工业工程流程图
合集下载
第四章工业工程生产线平衡课件
● 实施时可遵循以下方法。
首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其 他工序中去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
五、 生产线平衡的改善原则与方法
● 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： (4-8)式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
三、 单品种流水线平衡方法
● 计算最少工作地数
在给定了节拍时间后，最少工作地数应为： (4-10)式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 生产线平衡的概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
首先应考虑对瓶颈工序进行作业改善 将瓶颈工序的作业内容分担给其他工序 适当增加各作业人员 合并相关工序，重新排布生产工序 分解作业时间较短的工序，把该工序安排到其 他工序中去
第二节 流水生产线平衡设计的方法
五、 生产线平衡的改善原则与方法
● 确定流水生产的节拍
当流水线的运输批量等于1的情况下，节拍按下式计算： (4-8)式中 C——流水线节拍； Fe——计划期有效工作时间； N——计划期应完成的产量。
三、 单品种流水线平衡方法
● 计算最少工作地数
在给定了节拍时间后，最少工作地数应为： (4-10)式中的[ ]符号表示大于或等于W/C的最小整数。流水线的最少工作地数可以作为衡量流水线利用程度的一个标准，用来检查工作地任务分工组织的合理性。
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 流水生产线的分类
单人单产品式单产品固定式多产品固定式自由流水式连续传动流水式 间歇传动流水式分组式
第一节 流水生产线概述
一、 流水生产的基本概念
● 生产线平衡的概念
生产线平衡就是对生产的全部工序进行均衡化，调整作业负荷，以使各作业时间尽可能相近的技术手段与方法。它是生产流程设计及作业标准化中最重要的方法。生产线平衡的目的是通过平衡生产线使现场更加容易理解“一个流”的必要性及生产作业控制的方法。
第一节 流水生产线概述
二、 生产线平衡的概念及意义
● 平衡生产线的意义
通过平衡生产线可以达到以下几个目的：⑴ 提高作业人员及设备工装的工作效率。⑵ 减少单件产品的工时消耗，降低成本（等同提高人均产量）。⑶ 减少工序在制品，真正实现“一个流”。⑷ 在平衡的生产线基础上实现单元生产，提高生产应变能力，对应市场变化实现柔性生产系统。⑸ 通过平衡生产线可以综合应用程序分析、动作分析、布置分析，搬动分析、时间分析等工业工程方法，提高全员综合素质。
工业工程基础课件第6章
2011年11月21日
武汉科技大学工业工程基础
7/50
第六章 工业工程的方法与应用
6.2.2 系统设计法
公用服务系统
工业工程系统 人员活动系统
管理控制系统
2011年11月21日
武汉科技大学工业工程基础
8/50
第六章 工业工程的方法与应用
6.2.2 系统设计法
人员活动系统
产品（货物与服务） 1. 产品（货物与服务） 过程设计 过程设计 制造（生产） 2. 制造（生产）系统 的设计 的设计 3. 物流设施规划与布 局设计 局设计 工作流程设计 4. 工作流程设计 工作地设计 5. 工作地设计 6. 维护与辅助工作程 序设计 序设计 安全程序设计等 7. 安全程序设计等 1. 2. 3. 4.
应用归纳法进行系统设计的程序是：首先尽可能地收集现有的和过去的 应用归纳法进行系统设计的程序是：首先尽可能地收集现有的和过去的 同类系统的设计资料；在对这些系统的设计、 同类系统的设计资料；在对这些系统的设计、制造和运行状况进行分析 研究的基础上，根据所设计的系统的功能要求进行多次选择 选择， 研究的基础上，根据所设计的系统的功能要求进行多次选择，然后对少 修正， 数几个同类系统进行相应修正 最后得出一个理想的系统。 数几个同类系统进行相应修正，最后得出一个理想的系统。
2011年11月21日
武汉科技大学工业工程基础
5/50
第六章 工业工程的方法与应用
6.2.2 系统设计法
系统设计就是在系统分析的基础上，按照系统思想和优化要求， 系统设计就是在系统分析的基础上，按照系统思想和优化要求，综 在系统分析的基础上 合运用各有关学科的知识、技术和经验， 合运用各有关学科的知识、技术和经验，通过总体研究和详细设计等环 落实到具体工作或项目上，以创造出满足设计目的的人造系统。 节，落实到具体工作或项目上，以创造出满足设计目的的人造系统。在 系统开发过程或整个系统生命周期中，系统分析着重回答“干什么” 系统开发过程或整个系统生命周期中，系统分析着重回答“干什么”的 问题，而系统设计则主要解决“怎么干”的问题。 问题，而系统设计则主要解决“怎么干”的问题。
工业工程流程分析课件
工业工程起源于19世纪末的美国，最初目的是为了提高制造过程的效率。随着科技和经济的发展，工业工程的应用领域不断 扩大，逐渐涉及到制造业、物流业、服务业等多个领域。
近年来，随着信息技术和人工智能的快速发展，工业工程正面临着新的发展机遇。例如，通过引入大数据、人工智能等技术 ，工业工程能够更准确地分析生产数据，实现更精细化的生产优化。同时，工业工程也面临着如何适应新的生产模式和商业 模式的挑战。例如，如何应对制造业向智能化、绿色化转型的趋势，以及如何适应服务业向数字化、网络化转型的趋势等。
