牛腿焊接方案
钢结构厂房牛腿焊接施工方案
1 编制说明1.1 编制目的作为本工程专项施工技术方案指导性文件，运用科学先进的施工技术，合理高效的施工组织与管理，指导工程有序、高速、优质、安全地施工。
1.2 编制依据(1) 设计研究院设计的施工图纸。
(2)国家、建设部及安徽省现行有关规范、标准。
(3)现场调查资料。
(4)本单位类似工程施工积累的施工经验。
(5) 依据GB/T19001-2000质量标准体系、GB/T24001-1996环境管理体系和GB/T28001-2001职业健康安全标准建立的质量、环境和职业健康管理体系。
1.3本工程遵循的施工规范与技术标准(1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(3)《工程测量规范》（GB50026-93）(4) 《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）2 施工分析2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。
检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在H钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。
取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。
6M长吊车梁带钢轨取5KN。
单榀屋架示意图单榀屋架受力分析图吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，σt=Mmax/W+F N/Aσt 牛腿处危险截面处应力Mmax 牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·MW 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1 cm3F N 牛腿处危险截面处压力，为18KNA 牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2σt=Mmax/W+F N/A=26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4)=60.3MPaσt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。
建筑牛腿施工专项方案
建筑牛腿施工专项方案建筑牛腿施工专项方案一、前言建筑施工是一项复杂而细致的工作，其中包括各种工程的施工方案，而牛腿施工是其中一项重要的工程。
本文将详细介绍建筑牛腿施工的方案。
二、工程概况牛腿施工是指在建筑的结构构架中使用牛腿钢筋进行加固，提高建筑的承载力和稳定性。
施工过程主要包括测量和布放牛腿钢筋、焊接和固定、封闭灌浆等步骤。
三、施工步骤1.测量和布放牛腿钢筋：在施工前，需要对建筑的结构构架进行详细测量，确定各个牛腿的位置和尺寸。
按照设计要求，在建筑结构的相应位置标示出牛腿的位置，并在此基础上进行布放牛腿钢筋，确保其准确无误。
2.焊接和固定：根据布放好的钢筋位置，对钢筋进行预处理，删除锈蚀和污垢。
然后使用焊接机对钢筋进行焊接，确保焊接质量和牢固度。
焊接完成后，将牛腿钢筋固定在建筑的结构构架上，采用吊装设备或钢丝绳等固定，确保其稳定性和牢固性。
3.封闭灌浆：在焊接和固定完成后，需要对牛腿进行封闭灌浆。
首先，在牛腿周围搭建好模板，并进行检查和调整。
然后，根据设计要求，将灌浆材料充分搅拌均匀，根据牛腿的尺寸和高度进行灌浆。
灌浆完成后，等待一定时间，使其充分固化后，拆除模板，完成牛腿施工。
四、施工要点1.安全第一：施工过程中，要始终注重安全，采取必要的安全措施，如佩戴安全帽、防护鞋等。
并且要定期检查施工设备和工具的安全性，保障人员的人身安全。
2.质量控制：在施工过程中，要严格按照设计要求进行施工，确保牛腿的位置、尺寸和焊接质量都符合要求。
同时，要进行施工过程的质量检验，及时发现和修改存在的问题，确保施工质量。
3.施工进度控制：在施工前，要制定详细的施工进度计划，并合理安排施工任务。
同时，要做好施工现场的协调与管理，确保施工进度的顺利进行。
4.材料供应：要保证施工过程中所使用的牛腿钢筋和灌浆材料等的质量和供应，避免出现施工中断或质量问题。
五、总结牛腿施工是建筑施工中一项重要的工程，只有通过科学的施工方案和有效的施工措施，才能保证施工质量和进度。
钢牛腿施工方案
钢牛腿施工方案1. 简介钢牛腿是一种常见的工程结构支撑装置，主要用于支撑大型建筑物或桥梁。
本文主要介绍钢牛腿的施工方案，包括施工准备、施工过程和施工注意事项等内容。
2. 施工准备2.1 材料准备•现场需要准备好所需的钢材、连接件、螺栓等材料。
•确保钢材质量符合标准要求，连接件和螺栓无损坏。
2.2 工具准备•准备好切割机、起重机、焊接设备等施工所需的工具设备。
•确保工具设备正常运转，避免施工过程中出现故障。
