CB01 弧门制造方案02 - 360文档中心

水利水电工程弧形钢闸门制造技术

ＣｂｎａＮｅＴＥｉｗ
工业技术
水利水电工程弧形钢ｉ制造技术￣ｒＪ］
衡杰
（中国水利水电第十工程局有限公司，四川成都６００）１００
摘要：文作者结合多年的工作经验，要就弧形闸门制造工艺和焊接技术措施进行了阐述。本主
一空
接在上胎模前，全部以平角焊缝方式焊完。门叶拼装在弧形工作台上进行பைடு நூலகம்。拼组前要仔细检查弧形工作台上的各支撑点位置是否都符合门叶面板的圆弧面。首先将两根主梁拼装到位，再拼装中隔板，主梁、板须与面板顶紧隔（即无间隙）才能保证面板的弧度和横向平直，
关键词：形闸门；造工艺；接弧制焊中图分类号：Ｖ４文献标识码：Ｔ５７Ｂ
随着我国水利水电事业的蓬勃发展，在大型水利枢纽工程中弧形闸门已得到广泛应用。由于弧门和支臂都是已金属结构焊接而成，，因此在制造闸门的过程中，如何有效的防止构件的变形，制造精度，保证减少误差是制造弧形闸门的关键问题。１．弧门制造工艺流程图弧形闸门制造工艺流程见图１。
扭曲和联接点对角线相对差。紧接着拼装上、下隔板和水平次梁等，都必须控制好部件与面板之图３弧门放样示意图间无间隙等。最后进行拼装质检并作好检测记亟ｌ３．门叶制造．１录发现问题圾时作好处理。门叶制造包括面板对接、主梁制造、制隔板３门叶焊接及变形预防措施２造、门叶拼装等工序。门叶拼装质检合格后才能进行焊接。弧门板由许多块钢板对接而成，各块板的尺寸需各部件在进行手工电弧焊和ＣＯ保护焊时厂般正确。焊缝Ｖ型坡口必须在卷板之前刨好每块都会产生焊接变形和焊接应力。其变形主要为钢板四角要成９。的直角。ｏ由于面板焊缝较多，角变弯波其长度和宽度均要放焊缝收缩和切割余量。在纵向和横向的收缩变形、形、曲变形、扭变形预防措施常用：反变形上胎模每块面板须上卷板机卷制，弧度用浪变形、曲变形等。其散刚性固定法、利用装配和焊接顺序弧度样板控制，卷制时要注意上辊筒与钢板侧边法、热法、来控制变形等方法。的垂直度，以防卷歪。每块面板吊上胎模后，面板ｆ塑璺－ｊ兰焊接人员合理分工，准备３作业，班中间不必须与胎模有良的接触。面板对接定位焊时，好图１弧门制造工艺流程图允许中断厂直到门叶焊完，每班２人或４成人（要控制好对接错位，即利用对接焊缝的反变形，２弧门制造的准备工作双数）按规定的次序和方向同时施焊，门叶减少以抵消焊接角变形；用弧门加工制造的准备工作搭设弧形工作台对接焊缝位置适当垫高，的变形和扭曲。确定焊接方向，先从闸门中央部Ｏ保护焊打底，除清渣的麻烦；、免主梁水平次（胎模）、门叶的分节分块、确定门叶结构尺寸放Ｃ：位开始向四周扩展，同一条长焊缝上施焊时，在样等。弧形工作台（胎模）是弧门分节拼装时使梁拼装位置的面板对接缝要用砂轮机磨平。确由２人或４＾从焊缝长度中点处分别向两端焊定门叶拼装线，在面板焊缝结束后，面板弧检查用的。要求该工作台牢固、可靠弧度符合门叶的接。控制焊接次序，先焊隔板后翼板和主梁后翼面板弧度；常采用型钢（角钢、工字钢或槽钢）搭度与胎模弧度的符合隋况然后确定各部件的拼板的对接缝第二步焊接水平次梁与隔板（边柱）装位置。设立柱式弧形工作台（见图２。）为控制其弧度精的筋板的角焊缝第三步焊接隔板与主梁腹板的主横梁为闸门主要的受力构件用钢板拼成度，设时应始终用水准仪监控，另外搭设搭支臂立焊，前三步焊接量小，变形也小，但提高了整个箱形梁结构蕻前翼缘板即是面板。主梁制造时平台进行组装。门叶的刚度，而也提高了抵御焊接变形的能从要注意：①主梁腹板和翼板焊接接头必须避开力第四步焊接隔板、、小梁主梁和面板相接的平中心位置，因该处受弯矩最大；板对接接头 ②腹角焊缝。在同一门叶上焊接的焊工，注意要尽量位置与翼板对接接头位置必须相互错开错开尺采用相同的焊接电流、焊接速度、焊接次序和焊寸大于５０ｍ（同一扇闸门的两根主梁，０ｍ；）￣其焊角高度；长度大于ｌ对ｍ焊缝，分段焊接，采用分缝接头不能在同—个截面上： ④主梁须向上游面段长度大于１０ｍ焊接采用分段、０ｍ。分层进行跳微拱趄目的是提高闸门主梁的承载能力［。２ｌ焊，图４如。主横梁下料划线时要充分考虑焊接收缩量３．支臂制造．３和切割余量，检查划线的对角线相对差，并使其值不大于２ｍｍ。在主梁拼装前要对各个部件进行检查、校正，在翼板上弹线明确腹板的拼装位图４跳焊顺序示意图１一门叶；一２平台（钢板）一；立柱（３角钢）一置＇；４并严格控制腹板与翼板的垂直度。焊接主梁支臂是闸门主要受力部件，因此在支臂制造檀条（角钢）５连接秆；一；一６工字钢。腹板和翼板的各自对接缝，拼装后的角焊缝都由中对支臂的平直度、弯曲度和扭曲度等要严格弧门的门叶焊缝全部集中上游侧．缝焊接埋弧焊焊接’ 焊剂必须按规定要求烘焙。主梁控制。焊，支臂的结构形式常见的为箱形支臂。箱形ｆ旦后产生变形必然是使闸门收缩，曲率半径Ｒ变检测合格后所有主梁切割成一样长度，同时适支臂内为封闭区，不得漏水。小。为使焊接后曲率半径Ｒ符合技术图纸要求，当考虑门叶焊接引起主梁的收缩量。根据设计图纸先放出支臂１的大样，：１然后除焊接时采用防止焊接变形的措施外，首先在闸小横梁用普通型钢（如槽钢、字钢）工制造，按放大样实测尺寸（加上焊接、矫正的收缩余门门叶备料时’ 考虑适当加大曲率半径Ｒ。门叶在拼装前须将每根横梁的弯曲变形矫正合格。量）。备料注意在长度方向还须留有余量，以保证曲率半径Ｒ放大后，必须进行ｌ放大样（：１如图隔板是门叶上比较重要的一种部件，隔板尺支臂总拼时有调整余地。然后组装、，焊接为解决３，实际备料曲率半径Ｒ可按照公式Ｒ＝寸的准确与否直接影响到门叶面板的弧度和曲箱形支臂的焊接变形，） ’ ’ 将下翼板、隔板和两腹板（２４２／ｈＣ＋ｈ）计算式中ｃ为加焊接收缩量后实率半径。下料用坐标放样每种隔板做一块精确在平台上拼装，８两腹板与翼板须互相垂直并点焊测弦长’ 为加焊接收缩量后实测矢高：｝ｌ面板圆弧的样板，隔板用样板划线，所有用切割机切割，并牢固；用手工电弧焊焊接箱体内各条焊缝，焊接两端放大值按经验一般取４６ｍ～。面板弧度、要控制其弦长。ｍ先进行后翼板、的拼装－筋板在与顺序为先对称焊接腹板与隔板立焊，再焊隔板与隔板弧度均按照放大后曲率半径Ｒ加工制造。后翼板拼装时＇制隔板与后翼板垂直度。然翼板角焊缝， ’ 要控最后分段跳焊腹板与翼板角焊缝。３．弧门制造川后焊接，免在胎模上焊仰角焊，为避隔板拼装焊

