SF-960定检作业指导书
设备检查作业指导书(定稿)
设备检查作业指导书1.目的为了掌握线路状态，提高线路质量，快速、全面地获得线路检查资料，并对检查资料进行多种分析，及时了解线路状况，发现线路病害，提供线路修理工作计划，工作安排的详细资料。
2.适用范围使用轨道检查仪及手工进行线路和道岔检查。
3.作业质量3.1机具应由专业小组或专业人员负责检修、保养及使用。
3.2机具性能及各部件符合要求，运行状态良好。
3.3数据处理结果准确、真实、及时，无差错。
3.4检测数据与实际地点相符，误差前后不大于5m。
4.作业条件4.1 配备工具：轨道检查仪1台、道尺1把、支距尺1把、计算机1台、打印机1台、辙叉磨耗仪1台、钢轨侧磨仪1台、检查锤1把、一米板尺1把，塞尺1把。
4.2上线按规定设置防护员、联络员，操作员等定员5人（含1名班长）。
其中：1人执机、1人配合，1人随车防护、前后各1人距轨检仪800米随车移动防护。
4.3按线路静态检查月计划，日检测线路10-20km或道岔30-40组，按计划每月对管内所有线路和道岔检查1遍，按计划每季度要对曲线上股钢轨侧磨观测一遍，焊缝每季度使用 1m 直尺全面检查一遍。
4.4大风、大雨，大雾禁止作业。
4.5走行方向面向列车，仪器上道检查时应该按规定设置两端防护。
5.作业程序5.1作业准备5.1.1设备检查：检查前由班长布置当天安全注意事项，作业地点及要求，组装轨道检查仪，校正标准值，检查轨检仪是否正常，检查电池电量是否充足，确认防护已设好。
5.1.2驻站联络员、现场防护员、工地设置移动停车手信号防护并用对讲机联络，防护设好后方可作业；上下道床时，应踩稳踏牢，防止摔倒。
5.1.3作业中本线下道避车应距列车不小于800m下道，邻线下道避车应距列车不小于500m下道，人员距钢轨头部外侧2m以外避车，仪器在路肩上放置平稳，严禁放置在两线间和石碴边坡及以上；天窗点内检查时邻线来车时可不下道，但必须停止作业。
5.1.4检查人员携带工具下道后，应面向列车认真瞭望，防止列车上的抛落、坠落物或绳索伤人，并不得到邻线及两线间避车。
监测仪器校验作业指导书
为控制有关的在用设备、计量器具是否符合监测分析工作要求，特对下列设备进行定期校验。
一、电导仪（一）电导池的电极常由两个面积相等且平行的金属片组成，期间有一定的距离（L）。
电导池常数（∮）为电极间的距离与其面积（A）的比值，即∮=L/A，其单位为厘米-1。
由于仪器制作和使用要求等原因，电导池常数并非均为1.0，且在使用过程中电导池常数也会有变化。
因此，应经常测定电导池常数。
对必须准确测量电导率的样品，则应在测定过程中随时测定。
通常使用已知溶液法或比较法测定。
1.已知溶液法此法是用测量已知电导率的溶液电导值（或电阻值）求得。
由于各种浓度的氯化钾溶液在25℃时的电导率的准确值为已知值，所以常用氯化钾标准溶液校正电导池常数。
现举例说明在1~2间的电导池常数测定法。
（1）配制氯化钾标准溶液准确称取745.6毫克氯化钾，溶于新煮沸冷却的二次蒸馏水（电导率应小于1微西/厘米）中，于25℃的温度下稀释至1升，其浓度为0.01摩尔/升，在此温度下的电导率为1413微西/厘米。
（2）测定氯化钾标准溶液的电导值将上述氯化钾标准溶液分别倾入4个烧杯，放置于25℃恒温水浴内，使温度平衡至25℃。
用3个烧杯中的标准溶液仔细地冲洗电导率，第4个烧杯中测定标准溶液的电阻值R KCL（欧姆）或电导值L KCL（微西）。
（3）计算电导池常数∮=R KCL*0.001413或∮=1413/L KCL2、比较法此法是用常数待测的电导池与常数已知的电导池同时测定同一溶液的电导值，用下式计算待测电导池的池常数∮2：∮2=L1∮1/L2式中∮1—已知电导池的池常数；L1—用已知电导池测得的电导值；L3—用待测电导池测得的电导值；使用比较法时，两个电导池的构造及常数应相似，所用溶液的电导率应具有一定的稳定性，且其电导值应在电导池的适宜测定范围内。
（二）电导值刻度的校正将不同浓度的氯化钾标准溶液与25℃温度下，用电导仪测定其电导率，并按电导池常数计算相应的电导值，即为应在电导仪上显示的电导值，与表1中标准溶液电导率对比，即可校正仪器各量程的刻度。
东汽风机定检作业指导书
1目的1.1为使风机能够稳定安全运行，增加风机各部件的使用寿命，提高风机设备的可利用率，使此项定检工作能够保质保量、安全高效的完成。
1.2为所有参加本项目的工作人员确定必须遵循的工作程序。
2范围本作业指导书适用于中国大唐集团新能源有限公司风电机组大型定检作业。
3引用文件东汽风机六个月保养/ 维护报告4职责4.1作业负责人职责：4.1.1履行《电业安全工作规程》规定的工作负责人安全职责，全过程负责该作业的安全、E.曰.怒寸丁口1质量管理。
4.1.2负责办理工作票或缺陷处理联系单。
4.1.3负责设备、检修工器具质量验证。
4.1.4负责备品备件和材料的质量验证、复核。
4.1.5负责指定专门人员做好记录，确保记录真实、准确、工整。
4.1.6负责作业项目的自检并签证，对本项目的安全、质量负责。
