现场管理的基本方法ppt课件
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现场管理(PPT39页)
态度
“材” 意愿很强,能力一般
“财” 能力强,态度好
“裁”
“才”
能力不强,意愿不高 能力很强,积极性不高
能力
现场管理实施
现场管理的实施是现场标准化的过程！
➢責任到人. ➢人人都管事,事事有人管.
➢ 哪怕是工作现场的一个角落也有专人负责、检查
现场管理实施
太认真
太不认真
•
每 一 次 的 加 油， 每一次 的努力 都是 为了下 一次更 好的 自己。 20.12.1020.12.10Thursday, December 10, 2020
•
安 全 在 于 心 细， 事故出 在麻痹 。20.12.1020.12.1011:51:2611:51:26December 10, 2020
•
加 强 自 身 建 设， 增强个 人的休 养。 2020年 12月10日上午 11时 51分20.12.1020.12.10
•
扩 展 市 场 ， 开发 未来， 实现现 在。 2020年 12月10日星期 四上 午11时 51分26秒11:51:2620.12.10
现场管理的质量控制
现场管理是质量管理的核心，也是质量 管理的基础环节，做好现场的质量控制是每 个生产型企业的重要工作。
质量保证从现场开始，一切真相源于现场！
现场管理的质量控制
在现场质量管理中使用PDCA循环法
● PDCA循环法 (戴明环）
A
P
C
D
P（Plan） ——计划阶段 D（Do） ——执行阶段 C（Check）——检查阶段 A（Action）——处理阶段
现场管理方法
（二）、作业标准化-SOP
2、标准的制定要求： 1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与
5S现场管理培训课件PPT
起源
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
起源于日本，是一种以现场管理为基础 的管理方法，通过规范现场、现物，营 造一目了然的工作环境，培养员工良好 的工作习惯。
5S在企业管理中重要性
提高工作效率
通过规范现场环境，减 少寻找物品的时间，提
高工作效率。
保障生产安全
保持现场整洁，消除安 全隐患，降低事故发生
的概率。
提升企业形象
整洁有序的现场环境有 助于提升企业形象，增
5S现场管理培训课 件PPT
目录
• 5S现场管理概述 • 现场环境整治与提升 • 设备维护与保养制度建立 • 物料管理与优化策略 • 安全生产管理与隐患排查治理 • 员工培训与素质提升计划 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
5S现场管理概述
5S定义与起源
5S定义
整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清 扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素 养（Shitsuke）
和能力。
轮岗锻炼
通过轮岗的方式，让员工接触不 同的工作岗位和业务流程，提升 综合素质和适应能力。
导师制
为新员工指定经验丰富的导师， 进行一对一的辅导和指导，帮助 员工快速成长。
培训反馈与改进
定期对培训效果进行评估和反馈， 针对存在的问题和不足进行改进 和优化，确保培训质量和效果。
07
总结回顾与展望未来 发展趋势
01
02
03
延长设备使用寿命
通过定期维护和保养，可 以减少设备磨损和故障， 从而延长设备的使用寿命。
提高设备运行效率
设备在良好的状态下运行， 可以提高生产效率，降低 能耗和维修成本。
保障生产安全
设备维护保养可以确保设 备的安全性能，减少事故 发生的可能性，保障生产 安全。
生产车间现场管理方法PPT课件
3、维修费：
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。
11
案例分析 ---------三直三现法
• 运用三直三现法 三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象 ）
WEIYONGFU
马上现场，马上现品，马上现象
第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易； 短时间找到症结，并实施策略解决故障； 如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维 修提供最直接的简便； 节省了时间，缩短维修周期。
3
一、优秀现场管理的标准和要求
