32承台施工工艺-14页精选文档
承台施工工艺
承台施工工艺承台施工工艺一、引言承台作为建造物的基础之一，其施工工艺严谨性和精细度决定了建造物的稳定性和安全性。
本文将详细介绍承台施工的各个环节及工艺流程，以确保施工质量。
二、前期准备1. 施工方案设计：根据设计图纸和施工要求，制定详细的施工方案，包括施工流程、工艺要求、主要材料等。
2. 材料采购：根据项目需求，选购符合质量标准的材料，包括水泥、砂石、钢筋等。
3. 施工人员培训：确保施工人员具备相关技能和知识，熟悉施工图纸和工艺要求。
三、施工准备1. 地基处理：清理施工现场，平整地面，确保施工区域无障碍物和积水。
2. 布置工程控制点：按照设计要求，确定承台位置，设置控制点，确保施工精度。
3. 搭建施工脚手架：搭建安全稳固的脚手架，提供施工操作平台和安全保护。
四、主体施工工艺1. 模板搭设：根据设计图纸，搭建承台的模板支架，确保模板平整、坚固。
2. 钢筋预埋：按照设计要求，将钢筋进行预埋，注意钢筋的定位和固定。
3. 砼浇筑：配制符合要求的砼，按顺序进行浇筑，注意浇筑过程中的振捣和养护。
4. 固化养护：在砼达到规定强度前，采取适当的养护措施，保证砼的强度和稳定性。
五、收尾工作1. 拆除模板：在承台砼彻底凝固后，拆除模板，清理现场。
2. 补修和修整：对承台表面进行修整和补修，消除缺陷和不平整。
3. 清理清洁：彻底清理施工现场，妥善处理废弃材料和垃圾。
六、附件：1. 承台施工图纸2. 相关施工验收记录3. 施工现场照片附录：本文档所涉及的法律名词及注释：1. 承台：建造物的基础之一，负责承载建造物和地面压力。
2. 施工方案：根据设计要求和施工条件，制定的施工具体计划。
3. 模板：用于限定混凝土浇筑形状和尺寸的暂时结构。
承台的施工工艺流程
承台的施工工艺流程
《承台的施工工艺流程》
承台是建筑结构中的重要组成部分，其施工工艺流程包括了多个环节和步骤。
下面将从准备工作、模板工程、钢筋工程、混凝土浇筑和后期处理等方面介绍承台的施工工艺流程。
一、准备工作
1. 确定承台的尺寸和位置，包括高度、长度、宽度和位置等尺寸参数。
2. 做好基础地面的清理和整平工作，确保为承台的施工做好基础准备。
3. 准备好所需的材料和设备，包括模板、钢筋、混凝土、运输设备等。
二、模板工程
1. 根据设计图纸和承台的尺寸要求搭建模板，确保模板的平整度和稳固性。
2. 对模板进行检查和验收，确保模板的质量和尺寸符合要求。
3. 完成模板的支模和验收后，进行混凝土浇筑前的检查。
三、钢筋工程
1. 根据设计要求进行钢筋的加工和安装，确保承台的承载能力和稳定性。
2. 钢筋的加工和安装完成后，进行验收和检查，确保钢筋的质量和数量符合要求。
四、混凝土浇筑
1. 在模板和钢筋工程验收合格后，进行混凝土的浇筑，确保混凝土的质量和浇筑的均匀性。
2. 在浇筑后，进行混凝土的养护和保湿工作，确保混凝土的早期强度和耐久性。
五、后期处理
1. 在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除和整理工作。
2. 对承台进行表面的修整和清理，确保承台的外观和平整度。
3. 进行承台的验收和测量工作，确保承台的尺寸和位置符合设计要求。
通过以上工艺流程的施工，可以保证承台的质量和稳定性，为建筑结构的安全和稳定提供了良好的基础。
承台施工工艺
承台施工工艺承台施工工艺是建筑施工中的重要环节之一，用于支承各种结构和设备，并分担上层荷载。
本文将介绍承台施工工艺的基本流程、材料选择和施工要点等方面的内容。
一、承台施工工艺的基本流程1. 基础准备：在进行承台施工之前，需要进行基础准备工作。
首先，清理施工区域，确保施工现场环境整洁。
然后，根据设计要求，挖掘基础坑，清理坑底，并进行必要的坑底处理，如夯实、排水等。
2. 混凝土浇筑：在基础准备工作完成之后，进行混凝土浇筑。
首先，根据设计要求，搭设模板，包括板模和侧模等。
模板要求严谨，确保板面的平整度和几何尺寸的精确性。
然后，进行混凝土配合比的调试，并进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意振捣以排除空隙和空气泡。
3. 固化养护：混凝土浇筑完成后，需要进行固化养护。
固化养护的时间一般为28天，期间需要进行定期的湿养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
根据环境温度和湿度等因素，可采用覆盖保湿、水箱浸泡等方式进行养护。
4. 后续工序：承台施工完成后，根据具体需要，可能需要进行后续工序的施工。
如需要设置支座或安装设备等，需要进行相应的施工工序。
在进行后续工序的施工时，应注意保护好已完成的承台，防止损坏。
二、承台施工工艺的材料选择1. 混凝土：混凝土是承台施工中最常用的材料之一。
在选择混凝土时，应根据设计要求和使用环境等因素，选用合适的配合比，并在施工过程中进行严密的质量控制。
2. 钢筋：钢筋是增强混凝土承载力和抗折性能的关键材料。