4.2 监护人职责：4.2.1监护人负责按《电业安全工作规程》和《风力发电场安全规程》的要求对参加作业的每位成员的安全进行监督。
4.2.2履行中国大唐集团新能源有限公司规定的职责和权力。
4.3 其他工作人员职责：4.3.1履行《电业安全工作规程》和《风力发电厂安全规程》规定的工作班成员安全职责。
4.3.2依据相关规定、规程、标准进行设备检修，且符合质量控制标准。
433在工作负责人的领导下，负责按工作程序进行工作。
4.4点检员职责：4.4.1依据检修规程及相关质量标准，对检修和试验的全过程进行质量跟踪检查并在验收报告上进行验证、签字，及时对检修结果进行评价。
4.4.2督促、监督所有工作人员遵守质量标准体系的相关规定、标准并落实相关安全技术措施。
5人员要求6工作前准备备品备件6.3工器具材料6.5危险点分析6.7 安全措施6.8 人员分工7作业程序及作业标准7.1机械部分安全所有工作人员必须严格按照要求使用安全带、安全绳。
导流罩检查导流罩上有无裂纹、螺栓是否有松动、支架焊接处有无裂纹。
桨叶1叶片表面、叶尖、雷电接收器用望远镜检查指定项目2叶片内部3 避雷针4雷电计数卡5去重块、污物叶片螺栓1 叶片（LM34 ，LM37.3 ）与轴承连接的螺栓2变桨轴承3内、外部密封情况4清除溢出的油脂5齿轮表面6传动装置受污染7与轮毂连接的螺栓8清理/ 更换集油袋9齿面注油（自动注油）10变桨轴承润滑油泵检查11齿面注油（人工注油）12变桨控制机构（包括轮毂电气设备）13检查变桨控制齿轮箱油位14变桨齿轮箱换油15密封，齿轮箱-电机16变桨控制柜的表面情况17 轮毂照明18变桨控制柜的内部情况19蓄电池柜内情况20绝对值编码器检查21校正叶片零位22 92°、95°限位开关功能轮毂1变桨齿轮箱与轮毂连接的螺栓2轴箱与轮毂的连接螺栓3弹性支撑情况4主变桨控制箱与轮毂的连接螺栓5导流罩与轮毂的连接螺栓6导流罩与导流角支架的连接螺栓（上风向）7导流架与角支架的连接螺栓（下风向）8轮毂与主轴的连接螺栓9检查轮毂是否有零件松动主轴轴承1清空油脂收集盘2自动注油系统，主轴轴承（加满油脂）3油管及接头检查4转速传感器5检查防雷电装置6轴承座与基架的连接螺栓轴锁1检查轴锁内润滑脂2锁紧螺栓及润滑情况检查齿轮箱1油面2检查行星齿齿面3检查圆柱齿齿面4检查是否有漏有5检查齿轮箱油油位6更换齿轮箱油7取油样化验8 接线盒9 传感器10弹性支撑情况11接地12检查过滤器（主回路过滤器）13软管、管路和管接头的情况14检查是否有油泄漏15风扇周围有无损坏/ 污物16通风软管的情况17风扇18 电加热器19 主轴与齿轮箱连接螺栓20 机架与齿轮箱弹性支撑的连接螺栓滑环1清理滑环内部2检查插座3检查拉杆联轴器1联轴器钢性情况2检查标记线3止退螺栓4胀紧轴套上螺栓5胀紧螺栓紧急刹车1 主轴刹车器SIME2 主轴刹车器（SVENDBORG ）3主轴刹车器（东汽自控公司）4 主轴刹车器（ATEC ）5刹车盘表面6刹车盘上无油脂或油7刹车片表面和厚度8刹车片与刹车盘间隙调整9外观检查刹车卡钳检查油泄漏10齿轮箱与刹车器的连接螺栓发电机1接线盒、端子2接地3转速传感器4 过滤器/ 滤芯5外部风扇/ 排风管道6雷电保护装置7碳刷/ 支架/滑环隔板8相用碳刷/支架/ 滑环隔板9接地碳刷检查10清洁滑环隔板11编码器12 发电机连接13碳刷磨损功能测试14发电机与弹性支承的连接螺栓15发电机弹性支承与机架连接螺栓16动力电缆与转子接线盒的连接螺栓17动力电缆与定子接线盒的连接螺栓18前端轴承润滑（手动注油）液压系统1检查液压油位2更换液压油3检查过滤器4更换滤芯5检查软管、油管和管接头漏油6蓄能器情况，检查空气调节器的压力；7油位传感器8偏航残余压力调节操作方法：9调整偏航刹车残余压力10调整主轴刹车残余压力11压力传感器接通、断开点偏航刹车系统1刹车盘上无油脂或油2刹车盘表面3刹车片表面及厚度4更换刹车片5检查噪音6外观检查刹车器，检查是否漏油7检查集油瓶中的油8偏航刹车与机架的连接螺栓偏航轴承1 功能测试，360 °旋转2外部密封情况3齿轮表面4传动装置被污染5检查雷电保护装置6轴承注油（手动注油）7啮合面（手动注油）8偏航轴承与机架的连接螺栓9偏航轴承与塔架顶部的连接螺栓偏航控制驱动机构1检查齿轮箱油位2齿轮箱换油3电机，偏航齿轮箱4 传感器5 凸轮驱动开关6电缆缠绕7密封检查8偏航齿轮箱与机架的连接螺栓机舱及主控柜情况1检查主控柜内所有接线端子松动情况2外观检查雷电保护器（触发与否？）