超声波探伤仪器、试块
超声波探伤标准试块
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超声波探伤标准试块超声波探伤是一种非破坏性检测技术,广泛应用于工业领域,用于检测材料内部的缺陷、裂纹和异物等问题。
而超声波探伤标准试块则是用于校准和验证超声波探伤设备的标准样品,其质量和准确性对超声波探伤的结果至关重要。
一、试块的材质。
超声波探伤标准试块通常由金属、塑料或复合材料制成。
不同材质的试块适用于不同的超声波探伤应用,如金属试块适用于金属材料的检测,塑料试块适用于塑料或复合材料的检测。
选择合适材质的试块对于保证超声波探伤的准确性至关重要。
二、试块的尺寸和形状。
超声波探伤标准试块的尺寸和形状应符合相应的标准要求,一般包括长度、宽度、厚度和表面形状等参数。
试块的尺寸和形状对于超声波探伤的灵敏度和分辨率有着直接影响,因此必须严格按照标准要求进行制造和加工。
三、试块的缺陷。
超声波探伤标准试块通常包含一定数量和类型的缺陷,如孔隙、裂纹、夹杂物等。
这些缺陷的尺寸、形状和位置应符合相应的标准要求,用于验证超声波探伤设备的探测性能和准确性。
因此,在制造试块时,必须严格控制缺陷的制造过程,以保证试块的准确性和可靠性。
四、试块的标定和验证。
超声波探伤标准试块必须经过严格的标定和验证过程,以确保其符合相应的标准要求。
标定过程包括超声波探伤设备的参数设置和试块的校准,验证过程则包括对试块中缺陷的检测和记录。
只有经过严格的标定和验证,试块才能被认为是合格的超声波探伤标准试块。
五、试块的使用和维护。
超声波探伤标准试块在使用过程中需要严格按照标准要求进行操作,避免试块本身的损坏或变形。
同时,试块也需要定期进行维护和检测,以确保其性能和准确性。
只有在试块的使用和维护过程中严格按照标准要求,才能保证超声波探伤的准确性和可靠性。
六、结语。
超声波探伤标准试块作为超声波探伤技术的重要组成部分,其质量和准确性对于超声波探伤的结果至关重要。
只有严格按照标准要求制造、标定和验证试块,并严格按照标准要求使用和维护试块,才能保证超声波探伤的准确性和可靠性。
超声波探伤仪、探头及试块
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第二章 超声波探伤仪、探头及试块第一节 超声波探伤仪一、超声波探伤仪的种类和A 型探伤仪工作原理1. 超声波探伤仪的分类和A 型探伤仪特点超声波探伤仪种类繁多、分类方法不一。
常见的分类方法如下:在脉冲反射式超声波探伤仪中,以A 型显示、单通道工作的携带式探作仪应用最为广泛,它常作为造船、石油、化工、机械、冶金、铁道和国防工业部门产品和设备现场探伤的重要工具。
归纳起来,它有以下特点:(1) A 型显示屏以横坐标(时间轴)刻度表示超声往复传播时间(传播距离),纵座标表示脉冲回波高度,该高度与反射体返回声压成正比。
(2) 可用单探头(或双探头)进行探伤,以单通道方式工作。
(3) 对缺陷定位准确,发现微小缺陷的能力(灵敏度)较高。
(4) 在声束复盖区域内,可同时显示不同声程上的多个缺陷;对相邻缺陷有一定分辨能力。
(5) 适用性较广,配以不同探头可对工件作纵波、横波、表面波、板波等探伤。
(6) 一般来说,设备轻便、便于携带和现场使用。
(7) 只能以回波高低来表示反射体的反射量,因而缺陷量值显示不直观、探伤结果不连续,且不易记录和存档。
按声源能动性分(缺陷是否为能动声源)能动声源探伤仪(缺陷为能动声源如声发射) 被动声源探伤仪(缺陷为被动声源) 按发射波连续性分连续波探伤仪 脉冲波探伤仪一般连续波探伤仪 共振式探伤仪 调频式探伤仪 按缺陷显示方式分 A 型显示探伤仪 B 型显示探伤仪 C 型显示探伤仪 直接成像 按声通道分 按发射脉冲频带范围分 单通道探伤仪 多通道探伤仪 窄频带探伤仪 宽频带探伤仪(8) 结果判断受人为因素影响较多,故对操作者技术水平要求较高。
本节主要介绍单通道工作的A 型脉冲反射式超声波探伤仪(以下简称超声波探伤仪)的一般工作原理、基本组成、性能测试和使用方面的知识。
2. 超声探伤仪的一般工作原理和基本组成超声探伤仪的工作原理类似于无线电雷达,因此,它有固体雷达之称号。
图2–1为该类探伤仪最简单的电路方框图。
常用超声探伤试块汇总
![常用超声探伤试块汇总](https://img.taocdn.com/s3/m/131f3329cfc789eb172dc826.png)
3. 详细内容
3.1 CSK-IA 试块
试块标准:国家标准 TB52-81 试块机械结构分析: 试块尺寸:该试块尺寸图如下
试块功能: 1) 利用厚度 25mm 测定探伤仪的水平线性,垂直线性和动态范围 2) 利用厚度 25mm 和高度 100mm 调整纵波探测范围 3) 利用厚度 R50 和 R100 校定时基线或测定斜探头的入射点 4) 利用高度 85,91,100mm 测定直探头的分辨力 5) 利用直径 40 直径 44 直径 50mm 曲面测定斜探头的分辨率 6) 利用直径 50 有机玻璃圆孔测定直探头盲区和穿透能力 7) 利用直径 50 曲面和直径 1.5 横孔测定斜探头的 K 值
3.8 GHT-5 试块
试块标准:铁道部标准 试块机械结构分析:由钢轨加工而成,尺寸依据钢轨标准 试块尺寸:尺寸图如下
试块功能: 1) 对比校准试块 2) 探伤仪器的灵敏度测量
3.9 IIW1(V1)试块(荷兰石块)
试块标准:国际焊接协会标准(IIW)NEN2511 试块机械结构分析:与 CSK-IA 类似 试块尺寸:该试块尺寸图如下
试块功能: 1) R=40mm 的圆曲面用于测定斜探头的入射点和前沿长度 2) R=15mm 的孔模拟钢轨螺孔,在检测中配合使用。 3) 试块上有深 3mm 与水平面(B 面)成 36°(k=0.73)角的螺孔裂纹 4) 试块左上方的∅3 孔用来测量仪器的灵敏度余量
3.3 WGT-2 试块
试块标准:铁道部标准 试块机械结构分析:机械结构较为简单 试块尺寸:尺寸图如下
4. 总结
本次汇总的试块均为常用试块,若需要其他试块,请查阅互联网及相关资料
3.5 GTS-60 试块(432mm)
试块标准:铁道部标准 试块机械结构分析:分内侧 A 外侧 B 两种规格 试块尺寸:尺寸图如下
超声波探伤标准试块是
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超声波探伤标准试块是
超声波探伤标准试块。
超声波探伤是一种常用的无损检测方法,广泛应用于工业生产中的质量控制和
安全监测。
而超声波探伤标准试块则是用于评定超声波探伤仪器性能和检测灵敏度的重要工具。
本文将介绍超声波探伤标准试块的相关知识,包括其分类、制造工艺、使用方法等内容,希望能对相关人员有所帮助。