在选用钢筋时，应根据设计要求，选用符合标准的钢筋，并进行必要的加工和预处理。
3. 模板：模板是混凝土浇筑中的临时支撑结构，它直接影响到混凝土表面的光洁度和几何形状的精确性。
在选择模板时，应选用优质的材料，确保模板的稳定性和可重复使用性。
4. 固化剂：固化剂可提高混凝土的强度和耐久性。
在选择固化剂时，应根据混凝土的特性，选择适合的固化剂类型和添加剂。
三、承台施工工艺的施工要点1. 安全施工：在进行承台施工时，要注重施工现场的安全管理。
承台施工工艺流程
承台施工工艺流程
《承台施工工艺流程》
承台是建筑中重要的承重结构，承载着楼板和墙体的重量，因此其施工工艺流程显得格外重要。
下面将介绍承台施工的工艺流程：
1. 确定设计要求：首先需要根据设计图纸确定承台的尺寸、形状以及混凝土等级要求，以及钢筋配筋的要求。
2. 基础准备：在进行承台施工之前，需要对基础进行准备工作，确保基础平整、干净，并进行防渗处理。
3. 搭模架：根据设计要求，搭建承台的模板，需要保证模板结构牢固、平整，并严格按照设计要求进行尺寸和位置的调整。
4. 布置钢筋：根据设计要求，在模板内布置承台所需的钢筋，需要确保钢筋的位置、长度和弯曲符合设计要求，并且钢筋与模板的间隙要适当。
5. 浇筑混凝土：在模板搭建和钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑工作，需要保持混凝土的均匀性、密实性，并在浇筑过程中采取振捣措施，确保混凝土的质量。
6. 模板拆除：待混凝土充分凝固后，进行模板拆除工作，需要注意拆模的轻重缓急和拆模时对混凝土的保护，避免引起裂缝和损坏。
7. 养护保养：在承台浇筑完成后，需要进行养护保养工作，保持混凝土的湿润、温和，以保证混凝土的强度和耐久性。
总的来说，承台的施工工艺流程需要高度重视各个环节的质量控制和技。
承台施工工艺
承台施工工艺一、承台施工顺序测量放线→基础开挖→验线和验桩→钢筋绑扎→模板拼装（内衬渗透性模板）→交接验收→砼浇筑→养护→刷防腐涂料。
二、承台施工1）、基坑的开挖：灌注桩施工完成后，先初步放样，划出承台边界。
采用机械配合人工方式开挖基坑。
先用机械开挖至基底以上10～20cm 后，再用人工开挖至设计基底，开挖放坡1：0.5，基坑长宽方向要比承台设计长宽方向各加1m，其中设40cm排水沟，另60cm 为支撑模板的作业空间，严禁超挖回填，另用潜水泵将基底水排出基坑以外，开挖完毕后对基坑底进行清除脏乱等东西后平整处理，保证无淤泥及杂物2）、垫层施工：承台基坑开挖平整后，凿除所剩桩头，浇筑20cm厚C20的砼垫层。
垫层铺筑均匀，整平拍实。
达到一定强度后可在垫层上进行承台测量放线及钢筋的施工。
3）、钢筋施工：钢筋在垫层上绑扎施工，绑扎钢筋前检查钢筋种类、直径、长度是否与设计图一致。
然后，进行有序的绑扎，绑扎时要依据设计及规范要求进行施工，绑扎中注意钢筋位置、搭接长度及接头的错开。
施工完毕自检合格后方可进行模板施工。
4）、模板施工：承台的模板采用透水模板衬里的渗透性模板，提高承台的浇筑质量，并保证模板的平面光滑，拼缝严密，用方木支撑，上下两层对销螺栓紧固，钢模板外侧立双根5cm的钢管，横向用5cm的钢管横放，用φ16拉杆拉紧，所有钢管必须双根拼用，拉杆分上下两层，横向间距为1.2m，在模板的外围10cm×15cm方木支顶在基坑四侧坡上，以保证模板的垂直稳定性。
模板之间夹海绵条，防止漏浆，保证砼的外观质量。
5）、肋板式桥台钢筋预埋：浇筑砼前测量人员给出肋板式桥台钢筋位置，将肋板式桥台钢筋准确插入承台中，与承台主筋焊接定位。
钢筋上端与钢管架子绑紧，以保证肋板式桥台钢筋的位置准确。
6）、砼浇筑及养护砼浇筑采用集中商砼，用砼搅拌运输车从承台中间向两侧浇筑，用插入式振捣器分层振捣，分层厚度不大于30cm，禁止一次性注满后振捣的情况发生。
承台的施工工艺流程
承台的施工工艺流程《承台的施工工艺流程》承台是建筑物结构中一个重要的部分，它支撑着上部结构的重量，并起到分担并传递荷载的作用。
因此，承台的施工工艺流程尤为重要。
下面将介绍承台的施工工艺流程。
1. 编制施工方案在进行承台施工前，首先需要根据设计图纸进行施工方案的编制。
要根据土质条件、地下水位、周边环境等因素设计合理的承台结构，并确定施工的方法和工序。
同时，需提前准备好所需的施工材料和设备。
2. 进行基础处理在进行承台施工前，需要先对基础进行处理。
首先是进行地基处理，包括土方开挖、打桩等工序，使基础土壤能够承受承台的荷载。
然后对基础进行浇筑混凝土，确保基础的稳固和承载力。
3. 搭设模板在基础处理完成后，需要进行承台的模板搭设。
模板的搭设需要按照设计图纸要求进行，确保承台的尺寸和形状符合要求。
同时，要对模板进行加固，保证模板的稳固和安全。
4. 浇筑混凝土在模板搭设完成后，可以进行混凝土的浇筑。
在浇筑混凝土前，需要根据设计要求进行配比，确保混凝土的强度和质量。
同时，要控制好混凝土的浇筑速度和压实程度，避免出现空鼓和松动。
5. 模板拆除待混凝土充分凝固后，需要进行模板拆除。
