串焊机作业指导书
焊接作业指导书
焊接作业指导书1. 简介本指导书旨在为焊接作业提供指导和规范，确保焊接作业的安全和质量。
2. 焊接前准备在进行焊接作业之前，需要进行以下准备工作：- 确保焊接设备及工具完好无损；- 检查焊接材料的质量和规格；- 对焊接区域进行清洁和防护措施，确保无杂质和危险物。
3. 焊接操作步骤按照以下步骤进行焊接操作：1. 打磨和清洁焊接区域，确保无锈蚀和污染物。
2. 通过预热和预处理焊接材料，提高焊接质量和连接强度。
3. 使用适当的焊接电流和电压进行焊接，确保焊缝的牢固性和均匀性。
4. 控制焊接速度和温度，避免产生焊接缺陷和变形。
5. 完成焊接后，对焊缝进行打磨和清洁，确保焊缝的光滑和无污染。
6. 进行焊缝的质量检验和评估，确保达到相关标准和要求。
4. 安全注意事项进行焊接作业时，需要注意以下安全事项：- 穿戴符合安全要求的焊接防护服和个人防护装备；- 确保焊接区域通风良好，避免吸入有害气体和烟尘；- 使用合适的焊接屏蔽和防护措施，避免火花伤害和电击；- 注意操作规范，避免误伤他人和损坏设备。
5. 维护和保养为确保焊接设备的正常使用和延长使用寿命，需要进行定期的维护和保养工作：- 清洁和润滑焊接设备的各个部件；- 检查焊接电源和线路的连接及绝缘情况；- 定期校准焊接设备的参数和功能。
6. 参考资料- 相关焊接工艺规范和标准；- 焊接设备的使用说明书；- 焊接材料的质量证明和规格书。
以上是焊接作业的指导书内容，旨在提供焊接作业的基本步骤和注意事项。
希望能对焊接作业有所帮助。
电焊作业指导书(通用)
电焊作业指导书(通用)1. 引言本作业指导书提供了电焊作业的基本指导原则和步骤。
它旨在确保电焊作业的安全性和质量，并提供必要的指导，以帮助操作人员正确地进行电焊作业。
2. 安全措施在进行电焊作业之前，必须采取以下安全措施：- 穿戴适当的防护装备，包括焊接面罩、焊接手套和防护服。
- 确保工作区域干燥，并远离易燃物质和易燃气体。
- 检查焊接设备和焊接材料的完好性和原材料质量。
- 确保焊接场所通风良好，以避免有害气体和金属粉尘积聚。
- 进行必要的火灾和紧急情况演练，以提前做好应对措施。
3. 电焊作业步骤以下是进行电焊作业的基本步骤：1. 检查焊接设备是否正常工作，并确保焊接材料的准备工作已完成。
2. 根据需要设置合适的电焊电流和电压。
3. 将焊接材料正确地固定在焊接区域，确保没有杂质和污染物。
4. 使用焊接枪或电焊机将焊接电流导入焊接材料，确保焊缝形成持久且均匀。
5. 在完成焊接后，及时关闭焊接设备，并清理焊接区域中的杂物。
6. 检查焊缝质量，并根据需要进行必要的修复和测试。
4. 作业注意事项在进行电焊作业时，需要注意以下事项：- 不要将焊接设备用于非焊接目的。
- 不要在受潮或易燃材料附近进行电焊作业。
- 在使用焊接枪或电焊机时，要小心避免触碰导线和电极。
- 避免在狭小空间进行电焊作业，以免缺乏充足的通风。
- 在操作焊接设备时，要遵守设备使用说明和操作规程。
5. 总结本作业指导书提供了进行电焊作业所需的基本指导原则和步骤。
在进行电焊作业之前，确保采取了适当的安全措施，并根据步骤进行操作。
电焊作业的安全性和质量直接影响到结果的可靠性，因此操作人员应始终遵循本指导书的指导并保持高度的专注和谨慎。
焊接机作业指导书(通用)
焊接机作业指导书(通用)1. 简介本指导书旨在向操作人员提供有关焊接机的操作方法和注意事项。
请在进行任何焊接工作之前仔细阅读本指导书，并遵守其中的规定和指示。
2. 安全注意事项在操作焊接机时，请务必遵守以下安全注意事项：- 穿戴个人防护装备，如焊接面罩、手套和防护服等。
- 在焊接过程中，注意周围环境，确保没有可燃或易燃物质存在。
- 避免直接观察焊接弧光，以免损伤眼睛。
- 在操作结束后，确保焊接机已彻底冷却，再进行清洁和维护。
3. 焊接机操作步骤请按照以下步骤操作焊接机：1. 打开焊接机的电源开关，并确保电源连接正常。
2. 调整焊接机的参数，包括电流和电压等，以适应具体焊接需求。
3. 选择适当的焊接材料和焊接电极，根据工作要求进行安装。
4. 准备待焊接的工件，并确保其表面清洁和平整。
5. 插入焊接电极并将其与工件接触，同时保持稳定的姿势。
6. 按下焊接机的启动按钮，开始进行焊接。
7. 在焊接过程中，控制焊接时间和焊接点位置，确保焊接质量。
8. 焊接完成后，松开焊接电极并关闭焊接机的电源开关。
4. 维护和故障排除为确保焊接机的正常运行，请定期进行维护和检查。
如果遇到以下问题，请参考以下故障排除方法：- 焊接机不能正常启动：检查电源连接是否松动或电源是否正常。
- 焊接弧光不稳定：检查焊接电极是否与工件接触良好，并调整焊接机的参数。
- 焊接质量差：检查焊接材料和焊接电极是否适合，并确保工件表面清洁。
5. 总结本指导书总结了焊接机的操作方法和注意事项，以帮助操作人员正确、安全地使用焊接机进行焊接工作。
请在操作之前仔细阅读本指导书，并严格遵守其中的规定和指示。
如有任何疑问或问题，请您联系相关人员进行咨询或维修。
祝您焊接工作顺利！。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务概述本文档旨在提供焊接作业的详细指导，包括焊接工艺、设备要求、安全措施等内容，以确保焊接作业的顺利进行。
二、焊接工艺1. 焊接方法：采用氩弧焊接（TIG）方法进行焊接。
2. 焊接材料：使用标准的焊接材料，包括焊条、焊丝等。
3. 焊接参数：根据具体焊接材料和焊接对象的要求，确定合适的焊接参数，包括电流、电压、焊接速度等。