超声波探伤标准试块按照其形状和材质的不同,可以分为直条形试块、曲线试块、球形试块等多种类型。
这些试块可以模拟不同的缺陷形态和尺寸,用于检测仪器的分辨率、定位能力和灵敏度。
制造超声波探伤标准试块的材料通常选用具有良好声学特性的金属材料,如铝、钢等,以确保试块本身不会对检测结果产生干扰。
在使用超声波探伤标准试块时,首先需要对试块进行表面清洁,以确保试块表
面不会影响超声波的传播和反射。
然后将试块放置在待检测物体的表面,通过超声波探伤仪器对试块进行检测,根据试块上的缺陷模拟情况来评估仪器的性能。
在使用过程中,需要注意调节超声波探伤仪器的参数,以获得清晰准确的检测结果。
除了用于评定超声波探伤仪器性能外,超声波探伤标准试块还可以用于培训操
作人员。
通过让操作人员熟练掌握试块的使用方法和不同缺陷的识别,可以提高他们的检测技能和工作效率,减少因操作不当而导致的误检漏检情况。
总之,超声波探伤标准试块在超声波探伤领域具有重要的作用。
它不仅是评定
仪器性能和检测灵敏度的必备工具,还可以用于操作人员的培训和技能提升。
因此,对于从事超声波探伤工作的人员来说,对超声波探伤标准试块的认识和正确使用至关重要。
希望本文能够对大家有所帮助,谢谢阅读。
超声波探伤仪国家标准试块
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超声波探伤仪国家标准试块
(中华人民共和国国家标准试块)
(一)、钢焊缝手工超声波探伤标准试块GB/T11345-89
CSK-1B
CSK-IB 试块专用支架
RB-1
RB-2
RB-2翻转架
RB-3
RB-3翻转架
(二)、无损检测-超声检验用于表征接触探头声场的参考试块
GB/T18694-2002
半园阶梯试块(HS)
横孔试块(SDH)
(三)、铸钢件超声探伤及质量评级方法 GB/T7233-87
ZGZ铸钢试块3025-6200
ZGS 铸钢试块来料加工价
(四)、变形铝合金产品超声波检验方法GB/T6519--2000
平表面对比试块来料加工价
纵波检验柱面对比试块来料加工价
(五)、钢的低倍组织及缺陷超声波检验法GB/T7736-2001
双斜槽光面对比试块
(六)、钢锻件超声波检验方法GB/T 6402-1991
平面对比试块
曲面对比试块
(七)、锻轧钢棒超声波检验方法GB/T 4162--1991
对比试块(用于纵波检验)直径≤ 120mm
对比试块(用于横波检验)直径≤ 120mm (八)、超声波检验用钢对比试块的制作与校验方法GB/T11259--1999
对比试块
(九)、铜合金棒材超声探伤方法 GB/T3310--1999
短横孔标准人工缺陷试块来料加工
平底孔标准人工缺陷试块来料加工。
JJF1294-2011超声探伤仪标准试块
![JJF1294-2011超声探伤仪标准试块](https://img.taocdn.com/s3/m/d5b442ca5fbfc77da269b16d.png)
麦考特镀层测厚仪 尼克斯涂层测厚仪 磁感应测厚仪 涡流测厚仪 膜厚测试仪 焊缝探伤仪 超声波探伤仪 邵氏硬度计 便携式硬度计 超声波探伤仪 数字超声波探伤仪
fu fl 2 f fl f rel u 100 % fo 式中: fo
fo——中心频率,MHz; Δfrel——相对带宽;
(2) (3)
f u、f l——回波幅度下降 6dB 时的高、低截止频率,MHz。 用示波器测出施加到探头上电压的峰-峰值 Ua 和柱面反射的放大前回波电 压的峰-峰值 Ue ,则可依据公式(1)计算出相对脉冲回波灵敏度 Srel 。
w-20韦氏硬度计 模具硬度计 超声波硬度计 洛氏硬度计 硬度测试仪 金属硬度计 布氏硬度计
注:探头近场长度按公式(2)计算
D2 f N 4c
其中 N:超声换能器近场长度,mm; D:换能器晶片直径,mm; f:换能器中心频率,MHz; c:媒质中声速,m/s。
(2)
探头接触面应平整光滑,在探头与试块之间涂覆适当耦合剂,并施加一定压 力以保证探头与试块之间耦合良好,将探头置于半圆柱试块中心,转动和移动探 头使来自试块柱面的一列多次回波幅度最大,在示波器上找到首次回波并放大, 得到如图 2 所示的脉冲波形,读出脉冲幅度为最大峰-峰值的 10%处的脉冲波形 宽度即为脉冲宽度。 把柱面反射的最大首次回波放在闸门内, 闸门最小应设置为脉冲宽度的两倍 并对准脉冲的最大值, 用频谱分析或离散傅里叶变换测出频谱。测量出回波频谱 下降 6dB 时的高低截止频率,根据公式(2)及公式(3)分别计算得出中心频 率 fo 和相对带宽 Δfrel 。
如需要试块请联系沧州欧谱公司制作
感谢以下网站对本资料的大力支持:
超声波探伤试块种类
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块
XBH74003-88
探头组合性能试块
块
中华人民共和国行业标准
JB4730-94
双晶直探头试块
板厚≤20mm
块
双晶直探头试块
板厚>21mm
块
纵波直探头试块
块
纵波双晶直探头试块
块
曲面钢板试块
块
复合钢板试块
块
奥氏体钢锻件试块
块
标准超声波探伤试块
CSK-ⅠA
块
CSK-ⅡA
块
CSK-ⅢA
块
CSK-ⅣA
套
对比超声波探伤试块
T1
块
T2
块
T3
块
铝合金超声波探伤试块
块
测厚试块
块
JG/T3034.2-96
钢网架试块
CSK-IC
块
对比试块
RBJ-1
块
石油部标准
SY4065-93
标准试块
SGB-R
块
TM系列
渗透试块
A、B、D
块
渗透试块
C
块
工业锅炉T型接头对接焊缝试块
RB-T
块
RB-Z
块
铝合金翻转支架
适用CSK-ⅢA
超声波探伤试块种类
产品执行标准
名称
型号
单位
中华人民共和国国家标准
GB11345-89
超声波探伤试块标准试块
CSK-IB
块
超声波探伤试块对比试块
RB-1
块
对比试块超声波探伤试块 NhomakorabeaRB-2
块
对比试块
超声波探伤试块
RB-3
块
中华人民共和国专业标准试块
超声波探伤仪标定方法对比试块
![超声波探伤仪标定方法对比试块](https://img.taocdn.com/s3/m/19babc4877c66137ee06eff9aef8941ea76e4bc1.png)
超声波探伤仪标定方法对比试块超声波探伤仪是一种常用的无损检测仪器,广泛应用于航空航天、汽车制造、石油化工等领域。
在使用超声波探伤仪进行检测之前,需要对其进行标定,以确保其准确性和可靠性。
本文将对超声波探伤仪的标定方法进行对比试块,并探讨不同方法的优缺点,以期为相关领域的工作者提供参考。
一、背景超声波探伤是一种利用超声波在材料中传播和反射的物理规律来检测和评定材料内部缺陷的方法。