在拆模时要注意操作安全，避免对混凝土造成损坏。
拆模后还需要对混凝土表面进行修整，保证表面的平整和光滑。
6. 后续处理承台的施工工艺流程完成后，还需要进行一些后续处理工作。
例如对承台进行防水、防腐等处理，以延长其使用寿命。
同时还需要进行验收和检测工作，确保承台的质量和安全。
总之，承台的施工工艺流程涉及到多个环节，需要严格按照设计图纸和施工方案进行操作，确保承台的质量和安全。
只有这样，承台才能稳固可靠地支撑建筑物的上部结构，发挥其应有的作用。
承台施工工序
密实的标志是砼面停止下沉，不再冒出气泡， 表面呈平坦、泛浆。
浇筑砼期间，设专人检查支撑、模板、钢筋和 预埋件的稳固情况， 当发现有松动、变形、 移位时，应及时进行处理。砼浇筑完毕后，对 砼面应及时进行修整、收浆抹平，待定浆后砼 稍有硬度，再进行二次抹面。对墩柱接头处进 行拉毛，露出砼中的大颗粒石子，保证墩柱与 承台砼连接良好。砼浇筑完初凝后，用草毡进 行覆盖养护，洒水养生。
沿地面上的基坑平面轮廓线的四条边方向进 行断面测量；确定开挖边桩，按照下挖深度 确定放坡的宽度；将开挖边桩测设到地面上， 并撒上白灰线连结各边桩，此封闭线即为开 挖边线。
2、基坑开挖
根据本工程地质情况，基坑开挖均采用钢板 桩支护加固坑壁的形式。基坑采用挖掘机开 挖。基底平面尺寸按基础平面尺寸四周各边 增宽50cm-100cm，以便在基础底面外安置 模板及设置排水沟和集水坑之用。
（2）各级安全第一责任者到职到位，安全制 度健全，安全活动有效，安全监察到位，安全 设施规范。文明施工责任落实，监督到位，施 工组织周密，行业行为规范，杜绝违章指挥， 严查违章作业。对各作业班组进行定期安全交 底会。 （3）做好基坑防护，沿基坑上口边缘 1000mm处搭设1200mm高防护栏杆，立杆间 距1500mm，水平杆间距500mm，防护栏杆均 刷500mm高红白漆，满封安全密目网。
承台模板与承台尺寸刚好一致，可能边角处 容易出现漏浆，故模板设计时在一个平行方 向的模板拼装后比承台实际尺寸宽出10cm， 便于模板支护与加固。
模板与模板的接头处，应采用海绵条或双面 胶带堵塞，以防止漏浆。模板表面应平整， 内侧线型顺直，内部尺寸符合设计要求。 模板及支撑加固牢靠后，对平面位置进行检 查，符合规范要求报监理工程师签字后方能 浇筑砼。
承台施工方案及工艺方法
承台施工方案及工艺方法承台基坑开挖前，详细探明开挖范围地下管线情况，根据具体情况做相应的就地保护或拆迁处理。
(1)基坑开挖河道两岸边，拟采用上、下游及河岸侧共三个方向上打设槽钢板桩加强支护。
挖掘机开挖，人工清除底部0.3m土层，严禁超挖。
若有超挖时，清除受扰动土体，回填碎石或低标号混凝土。
挖出的土除本工程利用外，先临时堆积在施工场地内，自卸汽车集中运到业主指定的弃土场。
现场临时堆土距基坑上口边1m以外，弃土高度不超过1m，留出通道。
开挖后基坑内设排水沟和集水坑，随时抽出，保证开挖面无水施工。
基坑开挖完毕验收合格后，立即采用桩头凿除碎碴铺底，施工10cm厚C20混凝土垫层，及时封闭基底，以免地基承载力损失。
(2)承台钢筋绑扎承台钢筋在加工棚内加工后运至基坑内绑扎成型。
钢筋加工、绑扎前，按规定进行外观检查和力学性能等检验，合格后方可使用。
将承台垫层表面清扫干净，在垫层上弹出控制边线，按施工图要求将钢筋排列标记做好，以保证成型钢筋绑扎规则。
钻孔桩钢筋笼伸入承台部分按规定做成喇叭形式。
桥墩主筋与承台钢筋点焊固定，并于底端采用砂浆垫块支于承台垫层上承托，桥墩钢筋按规定绑扎数道箍筋加固。
为防止人员踩压或桥墩钢筋笼重量使承台钢筋骨架变形，适当增加架立钢筋数量。
钢筋绑扎完毕，经自检、专检和监理工程工程师检查合格后方可进行下道工序施工。
(3)承台模板支立承台模板采用组合钢模板，采用φ48钢管作竖、横楞，上口以钢管对拉固定位置，外侧用方木支撑固定。
模板安装后，对模板的稳定性、支撑、螺杆间距、模板的几何尺寸、拼缝、连接牢固程度等进行全面检查，做好检查记录，发现隐患及时处理。
基坑开挖主要采用挖掘机开挖，人工配合清底（机械开挖时预留20～30cm厚土），以减少基底土体的扰动。
扩大基础位于岩层时，岩石采用风镐或浅孔弱爆破开挖。
挖出的土方除预留回填外，及时运走或平整，保持施工现场的文明整洁。
基坑开挖较基础尺寸每边多出1.0m，并在四周挖设集水边沟及时排水，以利于施工作业。
承台施工工艺步骤详解
承台施工工艺步骤详解在建筑施工中，承台是起到承重作用的重要部分。
它承载着上部结构的荷载，并将其传递到地基上。
本文将详细介绍承台施工的各个步骤，帮助读者了解这一工艺的流程和要点。
1. 施工前准备承台施工前，首先需要进行施工前准备工作。
包括制定施工安排和计划，调配施工人员和材料，确保施工现场的安全。
此外，还需要对施工地点进行勘测，了解地质情况和地基承载力，以确保承台的稳定性。
2. 基础施工承台的基础是建立在地基上的，因此基础施工是承台施工的首要步骤。
根据地基情况选择合适的基础类型，如浅基础或深基础。
浅基础一般采用基础底板或基础台阶的形式，深基础则需要进行打桩或钻孔等作业。
