工业工程系列双手并用法与程序图绘制.pptx
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基础工业工程操作分析51页PPT
39
动作分析符号
40
双手操作图法
41
示例
42
改善分析示例
43
44
方法改善
45
改善分析
46
切割玻璃管
47
48
49
50
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
基础工业工程操作分析
怎样思想，就有怎样的生活
Fundamental Industrial Engineering (IE)
基础工业工程
2
操作分析 ▪ 操作分析概述 ▪ 人机操作分析 ▪ 联合操作分析 ▪ 双手操作分析
3
4.1 概述 ▪ 研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作
对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局 与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时 间的消耗，使工作质量得到保证。
20
人机程序图示例2
21
人机程序图示例2
22
人机程序图示例2
23
人机程序图示例2
24
人机程序图示例2
25
人机程序图示例2
26
27
人机操作示例3
28
人机程序图示例3——一人双机改良
29
4.3 联合操作分析
30
联合操作分析
31
示例
32
33
34
35
36
37
38
4.4 双手操作分析
4
5
6
7
4.2 人机操作分析——人机程序图
动作分析符号
40
双手操作图法
41
示例
42
改善分析示例
43
44
方法改善
45
改善分析
46
切割玻璃管
47
48
49
50
41、学问是异常珍贵的东西，从任何源泉吸 收都不可耻。——阿卜·日·法拉兹
42、只有在人群中间，才能认识自 己。——德国
43、重复别人所说的话，只需要教育； 而要挑战别人所说的话，则需要头脑。—— 玛丽·佩蒂博恩·普尔
基础工业工程操作分析
怎样思想，就有怎样的生活
Fundamental Industrial Engineering (IE)
基础工业工程
2
操作分析 ▪ 操作分析概述 ▪ 人机操作分析 ▪ 联合操作分析 ▪ 双手操作分析
3
4.1 概述 ▪ 研究分析以人为主体的工序，使操作者、操作
对象、操作工具三者科学地组织、合理的布局 与安排，以减轻工人的劳动强度，减少作业时 间的消耗，使工作质量得到保证。
20
人机程序图示例2
21
人机程序图示例2
22
人机程序图示例2
23
人机程序图示例2
24
人机程序图示例2
25
人机程序图示例2
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人机操作示例3
28
人机程序图示例3——一人双机改良
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4.3 联合操作分析
30
联合操作分析
31
示例
32
33
34
35
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37
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4.4 双手操作分析
4
5
6
7
4.2 人机操作分析——人机程序图
工业工程系列-双手并用法与程序图绘制(ppt 17页)
左手
至第一摞資料 1 拿起該摞資料 1
持住 1
1D
至第10摞資料 10 拿起該摞資料 10
持住 10
20 D
右手
1 至第一摞資料 1 拿起第1頁資料 2 移動至桌面 2 放置資料
1D
399 至第10摞資料 399 拿起第20頁資料 400 移動至桌面 400 放置資料
半成品區
成品區
6
7
8
9
1 0
6
7
1. 雙手應該同時開始,并且同時完成其動作. 2. 除規定的時間外,雙手不應同時空閑. 3. 雙臂的動作應對稱,反向并且同時完成. 4. 運用最低級動作而能得滿意結果最佳. 5. 物体的運動量應盡可能利用之, 但如需肌肉制止時,則應將其減之最小度. 6. 連續突變運動,較方向突變的直線運動佳. 7. 彈道式運動,較受限制的運動輕快确實. 8. 動作盡可能使用輕松自然之節奏. 9. 工具物料 應放置于固定場所. 10. 工具, 物料及裝置,放置于靠近使用點. 11. 另件物料之供給,利用其重力及盛具送之使用點, 愈近愈佳. 12. “墮送”法盡量使用. 13. 工具. 物料應依据最佳之工作順序而排列. 14. 适當照明設備, 使視覺滿意舒适. 15. 工作台及座椅高度使坐立适當. 16. 工作椅式樣及高度應使工作者保持良好姿勢. 17. 盡量解除手之工作, 而以夾具或腳踏工具替代之. 18. 可能時,將兩种或兩种以上工具合一. 19. 工具.物料盡可能預放在工作位置. 20. 手指分別工作時, 其各個負荷,應按其本能予以分配. 21. 手柄設計,應該盡可能使与手之接触面增大. 22. 机器上之操作杆, 十字杆及手輪之位置,應盡量使工作者极少變動其姿