3. 施工过程3.1 基础处理•在施工现场测量确定钢牛腿的安装位置，清理基础表面，确保平整无杂物。
•根据设计要求进行基础的预埋件安装，确保预埋件位置准确。
3.2 钢牛腿安装•使用起重机将钢牛腿逐节吊装至预埋件位置，注意保持钢牛腿垂直。
•在吊装过程中，要确保操作人员安全，合理分配吊装力量，防止意外发生。
3.3 连接固定•使用焊接设备对钢牛腿与预埋件进行焊接连接，确保连接牢固。
•使用螺栓对连接部位进行固定，检查确认固定牢固可靠。
4. 施工注意事项4.1 安全第一•操作人员在施工现场必须佩戴好安全防护装备，确保安全施工。
•严格遵守施工现场安全操作规程，杜绝发生安全事故。
4.2 质量控制•在施工过程中，要保证每个工序的质量符合相关标准要求。
•根据设计要求进行施工，确保结构稳固可靠。
4.3 施工环境•施工现场要保持整洁，确保施工环境安全卫生。
•尽量减少外部干扰，确保施工按计划进行。
结语钢牛腿施工是一项重要的工程操作，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过本文的介绍，希望能够为相关施工人员提供一定的参考和帮助。
焊接牛腿安装方案
焊接牛腿安装方案1. 简介本文档描述了焊接牛腿的安装方案。
焊接牛腿一般用于加强和支撑金属结构，提供额外的强度和稳定性。
本文档将介绍焊接牛腿的材料准备、焊接操作步骤和安全注意事项。
2. 材料准备在开始焊接牛腿之前，您需要准备以下材料：•焊接机•焊条•手套•焊接面具•刮痕工具•钳子•金属牛腿3. 焊接操作步骤请按照以下步骤进行焊接牛腿的安装：3.1 清洁金属表面在开始焊接之前，您需要使用刮痕工具清洁金属表面。
确保金属表面干净，无油脂和脏物，以获得更好的焊接效果。
3.2 准备焊接机根据您使用的焊接机型号，准备并设置好相应的电流和电压。
确保焊接机的接地线连接良好，以确保您的安全。
3.3 定位和固定金属牛腿将金属牛腿放置在需要加固的位置，并使用钳子固定住。
确保金属牛腿与焊接部位的接触面积最大化。
3.4 进行焊接戴上手套和焊接面具后，使用焊接机进行焊接。
将焊条与焊接部位轻轻接触，待焊条熔化后，迅速平稳地移动焊条沿着焊接部位进行焊接。
确保焊条均匀地充满焊缝。
3.5 检查焊接质量焊接完成后，等待焊条冷却并变硬。
对焊接部位进行检查，确保焊接质量符合要求。
检查焊接处是否有明显的裂纹或断裂。
3.6 磨平焊接部位如果需要，可以使用磨削工具对焊接部位进行磨平，以提供更好的美观效果。
确保磨平后的焊接部位与周围金属表面保持平整。
4. 安全注意事项在进行焊接牛腿时，请务必注意以下安全事项：•戴上适当的个人防护装备，包括手套和焊接面具。
•确保焊接环境通风良好，避免吸入焊接产生的有害气体。
•使用焊接机时，应确保焊接机的接地线连接良好。
•在焊接过程中，注意周围的人员和物体，避免引发事故。
•确保焊接机的电流和电压设置正确，以避免意外发生。
5. 总结本文档介绍了焊接牛腿的安装方案，包括材料准备、焊接操作步骤和安全注意事项。
遵循本文档中描述的步骤和注意事项，您可以安全地完成焊接牛腿的安装工作，为金属结构提供额外的强度和稳定性。
如果您需要更详细的指导，请参考焊接机的使用手册或咨询专业人士。
牛腿焊接施工方案
牛腿焊接施工方案 Revised at 2 pm on December 25, 2020.牛腿柱、承轨梁安装施工方案编制：审核：批准：二O一五年十二月一、工程概况1、本工程为山西同煤大唐塔山煤矿有限公司新建厂房1#和2#车间牛腿柱、承轨梁的安装，主要工程量：1#车间长度为78米的预制牛腿柱28根，2#车间长度为48米的预制牛腿柱18根。
1#和2#车间共需承轨梁长度252米。
2、工程特点该工程预制柱要求安装精度高，且施工场地狭小，各工序交叉较多，故施工难度较大。
吊装作业前，充分做好准备工作，并制定相关应急预案。
吊装完成后，做好成型预制柱的轴线、标高观测直到二次灌浆达到设计强度。
二、本工程遵循的施工规范与技术标准(1)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(3)《工程测量规范》（GB50026-93）(4)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）(5)《钢结构钢吊车梁焊接技术规程》（03SG520-1）三、施工分析1、牛腿柱是在钢制承轨梁下伸出一牛臂，使起重机的重力和载荷力通过承轨梁和牛腿传到立柱上至地面，建筑物本体不受垂直力作用。
牛腿与承轨梁可采用焊接或螺栓连接，该结构的特点是：（1）建筑物立柱不受垂直载荷对其承载能力或质量要求不高；（2）牛腿柱就是悬臂梁桥或T型钢构桥的悬臂断与挂梁能够衔接的构造部分。
它支承来自挂梁的静载与动载的垂直反力和制动力与摩阻力引起的水平力。
由于牛腿的高度通常不到梁高的一半，加之角隅处还有应力集中现象，所以这一部分必须特别配筋，并验算钢筋的应力。
2、钢牛腿、承轨梁焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。