超声波探伤仪是通过发射超声波脉冲并接收反射波信号来实现对被测材料检测的仪器。
由于被测材料的性质、形状、尺寸等因素不同,因此超声波探伤仪需要进行标定以适应不同的检测要求。
而标定试块的选取和应用则是实现超声波探伤仪标定的关键。
二、标定方法和试块对比1. 金属块标定方法金属块是一种常用的标定试块材料,其具有高密度和均匀性好的特点,能够提供稳定的超声波传播效果。
使用金属块进行标定可以获得较为准确的结果,适用于许多金属材料的检测。
金属块标定方法在对非金属材料的检测时存在局限性,如对塑料、陶瓷等材料的检测效果较差。
2. 参考试块法参考试块法是一种通过使用与被测材料相似的试块进行标定的方法。
这种方法能够较好地模拟实际被测材料的性质和结构,从而提高了标定的准确性和可靠性。
参考试块的选取需要考虑到与被测材料的相似性,这在实际应用中比较困难。
3. 标准试块法标准试块法是指使用经过标准化处理的试块进行标定,例如美国国家标准与技术研究院(NIST)制定的各种标准试块。
这种方法的优势在于具有可追溯性和国际通用性,能够确保标定结果的准确性和可比性。
标准试块的成本较高,且需要严格的存储和保养,同时也存在一定的局限性。
三、方法比较及总结通过对以上三种标定方法的比较可得出以下结论:金属块标定方法适用范围广,成本低廉,但在对非金属材料的检测时效果差;参考试块法能够较好地模拟实际被测材料,但试块的选取难度较大;标准试块法具有可追溯性和国际通用性,但成本较高且需要严格保养。
超声波探伤仪、探头及试块
![超声波探伤仪、探头及试块](https://img.taocdn.com/s3/m/e429252a5901020207409cf7.png)
第二章超声波探伤仪、探头及试块第三节超声波探伤用试块在无损检测中,常常用所求的未知量与已知量相比较的方法来确定未知量量检测灵敏度。
例如,射线照相法探伤是以像质计的可分辨影像作为比较的依据;磁粉探伤用灵敏度试验片的可显性来衡量磁化规范是否合理;渗透探伤是以发现人工表面缺陷的数量级来表示其检测灵敏度和可靠性;超声波探伤则以各种标准试块和对比试块为比较的依据,试块上具有特定尺寸的规则反射体为所求量提供了一个固定声学特性,以此作为比较的基准。
1. 标准试块标准试块简称STB试块,通常由国际有关组织,国家和工业部的技术部门、标准化组织等权威机关推荐、确定和通过使用的。
它们可作为探伤仪、探头性能的测定;探伤灵敏度和时间轴比例等的调整,以及缺陷尺寸的评价。
但某一种试块不一定都具备这些功能,而是随应用对象不同而有所侧重,它们常常在使用目的相同的检查之间通用,其材质、形状、尺寸及使用性能也均已达到了标准化程度。
例如,国际上通用的标准试块有IIW试块、IIW2试块等,我国的CS–1,CS–2,CSK–IA,CSK–IB,CSK–IC(如图2–34),日本的STB –G系列试块,美国的ASTM和ASME的标准试块,英国的BS–A2,BS–A4试块,西德DIN54120中的1#试块等等均属此列,其中有些试块可用于制作距离–波幅曲线或面积–波幅曲线。
图2–342. 对比试块对比试块简称RB 试块,它们大多为非标准的参考试块,试用者可以根据需要自行设计,其用途一般比较单一,常用于时间轴校正和灵敏度调整。
例如,国内用于锅炉、压力容器焊缝探伤的CSK –IIA 、 CSK –IIIA 、用于钢结构焊缝探伤的RB –1,RB –2,RB –3,RBJ –1,此外如半圆试块,薄板试块、三角试块等等。
日本的RB –4也是对比试块。
3. IIW 、IIW 2、STB –G 等几种标准试块的使用(1) IIW 试块IIW 试块即所谓荷兰试块,它是国际焊接学会通过、国际标准化组织(ISO)推荐使用的标准试块。
超声波探伤仪、探头及试块——(第二节超声波探头)
![超声波探伤仪、探头及试块——(第二节超声波探头)](https://img.taocdn.com/s3/m/9f573a27bcd126fff7050bd8.png)
第二章超声波探伤仪、探头及试块第二节超声波探头一、压电效应和压电材料超声波探伤是利用超声波探头实现电气转换的,所以,超声波探头也叫超声波换能器,其电声转换是可逆的,且转换时间极短,可以忽略不计。
根据产生超声波和电声转换方式的不同,可有多种不同类型的超声波换能器,这些电声转换方式有:利用某些金属(铁磁性材料)在交变磁场中的磁致伸缩,产生和接收超声波:利用电磁感应原理产生电磁超声以及利用机械振动、热效应和静电法等都能产生和接收超声波。
目前用得最多的是以利用压电效应原理制成的压电材料超声换能器。
1. 压电材料的压电效应某些单晶体和多晶体陶瓷材料在应力(压缩力和拉伸力)作用下产生应变时引起晶体电荷不对称分配,异种电荷向正反两面集中,材料的晶体中就产生电场和极化,这种效应称为正压电效应。
相反,当已极化的压电材料处于交变电场中时,由于极化作用的影响,在晶体中就会产生压缩或拉伸的应力和应变,这种效应称为逆压电效应,见图2–15所示。
图2–15 压电材料的压电效应正、逆压电效应统称压电效应,它是一种互相可逆的物理效应,具有压电效应的材料叫压电材料,压电性是压电材料的特性。
石英是典型的压电单晶材料,沿X轴切割,并在X方向施加外力时,则在垂直于X轴的二个面上将产生等值异种电荷、晶体内即形成电场。
反之,晶体二个面上加以交变电场,则在其X轴方向上就会产生伸缩变形,从而产生和接收传播方向与施力方向一致的纵波。
图2–16为沿X轴切割的石英晶片。
压电陶瓷属多晶压电材料经人工烧结成型,它的压电效应机理与石英有所不同。
压电陶瓷必须先进行极化处理,然后才会具有压电性。
这是因为组成压电陶瓷的铁电体在末极化时铁电体内的电畴(与铁磁体中磁畴类同)各自具有一定的自发极化和本身的电场方向、分布杂乱无章,只有对这种材料施加较强的外电场,才能使电畴发生转动,并趋于与外电场方向一致,见图2–17所示。
图2–16 沿X轴切割的石英晶片图2–17 压电陶瓷材料的电畴分布当外加极化电极除去以后,将与永久磁铁的剩磁相仿,电畴方向也基本保持不变,而且成为很强的剩余极化;这种极化的晶体在交变电场作用下会产生电致伸缩变形,同时也会把伸缩变形变为电能输出;这样,压电陶瓷也具有了压电性。
超声波对比试块的作用
![超声波对比试块的作用](https://img.taocdn.com/s3/m/d9f6f7163a3567ec102de2bd960590c69fc3d857.png)
超声波对比试块在超声波探伤中扮演着重要的角色,主要有以下几个作用:
1. 确定探伤灵敏度:通过试块上的人工发射体,可以调整探伤的灵敏度,使探伤达到最佳状态。
2. 测试仪器和探头的性能:利用试块可以检测超声波探伤仪和探头的一些重要性能,如灵敏度余量、分辩力、盲区等。
