串焊机作业指导书
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SOP结构变更 电池片放置数量更
改
标准作业指导书
产品
通用
文件编号百度文库
文件版本/次
B/1
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
2016/8/17
g.进入参数设定界面的“焊接平台温度参数”确认实际温度到达设定温度（图5）； h.将上工序分选好的电池片投入电池片投入口，注意电池片主栅线与传送带传送方向一致 （图6）； i.确认好机器人在原点后回机器状态界面将“A手动操作中”切换至“A手动操作”，“A循 环停止中”切换至“A循环停止”（图7），将操作屏下方的旋钮由“手动”切换至“自动” 同时按下旋钮右侧“启动”按钮进入自动生产，因每班首件确认固将“A侧循环停止”切换 为“A侧循环停止中”，确认电池片及互联条摆放正确并焊接完成，在外观检查处确认焊接 合格后将首串放入NG托盘用于当班首件拉力测试，拉力测试按其SOP操作。B侧同样焊接1串 用于测试，测试合格后才可进入连续生产； j.生产中确认电池片、互联条、折弯的位置是否正确并微调相应机构（图8）； k.按外观检查标准检查背面、正面是否符合标准（图9），若符合下OK按钮传送至下工序； 若不符合则按下NG按钮放置至NG托盘，由返修人员返修，合格后进入下工序； l.互联条更换将设备调至手动状态，取一卷新的互连条，换上后用烙铁将新、旧互联条两端 焊接牢固，设备手动将焊接头部位拉出后才可继续生产； m.生产中应及时发现异常，加强焊接前、后异常检查，及时对各机构调整； n.生产中及时取出机选不良电池片，防止掉落机台内部； o.每班每6H清洁一次机台助焊剂残渣； p.记录原材料数量及生产中的异常并做好交接班工作。
受控状态 页码
编制 2/3
5
7
审核
批准 6 8
五、技术规格 NO. 1 2 3 4 NO.
1
2
3
4
项目 焊接温度 焊带长度 焊焊带带长长度 度
（尾） 物料名称
焊带
电池片
助焊剂
标准 225-245℃ 145±1mm 290±1mm 164±1mm
NO.
1
2
3
4
NO. 5 6 7 8
工装夹具
钢直尺
电池片料盒
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
NO.
1
焊带
1
钢直尺
1把
1
2
电池片
2
电池片料盒
6个
2
3
助焊剂
3
3
4
4
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更 电池片放置数量更
改
项目 片间距 拉伸长度 焊机时间 压针时间 数量
1把
6个
标准 2±0.5mm
3±1mm 3±0.5S 3±0.5S
NO.
1
2
3
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
9
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更 电池片放置数量更
改
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
B/1
受控状态
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
2016/8/17
页码
3/3
六、自检要求
1.电池串四周外观无缺角、碎片等不良。（100%检验） 2.电池串无虚焊、漏焊、偏焊、油污、助焊剂结晶、异物、电池片间距大小 、折弯点等异常现象。(100%检验） 3.焊带焊接偏移露白长*宽≤30*0.5mm，每组不超过3条。（100%检验） 4.起焊位置为第2根栅线。（100%检验） 5.每班需对首件进行确认并填写首件确认记录表。
B/1 2016/8/17
受控状态 页码
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
1
焊带
1
钢直尺
1把
2
电池片
2
电池片料盒
6个
3
助焊剂
3
4
4
NO.