99 至第10摞資料 99 拿起第20頁資料 100 移動至桌面 100 10在下放置在桌子上
工业工程课程设计 PPT
对光电鼠标拆卸装配双手操作分析 设计的方法、原理或过程
• • • • • • • 1、方法：通过双手操作分析图、程序图，进行分析改善。 双手操作分析图的画法 绘制双手操作分析图应该注意以下几点： ①须身临其境，观察全部操作，了解情况，确定操作周程 及其起点和终点； ②画图前，首先要填写有关资料，比如工作名称、操作人 员、研究人员等； ③画出工作场所的平面布置图； ④正式画图时，要边观察、边记录，一次观察一只手的动 作。通常先记录右手，将其动作用合适的符号及文字说明 记录在右边。左右手的同时动作应画在同一水平位置，并 多次核对两只手的动作，使记录准确无误； ⑤ 最后将左右手的动作分别进行统计，并记录在操作图的 下方或者右下方。
6 操作能否合并？ A 改变工作次序B 使用新的或者改变原来的设备C 改变工作 地的布置 7 移物能否合并？ A 改变工作次序B 改变工作地组织C 改变每次移物的数量 8 延迟能否合并？ A 改变工作次序B 改变工作地布置 9 操作能否简化？ A 使用更加合适的工具B 改变操作位置C 改变器具D 尽量减 少移动视线E 改变工作台椅的高度F 使用不同的身体部位H 使用夹具G 利用惯性 10 移物能否简化？ A 改变布置，缩短距离B 改变移物的方向C 改变生产组织以 缩短距离
（6）用下面的内容对画出的双手操作 现行方法）进行考察、提问： 图（现行方法）进行考察、提问：
1 是否符合以下基本原则？ A 平衡双手工作量B 增加机动时间的比例C 取消不必要的操 作D 合并操作E 简化每一个操作或动作 2 辅助操作能否取消？ A 视其不必要而取消B 以改变工作次序而取消C 使用新的或 改变原来的设备而取消D 改变工作地组织而取消 3 移动能否取消？ A 随操作取消而取消B 合并C 改变设备D 改变工作地的布置 E 改变工作次序F 使用传送带 4 延迟能否取消？ A 改变工作次序B 改变工作地组织C 使用新的或改变原来的 设备 5 检验能否取消？ A 次检验真的需要么B 是否有别人代替检验更方便C 是否有 不必要的重复现象D 设置的工作位置是否合适
基础工业工程作业分析PPT课件
件置于机器旁边
0.24
空闲
第10页/共69页
两种操作方法的对比
项目
现行方法 改进方法
工作时间 人 （min） 机
1.2
1.12
1.2
1.16
空闲时间 人 （min） 机
0.8
0.24
0.8
0.2
周期时间（min）
2.0
1.36
利用率 人 （%） 机
60
83
60
86
节省 0.08 --0.56 0.6 0.64 23 26
简易WF法 模特计时法（MOD） 标准资料法
第1页/共69页
作业分析概述 • 作业分析的含义
通过对以人为主的工序的详细研究，使作业者、作业对象、作业工 具三者科学合理地布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度、减少 作业工时消耗、缩短整个作业的时间，以提高产品的质量和产量为目的而 作的分析，称为作业分析。
时间
人
单位
3 从料箱取材料
10 将材料装上车床
2 开动车床
35 空闲
2 停止车床
5 卸下成品
3 放入成品箱
机器
空闲
装料 切削加工
卸料 空闲
第23页/共69页
时间 单位
3
12 35
7 3
例:在半自动车床上车削心棒
• 改进方法一
时间
人
单位
10 将材料装上车床
2 开动车床
机器
装料
3 从料箱取材料
3 将加工好的零件放 入成品箱
第27页/共69页
人－机作业分析 • 闲余能力的分析
在用人—机作业分析闲余能力时，确定一个作业者可同时操作几台机器 的计算公式如下：
工业工程培训课件(PPT35页)
❖
❖
二、人机程序图的构成
1） 表头部分
信息内容不固定
2） 表身部分
①左边记录人的各项操作内容和顺序；
②中间为时间标尺；
③右边记录机器的运转情况；
3） 表尾部分
统计、对比分析以及改进的建议事项；
例1、某工人操作一台车床，
作业名称：车削零件
编号：
开始动作：装夹零件
结束动作：卸下零件
作业程序及时间值为：
❖
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年10月上午11时27分21.10.1111:27October 11, 2021
0.5min，机床自动加工时间为8min，工人在机床间移动
的时间忽略不计。假设以工人在机床A上装夹工件为开始
动作，试绘制出该操作的人机程序图，并分别统计人、
机床在一个周期内的工作和空闲时间，计算人、机利用
率。
例2、某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：
装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：
量增加了50%。工人的劳动效率也从46%提高到95%。
8、总结：
说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，
