和毛工序管理项目8.19

和毛工序质量控制项目
一、合毛工序试验项目，标准，周期
二、切断操作及控制要求
三、染色原料交接数量与回潮折算的规定：
四、加油合毛回潮率控制：
五、合毛加油及闷毛控制
六、不加油水原料处理要求
七、闷毛时间规定
八、闷毛室温湿度控制
九、油剂使用标准
一、合毛试验项目标准周期:
二、切断操作及控制要求
1、绢丝搭头长度：10cm-30cm，搭头越短越好。

2、看台定额：切绢丝2人/台，切羊毛3人/2台；
3、质量把关：
（1）把关未切原料色差、数量，对查出的问题及时通知相关部门；
(2)切断长度：调车按切断长度控制，合格长度＋3mm,－5mm；
(3)绢丝喂入根数3根，且必须并排喂入，不能重叠，羊毛喂入根数8-10
根，特殊原料根据实际情况定；
三、染色原料交接数量与回潮折算的规定：
1、因粘胶在周转库暂存时易出现吸湿现象，造成生产一部与四部交接时存在数
量问题，现对高比例粘胶（200-499kg：≥80%；500kg以上：≥60％）及纯粘胶（200kg以上）在交接时做以下规定：
2、染后原料来料时试验工重点把关手感，测试回潮，合格后接料。

（原白料不
用测回潮）
3、一部与四部在交接时通知试验工复试回潮
a)对染色原料：以复试回潮为标准，进行核料
b)对原白料：以原料库交四部回潮为准，进行核料
4、核算重量时，对所有多料或少料的批次，必须重测回潮率，按重测回潮率核
算。

对于核料数量与四部计划数相差较大的批次及时上报，由工艺组和车间共同制定具体解决办法。

5、如果染色原料的回潮率小于公定回潮率4%及其以上时，开加油单时必须重试
回潮率。

四、加油合毛回潮率控制标准：
（一）确保加油水回潮合格的控制原则：（合毛加油水标准附表）
1.设计加油过程水分散失的大小要按天气及季节进行偏大或偏小调节。

2.原料回潮严重偏大或偏小时要考虑开松过程的散失或吸湿。

3.合毛前必须现场手感测试检查闷毛后的原料状态。

4. 确保闷毛的条件、时间合格。

5. 染色后原料状态不合格，让步使用的加油水工艺要经工艺组审核。

6. 50Kg以下品种、纯绒毛品种及高比例绒毛品种一般直接上梳棉，其它品种
一般清花打卷后上梳棉，加油时要根据工艺流程来确定散失的大小。

7.合毛间挂上温湿度表，每班抄表，以掌握室内温湿度变化情况，试验工每班要掌握合毛间的温湿度情况，确定水分散失的大小。

（二）合毛回潮控制：（合毛后上机回潮标准附表）
合毛原料回潮异常处置原则：
1.合毛原料回潮符合控制范围时，视为合格，下工序按正常工艺投料。

2.测出回潮超出控制标准±2.0％以内时，不需要合毛重处理，必须下工序让步使用。

使用要求：⑴合毛原料根据回潮大小到高湿或低湿的区域进行4-8小时的吸湿或散湿。

⑵回潮偏大的：①在做好防护的情况下到室外晾晒；②待清花、梳棉工序降低车间湿度再投料。

⑶回潮偏小的：①清花打卷投料的批次适当在车尾人工补加油水；②待清花、梳棉工序加大车间湿度再投料⑷让步使用的批次要求合毛加油试验工必须用书面形式通知当班的班长及下工序试验工。

3.测出合毛原料回潮超出控制范围±2.0％以上时，必须合毛工序进行重加油水或重合毛处理。

重处理的同时要通知工艺组人员到现场跟踪检查、控制。

4.多组分原料配比或非常规配比的批次合毛原料回潮控制标准按各单组分原料
的加油水标准进行加权平均计算。

五、合毛加油及闷毛控制：
（一）过程控制及异常处置
1、生产一部、调度中心根据梳理工序投料进度合理安排合毛加油批次，一般要求每批原料在梳理工序上机前的16---36小时内进行加油，防止加油后闷毛时间过长或过短现象。

2、每批原料合毛时由试验工把关加油原料的闷放时间以便及时采取措施改善不合格现象；对闷毛时间超过36小时的要及时手感或烘箱测试其回潮,对异常及时采取措施，并要求合毛试验工每天夜班下班时统计加油后闷毛超36小时的批次，并用报表的形式通知技术部工艺组，各工艺组必须每天对超闷毛时间的批次进行跟踪检查原料质量情况，并与生产一部及调度中心沟通原因并督促车间及时上机。