劳保用品
1
口罩
2
乳胶手套
3
棉布手套
4
编制
审核
批准
1/3
1
2
3
4
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
一、目的 1.为串焊机作业人员提供正确的指导，规范作业行为。
二、适用范围
1.适用于晶硅线串焊机作业人员。
三、职责
1.组件制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。 2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改 情况进行追踪、确认。
四、作业流程
1.作业前准备 a.穿戴好洁净服、洁净鞋、工作帽、手套、口罩； b.不定时清点工作台，确保工作台面、设备无灰尘、脏污、油污等； c.确认物料规格与领料单一致。 2.开机生产 a.确认气源压力0.5-0.6MP、运动机构处无异物干涉后将主电源由off切换至 on（图1）； b.点击机器状态界面左上角“请求初始化”让机台电机全部复位，后进入手 动操作点击“上料总复位”、“A侧总复位”、“B侧总复位”、“下料总复 位”红点变为绿色复位完成（图2）； c.根据设备点检表点检设备状况并如实记录； d.确认助焊剂容器内液位，液位低于感应器处需添加助焊剂至容器三分之二 处； e.进入手动操作将A、B侧焊接平台及焊接灯管加热开启（图2）； f.确认互联条足够、穿线正确后进入手动操作“A侧焊接汽缸操作”点击“助 焊剂真空阀”喷两次助焊剂（图3），返回手动操作进入“A侧单步操作”点 击“机器人启动”后点击“拉焊丝中”再依次点击“拉焊丝一次、拉焊丝一 次结束”连续拉焊丝3次确认互联条上有助焊剂，B侧同样操作一次（图4）；
编制
审核
批准
七、异常处理/注意事项
1.上料时放入不多于150张电池片，注意电池片方向正确。 2.电池串下料过程中应注意四周有无旁人、杂物等，防止撞落在地上造成电 池串损坏。 3.异常停机复机后必须按照作业流程第1条开始。 4.如发生上料吸盘、机器人吸盘、下料吸盘和翻转吸盘真空异常，若吸盘吸 到破裂电池片，则将相应吸盘破真空取下电池片.若不是则确认真空后检查吸 盘有无松动并清洁吸盘吸附面。 5.气缸伸出/缩回故障，确认气缸伸出/缩回磁环开关是否感应到，用一字起 调整磁环开关至正确位置（伸出时伸出磁环开关on缩回磁环开关off，缩回时 反之）。 6.操作人员不得擅自更改设备参数，必须由工艺工程师更改或经工艺工程师 同意后更改，并每日填写工艺参数确认记录表。 7.设备故障时及时通知当班班长及设备工程师。 8.助焊剂、焊带等物料进行更换时应填写物料更换记录表。
改
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产品
通用
文件编号百度文库
文件版本/次
B/1
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
2016/8/17
g.进入参数设定界面的“焊接平台温度参数”确认实际温度到达设定温度（图5）； h.将上工序分选好的电池片投入电池片投入口，注意电池片主栅线与传送带传送方向一致 （图6）； i.确认好机器人在原点后回机器状态界面将“A手动操作中”切换至“A手动操作”，“A循 环停止中”切换至“A循环停止”（图7），将操作屏下方的旋钮由“手动”切换至“自动” 同时按下旋钮右侧“启动”按钮进入自动生产，因每班首件确认固将“A侧循环停止”切换 为“A侧循环停止中”，确认电池片及互联条摆放正确并焊接完成，在外观检查处确认焊接 合格后将首串放入NG托盘用于当班首件拉力测试，拉力测试按其SOP操作。B侧同样焊接1串 用于测试，测试合格后才可进入连续生产； j.生产中确认电池片、互联条、折弯的位置是否正确并微调相应机构（图8）； k.按外观检查标准检查背面、正面是否符合标准（图9），若符合下OK按钮传送至下工序； 若不符合则按下NG按钮放置至NG托盘，由返修人员返修，合格后进入下工序； l.互联条更换将设备调至手动状态，取一卷新的互连条，换上后用烙铁将新、旧互联条两端 焊接牢固，设备手动将焊接头部位拉出后才可继续生产； m.生产中应及时发现异常，加强焊接前、后异常检查，及时对各机构调整； n.生产中及时取出机选不良电池片，防止掉落机台内部； o.每班每6H清洁一次机台助焊剂残渣； p.记录原材料数量及生产中的异常并做好交接班工作。
受控状态 页码
编制 2/3
5
7
审核
批准 6 8
五、技术规格 NO. 1 2 3 4 NO.
1
2
3
4
项目 焊接温度 焊带长度 焊焊带带长长度 度
（尾） 物料名称
焊带
电池片
助焊剂
标准 225-245℃ 145±1mm 290±1mm 164±1mm
NO.
1
2
3
4
NO. 5 6 7 8
工装夹具
钢直尺
电池片料盒
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
NO.