工业工程的特点包括：系统性、综合性和实践性。它运用系 统科学的理论和方法，综合分析各种因素，以实现生产制造 系统的整体优化。同时，工业工程也注重实践应用，通过实 际操作来检验理论的正确性。
工业工程的重要性
工业工程在提高生产效率方面发挥着至 关重要的作用。通过对生产流程进行优 化，工业工程能够减少人力、物力和时 间的浪费，从而提高生产效率、降低生
03
生产流程分析与优化
生产流程的概述
生产流程定义
生产流程是指从原材料的投入到最终产品的产出的全过程 。它包括了生产过程中的各个阶段、环节和步骤。
生产流程的重要性
生产流程是工业工程中的核心内容之一，它直接决定了生 产效率、产品质量和生产成本。优化生产流程可以提高企 业的竞争力。
生产流程的分类
根据不同的标准，生产流程可以分为不同的类型，例如按 生产方式可以分为流水线生产、离散型生产和连续型生产 等。
生产流程的优化策略
优化策略一
01
通过调整生产流程中的各个环节的顺序、合并、删除
等手段，优化生产流程，提高生产效率。
优化策略二
02 采用自动化、智能化设备代替传统的手工操作，提高
近年来，随着信息技术和人工智能的快速发展，工业工程正面临着新的发展机遇。例如，通过引入大数据、人工智能等技术 ，工业工程能够更准确地分析生产数据，实现更精细化的生产优化。同时，工业工程也面临着如何适应新的生产模式和商业 模式的挑战。例如，如何应对制造业向智能化、绿色化转型的趋势，以及如何适应服务业向数字化、网络化转型的趋势等。
工业工程的特点包括：系统性、综合性和实践性。它运用系 统科学的理论和方法，综合分析各种因素，以实现生产制造 系统的整体优化。同时，工业工程也注重实践应用，通过实 际操作来检验理论的正确性。
工业工程的重要性
工业工程在提高生产效率方面发挥着至 关重要的作用。通过对生产流程进行优 化，工业工程能够减少人力、物力和时 间的浪费，从而提高生产效率、降低生
03
生产流程分析与优化
生产流程的概述
生产流程定义
生产流程是指从原材料的投入到最终产品的产出的全过程 。它包括了生产过程中的各个阶段、环节和步骤。
生产流程的重要性
生产流程是工业工程中的核心内容之一，它直接决定了生 产效率、产品质量和生产成本。优化生产流程可以提高企 业的竞争力。
生产流程的分类
根据不同的标准，生产流程可以分为不同的类型，例如按 生产方式可以分为流水线生产、离散型生产和连续型生产 等。
生产流程的优化策略
优化策略一
01
通过调整生产流程中的各个环节的顺序、合并、删除
等手段，优化生产流程，提高生产效率。
优化策略二
02 采用自动化、智能化设备代替传统的手工操作，提高
基础工业工程程序分析
21
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理 拖 分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分 车 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序 检 电池 车架 动力 查 图。通常将 及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除 主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左 维 修 依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验 的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修 工 艺 9 充电 7 再油漆 4 装配 程 序 3 试车 图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手：
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；
工序
顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运 方法是否合理；
作业
作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。
7
1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号 〇 名称 加工 表示的意义 指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化 例如 下线、套号、布线、打螺 丝等所有的制造过程
程序分析种类 程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
11
1.5 程序分析的方法
5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的 动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
12
1.5 程序分析的方法
5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]
2.2 工艺程序图
电 1 总检查决定如何修理 拖 分解型 1 分解成动力、车架、电池三部分 车 由一个主要程序分成几个分程序分别处理的工艺程序 检 电池 车架 动力 查 图。通常将 及 5 初次试验 5 去油漆 2 全面拆除 主要程序置于最右边，其余的依其重要性，从右至左 维 修 依次排列。 8 充电 4 详细检查 2 电器及机械试验 的 6 最后试验 6 必要时修理 3 必要时维修 工 艺 9 充电 7 再油漆 4 装配 程 序 3 试车 图
进行程序分析时可以从以下几个方面入手：
流程
是否存在不经济、不合理、停滞和等待等现象；
工序
顺序是否合理，流程是否畅通，设备配备是否恰当，搬运 方法是否合理；
