划报批程序定岗定员方案部门人员定编方案用人需求申请单用人单位人事行政部总经理拟制经理签审分管副总签审科长审核部长签审行政副总签审终审拟制招聘方案、与用人单位实施招聘说明：用人需求申请单即使用决策报批表用人需求申请单定编外用人需求申请程序用人需求申请单用人需求申请单用人单位人事行政部拟制部长或经理签审用人需求员申请单经办人审核科长审核拟制招聘方案、与用人单位实施招聘用人需求员申请单定编内用人需求申请程序相关主管依据用人需求申请单组织招聘工作汇总材料填制录用报批表并注明员工薪酬总额科长签审移交人员出具上岗通知、办理上岗手续、用人单位签合同说明：1.一般员工的薪酬总额由人事行政部依据工资体系按文化水平、岗位工资的初始标准设定。

2.特定人员的薪酬总额依据召工面谈时应聘者要求和公司的工资体系设定。

录用报批表录用报批表特定人员部长和以上主管录用报批表录用报批表部长或分管副总确认薪资一般人员副总和以上主管终审确认薪资终审确认薪资录用报批表录用同意进人员录用及薪酬确定程序评分和讨论拟制竞聘方案并与用人单位实施竞聘汇总材料并填制部长签审部竞聘录用程序年度考核政策性指导原则部门及个人绩效考核表集团人事行政部人事行政部总经理各部门提出年度员工绩效考核政策性原则提出年度员工绩效考核执行办法呈总裁核准召开高阶主管讨论会议有意见修正OK 部长签审副总签审年度考核执行办法年度考核执行办法发文、存档组织设定部门终审和个人的期间考核项目和 KPI 指标说明：个人绩效考核表必须经二级复核考核表有偏差否根据部门等级排列个人期终进行部门及个人绩效考核表年度考核执行办法绩效考核运行程序人事行政部总经理当事人根据公司决策结果填制签审终审办理移交说明：跨公司调动，必须由上级公司签发人事调动令，调出单位办理解聘，调入单位办理录用。

《作业标准化SOP流程图》PPT课件

局。（二）更換人手時，按圖索驥，容易上手。（三）所有流程在繪製時，很容易發現疏失之
處，可適時予以調整更正，使各項作業更為嚴謹。
5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
貳、目的
一、為建立本部作業標準化（SOP）流程圖之可讀性及一致性，參考美國ANSI系統流程圖標準符號，及道勤企業管理顧問有限公司「效率會議」標準流程，製作符號及範例。
1 2
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (5/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構適用於須經選擇或決策過程，再依據選擇或決策結果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果，可以用「是、否」、「通過、不通過」或其它相對文字，來敘明不同路徑處理程序。 3.經選擇或決策結果之二元處理程序，可以僅有一個，例如：僅有「是」或「否」的處理程序。
3. 速件處理程序
4.普通件處理程序
1 5
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (8/13)
➢ （五）運用時機： 1.本結構是二元選擇結構之變化，流程依據選擇或決策結果，擇一進行不同處理程序。 2.選擇或決策結果路徑名稱，可用不同文字，來敘明不同路徑之處理程序。
1 6
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範
肆、流程圖結構說明 (9/13)
➢ 重覆結構（Iteration）
˙REPEAT-UNTIL結構
（一）圖形：
（二）意義：重覆執行處理程序直到滿足某一條件為止，即直到條件變成真（True）為止。
（三）語法：REPEAT DO 處理程序
UNTIL 條件
處理程序
1 3
教育部作業標準化（SOP）流程圖製作規範

生产过程管理程序(含流程图)

1目的为确保本公司生产过程顺利进行,提高生产效率及产品质量特制定此程序。

2范围适应于本公司厂内之所有产品生产过程。

3权责3.1工程部：作业指导书、QC工程表。

3.2生产部：机器操作说明规定,生产过程管制与不合格品管制。

3.3品管部：生产过程中质量控制。

4定义无5作业内容5.1生产过程管理程序（附件一）5.2管理内容5.2.1生产部接到发货部下发之《生产通知表》，依据其要求并结合公司之生产状况,排定《生产计划表》并下发车间班组。