1、什么是现场管理： 现场管理就是指用科学的管理制度、标
准和方法对生产现场各生产要素，包括人 （工人和管理人员）、机（设备、工具、 工位器具）、料（原材料）、法（加工、 检测方法）、环（环境）、信（信息）等 进行合理有效的计划、组织、协调、控制 和检测，使其处于良好的结合状态，达到 优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生 产的目的。
10
案例分析 ---------一般处理
WEIYONGFU
• 反思正常机器故障处理会是什么情况？
1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常， 如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。
2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个， 2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。
有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润）
现场要有大局观，辨别生产瓶颈，采取最优对策
积极应对变化
基本要求------决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
56ຫໍສະໝຸດ 走进现场1. 现场的“三忙”现象： 忙乱：表面上看每个人都很忙，其实，尽在做多余的事情，或者所做的是无功
现场管理培训ppt课件
持续改进
1. 逐步优化流程：针对现场管理中出现的问题，通过不断的 观察和分析，确定需要改进的关键流程，并制定相应的优化 方案，以提高工作效率和质量。 2. 强化问题识别和解决能力：培养现场管理人员主动发现问 题的能力，学习运用各种问题识别工具和技巧，如5W1H分 析法、鱼骨图等，以快速准确地定位和解决现场问题，从而 实现持续改进。 3. 推动员工参与：鼓励和激励员工参与现场管理的改进活动， 通过开展团队讨论、集体智慧的汇集和共享，发挥团队的智 慧与创造力，共同推动现场管理的持续改进。
The significance and objectives of on-site management training
现场管理的重要性
1. 现场管理能够提高工作效率：通过科学的现场管理，能够合理规划和分配 工作任务，避免重复劳动和无效操作，从而提高工作效率。 2. 现场管理能够保障生产安全：在现场管理中，重点关注生产过程中的安全 问题，制定相应的安全措施和应急预案，保障员工的人身安全和生产设施的 完整性。 3. 现场管理能够提高产品质量：通过科学的现场管理，能够严格控制生产过 程中的各项指标，避免因错误操作或失误导致产品质量下降，从而提高产品 质量和客户满意度。
提高团队协作效率
1. 设立明确的目标和任务分工：团队成员应当清楚地 了解项目的目标，并分配合适的任务给每个成员。通过 明确的目标和任务分工，可以提高团队成员的工作效率 ，避免重复劳动或任务被遗漏。
2. 建立有效的沟通渠道：良好的沟通是团队协作的关 键。建立起有效的沟通渠道，可以促进信息的传递和交 流，减少误解和冲突。团队成员可以通过定期开会、使 用在线沟通工具等方式，及时分享进展、讨论问题、提 出建议。
3. 推崇开放思维和合作精神：团队成员应当保持积极 、开放的思维，愿意倾听他人观点，接受不同意见，并 能够与其他成员合作解决问题。推崇开放思维和合作精 神可以增强团队的凝聚力和创造力，提高团队成员之间 的工作效率。
现场管理培训ppt课件
协调能力
为了确保项目顺利推进，我们需要有效协调不同团队 和部门之间的工作，建立良好的合作关系，提供协同 效应。在这个过程中，我们可以采取以下措施：首先 ，加强沟通，确保各个团队和部门之间的信息畅通， 以便及时发现和解决问题。其次，制定明确的目标， 确保团队成员和各部门都明确自己的职责和任务。最 后，定期召开会议，讨论项目进展情况，共同解决问
现场管理培训PPT课件
汇报人：XXX
Contents
现场管理培训目标 现场管理流程与规范 现场管理常见问题与解决方案 现场管理团队协作与沟通 现场管理实战案例分享 现场管理绩效评估与提升方法
现场管理培训目标
Objectives of on-site management training
现场管理培训目标
现场管理绩效评估与提升方法
Performance evaluation and improvement methods for on-site management
现场管理绩效评估