检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿、承轨梁处）进行受力分析，H型钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿、承轨梁施焊部位予以机械加固，3、充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿、承轨梁。
焊牛腿的正确方法
焊牛腿的正确方法《嘿，咱来聊聊焊牛腿的正确方法》嘿，朋友们！今天咱来唠唠焊牛腿这档子事儿。
前阵子啊，我去了个工厂，那里面的工人师傅们正在焊牛腿呢。
我就站在旁边，好奇地看着他们操作。
这一看，可真是长了不少见识。
咱先说说准备工作吧。
师傅们那可是相当仔细，把要焊接的地方清理得干干净净，一点杂质都不能有。
就好像你要去见一个重要的人，总得把自己收拾得利利索索的吧。
然后呢，把焊接材料准备好，焊条啦、焊丝啦，都得挑质量好的。
这就跟你做饭选食材一样，好的材料才能做出美味的饭菜嘛。
接着就是焊接的过程啦。
师傅们戴上那护目镜，拿着焊枪，那架势，就像战场上的勇士。
焊条一接触到牛腿，“滋滋”的声音就响起来了。
那火花四溅啊，就跟放烟花似的。
不过这烟花可不能随便看，得小心别被烫着。
师傅们的手特别稳，一点都不抖。
他们就像艺术家在创作一幅画，每一笔都那么精准。
焊接的时候，温度可高了。
我站在旁边都能感觉到那股热浪。
师傅们却好像一点都不在乎，专注地干着自己的活儿。
他们还会时不时地停下来，检查一下焊接的质量。
这就跟我们做事一样，得认真负责，不能敷衍了事。
焊完了之后，师傅们还会用锤子敲敲打打，检查有没有虚焊的地方。
这就跟我们买了个新东西，要检查一下有没有毛病一样。
如果有问题，就得赶紧返工，可不能让有问题的牛腿出去“闯荡江湖”。
最后，看着那一个个焊接得结结实实的牛腿，我心里真是佩服这些师傅们。
他们用自己的双手，创造出了这么牢固的东西。
所以啊，焊牛腿可不是一件简单的事儿。
得认真做好每一个步骤，才能焊出好的牛腿。
咱以后要是干这活儿，可不能马虎哦！嘿嘿。
牛腿焊接施工方案
牛腿焊接施工方案1.施工前准备a.确保施工区域的安全，清除杂物和障碍物。
b.安装施工所需的脚手架和安全防护设施。
c.检查焊接设备和工具的工作状态，确保其正常运行。
2.材料准备a.根据设计要求和图纸，准备所需的钢板和焊接材料。
b.检查钢板的质量和尺寸是否符合要求。
c.对钢板进行清洁和处理，去除锈蚀和污垢。
3.工艺选择a.根据设计要求和施工现场条件，选择适合的焊接工艺，例如电弧焊、气体保护焊等。
b.根据材料的厚度和焊接位置，确定适当的焊接方法，如角焊、对接焊等。
4.焊接工艺a.将焊接部位进行标记和铅笔线画，以确保焊接质量和位置准确。
b.焊接前准备焊接设备，调整电流和电压，选择适当的焊接参数。
c.进行试焊，检查焊接质量和外观，进行必要的调整。
d.开始正式焊接，注意焊接速度、电流、电压和焊接时间等参数的控制。
e.焊接完成后，检查焊缝的质量和外观，修整和清理焊缝。
5.质量控制a.进行焊接过程中的质量检测，如断面检查、焊接接头的外观检查等。
b.使用非破坏性检测方法进行焊缝的质量评估，如超声波检测、X射线检测等。
c.根据焊接质量检测结果，进行必要的焊接修补和改进。
6.安全措施a.确保焊接区域的通风良好，以避免焊接烟尘的积累和对工人的影响。
b.穿戴好个人防护设备，如焊接面罩、手套、防火服等。
c.在焊接现场设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
7.环境保护a.遵循相关环保法规和标准，防止焊接过程中产生的废弃物和污染物的排放。
b.妥善处理焊接过程中产生的废弃物和废气，确保环境的清洁和健康。
8.文档记录a.在施工过程中，对关键环节和重要参数进行记录和备份。
b.记录焊接过程中的质量检测结果和所采取的修补措施。
c.归档施工文件和焊接相关的图纸和检测报告，以备后续参考。
通过以上的牛腿焊接施工方案，我们可以确保焊接过程的质量和安全，提高施工效率和工作效益。
同时，注重环境保护，做好记录和归档工作，为后续的工程管理和维护提供必要的支持和依据。
牛腿焊缝计算[精华]
![牛腿焊缝计算[精华]](https://img.taocdn.com/s3/m/7e9b190ba200a6c30c22590102020740bf1ecd5b.png)
--------------------------------------------------------------------------计算项目: 牛腿焊缝计算--------------------------------------------------------------------------1.控制参数连接类型:弯矩、剪力共同作用下的T形连接（角焊缝）:t1=14(mm)焊接方法:手工焊焊条型号:E43焊件材料:3号钢第1组焊缝等级:一级焊缝类型:角焊缝是否采用引弧板:是2.材料强度(N/mm2)焊件抗压强度:215.0焊件抗拉强度:215.0焊件抗弯强度:215.0焊件抗剪强度:125.0焊缝抗压强度:215.0焊缝抗拉强度:215.0焊缝抗弯强度:215.0焊缝抗剪强度:125.03.