复合陶瓷钢厚膜电路发热片的生产工艺和发热处理
厚膜发热电路 薄膜发热电路
厚膜发热电路薄膜发热电路
厚膜发热电路和薄膜发热电路都是常见的电路类型，它们在不同的应用中具有不同的特点和优势。
厚膜发热电路通常是指采用较厚的金属膜（通常为铜或银）作为导电层的电路。
这种电路的优点是可以承受较高的电流和功率，因此适用于需要高热量输出的应用，如加热器、电源等。
厚膜发热电路的制造工艺相对简单，可以通过丝网印刷、喷涂等方式制备。
薄膜发热电路则是指采用较薄的金属膜（通常为铝、铜或钛）作为导电层的电路。
这种电路的优点是具有较高的电阻率和较低的电阻温度系数，因此可以在较小的面积内实现较高的功率密度。
薄膜发热电路通常采用物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）等先进的制备工艺。
薄膜-厚膜电路制作工艺
薄膜/厚膜电路制作工艺
一、薄膜电路工艺
采用通过磁控溅射，图形化光刻，干法湿法蚀刻，电镀加厚工艺，在陶瓷基板上制作出超细线条电路图形。
在薄膜工艺中，基于薄膜电路工艺，通过磁控溅射实现陶瓷表面金属化，通过电镀实现铜层和金成的厚度大于10微米以上。
即 DPC( Direct Plate Copper-直接镀铜基板)。
二、厚膜电路工艺
1、HTCC(High-Temperature Co-fired Ceramic)
2、LTCC(Low-Temperature Co-fired Ceramic)
3、DBC(Direct Bonded Copper)
陶瓷基板制作工艺中的相关技术：
1、钻孔：利用机械钻孔产生金属层间的连通管道。
2、镀通孔：连接层间的铜线路钻孔完成后，层间的电路并未导通，因此必须在孔壁上形成一层导通层，借以连通线路，这个过程一般业界称谓“PTH制程”，主要的工作程序包含了去胶渣、化学铜和电镀铜三个程序。
3、干膜压合：制作感光性蚀刻的阻抗层。
4、内层线路影像转移：利用曝光将底片的影像转移至板面。
5、外层线路曝光：经过感光膜的贴附后，电路板曾经过类似内层板的制作程序，再次的曝光、显影。
这次感光膜的主要功能是为了定义出需要电镀与不需要电镀的区域，而我们所覆盖的区域是不需要电镀的区域。
6、磁控溅射：利用气体辉光放电过程中产生的正离子与靶材料的表面原子之间的能量和动量交换，把物质从源材料移向衬底，实现薄膜的淀积。
发热片生产工艺流程图介绍
发热片生产工艺流程图介绍发热片生产是一个复杂的生产工艺流程，它涉及到多个工序和环节。
下面将介绍一般的发热片生产工艺流程图：1. 原材料准备：首先，需要准备发热片的原材料，包括发热片的发热元件、绝缘材料、外壳等。
原材料的质量和配比对发热片的性能有重要影响。
2. 发热元件制备：将原材料中的发热元件进行制备，包括加工、成型、组装等工序。
发热元件的制备需要严格控制工艺参数，以确保发热片的性能。
3. 绝缘材料处理：对于绝缘材料的处理，一般需要进行切割、成型、粘接等工序，以确保发热片的安全可靠。
4. 外壳制备：外壳是保护发热元件和绝缘材料的重要部分，外壳的制备一般包括模具设计、注塑成型、表面处理等工序。
5. 组装与测试：将发热元件、绝缘材料、外壳等部件进行组装，然后进行测试。
包括外观检查、性能测试、安全性能测试等。
6. 包装与检验：对发热片进行包装，并进行最终的检验。
确保发热片的质量符合标准。
以上是一般发热片生产的工艺流程，每个步骤都需要严格控制，以确保发热片的质量和性能达到要求。
同时，不同类型的发热片可能在生产工艺上有所差异，但总体流程大致相似。
发热片生产工艺流程图介绍7. 质量保证：为了确保发热片的质量，生产过程中需要严格执行质量管理体系的各项要求。
包括严格的原料采购、生产过程的监控与控制、产品的质量检验与评估等。
这些步骤对发热片的质量具有至关重要的作用。
8. 产品认证：一些应用场景对发热片的品质要求很高，可能需要通过相关的认证或者标准的检测，比如国家强制性认证、CE、ROHS等认证。
这些认证的通过能够有效提升发热片产品的市场竞争力。
9. 市场推广：生产完成后，需要进行市场推广。