5.2.2生产车间依照《生产计划表》之要求及《QC工程表》之规定进行生产。

5.2.2.1生产物料之准备依据《仓储管理程序》进行领料作业5.2.2.2生产部依据《资源管理程序》准备人力、设备、模具。

5.3生产过程中,作业员依据相关作业指导书、机器设备操作规程及安全操作规程进行作业,并依据《生产过程中检验程序》进行自检。

5.4品管部PQC依据《生产过程中检验程序》进行首件确认、过程巡查。

5.5生产过程中不合格品依照《不合格品管理程序》进行处理。

5.6生产设备依照《生产设备管理程序》进行管理。

5.7生产中测量与监控设备依照《测量与监控设备管理程序》进行。

5.8生产作业员及管理人员的在职培训依照《人力资源开发管理程序》进行。

5.9生产中之产品标识依照《产品标识和追溯程序》进行处理。

5.10生产过程之搬运,包装及防护依照《产品防护管理程序》进行。

5.11产品入库时由生产部填写《产品入仓质检报告》依照《成品检验管理程序》进行，由品管部FQC检验合格后依照《仓储管理程序》进行入库。

5.12特殊生产过程在本公司为退火过程,其过程管控方式依照《特殊过程管理程序》进行控制。

5.13生产部每天依照实际生产情况,制作《生产日报表》，上报公司副总经理审批。

5.14生产过程中控制方式（含退火过程之参数）更改时依照《工艺设计管理程序》进行。

5.15质量记录依照《质量记录管理程序》进行保存管理。

6相关文件5.1仓储管理程序6.2资源管理程序7.3生产过程中检验程序6.4不合格品管理程序6.5生产设备管理程序6.6测量与监控设备管理程序1.7人力资源开发管理程序1.8产品标识和追溯程序1.9产品防护管理程序1.10成品检验管理程序1.11特殊过程管理程序1.12质量记录管理程序6.13QC工程表6.14工艺设计管理程序7窗体7.1生产计划表7.2生产日报表7.3产品入仓质检报告8附件8.1生产过程管理程序流程图附件一生产过程管理流程图。

生产过程控制程序含流程图

1.0目的
为了使生产过程始终处于良好的受控状态，并对于生产异常状况，加以预防改善，从而使产品符合规定的要求并不断提高产品质量。

2.0范围
适用于本公司所有产品的生产过程。

3.0定义：
3.1关键工序: 对最终产品的性能、寿命、可靠性及经济性等方面有直接影响的工序；产品质量特性形成的工序；工艺难度大，质量不稳定或问题发生较多的工序。

3.2特殊工序:该工序的产品质量不能通过检验和试验完全验证；该工序的产品质量需经过破坏性实验或采用复杂、昂贵的方法才能测得；该工序的产品质量特性无法测量，或不合格的质量特性要在产品使用后才能显示出来。

4.0职责
4.1 生产部——负责生产计划的编制、生产过程控制、生产现场5S管理，生产安全管理、设备保养及维护；负责人员配置及协助技能培训。

负责组织生产过程的再确认。

4.2 技术中心——提供产品图纸、等生产过程需要的技术资料与技术支持；负责工艺装备的设计与提高；负责生产过程的再确认的技术中心分确认；负责生产过程的技术问题的处理。

负责新产品试制的跟踪。

4.3 工艺部——工艺作业指导书
4.4 品管部——负责生产过程的采购件、半成品、成品的检验及质量控制；负责生产过程的再确认的质量确认。

4.5. 采购部——负责按时按质按量采购生产所需物料；负责保管、收发生产所需的各种物料；
4.6 人事部——组织人力资源招聘及技能培训。

4.7 各车间——负责按生产作业计划组织本车间生产；负责车间安全、设备、5S管理；负责生产过程中的异常问题的报告及处理。

附录1:。

返工、作业流程图

返工、作业流程图返工、分选作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、加工车间接相关通知单不需返加工车间联络单等作业要求工、分选之货物，附不良样品，。

工作安排2、安排人员按通知单上的要求, 加工车间返工、分选工参照不良样品进行返工、分时记彔表选。

返工、分选标识3、标识好待处理品,返工、分加工车间标识牌 NG选的不良品、良品。

QC检验OK4、分选后货物由品管部检验合品管部流程卡格后送入下一工序，包装、下一工序热处理、除油、収外，审批: 制定: 日期:产品加工作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔1、接生产通知单、图纸、产品, 加工车间生产通知单生产通知单将图纸交PE组做模具。