通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。
这也充分体现了工业工程的本质：持续改善。
例3、打磨飞机发动机螺栓
因为这些螺栓用于飞机上，
因此加工后必须去掉毛刺。
原方法：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，
图例：
空闲
操作
2.6
卸下工件
❖
二、人机程序图的构成
1） 表头部分
信息内容不固定
2） 表身部分
①左边记录人的各项操作内容和顺序；
②中间为时间标尺；
③右边记录机器的运转情况；
3） 表尾部分
统计、对比分析以及改进的建议事项；
例1、某工人操作一台车床，
作业名称：车削零件
编号：
开始动作：装夹零件
结束动作：卸下零件
作业程序及时间值为：
❖
15、Four short words sum up what has lifted most successful individuals above the crowd: a little bit more。2021年10月上午11时27分21.10.1111:27October 11, 2021
0.5min，机床自动加工时间为8min，工人在机床间移动
的时间忽略不计。假设以工人在机床A上装夹工件为开始
动作，试绘制出该操作的人机程序图，并分别统计人、
机床在一个周期内的工作和空闲时间，计算人、机利用
率。
例2、某工人操作车床车削工件，作业程序及时间值为：
装夹工件：0.5min，车削：2.0min，卸下零件：
量增加了50%。工人的劳动效率也从46%提高到95%。
8、总结：
说明永无止境的求新意识是方法研究的一个显著特点，
通过改善可以充分利用工人的空闲时间，即闲余能力。
这也充分体现了工业工程的本质：持续改善。
例3、打磨飞机发动机螺栓
因为这些螺栓用于飞机上，
因此加工后必须去掉毛刺。
原方法：操作者从工作台上的贮藏箱中拿起一个螺栓，
图例：
空闲
操作
2.6
卸下工件
人机、联合、双手、工艺、流程、线路、时间 - 副本.pptx
1、操作分析
„关注焦点 ➢机动时间（机器空闲） ➢手动时间（人员空闲） ➢闲余能量（主要是机器闲余能力）
„核心：人和机器能力的有效利用，作到“最佳” ➢操作人员空闲时间最少 ➢一个工人看管的最佳机器台数 ➢机器闲置的时间最少 ➢一定数量的机器最佳工人数 ➢成本最小（人工成本+机器成本）
1.1、人机操作分析—人机程序图
次减少为现在的12次，缩短了加工时间。
2.2、流程程序分析
概念
流程程序分析是程序分析中最基本、最重要的分析技术。它以产品或零 件的制造全过程为研究对象，把加工工艺划分为加工、检查、搬运、等 待和储存等五种状态加以记录，对产品和零件整个制造过程的详细分析 ，特别适用于对搬运、储存、等待等隐藏成本浪费的分析。
工具
流程程序图
2.2、流程程序分析
流程程序分析步骤：
流程程序分析步骤： 现场调查； 绘制工序流程图； 测定并记录各工序中的必要项目； 整理分析结果； 制订改善方案； 改善方案的实施和评价； 使改善方案标准化
2.2、流程程序分析
流程程序分析的种类：
材料和产品流程程序分析(物流型)。主要用于记录生 产过程中材料、零件、部件等被处理、加工的全过程 。 人员流程程序分析(人流型)。主要用于记录工作人员 在生产过程中的活动。
加工套筒的流程程序图
改善效果的评价
通过改善，取消 了Байду номын сангаас来的等待工序 ，使生产周期从原 来的2.28h减少为 2.08h，缩短了 0.2h。
2.2、流程程序分析
例2：休斯直升飞机回转驱动机械的零件加工改善（物流型） 1．提出改善理由 该零件质量满足要求，交货期和成本让用户不满意，给公司和 用户之间的信赖关系带来了不利的影响。 2．现状调查 该零件毛坯为精密铸锻件，按批量生产方式进行作业，先用车 床制作夹具的基准面，次用钻床钻T/H基准孔，再用铣床铣削键 槽和加工外圆边，最后是成品保管。
基础工业工程动作分析
作业现场布置图
第 六 章 动 作 分 析
锡钎焊作业动素分析表
左手
动素
右手
分析要点
伸到工件处
抓起工件 成品堆放处
放开 等待 等待 移动 对准电路板 作业 放回焊丝 等待 等待
1
2 3 4 5 6 7 8 U 9U 10 11 12
伸到工件处
抓起工件 移动工件到锡钎焊处
放开 伸手到处
握取 移动电烙铁 对准电路板（定位） 锡焊丝作业（使用） 锡焊丝作业（使用） 移动电烙铁 放开电烙铁
1.3 动作分析的目的
第
六
➢（1）了解操作者身体各部分的动作顺序和方
章
法。
➢（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能
动
尽可能同时动作，是否相互联系。
作
➢（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必
分
要动作和不必要动作
析
➢ （4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。
1.4 动作分析的用途
第
六
➢ （1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的
法.