3检查柜子风扇运行4 检查超速继电器WP2035 （R）、WP2035（G）5 WP2135 工作是否正常，（以5rpm、500rpm、500rpm 为准）6主控柜滤网7传感器/ 按钮功能测试8机舱照明9机舱灭火器（2ea.10 温度传感器PT100 功能测试11风速仪12接地13 机舱内清洁塔筒1检查焊缝2梯子和滑轨3电缆和电线4照明5清洁梯子和平台6塔筒间接地7门（带过滤垫）8基础法兰与塔筒1 节的连接螺栓9塔筒1、2 节间连接螺栓10 塔筒2、3 节间连接螺栓11 塔筒3 与机舱连接螺栓动力、控制电缆、定转子电缆及导电轨1电缆扭曲情况2外观检查电缆固定情况3转子电缆与上部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓4定子电缆与上部导电轨接线盒（大盒：LD ）的连接螺栓5转子电缆与下部导电轨接线盒（小盒：BD2 ）的连接螺栓6定子电缆与下部导电轨接线盒（大盒：LD ）的连接螺栓7转子导电轨8定子导电轨9 电缆夹10 电缆接地通讯系统1清洁通讯光纤头安全功能1塔筒照明2应急照明3 灭火器清洁系统1清扫垃圾2清理机组紧固件表面污物，涂抹防锈油基础1塔架到基础的情况2检查是否有裂纹3基础接地风机周围1 外观检查2叶片螺栓检查记录3偏航刹车片厚度测4测量碳刷长度7.2 电气部分安全不误碰带电部位，防止人员触电。
仪器设备期间核查作业指导书概要(最新整理)
8
Xi——第 i 测量轮偏仪示值(mm)； A——第 i 测量点时，百分表 3 次示值平均值(mm)。 各测量点误差均应满足要求。 (5) 核查周期 摩托车轮偏检测仪核查周期一般为 3 个月。
3.9 声级计 (1) 技术依据：
仪器设备期间核查作业指导书
1 目的 为了本单位主要仪器设备保持正常状态，确保提供给检测结果的质量，对所有主
要仪器设备实行运行中检查（期间核查），特制定本作业指导书。
2 范围 本作业指导书适合侧滑检验台、车速表检验台、轴（轮）重仪、制动检验台、滤纸
式烟度计、废气分析仪、前照灯检测仪、摩托车轮偏检测仪和声级计等主要仪器设备的 运行中检查。规定了每一台仪器核查的技术依据、项目及要求、标准仪器设备、方法、 周期。当仪器设备出现异常现象或修理、调整后，必须依照本作业指导书的要求进行核 查。
△=x－S 式中：△——声级计整机准确度，dB；
x——声级计示值，dB ； S——校准器输出值，dB 整机准确度测量结果不超过±2dB(A)。 (5)核查周期 核查周期一般为 3 个月。
4 实施 仪器设备的运行中检查由技术负责人负责组织，每年年初编写运行中检查周期计
划，检测组负责执行运行中运行中检查工作。 质量负责人监督执行情况。
b. 光轴偏移值(角)示值误差
将校准器发光强度置于 15 kcd，分别设定校准器不同的光轴偏移值(角)，让前照灯
仪自动跟踪测量，示值稳定后读取前照灯仪光轴偏移值(角)的示值。分别计算示值误差。
(5)核查周期
前照灯检测仪核查周期一般为 3 个月。
3.8 摩托车轮偏检测仪 (1) 技术依据：
国家计量检定规程 JJG910-1996 摩托车轮偏检测仪检定规程 (2) 核查项目及要求：
sf600收发信机装置定检作业指导书
一、范围本作业指导书适用于固原供电局变电站330kV及110KV电压等级变电站收发信机装置作业程序。
二、引用文件1、DL-408-1991《电业安全工作规程》2、GB 14285—1993 《继电保护和安全自动装置技术规程》3、GB/T 15145—2001《微机线路保护装置通用技术条件》4、DL/T 587—1996《微机继电保护装置运行管理规程》5、中华人民共和国电力行业标准《继电保护及安全自动装置运行管理规程》6、中华人民共和国水利电力部《继电保护及电网安全自动装置检验条例》7、中华人民共和国电力工业部《电力系统继电保护及安全自动装置反事故措施要点》8、能源部电力规划设计管理局NDGJ8-1989《火力发电厂、变电所二次接线设计技术规定》9、GB 50171-1992《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》10、国家电力公司《防止电力生产事故的二十五项重点要求》11、厂家提供的技术说明书和调试大纲三、修前准备1、准备工作安排2、作业人员要求3、备品备件4、工器具5、材料6、定置图及围栏图8、安全措施9、人员分工四、流程图五、作业程序及作业标准1、开工2、检修电源的的使用3、检修内容和工艺标准六、竣工七、验收记录八、作业指导书执行情况评估附录A（资料性附录）SF600收发信机检验报告A．1所需测试仪器：电平振荡器：频率范围：0.2～620kHZ 输出电平：-60～+10dB输出阻抗：75Ω、150Ω、600Ω选频电平表：频率范围：0.2～620kHZ 输出电平：-70～+40Db输出阻抗：75Ω、150Ω、600Ω，∝数字频率计：频率范围：0.2～620kHZ 分辨率：1HZ万用表：测量范围：0～300V（直流）精度：2‰以上A．2注意事项：2.1、测试前正确掌握专用测试线及转接插件的使用方法。
2.2、除特别要求外，选频电平表一般采用高阻跨接测试。
A．3装置通电前的检查；3.1、检查装置安装的正确性及完整性。
电动机检查作业指导书
电动机检查作业指导书第一篇：电动机检查作业指导书一、引言电动机是现代工业生产中常见的电气设备之一，在各个行业都有广泛的应用。
为了保证电动机的正常运行和延长其使用寿命，定期对电动机进行检查是非常必要的。
本指导书旨在为人员提供关于电动机检查的具体操作流程和注意事项，以确保检查的有效性和安全性。
二、检查前的准备工作1. 停电在进行电动机检查之前，必须确保电机已经停电，并将相应的电源开关关闭。