这包括产品宣传、销售渠道拓展以及与客户的沟通与合作。
市场推广对于发热片的销售和品牌建设至关重要。
10. 售后服务：随着发热片进入使用阶段，售后服务也显得尤为重要。
包括产品使用指导、产品维修、技术支持等，有效的售后服务可以满足客户需求，提高品牌的口碑和影响力。
陶瓷厚膜电路板制作工艺流程
陶瓷厚膜电路板制作工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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发热片生产工艺流程介绍
发热片生产工艺流程介绍1. 引言发热片是一种常用的加热元件，广泛应用于家电、工业设备和汽车等领域。
本文将介绍发热片的生产工艺流程，包括材料准备、线路图设计、生产制造和质量检验等方面。
2. 材料准备发热片的主要材料是铜箔和聚酰亚胺薄膜。
在生产工艺开始之前，需要准备好这些材料，并进行必要的检验和分类。
铜箔用于制作导电线路，聚酰亚胺薄膜则是发热片的保护层。
3. 线路图设计在生产发热片之前，需要根据使用要求设计好线路图。
线路图的设计需要考虑电流、电压和功率等参数，以确保发热片在使用过程中能够正常工作并安全可靠。
线路图设计完成后，可以使用计算机辅助绘图软件绘制出具体的电路图纸。
4. 生产制造4.1 制备导电线路制备导电线路是发热片生产的核心步骤之一。
首先，将铜箔放入腐蚀液中进行腐蚀，去除不需要的部分。
然后，将腐蚀后的铜箔经过清洗和干燥处理，以保证表面的干净和平整。
最后，使用光刻技术将线路图转移到铜箔上，并进行蚀刻、清洗和检查等工序。
4.2 薄膜涂布薄膜涂布是发热片生产的另一个重要步骤。
首先，将聚酰亚胺薄膜切割成适当的大小，并进行清洗和干燥处理。
然后，使用涂料机将薄膜均匀地涂布在导电线路上，并进行烘干和固化处理。
4.3 组装与封装在导电线路和保护膜制备完成后，需要进行组装与封装。
将导电线路和保护膜层通过层压工艺相互固定，然后使用裁切设备将发热片切割成所需的尺寸。
接下来，对切割好的发热片进行背胶处理，以增加其粘合力和绝缘性能。
最后，将发热片进行折弯和成型，以满足不同形状的需求。
5. 质量检验在发热片生产过程中，质量检验是不可或缺的环节。
通过质量检验，可以确保发热片的性能和品质符合设计要求。
常见的质量检验项目包括导电性测量、电阻值测定、温度均匀性测试等。
只有通过严格的质量检验，才能保证发热片的稳定性和可靠性。
6. 总结发热片的生产工艺流程包括材料准备、线路图设计、生产制造和质量检验等多个环节。
通过严格的生产工艺控制和质量检验，可以生产出性能稳定、品质可靠的发热片产品。
不锈钢膜加热技术和复合精瓷加热技术
不锈钢膜加热技术和复合精瓷加热技术随着科技的进步和人们生活品质的提高，加热技术在各行各业中都得到广泛应用。
不锈钢膜加热技术和复合精瓷加热技术作为两种先进的加热技术，具有高效、节能、环保等优势，正逐渐取代传统的加热方式，成为热工行业的重要发展方向。
不锈钢膜加热技术是一种新型的加热方式，它利用不锈钢材料的导热性能，通过在不锈钢材料表面覆盖一层薄膜，实现加热的目的。
不锈钢膜具有导热快、均匀加热、耐腐蚀等特点，能够有效提高加热效率和能源利用率。
该技术广泛应用于石油化工、电力、冶金等行业，可用于加热管道、容器、反应器等设备，提高生产效率和产品质量。
不锈钢膜加热技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，不锈钢膜能够快速传导热量，使加热过程更加高效。
其次，不锈钢膜能够实现均匀加热，避免了局部过热或过冷现象的发生，提高了产品的质量稳定性。
此外，不锈钢膜具有优异的耐腐蚀性能，能够在恶劣环境下长期稳定工作，延长设备的使用寿命。
最后，不锈钢膜加热技术具有节能环保的特点，能够减少能源消耗和排放物的产生，符合可持续发展的要求。
复合精瓷加热技术是另一种先进的加热方式，它利用复合精瓷材料的高温耐磨性能，通过在设备表面涂覆一层精瓷涂层，实现加热的目的。