1
焊带
1
钢直尺
1把
1
2
电池片
2
电池片料盒
6个
2
3
助焊剂
3
3
4
4
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更 电池片放置数量更
改
项目 片间距 拉伸长度 焊机时间 压针时间 数量
1把
6个
标准 2±0.5mm
3±1mm 3±0.5S 3±0.5S
NO.
1
2
3
4
劳保用品
口罩 乳胶手套 棉布手套
9
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
SOP格式变更 电池片放置数量更
改
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
B/1
受控状态
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
2016/8/17
页码
3/3
六、自检要求
1.电池串四周外观无缺角、碎片等不良。（100%检验） 2.电池串无虚焊、漏焊、偏焊、油污、助焊剂结晶、异物、电池片间距大小 、折弯点等异常现象。(100%检验） 3.焊带焊接偏移露白长*宽≤30*0.5mm，每组不超过3条。（100%检验） 4.起焊位置为第2根栅线。（100%检验） 5.每班需对首件进行确认并填写首件确认记录表。
B/1 2016/8/17
受控状态 页码
NO.
物料名称
NO.
工装夹具
数量
1
焊带
1
钢直尺
1把
2
电池片
2
电池片料盒
6个
3
助焊剂
3
4
4
NO.
劳保用品
1
口罩
2
乳胶手套
3
棉布手套
4
编制
审核
批准
1/3
1
2
3
4
数量
1个/人 3双/人 2双/人
版本/次
B/0 B/1
变更日期
2016/5/18 2016/8/17
变更内容
标准作业指导书
产品
通用
文件编号
文件版本/次
工序
单串焊
编制日期
2016/8/17
生效日期
一、目的 1.为串焊机作业人员提供正确的指导，规范作业行为。
二、适用范围
1.适用于晶硅线串焊机作业人员。
三、职责
1.组件制造部：按照本文件要求进行作业，并对不符合项进行整改。 2.技术质量部：按照本文件要求对作业进行监督、检查，并对不符合项整改 情况进行追踪、确认。
四、作业流程
1.作业前准备 a.穿戴好洁净服、洁净鞋、工作帽、手套、口罩； b.不定时清点工作台，确保工作台面、设备无灰尘、脏污、油污等； c.确认物料规格与领料单一致。 2.开机生产 a.确认气源压力0.5-0.6MP、运动机构处无异物干涉后将主电源由off切换至 on（图1）； b.点击机器状态界面左上角“请求初始化”让机台电机全部复位，后进入手 动操作点击“上料总复位”、“A侧总复位”、“B侧总复位”、“下料总复 位”红点变为绿色复位完成（图2）； c.根据设备点检表点检设备状况并如实记录； d.确认助焊剂容器内液位，液位低于感应器处需添加助焊剂至容器三分之二 处； e.进入手动操作将A、B侧焊接平台及焊接灯管加热开启（图2）； f.确认互联条足够、穿线正确后进入手动操作“A侧焊接汽缸操作”点击“助 焊剂真空阀”喷两次助焊剂（图3），返回手动操作进入“A侧单步操作”点 击“机器人启动”后点击“拉焊丝中”再依次点击“拉焊丝一次、拉焊丝一 次结束”连续拉焊丝3次确认互联条上有助焊剂，B侧同样操作一次（图4）；
编制
审核
批准
七、异常处理/注意事项
1.上料时放入不多于150张电池片，注意电池片方向正确。 2.电池串下料过程中应注意四周有无旁人、杂物等，防止撞落在地上造成电 池串损坏。 3.异常停机复机后必须按照作业流程第1条开始。 4.如发生上料吸盘、机器人吸盘、下料吸盘和翻转吸盘真空异常，若吸盘吸 到破裂电池片，则将相应吸盘破真空取下电池片.若不是则确认真空后检查吸 盘有无松动并清洁吸盘吸附面。 5.气缸伸出/缩回故障，确认气缸伸出/缩回磁环开关是否感应到，用一字起 调整磁环开关至正确位置（伸出时伸出磁环开关on缩回磁环开关off，缩回时 反之）。 6.操作人员不得擅自更改设备参数，必须由工艺工程师更改或经工艺工程师 同意后更改，并每日填写工艺参数确认记录表。 7.设备故障时及时通知当班班长及设备工程师。 8.助焊剂、焊带等物料进行更换时应填写物料更换记录表。