水利水电工程弧形工作闸门制作工艺方案

水利水电工程弧形工作闸门制作工艺方案摘要：弧形工作闸门顾名思义是挡水面为圆柱体的部分弧形面的闸门，常用于水工建筑物上作为工作闸门。

主要优点是启门力小，可以封闭相当大面积的孔口。

按照封水结构形式分为：表孔式弧门和深孔式弧门。

表孔式弧门主要用于大型水库和电站的溢洪道、溢流坝、渠道的倒虹吸出口等地方，深孔式弧门主要用于输水洞、泄洪洞、渠道涵管出口、冲砂洞等地方。

弧形闸门主要由门叶、支臂、支铰三部分组成，下面主要对这三部分的制作工艺进行介绍。

关键词：弧形工作闸门；水利水电工程；制造工艺1.门叶制造工艺1.1放样首先用机械制图按图纸尺寸进行1：1放样，确定弧形的边、纵梁腹板下料图。

为预防门叶焊后变形，根据弧门的规格参数有时采取把门叶的曲率半径适当加大的预防措施，曲率半径加大后，同时测量确定纵、边梁翼板、劲板的下料长度。

1.2单件下料、刨边依据确定的尺寸，用数控切割机、剪板机下料，坡口边留刨边余量，刨边机刨边。

面板按各节分块配料图进行下料，配料图是根据门叶布置，板材几何尺寸和卷板设备而定，面板各拼缝间隔大于500mm并与纵梁、主梁等间的相邻焊缝错150mm，面板总宽留修割余量。