基本参数翼缘宽度w=200.0(mm)翼缘厚度t=12.0(mm)腹板宽度tw=12.0(mm)截面高度h=200.0(mm)焊件厚度t1=14.0(mm)翼缘焊缝焊角尺寸hf1=6.0(mm)腹板焊缝焊角尺寸hf2=6.0(mm)荷载设计值产生的弯矩M=5.0(kN-m)荷载设计值产生的剪力V=64.0(kN)4.分析结果翼缘有效宽度w1=200.0(mm)腹板有效高度h1=188.0(mm)正面角焊缝强度设计值增大系数βf=1.224.1 翼缘顶部分析结果焊缝的应力σ=19.0(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)4.2 腹板顶部分析结果焊缝的应力σ=13.8(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)焊缝的应力τ=40.1(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)焊缝的折算应力σ=42.4(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)4.3 腹板底部分析结果焊缝的应力σ=56.0(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)焊缝的折算应力σ=68.9(N/mm2)≤ffw=215.0(N/mm2)。
安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案
安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案钢结构厂房是当前经济发展中不可避免的工业建筑类型之一，钢结构厂房的牛腿焊接施工是施工过程中的一个核心环节。
为了确保施工质量，提高工程效率，本文提供了安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案。
一、技术要求1.焊接前的准备工作在进行牛腿焊接施工前，要严格按照相关标准和要求进行准备工作，包括对焊接焊缝进行清洁、对镶嵌件进行检查和调整、检查焊接设备的状态等。
2.焊接材料的选择在进行牛腿焊接施工时，应选择符合标准要求的焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
3.焊接工艺和参数牛腿焊接采用电弧焊接工艺，应根据钢材的材质、厚度、型号等因素来确定焊接参数，包括焊接电流、焊接电压、电极形式、焊接速度等。
4.防护措施施工过程中，应采取相应的安全防护措施，保证工人的人身安全。
同时，也要保证现场环境卫生和施工区域通风良好。
二、施工流程1.清洁焊缝在进行牛腿焊接施工前，必须对焊接焊缝进行清洁，确保焊接质量，同时还能保证焊接部位的卫生和环境整洁。
2.调整镶嵌件焊接时，需要将镶嵌件进行调整，确保其与钢柱和钢梁连接紧密，避免出现松动等问题。
3.焊接设备检测焊接设备是整个施工过程中至关重要的因素之一，必须定期检测，保证其工作状态良好，能够满足工程需要。
4.进行焊接在清洁焊缝、调整镶嵌件、检测焊接设备后，开始进行牛腿焊接施工。
在焊接过程中，要注意焊接材料的选择和施工参数的控制，保证焊接质量。
5.防护措施在施工过程中，要严格遵守安全防护制度，保证工人人身安全。
同时，还要进行现场卫生和通风等工作，保证施工环境整洁良好。
三、质量控制在牛腿焊接施工过程中，要注意质量控制，防止出现焊缝空洞、裂纹、开裂等质量问题。
为此，需要在施工过程中进行质量检测，避免出现质量问题，保证工程质量。
四、总结安庆工业园区内钢结构厂房牛腿焊接施工方案，通过对技术要求、施工流程、质量控制等方面的详细介绍，能够有效地提高施工效率和质量，并且确保施工过程中的安全。
厚钢板箱形梁连体牛腿的制作和焊接
般箱形梁都 是以单件形式 出现 ，牛腿都是后组装
在梁、柱上， 但是此箱形梁连体牛腿是在整块钢板上直
接下 料 （ 图 ２ 。箱 形 梁 板 厚 ４ｍ 见 ） ６ ｍ、２ｍ ８ ｍ，截 面 ６０ ｍｘ ｏ ｍ 。连体牛腿是 为 了确保 桁架斜 腹杆牛腿 ０ｍ ５ ｍ
量。
２ 腹板上、下盖板的拼接坡 口 ．
定 以最为理想 的焊接工艺规范来指导生产 ，确保 对构件 的焊接质量控制 ，与读者共享。
图
２
２ ４０ ．Ｑ ２ Ｂ级钢焊接方法
（ ）埋弧焊时 ，焊丝使用 武汉铁锚 的 Ｈ ０ ２ １ １Ｍｎ ；焊
剂使 用河南郑 州合力 的 Ｓ１５ Ｊ０ ；焊接设 备使 用唐 山松下
集团的 Ｚ ５ １５ 。 Ｄ － ２ ０
下盖板 为全熔透 焊缝 、箱形梁 节点 处共有 １ 隔板也 ０块
件尺寸 牛腿 角度 、直 线度 等 ，随后拼 装箱 形梁 牛腿 腹
板，然后装上引熄弧板待焊。
要全部熔透 ，另外连体牛腿 上下 盖板 为 曲面 ，焊接工 位 差， 对焊接技术要求难度增加 。厚板焊接 采用 熔敷速度 快、 焊接效率高的埋弧焊或全位置半 自 Ｃ ， 动 Ｏ 气体保护 焊。所有熔透焊缝 无损检测 １０ Ｔ ０％Ｕ 探伤。而且在一个 箱形梁上共有 ４ 牛腿 ：斜腹杆 牛腿 ２ 、Ｈ形 牛腿 １ 个 个