➢ （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
2.1 观察作业动作的方法
第
六
目视动作观察法
章
➢动素分析法
动
作
影像动作观察法
分
析
➢慢速摄影分析
➢常速影像分析
2.2 动作分析的方法
第
六
方法
目的
分析对象
优点
缺点
章
能用最小
的单位分
动 作 分 析
目 视 动 作 观 察 法
人体各部分 在固定的作业 析动作，
等待
1.2 动作分析的定义
第 六 章 动 作 分 析
锡钎焊作业动素分析表
左手
动素
右手
分析要点
伸到工件处
抓起工件 成品堆放处
放开 等待 等待 移动 对准电路板 作业 放回焊丝 等待 等待
1
2 3 4 5 6 7 8 U 9U 10 11 12
伸到工件处
抓起工件 移动工件到锡钎焊处
放开 伸手到处
握取 移动电烙铁 对准电路板（定位） 锡焊丝作业（使用） 锡焊丝作业（使用） 移动电烙铁 放开电烙铁
1.3 动作分析的目的
第
六
➢（1）了解操作者身体各部分的动作顺序和方
章
法。
➢（2）了解以两手为中心的人体各部位是否能
动
尽可能同时动作，是否相互联系。
作
➢（3）明确各种动作的目的，动作过程中的必
分
要动作和不必要动作
析
➢ （4）了解在必要的作业动作中两手的平衡。
1.4 动作分析的用途
第
六
➢ （1）为减轻作业疲劳、提高工作效率而找出动作存在的
法.
➢ （7）提高能细微分析动作和判断动作好坏的动作意识。
2.1 观察作业动作的方法
第
六
目视动作观察法
章
➢动素分析法
动
作
影像动作观察法
分
析
➢慢速摄影分析
➢常速影像分析
2.2 动作分析的方法
第
六
方法
目的
分析对象
优点
缺点
章
能用最小
的单位分
动 作 分 析
目 视 动 作 观 察 法
人体各部分 在固定的作业 析动作，
等待
1.2 动作分析的定义
《工业工程技术》PPT课件
双手操作分析:
双手操作分析的符号
符 ○ 号 含 操作 义 说 明
入产品视频
入糖视频
包糖视频
双手操作分析：对生产现场作业者双手的操作进行分析研究， 以平衡双手作业动作及负荷，减少动作数量。
握取、使用、放手、放置
搬运
手移动动作
手的延迟、停顿 手持住工具或工件
□ ▽
检验
等候 持住
第四讲:IE方法研究之动作研究
课 程 大 纲
工业工程概论
工作研究之方法研究 工作研究之工作测量
生产率改善与生产线平衡
工业工程与精益生产的关系
第一讲：工业工程（IE）概论
• • • • 工业工程和定义 工业工程的发展 工业工程的作用 工业工程的研究内容
工业工程师的素养
什么是工业工程？
Industrial Engineering IE
¨分解动作确定基本动作要素，经科学 分析建立省时高效和最满意的操作顺序
吉尔布雷斯砌砖研究
旧方法 动 效 作 率 18 新方法 41／2
© 1995 Corel Corp.
每时砌砖数
120块
100％
350块
300％
工业工程的作用
人员 机器 物料 能源 信息
综 合 体 系
设计 Design
通过
专门的 数学 物理学 社会科学 知识 技术
工作研究的步骤
程序分析 方法研究 1 2 3 4 方法、程序 材料 工具与设备 工作环境条件 操作分析
工艺程序图 流程程序图 布置与经路分析 人机操作分析 联合作业分析 双手操作分析 动作分析 动作要素分析 动作经济原则
IE的全过程： 利用程序分析、操作分析、 动作分析获得-标准化作业 利用作业测定-制定标准工时
工业工程七大手法ppt课件
人机分析符号
符号
人
名称
说明
单独作 与机器及其他
符号
业 作业者无关的
作业 如：修止
口、点位
设备
名称
说明
自动 与作业者无关的
机器的自动作业
联合作 与机器及其他 业 作业者的作业， 有一方要受到 时间制约
等待 因机器或其他 作业者的原因 造成的等待
手动 作业者手动控制 机器进行的作业
停止 工作
因作业操作上的 关系引起的机器
防错法 动改法 流程法 五五法 人机法 双手法 抽查法
第二章 防错法
一.意义 防错法又称防愚法,其义为防止愚笨的人做错事.