作业
作业是否必要，是否可以取消，是否有更好的方法。
7
1.2 程序分析常用符号Ⅰ
符号 〇 名称 加工 表示的意义 指原材料、零件或半成品按照生 产目的承受物理、化学、形态、 颜色等的变化 例如 下线、套号、布线、打螺 丝等所有的制造过程
程序分析种类 程序分析工具
工艺程序分析
流程程序分析
工艺程序图
流程程序图
布置与经路分析
管理事务分析
布局和物流线路图
管理事务流程图
11
1.5 程序分析的方法
5大原则 动作经济原则 动作经济原则是指通过对人体动作能力的研究，创立一系列最有效地发挥人的 动作能力的科学原则，达到减轻操作者的疲劳程度，提高效率的目的。 “ECRS”原则 [取消] [合并] [重排] [简化]
12
1.5 程序分析的方法
5个方面 5个方面是指产品生产所包含的5个步骤、程序 [加工] [搬运] [等待] [储存] [检验]
各项流程图模板
成品检验日 报表
成品检验周 报表
客户退货月 报表
成品检验记 录
仓库
包装入库
客户
客户退货
10
工程部
工程规范 检验规范
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
生产管理作业流程
物料部
制造部
工业工程部
制造部
生产品质 管理
物料供应
生产物料 管理
生产排列
生产制程 管理
标准制程与 工时
机器设备 维护管理
工程订单 2
5
工程
工程规范
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
生产计划管理
工业工程
生产排程
建立标准 制造程序
生产位置 布置
生产
设定标准 工作方法
建立标准 时间
品管作业流程
工具夹具 设计制造
生产设备 准备
生产绩效衡 量与分析
生产
6
工程部
成品/物料 检验规范
制程检验卡
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
人员效率 管理
生产设备 管理
品管部
成品检验
11
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。 12
物料部
生产部
物料
生产
完成生产
出货
进货检验流程
品管部
进货检验
制程检验 成品检验 品质保证 售后服务
7
厂商
物料 发票/送货单
退货
仓库
验收 验收单
1-4
验收单 1-4 验收单 1
入库
资料内容仅供参考，如有不当或者侵权，请联系本人改正或者删除。
基础工业工程_1.ppt
8.工业工程学科的性质：
工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面 的课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技 术，还包括社会科学和经济管理方面的知识没，它是一门技术和管理 有机地结合的边缘科学。
第二章 生产率概述
• 生产率是一个相对指标，是社会生产和再生过程中产生量筒相应的生 产要素投入之间的比值。
3.工业工程特点： 核心是降低成本、提高质量和生产率；综合性应用知识体系；注
重人的因素是区别其他工程学科的特点之一；重点面向微观管理；系 统化技术。
目的是使组织能够提高生产率利润率和效率。
IE的突出特点是着眼于追求最佳整体效益。 4.IE意识：
成本和效率意识、问题和改革意识、三化意识（工作简化、专门 化和标准化）、全局和整体意识、以人为中心的意识。
具体操作
取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 减少工 作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等； 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不 流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服；
2.合并（Combine） 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、
1.取消（Eliminate）
首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作 可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。 例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工 作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本 厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
目的是什么？
为什么 去除不必要与目的不明确的工作
什么地方执行？ 为什么 有无其他更合适的位置和布局
工业工程是一门工程学科，IE要学习大量的工程技术和数学方面 的课程。但它不同于一般的工程学科，它不仅包括自然科学和工程技 术，还包括社会科学和经济管理方面的知识没，它是一门技术和管理 有机地结合的边缘科学。
第二章 生产率概述
• 生产率是一个相对指标，是社会生产和再生过程中产生量筒相应的生 产要素投入之间的比值。
3.工业工程特点： 核心是降低成本、提高质量和生产率；综合性应用知识体系；注
重人的因素是区别其他工程学科的特点之一；重点面向微观管理；系 统化技术。
目的是使组织能够提高生产率利润率和效率。
IE的突出特点是着眼于追求最佳整体效益。 4.IE意识：
成本和效率意识、问题和改革意识、三化意识（工作简化、专门 化和标准化）、全局和整体意识、以人为中心的意识。