1.指标设定与评估：确定合适的指标是进行现场管理绩效评估的基础。 应该根据现场管理的目标和任务，明确绩效评估所需的关键指标。这 些指标可以包括生产效率、质量控制、成本节约、安全指标等，以确 保评估的客观性和准确性。评估过程中，应采用科学的方法和标准， 对指标进行定量化或定性评估，并及时反馈评估结果。
2.绩效改进与奖惩机制：绩效评估的目的是促进现场管理的持续改进。 在评估结果的基础上，有针对性地制定改进措施，并建立相应的奖惩 机制。对于绩效良好的个人或团队，应该给予激励和表彰，以鼓励他 们保持并提高绩效水平；而对于绩效不佳的个人或团队，则需要及时 采取纠正措施，提供培训或其他支持，以促使其改进。
提升方法
1.团队合作：培养员工之间良好的协作和沟通能力，建立团队意 识，以提高工作效率和减少工作中的冲突。 2.问题解决能力：提供实战训练和案例分析，培养员工解决问题 的能力，包括分析问题、制定解决方案以及执行方案的能力。 3.创新思维：鼓励员工提出新的想法和创新性解决方案，促进团 队创新能力的提升，从而在现场管理中不断改善和优化工作流程。 4.沟通技巧：提升员工的沟通能力，包括有效倾听、明晰表达和 善于反馈，以确保信息传递的准确性和有效性，进而提高现场管 理工作的效果。
《现场管理》PPT课件
1. 量化目標 * 安全事故次數 * 安全事故損失金額 * 安全生產周期 * 工傷請假時間
2. 非量化目標 * 安全意識 * 安全操作規範 * 安全教育 * 安全競賽 * 安全演習
精选ppt
14
現場管理的目標
（八）士氣目標
1. 量化目標 * 員工流動率
* 改善提案件數/人均件數 * QCC活動有形成果 * 人均產值
* 抽樣不良率 = (抽樣不良數/抽樣數)×100％ * 批次合格率 = [(合格批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ = [(1－(拒收批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ * 品質達成率 = {1-2/3×[(拒收批＋1/2特採批)/交驗批＋1/3×(合格批
＋1/2特採量)/交驗批]}×100％ * 品質成本 = 預防成本＋鑒定成本＋失敗成本
1. 量化目標
* 交期達成率
= (交期達成批數/交貨總批數)×100％
* 延遲交貨天數
* 月營業目標達成率
= (月營業實績/月營業計劃)×100％
* 空運費用
2. 非量化目標
* 合同評審
* 銷售計劃
* 產能負荷平衡
* 客訴處理
* 進度追蹤
……
精选ppt
11
現場管理的目標
(六)效率目標
1. 量化目標
* 法─方法（Method）
* 環─環境（Environment）
精选ppt
16
現場管理的要素
（二）管理資源、目標與管理項目的關系
表1-1管理資源、目標與項目
資源 目標
人力
設備
材料
方法
環境
目標別 管理項目
品質
品質管理
成本
成本管理
2. 非量化目標 * 安全意識 * 安全操作規範 * 安全教育 * 安全競賽 * 安全演習
精选ppt
14
現場管理的目標
（八）士氣目標
1. 量化目標 * 員工流動率
* 改善提案件數/人均件數 * QCC活動有形成果 * 人均產值
* 抽樣不良率 = (抽樣不良數/抽樣數)×100％ * 批次合格率 = [(合格批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ = [(1－(拒收批＋1/2特採批)/交驗批]×100％ * 品質達成率 = {1-2/3×[(拒收批＋1/2特採批)/交驗批＋1/3×(合格批
＋1/2特採量)/交驗批]}×100％ * 品質成本 = 預防成本＋鑒定成本＋失敗成本
1. 量化目標
* 交期達成率
= (交期達成批數/交貨總批數)×100％
* 延遲交貨天數
* 月營業目標達成率
= (月營業實績/月營業計劃)×100％
* 空運費用
2. 非量化目標
* 合同評審
* 銷售計劃
* 產能負荷平衡
* 客訴處理
* 進度追蹤
……
精选ppt
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現場管理的目標
(六)效率目標
1. 量化目標
* 法─方法（Method）
* 環─環境（Environment）
精选ppt
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現場管理的要素
（二）管理資源、目標與管理項目的關系
表1-1管理資源、目標與項目
資源 目標
人力
設備
材料
方法
環境
目標別 管理項目
品質
品質管理
成本
成本管理
车间现场管理培训教材PPT课件(20页)
六、现场管理的实施方法