这是为了避免人员在操作过程中触电的风险，确保人员的安全。
2. 安全措施在进行任何电动机检查工作之前，必须戴好个人防护装备，例如安全帽、防护眼镜和绝缘手套。
这些措施可以有效地保护人员不受可能产生的电击伤害。
3. 准备工具检查电动机所需的工具包括扳手、电动螺丝刀、测试笔、测温仪等。
在开始检查前，确保准备齐全，并保证工具的使用安全。
三、检查步骤1. 外观检查首先，对电动机的外观进行仔细检查。
检查外壳是否有明显的损坏或变形，是否有杂物或灰尘堵塞通风口。
确保电动机外观无异常。
2. 连接检查检查电动机的接线是否牢固，接线端子是否有松动等异常。
确保接线的稳固和可靠。
3. 绝缘检查使用测试笔检查电动机的绝缘是否良好。
将测试笔依次接触电机的各个绝缘部分，检查测试笔是否有亮光或报警声。
若有，表示绝缘存在问题，需要及时修理或更换。
4. 轴承检查检查电动机的轴承部分是否存在异响或过热现象。
可以利用手轻轻旋转电动机，观察是否存在轴承卡滞或转动困难。
若存在以上问题，需要进行维修或更换。
5. 温度检查使用测温仪对电动机的温度进行检测。
正常情况下，电动机在运行中会产生一定的热量，但温度不应过高。
若发现温度异常过高，需要及时检修，并找出引起高温的原因。
四、检查后的处理措施1. 维修记录对检查过程中发现的问题进行记录，包括问题的种类、程度以及需要采取的处理措施。
这些记录可以为以后的维修和保养提供参考。
2. 维护保养检查后，及时对电动机进行相应的维修或保养。
设备校验作业指导书
设备校验作业指导书(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--目的：为规范正确的校验方法及操作要求，确保更有效掌握设备精度，到达稳定生产的目的。
范围：机电科技所有设备（精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、铣床、磨床、钻床、攻牙机）。
权责：设备校验：技术员/生产助理。
校验结果确认：生产主管。
定义: 无设备校验标准及频率要求:精雕机、电脑锣、雕铣机、CNC加工中心、快走丝、中走丝、铣床、磨床使用标准件（块规）、百分表校验；钻床、攻牙机用百分表校验。
校验频率：精雕机、电脑锣、雕铣机、加工中心、线切割3个月校验一次；铣床、磨床、钻床、攻牙机6个月校验一次。
设备因产生故障维修、异常撞击或搬迁等情况需重新安排校验。
设备校验操作步骤及注意事项：精雕机、CNC加工中心、电脑锣、雕铣机、快走丝、中走丝、铣床校验：主轴跳动校验：用碎布擦干净主轴夹头上的油污及碎屑，让设备移动到换刀位置，再把百分表固定在工作台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后打开转速400转/分钟，再看百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
X轴、Y轴、Z轴坐标的误差校验：用碎布擦干净工作台表面的油污，把标准块（100mm）放工作台面上用百分表校平，再装分中棒程序调至矩形分中，用分中棒先碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
用同样的方法来检测(X轴、Y轴、Z轴)坐标的误差。
校验时可跟具设备的行程分段检测，确保设备加工精度。
磨床校验；2主轴跳动校验：用碎布擦干净磁台及主轴上的油污，把百分表固定在磁台上，让百分表针与主轴夹头内面侧接触即可，然后转动主轴再观察百分表针的波动情况就可以检查设备主轴的跳动度。
Y轴、Z轴坐标的误差校验：先装120﹟砂轮把侧面修平整，用碎布擦干净磁台表面的油污，把标准块（100mm）放在工作台面上用百分表校平，再用手转动砂轮碰标准块的一端重复两次然后坐标清零，再移动坐标碰另外一端同样操作两次确保误差，再核对测试结果与标准块比对就可以检查设备坐标误差。
检测设备日常检查作业指导书
检测设备日常检查作业指导书××××××机动车检测有限公司检测设备日常检查作业指导书（一）检测目的通过检测设备进行进行日常检查，确保检测设备满足环检检测需要。
（二）依据的标准GB3847-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（自由加速法及加载减速法）》GB18285-2018《汽油车污染物排放限值及测量方法（双怠速法及简易工况法）》（三）底盘测功机日常检查1、滑行测试（时间法）（GB18285-2018）每天应对底盘测功机进行一次滑行测试检查，实际滑行测试时间应该在理论值的±7%以内，底盘测功机的所有转动部件都应包括早滑行测试中。
滑行测试不能采用由车辆带动底盘测功机运转的方法，应由电机拖动测功机进行试验。
如果速度在规定的车速范围内进行滑行测试时间超过了理论值的±7%，测功机必须锁止，不能进行排放测试，指导满足要求为止。
2、附加损失测试（能量法）当底盘测功机不能通过滑行测试检查时，则应进行附加损失测试。