具体操作
取消所有多余的步骤或动作（包括身体、四肢、手和眼的动作）； 减少工 作中的不规则性，比如将工具存放地点固定，形成习惯性机械动作等； 尽量取消或减少手的使用，如抓握、搬运等； 取消笨拙的或不自然、不 流畅的动作； 尽量减少一切肌肉力量的使用； 减少对惯性、动量的克服；
2.合并（Combine） 合并就是将两个或两个以上的对象变成一个。如工序或工作的合并、
1.取消（Eliminate）
首先考虑该项工作有无取消的可能性。如果所研究的工作、工序、操作 可以取消而又不影响半成品的质量和组装进度，这便是最有效果的改善。 例如，不必要的工序、搬运、检验等，都应予以取消，特别要注意那些工 作量大的装配作业；如果不能全部取消，可考虑部分地取消。例如，由本 厂自行制造变为外购，这实际上也是一种取消和改善。
目的是什么？
为什么 去除不必要与目的不明确的工作
什么地方执行？ 为什么 有无其他更合适的位置和布局
基础工业工程-程序分析(三)
流程程序分析流程程序分析问答钻床加工完毕之后为何搬运到nc铣床是为了在nc铣床上削口和铣外圆边测量尺寸在nc铣床上加工完成后为何还要回到钻床上进行加工是为了修正标准孔一定需要修正标准孔吗为了保证加工精度修正标准孔是必要的挖标准孔和修正标准孔为何不一次完成现成工艺是这样要求的将挖标准孔和修正标准孔放在一道工序中完成技术上可行吗可行表415提问分析表流程程序分析改进后的加工路线如图422所示流程程序如图423所示
流
程
程
序
分
析
图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一
流
程
程
序
分
析
图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二
4.3.4 流程程序分析步骤
流
流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下7步： 现场调查；
程
程
绘制工序流程图；
测定并记录各工序中的必要项目； 整理分析结果； 制订改善方案； 改善方案的实施和评价； 使改善方案标准化
序
分
析
4.3.5 流程程序分析的应用
流
材料或产品流程程序分析
例1：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图， 绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。 1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左 列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。
析
仓库发料程序图
步骤：
1.选择——以仓库发 料作为改进对象
2.记录——平面布置、 发料过程
3.分析——记录情况
• 5W1H提问( 针对步骤3) 1.What 选取比需要稍长的橡皮管 2. Where 在柜台上 3. When在发料工作时间的一半时
流
程
程
序
分
析
图4-13 人型及物料型流程程序图标准表格格式一
流
程
程
序
分
析
图4-14 人型及物料型流程程序图标准表格格式二
4.3.4 流程程序分析步骤
流
流程程序分析步骤与前面工艺程序分析相似，有 以下7步： 现场调查；
程
程
绘制工序流程图；
测定并记录各工序中的必要项目； 整理分析结果； 制订改善方案； 改善方案的实施和评价； 使改善方案标准化
序
分
析
4.3.5 流程程序分析的应用
流
材料或产品流程程序分析
例1：根据表4-11给定的套筒加工工艺路线和图4-15所示的结构简图， 绘出用50的棒料加工成套筒的流程程序图。 1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如图4-16左 列图形所示,改善后的流程程序如图4-16右列图形所示。
析
仓库发料程序图
步骤：
1.选择——以仓库发 料作为改进对象
2.记录——平面布置、 发料过程
3.分析——记录情况
• 5W1H提问( 针对步骤3) 1.What 选取比需要稍长的橡皮管 2. Where 在柜台上 3. When在发料工作时间的一半时
基础工业工程
泰勒是工业工程的鼻祖，科学管理之父。
吉尔布雷斯是动作研究之父。
生产运作:是一种转换功能，即生产要素经过投入、转换而得到产出物的过程。
生产过程的组成横向展开：生产技术准备过程，基本生产过程，辅助生产过程，生产服务过程，附属生产过程。
纵向展开：工艺过程，工序，工步生产与运作系统生产与运作过程和管理过程的有机结合体。
生产系统中的两个流物流信息流工序：是指一个（或一组）工人，在一台机床（或一个工作地点），对同一个（或同时对几个）工件所连续完成的那一部分工艺过程。
工步：是在加工表面不变、加工工具不变、切削用量不变的条件下所连续完成的那一部分工序流水线生产的特征 1 .工作地的专业化程度高2 .具有明显的节奏性3 .各工序的生产能力平衡或成比例4 .工艺过程封闭、单向5 .具有高度的连续性节拍R=T效/QIE的定义工业工程是对有关人员、物资、设备、能源和信息等组成的整体系统进行设计、改善和实施的学科。
它应用数学、物理和社会科学的专门知识与技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。
IE的核心降低成本，提高质量和生产率。
IE的功能体系：规划设计计划控制改进/创新分析/评价IE的目标设计一个生产系统及该系统的控制方法，使生产系统投入的要素得到有效利用，使它以最佳的生产效率和最低的成本，生产具有特定质量水平的某种或几种产品，并且这种生产必须是在保证工人和最终用户的健康和安全条件下进行。