１． ｍ、高 ５ ８８ ｍ。设计 Ａ塔楼用钢量 ５ ２，Ｂ塔楼用钢 量 ３ｔ
梁板厚方向的层状撕裂 ，提高现场拼装精度 。
４５， ８ｔ 共计 １１ｔ ０７，施工现场见 图 １ 。采用低 合金高强 度 结构钢 Ｑ ２Ｂ和 Ｑ ４Ｂ 其力学性 能见表 ｌ ４０ ３５ ， 。主要是用 于空间跨度大 ， 减轻构件的 自重增加构 件的刚性 。本文 拟以介绍厚板箱形梁连体牛腿的制作和通过 焊接工艺评
牛腿焊接
Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.1t，且≤1mm。
注：t为连接处较薄的板厚。
4.3允许偏差项目
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验
方法
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
1
对
接
焊
缝
焊缝余高（mm）
b＜20
0.5～2
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4焊接电流：根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
1.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
1.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2、作业条件
2.1熟悉图纸，现场根据设备孔中心位置弹好设备洞口十字中心线，确保牛腿铁件焊接位置横竖顺直。弹好水平控制线，保证牛腿铁件安装高度水平一致。
3.2.2.4收弧：当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。严禁使弧坑甩在一边。为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3横焊：基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°～80°，防止铁水下坠。根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°～90°。
钢牛腿焊缝计算范文
钢牛腿焊缝计算范文引言：在工程领域中，焊接是一项非常重要的技术。
焊接可以将金属材料通过热力或压力连接在一起，形成强固的焊缝。
钢牛腿是一种常见的工程结构，它需要焊接来保证结构的稳定性和强度。
在进行钢牛腿焊缝计算时，需要考虑到焊接的强度、外力作用和其他相关因素。
本文将介绍钢牛腿焊缝计算的基本原理和方法。
一、焊接设计原则：在进行焊接设计时，需要考虑以下几个原则：1.焊缝的强度应满足结构使用的要求，一般要求焊缝的强度不低于基底材料的强度。
2.焊缝的宽度和长度应符合结构的要求，一般要求焊缝的宽度和长度要满足一定的比例关系。
3. 板厚大于3mm的钢材，在进行焊接时一般采用对接焊缝，板厚小于3mm的钢材，在进行焊接时一般采用角焊缝。
二、焊缝尺寸计算：对于钢牛腿的焊缝计算，需要考虑到以下几个主要因素：1. 板厚：板厚是焊缝计算的重要参数，它决定了焊接的方式和尺寸。
一般来说，板厚大于3mm的钢材采用对接焊缝，板厚小于3mm的钢材采用角焊缝。
2.焊接方式：钢牛腿焊缝通常使用电弧焊进行焊接，可以根据具体情况选择适当的焊接方式，如手工电弧焊、埋弧焊、氩弧焊等。
3.强度要求：焊缝的强度要求一般要求不低于基底材料的强度，可以根据实际情况进行计算。
三、焊缝计算方法：在进行焊缝计算时，可以根据以下方法进行计算：1. 对接焊缝计算：对于板厚大于3mm的钢材采用对接焊缝，可以根据对接焊缝的尺寸和基底材料的强度计算焊缝的强度。
具体的计算公式如下：焊缝强度=基底材料的强度*焊缝面积2. 角焊缝计算：对于板厚小于3mm的钢材采用角焊缝，可以根据角焊缝的尺寸和基底材料的强度计算焊缝的强度。
具体的计算公式如下：焊缝强度=基底材料的强度*焊缝长度*焊缝高度四、实例分析：假设一根钢牛腿的板厚为8mm，基底材料的强度为400MPa，焊缝的尺寸为10mm * 20mm。
根据对接焊缝计算公式，可以得到焊缝的强度为：焊缝强度 = 400MPa * 10mm * 20mm = 80kN结论：钢牛腿焊缝的计算是一项重要的工程任务，通过合理的焊缝设计和计算，可以保证钢牛腿的稳定性和强度。
牛腿施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX项目牛腿施工2. 工程地点：XX地区3. 工程规模：XX平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 施工单位：XX建筑工程有限公司二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：XXX（2）项目技术负责人：XXX（3）施工员：XXX（4）质检员：XXX2. 施工材料（1）钢筋：符合设计要求，规格型号齐全。
（2）混凝土：符合设计要求，强度等级C30。
（3）水泥：符合设计要求，品牌、型号齐全。