复合精瓷材料具有高温稳定性、耐磨性、耐腐蚀性等特点，能够在高温和腐蚀环境下长期稳定工作。
该技术广泛应用于冶金、化工、建材等行业，可用于加热炉、炉管、熔炼设备等设备，提高生产效率和产品质量。
复合精瓷加热技术的优势主要体现在以下几个方面。
首先，复合精瓷材料具有高温稳定性，能够在高温环境下长期稳定工作。
其次，复合精瓷材料具有耐磨性，能够在磨损环境下长期稳定工作，延长设备的使用寿命。
此外，复合精瓷材料具有耐腐蚀性，能够在腐蚀环境下长期稳定工作，提高设备的可靠性。
最后，复合精瓷加热技术具有节能环保的特点，能够减少能源消耗和排放物的产生，符合可持续发展的要求。
不锈钢膜加热技术和复合精瓷加热技术作为两种先进的加热技术，具有高效、节能、环保等优势，正逐渐取代传统的加热方式，成为热工行业的重要发展方向。
厚膜加热器生产工艺流程
厚膜加热器生产工艺流程英文回答：The production process of a thick film heater involves several steps. First, the substrate material is prepared. This can be a ceramic or glass material that has good thermal conductivity. The substrate is then cleaned andpre-treated to ensure a smooth surface.Next, a conductive paste is prepared. This paste is typically made of a mixture of metal powders, such assilver or copper, and a binder material. The metal powders provide the conductivity, while the binder helps to adhere the paste to the substrate.The conductive paste is then applied to the substrate using various techniques, such as screen printing or inkjet printing. The paste is spread evenly over the substrate to form a thin layer. The thickness of the paste layer will determine the resistance and power output of the heater.After the paste is applied, the substrate is dried to remove any solvents or moisture. This can be done through air drying or by using a drying oven. Once the substrate is dry, it is ready for the next step.The next step is the firing process. The substrate with the applied conductive paste is placed in a furnace and heated to a high temperature. This temperature causes the metal powders in the paste to fuse together and bond with the substrate. The firing process also helps to remove any remaining binder material.Once the firing process is