（优化管理，使资源得到有效利用，取得最佳整体效果）IE意识成本和效率意识问题和改革意识工作简化和标准化意识全局和整体意识以人为中心的意识工作简化和标准化面向微观管理的三化：工作简化专门化标准化IE方法论三维结构：时间维、逻辑维、知识维时间维:包括系统分析与诊断、系统规则与设计、系统实施与运行、系统评价与改善，逻辑维:提供了进行IE研究与实践的基本步骤，知识维，提供了开展IE研究的基本准备。
系统设计内容：工作系统设计信息系统设计工程系统设计系统设计要素：系统的功能系统的输入与输出；系统的程序和层次；系统的媒介；系统中人的因素。
工业工程程序分析_图文
后再合流的情况。如钢材经过多次反复压延检验合格后，打包
等待上市的工艺程序可表示为图4-6所示的复合型形式。
复合型
合成型：泵及其接受器之装箱工艺程序图
接受器 3 加工之检查 5 缚扎 6 附标签
泵 2 全部检查 2 打印号码
箱子 1 内部检查 1 装保护衬里 3 放入泵 4 放装箱衬片 7 放入接受器 8 封闭盖 4 过秤
实施新方法
对新方法进行经常性检查、不断改善、直至完善
第二节、工艺程序分析
一、工艺程序分析概述 二、工艺程序图 三、工艺程序分析的步骤 四、工艺程序分析的应用
一、工艺程序分析概述
定义
以生产系统或工作系统为研究对象，对 生产系统全过程所进行的概略分析，从 宏观上发现问题，为后面的流程程序分 析、布置和经路分析作准备。
1—轴 2—停挡 3—模压塑料
图4-7 开关转子
表4-8 各组成部分的工艺过程
零件名称
轴
工艺内容
操作1：在转塔车床上车端面、肩面并切断（0.025h） 操作2：在同一车床上车另一端面（0.010h），然后工件 送检查处检验 检查1：检查尺寸和表面粗糙度（不规定时间），然后送 铣床 操作3：在卧式铣床上铣端面的4个平面（0.070h），然后 送钳工台 操作4：在钳工台去毛刺（0.020h），工件送回检查处 检查2：机械加工的最终检查（不规定时间）。工件送往 电镀车间 操作5：去除油污（0.0015h） 操作6：镀镉（0.008h），工件送回检查处 检查3：最终检查（不规定时间）
统 加工 计 检查
合计
（四）工艺程序图的作图规则
工艺流程图由若干纵线和横线所组成，垂直线表示工 序流程，水平线表示材料、零件的引入，并于线上填 写零件名称、规格、型号等。
基础工业工程(IE)教材：程序分析(附有空白流程图表格,可供大家直接下载使用,齐二石版本)
01
从流程上入手
可以发现工艺流程中是否存在不经济、 不合理、停滞和等待等现象。
02 03
从工序上入手
可以发现加工顺序是否合理，流程是否 畅通，设备配备是否恰当，搬运方法是 否合理。
从作业入手
可以发现工序中的某项作业是否一定 必要，是否可以取消，是否还有更好 的方法。
2：常用符号
程序分析的工作流程一般由加工、检查、搬运、等待和储存五种活动构成。 为了能方便、迅速、正确地表示工作流程，便于分析研究，美国机械工程师学 会规定了用表4-1所示的5种符号分别表示这5种活动：
简图，绘出用50mm的棒料加工成套筒的流程程序图。
1．绘出流程程序图 根据给定的工艺路线，绘出50棒料加工成套筒的流程程序如
图4-15左列图形所示,改善后的流程程序如图4-15右列图形所示。
教材说明
本教材主要针对易树平、郭 伏主编的《基本工业工程》（第 2版）为蓝本。
其他版本《基础工业工程》 亦可参考通用。
备注： 在本教材的最后一页附上EXCEL
版的《程序流程图表》，可供已入 职场的工业工程师（IE）直接下载使 用。
工业工程系列课程
四、程序分析
CONTENTS
目 录
1 程序分析概述 2 工艺程序分析 3 流程程序分析 4 布置和经路分析 5 管理事务分析
是最基本也是最普遍的一种分析方法。
• 工具
流程程序图
2：流程程序分析种类
流程程序根据研究对象不同可以分为以下两种： 材料和产品流程程序分析(物料型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、被加工的全部 过程。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的一连串活动。
02 章节 PART
工业工程(IE)系统框架梳理及简介
学
现 场 管
理
时 间 研
究
C
线 平 衡 分
析
标 准 作
业
程 序 及 技
术
作编 业制 标合 准格
的
P F M E
A D 制 图 ，
工
A
三
艺
维
制
图
项
改
标
目
投
善
准
风
资
项
工
C
险
回
目
时
T,
，
报
最
，
T
关
率
终
定
T,
键
分
的
额
L
路
析
表
工
T
径
示
时
O E E 的 计
算
工 流 La
5 E 艺程
yo
W C 流程
ut
2 R 程序
侧重 指导 作业 和推
广
精益 生产-L ea n （强相 关）
价 值 流 程 图 VSM
准 时 生 产 JIT
快
全
流 水 线 生
产
Cell 化 生
产
速 换 模 SM ED
员 生 产 维 护
看 板 管
理
八 大 浪
费
IE
七
大
6
手
Sigma
法
P D C A
S M A R T
标 准 作
业
TPM
发 现 非 增 值 过
工业工程（IE）系统框架梳理及简介
狭义工业工程（降低成本，提高效率、产量和质量）
传统 IE -生产 制造系 统优化 （强相 关） IE 系统 性概念 ，IE 逻辑 性观念
现 场 管
理
时 间 研
究
C
线 平 衡 分
析
标 准 作
业
程 序 及 技
术
作编 业制 标合 准格
的
P F M E
A D 制 图 ，
工
A
三
艺
维
制
图
项
改
标
目
投
善
准
风
资
项
工
C
险
回
目
时
T,
，
报
最
，
T
关
率
终
定
T,
键
分
的
额
L
路
析
表
工
T
径
示
时
O E E 的 计
算
工 流 La
5 E 艺程