基础施工的关键是保证基础的坚固和稳定，以承受承台及上部结构的荷载。
3. 模板搭设模板搭设是承台施工中的重要环节，它为混凝土的浇筑提供了支撑和定型的功能。
在搭设模板时，需要结合设计图纸，按照所需尺寸和形状进行布置。
同时，要确保模板的精确度和稳固性，避免混凝土浇筑时出现泄漏或变形的情况。
4. 钢筋绑扎在模板搭设完成后，进行钢筋绑扎工作。
钢筋在承台中起到增强混凝土抗拉强度和抗裂性能的作用。
根据设计要求和钢筋图纸，对钢筋进行切割和弯曲，并按照一定的间距进行绑扎。
绑扎要求钢筋位置准确，距离模板边缘和其他钢筋的距离符合设计要求，以保证承台的强度和稳定性。
5. 混凝土浇筑钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑前，要检查模板是否牢固，并进行表面处理，以防止混凝土浇筑时出现漏浆现象。
混凝土的搅拌和运输也需要注意，并严格按照设计配方进行配制。
浇筑时要注意控制浇筑速度和厚度，以免出现空洞或过度浇筑的情况。
6. 混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护工作。
养护的目的是让混凝土逐渐干燥和硬化，以达到设计要求的强度。
养护包括覆盖湿布或防水膜，保持水湿，以防止混凝土表面的水分过早蒸发。
养护时间一般为7至14天，养护期间要避免外力冲击和振动，以确保混凝土的质量和性能。
承台施工工艺细则
承台施工工艺细则一、工艺流程承台施工工艺框图（一）基坑开挖桩基检测合格后由人工配合挖掘机开挖基坑，靠近桩头的部分由人工开挖，避免机械损伤桩头。
机械开挖时预留30cm由人工清理。
避免超挖，超挖部分可分层夯实回填。
基坑底的承载力不足时，可用蛙式夯或冲击夯分层夯实。
开挖过程中利用风镐凿除多余部分的桩头，桩顶预留10～30cm直接由人工凿除。
如当地雨季降雨量较大，在雨季施工时，一般情况下可在基坑四周设置截水沟或在坑底设置集水沟和集水井。
为便于钢筋绑扎和模板安装，基坑底的四周应分别留50cm 左右的空间。
基坑开挖到位后，按钻孔桩施工中的要求凿除多余部分的桩头，必要时应留出一定长度的桩头以便嵌入承台或系梁。
基坑检查验收合格后方可进行下道工序的施工。
（二）基底处理1、岩层基底（1）在未风化的岩层上时，先将岩面上松动石块、淤泥、苔藓等清除后洗净岩面。
（2）若岩层倾斜，应将岩面凿平或凿成台阶，使承重面与重力线垂直。
（3）在风化岩层上建筑基础时，应按基础尺寸凿除已经风化的表面岩层，在砌筑基础圬工的同时将基坑底填满、封闭。
2、对于碎石类或砂类土层基底，应将其承重面修理平整。
当基底渗水不宜彻底排干时，应将水引至基础外排水沟；在水稳性较好的土质中，可在基底上铺夯一层10cm以上厚度的碎石，然后在其上浇筑基础。
3、粘土层基础，应将低洼处铲平，在其上夯铺一层碎石，碎石顶面不得高于承台底面，并应于最短时间内浇筑基础，不得暴露或浸水过久。
（三）基底检验基底检验内容主要包括：1、基底平面位置、尺寸、基底标高。
2、基底的地质情况和承载力是否与设计资料相符。
3、基底处理和排水情况是否符合规范要求。
（四）钢筋绑扎钢筋统一加工，人工现场绑扎。
底层钢筋绑扎前，应按设计保护层的厚度在钢筋下垫入水泥块。
桩头的钢筋弯成喇叭形，钢筋的加工、绑扎及焊接方法和工艺按招标文件和有关规范的要求进行。
（五）模板安装施工采用大块钢模板，安装前在清理干净的模板上满涂脱模剂，并在外侧钢筋上按设计的保护层厚度设塑料保护层块。
承台施工工艺流程
承台施工工艺流程承台施工是一项复杂而重要的工程，其工艺流程需要经过若干步骤才能完成。
下面将详细介绍承台施工的工艺流程。
第一步，测量和布线。
在施工开始前，需要对施工现场进行测量和布线。
通过使用测量仪器进行高程和水平测量，确定承台的设计要求，然后按照设计要求进行布线。
第二步，地基处理。
施工现场的地基需要进行处理，确保地基的承重能力和稳定性。
若地基较为松软，则需要进行加固处理，常见的方法有夯实和灌注桩等。
第三步，制作模板。
根据设计要求，制作承台的模板。
模板必须精确、牢固，能够确保承台的准确尺寸和形状。
第四步，浇筑混凝土。
在模板完成后，开始浇筑混凝土。
首先需要在模板下部铺设隔离层，以防止混凝土与地基粘结。
然后根据设计要求，将混凝土从混凝土搅拌站运输到现场，并进行均匀浇筑。
在浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和充实度，保证混凝土的质量。
第五步，养护。
混凝土浇筑完后，需要进行养护。
养护的目的是保持混凝土的湿度和温度，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
通常的养护方式有喷水养护、铺盖湿布等。
第六步，拆除模板。
经过一段时间的养护后，混凝土会逐渐达到设计要求的强度。
在混凝土达到一定强度后，可以进行模板的拆除。
拆除时要注意避免对混凝土造成损害。
第七步，检验验收。
在承台施工完成后，需要进行验收工作。