也就 是说,连愚笨的人也不会做错事的设计方法.
因此,更具体的说”防错法”是
1，具有即使有人为疏忽也不会发生错误的构造 ———不需要注意力,
2，具有外行人来做也不会做错的构造 ———不需要经验与直觉
车削的人机作业图
作业名称：车削零件 编号： 图号：
日期：
开始动作：装夹零件 结束动作：卸下零件 研究者：
人 装夹工件
时间 min 0.5
搬运
表示将原料、材料、零件或制品从某一位置移动到另一位置时的 发生的状态。记号大小为加工记号直径的1/2~1/3。
储存
表示依计划将原料、材料、零件或制品储存过程的状态。
停滞 数量检查 品质检查
表示违反计划而使原料、材料、零件或制品发生停滞的状态。
衡量原料、材料、零件或制品的量或个数，其结果与基准比较， 以获知差异的过程。
位 置
在何处做？在哪儿做这项工作？必须在那儿做吗？
顺 序
什么时间是做这项工作的最佳时间？ 何时做？ 必须在那个时间做吗？
大学工业工程系课件 动作分析ppt(93页)
原因。
4.2.3 动素分析的步骤
2003.01 工作研究
找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业 动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺 动素分析的实施
在分析表中填写必要的事项 观察、分解、记录动作 整理分析结果，填写总结表 填写作业现场布置表 讨论分析结果，确定改进方案
4.3.4
动 作 的 经 济 性 原
则
2003.01 工作研究
4.4.1 基本原则一：减少动作数
2003.01 工作研究
动作数越多，则作业时间越长。因此，要避免 不必要的动作，物料和工具的放置要便于使用，尽 量减少动作数，或一次完成2个以上的动作。 动作方法 作业现场布置 工夹具与机器
动作分析方法
2003.01 工作研究
目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程， 并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析 方法。
动素分析法
双手操作分析法
影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带 记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察 和分析作业动作的方法。
高速摄影分析法（细微动作影像分析）
伸手到左手 接左手的元件 把元件移动到容器 把元件放回容器
注：共
类别 第 1类
合 计 记号
合 第 2类 计
合 第 3类 计
合 插入 5 个元件
计
左手 2 1 1
4
29 15 44
右手 7 7 7 7 5 5
38 5 5 10
2003.01 工作研究
4.3.1 动作经济原则概述
动作意识 明白合理动作与不合理动作的区别。 明确动作错误的原因，判断合理动作。 全身心投入动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工夹具。 动作经济原则
4.2.3 动素分析的步骤
2003.01 工作研究
找出作业中存在的问题，决定应进行动素分析的作业 动素分析的准备：动素分析表、记录纸、秒表、卷尺 动素分析的实施
在分析表中填写必要的事项 观察、分解、记录动作 整理分析结果，填写总结表 填写作业现场布置表 讨论分析结果，确定改进方案
4.3.4
动 作 的 经 济 性 原
则
2003.01 工作研究
4.4.1 基本原则一：减少动作数
2003.01 工作研究
动作数越多，则作业时间越长。因此，要避免 不必要的动作，物料和工具的放置要便于使用，尽 量减少动作数，或一次完成2个以上的动作。 动作方法 作业现场布置 工夹具与机器
动作分析方法
2003.01 工作研究
目视动作观察法：分析者直接观测实际的作业过程， 并将观察到的情况直接记录到专用表格上的一种分析 方法。
动素分析法
双手操作分析法
影像动作观察法：通过录像和摄影，用胶卷和录音带 记录作业的实施过程，再通过放影、放像的方法观察 和分析作业动作的方法。
高速摄影分析法（细微动作影像分析）
伸手到左手 接左手的元件 把元件移动到容器 把元件放回容器
注：共
类别 第 1类
合 计 记号
合 第 2类 计
合 第 3类 计
合 插入 5 个元件
计
左手 2 1 1
4
29 15 44
右手 7 7 7 7 5 5
38 5 5 10
2003.01 工作研究
4.3.1 动作经济原则概述
动作意识 明白合理动作与不合理动作的区别。 明确动作错误的原因，判断合理动作。 全身心投入动作研究，思考合理动作方法，作业配置和工夹具。 动作经济原则
工业工程七大手法培训教材PPT(共 108张)
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
IE七大手法——人机法
主要内容
01
IE七大手法整体介绍
目
02
录
03
五五法 流程法
04
人机法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——五五法
IE七大手法——防错法
二、防错法应用四原则
1、使作业的动作轻松
• 难于观察, 难拿, 难动等作业会使工作变得难做, 变得易疲劳而 发生失误. 区分颜色使之容易看, 或放大标示, 或加上把手使之 容易拿, 或使用搬运器具使动作轻松。
2、使作业不要技能与直觉
• 需要高度技能与直觉的作业, 容易发生失误. 考虑治具及工具, 进行机械化, 使新进人员或支援人员也不会做错作业 。
08
双手法 动改法 防错法 抽查法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
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IE七大手法——动改法
IE七大手法——动改法
双手并用法
人体之動作應以盡量應用最低級而能 得滿意結果為妥.