yo
W C 流程
ut
2 R 程序
侧重 指导 作业 和推
广
精益 生产-L ea n （强相 关）
价 值 流 程 图 VSM
准 时 生 产 JIT
快
全
流 水 线 生
产
Cell 化 生
产
速 换 模 SM ED
员 生 产 维 护
看 板 管
理
八 大 浪
费
IE
七
大
6
手
Sigma
法
P D C A
S M A R T
标 准 作
业
TPM
发 现 非 增 值 过
工业工程（IE）系统框架梳理及简介
狭义工业工程（降低成本，提高效率、产量和质量）
传统 IE -生产 制造系 统优化 （强相 关） IE 系统 性概念 ，IE 逻辑 性观念
IE(工业工程)简介
工业工程（Industrial Engineering，简称IE）起源于20世纪初的美国，它以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。
现代工业工程是以大规模工业生产及社会经济系统为研究对象，在制造工程学。
管理科学和系统工程学等学科基础上逐步形成和发展起来的一门交叉的工程学科。
它是将人、设备、物料、信息和环境等生产系统要素进行优化配置，对工业等生产过程进行系统规划与设计、评价与创新，从而提高工业生产率和社会经济效益专门化的综合技术，且内容日益广泛。
在人类从事小农经济和手工业生产的时代里，人们是凭着自己的经验去管理生产。
到20世纪初，工业开始进入“科学管理时代”，美国工程师泰勒（F.W.Taylor）发表的《科学管理的原理》一书是这一时代的代表作和工业工程的经典著作。
从1910年前后开始，美国的吉尔布雷斯夫妇（Frank.&.L.Gilbreth）从事动作（方法）研究和工作流程研究，还设定了17种动作的基本因素（动素，Threbligs）。
泰勒和吉尔布雷斯是最著名工业工程创始人。
1908年美国宾州大学首次开设了工业工程课程，后来又成立了工业工程系，1917年美国成立了工业工程师协会。
此后有人主张把当时从事动作研究、时间研究等提高劳动生产率的各种研究工作，从管理职能中分离出来，由懂得工程技术的人员去进行，逐步形成了一批将工程技术和管理相结合的工业工程工程师。
二战期间和其后的一段时间内，工作研究（包括时间研究与方法研究）、质量控制、人事评价与选择、工厂布置、生产计划等都已正式成为工业工程的内容。
随着制造业的发展，费希（J.Fish）开创了工程经济分析的研究领域；由于战争的需要，运筹学得到了很大的发展。
战后由于经济建设和工业生产发展的需要，使得工业工程与运筹学结合起来，并为工业工程提供了更为科学的方法基础，工业工程的技术内容得到了极大的丰富和发展。
1948年，美国成立了工业工程师学会。
五六十年代，美国许多大学先后成立了工业工程系，到1975年，已有150所大学开设了工业工程课程。
《工业工程》课件
《工业工程》ppt课件
目录 CONTENTS
• 工业工程概述 • 生产系统设计与优化 • 作业研究与时间研究 • 质量控制与可靠性工程 • 工业工程中的系统分析与设计 • 现代工业工程面临的挑战与发展趋势
01
工业工程概述
定义与特点
定义
工业工程是一种综合性的工程学科， 旨在研究生产制造系统中人、设备、 材料、信息等要素的优化配置，以提 高生产效率、降低生产成本。
过程能力分析
评估生产过程满足产品质量要求的程度，识别改进空间。
可靠性工程基础
1 2
可靠性定义
产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的 能力。
可靠性设计
通过设计优化、冗余等方式提高产品的可靠性。
3
可靠性管理
制定可靠性计划、进行可靠性评估和改进的管理 过程。
故障模式与影响分析
故障模式识别
识别产品可能发生的故 障模式。
信息技术在工业工程中的应用
信息技术是现代工业工程的核心技术之一，对提高生产效率和降低成本 具有重要作用。
工业工程需要关注信息技术的发展趋势，如物联网、大数据、人工智能 等，并将其应用于实际生产中，以提高生产过程的自动化和智能化水平
。
企业需要加强信息技术人才的培养和管理，建立完善的信息技术体系， 以适应信息技术快速发展的需求。
护等方面。
02
生产系统设计与优化
生产流程分析
生产流程定义
生产流程时间分析
生产流程是指从原材料的输入到最终 产品的输出过程中所包含的一系列作 业的集合。
通过对生产流程中各个作业环节所需 时间的分析，找出耗时较长的环节， 为后续优化提供依据。
生产流程图绘制
通过绘制生产流程图，将生产过程中 的各个作业环节进行可视化表示，有 助于发现生产过程中的瓶颈和浪费。
目录 CONTENTS
• 工业工程概述 • 生产系统设计与优化 • 作业研究与时间研究 • 质量控制与可靠性工程 • 工业工程中的系统分析与设计 • 现代工业工程面临的挑战与发展趋势
01
工业工程概述
定义与特点
定义
工业工程是一种综合性的工程学科， 旨在研究生产制造系统中人、设备、 材料、信息等要素的优化配置，以提 高生产效率、降低生产成本。
过程能力分析
评估生产过程满足产品质量要求的程度，识别改进空间。
可靠性工程基础
1 2
可靠性定义
产品在规定条件下和规定时间内完成规定功能的 能力。
可靠性设计
通过设计优化、冗余等方式提高产品的可靠性。
3
可靠性管理
制定可靠性计划、进行可靠性评估和改进的管理 过程。
故障模式与影响分析
故障模式识别
识别产品可能发生的故 障模式。
信息技术在工业工程中的应用
信息技术是现代工业工程的核心技术之一，对提高生产效率和降低成本 具有重要作用。
工业工程需要关注信息技术的发展趋势，如物联网、大数据、人工智能 等，并将其应用于实际生产中，以提高生产过程的自动化和智能化水平
。
企业需要加强信息技术人才的培养和管理，建立完善的信息技术体系， 以适应信息技术快速发展的需求。
护等方面。