3. 调整扫描速度:试块可以用来调整仪器示波屏上水平刻度值与实际声程之间的比例关系,即扫描速度,有助于对缺陷进行定位。
4. 评判缺陷的大小:某些试块绘出的距离-波幅-当量缺陷(AVG曲线或者DAC曲线)可以对缺陷进行定量,特别是薄板的超声波检测,采用试块比较法是最有效的定量方法。
以上内容仅供参考,建议查阅专业书籍获取更全面和准确的信息。
超声波检测标准与试块及其使用范围110
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超声波检测标准与试块及其使用范围检测标准试块使用范围备注GB/T11344-1989接触式超声波脉冲法测厚阶梯式快:1-10mm测厚3-48mmGB/T11345-1989钢焊缝手工超声波探伤方法结果分级RB-1(8-25mm对接焊缝)Φ3横孔焊缝检测用对比试块RB-2(8-100mm对接焊缝)Φ3横孔RB-3(8-150mm对接焊缝)Φ3横孔CSK-ZB NB/T47013.3-2015承压设备无损检测超声波检测CSK-ⅠA 标准试块NB/T47013-2015上要求的试块DZ-ⅠDB-P Z20-2阶梯平底试块双晶直探头检测厚度不大于20mm 的板材检测钢板板材超声检测用对比试块1号(板材厚度>20-40mm)Φ5平底孔检测钢板板材超声检测用对比试块2号(板材厚度>40-60mm)Φ5平底孔板材超声检测用对比试块3号(板材厚度>60-100mm)Φ5平底孔板材超声检测用对比试块4号(板材厚度>100-150mm)Φ5平底孔板材超声检测用对比试块5号(板材厚度>150-200mm)Φ5平底孔板材超声检测用对比试块6号(板材厚度>200-250mm)Φ5平底孔CS-2(1-33号)承压设备碳素钢和低合金钢锻件检测对比试块,单晶直探头且工件检测距离大于45mm 时CS-3/1(检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm)Φ2平底孔承压设备碳素钢和低合金钢锻件检测对比试块,双晶直探头且工件检测距离小于等于45mm 时CS-3/2(检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm)Φ3平底孔CS-3/3(检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm)Φ4平底孔CS-4曲面对比试块工件检测面曲率半径小于等于250mm奥氏体钢锻件试块承压设备用奥氏体钢锻件及奥氏体-铁素体双相不锈钢锻件的检测CSK-ⅡA-1(适用工件厚度≧6-40mm)Φ2横孔焊接接头检测CSK-ⅡA-2(适用工件厚度>40-100mm)Φ2横孔CSK-ⅡA-3(适用工件厚度>40-200mm)Φ2横孔CSK-ⅢA 适用8-120mm 焊接接头CSK-ⅣA-1(适用工件厚度>200-300mm)Φ6横孔CSK-ⅣA-2(适用工件厚度>300-400mm)Φ6横孔CSK-ⅣA-3(>400-500mm)Φ6横孔GS-1(适用管径32-48mm)锅炉压力容器管子环向接头与压力管道环向接头检测工件厚度≥6-50mmGS-2(适用管径48-72mm)GS-3(适用管径72-110mm)GS-4(适用管径110-159mm)RB-C(适用管径159-500mm)Φ2横孔工件厚度≥6-150mm 适用于承压设备检测曲率半径为80-250mm的环向对接接头CSK-ⅡA,CSK-ⅢA,CSK-ⅣA (适用管径≧500mm)工件厚度≥6-150mm RB-L-1(工件厚度≧6-20mm)Φ2横孔适用于检测曲率半径为50-250mm的纵向对接接头RB-L-2(工件厚度>20-50mm)Φ2横孔CBⅠ(阶梯试块3-22mm)(板厚≤20mm)的板材的检测板材检测用标准试块Φ5平底孔JB/T4730CBⅡ-1(被检钢板厚度>20-40mm)CBⅡ-2(被检钢板厚度>40-60mm)CBⅡ-3(被检钢板厚度>60-100mm)CBⅡ-4(被检钢板厚度>100-160mm)CBⅡ-5(被检钢板厚度>160-200mm)CBⅡ-6(被检钢板厚度>200-250mm)CSⅠ-1(检测距离50mm)铸件、锻件检测用标准试块,单晶直探头Φ2平底孔CSⅠ-2(检测距离100mm)CSⅠ-3(检测距离150mm)CSⅠ-4(检测距离200mm)CSⅡ-1(检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm)Φ2平底孔铸件、锻件检测用标准试块,双晶直探头且工件检测距离小于45mm时CSⅡ-2(检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm)Φ3平底孔CSⅡ-3(检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm)Φ4平底孔CSⅡ-4(检测距离5、10、15、20、25、30、35、40、45mm)Φ6平底孔CSⅢ当检测面为曲面时CSK-ⅠA 测探头及系统的组合性能焊接接头用标准试块JB/T4730CSK-ⅡA-1适用8-120mm 焊缝CSK-ⅡA-2CSK-ⅡA-3CSK-ⅢACSK-ⅣA-1适用120-400mm焊缝CSK-ⅣA-2CSK-ⅣA-3CSK-ⅣA-4CSK-ⅣA-5CSK-ⅣA-6T1采用纵波双晶直探头从堆焊层侧检测堆焊层层内缺陷和层下再热裂纹检测T2采用纵波斜探头从母材侧检查堆焊层内缺陷和层下再热裂纹检测T3(a、b)采用双晶直探头从堆焊层检测或直探头从母材侧检测堆焊层与基板间未熔合检测GS-1适用管径32-159mm锅炉压力容器管子环向接头与压力管道环向接头检测GS-2GS-3GS-4JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质量分级法CSK-ⅠB标准试块测系统探头CSK-ⅠCj(曲率半径20.40.60mm)检测管节点CSK-ⅠDj检测板节点RBJ-1评定焊缝根部未焊透DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程CSK-ⅠB 型标准试块中厚壁管RB系列对比试块SD-Ⅳ型试块月牙槽对比试块DL-1型小径管焊接接头超声检验专用试块中小径薄壁管测探头系统组合性能校准时基线,绘制DAC曲线SY/T4109-2013石油天然气钢质管道无损检测SGB-1标准试块\校准和做DAC曲线(适用管外径57-89mm)壁厚5-50mm,管径大于或等于57mm的碳素钢、低合金钢等金属材料的管道环向对接接头SGB-2标准试块(适用管外径>89-140mm)SGB-3标准试块(适用管外径>140-210mm)SGB-4标准试块(适用管外径>210-360mm)SGB-5标准试块(适用管外径>360-600mm)SGB-6标准试块(适用管外径>600mm)SRB对比试块用于比较焊缝根部未焊透深度。