（4）砂、石：符合设计要求，质量合格。
（5）外加剂：符合设计要求，质量合格。
3. 施工设备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌机、混凝土输送泵等。
（3）施工工具：手电钻、电焊机、切割机、水平尺、钢卷尺等。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合设计要求。
（2）钢筋加工时，严格按照设计要求进行下料、弯曲、调直等操作。
（3）加工好的钢筋应整齐堆放，防止锈蚀。
2. 模板制作与安装（1）模板选用符合设计要求的钢模板或木模板。
（2）模板制作前，对模板进行检验，确保模板质量合格。
（3）模板安装时，确保模板接缝严密，防止漏浆。
（4）模板安装后，进行预压试验，确保模板稳定性。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对混凝土进行检验，确保混凝土质量合格。
（2）混凝土浇筑时，采用分层浇筑，每层厚度控制在30cm以内。
（3）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止出现离析、蜂窝、麻面等质量问题。
（4）混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
4. 钢筋绑扎与焊接（1）钢筋绑扎前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量合格。
（2）钢筋绑扎时，严格按照设计要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
（3）钢筋焊接时，选用合适的焊接方法，确保焊接质量。
四、质量控制措施1. 材料质量控制（1）对进场材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
既有钢结构立柱焊接牛腿方案浅探
既有钢结构立柱焊接牛腿方案浅探作者：许大海来源：《科技传播》2009年第21期摘要本文结合某船用柴油机厂在装配车间厂房时利用原厂房的立柱增加屋盖,并在原厂房的立柱上加焊牛腿的改扩建工程,对牛腿焊接的可行性及牛腿的焊接方案进行了详细论述。
关键词钢结构立柱;焊接牛腿;施工方案中图分类号 TG4 文献标识码 A 文章编号 1674-6708(2009)07-0061-031 工程概况为扩大生产规模,某船用柴油机厂拟对现有钢结构厂房进行改扩建,其中新建装配二车间是在既有的装配车间和机加工车间之间利用既有厂房的立柱增加屋盖(见图1:立面图)。
新建装配二车间主跨30m,副跨18m,长度126m,单层钢结构,面积约6 450m2。
车间内设40t行吊2台,利用既有钢结构柱作为行吊的承重柱,为不影响原有车间的生产,需要在既有钢结构柱加焊牛腿。
图1:立面图2 牛腿焊接可行性分析1)首先,进行力学检算,建立力学模型,以原装配车间单榀屋架为研究对象,利用3D3S软件绘制出屋架的N图、Q图、M图。
原装配车间钢立柱截面H450×300×8×14,屋架截面H(700-500)×180×8×10,跨度18m,榀间距6m,在不考虑吊车作用力的情况下,取屋面恒荷载0.3kN/M2, 6M长吊车梁带钢轨重量取10kN。
(图2:单榀屋架受力示意图,图3:屋架的N图,图4:屋架的Q 图,图5:屋架M图)。
图2单榀屋架受力示意图图3屋架N图(kN)图4屋架Q(kN) 图5屋架M图(kN·M)为方便计算,假设在焊接吊车梁牛腿时,H钢立柱与焊接牛腿接触的翼缘不参与受力,H钢按T型钢考虑,吊车梁牛腿实焊处T型钢截面应力为拉应力:σt=Mmax/W+FN/Aσt ,牛腿处T型钢截面处应力Mmax ,牛腿处弯矩,为33.2KN·MW ,弯曲截面系数 , T型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3,Wmin=414.1 cm3FN , 牛腿处截面压力,为46.6kNA , 牛腿处危险处截面积,型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2σt=Mmax/W+FN/A=33.2×103/(414.1×10-6)-46.6×103/(75.76×10-4)=74.02MPaσt远小于Q345钢材屈服强度310MPa,同时既有柱的施焊处已经设有加筋板,也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性。
牛腿施工方案
牛腿施工方案牛腿施工方案一、施工前准备1. 查验施工现场，并确定施工位置和工艺要求。
2. 检查施工材料和设备是否齐全，并进行验收。
3. 确保施工人员掌握相关的安全操作规程，并佩戴好安全防护设备。
4. 将施工现场进行清理，保持整洁。
二、施工工序1. 制作模板：根据设计图纸和要求，制作牛腿的模板。
模板应该具备足够的强度和稳定性，确保施工的准确度和质量。
2. 安装模板：根据施工要求，将模板安装在施工位置，确保准确无误。
3. 铺设钢筋：根据设计要求，将预制的钢筋按照图纸标明的位置进行铺设，并进行牢固的焊接或扎捆，确保牛腿的强度和承载力。