3、对高比例棉,粘胶,莫代尔,竹纤维、天丝等易吸湿原料与绢丝、绒毛等加油水的原料混纺时,必须在梳棉上机前8小时内合毛,减少合毛后长时间不上机造成低湿原料吸湿后不易分梳产生毛粒及影响可纺性的现象。

4、对夹花纺纱及拼色混料批次,必须坚持梳理工序上机前8小时内混合合毛,防止不同吸湿性纤维产生过多毛粒。

5、对水溶性维纶（PVA）与其它原料混纺时，必须在梳棉机台准备好后合毛工序再进行合毛，防止PVA出现溶化发粘的现象。

6、对合毛后24小时未上机的批次，上机前车间必须先找梳棉试验工测试回潮（急单可先手感测试），合格后上机，对回潮不合格的及时通知工艺组，由工艺组采取措施处置。

（二）为保证合毛加油质量的其它措施：
（一）、凡大批需分仓和毛的批次, 为保证和毛均匀规定：
1.对比较蓬松的原料(如毛绒类,仿羊绒及膨体腈纶类)每仓数量要小于450KG
2. 对比较结实的原料(如高比例纤维素类,绢丝/棉类)每仓数量要小于550KG。

3.对原料特殊批次需由技术部工艺组书面通知执行.
（二）、为保证加油水均匀，对没仓加油原料数量规定如下:
1.毛、绒类要求小于300Kg/仓，
2.绢丝及化纤类小于400Kg/仓。

（三）、油剂配制的搅拌时间规定如下:
1、配制的油水重量为2KG以下的:人工搅拌3分钟.
2、配制油水重量为2--10KG的:人工搅拌或机械搅拌5分钟.
3、配制的油水重量为10KG以上的:人工搅拌10分钟或机械搅拌15分钟.
（四）、为保证和毛质量，对和毛方法假合方法规定：
①和毛原料为素色的原料配比为两组分而且配比75/25以下的可以不用假合，其他凡是夹花色或多组分的或配比80/20以上的，均要进行假合。

②假合工艺要求：凡可以一仓和毛的，由实验工在加油工艺单上注明假合方法.凡大批需分仓和毛的由各工艺组下达假合工艺要求.
(五)小比例加油料和毛规定
（1）对加油原料的比例在10%及其以内的批次，要求加油后直接与其他原料合好再闷毛，如果急单可联系工艺组提前上机。

对含PVA原料的批次不执行以上规定，必须按原要求执行。

六、不加油水原料的处理要求：
50Kg以下不加油水原料（棉、粘胶、天丝等）回潮低的处理要求：
1、与加油水原料混纺时
①尽量通过多加油水来调整合毛料回潮以满足要求
②若加油水原料比例太小无法通过加油水调整合毛料回潮时，由合毛加
油试验工开加油工艺时要求生产一部将回潮低的原料开松后装包（要注明装几包，装包不能太实，否则不利于吸湿）放闷毛室吸湿，吸湿时间同加油水原料的闷毛时间。

2、与不加油水原料混纺时，合毛加油试验工在开松合毛时结合其它缸次的原
料回潮预测合毛料是否符合要求，若不能满足要求则放闷毛室吸湿8-16小时。

（为了尽量少的影响生产进度，不加油水原料混纺出现回潮过低时接料试验工接齐料时要将异常及时通知合毛加油试验工，由合毛加油试验工提前采取措施）
七、闷毛时间规定：
闷毛时间规定
八、闷毛室温湿度控制：
闷毛室的温湿度要求规定如下：
温度： 20℃－－27℃（春秋冬季适用）。

26℃－－33℃（夏季适用）
湿度： 72％－－80％
控制要求：
1、闷毛时间超过6小时的原料必须进入闷毛室闷毛。

2、每个闷毛仓放一块温湿度表，生产一部合毛工序设专人每班检查加湿系
统的运行情况并调整控制，每班记录四次温湿度；
3、合毛试验工每班检查记录两次温湿度，每次查到温湿度不合格，考核分
管主任－5元，若连续2次均查到不合格，考核分管主任－10元。

（考核
范围标准±5％）。

4、加油水的原料车间需记录进入闷毛室的时间。

九、油剂使用标准：
1、此表为常规工艺，如有新原料、新油剂、新工艺、新要求，按通知要求执行；
2、如原料状态、回潮异常，试验工可以在±0.5％的范围内调整油剂用量。

3、表内油剂用量均为百分数；
4、合毛料套染或上机回潮偏小的品种，加抗静电剂1.0－1.5％，不加合毛油。