超声波探伤仪标准试块
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超声波探伤仪标准试块超声波探伤仪是一种利用超声波在材料内部传播和反射的特性来检测材料内部缺陷的设备。
在工业生产中,超声波探伤仪被广泛应用于金属、塑料、陶瓷等材料的质量检测和无损检测领域。
而为了确保超声波探伤仪的准确性和可靠性,对其进行标定是非常重要的。
而标定的基本工具就是超声波探伤仪标准试块。
超声波探伤仪标准试块是一种特殊设计的金属块,其内部包含了各种尺寸和形状的缺陷模拟体,用于模拟不同类型和尺寸的缺陷,以便对超声波探伤仪进行标定和校准。
标准试块的设计和制造需要符合一定的标准和规范,以确保其在标定过程中能够提供准确可靠的数据。
首先,超声波探伤仪标准试块的材质选择非常重要。
通常情况下,标准试块的材质应与被检测材料相似,以确保超声波在两种材料之间的传播特性一致。
同时,材料的声速和声衰减系数也需要符合一定的标准要求,以确保试块能够正确模拟被检测材料的声学特性。
其次,标准试块的缺陷模拟体设计需要考虑到不同类型和尺寸的缺陷。
常见的缺陷包括孔隙、裂纹、夹杂等,它们的形状、大小和位置都会对超声波的传播和反射产生影响。
因此,标准试块上的缺陷模拟体需要具有一定的多样性和代表性,以确保超声波探伤仪在标定过程中能够覆盖到各种可能的情况。
此外,标准试块的制造工艺也需要严格控制。
试块的尺寸精度、表面光洁度和缺陷模拟体的准确性都对标定结果产生影响。
因此,在制造过程中需要使用先进的加工设备和精密的测量工具,以确保试块的质量符合标准要求。
最后,对超声波探伤仪标准试块进行定期检验和校准也是非常重要的。
随着使用时间的增长,试块上的缺陷模拟体可能会出现磨损或损坏,这会影响标定结果的准确性。
因此,定期对试块进行检验和校准,修复或更换损坏的部分,以确保试块始终能够提供准确可靠的标定数据。
总之,超声波探伤仪标准试块在超声波探伤仪的标定和校准过程中起着至关重要的作用。
通过合理的材质选择、缺陷模拟体设计和制造工艺控制,以及定期的检验和校准,可以确保试块能够提供准确可靠的标定数据,从而保证超声波探伤仪在工业生产中的准确性和可靠性。
超声波探伤所需各种试块用及其功用
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探伤仪所需各种试块及其功用1.CSK-IA试块1)属于标准试块,是国家TB1152—81规定的试块2)用途: a测定探伤仪的水平、垂直线性、动态范围和调整纵波探测范围b调整横波探测范围或测定斜探头的入射点(前沿长度)c测定直探头斜探头分辨率d测定斜探头K值e测定探头盲区和穿透力f测定斜探头声轴偏斜角2.SH—1型半圆试块1)属标准试块2)用途a优点是体积小携带方便b可调节探测范围c测定仪器的水平线性,垂直线性和动态范围d测定斜探头的入射点,折射角及调整探伤灵敏度3、C S-1-5试块1)属标准试块,是CS-1(成套试块)系列中的一块。
平底孔径Ф2mm2)用途: 1)用于测试直探头和仪器组合的灵敏度余量4 、WGT-3试块1)属于对比试块2)主要用于测定斜探头的距离幅度特性和斜楔内反射回波幅度也可作为37度和70度探头灵敏度余量的测定5、DB-H2试块1)属于对比试块2)用于测定斜探头的距离幅度特性6、阶梯试块1)属于对比试块2)用于测定0度探头(即直探头)距离幅度和阻塞特性7、GTS-60试块1)属于专用试块,是铁道部在全路推荐的对比试块之一。
2)主要用于钢轨探伤仪各探头如0度、37度、70度探头探测性能的检验8、GTS-60加长测试轨1)属于专用试块,一套两块分为A型和B型2)在GTS-60试块的作用外又增加的作用(1)方便70度探头不同组合形式下的探测性能检验(2)用于双45探头穿透探伤灵敏度的校验(3)用于检验37度探头对轨底横向裂纹的检测能力9、IIW试块1)属标准试块,又称荷兰试块备注:1标准试块是指材质、形状、尺寸及性能均经主管机关或权威机构检定的试块,用于对超声检测装置或系统的性能测试及灵敏度调整2 对比试块:指调整超声检测系统灵敏度或比较缺陷大小的试块,属非标准试块,一般采用和被检材料特性相似的材料制成3专用试块:指专供钢轨探伤灵敏度校验的试块也属对比试块*探伤工区应配备的试块:WGT-1 WGT-2 WGT-3 GTS-60 GTS-50 IIW残阳渐逝,血红冲天。
超声波检测标准 试块与灵敏度设定
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超声标准灵敏度设定备注Φ3横孔DAC曲线/规定尺寸平底孔DGS曲线/以宽深均为1mm的矩形槽作为基准反射体,该机是仅用于斜探头(折射角≥70°)检测厚度8mm≤t<15mmΦ6平底孔作为基准反射体,垂直于探头移动区,该技术仅用于斜探头(折射角为45°)检测厚度t≥15mm的焊缝。
/应选用与实际管道曲率相对应的SGB试块制作距离波幅曲线,扫描时基线比例应依据工件的厚度和所选探头的角度来确定。
/////对管节点采用在CSK-ⅠCj试块上失策的直径3mm的横孔反射波幅数据及表面补偿和曲面探测灵敏度修正数据,按表5灵敏度要求绘制DAC曲线/对于板节点采用在CSK-ⅠDj型试块实测的直径3mm横孔反射波幅数据及表面补偿数据,按表5灵敏度要求绘制DAC曲线.///// t≤20mm用阶梯平底试块或板材无缺陷处(双晶探头),用阶梯试块或板材无缺陷处一次波50%+10dB/t>20mm板材超声检测用对比试块(1-6#)(单晶探头)Φ5平底孔试块DAC曲线/CSK-1A用于系统性能的测定//锻件t≤45mm(双晶直探头)用CS-2调基准灵敏度用CS-3试块制作Φ2平底孔DAC曲线作为基准灵敏度(碳钢和低合金钢锻件)t>45mm(单晶直探头)用CS-3对比试块用CS-2或CS-4试块用一组Φ2平底孔制作DAC曲线作为基准灵敏度,当t≥探头的3倍近场长度且被检面与地面平行时也可用底波计算法确定灵敏度。
工件检测面曲率半径≤250mm时应采用曲面对比试块(试块曲率半径在工件曲率半径的0.7倍~1.1倍范围内)调节基准灵敏度,或采用CS-4对比试块来测定由于曲率不同而引起的声能损失。
//Ⅰ型焊接接头CSK-ⅠA、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA适用于工件壁厚范围为6mm~500mm的焊接接头超声检测,其中CSK-ⅡA适用于工件壁厚范围为6mm~200mm的焊接接头,CSK-ⅣA适用于工件壁厚范围为200mm~500mm的焊接接头.对于工件壁厚范围为8mm~120mm的焊接接头超声检测,也可采用CSK-ⅢA试块,但应对灵敏度进行调整以与CSK-ⅡA试块保持一致。