验收的内容包括承台的尺寸、形状、外观和强度等，确保其符合设计要求和施工规范。
综上所述，承台施工的工艺流程包括测量和布线、地基处理、制作模板、浇筑混凝土、养护、拆除模板和检验验收等步骤。
每个步骤都需要严格按照设计要求和施工规范进行，以确保承台的质量和安全性。
在施工过程中，还需密切协调施工各方，确保施工进度和质量的控制。
只有经过科学规范的施工流程，才能保证承台工程的顺利完成。
承台施工工艺
承台施工工艺1、基坑开挖（1）测量放线施工测量尤为重要，且较为频繁，要认真研究图纸，杜绝粗心大意，对每道工序做到自检，对重要部位应进行复测，避免差错，请监理核查验收签证。
基础施工前，必须进行基础中心线、方向、高程复核，并对控制桩设置护桩，复核无误后进行基坑放样。
测量误差必须符合规范要求，测量工作必须贯彻复核制。
（2）基坑开挖首先按基坑四周地形，做好地面防、排水工作并调查地下管线埋设情况。
①基坑坑壁坡度：因基坑较深，故需将坑壁坡度适当放缓，坑壁坡度不小于1：0.5。
②坑底平面尺寸：无水土质基坑底面，按基础设计平面尺寸四周各边增宽50－80cm，以便在基底外安置基础模板；对有水基坑底面，按基础设计平面尺寸四周各边增宽80－100cm，以便在基底外安置基础模板、排水沟、集水坑；③施工方法：基坑深，基坑平面尺寸大，挖方量多，采用机械开挖基坑人工配合整平基地的方法，在机械挖至设计标高剩20cm时，采用人工清理至设计基底标高，并按设计整理桩顶钢筋。
（3）基坑排水采用集水坑排水法：开挖基坑如有渗水时，沿坑底四周基础范围以外挖集水沟和集水坑，使坑壁渗水沿四周集水沟汇合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中间挖土部分处于干处，当挖至接近有水时，可反复加深集水沟和集水坑，经常保持坑底和水沟底有一定高差，达到排水畅通，使坑底始终处于干处。
（4）基底处理①砾岩层基底应清除岩面松碎石块。
倾斜岩层，应将岩面基本凿平，或凿成台阶。
②粘性土层基底，整修基面时，应就其天然状态加以铲平，不得用回填土夯平的办法处理。
③基坑检验后按规定办理隐蔽工程检查签证后方准进行隐蔽施工。
2、钢筋施工（1）钢筋的检验及验收钢筋不仅应有出厂质量合格的证明书或试验报告单，而且，运到工地后，应按有关技术标准的规定，进行外观的检查和机械性能的复验。
各类钢筋应成批（≤60t为一批）验收，并做力学性能试验；其取样要求为：任取2根钢筋，每根取2个拉力试件和2个冷弯试样。
承台施工工艺及方法
承台施工工艺及方法本标段承台均采用C30混凝土。
1施工顺序定位复核→槽钢桩围护→轻型井点降水→挖土→垫层→凿桩→定位复核→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇捣→养护→拆模→回填土。
详见承台施工工艺流程图承台施工流程图2钢板桩围护及施工降水1)钢板桩围护围护施工根据工程特点，由于承台开挖较浅，基坑围护选用6m 长[32a 型槽钢桩，要求钢板桩入土深度达5m 以上，钢板桩布置在承台外1m 处。
钢板桩采用单桩逐个打入，扣打施工。
开挖后将钢板桩上附着的泥土清理干净，根据地质情况设置围檩及横撑。
钢板桩围护、轻型井点降水基坑开挖凿除桩头场地整平 垫层(素混凝土)养护、拆模板立模板浇筑混凝土钢筋绑扎轴线放样 桩基检测管线勘测 边线放样基坑回填2)施工降水施工降水优先考虑采用明沟排水，集水井抽排方案，在承台一角设置集水井，潜水泵抽排。
如地质较差，明沟排水困难，可考虑在承台钢板桩外侧设置轻型井点降水，承台施工期间抽排，施工结束后拆除。
3基坑挖土钢板桩围护完成后基坑开挖，基坑周边有建(构)筑物的，应加强监测，发现情况及时处理，确保基坑作业和建(构)筑物的安全。
挖土采用挖土机，土方堆放合理，不影响后序施工。
开挖深度由技术人员控制，开挖近基底时应保留基底20cm土，采用人工开挖，整平至设计标高，严禁超挖。
挖土后进行承台平面位置、尺寸、底标高的自检，对桩位、标高、桩的外观质量进行检验，合格后进入下一道工序施工。
4垫层施工承台挖土结束后，经监理工程师验收合格后进行C15垫层混凝土的浇注，浇注时应注意以下几点：1)为满足封底混凝土布料要求，封底混凝土塌落度控制在18～22cm，7天强度达到设计强度的90％。
2)封底混凝土接近设计标高时，尽量排空混凝土泵管内混凝土，使封底混凝土表面平整。
3)封底混凝土表面起伏高差不大时按设计标高人工凿除混凝土，低于标高处用砂浆填补。
封底混凝土普通起伏高差较大时，高于标高处机械凿除，低于标高处砂浆填补。
承台施工工艺流程
承台施工工艺流程
承台是承受桥梁上部结构荷载并传递到桥墩或桥台上的重要构件，其施工工艺流程对桥梁的安全和稳定起着至关重要的作用。
下面将介绍承台施工的工艺流程。
首先是基础准备工作。
在进行承台施工前，需要对施工现场进行清理，清除杂物和泥土，确保施工场地平整。
然后进行基础的测量和布线工作，确定承台的位置和尺寸，为后续的施工工作做好准备。
接下来是模板安装。
根据设计要求和图纸要求，搭建承台的模板支架，安装好模板，确保模板的平整和稳固。