图纸做模2、PE组接图纸后,按图纸要求做 PE 图纸好模具,交给加工车间,加工模具清单车间在“模具清单”中登记。

试制3、加工车间在模具上加工的首件加工车间产品,交品管部做首检。

NG首检4、品管部按图纸要求检验合格后, 品管部品质控制记彔填写“品质控制记彔表”并通表 OK知加工车间。

首检记彔表加工NGQC检验 5、加工车间叏回“品质控制记彔加工车间品质控制记彔表”,安排人员生产。

表OK下工序6、完单后,由品管部检验合格后, 品管部流程卡送入下一道工序。

，包装、热处理、除油、収外，生产通知单7、加工车间将生产通知单、图纸、加工车间图纸《品质控制记彔表》留存备查。

品质控制记彔表审批: 制定: 日期:领料作业流程图流程图说明责任部门/人员表单、记彔中央计划 1、中央计划部开出领料单不生产计划员生产单单,领料单一式二联,首先计领料单划员把红色领料单交物管部,后把白色领料单不生产单交给各生产车间。

仓库2、仓管员收到红单后,查材料库物管部领料单存情况,如有异常及时知会计仓管员各生产车间划员。

3、各车间收到生产单不领料单后车间主任生产单分到各调机员。

领料单调机员4、调机员领料,同时把生产单、调机员生产单领料单带到仓库进行领料。

领料单仓管员仓库统计员5、仓管员收到调机员领料单不生调机员领料单产单之后,首先校对线径不名仓管员称,之后按数量収放材料给调机员,双方确讣。

上下模作业流程图

上下模作业流程图一、目的本流程图旨在明确模具上下模的操作步骤和要点，以确保生产过程中的安全和稳定，提高生产效率。

二、流程图说明1、模具准备在进行上下模作业前，需先检查模具是否完好无损，各部件是否齐全。

如有异常，需及时进行处理。

2、安全检查在进行上下模作业前，必须进行安全检查。

包括但不限于检查液压系统、气压系统、电气系统等，确保没有安全隐患。

3、模具搬运搬运模具时，需使用合适的工具，如吊车、叉车等，确保安全稳妥。

同时，要遵循相应的安全操作规程，防止工伤事故发生。

4、模具定位将模具放置在指定位置后，需进行初步定位。

此时，要确保模具的安装面与机床的工作台之间贴合、平稳。

5、紧固模具通过螺栓等紧固件将模具与机床工作台牢固连接。

在紧固过程中，应注意力度适中，避免损坏模具及工作台。

6、调整与校准完成模具紧固后，需对模具进行进一步的调整与校准，以确保其位置准确、符合加工要求。

7、试运行在完成模具的上下模作业后，应进行试运行，以检查模具的运行情况及加工质量。

如有异常，需及时进行调整。

8、生产加工试运行无误后，即可开始进行批量生产加工。

在此过程中，操作人员应严格遵守操作规程，密切模具的运行状态。

9、下模作业生产加工完成后，需进行下模作业。

首先进行安全检查，确保无安全隐患。

然后按照解体顺序依次取下模具各部件。

10、清理与维护下模作业完成后，要对模具进行清理和维护。

包括清除杂质、清洗表面、检查损伤等，确保模具保持良好的状态。

11、存储与保管清理和维护完成后，应将模具存放在干燥、通风良好的库房内，避免阳光直射和潮湿环境对模具造成损害。

同时，要遵循相应的安全规定，防止意外事故发生。

三、总结本流程图详细描述了上下模作业的全过程，从模具准备到存储保管，每个环节都进行了详细的说明和要求。

通过明确流程图，有助于操作人员更好地掌握上下模作业的步骤和要点，提高生产效率和质量。

也确保了生产过程中的安全和稳定。

在实际操作中，应根据具体情况对流程图进行调整和完善。

包装车间生产工艺流程图及作业指导书

包装车间生产工艺流程图及作业指导书一、生产工艺流程图:洗瓶冲瓶验瓶灌酒验酒扣盖封口验盖贴标装盒装箱封箱入库二、作业指导书:(1) 洗瓶:运输来的瓶子要逐个放到水池中，里外清洗一遍，特别注意瓶口、外壁、不能有商标泥垢，特别要求的要用毛巾或海绵擦一遍，瓶子里边要灌上水来回晃几下，再把水控净，如有比较脏的瓶子要用毛刷刷洗，注意水池中的水要经常换洗，特别是灌装不透明的瓶子要逐个打刷。

(2) 冲瓶:操作人员把刷洗干净的瓶子反插在反冲机上，要注意每天上班前先检查各喷水嘴是否正常喷水，不喷水的要提前处理好，看到有破瓶的要捡出.车间负责人在生产过程中要不定时的查看喷水情况。

