B线项目 水性聚氨酯
聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯是什么
聚碳酸酯水性聚氨酯，简称为水性PU，是一种新型环保型材料，具有优良的性能和广泛的应用前景。
它是由聚碳酸酯和水性聚氨酯相结合而成的一种高分子复合材料，具有独特的性能优势，被广泛应用于涂料、涂膜、胶粘剂、塑料制品等领域。
首先，聚碳酸酯水性聚氨酯具有优异的环保性能。
相较于传统的有机溶剂型产品，水性PU在生产过程中几乎不产生VOCs挥发性有机化合物的排放，大大减少了对环境的污染。
由此也使得水性PU逐渐成为各行业替代传统溶剂型材料的首选材料之一。
其次，水性PU具有优异的耐候性和耐化学性。
这种材料不仅具有优异的耐水性和耐酸碱性，还可以有效地抵御紫外线的侵蚀，因此在户外应用中有着良好的保护效果，能够保持长期的外观稳定性，并且能够在各种恶劣环境条件下发挥出色的性能。
此外，水性PU还拥有良好的可塑性和加工性能。
其可根据实际需要进行调整配方，以满足不同产品的要求。
水性PU作为一种新型高分子复合材料，还具有良好的粘接性能和机械性能，可以广泛应用于各类塑料制品、建筑涂料、汽车涂装等领域。
总的来说，聚碳酸酯水性聚氨酯以其优越的性能和环保的特点，正在逐步取代传统的有机溶剂型产品，成为各行业的新宠。
未来，随着科技的不断发展和人们对环保的重视，水性PU必将有着更加广阔的应用前景，并将在各个领域展现出更大的潜力和价值。
1。
水性聚氨酯施工方案
水性聚氨酯施工方案一、施工前准备1. 确认施工区域：根据设计方案确定需要施工的区域。
2. 清理施工区域：清理施工区域内的杂物、垃圾，确保施工环境干净整洁。
3. 起草施工方案：根据设计方案和施工要求，制定详细的施工方案，明确工作内容、工序和工期。
4. 准备施工设备和材料：根据施工方案，准备必要的施工设备和材料，且进行必要的检测和确认，确保施工质量。
5. 做好安全准备：安排专业人员对施工现场进行安全检查，确保施工过程中的安全。
二、施工过程1. 水性聚氨酯底漆施工：(1) 在底漆施工前，先对基层进行检查和处理，确保基层平整、干净，无尘、无油渍。
(2) 按照施工方案和施工要求，将水性聚氨酯底漆涂刷或喷涂到基层上。
(3) 施工时注意底漆涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免漏涂、滴流和鱼刺等现象的出现。
2. 水性聚氨酯中涂施工：(1) 中涂施工前，先检查底漆层的干燥程度，确保底漆完全干燥。
(2) 将水性聚氨酯中涂涂刷或喷涂到底漆层上。
(3) 注意中涂涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免出现漏涂、滴流和鱼刺等现象。
3. 水性聚氨酯面涂施工：(1) 面涂施工前，先检查中涂层的干燥程度，确保中涂完全干燥。
(2) 将水性聚氨酯面涂涂刷或喷涂到中涂层上。
(3) 注意面涂涂刷的均匀性和涂层厚度的控制，避免出现漏涂、滴流和鱼刺等现象。
4. 施工结束处理：(1) 施工结束后，及时清理施工现场，清除废弃材料和工具。
(2) 清洗施工设备，彻底清除残留的水性聚氨酯。
(3) 整理相关施工记录，做好施工档案。
三、注意事项1. 施工过程中要注意环境温度和湿度的控制，避免施工质量受到不良因素的影响。
2. 施工材料必须按照施工方案和相关标准进行配比和使用，避免出现混合不均匀或使用不当的情况。
3. 施工人员要做好个人防护，如佩戴防护手套、口罩和安全帽等，避免接触到有害物质。
4. 施工过程中严格按照施工方案进行，避免施工顺序错误或施工操作不规范。
水性聚氨酯合成方法
水性聚氨酯合成方法
水性聚氨酯的合成方法有以下几种：
1. 预聚体法：将聚醚二元醇、聚酯二元醇或聚碳酸酯二元醇、异佛尔酮二异氰酸酯、MDI和二元胺加入反应釜中进行反应合成。
2. 两步法：在室温下，异佛尔酮二异氰酸酯与二元醇先反应生成丁二醇二异氰酸酯（BDI），然后在水中加入BDI，再加入二元胺，进行反应，生成聚合物。
3. 水解法：将异氰酸酯和二元醇溶于有机溶剂中，在水中加入碱性水解剂，水解产生出无机盐和聚氨酯，然后再加入二元胺调整pH值，使聚合物变为水溶性。
4. 无溶剂法：在二元醇、二异氰酸酯和催化剂的催化下，进行聚合反应，生成水性聚氨酯。
以上是水性聚氨酯的几种常见的合成方法。
不同方法的步骤和条件有所不同，需要根据具体情况选择合适的方法。
水性聚氨酯的制备及其影响因素的研究
第 ３５ 卷
δ ＝ ３ ３７ ～ ３ ５１ ｐｐｍ 处的化学位移为—ＣＨ２ ＣＨ２ Ｏ—的
特征吸收峰，δ ＝ ２ ０９ ｐｐｍ 处的化学位移为与苯环相
连的—ＣＨ３ 的特征吸收峰，δ ＝ ２ ７４ ～ ２ ９０ ｐｐｍ 处出
现的化学位移为与羧基相连的亚甲基上氢原子的化
学位移，这些特征吸收峰同 ＷＰＵ 的结构特征相一致。
计测试，温度（ ２５ ± １） ℃ 。 乳液稳定性测试：室温放
置 ３０ ｄ 后进行观察有无沉淀。
中 ＮＣＯ 含量，达到理论值时向体系中缓慢加入占胶
２ 结果与讨论
低体 系 黏 度， 升 温 至 ７０ ℃ 反 应 约 ２ ｈ， 当 体 系 中
２ １ ＷＰＵ 的核磁共振氢谱分析
膜质量分数 ３％ ～ ７％ 的 ＤＭＰＡ，适当滴加丙酮以降
７１８－７２５．
［６］ ＸＵ Ｈ Ｐ， ＹＡＮＧ Ｄ Ｙ， ＧＵＯ Ｑ， ｅｔ ａｌ． Ｗａｔｅｒｂｏｒｎｅ ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ⁃