三、设备要求1. 焊接机：使用符合标准要求的氩弧焊接机，确保其正常工作。
2. 气源：提供稳定的氩气供应，以保证焊接过程中的保护气体充足。
3. 电源：确保焊接机连接到稳定可靠的电源，以保证焊接过程中的电能供应。
四、安全措施1. 穿戴防护装备：进行焊接作业时，必须穿戴防护面罩、焊手套、防护服等防护装备，以保护自身安全。
2. 通风设施：在焊接作业区域内，应设置良好的通风设施，以排除焊接过程中产生的有害气体。
3. 灭火设备：在焊接现场附近必须配备灭火器等灭火设备，以应对可能发生的火灾事故。
4. 焊接区域限制：确保焊接作业区域内无其他人员进入，以避免意外伤害。
五、操作步骤1. 准备工作：清理焊接表面，确保焊接区域干净无杂质。
2. 设置焊接参数：根据焊接材料和焊接对象的要求，设置合适的焊接参数。
3. 开始焊接：将焊接枪对准焊接位置，启动焊接机进行焊接，保持稳定的焊接速度。
4. 检查焊接质量：焊接完成后，对焊接接头进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
5. 清理工作：清理焊接残留物，保持焊接区域的整洁。
六、常见问题及解决方法1. 焊接接头出现气孔：可能是焊接区域未清理干净或焊接参数不合适，应重新清理焊接区域并调整焊接参数。
2. 焊接接头出现裂纹：可能是焊接速度过快或焊接参数不合适，应调整焊接速度并重新设置焊接参数。
3. 焊接接头出现变形：可能是焊接过程中应力不均匀或焊接区域过热，应采取适当的焊接顺序和控制焊接温度。
七、总结本指导书详细介绍了焊接作业的工艺要求、设备要求、安全措施以及操作步骤。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在规范电焊作业流程，确保操作人员的安全和作业质量，提高电焊作业效率。
二、作业范围本作业指导书适用于所有进行电焊作业的操作人员。
三、作业准备1. 确保操作人员具备相关的电焊作业技能和证书。
2. 检查电焊设备的工作状态，确保设备正常运行。
3. 准备好所需的焊接材料、电焊电极、电焊钳等工具和设备。
4. 确保作业场所通风良好，远离易燃物品。
5. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护服等。
四、作业流程1. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 根据焊接工艺要求，选择合适的电焊电极和电流。
3. 清理焊接部位，确保焊接表面干净无油污和氧化物。
4. 将焊接材料固定在焊接台上，确保稳定。
5. 连接电焊电极和电焊设备，确保接线正确并紧固。
6. 打开电焊设备，调节电流至合适的焊接参数。
7. 进行试焊，检查焊接效果和焊缝质量，根据需要进行调整。
8. 开始正式焊接作业，按照焊接工艺要求进行操作。
9. 在焊接过程中，注意焊接电弧的稳定和焊接速度的控制。
10. 完成焊接后，关闭电焊设备，断开电焊电极和电焊设备的连接。
11. 清理焊接现场，将废弃的焊接材料和电极妥善处理。
五、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括焊接手套、焊接面具、防护服等。
2. 确保作业场所通风良好，远离易燃物品，防止火灾事故的发生。
3. 在进行高温焊接操作时，注意防止烫伤和火灾的发生。
4. 注意电焊设备的接地和绝缘，避免电击事故的发生。
5. 确保焊接材料的质量和尺寸符合要求，避免焊接缺陷的产生。
6. 注意焊接电弧的辐射，避免对眼睛和皮肤造成伤害。
7. 在进行高空焊接作业时，必须采取安全措施，防止坠落事故的发生。
六、作业质量控制1. 检查焊接材料的质量和尺寸，确保符合要求。
2. 检查焊接电弧的稳定性和焊接速度的控制。
3. 检查焊接接头的焊缝质量，确保焊缝牢固且没有缺陷。
4. 根据焊接工艺要求，进行焊缝的外观检查和尺寸测量。
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接是一种重要的金属连接工艺，广泛应用于各个行业领域。
为了确保焊接作业的安全和质量，制定一份完善的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将详细介绍焊接作业指导书的内容和要点。
一、焊接作业前的准备工作：1.1 准备焊接设备和材料：确保焊接设备完好无损，焊接材料符合要求，如焊条、焊丝等。
1.2 检查工作环境：清理焊接区域，确保周围没有易燃物品和其他危（wei）险物质。
1.3 确认焊接工艺：根据焊接材料和要求选择适当的焊接方法和工艺参数。
二、焊接作业过程中的注意事项：2.1 佩戴个人防护装备：包括焊接面罩、手套、防护服等，确保自身安全。
2.2 控制焊接电流和电压：根据焊接工艺要求调节焊接电流和电压，避免浮现过高或者过低的情况。
2.3 注意焊接位置和角度：保持正确的焊接位置和角度，确保焊接质量和效果。
三、焊接作业后的清理和保养：3.1 清理焊接残渣：及时清理焊接残渣和飞溅，避免影响下一道工序或者产生安全隐患。
3.2 检查焊接质量：对焊接接头进行检查，确保焊缝完整、坚固。
3.3 对焊接设备进行保养：定期对焊接设备进行清洁和保养，延长设备使用寿命。
四、焊接作业中常见问题及处理方法：4.1 焊缝浮现气孔：调整焊接电流和电压，提高焊接速度，避免气孔产生。
4.2 焊接接头不坚固：检查焊接设备和材料，重新焊接或者补焊接头。