纵梁腹板采用数控切割机下料，主梁腹板、翼板宽度留刨边量，长度留焊接收缩余量。

各零件下料、刨边后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求检测几何尺寸精度。

1.3构件小组装组成门叶的主要构件有：主横梁、纵梁、边梁、面板。

主横梁为工字梁结构。

腹板刨边，严格控制平行，组装前翼板在油压机上压制反变形。

在平整坚固的工作台上将腹板、翼板组装，然后利用埋弧焊，焊腹板、翼板的连接角焊缝。

各部件组装、焊接、整形后，质检按GB/T14173-2008《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》要求进行检测，合格后进行门叶大组装。

1.4弧门门叶大组装1.4.1弧台调整门叶大组装在弧形工作台上进行。

根据放大的门叶曲率半径计算弧台的调整参数。

浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程解析

浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。

按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。

当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。

一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。

2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。

浅谈弧形闸门的制作工艺

浅谈弧形闸门的制作工艺摘要:弧形闸门主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。

而闸门的门叶和支臂均为金属结构焊接组装件,如何防止制造中构件的变形,保证制造质量,减少误差,成为制造弧门的关键性问题。

本文结合多年来弧形闸门制作的实践经验,谈谈弧门的制作工艺和技术措施。

关键词:浅谈弧形闸门制作工艺技术措施制造质量弧形闸门是水利水电工程中广泛应用的门型之一,按设置部位分为表孔(也叫露顶)式弧形闸门和潜孔(也叫深孔高压)式弧形闸门两种。

表孔式弧门结构特点:门顶露出上游水位以上,没有顶止水,只有侧止水和底止水,面板曲率半径R一般取门高的1.0～1.5倍。

潜孔式弧门结构特点:有顶止水,顶止水与门楣接触,它与侧止水、底止水形成封闭的“□”型止水。

面板曲率半径可取门高的1.1～1.2倍。

但二者均主要由门叶、支臂和支铰等三大部分组成。

弧形闸门的门叶和支臂均为金属结构焊接组装件,如何防止制造中构件的变形,保证制造质量,减少误差,成为制造弧门的关键性问题。

结合多年来弧形闸门制作的实践经验,谈谈弧门的制作工艺和技术措施。

1 弧形闸门工艺流程制作前准备—下料—单件制作(包括主横梁拼焊、隔梁拼焊、支腿拼焊、吊耳拼焊、面板卷制铺设拼焊等)—放样大组(包括门叶放样、组装、加固、焊接,支臂放样组装、加固、焊接)门叶、支臂矫正—尾工处理—门叶与支臂整体大组—解体防腐。

2 弧形闸门制作前准备2.1 场地准备弧形闸门制作场地包括零部件制作场地、门叶拼装焊接场地、支臂拼装焊接场地和总体预组装场地。

一般零部件制作场地安排在车间厂房内,门叶、支臂拼装焊接和总体预组装场地由弧门大小而定,一般安排在露天场地。

2.2 搭设门叶拼焊弧形工作台弧门制作焊接过程中,不仅存在纵向和横向的收缩变形,还存在沿径向的收缩变形,使弧门在拼装焊接后,曲率变小,考虑这一因素的影响,在搭设门叶拼焊弧形工作台时应把弧形工作台的曲率半径加大,加大的曲率半径值一般取设计曲率半径的5%～9%。