complete, the thick film heater is inspected for quality. This can involve checking for any defects, such as cracks or delamination. The heater is also tested for its electrical properties, such as resistance and power output.If the heater passes the quality inspection, it can undergo additional processes, such as trimming or coating. Trimming involves adjusting the resistance of the heater tomeet specific requirements. Coating can provide additional protection or insulation to the heater.Finally, the thick film heater is packaged and prepared for shipment. This can involve placing the heater in a protective casing or attaching connectors for easy installation.中文回答：厚膜加热器的生产工艺流程包括几个步骤。
联合陶瓷钢厚膜电路发热片的生产工艺和发热机理
联合陶瓷钢厚膜电路发热片的生产工艺和发热机理罗平【摘要】阐述了联合陶瓷钢厚膜电路发热片的生产工艺和发热机理,便于人们对这一新型电暖器的了解和选用.【期刊名称】《日用电器》【年(卷),期】2001(000)005【总页数】2页(P48-49)【关键词】联合陶瓷钢厚膜电路发热片;辐射;对流【作者】罗平【作者单位】格力小家电公司【正文语种】中文【中图分类】工业技术· 4 8 · 2 0 0 1 年第 2 期《电机电器技术》．材料与工艺·联盆陶瓷钢厚膜电路发热恃硇—卜吉夸’ 士广工艺和发想棚理罗平 ( 格力小家电公司，广东珠海市 5190 20)摘要：阐述了联合陶瓷钢厚膜电路发热片的生产工艺和发热机理，便于人们对这一新型电暖器的了解和选用。
关键词：联合陶瓷钢厚膜电路发热片；辐射；对流陶瓷钢电暖器以无明火、无烟尘、电热转换效率高、节能明显、安全环保、温感舒适等特点，将成为 2 1 世纪电暖市场的流行品种，它的核心部份是新型联合陶瓷钢厚膜电路发热片，为方便大家了解、选用这种电暖器，我们在此介绍下它的生产工艺和发热机理。
一、联合陶瓷钢厚膜电路发热片的生产工艺图 1 是其基板的加工过程，首先将高级、轻薄的钢片拉伸展平，在双面涂敷一层珐琅，再在84 0 ℃ 高温下，将其永久熔凝在钢片表面，冷却后再在双面涂敷层陶瓷绝缘层，在8 0 0 高温下再次将其熔凝，冷却后按相应尺寸进行裁剪、包装，制成基板。
图 l 陶瓷钢发热板加工过程基板制成后，再采用最新发展的印刷技术，将电阻线路直接永久地印制在成形的陶瓷钢片表面，以导电性能优良的纯银电极糊固定电路接合点，再以高温将陶瓷烧融覆盖在表面形成保护层而制成联合陶瓷钢厚膜电路发热片，图 2 是其剖面图。
陶瓷钢厚膜电路发热片是目前世界上最薄的加热元件。
它表面光洁无孔，抗磨损和图2陶瓷钢发热板剖面图·4801年第 2期．材料与工艺—卜吉夸’士罗平(格力小家电公司，广东珠海市 5190 20)关键词：联合陶瓷钢厚膜电路发热片；辐射；对流陶瓷钢电暖器以无明火、无烟尘、电热转换效率高、节能明显、安全环保、温感舒适等特点，将成为 2 1 世纪电暖市场的流行品种，它的核心部份是新型联合陶瓷钢厚膜电路发热片，为方便大家了解、选用这种电暖器，我们在此介绍、联合陶瓷钢厚膜电路发热片的生产工艺图是其基板的加工过程，首先将高级、层珐琅，再在84 0 ℃ 高温下，将其永久熔凝在钢片表面，冷却后再在双面涂敷高温下再次将其熔凝，冷却后按相应尺l陶瓷钢发热板加工过程术将电阻线路直接永久地印制在成形的陶瓷钢片表面，以导电性能优良的纯银电极糊固定电路接合点，再以高温将陶瓷烧融覆盖在表面形成保护层而制成联合陶瓷钢厚膜电路发热片，图 2 是其剖面图。