4.3 焊接变形：控制焊接温度和速度，使用适当的支撑和夹具，减少焊接变形。
五、焊接作业安全注意事项：5.1 避免焊接烟尘吸入：保持通风良好，避免长期暴露在焊接烟尘中。
5.2 防止火灾：禁止在易燃物品附近进行焊接作业，确保消防设备齐全。
5.3 紧急救援准备：在进行焊接作业时，应做好紧急救援准备，如急救箱、应急电话等。
结语：通过制定和遵守焊接作业指导书，可以有效提高焊接作业的安全性和质量，减少事故的发生。
同时，对焊接人员进行培训和指导，提高其焊接技能和意识，也是保障焊接作业质量的重要措施。
MT-MOP-083A1 康奋威串焊机作业指导书
图1图2图3图6图5图4图7图8图9123图104附件： 《自检不良记录表》MT-130*烙铁6 of 6A1圆珠笔丁晴手套11口罩作业內容注意事项使用工具/夹具规格/数量31标准作业示意图 康奋威串焊机1、确认NG盒存放电池串达到6串，然后将电池串托盘从焊接机内拉出，拿取一张流程卡放置在托盘一端，（图1）然后将托盘放置在串返修处；2、取出待返修串至串焊返修模板上（图2），查看不良类型和位置进行返修，并做好《NG串返修记录表》MT-127A；3、返修露白：用80*10mm高温布小条置于露白焊带与电池片缝隙处（图3），烙铁与高温布小条同步沿同一方向缓慢的将露白焊带挑起，然后将助焊剂滴在挑起的焊带上，左手将焊带与主栅对齐右手用烙铁将焊带焊接在电池片主栅上（图4）；4、返修单虚：将助焊剂涂在焊带上，左手将焊带与主栅对齐右手用烙铁将焊带焊接在电池片主栅上（图5）；5、返修串虚：在电池片背面焊带上涂抹助焊剂，再用烙铁进行补焊返修；6、返修碎片、隐裂：用80*10mm高温布小条置于焊带与电池片缝隙处，烙铁与高温布小条同步沿同一方向缓慢的将焊带挑起，将碎片取出（图6），依照流程卡信息，取一片相同颜色和效率的电池片并焊上焊带（图7），用烙铁将带有焊带的电池片焊接在电池串上，按要求将多余的焊带条剪去（图8）；7、自检：检查电池片与电池片之间的距离是否符合工艺要求，焊带焊接是否平整、光滑、突起、毛刺、堆锡、铺锡等不良，填写好流程卡信息后将返修OK的电池串放入托盘和周转架待摆串（图9、图10）。
1、穿戴好工作服、工作帽、丁晴手套、口罩，手套每4小时更换一次；2、高温布垫块尺寸为180*180mm，高温布小条的尺寸为80*10mm，使用前应将其擦拭干净，并做好本工位的5S；3、助焊剂均匀涂在焊带上即可，不得滴在电池片上；4、返修好的电池片焊接平整，无虚焊、毛刺、堆锡等不良现象，片间距符合工艺要求；5、205电烙铁温度设置为360℃，烙铁超过15分钟以上不用时候需在烙铁头处上锡保护，放在烙铁架上并关闭电源；每四小时清洗一次海绵，去除里面的锡渣等，海棉使用寿命≤15天，如有破损及时更换；6、对烙铁进行测温、校准，实测温度要求360±5℃，测温频次为2小时/次，并做好记录表，更换烙铁头、手柄线、烙铁主机等及时点检烙铁温度，7、返修后进行自检，自检不良信息记录在《自检不良记录表》中。
1自动串焊机操作指导书
3：当检查部连续出现NG时，查看一下所选图形和电池片的实际尺寸是否一样。
开机流程：
1、 打开气阀 总电源 UPS 电脑主机电源 控制显示屏开 加热打开 真空泵打开
电池更换流程:
1、 电池片更换：电池片使用完后按Manual（手动操作），然后取出空盒，将装有电池片的盒子放在传送带上，然后按Auto Mode(自动模式) run（运行）
5:右边焊带投入移栽进入6左边焊带投入移栽进入，7：焊接溶着部进入
8：电池片供给一部进入9：电池片供给2部进入10：位置决定部进入
11助焊剂搬送部进入12：电池片供给电机13：搬送电机14：分离汽缸
15：供给移栽16：分离气阀17：搬送移栽18：投入移栽19：助焊剂电磁阀
20：预热台21：LED搬送22：定位移栽（机械手）23：检查部24：搬送移栽
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作者
1
2016.4.18
初次发步
系统基本组成：
自动串焊机由机械传动装置、温度控制系统、真空发生系统、和PLC自动控制系统构成的一种自动焊接电池片的设备。
工作原理：
是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。
操作界面介绍：
操作面板界面：
1：加热开关2:真空泵开关3：开机键4：关机键5：自动模式
6：自动运行7：报警复位8：关闭蜂鸣器9：手动模式：
主界面：
1：NG设定参数，2：NG实际数3：最终取出4：语言选择5：电池片生产数
6：计划生产电池片（0为无限）7：装置状态8：所用程序号9：手动操作进入
焊接作业指导书
焊接作业指导书引言概述：焊接作业是一项常见而重要的工艺，在各个行业都有广泛的应用。
为了确保焊接作业的效果和安全性，制定一份详细的焊接作业指导书是非常必要的。
本文将从焊接前的准备工作、焊接操作的步骤、焊接质量控制以及焊接后的处理等四个方面，详细介绍焊接作业的指导要点。
一、焊接前的准备工作：1.1 确定焊接材料和焊接方法：在进行焊接作业之前，首先需要明确焊接材料的种类和焊接方法。
根据焊接材料的不同特性和要求，选择合适的焊接方法，例如电弧焊、气焊、激光焊等。
1.2 准备焊接设备和工具：根据焊接方法的选择，准备相应的焊接设备和工具。
例如，电弧焊需要准备焊接机、焊条、焊接面罩等；气焊需要准备气焊设备、氧气和乙炔等。
确保焊接设备和工具的完好性，并进行必要的维护和检查。
1.3 确保焊接环境的安全：在进行焊接作业之前，需要确保焊接环境的安全。