金属结构制造与安装第六章弧形钢闸门的制造

6 弧形钢闸门的制造
主横梁式弧形闸门的支臂与主横梁组成框架型式(续2) 支臂与主横梁的连接要求：具有足够的强度、刚度和可靠性。连接的方法：焊接和螺栓连接两种，见图6-6。焊接连接由于其不可拆性及其安装定位不方便而一般不再使用。螺栓连接则无上述不足，而且利用抗剪板承受连接部分的横向剪力，使得螺栓只承受弯矩产生的拉力，可大大减小螺栓尺寸且工作安全可靠。
图6-3 主纵梁层叠布置 1－面板；2－水平次梁；3－垂直次梁；4－主纵梁；5－支臂；6－支铰
6 弧形钢闸门的制造
主纵梁同层布置主纵梁同层布置如图6-4所示。构造：两根主纵梁与多根垂直次梁平行且前端（与面板连接端）平齐，并与面板焊成整体。横梁支承在垂直次梁上，其后端与主纵梁齐平。主纵梁与支臂用螺栓连接而成为主框架，特点：面板直接参与主纵梁的工作，降低了梁格的高度而增加了整体刚度。但纵梁的制造加工要求较高，安装拼门较困难。适用于宽高比比较小的弧门。
图6-2 主横梁同层布置
1－面板；2－水平次梁；3－隔板； 4－主横梁；5－支臂；6－支铰
6 弧形钢闸门的制造
主纵梁层叠布置主纵梁层叠布置如图6-3所示。构造：水平次梁与垂直次梁组成梁格，面板支承在梁格上且与梁格焊成整体。梁格与两条主纵梁相连，主纵梁再与支臂以螺栓连接而组成主框架。结构特点：便于分段，安装拼门简便，但梁系的连接高度增大了，且整体刚性不如同层布置好。这种结构形式适用于宽高比比较小的场合。
6 弧形钢闸门的制造
主横梁式弧形闸门的支臂与主横梁组成框架型式(续1) Ⅱ型框架，斜支臂支承在闸墩的牛褪上。优点：具有I型框架的优点，又不增设支承结构。缺点：斜支臂在工作中产生侧向推力，支臂和支铰的几何关系较为复杂，给制造和安装增加了一定的难度。应用：多用于大跨度弧门。 Ⅲ型框架结构简单，制造安装方便，但由于跨中弯矩较大，因而用钢材较多，只在闸孔空间受到限制时应用。主横梁式弧形闸门多采用双主梁布置，每侧支臂的肢数与主横梁数相同。双主梁为等荷布置，两根主横梁之间的距离要满足制造、运输和安装的要求。