ａｃｒｙｌａｔｅ ｃｏｎｔａｉｎｉｎｇ ｄｉｆｆｅｒｅｎｔ ｐｏｌｙｅｔｈｅｒ ｐｏｌｙｏｌｓ： ｐｒｅｐａｒａｔｉｏｎ ａｎｄ
３ 结论
（１） 综合考虑 Ｒ 值对水性聚氨酯的乳液性能以
４
３７０
３
５
６
７
外观
１９０
石灰水状乳液
５００
泛蓝光半透明乳液
６７０
透明乳液
白色乳液
６２０
泛蓝光半透明乳液
粒径 ／ ｎｍ
稳定性
１３０
稳定
７５
稳定
１９０
不稳定
９０
稳定
６８
稳定
拉伸强度 ／ ＭＰａ
断裂伸长率 ／ ％
水性聚氨酯的用途分类说明
水性聚氨酯的用途汇总一、轻纺（纺织方面）：水性聚氯酯能赋于织物柔软而丰满的手感和皮感调节聚氯酯高分子结构还可用于织物的防水、防油、防污、防起毛起球等整理改善纺织品的抗溶剂性、耐磨性、耐洗性、防皱、防缩、耐压烫1、织物表面涂层剂织物涂层是指在织物(基布,通常是中长纤维布,帆布,尼龙绸涤纶等)表面涂一层具有高附着力的高聚物,成膜后经后处理加工.得到不同要求的功能性涂层织物.水性聚氨酯无毒无环境污染.是推荐使用的高档织物涂层剂.具有很好的发展前景,广泛用于尼丝纺,真丝棉,帆布,涤棉等织物.经涂层整理后的织物具有防水透湿,表面柔软,富有弹性的功能.为了提高水性聚氨酯涂层的性能,可在制备过程加入封闭剂,使封闭剂与预聚体中的部分异氰酸酯基反应生成氨酯键而氨酯键在加热的条件下又裂解生成异氰酸酯(解封闭) 再与织物上的羟基反应生成聚氨酯.这样就增加了聚氨酯涂层与织物的结合力.2、羊毛织物防缩整理剂树脂整理是目前国外常用的羊毛防缩加工方法与氧化法相比基本上对羊毛没有损伤,处理比较均匀,操作易控制.3、抗静电整理剂大多数化纤织物摩擦后会产生负电荷,因而需采用抗静电剂进行整理.抗静电剂是一类重要的织物后整理助剂.阳离子表面活性剂对合成纤维来说,是效果较好的抗静电剂,但是在工业中应用的此类抗静电剂存在着耐洗牢度不够,染色织物容易变色,摩擦牢度低的缺点.而水性聚氨酯尤其是含离子型水性聚氨酯,是良好的织物整理剂不仅具有很好的抗静电效果,而且与织物黏附性好耐洗涤.4、抗起毛起球整理剂纯棉针织物经过煮漂,染色,整理等加工,其表面会产生许多绒毛,加之静电作用,穿着一段时间后织物表面会起毛起球,影响美观和舒适感.对织物进行树脂整理可以提高织物抗起毛起球性能并可以改善织物防皱,抗静电等性能.聚氨酯是一种无甲醛整理剂能在织物表面形成强韧的薄膜,且耐低温,耐脆化,耐摩擦,拉伸强度高,弹性好并有一定亲和性.织物处理后可改善纤维间的粘结力,减少纱线毛羽,减少静电,有利于抗起毛起球.5、其它功能性整理剂水性聚氨酯本身就是一种优良的无醛织物整理剂.有研究结果表明,若将对其进行改性,或与其它物质结合,然后对织物进行整理,将会获得意想不到的效果.二、印染方面：1、染色助剂2、涂料印花粘接剂3、柔软与防皱整理剂4、抗静电和亲水整理剂三、皮革加工方面：1、皮革涂饰剂：高档光亮剂、漆皮用光亮剂、防尘耐污型皮革涂饰剂、抗粘连性。
水性聚氨酯制备工艺流程
水性聚氨酯制备工艺流程
水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane）是一种环保型的涂料，广泛应用于家具、汽车、建筑、包装等领域。
下面介绍水性聚氨酯的制备工艺流程。
首先，准备原料。
水性聚氨酯的制备需要以下原料：聚醚多元醇、聚酯多元醇、异免分散剂、链延长剂、溶剂和助剂等。
第二步，制备预聚体。
将聚醚多元醇、聚酯多元醇和异免分散剂按照一定比例混合加热，加入催化剂进行反应，形成预聚体。
第三步，加入链延长剂。
将预聚体加热至一定温度，再加入链延长剂，如乙二胺等，进行链延长反应。
链延长剂的选择应根据所需产品的性能要求。
第四步，添加溶剂和助剂。
将制得的聚氨酯溶于溶剂中，并适量添加助剂，如消泡剂、增稠剂和防霉剂等，以提升产品的性能。
第五步，调整pH值。
通过添加酸碱调节剂，调节溶液的pH 值，使其处于适宜的范围内，一般为8-9。
第六步，过滤和检测。
将制备好的水性聚氨酯涂料进行过滤处理，去除其中的杂质，确保产品质量。
同时，进行相应的检测，如粘度、固含量和粒径等。
第七步，包装和储存。
将制备好的水性聚氨酯涂料装入适当的
容器中，密封保存。
在储存过程中，应避免阳光直射和高温环境，以防止涂料的质量受到影响。
总结起来，水性聚氨酯的制备工艺流程包括原料准备、制备预聚体、加入链延长剂、添加溶剂和助剂、调整pH值、过滤和检测、包装和储存等步骤。
在制备过程中，需要注意控制各个环节的条件，保证产品的质量和性能。
水性聚氨酯的主要用途
水性聚氨酯的主要用途水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种以水作为离子液体的分散剂，将聚氨酯颗粒分散于水介质中的乳液。
它由两个主要组分组成，一是聚异氰酸酯（Polyisocyanate），二是聚醚或聚酯，这两种物质通过反应生成聚合物。
水性聚氨酯具有延展性好、光泽度高、耐光性好等优点，并且在适当的情况下也具有高强度和耐磨性。
它在各个领域有广泛的应用，以下是水性聚氨酯的主要用途：1. 涂料和油漆：水性聚氨酯在涂料和油漆行业中被广泛使用。
它可以用于室内和室外的木材、金属、塑料等基材的涂装，其具有良好的耐久性和抗磨损性。
它在汽车修复、家具制造、建筑装修等领域发挥着重要作用。
2. 胶水和粘合剂：水性聚氨酯可以用作胶水和粘合剂，用于粘接各种材料，如木材、纸张、皮革、橡胶、布料等。