02
生产系统设计与优化
生产流程分析
生产流程定义
生产流程时间分析
生产流程是指从原材料的输入到最终 产品的输出过程中所包含的一系列作 业的集合。
通过对生产流程中各个作业环节所需 时间的分析，找出耗时较长的环节， 为后续优化提供依据。
生产流程图绘制
通过绘制生产流程图，将生产过程中 的各个作业环节进行可视化表示，有 助于发现生产过程中的瓶颈和浪费。
流程图工业工程
Fail
Testing
Repair
Pass
Waiting for next process
Packing
Utilization of Flow Chart (流程圖運用)
Example 1. Find out the problem area for CEDAC analysis
(發現所存在的問題给予CEDAC圖分析。) 2. Pareto Chart - look for area where critical defects occurred
3. Compare both charts, looking for areas where they are different (比較兩個圖，找出不同之處)
4. Identify potential improvement area (識別待改善之處)
5. Take appropriate steps to correct the differences between the two flows (使用恰當的方法改進兩個流程的差异)
Activity / Operation (行動/操作)
•Inspection (Accept/Reject) •Testing (Pass/Fail) •Continuos? (Yes/No)
Writing (寫)
Symbol
Represents
Examples
Connector (to another page or part of the diagram)
NO
YES
Process Step (過程步驟)
Stop (停止/結束)
STEP:
Flow Chart Construction Step (流程圖制作步驟)
工业工程管理文件
第5页
2013年2月25日执行版
9. 负责工业工程技术室人员以及车间生产系统管理者、主要工人等 的教育培训；
10.负责工业工程技术室人员的日常管理工作； 11.负责工业工程技术室人员工作分工调配； 12.负责工业工程技术室人员的工作考核； 13.负责本车间内所有工业工程项目进度及执行情况的监督检查与控
制；每月将项目情况汇总上报工业工程研究推进部； 14.负责工业工程技术室对其它业务部门的接口协调工作； 15.完成上级临时交派的任务。 【权力】 1. 修改建议权：有权对生产工艺及相关技术标准提出修改建议的权
利； 2. 生产控制权：有权对生产现场工序的排布和工装夹具提出取消、
重排、合并等的权利；有权在看到不合理工序、工艺的生产过程 中喊停的权利； 3. 工作分工权：对工业工程技术室人员的工作进行分工； 4. 人员调配权：对部门下属人员具有奖、惩任免提名权；工作岗位 调配权； 5. 监督考评权：对工业工程技术室人员的工作进行监督考评； 6. 费用审核权：对工业工程技术室办公费用的审核权； 7. 奖金分配权：本部门下属人员的奖金分配； 8. 处罚权：对违规操作、抵制整改实施的人员进行处罚的权利。
式/外观的确认及承接，转换为现场大量生产所使用，并核定标准 工时； 3. 对技术员设计的立项方案进行指导改善及审核批准； 4. 指导技术员编制作业指导书； 5. 异常问题的分析对策建议与跟踪； 6. 工业工程技术资料的初审，呈报上级领导核准； 7. 进行新技术/工具的研发，新设备的引进及组织实施推广等； 8. 负责现有产品生产过程工装、夹具的优化改良，以及设备改造等；
注：个人实际工作能力达到本“岗位能力标准”，但“人员基础条件”中有个别项目未达标 准，须经人力资源部门和生产副总裁评估审查后，可通过“特批”渠道任用。
2013年2月25日执行版
9. 负责工业工程技术室人员以及车间生产系统管理者、主要工人等 的教育培训；
10.负责工业工程技术室人员的日常管理工作； 11.负责工业工程技术室人员工作分工调配； 12.负责工业工程技术室人员的工作考核； 13.负责本车间内所有工业工程项目进度及执行情况的监督检查与控
制；每月将项目情况汇总上报工业工程研究推进部； 14.负责工业工程技术室对其它业务部门的接口协调工作； 15.完成上级临时交派的任务。 【权力】 1. 修改建议权：有权对生产工艺及相关技术标准提出修改建议的权
利； 2. 生产控制权：有权对生产现场工序的排布和工装夹具提出取消、
重排、合并等的权利；有权在看到不合理工序、工艺的生产过程 中喊停的权利； 3. 工作分工权：对工业工程技术室人员的工作进行分工； 4. 人员调配权：对部门下属人员具有奖、惩任免提名权；工作岗位 调配权； 5. 监督考评权：对工业工程技术室人员的工作进行监督考评； 6. 费用审核权：对工业工程技术室办公费用的审核权； 7. 奖金分配权：本部门下属人员的奖金分配； 8. 处罚权：对违规操作、抵制整改实施的人员进行处罚的权利。
式/外观的确认及承接，转换为现场大量生产所使用，并核定标准 工时； 3. 对技术员设计的立项方案进行指导改善及审核批准； 4. 指导技术员编制作业指导书； 5. 异常问题的分析对策建议与跟踪； 6. 工业工程技术资料的初审，呈报上级领导核准； 7. 进行新技术/工具的研发，新设备的引进及组织实施推广等； 8. 负责现有产品生产过程工装、夹具的优化改良，以及设备改造等；
注：个人实际工作能力达到本“岗位能力标准”，但“人员基础条件”中有个别项目未达标 准，须经人力资源部门和生产副总裁评估审查后，可通过“特批”渠道任用。
bxp工业工程五大手册之一