發掘“獨臂”式的操作
HOKE研究:左右手能力之比為9:10
目前所用英文打字机是131.25:100
手指分別工作時,其各個負荷 應按照其本能,予以分配
手別
手指別
左
小 無
手
右
手
無 小
中 食 食 中
能力順序
8
7
5
3 1
2
4
6
發現工具.物料.設備等不合適的設置;
“雙手操作分析”. 分析時常采用“雙手操作程序圖”.
雙手操作程序圖
以雙手為對象,記錄其動作,表示其關系, 並可指導操作者如何有效地運用雙手,從事 生產性的工作,提供一種新的動作觀念,找 出一種新的改善途徑.
二:雙手操作分析的作用:
(1)研究雙手的動作及其平衡 ;
(2)發掘“獨臂”式的操作;
(3)發現伸手,找尋, 以及笨拙而無效的動作; (4)發現工具.物料.設備等不合適的設置;
DG IE TRAINING MATERIAL
雙 手 操 作 分 析
Prepared by : ADAPTOR
雙手操作分析的意義 雙手操作分析的作用 雙手分析的畫法
雙手分析的改善方法
一:雙手操作分析的意義:
生產的現場的具體操作,主要靠工作人員的雙手完成
調查了解並分析如何經濟地用雙手進行實際操作稱為
工具物料應置放于固定處所.
工具物料及裝置應布置于工作者之前面近處
三: 雙手操作程序圖的畫法
1.繪制雙手操作程序圖的要點心
(1)必須深入生產現場,觀察全部操作,了解情 況,並決定操作中的循環周期及起點與終點.
(2)作圖時,先在左上角記錄有關資料,如現行方 法,工作名稱.研究日期與編號,操作人,研究人, 核準人的姓名以及起點(開始),終點(結束),工 具,材料,工作的規格,精度等.
现代工业工程七大手法详解演示文稿
第26页，共101页。
2、作业配置原则
材料工装的3定。 材料工装予置在小臂范围内。 材料工装的取放简单化。 物品的移动以水平移动最佳。 利用物品自重进行工序间传递。 作业高度适度以便于操作。 需满足作业要求照明。
第27页，共101页。
3、机械设计原则
用夹具固定产品及工具。 使用专用工具。 合并两种工装为一个。 提高工装设计的便利性减少疲劳。 机械操作动作相对安定，操作程序流程
①发现生产作业中浪费造成的问题大小；
②对两种以上的作业方法进行比较评价；
③设定标准时间。
第30页，共101页。
本着上述目的通过作业时间对作业的方 法优劣进行定量的状态分析方法即作业测定， 是对作业方法进才分析的重要手段。目的：
①在方法改善时发现现状问题； ②对方法研究时各方法的优劣进行
评价比较； ③对已标准化的现有方法设定标准
●工艺流程的顺序 ●明确工序的总体关系 ●各工序的时间确认 ●发现总体工序不平衡的状态
第6页，共101页。
3、程序分析时的注意事项
程序分析时有些需注意的地方，多加留意会更
好的达到目的，实现目标。 ●注意明确区分分析对象是产品还是作业者。 ●为达改善目的，开始前首先明确分析的目的。 ●最开始就要明确范围，不要遗漏问题。
第40页，共101页。
制定生产计划 人工工时计划及人员计划 评价：不同作业者的工作表现
不同的供货商的效率成本 不同的作业方法的优劣 用作产品的人工成本控制与管理，包括 记件工资的基准 对客户的估价与报价 设备及工装的需求计划 革新与改善的成绩评价
第41页，共101页。
特别要强调的是标准时间不是 一成不变的，随着作业方法及产品 工艺的改进，标准时间是在不断更 新与提高的状态。下图反映标准时 间的设定与活用周期：
工业工程之双手法课件
。
02
发展
随着科学技术的发展和管理理论的演进，工业工程不断吸收新理论和新
方法，逐渐形成了完整的学科体系。
03
应用
工业工程在实践中得到了广泛应用，成为企业提高竞争力的重要手段。
如今，工业工程已经发展成为一门全球性的学科，为世界各国的经济发
展做出了重要贡献。
02
CATALOGUE
双手法的概念与原理
双手法的定义与特点
。
双手法的局限性
适用范围有限
双手法主要适用于制造业，对于其他行业可 能不太适用。
实施难度较大
双手法需要投入大量时间和资源进行培训和 改进。
对员工技能要求高
实施双手法需要员工具备一定的技能和经验 。