这种胶水具有良好的粘接性能和强度，广泛用于家具制造、制鞋业、包装业等。
3. 印刷和涂层：水性聚氨酯可以用于印刷油墨和涂层材料。
它可以提供光滑均匀的涂层，并具有优异的耐磨性和耐化学品腐蚀性。
这些特性使得水性聚氨酯成为印刷、包装、纺织印染等行业的理想选择。
4. 皮革和纺织品：水性聚氨酯可用于制作人造革和涂层纺织品。
它可以提供良好的弹性和耐用性，使得人造革更接近天然皮革。
水性聚氨酯涂层还可以在纺织品上形成一层薄膜，提供较好的防水性和耐磨性。
5. 包装材料：水性聚氨酯可以用于食品和药品包装材料的涂层。
它具有良好的耐油脂和耐化学品腐蚀性，可以保护包装材料不受外界环境的影响，并延长产品的保持期限。
6. 粘土和泡沫：水性聚氨酯可以用于制作粘土和泡沫材料。
它可以增加粘土的强度和耐久性，并提供泡沫的柔软性和弹性。
这些材料广泛应用于艺术和手工制作。
7. 医疗器械：水性聚氨酯可以用于制作医疗器械和医用材料。
它可以提供柔软的表面和良好的生物相容性，适用于手术器械、医用胶带和伤口敷料等。
总结来说，水性聚氨酯作为一种环保、高性能的材料，在各个领域都有广泛应用。
水性聚氨酯
水性聚氨酯简介水性聚氨酯是一种具有良好附着力和耐候性的高分子材料。
它是由聚氨酯预聚体、溶剂、交联剂和助剂组成的涂料。
由于其低VOC（挥发性有机化合物）排放和环境友好性，水性聚氨酯广泛应用于建筑、汽车、家具和航空航天等领域。
本文将详细介绍水性聚氨酯的性质、应用和制备方法。
性质1.附着力：水性聚氨酯在多种不同的基材上具有优异的附着力，如金属、塑料、木材等。
2.耐候性：水性聚氨酯具有出色的耐候性，能够抵抗紫外线、高温和湿度等环境因素的侵蚀。
3.耐化学性：水性聚氨酯具有出色的耐酸碱、溶剂和盐水的性能。
4.耐磨性：水性聚氨酯涂层具有很高的耐磨损性，保护基材不易受到划伤和磨损。
5.耐水性：水性聚氨酯具有良好的耐水性，不易被水分侵蚀和损坏。
应用1.建筑行业：水性聚氨酯广泛应用于建筑物的外墙、屋面和地板涂装，保护建筑材料免受紫外线、酸雨和其他恶劣环境的侵蚀。
2.汽车行业：水性聚氨酯用于汽车涂料，提供良好的外观效果和保护漆面，同时降低对环境的污染。
3.家具制造：水性聚氨酯用于家具涂装，为家具提供耐磨、耐刮擦和防水的功能。
4.包装材料：水性聚氨酯用于包装材料的涂层，提供保护性能和增加材料的强度和稳定性。
5.航空航天业：水性聚氨酯用于航空航天器的防腐蚀涂层，保护飞行器免受高温、高速度和外界环境的损害。
制备方法水性聚氨酯的制备方法主要包括以下几个步骤：1.聚合反应：将聚氨酯预聚体与交联剂在适当的溶剂中进行聚合反应，形成聚合物链。
2.技术调整：添加适量的助剂，调整涂料的粘度、硬度和耐候性等性质。
3.过滤和处理：通过过滤和处理，去除其中的杂质和颗粒，确保涂料质量的稳定和均匀。
4.包装和储存：将制备好的水性聚氨酯涂料进行包装，并储存在适当的环境中，以保证其质量和使用寿命。
结论水性聚氨酯是一种具有良好性能和环境友好性的高分子材料。
它在建筑、汽车、家具和航空航天等领域得到广泛应用。
制备水性聚氨酯的方法相对简单，通过聚合反应和技术调整等步骤，可以获得具有优异性能的水性聚氨酯涂料。
地铁车站工程中防水新型材料及其施工技术分析
地铁车站工程中防水新型材料及其施工技术分析地铁车站工程中，防水材料和施工技术的选择非常重要。
目前新型防水材料的出现，大大提高了工程的防水性能，并且施工技术也更加先进和规范。
本文将对地铁车站工程中新型防水材料及其施工技术进行分析和总结。
一、防水新型材料1.聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料是一种具有优异防水性能的新型涂料，它具有较高的粘接力和耐腐蚀性，具有较好的柔韧性和耐热性，可以适应各种复杂的环境条件。
其防水性能稳定，施工方便，可以在潮湿的环境下施工，具有较长的使用寿命。
聚氨酯防水涂料可以防水、防潮、防腐、防渗，被广泛应用于地下车库、隧道、水池、地下仓库等工程。
2.水泥基防水涂料水泥基防水涂料基本上是由水泥、骨料、添加剂、涂料和填料等组成的。
水泥基防水涂料具有耐水、耐腐蚀、耐磨擦、耐冻融、耐老化的优异性能，能够防止水泄漏、防潮、防渗、防腐蚀，广泛应用于隧道、地下室、水池等地下工程中。
3.高分子防水卷材高分子防水卷材是一种新型的防水材料，主要由高分子聚合物、填充材料、添加剂和纤维增强剂等制成。
高分子防水卷材具有优异的抗渗透和防水性能，可承受高温、低温等极端环境，生命周期长，施工容易。
二、防水施工技术1.基层处理基层处理是防水施工的一项重要环节。
地铁车站体量较大，一般采用混凝土结构，基层处理必须要彻底，否则会影响整个防水层的质量。
基层处理工作包括打磨、清洗、填补缺陷、找平、加强等。
只有基层做的牢固，防水层才能更牢固。
2.防水层施工防水层是地铁车站防水工程的关键。
目前防水层施工技术主要包括刷涂、卷材和无机防水材料等。
刷涂是一种很普遍的防水施工方法，刷涂时应注意涂层的厚度和均匀性。
卷材施工是一种很常见的施工方式，采用胶粘结构，结构牢固，施工速度较快。
无机防水材料具有阻燃、防腐、抗氧化、抗老化、耐候性能好等特点，属于高端防水材料。
3.施工质量控制地铁车站防水工程施工质量控制十分重要。
施工前要做好防水层设计和施工方案，对材料进行质量检测，并严格把控施工参数。
水性聚氨酯涂料国家标准
水性聚氨酯涂料国家标准水性聚氨酯涂料是一种环保型涂料，具有优异的耐候性、耐磨性和耐化学腐蚀性能，因此在建筑、汽车、家具等领域得到了广泛的应用。