附加损失测试用于检查底盘测功机内部摩擦损失功率。
当速度为40km/h和25km/h时，附加损失测试结果必须小于设备首次损失测试结果的200%，并且最大值不能超过2.5kW,否则测功机必须锁止。
（四）排气分析仪日常检查1、单点检查（1）每24小时应对排气分析仪进行一次低浓度标准气体检查，若检查不通过，则用高浓度标准气体进行标定，然后使用第浓度标准气体进行检查，直到满足要求为止。
单点检查步骤：①通入低浓度标准气体，检查排气分析仪的读数是否满足精度要求，满足要求单点检查结束，不满足要求继续完成以下步骤。
②通入零标准气体，各分析单元进行零点检查，分析仪调整输出读数达到规定公差的中值；③然后通入高浓度标准气体，各分析单元进行量距点检查，分析仪调整输出读数达到规定公差的中值；④最后通入低浓度标准气体，分析仪自动检查输出读数，并确定读数是否满足精度要求。
车辆段维修机年检作业指导书
1.检查维修机工作状态。标准：无异常报警。
4.收尾工作
1.确认设备工作状态和指示灯状态与作业前一致。
2.检修人员清点工器具、材料，人员出清。
3.在《机房出入登记本》上登记。
4.施工负责人办理销点手续。
5.召开班后会，总结检修作业情况。
填写《车辆段室内设备年检记录表》
检修项目
检修步骤及标准
1.设备工作状态检查
1.检查显示器显示情况。标准：显示正常，无缺色花屏现象。
2.功能检查
1.测试监测机和维修机自动同步记录功能。标准：排列1条进路，监测机和维修机内自动同步记录。
2.检查监测机和维修机时间同步。标准：与中央时钟同步±30s。
3.各种报警试验。标准：报警灯亮或者发出声光报警。
-
1台
作业材料
名称
型号
数量
毛刷
25mm
1把
清洁布
-
适量
防静电抹布
1块
安全要点
作业前
1、整理穿戴，防止穿戴物品在巡视时误碰设备
作业中
2、登高作业时，专人防护，防止坠落。
3、对设备进行清洁时，严禁将液体渗入设备内部。
4、工器具紧固电气端子做好绝缘防护。
作业后
5、确保设备无异常，锁好设备及设备房门。
记录表格
1.1
作业性质：年检
编号：
设备பைடு நூலகம்号：
作业项目：车辆段维修机年检作业
作业条件
1.召开班前会，明确施工范围、内容、人员分工以及注意事项。
2.检修工具、材料准备齐全。
3.按规定办理请点手续。
4.按规定做好安全防护。
作业工器具
计量检定作业指导书
1目的为使计量检定工作有所依循,保证实验的准确性和稳定性。
2范围凡本公司使用计量、卡具的检定作业,均适用。
3作业内容●热工仪表技术标准：3.1.1 UJ33A型直流电位差计使用说明。
3.1.2 ZX25A直流电阻器使用说明。
3.1.3双路可跟踪直流稳定电源使用说明。
3.1.4 SFX-4000校验信号发生器使用说明。
3.1.5数字温度指示调节仪执行JJG617-1996标准。
检定项目和检定方法：3.2.1检定项目3.2.2仪表指示部分的检定3.2.2.1外观检查,用目力观察，在基本误差和设定点误差的检定过程中观察。
3.2.2.2绝缘电阻的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，对于供电电源为（50~500）V范围内的仪表，必须采用额定直流电压为500V的绝缘电阻表（供电电源小于50V的仪表采用额定直流电压为100V的绝缘电阻表）按规定的部位进行测量。
测量时，应稳定5 s,读取绝缘电阻值。
3.2.2.3绝缘强度的检定仪表电源开关处于接通位置，将各电路本身端钮短路，按规定的部位在耐电压仪上进行测量。
测量时实验电压应从零开始增加，在（5~10） s内平滑均匀地升至试验电压规定值（误差不大于10%），保持1 min 后，平滑均匀地降低电压至零，切断试验电源。
注：为保护仪表在试验时不被击穿损坏，可使用具有报警电流设定的耐电压试验仪，设定值一般为10mA。
使用该仪器时，以是否报警作为判断绝缘强度合格与否的依据。
3.2.2.4基本误差的检定a)按规定接线具有热电偶参考端温度自动补偿的仪表，检定时所用的标准器和接线如图1所示图1b)不具有热电偶参考温度自动补偿的仪表（包括直流电压输入的仪表），检定时所用的标准器和接线图如2图所示：图2c)输入为直流电流信号的仪表，检定时所用的标准器和接线如图3所示：图3d)与热电阻配合使用的仪表，包括与电阻型传感器配合使用的仪表，检定时所用的标准器和接线如图4所示：（R为连接导线的阻值）3.2.2.5通电预热和调整接通电源后，按生产厂家规定的时间预热，如果没有明确规定，一般预热15min。
设备检查作业指导书
设备检查作业指导书
1．目的
确保对生产和检测设备牌正常完好状态。
2．适用范围
适用于对出口服装生产和检测设备进行检查和评价。
3．作业要求
4．1生产设备检查
4．1．1检查生产设备是否满足产品生产设备是否能满足产品生产的需要和保证产品质量。
检查设备的登记台帐和相关设备的技术档案。
4．1．2检查生产现场的设备运转是否正常（产品质量、设备运转声音）设备的日常保养是否正常（主要是油和清洁情况）。
4．1．3检查设备保养计划、保养记录、日常维修记录的内容是否交全、正确。