6.维修作业 a.维修作业是指对不良品实施的纠正措施 b.要通过维修，举一反三，提出反馈意见，防止再发生 c.埋头苦干，并不一定是最好的 d.维修员是生产部管理者，尤其是组长 e.修理品的管理
1.修理品需经过原检查工位重检 2. 对修理品有适当的标识 3. 修理中发现多次修理或有重大隐患应立即报告
六、现场管理的实施方法
4.自主管理 a.自己做事的心态 b.自负其责，在符合标准的情况下自己拿主意 c.不推卸责任 d.以计划为根本，完成工作任务
5.三检法 a.其作用是实际“三个有”（不接受不良，不制造不良，不传递 不良） b.要实施“互检”靠的是自主管理： 灌输实施“互检”的重要性。 不定时的现场抽查。 有问题出理时强调“互检”关联双方的责任。
2.必达生产计划
年计划、月计划 每日、每小时按计划生产----生产计划的保证
3.彻底排除浪费
浪费是指：不做也可以的事，没有也可以的物
4.作业的标准化
有标准作业指导书是标准化。标准化是做出规定，遵守而且改善这个规定，不 停地进行改善--遵守--再改善的活动才可称为标准化。
5.有附加价值的工作
管理的目的是谋求更大的附加价值（利润），现场要有大局观，辩别生产瓶颈， 采取最优对策
车间现场管理
目录 1.何为现场 2.走进现场 3.现场管理的金科玉律 4.生产活动的6条基本原则 5.现场的日常工作 6.现场管理的实施方法 7.现场管理中的生产准备 8.作业日报的管理 9.总结
一、何谓现场
1、现场包含“现”与“场”两个因素
2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性 。 3.“场”就是场地，地点的意思，强调的是区域性 。 4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予一定时间的
生产现场管理培训PPT(50页超详细)
步骤四：找出主要原因，并把他圈起来
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
环境
温度 湿度
管理
薪资管理 污染 考核制度
人员
管理人员 缺乏训练
变化多 士气
不足 生手多
不不良良多多 维修多
场所乱
没有标准
工具 经常中断
不良多
不足
开机率低
厂家多
故障高
品质 方法 材料 机器
生产效率 低下
生产现场的质量控制
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现场管理的基本方法
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作业标准化的作用
管理与作业 有机融合
优化作业方法 改变作业习惯
将安全规章 制度具体化
提高管理水平 与经济效益
标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法， 工作有程序，动作有标准。推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不 良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。
现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、 工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、 组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。
案例
2.因果图又叫鱼刺图的使用方法
环境
管理
人员
案例：某车间生产效率一 直偏低，连续三个月均在 定额指标65%—75%之间。
品质 方法 材料 机器
步骤二：找出大方向原因，从5M1E方向着手
步骤一：特性为 “生产效率低落”
5S现场管理培训课件ppt(61张)
营造良好企业文化氛围
树立企业形象
通过加强清洁管理，营造整洁、有序的生产环境，提升企 业的整体形象和品牌价值。
促进员工身心健康
保持生产现场的清洁卫生，有助于减少污染和有害物质对 员工身心健康的影响，提高员工的工作效率和幸福感。
推动可持续发展
清洁生产是企业实现可持续发展的重要手段之一。通过加 强清洁管理，企业可以减少资源浪费和环境污染，降低生 产成本，提高经济效益和社会效益。
领导层支持及资源保障措施
1 2
获得领导层支持
领导层的支持是5S现场管理成功的关键，需要向 领导层阐述5S现场管理的重要性和意义，以获得 其支持和认可。
制定资源保障措施
为确保5S现场管理的顺利实施，需要制定资源保 障措施，包括人力、物力、财力等方面的支持。
3
建立推进小组
成立专门的推进小组，负责5S现场管理的具体实 施和推进工作，确保各项任务的落实。
清扫：保持现场清洁无垃圾