模板的安装质量直接影响到承台的成型质量，因此在安装模板时需要严格按照要求进行操作。
然后进行钢筋加工和安装。
根据设计要求，对承台所需的钢筋进行加工和焊接，然后按照图纸要求进行钢筋的安装，确保钢筋的位置和数量符合设计要求，并严格按照施工工艺进行绑扎。
接着是混凝土浇筑。
在模板安装和钢筋安装完成后，进行混凝
土的搅拌和运输，然后将混凝土倒入模板内，通过振捣和抹光等工艺，确保混凝土的密实性和表面的平整度，从而保证承台的整体质量。
最后是模板拆除和收尾工作。
在混凝土达到设计强度后，进行模板的拆除工作，然后对承台进行表面的修整和清理，确保承台的外观和尺寸符合设计要求，最终完成承台的施工工艺流程。
总的来说，承台施工工艺流程涉及到基础准备、模板安装、钢筋加工和安装、混凝土浇筑以及模板拆除和收尾工作等多个环节，每个环节都需要严格按照要求进行操作，确保承台的质量和安全。
只有通过严格的施工工艺流程，才能保证承台的稳固和可靠，为桥梁的使用提供保障。
承台施工_精品文档
一、施工程序
承台的施工程序主要有前期准备工作、模 板工程、钢筋工程以及混凝土工程四个部 分组成(结合实际情况实施)→承台基坑开挖→ 基坑排水→桩基无破损检测→垫层→模板 的安装→钢筋加工、制作、绑扎安装→混 凝土浇筑→养生→检验验收
二、施工准备
1、施工前按设计提供的配比进行室内试验，确定 施工配合比。
2、统计承台类型、数量，制作承台模板。 3、防护围栏、安全防护网、警示牌、警示灯等材
料进场。储备钢筋、水泥、砂石料及外加剂等原 材料，严格按“进场关、检验关、使用关”，确保 原材质量。 4.挖掘机、风枪、水泵、振捣棒、吊车、砼输送 泵、罐车、溜槽、串筒等机械进场报验合格待用。
桩头凿除以后，请有检测资质的检测单位对 桩体进行无破损超声波检测，检测合格后， 进行下一道工序。
4.钢筋制安 待基底垫层达一定强度后，开始绑扎承台钢筋，底层钢筋网
在基坑内绑扎完成，并与侧面、顶面钢筋网形成整体骨架。 钢筋进场时，查验质量证明文件，外观应平直、无损伤，表
面无裂纹、油污、颗粒状或片状老锈，并按批(同牌号、同炉 罐号、同规格、同交货状态的，以每60t为一批，不足60t也 按一批)取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验。 主筋接头采用电弧搭接焊，同一根钢筋上不得超过一个接头， 布置时接头位置错开，确保接头数量不多于主筋数量的50%， 焊缝平整、光滑、密实、无气泡、无焊渣。接头按批(同级别、 同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批， 不足200个也按一批计)进行拉伸试验，闪光对焊接头增加冷 弯试验。 按设计间距、规格、排距布置承台钢筋，并将承台的主筋与 伸入承台的桩基钢筋连接，底面及侧面每隔50cm交错布置 一混凝土垫块，垫块数量应不少于4个/m2，以保证浇注混 凝土时钢筋保护层厚度。 承台顶面预埋与墩身接茬钢筋，位置要准确，满足钢筋保护 层要求。接茬钢筋直径d一般不小于16mm，长度不小于 50d，排距不大于20d，同排中间距不大于30d。预埋件按 设计文件埋设。
承台施工工艺
承台施工工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!标题：承台施工工艺详解一、引言承台是建筑物的基础结构之一，主要用于承受并传递上部结构荷载至地基，对于建筑的整体稳定性和安全性具有至关重要的作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、工艺概述 (2)二、作业内容 (2)三、质量标准与检验方法 (2)㈠质量标准 (2)㈡检验方法 (2)四、施工准备 (5)五、施工机械及工艺装备 (6)六、工艺控制流程 (6)七、工艺步骤说明 (6)（一）水中承台 (7)（二）跨路承台 (7)（三）陆上承台 (7)（四）凿除桩头、桩基检测 (8)（五）垫层 (8)（六）测量放线 (9)（七）钢筋施工 (9)（八）模板 (10)(九)混凝土 (10)（十）基坑回填 (11)（十一）养生 (12)八、作业组织 (12)九、施工安全与环境保护 (12)承台施工工艺一、工艺概述本工艺适用于该标段内所有承台施工。
二、作业内容施工准备、基坑排水、测量放样、立模、钢筋绑扎、混凝土拌制与运输、混凝土灌注与养护、模板拆除、基坑回填三、质量标准与检验方法㈠质量标准《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收暂行标准》《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》《施工图设计文件》㈡检验方法1．