为了规范水性聚氨酯涂料的生产和使用，我国制定了相应的国家标准，以确保产品质量和使用安全。
水性聚氨酯涂料国家标准主要包括产品分类、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存等内容。
其中，技术要求是标准的核心部分，涵盖了涂料的成分、外观、干燥时间、耐水性、耐化学品性能、附着力等多个方面。
根据国家标准，水性聚氨酯涂料应当符合以下技术要求：1. 成分，水性聚氨酯涂料的成分应当符合国家相关法律法规的要求，不得含有对人体有害的重金属、挥发性有机化合物等物质。
2. 外观，涂料应当呈现出均匀的颜色和光泽，不得有结块、沉淀、皱纹、气泡等缺陷。
3. 干燥时间，涂料在标准条件下的干燥时间应当符合规定，以确保施工效率和涂膜质量。
4. 耐水性，涂料应当具有良好的耐水性能，能够在潮湿环境下长期保持涂膜的完整性和性能稳定性。
5. 耐化学品性能，涂料应当能够抵抗常见化学品的侵蚀，具有一定的耐酸碱、耐溶剂的能力。
6. 附着力，涂料在不同基材上的附着力应当符合规定，以确保涂膜与基材之间的牢固结合。
此外，国家标准还对水性聚氨酯涂料的包装、运输、贮存等环节进行了规范，以确保产品在整个生产流程中的质量稳定性和安全性。
水性聚氨酯涂料国家标准的制定和实施，为我国水性聚氨酯涂料行业的发展提供了有力的保障。
通过严格的技术要求和检验规则，可以有效提升产品质量，保障用户的使用体验和安全，促进行业的健康发展。
总的来说，水性聚氨酯涂料国家标准的出台对于行业的规范化发展具有积极的意义。
希望生产企业和使用单位能够严格遵守标准要求，共同推动水性聚氨酯涂料行业的发展，为建设美好的生活环境做出积极贡献。
水性聚氨酯施工方案
水性聚氨酯施工方案1. 概述水性聚氨酯是一种环保型涂料，它以水为溶剂，不含有害物质，对人体和环境无害。
水性聚氨酯具有良好的耐候性、耐磨性和抗化学腐蚀性能，广泛应用于建筑、汽车、家具等领域。
本文档将介绍水性聚氨酯施工方案。
2. 施工准备在进行水性聚氨酯施工之前，需要进行以下准备工作：•清洁表面：确保施工基面干净、无尘、无油污、无杂质，并修复好任何损坏的表面。
•备齐工具和材料：包括刷子、辊筒、喷枪、稀释剂、填充剂等。
•搅拌：将水性聚氨酯涂料充分搅拌均匀，确保其稠度一致。
3. 施工步骤步骤1：底漆涂布1.将水性聚氨酯底漆涂布在准备好的施工基面上。
2.使用刷子、辊筒或喷枪均匀涂布底漆，在涂布过程中要注意不能形成明显的刷痕或辊筒/喷枪印痕。
3.底漆涂布完毕后，等待至底漆干燥（通常需要等待约24小时）。
步骤2：面漆涂布1.将水性聚氨酯面漆涂布在已干燥的底漆表面上。
2.同样地，使用刷子、辊筒或喷枪均匀涂布面漆，保持涂布的均匀性。
3.需要注意的是，每一层涂布之间应等待至少2小时的干燥时间。
4.根据需要，可以进行多层面漆涂布，每层之间都要保持适当的干燥时间。
步骤3：修整和收尾1.当水性聚氨酯涂料干燥之后，检查涂层表面是否存在瑕疵，如气泡、流挂等问题。
2.如有需要，可以进行修整，修剪掉不符合要求的区域。
3.最后，使用细纸砂纸轻轻打磨整个涂层，使其表面光滑均匀。
4. 注意事项•施工环境：确保施工环境通风良好，湿度适中。
•施工温度：施工温度应在5-35摄氏度之间。
•施工层厚：每层涂布的聚氨酯量应与技术指南要求的厚度相匹配。
•施工时间：在施工过程中，尽量按照涂料厂家的建议完成涂布工作。
•施工工具清洁：在每一层涂布之后，彻底清洁工具，以防水性聚氨酯颗粒残留。
5. 结束语水性聚氨酯施工方案包括施工准备、底漆涂布、面漆涂布和修整收尾等步骤。
在施工过程中，需要注意环境条件、温度、层厚和施工时间等因素。
只有正确施工，并按照涂料厂家的建议操作，才能获得优质的水性聚氨酯涂层效果。
水性聚氨酯生产工艺
水性聚氨酯生产工艺水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，WPU）是一种环保型涂料，由聚氨酯树脂、溶剂和助剂等组成。
其在涂料行业中应用广泛，可以用于涂料、胶粘剂、纺织印染等领域。
下面简要介绍水性聚氨酯的生产工艺。
首先，水性聚氨酯的生产过程主要包括溶剂扩散法和乳液法两种方法。
溶剂扩散法是通过有机溶剂将聚氨酯树脂与水相混合，产生乳化液；乳液法是通过乳化剂将聚氨酯树脂乳化成颗粒状。
溶剂扩散法的生产流程如下：1. 准备原材料：聚醚、聚氨酯树脂、有机溶剂、助剂等。
2. 溶解聚氨酯树脂：将聚氨酯树脂加入有机溶剂中，并进行搅拌和加热，使其充分溶解。
3. 加入助剂：根据产品性能要求，逐步加入各种助剂，如增稠剂、防泡剂、流平剂等，并进行充分搅拌。
4. 添加水相：将事先制好的水相缓慢加入溶液中，并持续搅拌，使溶液逐渐乳化。
5. 调整性能：根据产品要求，可调整pH值、粒径大小、固含量等性能指标。
6. 过滤和包装：将生产好的乳化液进行过滤去除杂质，并进行包装。
乳液法的生产流程如下：1. 准备原材料：聚醚、聚氨酯树脂、乳化剂、助剂等。
2. 乳化：将聚氨酯树脂、乳化剂和适量的水加入反应釜中，并进行机械搅拌，使其乳化成颗粒状。
3. 加入助剂：根据产品性能要求，逐步加入各种助剂，并进行搅拌。
4. 反应：将反应釜中的乳化液进行加热，并进行反应，使颗粒状的乳化液继续生长，形成稳定的乳液。
5. 调整性能：根据产品要求，可调整固含量、粒径大小等性能指标。
6. 过滤和包装：将生产好的乳液进行过滤去除杂质，并进行包装。