清扫区域划分和责任人制度
明确清扫区域
将生产现场划分为不同的清扫区 域，每个区域都有明确的范围和
界限。
责任人制度
为每个清扫区域指定一名责任人 ，由其负责该区域的清扫工作，
确保清洁度符合要求。
定期轮换
为避免责任人长期固定在一个区 域造成懈怠，定期轮换责任人， 保持清扫工作的新鲜感和积极性
01
目标
实现生产现场的整洁、有序、高效和安全，提高产品质量和员工素质。
02
原则
持之以恒、全员参与、标准化、持续改进。
03
实施步骤
成立推行组织、制定推行方针和目标、拟定推行计划和日程、说明及教
育、前期的宣传造势、导入实施、考评方法确定、评比考核、评分结果
现场管理的基本内容ppt
布局改善得基本原则:
1、统合原则:将所有生产要素有机得衔接起来,
组成一个整体。
2、空间、时间最短原则:用最短得距离、时间,
把生产要素移动到位。
3、顺次流动原则:按产品工艺要求,前后两个
工序有序连接。
4、立体空间得原则:尽可能利用建筑物内得一切
立体空间。
5、安全原则:作业人员工作时能确保自身安全,
而且本人对环境也感到满意。
2、先来先用不能乱: 按材料得制造时期,先生产得先使用,后生产得后使 用,有以下优点: 1、确保在保质期内使用; 2、确定不良对策线索时需用; 3、品质改善时需用;
12
3、材料去向要清楚: 不就是所有得材料都能组装出成品,中途分流得材料要有合
理 得理由,分流得数量要补回,否则生产计划就无法达成。
材料管理时需注意: 1、非正常生产所需得材料,尽量从仓库领取,而不就是从 制造现场取得; 2、作《材料去向清单》,实施现场材料管理追踪; 3、当日不良当日清理; 4、及时记录与销去不同生产单位之间转用材料得数目; 5、制定相应奖惩制度,防止人为遗失、损毁材料; 6、改善材料保管与作业环境,防止盗窃与天灾得发生;
1、稳定得作业人员
2、良好得教育训练 3、建立标准化 4、消除环境乱象 5、品质统计 6、稳定供应商
10、善用QC七大手法:
20
(四)工作环境管理
有效方式:推进5S活动 5S活动得作用:
1、作业人员心情舒畅,士气高昂; 2、作业出错机会少,不良下降,品质上升; 3、避免不必要得等待与查找,工作效率得以提升; 4、资源得以合理配置与使用,浪费减少; 5、整洁得作业环境易给客户留下深刻印象,有利于提
30
现场管理三大工具之三---瞧板管理
7S生产现场管理详解ppt课件
目视管理的特点
“看得见的管理” “一目了然的管理”
•以视觉信号显示为基本手段，大家都能看得见；
•以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家看得见，借 以推动自主管理、自主控制；
•现场工作人员可以通过目视管理方式，将自己的建议、成果、感想展示出来，与领 导、同事、工友进行相互交流。
7
S
活
动
的
创造人和设备都
目
适宜的环境
的
培养团队精神和 合作精神
缩短作业周期，确保交 货期
降低生产成本 改善零件库存周转率 促成效率的提高 保障企业安全生产
减少故障甚至消除隐患
组织活力化，改善员工 的精神面貌
改善和提高企业形象
提高管理水平， 改善企业经营 状况
形成自主改善 的机制
P. 4
经营者提供商品或者服务有欺诈行为 的，应 当按照 消费者 的要求 增加赔 偿其受 到的损 失，增 加赔偿 的金额 为消费 者购买 商品的 价款或 接受服 务的费 用
7S的推展手法——目视管理
什么是目视管理
注意：但不是把
现场搞得象舞场
目视管理的含义
目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提 高劳动生产率目的的一种管理手段，也是一种利用人的视觉进行管理的科学方法。
目视管理的目的
把工厂潜在的大多数异常显现出来，变成谁都一看就明白的实事。
关于7S
“7S”是企业管理的基础
企业方针、目标
Q
C
D
S
T
M
品
成
质
本
交
服
货
务
技 术
管 理
7S
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- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
.
10如何执行制度？
❖
做为拉长要严格执行规章制度，做一个好法官。 执行制度的双击原则：充分要用你手中的奖罚大权，按照规章制度 去做的奖励他，不按规章制度去做的惩罚他 ，反反复复养成习惯
执行规章制度的时候要注意两点： 1先严后宽： 2对事不对人：
.
11解决问题的方法：
❖ 学会判断是什么性质的问题： （1）人员主观问题/客观问题 （2）组织的问题/目标的问题 （3）当前的问题/将来的问题 （4）内部问题/外部问题 （5）表象问题/本质问题
.