清理焊接区域周围的杂物和易燃物，确保通风良好，以防止火灾和有害气体的产生。
同时，需要佩戴个人防护装备，如焊接手套、防护面罩等，以保护自身安全。
二、焊接操作的步骤：2.1 清洁焊接材料表面：在进行焊接操作之前，需要彻底清洁焊接材料表面，以去除油脂、氧化物等杂质。
可以使用溶剂、钢丝刷等工具进行清洁，确保焊接材料表面的光洁度。
2.2 预热焊接材料：对于某些特殊材料，需要进行预热处理，以提高焊接质量。
预热温度和时间应根据焊接材料的种类和厚度进行合理的选择，并严格控制预热过程中的温度。
2.3 进行焊接操作：根据焊接方法的要求，进行相应的焊接操作。
在进行焊接时，需要控制焊接电流、电压和焊接速度等参数，以确保焊接质量。
同时，需要注意焊接过程中的操作规范和安全事项，避免发生事故。
三、焊接质量控制：3.1 检查焊缝质量：焊接完成后，需要对焊缝进行质量检查。
可以使用目视检查、X射线检测、超声波检测等方法，检测焊缝的质量和缺陷。
如发现焊缝存在裂纹、气孔等问题，应及时进行修复或者重新焊接。
3.2 进行焊后热处理：对于某些焊接材料，需要进行焊后热处理，以消除焊接应力和提高焊接质量。
全自动串焊机操作指导书
操作面板界面： 1：加热开关 2:真空泵开关 3：开机键 4：关机键 5：自动模式 6：自动运行 7：报警复位8：关闭蜂鸣器 9：手动模式：
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晶科能源有限公司
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全自动串焊机操作指导书
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电池更换流程:
1、 电池片更换：电池片使用完后按Manual（手动操作），然后取出空盒，将装有电池片的盒子放在传送 带上，然后按Auto Mode(自动模式) run（运行）
切换手动模式
取出装片盒
装好电池片后放 进传送带内
Run 运行
按Auto Mode自动模式
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全自动串焊机操作指导书
2020年 串焊作业指导书(二)更新 A-2-工艺部-三级文件-安全作业管理
8八.1、《附件 烙8.铁2 温《 拉力测
串 焊 作 业 标 准 书（二)
编制人：
审核人：
注意电池片不要 悬空在模板边缘
4.7图示
填写流程单和电池片 一起流入下一道工序
批准人： 4.8步骤图示
后面的为长焊带的电池片 第一片为短焊带的电池片
4.4图示
文件编号：HRM-PE-125
5.12、 焊带要 m5m.，13长、 高5.温14海、 每串最 量5.不15得、 由巡检 据5.记16录、 由生产 《烙铁
版本号：A/2
六、主要器具要求 七焊台、、异烙铁、测温仪、无尘纸、串焊模具、 常7.1处、理 如果焊 片7.分2、 焊台温 以7.及3、调 焊接过 不7.得4、将 焊接后 与前一 后，将
文件编号：HRM-PE-125 页号：1/2
串 焊 作 业 标 准 书（二)
版本号：A/2
编制人：
审核人：
一、目的
规范串焊作业过程。
二、范围
适用于旭格产品组件的串焊工序。
三、职责
3.1、本规范内容由组件工艺部负责编制、解释权归组件工艺部解释。
3.2、文件第一次培训由组件工艺部组织。
3.3、组件工艺部和组件质量部负责文件实施中的监督。
面5.时7、应 保5.持8、操 焊5.接9、表 电池片 持5.4150°、 焊5.接11前、 焊接时
4.1图 示（清
4.3图示（将电池片放上模板）
最后1片电池片焊接时， 焊接起点应该和前面 的电池片相同。
电池片要贴紧 模板左定位边
4.4、4.5、4.6 步骤图示（焊
焊接起点应从备 极银浆开始满焊
批准人： 电池片按指 定位置摆放
四、作业流程
4.1、 选取相 台4.加2、热 打开加 温4.仪3、点 将单焊 带4.统4、一 从右边 邻两片 方向， m4m.，6、长 依次焊 电4.池7、片 检查焊 板4.内8、， 根5五.据1、、流注意事项 不5.得2、裸 焊5.接3、作 焊接完 之5.间4、没 除5.了5、需 焊5.6接、完焊接时，作业员必须戴手套，口罩，帽子；当手套使用至污染电池片
电焊工的操作作业指导书（2篇）
电焊工的操作作业指导书1、从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，考试合格，取得操作合格证后方准操作。
操作时应持证上岗。
徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；2、焊工在操作前，要严格检查所用工具，包括电焊机设备、线路敷设、电缆线的接点等，使用的工具均应符合标准，保持完好状态，持证上岗，焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；3、电焊机应有单独开关，装在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚。