对领导层支持度要求高
实施双手法需要得到领导层的支持和重视。
如何克服局限性
培训和教育
通过培训和教育提高员工的技能和意 识，使他们更好地适应双手法的实施 。
双手法的定义
双手法是一种工业工程的方法论 ，旨在通过分析作业人员双手的 操作过程，优化工作流程，提高 生产效率和产品质量。
双手法的特点
双手法注重实际操作和现场观察 ，通过对作业人员的双手操作进 行分析和优化，实现工作流程的 合理化、高效化和标准化。
双手法的应用范围
生产线优化
双手法可以应用于生产线上的各个环节，通过对作业人员的双手 操作进行优化，提高生产线的平衡率和效率。
工业工程之双手法课件
CATALOGUE
目 录
• 工业工程简介 • 双手法的概念与原理 • 双手法的实施步骤 • 双手法的应用案例 • 双手法的优势与局限性
01
CATALOGUE
工业工程简介
工业工程的定义与特点
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分析工具------雙手程序圖
雙手程序圖一般畫法:
------表示操作, 即握取.放置.使用.放手的動作
------表示搬運手移動的動作
D ------表示等待, 即手的延遲.停頓
------表示持住, 即手持工件.工具或材料的動作
制作雙手程序圖應极具耐心, 必須在工作現場, 邊觀察,邊記 錄. 首先必須重复觀察其整個動作, 以了解整個實況. 并且找出操 作中周而复始的界限. 定為一過程. 并決定“起點”&“終點”.
分析工具------雙手程序圖
雙手程序圖的作用:
➢ 研討雙手的動作及相互平衡. ➢ 偵察出“獨臂式”的操作. ➢ 研究反常放置物品的需要. ➢ 顯現出伸手,找尋及苯絀而無效的動作. ➢ 發現工具.物料.設備等不合适的位置. ➢ 研訂動作的范次与次序. ➢ 改善工作的布置. ➢ 協助操作技術的訓練.
作用: 對于整個工程程序全盤的檢討, 其結果可以大量降低
工 作人員. 物料. 工具等的運送量,而導致非常有系統 的工程程序.
雙手并用法在分析手法中的定位
2. 操作分析:
a. 閑于能量的分析(聯合程序分析)------
b.雙手程序分析------ 雙手操作程序圖
人机程序圖 聯合作業程序圖
作用: 假設工程程序已經詳細加以分析与改善,不需要者已
1. 雙手應該同時開始,并且同時完成其動作. 2. 除規定的時間外,雙手不應同時空閑. 3. 雙臂的動作應對稱,反向并且同時完成. 4. 運用最低級動作而能得滿意結果最佳. 5. 物体的運動量應盡可能利用之, 但如需肌肉制止時,則應將其減之最小度. 6. 連續突變運動,較方向突變的直線運動佳. 7. 彈道式運動,較受限制的運動輕快确實. 8. 動作盡可能使用輕松自然之節奏. 9. 工具物料 應放置于固定場所. 10. 工具, 物料及裝置,放置于靠近使用點. 11. 另件物料之供給,利用其重力及盛具送之使用點, 愈近愈佳. 12. “墮送”法盡量使用. 13. 工具. 物料應依据最佳之工作順序而排列. 14. 适當照明設備, 使視覺滿意舒适. 15. 工作台及座椅高度使坐立适當. 16. 工作椅式樣及高度應使工作者保持良好姿勢. 17. 盡量解除手之工作, 而以夾具或腳踏工具替代之. 18. 可能時,將兩种或兩种以上工具合一. 19. 工具.物料盡可能預放在工作位置. 20. 手指分別工作時, 其各個負荷,應按其本能予以分配. 21. 手柄設計,應該盡可能使与手之接触面增大. 22. 机器上之操作杆, 十字杆及手輪之位置,應盡量使工作者极少變動其姿
雙手并用法
----工業工程系列
Prepared By : Plant 2 PIT 何強(Sam.he)
雙手并用法在分析手法中的定位
1. 程序分析法:
a. 整個制造工業程序的分析------工藝程序圖 b.流程程序分析------ 人型的流程程序圖
物型的流程程序圖 c.布置与線路分析------線路圖. 路圖
經予以刪除. 合并 , 剩余者都為必要動作. 所以下一 步是如何使完成這些必要的動作更快,更佳,更有效?