陶瓷发热体生产工艺
陶瓷发热体生产工艺
陶瓷发热体是一种能够产生热量的装置，广泛应用于电热器具、空调、供暖器等领域。
其生产工艺主要包括原材料选取、配料、成型、烧结和加工等环节。
首先，原材料的选取非常重要。
一般情况下，陶瓷发热体的主要成分是氧化铝和氧化锆等陶瓷材料，这些材料具有良好的导热性和耐高温性能。
另外，还需要添加一些助燃剂和黏结剂等，以保证发热体的稳定性和可靠性。
接下来是配料过程。
首先，根据产品设计要求和工艺参数，将各种原材料按照一定比例称量并混合均匀。
然后，将混合后的原料放入一个球磨机中进行湿球磨处理，使原料颗粒细化，提高成型性和均匀度。
成型是生产工艺中的关键环节。
一般情况下，采用注塑成型工艺。
首先，将湿球磨处理后的原料加水调成一定粘度的泥浆状，然后放入注塑机中进行注塑成型。
注塑成型是通过将原料泥浆注入模具中，在一定的温度和压力下形成所需的发热体形状。
注塑成型后的发热体需要经过烧结过程。
烧结是将注塑成型后的发热体在高温环境下进行烧结，使其形成致密的陶瓷结构。
在烧结过程中，需要控制烧结温度和持续时间等参数，以保证发热体的致密性和稳定性。
最后，是加工和测试。
经过烧结后的发热体需要进行加工和测试。
加工包括修整、抛光等工艺，以使发热体的表面光滑、平
整。
测试包括电学参数测试和性能测试，以验证发热体的工作性能和安全性能。
综上所述，陶瓷发热体的生产工艺包括原材料选取、配料、成型、烧结和加工等环节。
通过科学的生产工艺和严格的质量控制，可以生产出性能稳定、可靠性高的陶瓷发热体，为电热器具和供暖器等产品提供高效的热源。
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基板制 成 后 ， 用最新 的 印刷技 术 ， 电阻线路 采 将 直接 永 久地 印制 在 成 形 的 陶瓷 钢 片表 面 上 ， 以导 电 性 能优 良的纯 银 电极 糊 固定 电路接 合 点 ， 陶 瓷高 将 温烧 融覆 盖在 表面形成 保护 层制 成复 合陶 瓷钢厚 膜
电路 发热 片 ， ２是 其剖面 图 。 图
陶瓷钢电暖鹊 的发热机理
陶瓷 钢 电暖器 靠辐 射 和对 流传 导 热量 ， ３ 图 是 热量 传导 原理 图 ， 述如 下 。 分
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图 １ 陶 瓷 钢发 热板 的 加 工过 程
产工 艺和 发热机 理 。
道 检 验程 序 后 ， 其 安 装在 造 型 各 异 的 网状 金属 罩 将 壳 内， 配以相 关温 控器 、 档位 开关 、 温控 开关 等等 ， 即 可 组成 陶瓷 钢 电暖器 。
复 合 陶瓷 钢 厚膜 电 路 发 热 片 的生 产 工 艺
图 １ 其基板 的加 工过 程 ， 先将 高级 、 薄的 是 首 轻 钢 片拉伸 辗平 ， 在其 双 面涂 敷 一层 珐 琅 ， ８０ 在 ４ ℃高 温下 ， 将其永 久熔 凝在钢 片表 面上 ， 冷却 后在 表 面涂 敷一 层陶 瓷绝 缘层 ， ８ ｏ 在 ｏ＇ ｃ高温 下再 次将 其 熔 凝 ， 冷 却后 按相 应尺寸 进行裁 剪 、 包装 ， 成基 板 。 制
珠 海 格 力 小 家 电有 限公 司 （１ ０ ０ 罗平 ５９２）
【 摘要 】阐述 了复合 陶瓷钢 厚膜 电路 发 热片 的生产 Ｉ 艺和发 热机理 ， 于人们 对这 一新 型 电暖 便
器 的 了解 和 选 用 。
关 键词 复合 陶 瓷钢 厚膜 电路发热 片 辐 射 对 流
Ｋ ｅ ｗｏ ｄ ｃ ｍｐ ｕ ｄｃ ｒ ｍ ｉ ｔ ｉｋ ｆｌ ｈ ａ ｉｇ ｉ ｄ ｃ ｏ ，ａ ｉｔｏ ｃ ｒ ｅａｉｎ ｙ ｒ ｓ ｏ ｏ ｎ ｅ ａ ｃ ｈｃ ｉ ｍ ｅ ｔｎ ｎ ｕ ｔ ｒ ｒ ｄａ ｉｎ， ｏ ｒ ｌ ｔ ｏ