开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁丝代替；电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；4、电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动、短路放弧，引起火灾；5、操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意，领取用火许可证后方可进行操作；焊接时必须设接火斗，防火看护人；在有可燃材料保温部位，同部位上下交叉作业；严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止引起火灾；6、遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止，雨天后应先清除施工地点的积水后方可施焊；7、进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，焊接的金属设备、结构本身要接地；8、禁止使用不合格的焊接工具设备。
电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起。
焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易燃易爆物品的场所或部位穿过；9、焊接现场、临时库房必须配备灭火器材。
10、气焊时，氧气瓶、乙炔瓶应与各种易燃可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m。
11、焊接结束或离开操作现场时，必须切断电源、气源。
赤热的焊嘴、焊钳以及焊条等，禁止放在易燃、易爆物品和可燃物上；场监护；12、在焊接过程中，要随时进行检查，操作结束后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方可离开。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的操作流程和安全注意事项，确保作业人员能够正确、安全地进行电焊作业。
二、作业前准备1. 确保作业人员具备相关的电焊操作技能和安全意识。
2. 确保作业场所通风良好，消防设施完善，防火措施到位。
3. 检查电焊设备的工作状态和安全性能，确保设备正常运行。
4. 准备所需的电焊材料和工具，如焊条、电焊机、焊接面具等。
三、作业流程1. 确定焊接对象和焊接方法，根据焊接要求选择合适的焊接材料和设备。
2. 清理焊接对象表面的油污、锈蚀等杂质，确保焊缝的质量。
3. 根据焊接对象的形状和要求，进行合适的焊接准备工作，如切割、磨削等。
4. 调整电焊机的电流和电压，根据焊接要求选择合适的焊接参数。
5. 进行试焊，确认焊接参数是否合适，焊缝质量是否符合要求。
6. 进行正式焊接，根据焊接方法和要求进行焊接操作。
7. 完成焊接后，对焊缝进行质量检查，确保焊接质量符合要求。
8. 清理焊接现场，将焊渣、焊条等废料妥善处理。
四、安全注意事项1. 穿戴个人防护装备，包括焊接面具、防护手套、防护鞋等。
2. 在作业过程中，严禁穿拖鞋、短袖、短裤等暴露部位。
3. 确保作业场所通风良好，避免有害气体积聚。
4. 在进行电焊作业时，周围人员应保持安全距离，避免触碰焊接电路。
5. 严禁在未经允许的情况下擅自改变焊接参数或操作设备。
6. 在进行高空焊接时，必须采取安全措施，如固定脚手架、使用安全带等。
7. 注意焊接材料的存储和使用，避免引发火灾或事故。
8. 在作业结束后，及时关闭电焊机，断开电源，确保设备安全。
五、常见问题及解决方法1. 焊接时出现焊缝不牢固的情况：可能是焊接参数不合适，需调整电流和电压。
2. 焊接过程中产生大量的焊渣：可能是焊接材料质量不好，需更换焊条。
3. 焊接过程中出现火花飞溅：可能是焊接材料与焊接对象接触不良，需重新清理焊接表面。
4. 焊接过程中出现焊接烟雾过大：可能是焊接材料含有有害物质，需更换无毒的焊接材料。
焊接作业指导书
焊接作业指导书一、任务背景为了确保焊接作业的质量和安全，减少事故发生的可能性，提高工作效率，特编写本焊接作业指导书，以指导焊接作业人员进行正确的操作。
二、作业准备1. 确定焊接材料和焊接方法：根据工程要求和材料特性，选择适当的焊接材料和焊接方法。
2. 准备焊接设备和工具：确保焊接设备完好并具备相关检测合格证明，准备焊接工具和辅助设备。
3. 安全措施：提供必要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
确保工作区域通风良好，并设置明显的安全警示标志。
三、焊接操作步骤1. 准备工作：a. 清洁焊接表面：使用适当的清洁剂清洁焊接表面，确保焊接表面无油污、氧化物和其他杂质。
b. 定位和固定工件：根据焊接要求，正确定位和固定工件，保证焊接位置准确。
c. 准备焊接材料：根据焊接方法和要求，准备好所需的焊丝、焊条等焊接材料。
2. 焊接操作：a. 确定焊接电流和电压：根据焊接材料和工件的要求，设置合适的焊接电流和电压。
b. 开始焊接：将电极或者焊丝与工件接触，开始焊接。
焊接时要保持稳定的手持姿式，控制好焊接速度和焊接角度。
c. 焊接顺序：根据焊接设计要求，按照预定的焊接顺序进行焊接，确保焊接质量和强度。
d. 焊接质量检查：焊接完成后，对焊缝进行质量检查，包括焊缝的外观、尺寸、焊缝的强度等。
3. 焊接后处理：a. 清理焊渣：焊接完成后，及时清理焊渣，保持焊缝的整洁。
b. 修整焊缝：根据需要，对焊缝进行修整，确保焊缝的平整度和外观质量。
c. 防护处理：对焊接完成的工件进行防护处理，如喷涂防锈涂料、进行表面处理等。