4．2检测设备检查
4．2．1检查检测设备是否建立台帐。
4．2．2检查检测量具是否校准合格标识：是否规定了各类计量器具的校准周期，是否按要求定期进行校准。
检查校准记录和量具管理的相关文件。
抽检验现场使用的尺具体3-5把，并按企业的校准方法进行校准，评定结果是否符合规定要求。
4．2．3检针机灵敏度是否正常，检针机的保养、校准状态是否正常，是否有文件加以规定，并对状态情况进行验证。
4．3及时做好监督检查的相关记录
5．相关记录
过程监督检验现场检查记录。
普速线路承力索检修标准化作业指导书
普速线路承力索检修标准化作业指导书目次1. 适用范围 (2)2. 规范性引用文件 (2)3. 编制依据 (2)4. 承力索检修指导书 (2)4.1. 准备工作 (2)4.2. 检修技术标准 (4)4.3. 检修作业流程 (4)4.4. 检修过程中关键问题的处理方法 (5)4.5. 检修过程中安全风险点及卡控措施 (7)1.适用范围本作业指导书适用于供电段管内普速线路承力索架设、检修、拆除和常见问题处理。
2.规范性引用文件下列文件对于本作业指导书的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本作业指导书。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本作业指导书。
《普速铁路接触网安全工作规则》铁总运〔2017〕25号《普速铁路接触网运行维修规则》铁总运〔2017〕25号《铁路技术管理规程》（普速铁路部分）3.编制依据根据《铁路接触网安全工作规程》、《铁路接触网管理规则》、《铁路局作业指导书编制规范》的相关要求，结合段具体实际，特编制此作业指导书。
4.承力索检修指导书4.1.准备工作4.1.1 人员：车梯作业不少于11人，作业车作业不少于7人（不含司机）4.1.2 工具序号工具名称型号单位数量备注1 接触网作业车或车梯台 12 卡线器适用于所架线型个 23 大绳滑轮组0.04375 套 14 手板（链条）葫芦2-3T 台 15 工具包个 16 钢卷尺把 17 力矩扳手套 28 断线钳900 把 19 钢丝套800-1000mm 根 210 铁榔头把 111 木手锤（橡胶锤）把 112 测量工具测量仪或测杆套 113 安全工具14 防护工具4.1.3材料（根据工作内容，确定数量）序号材料名称型号单位数量备注1 承力索楔形或其他形式的终端锚固线夹与线型匹配套 22 预铰丝保护条与线型匹配根适量3 接续条与线型匹配根适量4 承力索电连接夹线与线型匹配个适量5 电连接线与线型匹配m 适量6 整体吊弦与线型匹配根适量或环节吊弦7 砂布张适量8 导电膏瓶适量9 镀锌铁线 4.0 m 适量10 绑扎线与承力索材质相同m 适量4.1.4 资料：接触网平面图、安装曲线。
风机检验作业指导书
风机检验作业指导书1、目的：为确保生产、检验过程中技术文件有效、统一、准确，特制定本标准。
2、范围：本工艺标准适用于风机低于3kPa (≈300mmH2O)范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机的进货、安装和运行。
3、检验方式3.1按本规范进行检验或试验的风机外购件及安装配件，采用全检或抽检的方式进行验证。
3.2抽检数量参考标准 GB2828-2012 抽样方案，采用一般检查水平II级标准,AQL=2.53.3.1 不合格率为0时且可批量接收,不合格率大于1时批量拒收3.3.2 不合格率为1时，再次抽检数量加倍或全检,如不再有不合格品出现，则初次抽检的不合格品按不合格程序处理，其余的接收；如再次抽检仍有不合格品出现则按批量不合格程序处理。
4、检验内容4.1外观检查4.1.1产品表面应整洁，表面无明显划伤、裂痕、变形、毛刺、腐蚀和机械损伤；4.1.2电源线接线端子和接地端区分明显且统一；4.1.3风机应清晰标明型号、额定电压、额定电流、制造厂名，生产日期，安装方式必须与产品配置清单一致。
4.1.4检验方式:全检。
4.2尺寸检查4.2.1 测量风机框架、壳体、扇叶、电源线等符合图纸要求，尺寸公差≤2mm；4.2.2检验方式:抽检。
4.3结构检查4.3.1风叶与支架、电机装配良好，风叶与支架不得干涉；4.3.2风机皮带松紧检查：用拇指用力按下皮带中部，按压力约为8-10kg左右；如果皮带的压下量W=0.016a mm左右(a为风机和电机轴的中心距离)，则认为皮带张力恰好合适；4.3.3风机皮带轮平行度检查：用直尺检查两带轮之间的位置，其偏差应小于20’，对应偏差≤0.0016a mm为合格；4.3.4软接头：材料采用三防布，总厚度0.3-0.5mm，软接头应连接牢固，松紧适宜，无损伤，连接处漏风缝隙应<1mm，软接长度符合设计要求；4.3.5减震垫：减震垫与风机配套安装，型号具体见：德沃风机减震垫参数表；4.3.6风机、电机及轴承座连接螺钉应可靠，无松动现象；4.3.7检验方式:抽检。
起重机械定期检验作业指导书