圆弧门制作安装方法

圆弧门制作安装方法摘要圆弧门是一种美观且实用的门型，越来越受人们喜爱。

本文将介绍圆弧门的制作和安装方法，帮助读者了解如何在家中制作并安装圆弧门。

1. 制作圆弧门的材料和工具- 木材板材：根据门洞尺寸选择适当大小的厚度为15mm至20mm 的板材。

- 圆弧门芯板：可选择纤维板、合板或其他较坚韧的材料。

- 国弧门边框材料：标准木条、扁桃木、PVC板或其他适合的材料。

- 相关五金配件：门轴、门轮、门锁等。

- 木工工具：锉刀、手锯、锤子、起子、胶水等。

2. 制作圆弧门的步骤2.1 量取门洞尺寸首先，需要准确测量门洞的尺寸。

从门洞顶部到地面的高度、门洞的宽度以及门洞两侧墙壁和地板的水平度都需要量取。

这些尺寸将决定门的大小和形状。

2.2 制作圆弧门芯板根据门洞的宽度和高度，在合适的板材上用锯子将门芯板剪裁出来。

门芯板的长度应比门洞的宽度略小，以便于后续安装。

2.3 制作圆弧门边框使用锉刀和锤子在木条或其他材料上制作出圆弧门边框。

根据门洞在边框上标出门芯板的位置，以确保圆弧门边框和门芯板的拼接精确。

2.4 拼接圆弧门边框和门芯板用胶水将圆弧门边框和门芯板固定在一起。

确保门芯板与边框的位置准确无误，并使用夹具将其固定，以便胶水充分干燥和固定。

2.5 修整和打磨使用锉刀和砂纸修整门边框和门芯板的边缘，使其更加光滑。

确保门的外观整洁。

2.6 涂装根据个人喜好，选择合适的涂料对门进行涂装。

涂装后，需要等待涂料充分干燥。

2.7 安装五金配件根据门洞和个人需要，安装门轴、门轮和门锁等五金配件。

确保它们牢固且顺畅运转。

3. 圆弧门的安装方法3.1 准备工作在安装前，首先需要清理门洞和周围的杂物，确保门洞干净整洁。

还需要根据实际情况选择合适的安装时间。

3.2 安装门轴和门轮将门轴安装在门洞上部，门轮安装在门洞下部。

根据门洞和门轴的尺寸，使用螺丝固定门轴和门轮。

3.3 安装圆弧门将制作好的圆弧门放置在门轴和门轮上，并确保门的位置和垂直度。

超大型深孔弧形闸门制造加工技术

规范操作，保证相同结构单元的互换性。
３．１．４面板制作
弧形闸门面板制作时，根据分节尺寸放好中心线，
焊接时除严格按照以上焊接顺序操作外，还对焊工
技术水平以及焊接规范进行规定与控制。焊接时要求小电流、低线能量输人，确保门叶结构变形最小。
① ⑥ ⑩
＠ ⑨ ⑧ ⑩ ⑩ ⑨ ⑩
＠＠＠ ⑥
⑨ ⑩ ⑧ ＠
⑧ ⑩ ⑩
⑩ ⑤
＠ ◎ ⑧
＠
④ ⑩
⑩ ⑦ ⑧ ④
⑨ ⑩
⑦ ⑩
⑩
⑩ ⑤ ＠ ⑨ ⑩ｌ ③ ⑩
⑧ ＠＠＠ ⑧
组装场地主要设计一个１４ｍ（宽） ×２２ｍ（长） ×６ｍ
组装时的装配应力。卷制后将面板吊上胎模，根据分节尺寸在胎模上将
各节面板对接完成。根据胎模上的中心线和面板上的中
心线，对准后将面板固定在胎模上。外侧用花篮螺栓拉
检测标高，以进行弧形闸门拼装、焊接过程监测。同时，在胎模上设门叶纵、横向中心线及分节位置线。
３．１．２门叶结构放样下料
门叶结构整体焊接在制作胎模上进行。焊接规范与
顺序对其变形控制影响很大，故在焊接时需严格控制焊接过程。焊接应力及变形的控制工艺原则如下：（１）在组装和连接一个结构或组合式构件时，焊接顺

2(永久船闸反向弧形工作闸门制造建立实施细则)

编号：XZ-06-02反向弧形工作阀门制造监理实施细则1 总则1.1 监理工作指导思想（1）监理工作贯彻三峡工程“千年大计、国运所系“和“三峡工程的生命是质量”的思想。

（2）监理工作要贯彻守法、诚信、科学、公正的准则，维护国家利益、业主利益以及制造承包者的合法权益。

（3）监理工作必须符合、遵循国家有关工程监理和工程建设法令、法规。

（4）三峡工程监理是工程建设实施阶段的全过程、全面的监理。

1.2 监理工作的主要方式（1）监理工作以制造单位自身质保体系的建立与完善以及有效运行的“自检”为基础，实行以监理单位的监控与“自控”相结合的控制。

（2）监理的监控采用事先控制、过程控制、重点控制并以制造现场为主要监控对象。

（3）以质量控制为基础，对工程进度、质量、造价进行全过程、全面控制。

1.3监理目标在业主授权范围内，以合同为依据，立足现场，按照“公正、独立、自主”的原则，主动做好“三控制、一管理、一协调”，努力使工程建设合同目标顺利进行，力争达到整体最优。

2 监理工程项目2.1 工程简述永久船闸为双线连续五级船闸，每线船闸两侧各布置有一条输水廊道，各级输水廊道的工作阀门每级左、右对称设置。

第一、六级工作阀门孔口尺寸为4.50m×5.50m，最大工作水头22.60m。

第二至第五级工作阀门孔口尺寸为 4.20m×4.50m，最大工作水头45.20m。

两种孔口尺寸的工作阀门均采用横梁全包式反向弧形闸门。

首末级输水廊道阀门区采用顶扩体型，中间级廊道阀门区采用顶扩加底扩体型，所有工作阀门段的过流面都采用不锈钢复合钢板衬护。

两线船闸第一、六级反向弧形工作阀门共8扇，埋件8套；第二至第五级反向弧形工作阀门共16扇，埋件16套。

反向弧形工作阀门由门体结构，支铰装置、止水等部件组成，工作阀门埋件由活动导轨、门楣、侧壁及底坎等埋件组成。

门体结构的面板采用oCr22Ni5M03N双相不锈钢复合钢板，铰轴支承圈采用35号优质碳素结构钢，其余为Q345B钢板及型钢。

浅谈大型弧形闸门的制造

３放样、线和下料划
任务的，弧门的总组装在安装场地进行。
本文论述以大型弧门金属结构的制造为主要对象。
１弧门制造的基本条件和要求
弧门是主要的水工建筑挡水、泄水设施，其制造质量直接影响水利枢纽能否可靠运行，关系人民生命及财产的安全。因此，设计和制造的技术标准较高，制造难度较大。随着科技的进步，弧门的科技含量日益提高，对制造技术水平和专业化有更高的要求，制造企业必须具备所需的技术力量，厂房设施、工艺装备和检测手段，并取得相应的生产许可资质证书。我国目前具有生产弧门资格的水电制造企业为数不多。弧门制造执行《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》的行业标准。为了确保制造质量，有些企业制定和执行比现行验收规范更高的企业内部标准，按照ＩＯ０１Ｓ９０标准要求建立质量保证体系，编制工艺规程，进行工艺试验；在生产过程中严格工艺纪律，焊工必须持证上岗；质检人员按照产品质量保证体系运行的规定，对弧门制造的材料，：如钢材、焊材及主要工序如准备、样、放下料、刨边及坡口加工、拼装、焊接、探伤、整体组装、编号（打钢印）防腐处理以及出厂前的包装等进行质、
关键词：弧形闸门；艺规程；造工制
ｄｉＯ３６／ｉｎ１０－５４２１．２６ｏｌ．９９ｊｓ．６８５．０１．３：．ｓ０１０
０引言
其它损伤。
２３焊材入库、管和领用．保