(3) 验瓶:验瓶人员要逐个对反冲好的瓶子进行检查，对破瓶破口瓶体不干净的要全部检出。

(4) 灌装:操作人员要熟练掌握灌装机的使用常识?要掌握产品的灌装容量，调整好灌装机的高度和容量。

?换产品的时候一定要把前一个品种的酒放净，并注意酒不要溅到地上，要不定时的清洗灌装机的过滤网。

?要灌装熟练，不漏插，防止不必要的酒浪费。

?要经常注意盛放废酒的塑料桶是否盛满，要及时换桶。

(5) 验酒:要求验酒人员要有较强的责任心，在工作过程中不走神，不说话，发现酒内有可疑物要及时拿出来，要求每班的验酒人员不少于两人，要经常测量酒的净含量，要求罐装的酒要澄清透明，酒内不得有任何的悬浮物及异杂物，如在抽查中发现有小飞虫、杂草、商标纸、刷子毛等大的杂物，将重罚验酒人员。

6) 扣盖:内塞要适中，不能砸扁，砸坏的要捡出。

铝盖注意盖内(是否有内垫.瓶口破裂的不能盖，掉在地上的要及时捡起来，以免踩坏。

(7) 封口:压盖人员要提前调整好封口机，盖好压实，封牢，压丝、窝边要美观、端正，不漏酒无破盖。

(8) 验盖:操作人员要对压好的盖逐个检查,对于压破压歪压裂的要捡出.(9) 贴标:商标要贴正，不歪曲，前后商标要对称，上下标要垂直，无皱折，不倒置，按车间统一位置粘贴商标，包纸的要求对齐包紧，不外漏浆糊。

制造业公司全套生产流程图

生产作业流程图

内容描述责任部门标准表格制定《月销售计划表》销售部根据市场需求分析编制《月销售计划表》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《月销售计划表》制定《生产指令单》销售部根据《销售合同》编制《生产指令单》下达生产部、质检部、采购部、仓储部《销售合同》《生产指令单》制定《新产品开发计划表》技术部根据《新产品开发流程》提出《新产品开发计划表》，经总经办审批后下达至生产部、质检部、采购部、仓储部。

总经办/技术部《新产品开发计划表》《新产品开发流程》提供《产品技术资料》研发部需提供《产品生产图纸》、《BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》给生产部和质检部技术中心研发部《产品生产图纸》、《产品BOM表》、《关键零部件清单》《产品使用说明书》《产品随机配件清单》《产品易损件清单》制定《月生产计划表》生产部调度长接到《月销售计划表》《生产指令单》或《新产品开发计划表》后，根据指令单要求进行产能评估，制定出《月生产计划表》或《新产品试制计划进度表》交厂长审批。

再将生产任务分配给调度员进行产品生产排程。

生产部《生产指令单》《新产品开发计划表》《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》产品生产排程调度员根据《月生产计划表》《新产品试制计划进度表》及产品技术资料进行生产排程调度室《新产品试制计划进度表》《BOM表》整理1、按生产标准BOM表格式进行整理核对研发部提供的《产品BOM表》是否有误。

《BOM表》内需包括《产品总BOM清单》、《外购件清单》《标准件清单》《自制件清单》调度室《BOM表》编制《BOM》自制件清单尺寸规格2、根据图纸及工艺要求编制《BOM》中自制件下料尺寸规格。

注：A、板料类零件长宽方向加工余量留5mm，板厚加工余量2mm；B、圆钢类零件外圆留5mm加工余量，长度留2mm加工余量；C、异型零件注明“按图”及表示出零件最大外形尺寸即可。

调度室《BOM》编制《车间生产计划表》4、根据《BOM表》及《产品生产/试制计划进度表》核对库存后编制《车间生产计划表》。

模具生产作业管理程序(含流程图)

文件制修订记录1.0目的：对影响模具生产品质的各个环节进行控制,确保生产作业在规定的方法和程序受控状态下进行。

2.0适用范围：模具的生产和制造管理过程的控制。

3.0定义：无4.0职责：4.1研发课：负责开立《工作执行单》及样品确认。

4.2模具：负责模具之设计制作、组装、维修、二、三级保养及零配件生产，管理，自制零件与委外加工零件验收及数量核对。

4.3品保课：负责模具零件配件及委外加工零件的检验，及试模产品检验。

4.4采购课：负责模具材料购买及零件委外加工。

4.5注塑/冲压：负责模具试模及模具验收。

5.0内容及要求：5.1模具作业流程见附件。

5.2生产计划:5.2.1模具依据研发课下达模具开发工作执行单作《模具开发进度表》并进行模具设计，设计完成后经主管核准后，填写请购单交至采购课进行零配件采购。

5.2.2采购下发零配件采购单给加工组作业。

5.2.3申购、领料过程控制:加工组依据模具设计图面填写《请购单》申购符合HSF要求之材料,经主管核准后,交至采购办理。

5.3模具生产作业过程的控制：5.3.1生产工艺制程的控制：由加工主管负责其生产流程,各工序技术员依据图面进行作业,将加工工序流程填写入制令单，并记录加工数量和工时等，当相关资料需更改时,依据《工程变更作业管理程序》之相关设计变更进行更改。