超声波仪器实践操作指导
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UT 实践操作指导一、熟悉超声波仪器各旋钮及探头、试块⒈超声波仪器面板示意图:CTS-22型CTS-23型 CTS-26型数字式超声波探伤仪CSK-IIIA试快超声波仪器主要旋钮的作用:(CTS-22型)⑴ “工作方式选择”旋钮:选择“单探”、“双探”方式。
“单探”方式有“单探1”其发射强度不可变,“单探2”其发射强度可变的且应与“发射强度”旋钮配合使用(锻件考试中有时反射波减不下来,可使用“单探2”,且将“发射强度” 旋钮置于较低位置),“单探”为一个单探头发收工作状态,探头可任一插入发射或接受插座;“双探”为两个单探头或一个双晶探头的一发一收工作状态,分别插入发射和接受插座。
⑵“发射强度”旋钮:是改变仪器的发射脉冲功率,增大发射强度,可提高仪器灵敏度,但脉冲变宽,分辨率差,一般将“发射强度”旋钮置于较低位置。
⑶“增益”旋钮:是改变接受放大器的放大倍数,进而连续改变探伤灵敏度,使用时,将反射波高度精确地调节到某一指定高度,一般将“增益”调至80%处,探伤过程中不能再调整。
⑷ “衰减器”旋钮:是调节探伤灵敏度和测量回波振幅,“衰减器”读数越大,灵敏度越低,“衰减器”读数越小,灵敏度越高。
“衰减器”一般分粗调20dB档和细调2dB或0.5dB档。
⑸“抑制”旋钮:是抑制示波屏上幅度较低的或不必要的杂乱发射波不予显示。
使用“抑制”时,仪器的垂直线性和动态范围将会改变,其作用越大,仪器动态范围越小,从而容易漏检小缺陷,一般不使用抑制。
⑹“深度范围”旋钮:是粗调扫描线所代表的深度范围。
使示波屏上回波间距大幅度地压缩或扩展。
厚度大的试件,选择数值较大的档级;厚度小的试件,选择数值较小的档级。
Δ关系⑺ “深度微调”旋钮:是精确调整探测范围,可连续改变扫描线的扫描速度,使不同位置的回波按2x连续压缩或扩展。
⑻ “脉冲移位”旋钮:使扫描线连扫描线上的回波一起移动,不改变回波间距。
⒉探头:⒊试块CSK-ⅠA、CSK-ⅢA、CSK-ⅡA、CSK-ⅣA试块:CSK-ⅠA试块CSK-ⅢA试块CSK-ⅡA试块(L—试块长度,由使用的声程确定)CSK-ⅣA二、准备工作⒈ 准备好测量尺,记录纸等;⒉ 了解工件材料和焊接方法(单面焊或双面焊、手工焊或自动焊)、测量被检工件规格(厚度)、绘制工件示意图并标明必要的尺寸如下图;⒊ 选择探头频率、探头型式(直探头或斜探头)、晶片尺寸、探头K 值,如斜探头型号:2.5P13×13K2等;表1: 推荐采用的斜探头K 值 板厚T mm K 值6~25 3.0~2.0(72°~60°)>25~46 2.5~1.5(68°~56°)>46~120 2.0~1.0(60°~45°)⒋ 填写仪器型号、探头型式、试块型号以及试件编号、厚度等;⒌ 将仪器的“增益”旋钮调至80%处,“抑制”旋钮至关。
超声波探伤仪标定方法对比试块
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超声波探伤仪标定方法对比试块摘要:一、引言二、超声波探伤仪标定方法介绍1.比较试验原理2.标定方法分类3.各种标定方法的优缺点三、对比试块的制备与选择1.试块材料2.试块尺寸3.试块性能指标四、超声波探伤仪的标定过程1.标定设备2.标定方法3.标定结果分析五、结论与展望正文:一、引言超声波探伤仪作为一种无损检测设备,广泛应用于金属材料、机械制造、航空航天、石油化工等领域。
为了保证超声波探伤仪的检测准确性和可靠性,对其进行定期标定是非常重要的。
本文将对超声波探伤仪的标定方法进行对比研究,并探讨适用于各种场景的标定技术。
二、超声波探伤仪标定方法介绍1.比较试验原理比较试验是通过将已知参数的试块与待测试块进行对比,根据超声波在试块中的传播特性来判断超声波探伤仪的准确性。
2.标定方法分类超声波探伤仪的标定方法主要分为两类:一类是实验室标定,另一类是现场标定。
实验室标定一般在专门的标定设备上进行,而现场标定则是在实际检测现场进行的。
3.各种标定方法的优缺点实验室标定方法具有较高的精度,但设备较为复杂,耗时较长;现场标定方法操作简便,但精度相对较低。
在实际应用中,应根据具体情况选择合适的标定方法。
三、对比试块的制备与选择1.试块材料通常选用与被检测材料相似的试块,以确保超声波在试块中的传播特性与在被检测材料中的传播特性相近。
2.试块尺寸试块的尺寸应满足超声波传播的需要,以确保超声波在试块中的传播特性能够充分体现。
3.试块性能指标试块的性能指标主要包括声速、衰减系数、反射率等,应与被检测材料的性能指标相近。
四、超声波探伤仪的标定过程1.标定设备选用合适的标定设备,如标准试块、信号发生器、示波器等。
2.标定方法根据实际情况选择合适的标定方法,如比较试验、时差法、脉冲回波法等。
3.标定结果分析对标定结果进行分析,判断超声波探伤仪的性能是否满足要求,如有异常情况,应采取相应措施进行调整。
五、结论与展望本文对超声波探伤仪的标定方法进行了对比研究,分析了各种标定方法的优缺点,并对对比试块的制备与选择进行了讨论。
CSK-1A超声波标准试块的通用使用说明
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CSK-IA试块的主要用途试块的主要作用如下:1)利用厚度25mm测定探伤仪的水平线性、垂直线性和动范围;2)利用厚度25mm和高度100mm调整纵波探测范围;3)利用R50和R100校定时基线或测定斜探头的入射点;4)利用高度85、91、100ram测定直探头的分辨力;5)利用中40、44和50ram曲面测定斜探头的分辨力;6)利用中50有机玻璃圆孔测定直探头盲区和穿透能力;7)利用中50曲线和φ1.5mm横孔测定斜探头的K值;8)利用高度91mm(纵波声程91mm相当于横波50mm)调节横波1:1扫描速度,配合R100作零位校正;9)利用试块直角棱边测定斜探头的声轴偏斜角。
超声波探伤仪的分类显示方式:A型B型C型发射波连续性分,脉冲波连续波。
声波通道:单通道、多通道。
超声波探头的主要作用——超声波的发射和接收是通过探头来实现的。
接收的原理——超声波探伤中的压电晶片具有压电效应,当高频电脉冲激励压电晶片时,发生逆压电效应,将声能CSK-IA试块是我国承压设备无损检测标准NB/T47013中规定的标准试块,其结构尺寸如图所示。
使用说明及测试方法纵波探测范围和扫描速度的调整在利用纵波探伤时,可以利用试块的已知厚度来调整探测范围和扫描速度,此过程我往往和检验时基线性同步进行。