弧门安装工艺1

保证整个弧形闸门运行质量的关键，调整合格后将其加固牢交土建进行二期砼回填。
4、支铰的二期砼达到龄期后，进行活动支铰的挂装。固定铰和活动铰的连接圆柱销安装前在两
端各焊一吊环，用80t卷扬机滑车组吊装就位后，用倒链和大锤配合进行装配，随后将活动
支铰调整到合适角度暂时固定可靠，为下一步吊装支臂做准备
注：弧门门叶的拼装和固定支铰的安装可同步进行，且铰座中心对孔口中心线的距离偏差控制
工艺卡
产品名称
零件图号
零件名称
材料
单重
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焊合件
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序号
工序名称
机床型号
工艺内容
专用工具
定额
工时
1
底坎安装
1、对孔口中心线和门槽中心线进行放点。依照图纸要求定位底坎上表面中心线处坐标为
0-015.779，高程为EL1231.9m。
2、用5t吊链就位底坎，用千斤顶和花兰螺丝调节底坎，
审查：编制：201年月日
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机床型号
工艺内容
专用工具
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后焊接门叶节间的面板对接缝。焊接面板对接焊缝时，对整扇门应从下往上依次焊接。对
每条对接焊缝而言，应从中间向两边同时施焊。对称焊法可以减少焊接应力变形
注：1、弧门的拼装位置比设计位置往上游面偏移约100mm，这样有助于弧门支臂的安装
2、侧轨与门槽和孔口中心线的偏差控制在±5mm之内，与工作表面组合处的错位控制
在1mm以内

浅谈平面、弧形闸门的制作工艺及流程

浅谈平面、弧形钢闸门的制作工艺及流程钢闸门的类型较多，可以按其工作性质、设置部位或形式进行分类。

按工作性质可分为事故闸门、检修闸门、工作闸门和施工导流闸门；按设置部位可分为露顶式闸门和潜孔式闸门；按结构形式可分为平面钢闸门和弧形钢闸门。

当今的钢闸门大多数采用钢结构焊接组装成形，钢闸门制造的重点和难点在于对其制造工艺和焊接工艺的控制。

一、平面钢闸门1 平面钢闸门制造工艺流程材料复检、入库钢板、型钢校正绘制下料图按图下料检查、记录主梁拼焊、次梁拼焊、边梁拼焊、闸门面板拼焊门叶拼装门叶测量记录门叶整体焊接焊缝无损检测、单节闸门整体组焊测量记录闸门翻身、整体组装门叶面板放线、切割水封座板加工水封零部件组装防腐出厂验收。

2 平面钢闸门制造工艺2.1 零件和单个构件制造2.1.1钢板和型钢在下料前应进行整平、调直、拼接处理a.钢板通过平板机整平；b.型钢用液压校形机调直；c.钢板及型钢的拼接；2.1.2 钢板、型钢的放线、切割、坡口的加工a.用等离子切割机、数控切割机、全自动切割机、半自动切割机、剪板机及手把切割机对钢板进行切割；b.用型钢切割机和手把切割机对型钢进行切割；c.坡口加工一般宜采用自动切割机或刨床；d.钢板和型钢下料后应对其进行机械和火焰校形处理；2.1.3 工字组合梁的制造（包括闸门主梁、边梁、翼缘小梁及其它小梁）a.对工字组合梁的翼缘板用液压机进行反变形（反变形的弯曲量时通过反变形试验确定的）；b.工字组合梁的组对；c.工字组合梁的定位焊接；d. 工字组合梁的定位焊后检查并记录；e.工字组合梁用埋弧自动焊进行焊接组合角焊缝；f.工字组合梁的校形用液压机或火燃来完成；g.工字组合梁的端头加工（预留闸门整体焊接收缩余量）一般通过动力头切削完成；h.工字组合梁的检查并记录；2.2 闸门面板的拼接和放线2.2.1 面板的拼接a.将整平的钢板放置在工作平台上进行组对，形成的坡口型式严格按焊接工艺设计执行；b.面板的焊接用埋弧自动焊机来完成，背缝用碳弧气刨清根，清根过程中应严格按焊接工艺设计执行，防止产生大的变形；c.面板的校正用火焰、机械校正；2.2.2 面板的放线面板的放线在工作平台上进行，面板的长度方向和宽度方向根据闸门的形式结构特点预留焊接收缩余量，但并不进行切割。