四、安全注意事项1. 焊接操作人员必须具备相关的焊接技能和操作经验，严禁无证焊工进行焊接作业。
2. 在进行焊接作业前，必须对焊接设备进行全面检查，确保设备正常运行。
3. 在焊接作业过程中，必须佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套、防护鞋等。
4. 焊接作业现场必须保持通风良好，防止有害气体积聚。
5. 焊接作业现场必须设置明显的安全警示标志，禁止无关人员挨近。
小牛n40串焊机作业指导书
小牛n40串焊机作业指导书
一、小牛n40串焊机作业指导：
1、穿工作衣、鞋，戴工作帽、指套、口罩，手指必须全部戴好指套，禁止裸手接触电池片；
2、做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损；
3、做好交接班工作，检查交接单内容，询问上一班生产中遇到的问题及解决方法（确认上一班剩余材料、作业内容及设备参数是否有所改动）；
二、小牛n40串焊机操作指导：
1、安全门应关闭，检查安全光栅光线是否被阻挡，确保安全光栅检测部分无遮挡；
2、打开气控柜内总进气阀，调压阀设定压力为0.65MPa,不得低于0.6MPa；
3、将位于全自动太阳能串焊机器的总电源开关打开到ON状态；
4、机器由停止状态到工作状态时或对机器有改动时需进行复位操作；
5、正确佩戴手套（里戴汗布手套，外戴PVC指套）及口罩，禁止裸手接触电池片；
6、注意装料时使电池片水平拿放切勿和物料盒相撞击造成电池片隐裂；
7、检查焊带，注意在一块组件使用的焊带厂商必须一致。
注意：原材料拆开包装检查焊带缠绕是否有缺损；
8、安装焊带，焊带卷轴应平稳放置在环带转轴上放卷方向:上卷对中槽,中卷对左槽,下卷对右槽；（注意：焊带要平直，中途不能有翻转）；
9、焊带连接，用镊子夹紧焊带将添加的焊带与原来的焊带焊接起来，注意切勿将焊带放反；
10、每天将全自动太阳能串焊机的焊带的左槽、中槽、右槽的杂物、异物清理干净。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在指导电焊作业人员进行安全、高效、质量合格的电焊作业，确保作业过程中的人身安全和设备设施的完好。
二、作业范围本作业指导书适合于所有进行电焊作业的人员。
三、作业前准备1. 确保电焊设备完好无损，包括焊机、电焊钳、电焊面罩等。
2. 检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求。
3. 检查作业环境，确保没有易燃、易爆等危（wei）险物质。
4. 确保作业区域通风良好，以减少焊接产生的有害气体的危害。
5. 穿戴个人防护装备，包括焊接手套、防护眼镜、耳塞、防火服等。
四、作业步骤1. 确定焊接位置和焊接方式，根据焊接要求选择合适的焊接电流和电焊材料。
2. 清理焊接表面，确保焊接部位干净无油污和锈蚀。
3. 设置焊接电流和电压，根据焊接材料和焊接位置进行调整。
4. 进行试焊，确保焊接效果良好，焊缝坚固。
5. 开始正式焊接，保持焊接速度均匀，焊缝均匀填充。
6. 焊接结束后，关闭焊机电源，清理焊接设备和作业区域。
7. 对焊接结果进行检查和评估，确保焊缝质量符合要求。
五、安全注意事项1. 在进行电焊作业前，必须戴上防护眼镜和防护面罩，以防止火花、弧光等对眼睛的伤害。
2. 在进行电焊作业时，必须穿戴防护服和焊接手套，以保护皮肤免受火花和热辐射的伤害。
3. 在进行电焊作业时，必须确保作业区域通风良好，以减少焊接产生的有害气体对人体的危害。
4. 在进行电焊作业时，必须确保作业区域没有易燃、易爆等危（wei）险物质，以防止事故的发生。
5. 在进行电焊作业时，必须保持焊接设备和电源路线的良好状态，避免发生电击、火灾等意外事故。
六、常见问题及解决方法1. 问题：焊接浮现气孔和裂纹。
解决方法：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求；调整焊接电流和电压，确保焊接过程稳定。
2. 问题：焊接接头强度不够。
解决方法：检查焊接材料的质量和规格，确保符合要求；增加焊接时间和焊接层数，确保焊接坚固。
3. 问题：焊接过程中产生较多的有害气体。
电焊作业作业指导书
电焊作业作业指导书一、作业目的本作业指导书旨在提供电焊作业的详细步骤和操作要求，确保电焊作业的安全、高效进行。
二、作业范围本作业指导书适合于所有电焊作业，包括手持电弧焊、氩弧焊、气保焊等。
三、作业准备1. 确保操作区域无可燃物和易燃物，并做好防火措施。
2. 检查电焊设备的电源线、电缆和接头是否完好无损。
3. 检查焊接工具、焊条或者焊丝的质量和规格是否符合要求。
4. 确保操作人员穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
四、作业步骤1. 将工件固定在焊接台或者夹具上，确保工件的稳定性。
2. 检查焊接设备的电源是否正常，接通电源并调整焊接电流和电压。
3. 根据焊接工艺要求选择合适的焊接材料和焊接方法。
4. 使用砂纸或者刷子清洁工件表面，确保焊接区域无油污、锈蚀和杂质。
5. 根据焊接工艺要求选择合适的焊接电极或者焊丝。
6. 将焊接电极或者焊丝插入焊枪或者焊剂中，并调整焊接电流和电压。
7. 将焊枪或者焊剂对准焊接区域，开始焊接操作。
8. 控制焊接速度和焊接角度，确保焊缝均匀、坚固。
9. 完成焊接后，断开电源，等待焊接区域冷却。
10. 检查焊接质量，确保焊缝无裂纹、气孔和烧穿等缺陷。