4. 浇筑混凝土：根据施工要求和工艺，将预制的混凝土倒入模板内，通过振捣和拍光等方式确保混凝土的密实性和平整度。
5. 养护：施工完成后，对牛腿进行养护，保持适当的湿度，并按照工程要求进行养护时间。
6. 拆除模板：在混凝土养护完全后，根据设计要求，拆除模板，并对施工现场进行清理和整理。
三、质量控制1. 牛腿的模板制作和安装要准确无误，确保施工的准确度和尺寸精度。
2. 混凝土的配制要按照设计要求和配比比例进行，确保混凝土的强度和耐久性。
3. 钢筋的铺设要符合设计要求，焊接或扎捆要牢固可靠，确保牛腿的承载力和稳定性。
4. 混凝土的浇筑要均匀，确保混凝土的密实性和平整度。
5. 养护要按照工程要求进行，确保混凝土的强度和养护效果。
四、安全措施1. 在施工过程中，严禁超过设计要求的荷载，确保施工位置的安全。
2. 施工人员要佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保工作人员的人身安全。
3. 施工现场应设置明显的警示标志，并设立安全警戒线，确保工作场所的安全。
4. 对施工过程中可能产生的危险因素要及时进行监控和控制，确保施工的安全。
以上是牛腿施工方案的基本内容，施工过程中要严格按照设计要求和规范进行操作，并及时调整和控制质量和安全。
同时，注重团队合作和沟通，确保施工进度和效果。
平时要进行相关技术培训和学习，提高施工人员的技能水平和安全意识，确保施工质量和施工安全。
支撑吊车梁牛腿施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，主要工程内容包括建筑主体结构、屋面、装饰装修、给排水、电气等。
其中，支撑吊车梁牛腿是建筑主体结构的重要组成部分，承担着支撑吊车梁、传递荷载的重要作用。
为确保施工质量，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 人员准备- 组织成立专门的施工队伍，明确各岗位人员职责。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育，确保施工人员掌握相关施工技术和安全操作规程。
2. 材料准备- 检查牛腿材料的质量，确保符合设计要求。
- 准备必要的施工工具和设备，如电焊机、切割机、钻床、水准仪等。
3. 施工设备准备- 检查吊车、卷扬机、塔吊等设备的性能，确保其正常运行。
- 准备足够的支撑材料，如钢管、槽钢、钢板等。
4. 施工图纸及技术资料准备- 仔细阅读施工图纸，了解牛腿的设计要求、尺寸、位置等。
- 收集相关技术资料，如施工规范、质量标准等。
三、施工工艺1. 测量放线- 根据施工图纸，确定牛腿的安装位置。
- 使用水准仪、经纬仪等测量工具，精确放线。
2. 模板制作与安装- 根据牛腿的形状和尺寸，制作相应的模板。
- 模板安装应牢固、平整，确保混凝土浇筑质量。
3. 钢筋绑扎- 根据设计要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度等符合规范。
- 钢筋绑扎应牢固，避免出现松动、变形等现象。
4. 混凝土浇筑- 混凝土应采用商品混凝土，确保质量。
- 混凝土浇筑应分层进行，每层厚度不宜超过30cm。
- 浇筑过程中，应不断振捣，确保混凝土密实。
5. 支撑吊车梁安装- 按照设计要求，安装支撑吊车梁。
- 吊车梁安装应牢固，确保其水平度和垂直度。
6. 牛腿焊接- 使用电焊机进行牛腿焊接，确保焊接质量。
- 焊接过程中，应采取必要的防护措施，防止焊渣飞溅。
7. 质量检查- 施工过程中，应定期进行质量检查，确保施工质量符合设计要求。
- 检查内容包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、焊接等。
四、安全措施1. 现场安全管理- 制定现场安全管理制度，明确各岗位人员的安全职责。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
施工分析
2.1钢牛腿焊接在既有钢柱前，依据力学检算易知原有钢立柱截面最大应力为60.3MPa，远小于《钢结构设计规范》上Q345的屈服应力。
检算过程如下：以既有装配车间单榀屋架为研究对象，对危险截面（吊车梁牛腿处）进行受力分析，在H钢立柱在焊接时，考虑受焊翼缘不参与工作，按T型钢立柱模型对钢立柱进行受力分析，前提是行车离此榀屋架10米以上，不考虑行车作用力。
取屋面恒荷载0.3KN/M2,屋架梁为H(700-500)×180×8×10。
6M长吊车梁带钢轨取5KN。
单榀屋架示意图
单榀屋架受力分析图
吊车梁牛腿处危险截面应力为拉应力，
σt=Mmax/W+F N/A
σt 牛腿处危险截面处应力
Mmax 牛腿处危险截面处弯矩，为26KN·M
W 弯曲截面系数型钢T450×300×8×14弯曲截面系数Wmax=1396.99cm3，Wmin=414.1 cm3
牛腿处危险截面处压力，为18KN
F
N
A 牛腿处危险处截面积，型钢T450×300×8×14截面积为75.76 cm2
σt=Mmax/W+F N/A