无论是溶剂扩散法还是乳液法生产水性聚氨酯，都需要严格控制各个环节的工艺参数，如温度、压力、搅拌时间等，以确保产品的质量和稳定性。
此外，还需要进行合适的质量检测和调整，以满足客户的需求。
总之，水性聚氨酯的生产工艺是一个复杂的过程，需要仔细控制各个环节和参数，以确保产品的质量和性能。
随着环保意识的增强，水性聚氨酯在涂料行业中的应用将会越来越广泛。
水性聚氨酯材料
水性聚氨酯材料水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane，简称WPU）是一种环保型的高性能涂料材料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域。
水性聚氨酯材料是由聚醚多元醇、异氰酸酯、助剂和溶剂等组成的，其制备过程中不含有机溶剂，具有低挥发性和低VOC排放的特点，符合当今环保要求。
本文将从水性聚氨酯的特性、应用领域和发展前景等方面进行介绍。
水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能。
首先，水性聚氨酯具有优异的耐磨性和耐化学腐蚀性，能够在恶劣环境下保持稳定性。
其次，水性聚氨酯具有较高的弹性和柔韧性，能够适应各种变化的外力作用。
此外，水性聚氨酯还具有优异的附着力和耐候性，能够长时间保持良好的外观和性能。
总的来说，水性聚氨酯具有综合性能优异的特点，能够满足各种不同领域的需求。
水性聚氨酯在涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域有着广泛的应用。
在涂料领域，水性聚氨酯可以用于木器涂装、金属涂装、塑料涂装等多种涂装领域，具有良好的光泽度和耐磨性。
在胶粘剂领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的胶粘剂，具有优异的粘接性能和耐化学腐蚀性。
在印刷油墨领域，水性聚氨酯可以用于制备各种类型的油墨，具有良好的印刷性能和耐久性。
可以看出，水性聚氨酯在各个领域都有着广泛的应用前景。
水性聚氨酯作为一种环保型材料，具有良好的发展前景。
随着人们环保意识的增强，传统的有机溶剂型涂料逐渐被水性涂料所取代，而水性聚氨酯作为一种优秀的水性涂料材料，必将受到更广泛的关注和应用。
此外，随着科技的不断发展，水性聚氨酯的制备工艺和性能将不断得到提升，使其在各个领域的应用范围将会更加广泛。
因此，可以预见，水性聚氨酯作为一种环保型材料，将会在未来取得更大的发展。
综上所述，水性聚氨酯具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于涂料、胶粘剂、印刷油墨等领域，具有良好的发展前景。
随着人们环保意识的增强和科技的不断发展，水性聚氨酯必将在未来取得更大的发展，成为涂料领域的主流产品。
水性聚氨酯的合成及应用
水性聚氨酯的合成及应用水性聚氨酯（Waterborne Polyurethane, WPU）是一种特殊的聚氨酯树脂，具有良好的环境友好性和广泛的应用前景。
本文将介绍水性聚氨酯的合成方法、特性以及其在涂料、胶黏剂和纺织品等领域的应用。
一、水性聚氨酯的合成方法水性聚氨酯的合成可以通过两种主要方法实现：一种是预聚体法，另一种是原位乳化法。
1. 预聚体法预聚体法是通过将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物反应，形成异氰酸酯预聚体。
然后，将预聚体与含有胺官能团的化合物反应，生成聚醚型或聚酯型水性聚氨酯。
需要注意的是，在反应过程中，需要添加适量的表面活性剂和乳化剂来帮助稳定乳液。
2. 原位乳化法原位乳化法是将聚酯或聚醚与异氰酸酯化合物、氨基功能的稳定乳化剂以及乳化剂反应，直接形成乳液。
该方法与预聚体法相比，更加简便和高效。
二、水性聚氨酯的特性水性聚氨酯具有以下几个显著的特性：1. 环保性与传统的溶剂型聚氨酯相比，水性聚氨酯不含有机溶剂，因此减少了挥发性有机化合物的排放，对环境污染更小。
同时，水性聚氨酯在应用过程中，不会产生有毒气体，对操作者的安全也更有保障。
2. 膜性能优良水性聚氨酯具有良好的强度、韧性和耐候性。
其形成的薄膜可提供优异的涂层性能，具有良好的抗刮擦性、耐化学品侵蚀性和抗氧化性等特点。
3. 附着力强水性聚氨酯可以与多种基材良好地附着，包括金属、塑料、玻璃等。
在涂料和胶黏剂领域，其优异的附着力使其成为一种理想的材料。
三、水性聚氨酯的应用水性聚氨酯在多个领域具有广泛的应用前景。
1. 涂料作为一种环保型涂料原料，水性聚氨酯具有优异的防护性能和装饰效果。
它可以应用于室内外墙面、家具、汽车、船舶等领域，为表面提供持久的保护。
2. 胶黏剂水性聚氨酯具有良好的粘接性能和耐湿性，适用于纸张、金属、木材等材料的粘接。
在制造行业中，水性聚氨酯胶黏剂得到广泛应用，如家具制造、包装行业和纸制品加工等。
3. 纺织品水性聚氨酯可用作纺织品的涂层剂和涂料。
水性聚氨酯的主要用途有
水性聚氨酯的主要用途有水性聚氨酯是一种环保型的涂料材料，它具有许多优秀的性能，因此被广泛应用于各个领域。
以下是水性聚氨酯的主要用途：1. 高档涂料：水性聚氨酯具有良好的附着力、耐磨损性和耐化学药剂性能，因此被广泛应用于高档涂料，如汽车喷漆、底漆、清漆等。
它能够给物体表面提供一层坚硬、光滑、耐腐蚀的保护层，延长物体的使用寿命。
2. 家具和木制品涂层：水性聚氨酯能够为家具和木制品提供一层耐磨、防潮、防污染的保护层。