当探测范围在250mm以内时,可将探头置于25mm厚的大平底上,使四次底部回波位于刻度四,十次底部回拨位于刻度十,则刻度十就代表实际探测声程为250mm。
当探测声程范围大于250mm时,可将探头置于如图的B或C处,使各次底波位于相应的刻度处,此时起始零点亦同时得到修正。
横波探测范围和扫描速度的调整由于纵波的声程91mm相当于横波声程50mm,因此可以利用试块上91mm来调整横波的检测范围和扫描速度。
例如横波1:1,先用直探头对准91底面,是B1、B2分别对准50、100,然后换上横波探头并对准R100圆弧面,找到最高回波,并调至100即可。
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5.斜探头的K值和βs 斜探头K值是指被探 工件中横波折射角βs 的正切值。
探头置于B位置时, βs在35-60度时;
探头置于C位置时,βs 在60-75度时; 探头置于D位置时, β s在75-80度时; 若探头在C位置,则 K=tgβs=(L+l0-35)/30
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6.探伤灵敏度(flaw detection sensitivity)
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2)仪器与斜探头的分辨力 a 探头置于CSK-IA试块上 对准Ф 50、Ф 44、Ф 40三 个阶梯孔,使示波屏上出 现三个反射波。 b 平行移动探头并调节仪器, 使Ф 50、Ф 44回波等高, 其波峰为,波谷为h2,则 其分辨力为 X=20lg(h1/h2)(dB)
2016/12/9
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2)仪器与斜探头灵敏度余量 a 仪器[增益]至最大,[抑制]至0,[发 射强度]至“强”,连接探头,并使 探头悬空,调[衰减器]使电噪声电 平≤10%,记下此时的[衰减器]读数 N1dB; b 探头置于CSK-IA试块上,记下使 R100圆弧面的第一次反射波最高达 50%时的衰减量N2,则仪器与斜探 头的灵敏度余量N为 N=N2- N1dB
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5)计算垂直线性误差
D=(|d1|+|d2|)% |d1|-实测值与理想值最大正偏差; |d
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3.动态范围(dynamic range)
动态范围是指仪器示波屏容纳信号 大小的能力,将满幅度100%某波高 用[衰减器]衰减到刚能识别的最小 值所需衰减的分贝值就是仪器的动 态范围。
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衰减量dB 绝对 波高 Hi 相对 波高 %
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
回 波 高 度
实 测
理想相对 波高% 偏差%
100
79.4
68.1
50.1
39.8
31.6
25.1
19.9
15.8
12.6
10
7.9
6.3
表中:实测相对波高%=Hi/H0×100% 理想相对波高%=10-dB/20×100%
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1)压电晶片(crystal) 当高频电脉冲激励压电晶片时,发生逆压 电效应,将电能转化为声能,发射超声波;当 探头接收超声波时,发生正压电效应,将声能 转化为电能。正压电效应和逆压电效应统称压 电效应(piezoelectric effect) 。探头也被称为换 能器。 压电晶片的振动频率即为探头的工作频率, 晶片在共振条件下工作: t=λ /2 t为晶片厚度。
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2)斜探头(angle probe) 斜探头按入射角可分为 纵波斜探头(longitudinal wave probe) 横波斜探头(shear wave probe) 表面波斜探头(surface wave probe)
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横波斜探头
主要用于探测与探
测面垂直或成一定
1)[抑制]至0,[衰减器]保留30dB的衰减余 量; 2)直探头通过耦合剂置于CSK—IA上,对准 25mm底面,并用压块恒定压力; 3)调节仪器使试块上某次底波位于示波屏的 中间,并达满幅度100%,但不饱和,作为 0dB; 4)固定[增益]和其它旋钮,调[衰减器],每 次衰减2dB,并记下相应的波高Hi填入表中, 直到底波消失。
仪器水平线性的好坏影响缺陷定位。
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测试步骤 1)将直探头置于CSK-IA试块上,对准25mm厚的 大平底; 2)调[微调]、[水平]或[脉冲]等旋钮,使示波 屏上出现五次底波B1至B5,且使B1前沿对准 2.0, B5对准10.0,记录B2、 B3、 B4与水平 刻度值4.0、6.0、8.0的偏差值a2、a3、a4; 3)计算水平线性误差; Δ =|amax|/0.8b |amax|=max(a2、a3、a4); b-示波屏水平满刻度值。
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3.3.2.2 CSK-ⅠA试块 CSK-ⅠA试块是我 国锅炉和钢制压 力容器对接焊缝 超声波探伤 JB1152-81标准 规定的标准和试 块,是在IIW试块 基础上改进后得 到的。
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利用CSK-IA试块进行仪器和探头性能的测试 1.仪器水平线性 (linearity of time base) 仪器水平线性是指仪器示波屏上时基线 显示的水平刻度值与实际声程之间成正比的 程度,或者是示波屏上多次底波等距离的程 度。
实际测试时,用衰减器将h1衰减到h2,其衰减 量Δ N就为分辨力,即X=Δ N
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9.扫描速度的调整 仪器示波屏上时基扫描线的水平刻度值 г 与工件或试块中的实际声程x之间的 比例关系称为扫描速度或时基扫描线的 比例。 超声波探伤前必须首先根据探测范围调 整好扫描速度,以便在规定的探测范围 内发现缺陷并对缺陷进行定位。