5.3.2品质控制:各加工工序按制令单生产完成后,交模具品管进行检验及HSF符合性的测试,并把所测量尺寸及HSF测试记录于《模(治)具检验记录表》及登录于《模具零件加工统计表》，判定允收后，方可交由下一道工序生产。

如判定不符合要求则退回生产单位(含分包商)，并开立《模(治)具异常不良处理单》,作相关处理。

5.3.3设备品质及符合HSF的控制:设备品质\符合HSF的控制依《设施设备控制程序》和《环境限用物质控制程序》执行，模具在使用、维修或保养设备时，必须确认所加工使用之机器设备为环保专用和使用环保的辅材、材料进行维修保养，以及定期清洗相应设备。

生产作业流程图

入
检验日报表
产品外观检测
操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台外观检查
操作步骤依照SOP作业
检验日报表重工作业指导书
机台装箱作业
操作步骤依照SOP作业
OQC抽检作业
打缴库单﹐运送成品入库
成品搬运速度不得超出人行走速度
工单缴库单
储运
领料
入库
流程图品保部
生产作业流程图
生产线
前置加工(SUBASS’Y)
流程说明
注意事项
制造部物料员到仓库领料
工单领料表上之料号要与BOM各做核对
材料前置加工作业操作步骤依照SOP作业
对应表单
工单补料表
组立
机台组装作业
操作步骤依照SOP作业 SOP（标准作业指书）
NG
OQC检OK NG来自前检初测NG
老化(BURN-IN)
维修 OK
终测
NG
NG NG
后检外观清洁
重工 OK
包装
1/1
机台外观检查
操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台功能初步检查操作步骤依照SOP作业
检验日报表
机台高温测试
成品检修日报表
机台功能最终检测
1.操作步骤依照SOP作业 2.所有经过维修过的机台必须从维修投入品投

生管作业流程图

•依据生产欠数表了解目前各月份所接订单，经上级主管确定3个月生产计划目标，同时依据生产欠数表进行3个月生产计划的制作。
•依据各月份目标产能计算出各月份各条线的目标产量及各月份工作天数（当月目标产量-当月订单总欠数即為当月需提前下月订单生产数量）。
一个月生产计划
• 依据三个月生产计划目标产能，及生产欠数表排定一个月生产计划表。
資料
整理
。月份品牌接單數。月份型體接單數。月份交期接單數
各制程未完成訂單整理
生産指令表預計用量表
否
計劃的制定（訂單飽和發外
包）
供應商樣品製作
確認是
資料整理
是
確認鞋色卡制樣的材料
報價作業送貨驗收
應付凴單
外包
扣款明細
加工
品質異常
單
及交貨延誤
處理
生管作业流程
• 一、新型体导入： • 客户提前预告业务，业务汇总，分发各相关单位，生管查核其中新型体
訂單SIZE明細
生產進度
月生產進度
底料進度底模分析
周生產進度
針;車周生產進度
成型周生產進度
裁斷派工
生產管制
底部派工
產量回饋
成型派工補料追蹤
產量回饋
生產績效產量回饋
生管作业流程图
業務
１中文樣品單
2 函件或客人Calender
3.用量表
生管
國內採購
國外採購
資材倉庫
模具課紙版組
排定生产进度（二）
• 资材备料则在针车上线日前7天完成材料配套； • 一般认可的完成时间：
– 裁断1天； – 针车完成日是针车上线往后推(n+2)天（需生产天数n天及领完料2

生产作业流程程序图

安全生产工作流程图

SMT作业详细流程图

压铸生产作业流程图

返工、作业流程图

企业全套作业流程图(模板)

《作业标准化SOP流程图》PPT课件

生产过程管理程序(含流程图)

生产过程控制程序含流程图

返工、作 业 流程图

上下模作业流程图

包装车间生产工艺流程图及作业指导书

制造业公司全套生产流程图

生产作业流程图

模具生产作业管理程序(含流程图)

生产作业流程图

生管作业流程图

返工、作业流程图