模板与支架模板及支架应具有足够的强度、刚度和稳定性；模板与支架的材料质量及结构必须符合施工工艺设计要求；模板安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆；模板与混凝土的接触面必须清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模型内的积水和杂物应清理干净；拆模时混凝土表面温度与环境温度之差不得大于15℃；模板拆除时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损伤；承台模板安装允许偏差和检验方法2.钢筋2.1原材料钢筋进场时必须对其质量指标进行全面检查；钢筋保护层垫块材质应符合设计要求；垫块的抗压强度不应低于本体混凝土的设计强度；钢筋应平直、无损伤，表面无裂纹、油污、颗粒状或片壮老锈；钢筋加工：钢筋加工应符合设计要求，无要求时应符合规范规定；钢筋加工允许偏差和检验方法2.2钢筋连接纵向受力钢筋的连接方式必须符合设计要求；钢筋接头的技术要求和外观质量应符合《铁路混凝土工程施工验收补充标准》的规定；钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。
钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的确10倍；“同一截面”内同一根钢筋上不得超过一个接头。
2.3钢筋安装安装的钢筋品种、级别、规格和数量必须符合设计要求；钢筋保护层垫块位置和数量应符合设计要求；底面垫块数量不应少于4个/m2；钢筋安装及钢筋保护层厚度允许偏差和检验方法3.混凝土混凝土原材料、配合比设计和施工的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》（铁建设[2005]160号）的规定;承台混凝土宜连续浇筑，当分段浇筑时，混凝土与混凝土之间接缝周边应预埋直径不小于16mm的钢筋或其他铁件，埋入与露出长度不应小于钢筋直径的30倍，间距不应大于直径的20倍；混凝土表面裂缝宽度不得大于0.2mm；混凝土结构表面应密实平整、颜色均匀，不得有漏筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷；混凝土承台的允许偏差和检验方法四、施工准备(一) 开挖基坑前应处理空中和地面上下的障碍物，平整场地或搭设支架、平台，做好准备工作。
（二）做好测量放样工作，以及防雨施工措施（三）在旱地打桩时，只需将打桩设备移动范围内的地面整平、夯实，再铺设垫木、钢轨及简单脚手架。
在浅水中打桩时，先打脚手桩，组成桩排架再搭设工作平台。
在深水中，则需搭设栈桥平台。
搭设栈桥平台时需留出桩位，桩位根据墩（台）纵横中心线测定并做出标志；水中的桩位，需用导框控制。
（四）打桩前应合理安排打桩顺序，尽量减少桩架移动距离；当基坑较小、土质密实时，应由中间向两端进行，当基坑较大，桩数较多时，应分段进行。
(五)基础开挖达到施工图标示高程，以及基底检查合格。
五、施工机械及工艺装备混凝土拌制机械、运输和振捣机械、钢筋弧焊机、钢筋弯折机、钢筋切割机、钢筋对焊机、调直机、水泵、挖掘机、吊车、组合钢模六、工艺控制流程承台施工工艺流程图6-1七、工艺步骤说明桩基完成后由测量队进行现场承台施工放样，承台十字线桩放设完成后，同时要引出护桩，为墩身施工创造条件。
之后进行承台基坑开挖。
本标段有陆上墩、水中墩、部分桥墩位于既有道路旁或绿化带。
根据承台所处位置的不同选择与之相对应的施工方案。
（一）水中承台水中墩承台施工利用已做好的围堰筑岛，开挖前在承台四周打插36＃工字钢，采用挖掘机打插，工字钢间距50ｃｍ，打入承台底以下不少于３.0米,工字钢打插完后立即进行基坑开挖。
工字钢打插时要考虑满足承台施工的需求，承台每边预留出80cm工作平台。
基坑开挖采用机械配合人工开挖，开挖完成后迅速完成C15封底混凝土，厚度为20cm，基坑底部四周留排水沟,四个角设积水井通过抽水泵向外排水,保证承台底面处于无水施工状态。
具体操作见如下示意图：（二）跨路承台在既有公路旁及位于绿化带的承台在准确放出承台基坑地面轴线位置后，不能放坡开挖，先使用切割机将所占用的路面整齐切割后，向下垂直开挖，坑壁内侧打插工字钢进行加固，切割边线要比承台开挖边线每边宽30cm，再进行开挖，示意图如下：开挖方式选为人工配合挖掘机开挖，以机械开挖为主，人工开挖为辅，开挖时注意管线位置调查及保护。
挖掘机挖至距基底30cm时用人工清底至设计标高，挖掘机开挖时严禁超挖，严格控制挖掘机不要碰撞桩身。
（三）陆上承台陆上墩承台在地质湿度正常、结构均匀，h松软土质≤0.75m，h中等密实≤ 1.25m，h密实≤2.00m时为良好石质，工作面不用加宽，可采用垂直开挖；在砂类土、碎石类土、粘砂土、砂粘土、粘土带石块的土壤且坑壁深度小于5m时，可适当的放坡开挖；基坑深度大于5m时，可将坑壁坡度放缓或加平台；当土壤湿度较大，坑壁可能引起坍塌时，基坑壁必须用撑木或改缓边坡，必要时在坡脚打插槽钢，间距1m，槽钢之间用竹夹板及沙袋作支挡，并在边坡表面覆盖加厚塑料布防止地表水流进边坡引起边坡坍塌。
基坑为不稳定的含水土壤、基坑较深、土方量较大、基坑地质松软或含水量较大、坡度不易保持，采用支撑加固坑壁。