5如何做计划？
❖ 制定计划的原则：增收节支 ❖ 制定计划的程序：先谋后断
1调查研究，发现问题（首先，你要对自己的工作环境，工作情况，要详细的调 查研究找出问题所在，问题是指广义的：出了差错，奋斗目标，上级给你的指标） 2确定目标 3拟订计划（多征求员工意见）1使员工有参与感，加强责任感2集思广义，了解 更多的情况3头脑清晰，使计划有应变的能力 众谋详虑，民主决策
时间管理的原则： （1）只做最主要的应该做的事情 （2）通过一定的方法有效的利用时间
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时间管理的方法：
❖
1必须先做好计划和全程的策划（计划要确立优先顺序，保证重点） （利用备忘录，把自己要做的事情记录下来） 2不要成为孤家寡人，要利用团队的力量 3尽量把工作委托下属，将工作标准化交给别人 4善于利用自己最佳时间和零星时间，学会压自己的时间 5强化时间成本意识，检查工作进度 ，每日每事每毕
晨会制有哪些好处？ 1提高管理者的自身的水平（沟通能力，表达能力） 2增加班组凝聚力，有利用团队精神的建立 3养成遵守纪律的习惯，产生良好的精神面貌 4提高工作布置效率
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2.抓住重点
❖ 柏拉定律(80/20定律,重点的少数理论):有20%的工作占了你80%的重要性，另外 有80%的工作，却只占了你20%重要性的,也就是说重要的东西永远是少数,如果 你能把20%的重要部分做好了,你80%的工作就做好了. 所以我们每个人你要把你 重点的少数找出来,
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1.班会制
❖ 晨会制：利用上午上班前的5-10分钟时间，集合全体员工在一起，交流信息，安 排工作，总结生产的一种管理方式
晨会可以有哪些内容？ 1检查是否有人没有到位（人员点到的场所） 2传达生产任务和生产注意事项（作业指示和唤起注意的场所） 3总结昨天的生产和出现的问题(培训教育的场所,生产总结的场所) 4 公司信息的传达(交流信息的场所) 5.鼓舞员工干劲(表扬员工的场所)
解决问题的步骤：
（1）问题调查
（2）问题的性质分析
（3）找到问题本质原因
（4）针对原因拟订方案找到有效对策
（5）对策实施
（6）效果掌握
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（7）标准化和改善
12日常管理的三个要点
❖ 重视管理项目:要完成生产目标必须通过管理项目的方式监控和达到目标，明确 管理项目对自己一天的工作就有了一个明确的尺度，减少主观和习惯的偏差，每 天必须要做的管理项目找不出来,然后认真的去做，否则会出现,今天抓质量,明 天抓品质,后天抓5S,这样的管理只会四处起火,到处扑火.
关心度 看情况 征求
影响度 不征求 部分人 4计划制定（优中选优，中性计划，魔鬼抉择）
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6现场管理的七大浪费
❖ 1.制造过多的浪费 2.库存的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.返工的浪费 6.等待的浪费 7.时间的浪费
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7如何降低成本？
❖ 1.提高生产力，缩短生产线（越长，人越多，半成品越多，人多，错误 多，管理者应该设计最短的生产线，用少之又少的人来不断挑战自己） 2.减少停产时间 3 减少空间 4.提高质量（减少返工和次品） 5.减少库存（吞食流动资金，质量隐患，占地方） 6.现场对成本的降低
重点的少数 1 影响后序工作的的事务(1.宏观上来看:影响装配线产量和质量,2微观上来看:影 响 工位中间有积压,做不下去的工位,前一道工位质量差影响下一道工序) 2 影响指标的事务(UNTIME,产量,故障率,停产时间) 3上司特别强调的事情 4 牵连影响其它班组和部门的事情 5.下属关注的问题(影响下属工作的士气)
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4 目标管理
❖
一格完成的计划必须具有： ❖ 1具体的：内容要具体，让员工理解透彻
2可测量：可以量化，最好可以用数据来表示容易评价进度和效果 3有期限的：目标应该是有期限的，没有明确的时限，目标会变得毫无 意义可测量 4可完成的：目标必须可以实现，否则员工会对你定的目标失去信心 5计划性：达到目标是一个复杂的过程，你要细致、系统地计划和安排， 有效地执 行，精密地监控，进行调整以便适应突发事件及变化
以上五方面可以重点管理，当然并不是其他工作不用做了，而是尽自己 有限的能力和资源合理安排工作