1、适用范围1.1 本实施细则规定了起重机械定期检验（含首检以下同）的检验工作流程、检验程序及检验的基本内容、要求和方法。
1.2 本实施细则适用于《特种设备安全监察条例》规定范围内的起重机械的定期检验，具体包含如下：桥式起重机、门式起重机、轻小型起重设备、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备、流动式起重机。
1.3 本实施细则不适用于塔式起重机、升降机、叉车定期检验。
2、引用法规和标准a.TSG Q7015-2008《起重机械定期检验规则》；b.GB6974—1986《起重机械名词术语》；c.GB6067—1985《起重机械安全规程》；d.GB/T3811—1983《起重机设计规范》；e.GB14405—1993《通用桥式起重机》；f.GB14406—1993《通用门式起重机》；g.GB/T14560—1993《150T以下履带起重机技术条件》；h.GB/T17495—1998《港口门座起重机技术条件》；i.JB/T1306—1994《电动单梁起重机》；j.JB/T2603—1994《电动单梁悬挂起重机》；k.JB5055—1994《履带起重机安全规程》；l.JB/T9738—2000《汽车起重机和轮胎起重机技术条件》；m.JB8716—1998《汽车起重机和轮胎起重机安全规程》；n.GB50278—1998《起重设备安装工程施工验收规范》；o.GB50256—1996《电气装置施工及验收规范》。
3、检验周期3.1流动式起重机每年1次；3.2轻小型起重设备、桥式起重机、门式起重机、门座起重机、缆索起重机、桅杆起重机、铁路起重机、旋臂起重机、机械式停车设备每2年1次,其中吊运熔融金属和炽热金属的起重机每年1次；3.3性能试验中的额定载荷试验、静载荷试验、动载荷试验项目，首检和首次定期检验时必须进行；额定载荷试验项目，以后每间隔1个检验周期进行1次；3.4检验过程中，对确实存在重大隐患的起重机械（如作业环境特殊、事故频发等），检验机构报经省级质量技术监督部门同意，可以适当缩短定期检验周期，但是最短周期不低于6个月。
管理处仪器仪表检定作业指导书
管理处仪器仪表检定作业指导书1.目的规范仪器仪表自检，保证检测精度，确保仪器仪表安全使用。
2.范围适用于各管理处对非国家强制检定仪器仪表的自检。
3.定义无4.职责部门/岗位工作职责品质管理部负责公司标准检测仪器仪表（母表）的管理。
负责公司仪器仪表的管理，及组织对各部门仪器仪表定期进行检测、校验。
各管理处工程负责人负责本管理处仪器仪表的使用、管理，配合品质管理部进行本部门仪器仪表的自检。
5．方法及过程控制5.1检定方法5.1.1品质管理部按照各管理处仪器仪表的类别，制备经过国家法定检测机构检定的标准检测仪器仪表（母表），用于各管理处非国家强制检定仪器仪表的自检。
5.1.2万用表的检定检定内容：交流电压500V的档位及电阻档*1K的档位公司各管理处的万用表只用来检测交流电压220V、380V的电压，因此万用表电压档只需要检定交流电压500V的档位；各管理处工程部万用表的电阻档一般只用于线路通断的测量，，因此各管理处万用表电阻档只需要检测×1K的档位。
测量功能检测方法交流电压档（500V）的检定将被测目标（如自制灯盘）接入交流电路（380V或220V）。
将标准表和被检表的表笔插入正确的插孔。
将被检表的选择开关放至交流电压500V档，根据检测范围调节灯盘上的控制开关，获得合适的被测电压。
将标准表的选择开关调至交流电压档。
两人配合同时对同一目标电压进行检测，分别读取标准表和被检表的指示值，检测三组数据，并在《仪器仪表自检记录》内记录。
根据测得的数值计算出每次的误差和平均误差，并在《仪器仪表自检记录》内记录。
关掉电源，拆除所接电路。
根据测量数据的平均误差与该表应有精度的比较情况，判定档位合格与否，并在备注栏内注明。
电阻档（×1K）的检定将标准表和被检表的表笔插入电阻档插孔。
万用表选择×1K的档位，调节电阻器的旋钮，获得不同的电阻值。
两人配合同时用标准表和被检表对电阻器进行检测，分别读取标准表和被检表的指示值，检测三组数据，并在《仪器仪表自检记录》内记录。
电源系统定检作业指导书
电源系统定检作业指导书编号：编制审核签发11.1 设备主要参数23、作业准备3.1 仪器仪表3.5 防护用品根据电源有关规程规定、设备厂商使用说明书等相关文件要求，按照表七和表八中定检周期进行作业。
定检作业在10小时内完成。
7.1阀控蓄电池定期维护项目表表七、阀控蓄电池定期维护项目表表八、高频开关电源定期维护项目表高频开关电源定检作业项目、工艺要求及质量标准蓄电池核对性充/放电作业项目、工艺要求及质量标准12.1作业后，通信电源系统投入运行，用仪表测量高频开关电源电流电压、蓄电池组电压是否正常；测量直流分配屏端端电流、电压是否正常；检查所有连接件是否固定、牢靠。