它具有良好的填充、抗紫外线和抗黄变性能，能够增强木制品的耐用性，美化木制品的外观。
3. 地板涂料：水性聚氨酯可以用于地板涂料，包括室内地板和室外地板。
它能够提供一层坚硬、耐磨、耐化学药剂性的保护层，增加地板的使用寿命，同时还能够改善地板的外观和易于清洁。
4. 皮革和织物涂层：水性聚氨酯在皮革和纺织品行业有广泛的应用。
它可以为皮革和纺织品提供一层耐磨、耐热、防水、抗紫外线的保护层，增加其使用寿命，提高产品的质量和价值。
5. 包装涂料：水性聚氨酯可以用于包装涂料，如食品包装、饮料包装等。
它具有耐磨、耐化学药剂性和较低的挥发性等优点，对包装的材料和内部产品无害，同时还能提供一层美观、耐用的保护层。
6. 电子产品涂层：水性聚氨酯可以用于电子产品的涂层，如手机、平板电脑、电视等。
它具有耐磨、耐腐蚀、导电性能等优点，能够保护电子产品的表面，同时还能提供美观的外观效果。
7. 金属涂层：水性聚氨酯可以用于金属制品的涂层，如汽车零件、家电、建筑材料等。
它能够为金属提供一层耐腐蚀、耐磨、防腐、抗紫外线的保护层，延长金属制品的使用寿命，提高产品的质量。
总之，水性聚氨酯的主要用途包括高档涂料、家具和木制品涂层、地板涂料、皮革和织物涂层、包装涂料、电子产品涂层以及金属涂层等。
它的广泛应用于各个领域，不仅提高了产品的质量和性能，还符合环保要求，受到了广大消费者和企业的青睐。
水性聚氨酯实验报告
一、实验目的1. 了解水性聚氨酯的制备原理和方法；2. 掌握水性聚氨酯的性能测试方法；3. 分析水性聚氨酯的性能影响因素。
二、实验原理水性聚氨酯是以水为分散介质，将聚氨酯链段通过物理或化学方法分散在水中的聚合物。
其制备方法主要有两种：自乳化法和自溶胀法。
本实验采用自乳化法制备水性聚氨酯。
三、实验材料与仪器1. 实验材料：（1）聚酯多元醇（PBA）（2）双羟甲基丁酸（DMBA）（3）异氰酸酯（TDI）（4）水（5）引发剂（过硫酸铵）（6）分散剂（聚乙烯醇）2. 实验仪器：（1）磁力搅拌器（2）锥形瓶（3）温度计（4）移液管（5）分光光度计（6）凝胶渗透色谱仪（7）傅里叶变换红外光谱仪（FTIR）（8）万能试验机四、实验步骤1. 按照实验配方，称取聚酯多元醇、双羟甲基丁酸、异氰酸酯、水和分散剂，放入锥形瓶中；2. 将锥形瓶放入磁力搅拌器中，开启搅拌器，缓慢加入引发剂；3. 在搅拌过程中，逐渐升温至一定温度，维持一定时间；4. 将混合物转移到另一个锥形瓶中，继续搅拌；5. 将混合物进行离心分离，得到水性聚氨酯乳液；6. 对制备的水性聚氨酯乳液进行性能测试，包括固含量、粒径、粘度、力学性能等。
五、实验结果与分析1. 固含量：通过测定水性聚氨酯乳液的固含量，可以了解其分散程度。
实验结果显示，制备的水性聚氨酯乳液固含量较高，说明分散效果较好。
2. 粒径：粒径是影响水性聚氨酯性能的重要因素。
实验结果显示，制备的水性聚氨酯乳液粒径较小，有利于提高其成膜性能。
3. 粘度：粘度是衡量水性聚氨酯乳液稳定性的重要指标。
实验结果显示，制备的水性聚氨酯乳液粘度适中，有利于其在实际应用中的使用。
4. 力学性能：通过测定水性聚氨酯胶膜的拉伸强度、撕裂强度等力学性能，可以了解其应用效果。
实验结果显示，制备的水性聚氨酯胶膜力学性能良好，满足实际应用需求。
5. FTIR分析：通过对水性聚氨酯进行FTIR分析，可以了解其结构特点。
实验结果显示，制备的水性聚氨酯具有典型的聚氨酯结构特征。
水性聚氨酯生产工艺-水性聚氨酯的合成
第4 章艺技术方案4.1工艺技术4.1.1技改前工艺技术企业现有1万吨溶剂型聚氨酯生产线，生产方式采用间歇式，分为多元醇合成和聚氨酯合成两个工序，工艺流程如图4-1，4-2所示。
图4-1多元醇合成流程图图4-2聚氟酯合成流程图从流程图可看出，聚氨酯合成首先由脂肪族二元醇乙二醇、1，4 丁二醇和脂肪族二元羧酸己二酸酯化、聚合生成中间体多元醇，再由多元醇和异氰酸酯在溶剂二甲基甲酰胺、甲苯、丁酮的作用下聚合而成。
生产过程中所用二甲基甲酰胺等溶剂或多或少具有一些毒害性，在整个生产所需的原辅材料中所占比例高达70%。
4.1.2技改后工艺技术4.121工艺流程图技改后，生产方式仍为间歇式，首先由小分子醇和酸酯化、聚合生成多元醇，多元醇再和MDI以去离子水为溶剂，经过扩链剂扩链聚合生成水性聚氨酯树脂。
聚酯多元醇的合成方法和技改前相同，聚氨酯合成工序用溶有扩链剂的去离子水代替有机溶剂，工艺也有所改进, 具体流程如下。
(1)聚酯多元醇的合成聚酯多元醇的合成工序流程图同图4-1。
图4・3水性聚氨酯树脂生产工艺流程图4.1.2.2工艺流程简述（1 ）聚酯多元醇合成工艺流程说明 半成品聚酯多元醇合成工艺与技改前相同， 由脂肪族二元羧酸和脂肪族二元醇按一定摩尔比反应制得。
a ：在常温常压下按照工艺配比要求向反应釡中加入乙二醇、 式是管道输送，开启搅拌装置搅拌物料；b :预聚合：测定聚合物酸值达一定值后， 人工加入催化剂反应 30分钟，启动真空泵对反应 釡抽真空以降低酸值提高聚合物分子量， 打开氮气控制阀向反应釡通入氮气， 氮气作用是防 止釡内物料氧化，同时起到搅拌作用；C ：缩聚合：启动油封式真空泵增加真空度除去残余的水分子和小分子醇，提高聚合物分子 量；。
（2 ）水性聚氨酯合成工艺流程说明水性聚氨酯树脂合成采用预聚体分散法，由聚酯多元醇和异氰酸酯常压下预聚， 预聚体经中和剂中和后， 在较低温度下向预聚体中加入溶有扩链 剂的去离子水，边扩链边分散制备而来。