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3.时间管理
❖ 时间浪费的十大因素： （1）寻找物品 （2）等待对方的回音 （3）文档，数据，票据整理 （4）不遵守约定时间 （5）帮别人干事，忘了自己的本职工作 （6）会议时间，向公司做报告的业务 （7）完美注意导致过分细致入微 （8）没有计划，抓到哪是哪 （9）没达到，损耗，不良 （10）和同事聊天，爱的管理
❖ 标准代表一种最容易，最安全，最好的方法，标准一但制定，就是最高 的指示，所有的员工必须遵守，同时在执行标准的过程中，可以逐步完 善和提高标准，标准分为管理标准和作业标准。
标准有问题该如何办？ 1.不能改变现有的作业方法，但可以将你的想法马上告诉相关的人 员 2.确定你的方法是好方法后 ，改定标准 3.根据改进的 标准改进操作方法 4.不但完善
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8 PDCA循环
❖ （1）P(Plan)---计划:方针/目标/活动计划 （2） D(do)---执行:具体运作和实施计划(保留每步实施的记录) （3） C(check)---检查:检查实施效果,比较和Plan的差距,找出问题 （4） A(action)---改进：把好的方法制定成标准和制度， 不合格的继
现场管理的基本方法
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现场管理的基本方法
1.班会制 2.抓住重点 3.时间管理 4.目标管理 5.如何做计划 6.现场管理的七大浪费 7.如何降低成本 8.解决问题的方法
9.PDCA循环 10.标准的管理 11.日常管理的方法 12. 生产前的准备 13.如何执行制度 14.看板管理 15.5S管理
10如何执行制度？
❖
做为拉长要严格执行规章制度，做一个好法官。 执行制度的双击原则：充分要用你手中的奖罚大权，按照规章制度 去做的奖励他，不按规章制度去做的惩罚他 ，反反复复养成习惯
执行规章制度的时候要注意两点： 1先严后宽： 2对事不对人：
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11解决问题的方法：
❖ 学会判断是什么性质的问题： （1）人员主观问题/客观问题 （2）组织的问题/目标的问题 （3）当前的问题/将来的问题 （4）内部问题/外部问题 （5）表象问题/本质问题
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5如何做计划？
❖ 制定计划的原则：增收节支 ❖ 制定计划的程序：先谋后断
1调查研究，发现问题（首先，你要对自己的工作环境，工作情况，要详细的调 查研究找出问题所在，问题是指广义的：出了差错，奋斗目标，上级给你的指标） 2确定目标 3拟订计划（多征求员工意见）1使员工有参与感，加强责任感2集思广义，了解 更多的情况3头脑清晰，使计划有应变的能力 众谋详虑，民主决策
时间管理的原则： （1）只做最主要的应该做的事情 （2）通过一定的方法有效的利用时间
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时间管理的方法：
❖
1必须先做好计划和全程的策划（计划要确立优先顺序，保证重点） （利用备忘录，把自己要做的事情记录下来） 2不要成为孤家寡人，要利用团队的力量 3尽量把工作委托下属，将工作标准化交给别人 4善于利用自己最佳时间和零星时间，学会压自己的时间 5强化时间成本意识，检查工作进度 ，每日每事每毕
晨会制有哪些好处？ 1提高管理者的自身的水平（沟通能力，表达能力） 2增加班组凝聚力，有利用团队精神的建立 3养成遵守纪律的习惯，产生良好的精神面貌 4提高工作布置效率
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2.抓住重点
❖ 柏拉定律(80/20定律,重点的少数理论):有20%的工作占了你80%的重要性，另外 有80%的工作，却只占了你20%重要性的,也就是说重要的东西永远是少数,如果 你能把20%的重要部分做好了,你80%的工作就做好了. 所以我们每个人你要把你 重点的少数找出来,
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1.班会制
❖ 晨会制：利用上午上班前的5-10分钟时间，集合全体员工在一起，交流信息，安 排工作，总结生产的一种管理方式
晨会可以有哪些内容？ 1检查是否有人没有到位（人员点到的场所） 2传达生产任务和生产注意事项（作业指示和唤起注意的场所） 3总结昨天的生产和出现的问题(培训教育的场所,生产总结的场所) 4 公司信息的传达(交流信息的场所) 5.鼓舞员工干劲(表扬员工的场所)
解决问题的步骤：
（1）问题调查
（2）问题的性质分析
（3）找到问题本质原因
（4）针对原因拟订方案找到有效对策
（5）对策实施
（6）效果掌握
.