這是謀求深一層次的突破与改善.
雙手并用法在分析手法中的定位
3. 細微動作分析:
作用: 通過對于細微動素的分析, 發現操作人員的無效動作
及浪費現象, 簡化操作方法,減少工作疲勞,降低勞動 強度,并在此基礎上制定標准的操作方法, 為制定動作 時間標准做准備.
左手
至第一摞資料 1 拿起該摞資料 1
持住 1
1D
至第10摞資料 10 拿起該摞資料 10
持住 10
20 D
右手
1 至第一摞資料 1 拿起第1頁資料 2 移動至桌面 2 放置資料
1D
399 至第10摞資料 399 拿起第20頁資料 400 移動至桌面 400 放置資料
半成品區
成品區
6
7
8
9
1 0
6
7
1. 分析.改善操作的要點:
a.盡量減少操作中的動作 b.排列成最佳順序 c.有机會時合并動作 d.盡可能簡化各動作 e.平衡雙手動作 f. 改變產品設計 g.使夾具動作迅速
2. 采用提問技術:
a. 有無操作可以經過改善剔除 b. 有無等待可以減免 c. 有無 動作可以簡化 d. 運送是否可以簡化
參考資料: 動作經濟原則
8
9
1 0
1234512345
統計
左右
10 400 10 400 10 0
20 D 20
50 820
雙手程序圖的四要素
1. 左上角記錄其有關的一切必要資料. 2. 右上角畫工作場所的平面布置圖. 3. 左右手程序記錄. 4. 動作統計.
雙手程序圖的分析要點
采用“5W1H”提問技術,充分利用動作經濟原則,及取 消.合并.重排.簡化等建立新方法的四大原則進行分析:
一般以撿取&完成放下物件等明顯動作為一周程 的起點或終點.
雙手程序圖繪制實例
例: 現有材料: 10頁不同的資料各20份 目標: 將它們分為整理為20份完整的資料. 一般做法演示.請注意觀察!
雙手程序圖繪制實例
工作: 裝訂資料 開始: 將待裝訂資料的每頁一摞放置桌面上. 結束: 各頁資料被分開整理為20份
99 至第10摞資料 99 拿起第20頁資料 100 移動至桌面 100 10在下放置在桌子上
成品區
6
7
8
9
1 0
12345
半成品區
9 7 5 3 1
1
08 6 4 2
統計
左右
100 100 50 100 50 0 200 200
進一步分析 還能改善嗎???
雙手程序圖改善腦力激蕩
勢, 且能獲得机器之最大效能.
分析運用
1.請就剛才的雙手程序圖進行分析, 提出改善的方法? 2.就改善方法繪制出新的雙手程序圖?
小巧門------雙手同時操作之工作場所布置
半成品區
9
10
7
8
5
6
3
4
1
2
成品區
成品組裝
6
7
8
9
1 0
1
1
0
0
12345
成品區
6
7
8
9
1 0
12345
雙手程序圖改善實例
工作: 裝訂資料 開始: 將待裝訂資料的每頁一摞放置桌面上. 結束: 各頁資料被分開整理為20份
Hale Waihona Puke 左手至第一摞資料 1 拿起第1頁資料 1
移動至桌面 2 1在下放置在桌子上 1
右手
1 至第2摞資料 1 拿起第1頁資料 2 移動至桌面 2 1在下放置在桌子上
至第9摞資料 99 拿起第20頁資料 50
移動至桌面 100 9在下放置在桌子上 50