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水性聚氨酯材料作者：杨宁（常州工程职业技术学院材料工程技术系常州213164）摘要：水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系;水性聚氨酯材料具有无毒、不易燃烧、无污染、节能、安全可靠及不易擦伤被涂饰表面等，其研究与应用得到了很快的发展。
近年来由于溶剂价格的高涨和人们环保意识的增强，使水性聚氨酯取代溶剂型聚氨酯成为一个重要的发展方向。
本文通过从水性聚氨酯是什么、能用来做什么、怎么样来制备，这三个角度出发来从整体认识并了解水性聚氨酯这一新型环保材料，并为以后研究水性聚氨酯材料做好基础准备。
关键词：水性聚氨酯概念用途制备1.水性聚氨酯是什么1.1水性聚氨酯的基本概念水性聚氨酯是以水代替有机溶剂作为分散介质的新型聚氨酯体系，也称水分散聚氨酯、水系聚氨酯或水基聚氨酯；水性聚氨酯以水为溶剂，具有无污染、安全可靠、机械性能优良、相容性好、易于改性等优点。
聚氨酯树脂的水性化已逐步取代溶剂型，成为聚氨酯工业发展的重要方向。
水性聚氨酯可广泛应用于涂料、胶粘剂、织物涂层与整理剂、皮革涂饰剂、纸张表面处理剂和纤维表面处理剂。
图1-1（从左向右分别是：水性聚氨酯木器漆、防水涂料、地坪、面漆）1.2水性聚氨酯的基本原料大分子多元醇化合物（聚醚多元醇、聚酯多元醇、聚乙二醇、聚四氢呋喃、聚酯酰胺、丙烯酸多元醇、蓖麻油类多元醇以及端羟基聚丁二烯橡胶、聚1,6-己二醇碳酸酯等)多异氰酸酯（TDI、MDI等芳香族二异氰酸酯，HDI等脂肪族二异氰酸酯和IPDI、H-MDI 等脂环族二异氰酸酯等十多个品种）亲水性扩链剂（二羟甲基丙酸（DMPA）、二羟基半酯、乙二氨基乙磺酸钠、二乙烯三胺、甲基二乙醇胺）成盐剂（也称中和剂，是一种能和羧基、磺酸基、叔氨基或脲基团反应形成聚合物盐、或者生成离子基团的试剂。
阴离子：三乙胺、氨水）水（水是水性聚氨酯胶黏剂的主要介质，为了防止自来水中的Ca2+、K+等杂质对阴离子型水性聚氨酯稳定性的影响，一般用蒸馏水或去离子水，）封端剂（关键在于对水溶性和接风温度的选择。
大致分为：酚类、醇类、胺类、内酰胺、二羟基化合物、硫酚硫磺、无机酸等）溶剂（常用的有机溶剂：丙酮、丁酮、甲乙酮、二氧六环、N,N-二甲基酰胺、N-甲基吡咯烷酮）表1-1丙酮的主要性质1.3水性聚氨酯的分类1.31按分散状态分表2-1水性聚氨酯分类1.32按使用形式分水性聚氨酯按使用形式分为单组分及双组分两类。
（1）单组份水性聚氨酯①热固性聚氨酯②光固化水性聚氨酯③含封闭异氨酸酯的水性聚氨酯④第三代水性聚氨酯（PUA）（2）双组分水性聚氨酯绝大多数双组分水性聚氨酯一般先用异氰酸酯和醇进行亲水改性反应，分别合成一组分含-NCO基的预聚体和一组分含-OH基的预聚体，两者只在使用时才混合在一起，并且在室温下就能立即反应，形成交联固化。
1.33按亲水性基团的性质分类根据聚氨酯分子侧链或主链上是否含有离子基团，即是否属离子键聚合物（离聚物）水性聚氨酯可分为：（1）阴离子型水性聚氨酯（2）阳离子型水性聚氨酯（3）非离子型水性聚氨酯（4）混合型水性聚氨酯1.34按按聚氨酯树脂的整体结构分类（1）按原料及结构分为：①聚氨酯乳液②乙烯基聚氨酯乳液③多异氰酸酯乳液④封闭性异氰酸酯乳液（2）聚氨酯乳液还可以细分为聚氨酯乳液和聚氨酯-脲乳液。
（3）按分子结构可分为线型分子聚氨酯乳液（热塑性）和交联型聚氨酯乳液（热固性）。
1.35按聚氨酯的水性化方法分类根据制备方法有多种分类：（1）内乳化法和外乳化法（2）预聚体法、丙酮法、蓉蓉分散法（3）二元胺直接扩链与酮亚胺-酮连氮法2.水性聚氨酯可以用来做什么（水性聚氨酯的用途）2.1水性聚氨酯涂料随着人们环保、能源意识的增强(特别是各国环保法规对涂料体系中有机挥发物（voc）含量的严格限制，以及树脂与配方的优化和适用助剂的开发；水性聚氨酯涂料是近年来迅速发展的一类水性涂料，除具有一般聚氨酯涂料所具有的高强度、耐磨等优异性能外，对环境无污染、中毒和着火的危险性小。
水性聚氨酯涂料的柔韧性、机械强度、耐磨性、耐化学药品及耐久性等都十分优异，欧洲、美国、日本均将其视为高性能的现代涂料品种大力发展。
2.11水性聚氨酯涂料有许多优异的性能①涂膜耐磨与粘附力强；②涂膜防腐性能优异，耐油、耐酸碱盐，耐工业废气；③施工温度范围广，0℃-室温-加热固化；④涂膜软硬可调；⑤具有优良的电性能，可作漆包线；⑥与多种树脂混用性好；⑦装饰与保护性能好。
如环氧树脂保护性好但装饰性差，硝基漆等装饰性好但保护差，所以，聚氨酯涂料可用于高级木器、钢琴、大型客机的外涂饰；⑧耐高低温性好，从-40℃到300℃都可有相应的品种。
2.12水性聚氨酯涂料的分类图2-1水性聚氨酯涂料分类2.13水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料（一）、组成与特性分析①主要成膜物质水性聚氨酯树脂乳液、聚丙烯酸乳液②颜料和填料涂膜强度、防紫外线、耐候（老化）③水（优质纯净水）④助剂成膜助剂、分散剂、消泡剂、增稠剂等。
（二）、主要性能水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料具有优良的流平性、遮盖性、耐水性、耐酸碱性、耐洗刷性、耐沾污性、耐人工气候老化性，也就是说其施工性、装饰性和耐久性都很好。