13 大修的判断标准和检修项目表十一、大修的判断标准和检修项目作业记录附录1电源系统定检报告站名：电压等级：电源厂家：电源型号：电源模块容量：个× A电源投运日期：电池厂家：电池型号：电池容量： AH电池投运日期：浮充电压： V现有负载： A定检地点：定检单位：定检日期：定检气候：定检人员：附录2高频开关整流设备检查测试记录表附录3蓄电池组检查测试记录表附录4通信电源设备检测综合记录表测试仪表：日期：年月日审查：附录5核对性放电试验记录放电电流： A 放电电压： V 开始放电时间：年月日时分附录6充电测试记录充电电流： A 充电电压：V 开始充电时间：年月日时分附录7蓄电池内阻测试记录表测试仪器：测试人员：测试日期：年月日。
机组测速装置检查维护作业指导书、作业安全分析单及风险预控措施卡
附件：一
机组测速装置检修作业指导书工作任务
工作负责人：工作票编号：1. 适用范围
机组调速器试验、压油装置试验
2. 引用文件
《中电投集团技术标准（下册）》
机组《压油装置控制图》
3. 作业过程控制
3.1 作业准备
3.1.1 人员配备
说明：岗位及资料指最低要求。
3.1.2 图纸资料准备
3.1.3 工器具准备
说明：没有的类别可删除。
3.1.4消耗材料（包括备品）
3.2 作业过程及风险预控措施确认
四、附件
4.1作业过程记录表（实际工作时填写，连同现场作业指导书、工作票一起保存）
4.2检修技术数据记录表（例：各作业班组根据情况填写检修技术数据记录表）
检修技术数据记录表
工作成员：记录人员：记录日期：
天气情况：温度：湿度：
1、电压互感器绝缘电阻
附件二：
风险控制措施卡工作内容：机组测速装置检查与维护
附件三：
作业安全分析单。
起重机检验作业指导书
起重机检验作业指导书检验作业指导书1.目的为确保桥、门式起重机检验的规范和统一，保证检验质量，特制定本检验细则。
2.适用范围本检验规则适用于各种桥梁、门式起重机的安装验收检验和维修后的定期检验。
3.检查依据gb6067-85《起重机安全规程》gb14405-93《通用桥式起重机》gb14406-93《通用门式起重机》gb3811-83《起重机设计规范》jb1036-82《通用桥式起重机技术条件》jb4102-86《双梁通用门式起重机技术条件》jb1306-84《ld电动单梁起重机》jb2603-84《lx电动单梁悬挂起重机》4.工作程序4.1检查项目和方法根据工程部上报的安装过程记录及有关设备与顾客的联系单等：4.1.1起重机明显部位应有清晰可见的额定起重量标牌；4.1.2起重机最高点与上部固定物体最低点之间的距离；起重机两端突出部分与立柱之间的距离。
4.1.2.1来回启动起重机大车和小车。
检查员站在大车平台上，目视检查起重机最高点与上部夹具之间的距离。
如果发现较小的值，通知驾驶员停在该位置，用钢卷尺测量距离，并测量几个较小的值，其中最小值为项目的记录值。
对于露天操作的起重机，如果上面没有固定物体，则不应处理该项目。
起重机最高点与上面固定物体最低点之间的距离：当额定起重量GN＜32t时，要求≥ 300毫米；当GN≥ 32吨，≥ 400毫米。
4.1.2.2开动大车，检验人员分别站在端梁处，当大车处于立柱位置时，停止大车运行，用钢卷尺或钢直尺测量起重机两端凸出部分与立柱的距离，测量每一立柱与端梁凸出部位的距离，其最小值为该项目的记录值。
若起重机两端外侧无立柱，则该分项作无此项处理起重机两端凸出部分与立柱的距离：当gn＜50t时，≥80mm；gn≥50t时，≥100mm。
4.1.3主要受力构件检查目测主要受力构件（主梁、端梁、主梁连接、支脚、支脚、梁连接等）无明显连接缺陷、腐蚀、变形、开裂等缺陷。
如果不确定是否开裂，可使用肥皂水进行渗透试验。
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SF-960收发讯机全部校验作业指导书
编写：年月日
审核：年月日
批准：年月日
作业负责人：
作业日期年月日时至年月日时
荆门供电公司变电部
1范围
本指导书适用于荆门供电公司SF-960收发信机全部校验。
2引用文件
国家电网安监[2005]83号国家电网公司电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分）DL/T 623—1997 电力系统继电保护和安全自动装置运行评价规程
JB/T 9568—2000 电力系统继电器、保护及自动装置通用技术条件
DL/T 5136—2001 火力发电厂、变电所二次接线设计技术规程
SF-960说明书
3修前准备
3.1准备工作安排
3.2人员要求
3.3工器具
3.4材料
3.5危险点分析
3.6安全措施
3.7人员分工
4SF-960收发信机全部校验流程图
5作业程序和作业标准(试验记录见附录A) 5.1开工
检修电源的使用
5.2
5.4完工
6验收记录
7作业指导书执行情况评估
附录 A
（资料性附录）设备主要技术参数
附录 B
（资料性附录）
SF-960全部检验试验报告B.1 所需仪器仪表
B.2 保护屏后接线检查及清扫
B.3 逆变电源检查
B.4 发信回路检查（输入阻抗值 、频率： KHZ）
B.5 收信部分检查
B.6 控制回路检查
B.7 两侧装置联调
B.8 状态检查
B.9 终结。