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横波探伤术语
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3)阻尼块(damping block) 使共振的晶片尽快停下来,利 于形成窄脉冲,提高分辨力,并吸 收晶片背面发出的杂波,另外还起 到支撑晶片的作用。
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2.探头种类
1)纵波直探头(normal probe) 主要用于探测与探测面 (test surface)平行的 平面型或立体型缺陷,如 板材、锻件等。
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4.斜探头入射点(probe index) 入射点是探头发射的波束轴线 与探测面的交点。 将探头对准R100圆弧面,作平 行侧面的前后移动,使圆弧面 反射波达到最大值,此时斜楔 底面与试块圆心重合的地方就 是该探头的入射点。此时,探头
的前沿长度为 l0=R-M
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角度的缺陷,如焊
缝探伤、气轮机叶 轮探伤等。 直探头和斜楔组成。
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3)双晶探头 双晶探头有两块压电晶 片。根据入射角不同, 又可分为双晶纵波探头 和双晶横波探头。双晶 探头的优点: 1.灵敏度高; 2.杂波少盲区小; 3.近场区长度小; 4.探测范围可调。 主要用于探伤近表面缺 陷。
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4)聚焦探头(focusing type prob)
聚焦探头有直探头和声 透镜组成,分为点聚焦
和线聚焦。点聚焦声透
镜为球面,线聚焦则为
柱面。焦距F与声透镜
曲率半径r之间存在以 下关系: F=c1r/(c1-c2)
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3.探头的型号
频率 晶片材料 晶片尺寸 探头种类
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3.3.2.2半圆试块 半圆试块是目前
广泛应用的一种
试块,其结构如
图所示。
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用途 1.调整横波探测范围和扫描速度; 2.调整纵波探测范围和扫描速度; 3.测仪器的水平线形、垂直线形和动态范围; 4.测斜探头的入射点; 5.调整灵敏度;
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3.3.1.2 A型脉冲超声波探伤仪器工作原理
同步电路 发射电路 接受放大电路 时基电路(扫描电路) 显示电路 电源电路
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3.3.1.3.超声波探头(probe, transducer)
1.探头的基本结构 和各部分的作 用
超声探头是 由压电晶片、 楔块、阻尼块、 接头等组成。
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2)B型显示(B-scope) 示波屏上横坐 标代表探头移 动距离,纵坐 标代表超声波 传播距离或时 间。整个示波 屏上可显示入 射平面内的缺 陷断面形状。
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3)C型显示(C-scope) 示波屏显示工 件中缺陷的水 平投影情况, 不能显示缺陷 的深度位置。 用于定性测试。
3.3超声波探伤用仪器、探头和试块
3.3.1超声波探伤仪
ultruasonic flaw detector
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主动型超声波检测仪器
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被动型超声波检测仪器
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3.3.1.1仪器的种类
1.按缺陷的显示方式 分类 1) A型显示(A-scope) 示波屏上纵坐 标代表反射波的波 幅,横坐标代表超 声波传播的距离或 时间,根据缺陷波 的波高和水平刻度 来进行缺陷的定量 和定位。
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压电材料: Crystal 单晶材料、多 晶材料(压电 陶瓷) 居里温度。
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2)保护膜、斜楔(protective cover, wedge) 硬保护膜:由氧化铝、蓝宝石或碳化硼制 成,用于表面较平滑的试件。 软保护膜:零点几毫米厚的可更换塑料, 用于表面粗糙的工件。 斜楔:波型转换,使被探工件中只存在折 射横波。一般用有机玻璃做成。斜楔的纵波 速度必须小于工件中的纵波速度。
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2.按声波特征分 1)脉冲波 周期性的发射和接受超声脉冲信号。
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2)连续波
连续的发射和 接收频率和振 幅都不变的超 声信号。
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3.按仪器的通道数目分 (1)单通道 由一个或一对探头单独工作 (2)多通道 由多个或多对探头交替工作 目前实际超声波探伤常用的是 A型脉冲式单通道超声波探伤仪。
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2.垂直线性(linearity of amplifier) 垂直线性指仪器放大器的线性度。它 表示探头所接受的信号电压大小与荧光屏 上所显示的回波高度成正比的程度。 仪器中衰减器的精度直接反映着垂直 线性误差。垂直线性的好坏影响缺陷定量 精度。