点 垂 直） ７ 、０ Ｖ 测试 （ ，ｓ ３ ０ 只针对 电路） 人工 目测几 和
率 高 、 能 明显 、 节 安全 环保 、 温感 舒适 等特 点 ， 成为 将 ２ １世纪 电暖市 场 的流行 品种 ， 的核 心部 分 是 新型 它 联 合陶 瓷钢 厚膜 电路 发热 片 ， 文 主要 介 绍 它 的生 本
； ，＼
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析 可 知 ， 导 辐 射 能 的 渡 图 ３ 热量传导原理图 传 度越 高 ， 射 越 强 ， 辐 阳光 的 辐 射 位 于 超 高温 可 见 光
区域 。
阳光 卜 可见光
一
高温红 外线㈣
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图 ２ 陶瓷钢发 热板剖面图
陶 瓷钢厚 膜 电路 发热 片是 目前世 界上 最薄 的加 热元 件 ， 表 面光 洁 无 ， 磨 损和 耐腐 蚀性 优越 ， 它 Ｌ抗 抗 冲击能 力极 强 ， 御 因温度 骤变 引起 的热冲 击 ， 可抵 防酸 、 及各 类溶 剂 侵 蚀 ， 紫 外 线渗 透 ， 一种 科 碱 抗 是 《 新技 术新工 艺 》。 械加 工与 自动化 机 ２０ ０ ２年
陶 瓷钢 电暖 器 以无 明火 、 烟 尘 、 无 电热 转换 效
学 、 进 、 久 耐 用 的 新 型 电热 元 件 。电热 片制 成 先 经 后， 经过 ３ 、 ０ Ｖ 交 流 高 压 测 试 （ ｓ ｉ０ ０ 电路 与 钢 板 之 间） 电路 的 电阻 控 制 测 试 ，５ｇ拉 伸 测 试 （ 固定 ， １ｋ 与
镀长， ｍ
图４ 电磕波谱图 ｝ 第 ３ 期
（ 下页 ） 转 ． ７．
维普资讯
凝 固模拟软件在大型铸 钢件 上的应 用研究
Ａｐｐ ｉａ ｉ ｎ Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｏｌ ｆｃ ｔｏｎ Ｓ ｍｕｌ ｔｏ ｏｆｗａ ｅ ｏ ｒ ｅ Ｓｔ ｅ ｓ ｉ ｌ ｔｏ ｓ ａ ｃ ｆＳ ｉ ｉａ ｉ ｉ ｃ ｄｉ ａ ｉ ｎ Ｓ ｔ ｒ ｎ Ｌａ ｇ ｅ ｌＣａ ｔｎｇ
维普资讯 http://www.cqvLeabharlann
复 合陶 瓷 钢 厚膜 电 路发 热 片 的生 产 工 艺 和发 热 机 理
Ｍａ ｎｕｆ ｃ ｕ ｉ ｃ ｎｏ ｏ ｎ ａ ｉ ｉ ｃ ｐ ｅ ｏ ｈｅ Ｃｏｍｐ ｕｎ ａ ｔ ｒｎｇ Ｔｅ ｈ ｌ ｇｙ ａ ｄ Ｈｅ ｔｎｇ Ｐｒｎ ｉ ｌ ｆｔ ｏ ｄ Ｃｅ ａ ｃ Ｔｈ ｃ ｌ Ｃｉｃ ｔ Ｈｅ ｔ ｒ Ｉ ｕ ｔ ｒ ｒ ｍｉ ｉ ｋ Ｆｉｍ ｒ ｕｉ ａ ｅ ｎｄ ｃ ｏ
清 华 大 学 （０ ０ ４ 冯伟 明 柳 百成 １０ ８ ） 中 国第 二 重 型 机械 集 团公 司 （ １０ ０ 张 皖 宁 范 柳 光 杨 晓兵 ６８０ ）
【 要】 结 合 Ｉ 厂 实 际 生 产 条 件 ． 用 所 开 发 的 铸 造 充 型 凝 固过 程 数 值 模 拟 商 品 化 软 件 摘 应 Ｆ —Ｔ Ｔ Ｓ ＡＲＮ 测 大型 铸 钢件 的缩 孔 缩松 缺 陷 ． 将计 算 结果 与铸 件 ｘ 射 线 探 伤报 告 进 行对 比 分 析 ， 明计算 结果 能较 好地反 映 实际情况 ， 而 在原－ 证 从 ￡艺改进 和 新产品 试制 方 面为－ ￡厂提 供 ７ 技 术支 持 ， 为优 化 铸钢 件铸 造－ ￡艺提 供 ７科 学依据 ， 为－ 取 得 ７ 良好 的经济 效益 。 并 ￡厂
阳电磁波谱内的红外线光 ＼ｊ 一 波所产生的热辐射， 陶瓷 Ｉ ｌ ＼ 、 ｊ
钢 电暖器正是利用这一原
理 对 空 间进 行 加热 。图 ４ 是 电磁 波 谱 图 ， 图 中 分 从
长与 其表面温 度有关 ， 温
的 暖实 上 自 太 温 ，际 来 于
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