其主要指标如下:涂抹外观：平整、光洁；对比率（白色和浅色）：≥ 0.93耐水性96h：无异常耐碱性48h：无异常耐酸性48h（浸5%H2SO4 溶液）：无异常耐洗刷性：≥10000次耐沾污性：≤10%耐人工气候老化性 1000h（白色或浅色）：不起泡、不剥落、无裂缝，粉化≤1级；变色≤2级。
上述涂膜实验方法参照 GB/T 9755 标准进行。
（三）、应用技术水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料施工方法与通常聚丙烯酸酯乳液外墙涂料相类似，可按照DG/TJ08-504-2000 《外墙涂料工程应用技术规程》进行施工。
水性聚氨酯-丙烯酸酯复合外墙涂料是我国新一代环保型高档水性乳液型外墙涂料，涂料外观光洁平整，装饰效果好，其耐水性、耐酸碱性、耐洗涮性和耐人工气候老化性优良。
使用这种优质外墙涂料，并结合正确的施工方法，一定会获得非常好的装饰和保护效果。
该涂料在涂装施工过程中无有机毒溶剂逸出，不会污染周围环境，因此也是一种优质的水性环保型外墙装饰涂料。
2.2水性聚氨酯胶黏剂聚氨酯胶黏剂（polyurethane adhesive）是指在分子链中含有氨基甲酸酯基团（-NHCOO-）或异氰酸酯基（-NCO）的胶黏剂。
它具有优异的性能，应用领域广泛。
德国Bayer 公司的聚氨酯胶黏剂专家Gunter Festel 指出，聚氨酯胶黏剂的多样性几乎为每一种粘接难题都准备了解决的方法。
目前世界各国均制定了严格的环保法规，人们的生命健康和生产安全意识不断增强，质量好、无污染的环保型胶黏剂正在逐步成为合成胶黏剂的主流产品，这是有关专家对胶黏剂市场进行分析后得出的结论。
水性胶因不含有机溶剂、无污染，是环保型胶黏剂产品。
2002年我国生产水性胶61.8万吨，年均增长18.4%，是增长最快的胶中之一。
在产量增长的同时，产品质量也在不断提高品种增加，一些技术含量高，性能较好的胶黏剂不断出现。
目前除常用的丙烯酸、聚醋酸乙烯和VAE乳液外，水性聚氨酯的研究也取得了进展。
水性聚氨酯胶黏剂已作为“十一五”期间我国重点发展的环保型、节能型胶黏剂之一。
2.21水性聚氨酯胶黏剂的分类图3-1水性聚氨酯胶黏剂的分类2.22鞋用水性聚氨酯胶黏剂（1）鞋用水性聚氨酯胶黏剂的发展水性聚氨酯胶在鞋类制造业中的应用技术源于1996年的NIKE，而后是1998年的REEBOK,1999年的ADIDAS，可以说经历了漫长的推广岁月，倒不是产品本身的缺陷太多，而是对产品的误解太多。
虽然近几年已经有越来越多的知名品牌开始使用，但仍然观望者居多，很大程度上存在着认知的缺乏，欧美国家已经强制执行。
但总的来说，我国对这一领域的研究还较少。
我国是世界上最大的制鞋国家，目前胶粘鞋年产量在20亿双以上，制鞋工业中95%使用氯丁胶黏剂，初粘性好、可冷粘、价格低是其优点，但其不耐增塑剂渗透，对软PVC、热塑性橡胶、PU革等新型鞋用材料粘接性差，更为致命的弱点是该产品采用苯类化合物作溶剂，不仅有毒，而且易燃，已不适应制鞋工业发展的需求。
鞋用水性聚氨酯胶黏剂已作为“十一五”期间我国胶黏剂应用重点发展的内容之一。
（2）鞋用水性聚氨酯胶黏剂的特点鞋用胶黏剂通常应具有卓越的低温性能、低的固化性能、优良的柔性、耐冲击性，初粘性强，对许多材料有很多的浸润性和粘接性。
其主要特点如下：①对结晶性不同的材质应具有较高的粘接强度，特别要求剥离强度高。
②施胶工艺简便，易于操作，使用期可调。
③毒性较低，以满足相关法律法规的要求④耐热性适当、耐水性良好、胶接持久。
⑤胶接初粘性高，适应生产线的需要。
（3）鞋用水性聚氨酯的制备工艺和原料鞋用水性聚氨酯胶黏剂工业上比较成熟的制备方法是预聚体分散法。
预聚体分散法通常可以制备固含量较高的聚氨酯乳液，由于脂肪族异氰酸酯具有较低的活性，预聚体分散法与水反应速度远比芳香族异氰酸酯慢，且脂肪族异氰酸酯耐黄变，因此鞋用水性聚氨酯胶黏剂通常选用脂肪族异氰酸酯，如 HDI、IPDI等。
反应性单组分水性聚氨酯也可以作为胶黏剂在制鞋工业中使用。
鞋用水性PU胶配制时需加入一些添加剂，如交联剂、增稠剂和消泡剂等。
（4）鞋用水性聚氨酯胶黏剂使用工艺鞋用水性聚氨酯胶黏剂的使用工艺流程主要有：配胶上胶干燥黏合加压整理2.3水性聚氨酯的其他用途图4-1水性聚氨酯的其他用途3.水性聚氨酯是怎么来制备的3.1聚氨酯水性化方法水性聚氨酯区别于溶剂型聚氨酯的关键在于其以水为分散介质，因此，要制得水性聚氨酯关键就是将聚氨酯水性化，聚氨酯水性化方法主要有以下几种。
图5-1 聚氨酯水性化方法3.11水性聚氨酯的制备通常采用的两类方法a.外乳化法选取制成适当分子量的聚氨酯预聚体或其溶液，然后加入乳化剂，在强烈搅拌下强制性地将其分散于水中，制成聚氨酯乳液或分散体。
预聚体黏度愈低，愈易于乳化，加入少量可溶于水的有机溶剂也有益于乳化。
其中最好的方法是在乳化剂存在下将预聚体和水混合，冷却到到5℃左右，然后在均化器中使之分散成乳液。
由此方法制得的聚氨酯乳液大部分端异氰酸酯基在相当长时间内保持稳定，且氨基与-NCO基团的反应碧水快了一个数量级，因此外乳化法在多数情况下可在水中进行扩链（常用二胺），以生成高分子量的聚氨酯-聚脲乳液。
此法的关键之一是选择合适的乳化剂。
外乳化法工艺简单，但存在以下缺点：①在分散阶段需要强力搅拌设备，搅拌情况对分散液性能影响很大；②制得的分散液粒径较大，一般大于1.0μm，且粒径分布宽，贮存稳定性差；③乳化剂的存在影响成膜后胶膜的耐水性、强韧性和粘结性等力学和其他使用性能。