（7）标准化和改善
12日常管理的三个要点
❖ 重视管理项目:要完成生产目标必须通过管理项目的方式监控和达到目标，明确 管理项目对自己一天的工作就有了一个明确的尺度，减少主观和习惯的偏差，每 天必须要做的管理项目找不出来,然后认真的去做，否则会出现,今天抓质量,明 天抓品质,后天抓5S,这样的管理只会四处起火,到处扑火.
关心度 看情况 征求
影响度 不征求 部分人 4计划制定（优中选优，中性计划，魔鬼抉择）
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6现场管理的七大浪费
❖ 1.制造过多的浪费 2.库存的浪费 3.动作的浪费 4.搬运的浪费 5.返工的浪费 6.等待的浪费 7.时间的浪费
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7如何降低成本？
❖ 1.提高生产力，缩短生产线（越长，人越多，半成品越多，人多，错误 多，管理者应该设计最短的生产线，用少之又少的人来不断挑战自己） 2.减少停产时间 3 减少空间 4.提高质量（减少返工和次品） 5.减少库存（吞食流动资金，质量隐患，占地方） 6.现场对成本的降低
重点的少数 1 影响后序工作的的事务(1.宏观上来看:影响装配线产量和质量,2微观上来看:影 响 工位中间有积压,做不下去的工位,前一道工位质量差影响下一道工序) 2 影响指标的事务(UNTIME,产量,故障率,停产时间) 3上司特别强调的事情 4 牵连影响其它班组和部门的事情 5.下属关注的问题(影响下属工作的士气)
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4 目标管理
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一格完成的计划必须具有： ❖ 1具体的：内容要具体，让员工理解透彻
2可测量：可以量化，最好可以用数据来表示容易评价进度和效果 3有期限的：目标应该是有期限的，没有明确的时限，目标会变得毫无 意义可测量 4可完成的：目标必须可以实现，否则员工会对你定的目标失去信心 5计划性：达到目标是一个复杂的过程，你要细致、系统地计划和安排， 有效地执 行，精密地监控，进行调整以便适应突发事件及变化
以上五方面可以重点管理，当然并不是其他工作不用做了，而是尽自己 有限的能力和资源合理安排工作
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3.时间管理
❖ 时间浪费的十大因素： （1）寻找物品 （2）等待对方的回音 （3）文档，数据，票据整理 （4）不遵守约定时间 （5）帮别人干事，忘了自己的本职工作 （6）会议时间，向公司做报告的业务 （7）完美注意导致过分细致入微 （8）没有计划，抓到哪是哪 （9）没达到，损耗，不良 （10）和同事聊天，爱的管理
❖ 标准代表一种最容易，最安全，最好的方法，标准一但制定，就是最高 的指示，所有的员工必须遵守，同时在执行标准的过程中，可以逐步完 善和提高标准，标准分为管理标准和作业标准。
标准有问题该如何办？ 1.不能改变现有的作业方法，但可以将你的想法马上告诉相关的人 员 2.确定你的方法是好方法后 ，改定标准 3.根据改进的 标准改进操作方法 4.不但完善
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8 PDCA循环
❖ （1）P(Plan)---计划:方针/目标/活动计划 （2） D(do)---执行:具体运作和实施计划(保留每步实施的记录) （3） C(check)---检查:检查实施效果,比较和Plan的差距,找出问题 （4） A(action)---改进：把好的方法制定成标准和制度， 不合格的继
现场管理的基本方法
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现场管理的基本方法
1.班会制 2.抓住重点 3.时间管理 4.目标管理 5.如何做计划 6.现场管理的七大浪费 7.如何降低成本 8.解决问题的方法
9.PDCA循环 10.标准的管理 11.日常管理的方法 12. 生产前的准备 13.如何执行制度 14.看板管理 15.5S管理