•Concept
•Program Approval •Prototyp
产Pilot
Launch
Initiation/Approval
e
•策划 PLNNING
•策划 PLNNING
•产品设计和开发
• PRODUCT DESIGN AND DEVELOPMENT
•过程设计和开发
• PRCESS DESIGN AND DEVELOPMENT
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND
设计目标
DE关FI键N术E 语PR和O基G本RA概M念
• 设计目标就是将顾客的呼声转化为初步 并具体的设计任务
• 设计目标的正确选择确保顾客的呼声不 会消失在随后的设计任务中
PPT文档演模板
bxp工业工程五大手册之一
APQP阶段1：计划和确定项目 可P靠L性AN和质AN量D目D标E关FI键N术E 语PR和O基G本RA概M念
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
顾客呼声
关键术语和基本概念
• 市场调研 • 保修记录和质量信息 • 小组经验 • 建议 • 抱怨 • 数据和/或其它的信息
PPT文档演模板
bxp工业工程五大手册之一
APQP阶段1：计划和确定项目
PLAN AND DEFINE PROGRAM
• 控制体系—回答诸如以下问题：
•
--如何有序发展
--谁来接受报告
--如何改人
PPT文档演模板
bxp工业工程五大手册之一
专有信息 Proprietary information
• APQP 中的某些信息属专有信息，在未事 先征得主管许可的情况下，不得向部门 以外的人透露。
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
流程程序图
表格编号：ZY-001开始时间：
工作物名称：拐臂衬板结束时间：
工作物图号：SLMS68012612方法：现行方法
工作部门：座椅车间冲压区批量：
研究者：审阅者：
工作说明
距离/米
时间/分
符号
○
□
→
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
1
●
切断及落料
3
●
剩余废料扔到地上
●
从后边地上拿起零件
●
检验落料质量
备注
加工○
5
检验□
3
搬运→
3
10
70
储存D
2
延迟▽
5
●
\运到下一道工序旁边
20
3
●
放到地上
●
打开机器
●
从地上拿起零件
●
放到工作台上
5
2
●
冲孔
●
检验冲孔质量
●
取下零件放到地上
2
●
从地上捡起零件
●
运往下一道工序旁边103●来自将零件放到地上●
打开机器
●
从地上拿起零件
3
●
放到工作台上
5
●
压形
●
检验压形质量
●
取下零件放到地上
●
捡起零件放到车上
2
●
运往仓库区
50
●
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
●
切断及落料
1
●
检验落料质量
●
\运到下一道工序旁边
10
2
●
打开机器
●
放到工作台上
●
冲孔
1
●
检验冲孔质量
●
取下零件放到车上
●
运往下一道工序旁边
10
2
●
打开机器
●
放到工作台上
●
压形
10
2
●
检验压形质量
●
成品零件放到车上
●
运往仓库货架
30
2
●
合计
作业内容
次数
时间/米
距离/米
放到仓库货架上
3
●
合计
作业内容
次数
时间/分
距离/米
备注
加工
6
检验
3
搬运
6
22
100
储存
2
延迟
9
流程程序图
表格编号：ZY-002开始时间：
工作物名称：拐臂衬板结束时间：
工作物图号：SLMS68012612方法：改进后
工作部门：座椅车间冲压区批量：
研究者：苏金仓审阅者：
工作说明
距离/米
时间/分
符号
○
□
→
表格编号：ZY-001开始时间：
工作物名称：拐臂衬板结束时间：
工作物图号：SLMS68012612方法：现行方法
工作部门：座椅车间冲压区批量：
研究者：审阅者：
工作说明
距离/米
时间/分
符号
○
□
→
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
1
●
切断及落料
3
●
剩余废料扔到地上
●
从后边地上拿起零件
●
检验落料质量
备注
加工○
5
检验□
3
搬运→
3
10
70
储存D
2
延迟▽
5
●
\运到下一道工序旁边
20
3
●
放到地上
●
打开机器
●
从地上拿起零件
●
放到工作台上
5
2
●
冲孔
●
检验冲孔质量
●
取下零件放到地上
2
●
从地上捡起零件
●
运往下一道工序旁边103●来自将零件放到地上●
打开机器
●
从地上拿起零件
3
●
放到工作台上
5
●
压形
●
检验压形质量
●
取下零件放到地上
●
捡起零件放到车上
2
●
运往仓库区
50
●
D
▽
钢板在原材料区
●
搬至剪板机前
10
●
切断及落料
1
●
检验落料质量
●
\运到下一道工序旁边
10
2
●
打开机器
●
放到工作台上
●
冲孔
1
●
检验冲孔质量
●
取下零件放到车上
●
运往下一道工序旁边
10
2
●
打开机器
●
放到工作台上
●
压形
10
2
●
检验压形质量
●
成品零件放到车上
●
运往仓库货架
30
2
●
合计
作业内容
次数
时间/米
距离/米
放到仓库货架上
3
●
合计
作业内容
次数
时间/分
距离/米
备注
加工
6
检验
3
搬运
6
22
100
储存
2
延迟
9
流程程序图
表格编号：ZY-002开始时间：
工作物名称：拐臂衬板结束时间：
工作物图号：SLMS68012612方法：改进后
工作部门：座椅车间冲压区批量：
研究者：苏金仓审阅者：
工作说明
距离/米
时间/分
符号
○
□
→