弧形闸门制造安装工艺ntjdwzb

一、编制依据：1、DL/T5018-94水利水电工程钢闸门制作安装及验收规范。

2、图纸及合同上的技术要求。

3、公司现有的技术装备及制作经验。

二、主要技术参数1、孔口型式：露顶式2、闸门尺寸：9.0×10.5m3、运行条件：动水启闭4、设计水头：10.5m5、启闭高度：13 m6、启闭容量：2×250KN三、工艺方案1、工艺路线：原材料进厂→检验→放样划线→确认→下料→下料检查（矫正）→构件拼装→拼装检查→焊接→较正→检验（含超声探伤）→产品组焊→粗拼确认→整体焊接→厂内组装→组装确认→运输分节→防腐（喷砂、喷锌、涂漆）→防腐检查→出厂检查→运输→现场安装→安装检查→验收。

2、门槽制作方案单边侧轨分拆3段制作，在工地拼接。

底槛整体制作。

3、门叶制作方案门叶整体拼装放样，门叶制造完成预组装，对整扇门叶尺寸进行校核，后分拆为4节运输：下节面板弧长2215mm中下节面板弧长2410 mm中上节面板弧长2830 mm上节面板弧长3407 mm4、主梁作为构件应拼装、焊接、检验合格后参与门叶拼装。

4、支臂拼装按放拼装大样进行拼装，、焊接、检验合格后分节运输到工地与前后接触板在安装现场焊接。

5、吊耳拼焊检验合格后转机加工，吊耳与门叶的拼焊在安装现场进行。

四、主要技术要求埋件及弧门的制作根据《水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范》（DL/T 5018-94）中有关规定及图纸的有关技术条款。

2、用钢板或型钢下料而成的零件尺寸偏差应符合以下规定。

（1）尺寸≦1000的零件允许偏差±2.0（2）1000﹤尺寸≦3150的零件允许偏差±2.5（3）3150﹤尺寸的零件允许偏差±3.03、单个构件制造的允许偏差应符合DL/T 5018-94表8.1.7的规定。

4、单个构件的制造应充分考虑焊接收缩量和机械加工切削量。

5、制造与组装的允许偏差应符合以下规定：（1）门叶厚度偏差≦±4.0（2）门叶外形高度≦±8.0（3）门叶外形宽度≦±8.0（4）对角线相对差≦（5）扭曲≦3.0（在主梁与支臂组合处测量）（1）扭曲≦4.0（在门叶四角测量）（7）门叶横向直线度≦7.0（8）门叶纵向弧度板间隙≦6.0（9）两边梁中心距≦±3.0（10）两边梁平行度≦3.0（11）纵向隔板错位≦2.0（12）两板与梁组合面的局部间隙≦1.0（13）面板局部平面度（每米范围内）≦6.0（14）门叶底缘直级度≦2.0（15）门叶底缘倾斜度≦3.0（16）侧止水座面平面度≦2.0（17）侧止水螺孔中心至门叶中心距≦（18）支臂的开口弧长≦±2.0（19）支臂的侧面扭曲≦2.0（20）支铰孔同轴≦1.0mm每个铰链轴孔的倾斜度≦1/1000（21）铰链中心至门叶中心距离偏差≦1.0（22）支臂中心至铰链中心的不吻合值≦2.0（23）支臂中心与主梁腹板中心的不吻合值≦4.0（24）支臂中心至门叶中心距离偏差≦1.5（25）支臂与主梁组合处的中心至支臂与铰链组合处的中心对角线相对差≦3.0（26）在上、下两支臂夹角平分线的垂直剖面上、上下支臂侧面的位置度公差≦5.0 mm（27）铰链轴孔中心到面板外缘的半径偏差±7.0，两侧相对差≦3.0 （28）组合处错位≦2.0（29）闸门吊耳孔的纵、横中心线的距离偏差≦±2.0（30）吊耳的轴孔应各自保持同心，其倾斜度应≦1/10006、闸门埋件及门体的除锈和防腐在厂内和安装现场进行。