五、作业安全注意事项1. 操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括焊接面罩、手套、防护服等。
2. 确保操作区域通风良好，避免吸入有害气体。
3. 禁止在易燃或者易爆环境中进行电焊作业。
4. 确保焊接设备的接地良好，避免电击事故。
5. 禁止将焊接设备和电源线暴露在潮湿环境中。
6. 在焊接过程中，注意周围人员的安全，确保周围区域没有其他人员。
7. 禁止将焊接设备和电源线接触到水或者湿润的物体上。
六、作业质量控制1. 根据焊接工艺要求，选择合适的焊接材料和焊接方法。
2. 控制焊接参数，确保焊接电流、电压和速度的稳定性。
3. 检查焊接质量，确保焊缝无裂纹、气孔和烧穿等缺陷。
4. 进行焊接后的非破坏性检测，如渗透检测、超声波检测等。
七、作业记录1. 每次电焊作业都应有详细的作业记录，包括焊接日期、焊接人员、焊接工艺参数等。
【优质】焊机作业指导书-精选word文档 (6页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==焊机作业指导书篇一：电焊机作业指导书电焊工作业指导手册1、目的指导员工正确进行焊接操作，使员工掌握电焊工的生产工艺和技术要求，以便按照工艺要求完成对产品的焊接，保证焊接质量。
2、使用范围使用于安装车间各电焊工作的焊接操作与管理。
3、技能要求1) 掌握焊机焊接的基本知识，熟悉电焊工安全操作规程以及焊机的使用和维护保养。
2) 员工必须经相关培训，考试合格并取得相应资历证书。
4、岗位职责1) 工件焊接，按照图纸和焊接工艺进行调压产品及工件的焊接，交检合格后方可结束工作。
2) 记录填写，认真填写工作记录标准和派工单3) 设备保养，按照设备使用维护要求对设备进行润滑和维护保养，发现设备异常及时保修，保证设备性能完好。
4) 环境卫生，设备安置整齐、物件摆放有序、现场干净。
5) 工艺改造，配合车间和技术部门进行焊接工艺质量的改进和提高。
5、作业流程1) 焊前检查1、设备、工装的检查。
2、检查各种仪表是否正常且在有效期鉴定期内。
3、每次开机后检查电流电压显示是否正常并调试设备，满足工作状态要求。
4、核对材料标记，实物和软件保证一致。
5、查看焊接工艺，确定具有焊工资质。
2) 焊接过程1、准备零部件，将需焊接的零部件准备齐全，焊前状态符合工艺要求。
2、依据《焊接工艺规程》填写工作记录，并核对派工单。
3、打开焊机调节到焊接工艺要求的电流、电压和焊接速度。
4、焊接操作，按照焊接工艺进行焊接，注意焊接过程中电流、电压和焊接速度的变化，超差后立即调整，以保证焊接质量。
5、焊后处理，完成后，焊工把工件放置在指定工位进行空冷或水冷。
6、经检查员确认合格后，填写派工单，交付车间使用。
7、整理焊接现场，未使用完毕的焊材，焊条回收。
6、焊接作业流程图7、注意事项1、电焊工必须按照电焊工操作规程作业，以免发生事故。
电池串焊接作业指导书
安徽三电光伏科技股份有限公司电池串焊接作业指导书一、工序的目的与适用范围：本作业指导书适用于电池串焊接工序的作业流程，相关操作方法及注意事项。
二、所需材料以及工具：1.单焊好的电池片2. 酒精3. 助焊剂4. 互联条5. 串焊模板6. 恒温电烙铁7. 焊接台 8. 加热板 9.橡胶指套 10. 口罩 11. 焊剂杯 12. 棉签 13无纺抹布三、准备工作：1. 穿工作衣、鞋、戴手套及口罩，以防止裸手接触电池片，手部有汗液和油脂将会影响电池片和EVA的粘接强度。
2. 清洁工作台面，做好工艺卫生，保持环境整洁，防止电池片污损。
3. 根据技术要求裁剪相应的互联条，到备料工序进行领取烘干的互联条。
4. 将烘干的互联条平放在物料盒上，在工作时间内用完，防止助焊条过度挥发影响焊接操作。
5. 每次更换烙铁头和每天上班焊接前由工艺员进行一次校准电烙铁温度，并且由工艺员根据当天使用电池片、互联条的规格来选择合适的焊接温度（一般350-380℃）6. 加热板温度有工艺员根据季节气候变化来调整其数值（一般35-50℃）7. 新到的电池片焊接前先进行试焊，检查焊接质量，确定焊接温度工艺温度，检测烙铁温度和焊接的速度是否合适。
四、作业程序：1.从流转盒内取出电池片，注意检查是否有脱焊和裂片等，如有需按流程进行补片或换片。
2.在串焊时，要分清楚电池片的头尾，电池片的正极（背面）向上放入焊接模板的相应位置。
3.使电池片的左下角紧贴定位条，根据底边的直线度和相邻的电池片间距均匀度的原则微调，使互联条与背电极对正并均匀的落在背电极内。
4.先焊接电池串正极引出线的互联条，对正后用一只手手指轻压住互联条和电池片，避免相对位移，另一只手用电烙铁距电池片边沿5-10mm起焊，（注意防止堆锡破坏电池片、可轻拉将焊锡融化并拉平），以均匀平稳的速度向下焊接，保证正反面光亮，禁止反复涂焊。
5.目测自检，质量不合格的进行返工，若有返工的，确保电池片上无助焊剂残留现象。
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NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
NO.
1
焊带
1
钢直尺
1把
1
2
电池片
2
电池片料盒
6个
2
3
助焊剂
3
3
4
4
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更时间 压针时间 数量
1把
6个
标准 2±0.5mm
3±1mm 3±0.5S 3±0.5S
NO.