=26×103/(414.1×10-6)-18×103/(75.76×10-4)
=60.3MPa
σt远小于Q345钢材屈服310MPa，同时既有柱上施焊处已经设有加筋板，也保证了翼缘板、腹板的局部稳定性，故不需卸载。
同时为消除施焊热影响而带来的不利因素，对牛腿施焊部位予以机械加固，构件如图所示
2.2充分考虑新接跨钢梁对既有柱的影响，在安装顺序上将其错开，即先进行钢架梁的安装，形成对既有柱体的稳定和加固，然后焊接新增牛腿。
2.3为了不影响既有车间生产，在保证牛腿与既有柱现场焊接质量前提下，又能提高现场施工进度，牛腿与既有柱焊接选用单面焊双面成型的焊接工艺。
2.4为防止焊接连接处在焊接过程中出现层状撕裂等焊接缺陷，避免产生局部应力，在牛腿现场焊接工艺上采用预热（约150-250℃）、后热、缓冷、锤击等方法。
2.5 为避免因新增牛腿结构焊接而引起的结构变形，预采用以下焊接顺序。
即先焊接牛腿腹板，再依箭头方向顺次施焊，避免既有柱翼缘板因局部受热失稳而变形。
2.6在施工过程中采取相应安全防护措施，同时要求行吊距操作处最小距离为10M，以保证施工和既有车间安全生产。
2.7充分考虑原有行吊的运行状态，操作平台搭建时要求在保证施焊顺利的条件下尽量缩减横向空间，避免和行车滑触线接触，以保证安全生产。
2.8做好现场测量，在正式施焊前先试焊一单件，对比钢柱施焊前后尺寸变化，并进行焊缝探伤分析，合格后再通焊。
3 施工工艺流程
3.1 既有结构测量（包括既有柱、牛腿标高和垂直度）→既有柱附近围护结构拆除→既有柱新增牛腿部位表面清除→新增牛腿找点、初步定位点焊→测量精确定位→修正牛腿→焊接牛腿
3.2 新增牛腿安装标高的控制
考虑新增牛腿利用已有柱牛腿处筋板。
新增牛腿标高，直接在已有钢柱标记处，往上引一固定尺寸得一点，将同轴线新增牛腿均固定在该同水平位置。
3.3 新增牛腿构件复查
现场焊接作业前由现场质检员依据GB50205-2001《建筑钢结构焊接技术规程》对检查焊接构件的坡口、间隙、钝边等做现场检查。
3.4 焊缝周围区域的清除
清理既有柱焊接部位30mm范围内的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物。
3.5 新增牛腿安装垂直度的控制
先使牛腿腹板中线与原有柱翼缘板中线完全重合，用水平仪复核其垂直度，调整后再通焊固定。
3.6新增牛腿安装水平度的控制
在牛腿整体焊接前，先点焊上翼缘板于柱身已测得标记处，用水平尺复核其水平度，及时调整后再通焊固定。
3.7新增牛腿安装过程的控制
在牛腿、既有钢柱的整个焊接过程中，设有专职测量人员，对牛腿的垂直度和标高、水平度进行监测。
4 新增牛腿焊接施工方案
4.1机械设备选用
⑴电焊机选用
电焊机的选用：本工程的焊接方法为手工电弧焊，焊条规格最大为φ5.0mm，选用ZX7-400型手工直流电弧焊机，采用直流反接。
焊机完好，接线正确，电
流表、电压表完好，摆放在设备平台上的设备排列应符合安全要求，电源线安全可靠。
⑵.焊条选用
对于易裂的母材或结构，对于塑性、韧性要求高的重要结构，应选用塑性韧性好、含氢量低及抗裂性能好的E5015碱性焊条（即低氢焊条），且焊前烘烤，施焊过程采用保温桶防潮。
4.2技术措施
牛腿与既有柱现场焊接是本工程施工的重点和难点，为了不影响两侧车间正常生产，在保证施工质量前提下又能提高施工进度，制定合理的焊接技术工艺是关键。
先清理既有柱焊接部位的油漆、铁锈、油污、水分、灰尘等杂物
⑴上下翼缘板与立柱焊接
①采用手工电弧焊，牛腿上下翼缘板均开单边V型坡口，底面采用垫板，分三层焊接。
具体型式如下图：
②.第一层打底用φ=3.2的焊条,焊接参数在满足要求的条件下尽量减小。
第二、三层选用直径为φ=5.0 的焊条,焊接间隙b=6,坡口角度α＝45°，钝边P＝2，焊角尺寸hf=8。
当焊接第二层时，焊接方向应与第一层方向相反，以此类推。
每层焊接接头应错开15-20mm。
③.工艺参数
第一层焊接第二、三层焊接
I＝100~130A I＝170~190A
U＝21~25V U＝25~28V
焊速100~160mm/min 焊速100~160mm/min
④腹板与立板焊接
⑤开K型坡口，对称焊，具体型式如下：
⑥.坡口角度为45°,钝边P=2,h1=h2=7,焊角尺寸为8,焊接速度为60~120mm/min
⑦.工艺参数
I＝200~260A
U＝25~28V
焊速60~120mm/min
⑶.焊接顺序
先焊接钢牛腿腹板且上下预留50mm不焊，再焊接上翼缘且从两边向中间焊接（下翼缘与上翼缘板同时施焊，两名焊工在焊接时的焊接电流、焊接速度和焊接层数应保持一致），最后补焊。
顺序如下图所示.
⑷.垫板、引弧板，引出板装配要求：
①焊接垫板材质为Q345B，两端伸出各60mm。
引、熄弧板的材质和尺寸符合设计要求。
②垫板、引弧板，引出板其材质应和被焊母材相同，坡口型式与被焊焊缝相同，焊接完成后用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。
③.钢衬垫的定位焊在接头坡口内焊接。
定位焊焊缝与最终的焊缝相同，所有焊材与正式施焊的质量要求相同。