船闸钢止水反向弧门制造施工工法

船闸钢止水反向弧门制造施工工法一、前言船闸钢止水反向弧门制造施工工法是一种用于水闸中的钢止水门的制造和施工的工艺方法。

该工法具有独特的特点和优势，适用于各种规模的水闸工程。

本篇文章将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例。

二、工法特点船闸钢止水反向弧门制造施工工法具有以下特点：1. 结构简单：该工法采用钢材制造门体，结构简单、坚固，具有良好的承载能力和抗压性能。

2. 紧密性好：采用特殊的密封设计，能够有效防止水流的泄漏，保证船闸的防洪能力。

3. 操作灵活：门体可通过液压装置控制开启和关闭，操作简便灵活，适用于频繁开启和关闭的场所。

4. 使用寿命长：选用高质量的钢材制造，经过严格的防腐处理，耐腐蚀性强，使用寿命长。

5. 应用范围广：适用于各种规模的水闸工程，可以满足不同水位和流量的要求。

三、适应范围船闸钢止水反向弧门制造施工工法适用于各种水闸工程，包括河流、湖泊、港口等不同用途的水闸。

它可以适应不同的水位变化，具有较好的适应性和灵活性，可以满足各种不同规模和水位的水闸工程需求。

四、工艺原理船闸钢止水反向弧门制造施工工法的工艺原理是通过对施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施进行具体的分析和解释，让读者了解该工法的理论依据和实际应用。

该工法的主要工艺原理包括以下几个方面：1. 结构设计：根据实际工程的水位变化情况和流量要求，对门体的结构进行设计，包括门体的形状、尺寸、材料和密封装置等。

2.制造工艺：根据结构设计要求，采用适当的制造工艺制作门体，包括钢材加工、焊接、表面处理和防腐处理等。

3. 安装施工：根据实际工程的要求，确定门体的安装位置和方式，进行门体的安装和调整，保证门体的准确性和密封性能。

4. 操作控制：安装完成后，通过液压装置对门体进行开启和关闭操作控制，保证门体的灵活性和可靠性。

五、施工工艺船闸钢止水反向弧门制造施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 结构设计阶段：根据实际工程的要求，进行参数的计算和设计，确定门体的形状、尺寸和材料等。

船闸钢止水反向弧门制造施工工法(2)

船闸钢止水反向弧门制造施工工法船闸钢止水反向弧门制造施工工法一、前言船闸是河道运输中的重要设施，为确保船只的顺利通过，船闸钢止水反向弧门的制造施工工法变得尤为重要。

本文将详细介绍船闸钢止水反向弧门的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。

二、工法特点船闸钢止水反向弧门是一种具有良好密封性能和承载力的船闸设备。

其独特的工法特点包括：具有优异的抗水压性能，能够有效阻止水流注入船闸；结构紧凑，操作灵活方便，能够减少施工时间和人力资源；材料强度高、耐久性好，使用寿命长。

三、适应范围船闸钢止水反向弧门适用于各类河道和船闸的止水需求。

无论是河流还是人工船闸，它都能够有效地控制水流，确保船只安全通过，是河道交通建设中的重要环节。

四、工艺原理船闸钢止水反向弧门的制造施工工法基于以下原理：通过合理设计反向弧形门体结构，在水压作用下形成连续的密封面，保证船闸的密封性能；通过使用高强度的材料，增强船闸门的抗拉强度和耐久性；通过合理布置停泊、锚固和支承等设施，确保门体的稳定性。

五、施工工艺船闸钢止水反向弧门的施工工艺包括以下各个阶段：设计准备、材料采购、门体制造、门体安装、门体涂漆、设备调试与验收。

在设计准备阶段，需要根据实际情况确定门体尺寸和结构特点；在门体制造阶段，需要按照图纸标准进行模板制作、钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作；在门体安装阶段，需要进行门体吊装、定位、连接等工作；在设备调试与验收阶段，需要进行门体平整度和运行稳定性的测试。

六、劳动组织船闸钢止水反向弧门的施工涉及多个专业和工种，需要进行科学的劳动组织。

根据施工工艺的不同，可以划分为材料组织、制造组织、安装组织和调试组织等。

每个组织需要相互协调、密切配合，确保施工进度和质量。

七、机具设备船闸钢止水反向弧门的施工需要使用多种机具设备，包括起重机、模板架、混凝土搅拌站等。

这些设备需要具备足够的承载力和操作灵活性，以确保施工的高效进行。

一种新型圆弧结构门封

专利名称：一种新型圆弧结构门封专利类型：实用新型专利
发明人：张大卫,汪昌勇
申请号：CN202122106559.0
申请日：20210902
公开号：CN215638288U
公开日：
20220125
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本发明公开了一种新型圆弧结构门封，包括磁条囊，设置在磁条囊左侧的外气囊，设置在磁条囊下方的补偿气囊，设置在补偿气囊内部的Z形支撑。

本发明能减少门封内部与外部盖边的联动，有效减少冰箱冷柜内外能量的传输，解决冰箱冷柜门体与门封结合处易出现闪缝、凝露的问题，隔热保温效果好，本发明属于门封结构领域，适合于制造PVC、TPE等多种材料的冰箱冷柜门封结构产品。

申请人：安徽万朗磁塑股份有限公司
地址：230000 安徽省合肥市经济技术开发区汤口路北(民营科技经济园内)
国籍：CN
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