1
2
3
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
9
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更 电池片放置数量更
编制
审核
批准
七、异常处理/注意事项
1.上料时放入不多于150张电池片，注意电池片方向正确。 2.电池串下料过程中应注意四周有无旁人、杂物等，防止撞落在地上造成电 池串损坏。 3.异常停机复机后必须按照作业流程第1条开始。 4.如发生上料吸盘、机器人吸盘、下料吸盘和翻转吸盘真空异常，若吸盘吸 到破裂电池片，则将相应吸盘破真空取下电池片.若不是则确认真空后检查吸 盘有无松动并清洁吸盘吸附面。 5.气缸伸出/缩回故障，确认气缸伸出/缩回磁环开关是否感应到，用一字起 调整磁环开关至正确位置（伸出时伸出磁环开关on缩回磁环开关off，缩回时 反之）。 6.操作人员不得擅自更改设备参数，必须由工艺工程师更改或经工艺工程师 同意后更改，并每日填写工艺参数确认记录表。 7.设备故障时及时通知当班班长及设备工程师。 8.助焊剂、焊带等物料进行更换时应填写物料更换记录表。
SOP结构变更 电池片放置数量更
改
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
B/1
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
2016/8/17
g.进入参数设定界面的“焊接平台温度参数”确认实际温度到达设定温度（图5）； h.将上工序分选好的电池片投入电池片投入口，注意电池片主栅线与传送带传送方向一致 （图6）； i.确认好机器人在原点后回机器状态界面将“A手动操作中”切换至“A手动操作”，“A循 环停止中”切换至“A循环停止”（图7），将操作屏下方的旋钮由“手动”切换至“自动” 同时按下旋钮右侧“启动”按钮进入自动生产，因每班首件确认固将“A侧循环停止”切换 为“A侧循环停止中”，确认电池片及互联条摆放正确并焊接完成，在外观检查处确认焊接 合格后将首串放入NG托盘用于当班首件拉力测试，拉力测试按其SOP操作。B侧同样焊接1串 用于测试，测试合格后才可进入连续生产； j.生产中确认电池片、互联条、折弯的位置是否正确并微调相应机构（图8）； k.按外观检查标准检查背面、正面是否符合标准（图9），若符合下OK按钮传送至下工序； 若不符合则按下NG按钮放置至NG托盘，由返修人员返修，合格后进入下工序； l.互联条更换将设备调至手动状态，取一卷新的互连条，换上后用烙铁将新、旧互联条两端 焊接牢固，设备手动将焊接头部位拉出后才可继续生产； m.生产中应及时发现异常，加强焊接前、后异常检查，及时对各机构调整； n.生产中及时取出机选不良电池片，防止掉落机台内部； o.每班每6H清洁一次机台助焊剂残渣； p.记录原材料数量及生产中的异常并做好交接班工作。
受控状态 页码
编制 2/3
5
7
审核
批准 6 8
五、技术规格 NO. 1 2 3 4 NO.
1
2
3
4
项目 焊接温度 焊带长度 焊焊带带长长度 度
（尾） 物料名称
焊带
电池片
助焊剂
标准 225-245℃ 145±1mm 290±1mm 164±1mm
NO.
1
2
3
4
NO. 5 6 7 8
工装夹具
钢直尺
电池片料盒
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
一、目的 1.为串焊机作业人员提供正确的指导，规范作业行为。
二、适用范围
1.适用于晶硅线串焊机作业人员。
三、职责
1.组件制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。 2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改 情况进行追踪、确认。
四、作业流程
1.作业前准备 a.穿戴好洁净服、洁净鞋、工作帽、手套、口罩； b.不定时清点工作台，确保工作台面、设备无灰尘、脏污、油污等； c.确认物料规格与领料单一致。 2.开机生产 a.确认气源压力0.5-0.6MP、运动机构处无异物干涉后将主电源由off切换至 on（图1）； b.点击机器状态界面左上角“请求初始化”让机台电机全部复位，后进入手 动操作点击“上料总复位”、“A侧总复位”、“B侧总复位”、“下料总复 位”红点变为绿色复位完成（图2）； c.根据设备点检表点检设备状况并如实记录； d.确认助焊剂容器内液位，液位低于感应器处需添加助焊剂至容器三分之二 处； e.进入手动操作将A、B侧焊接平台及焊接灯管加热开启（图2）； f.确认互联条足够、穿线正确后进入手动操作“A侧焊接汽缸操作”点击“助 焊剂真空阀”喷两次助焊剂（图3），返回手动操作进入“A侧单步操作”点 击“机器人启动”后点击“拉焊丝中”再依次点击“拉焊丝一次、拉焊丝一 次结束”连续拉焊丝3次确认互联条上有助焊剂，B侧同样操作一次（图4）；
改
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
B/1
受控状态
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
2016/8/17
页码
3/3
六、自检要求
1.电池串四周外观无缺角、碎片等不良。（100%检验） 2.电池串无虚焊、漏焊、偏焊、油污、助焊剂结晶、异物、电池片间距大小 、折弯点等异常现象。(100%检验） 3.焊带焊接偏移露白长*宽≤30*0.5mm，每组不超过3条。（100%检验） 4.起焊位置为第2根栅线。（100%检验） 5.每班需对首件进行确认并填写首件确认记录表。
B/1 2016/8/17
受控状态 页码
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
1
焊带
1
钢直尺
1把
2
电池片
2
电池片料盒
6个
3
助焊剂
3
4
4
NO.
劳保用品
1
口罩
2
乳胶手套
3
棉布手套
4
编制
审核
批准
1/3
1
2
3
4
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容