有水时用汇水井抽水法排水，同时做好防止基坑坍塌工作。
在有地面水淹没的基坑，可修筑围堰后再开挖基坑。
基坑底四周设30×30cm排水沟，对角设2个集水井，基坑排出的水应以水管或水槽远引。
基坑开挖完成后，地质情况特殊的地段需立即对承台基坑进行混凝土封底。
（四）凿除桩头、桩基检测破桩头前，应在桩体侧面用红油漆标注高程线，以防桩头被多凿，造成桩顶伸入承台内高度不够。
破除桩头时应采用空压机结合人工凿除，上部采用空压机凿除，下部留有10～20cm由人工进行凿除。
凿除过程中保证不扰动设计桩顶以下的桩身砼。
严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断，以免破坏主筋。
将伸入承台的桩身钢筋清理整修成设计形状，复测桩顶高程，进行桩基检测。
桩头凿完后应报与监理验收，并经超声波等各种检测合格后方可施工垫层。
（五）垫层按照设计要求对桩头进行凿除处理，清理基底，测量放线进行基底垫层施工。
（六）测量放线在垫层上测放承台轴线与轮廓线并在四角进行油漆标记，用粉笔标志钢筋分布线。
用油漆标记墩台插筋与预埋件位置。
（七）钢筋施工1.钢筋进场后，检查进场所有钢筋的牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，钢筋外观是否受损，检验合格后才收料。
进场钢筋经过验收后，方可进场堆放，并挂标牌，注明钢筋品牌、进场时间、数量检验人员、检验情况等。
钢筋露天堆放时，底部设枕木垫高隔离地面，顶面遮盖帆布等，防止锈蚀及污染。
钢筋入库后，及时对钢筋按照试验规程要求，进行取样试验，并将实验检验结果填写在材料标识牌上。
2.承台钢筋按照设计图纸与规范要求进行下料加工，下料前应将钢筋调直并清理污垢，加工好的钢筋分类堆码。
光圆钢筋的末端应做成180弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段。
钢筋加工好后运至现场进行绑扎安装，严格按照图纸进行钢筋绑扎，主筋穿越桩顶时不得截断，可适当调整钢筋间距，承台主筋的焊接采用双面搭接焊，钢筋有效搭接长度要满足规范要求大于5倍的钢筋直径，在同一截面内的焊接接头数应小于50%。
钢筋绑扎间距应满足设计和规范要求，绑扎时在主筋底部交错位置上每隔100cm垫一砼垫块，以保证浇注砼时钢筋保护层厚度，垫块强度应于承台砼标号相同。
底层钢筋绑扎完毕后，采用钢管设置钢筋支架，将顶层钢筋网片置于支架上，或在混凝土浇至顶层时使用吊车将顶层钢筋网片吊装就位，吊装过程中注意调整好钢筋的保护层厚度。
（八）模板承台模板采用组合钢模板，有足够的刚度及稳定性，接缝处理采用夹海绵条来保证严密，防止漏将。
加固采用钢管配合方木支撑，持力点坚固稳定，不得出现跑模现象。
模板安装完毕后，在模板内均匀涂一层脱模剂。
(九)混凝土1.混凝土满足设计要求并符合相关施工标准的有关规定，严格按照驻地试验监理工程师批准的配合比拌制。
拌制前测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比；混凝土拌制过程中，应稳定水灰比，对混凝土拌合物的坍落度进行测定，将坍落度控制在配比规定范围。
2.采用砼搅拌车运输，经混凝土输送泵泵送入仓或由滑槽溜放入模内；运输过程中，应控制混凝土运至浇筑地点后，至施工浇筑时，不离析，不分层，组成成分不发生变化，并能保证施工必需的稠度；混凝土浇筑前应记录每车砼现场实测坍落度；不合格的退回搅拌站。
3.砼施工前，首先对操作人员进行定位，现场进行技术交底和注意事项说明，对混凝土工进行分区，各负其责。
混凝土施工采取水平分层浇筑对称进行的施工方法，分层厚度约30cm，防止砼偏压过大而造成模板移位。
严格按照施工员要求，进行每车砼方量控制，以便更好地控制砼分成厚度。
同时保证下层混凝土初凝之前浇筑上层混凝土，避免出现施工缝，影响混凝土施工质量。
砼灌注时使用插入式振捣棒捣固分层振捣，捣固时插入点要均匀，做到快插慢拔，直至砼表面呈现平坦且不再有气泡排出为止。
严禁利用振捣棒对砼进行赶料布平，振捣棒要插入下层砼10cm左右，保证两层砼良好结合。
振捣时不得碰撞钢筋、模板、预埋件等。
承台砼必须一次浇注完成，以保证整体性。
承台砼施工完毕后，在承台与墩台身连接范围（内埋设接茬钢筋，接茬钢筋直径不小于16mm，露出与埋入长度各30d （d为钢筋直径），布置间距为20d。
光圆钢筋在两端设置180°弯钩，螺纹钢筋两端设90°直角弯钩。
4.夏期施工时，应降低混凝土的入模温度，新浇筑与邻接的已硬化混凝土间的温差不得大于15℃；混凝土的入模含气量应满足设计要求，每工作班测试不少于己于人次。
5.混凝土浇筑完毕后，应在初凝以后，及时加以薄膜等覆盖洒水养护，洒水次数应维持混凝土表面湿润。
对采用薄膜或养护剂养护的混凝土，应经常检查薄膜或养护剂的完整情况和混凝土的保温效果，暴露面的潮湿养护时间，不得少于7d；混凝土强度达到1.2MPa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。