GMB200-2.5往复式隔膜泵的PLC控制系统
隔膜泵系统介绍和安装方法
隔膜泵系统介绍和安装方法1、隔膜泵系统：隔膜泵系统是由一个或多个双侧泵组成，例如一个气动双隔膜泵。
泵上的集合管分开，使泵的每一侧泵出多成分材料中的一种成分，一个积累器与两侧的输出相连，使泵的异相输出变为同相。
隔膜式隔离阀可选用在泵的每一侧出口，从而防止混合材料回流。
如果需要1：1以外的混合比，可以采用一个以上的这种泵一起使用，从而达到多种混合比。
隔膜失效监测系统，用于检测隔膜泵隔膜的泄漏。
该系统包括泵，该泵具有一个工作室，内装工作液;一个泵送室，用以泵送材料进入和送出泵;和一个隔膜，用以将工作室与泵送室隔离。
一个第一光纤与工作室相连接，用以传输一光学信号穿过工作液。
一个第二光纤与工作室相连接，用以接收由第一光纤传出的光学信号。
一个电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过未被污染的工作液到达第二光纤时，建立第一电信号。
此电信号建立装置，在光信号从第一光纤传出，穿过被污染了的工作液到达第二光纤时，建立第二电信号。
当第二电信号被建立时，据此，污染材料穿过隔膜进入工作室的泄漏问题可被检测到。
2、隔膜泵内隔膜安装方法：它是在不影响泵的容积变化要求，又充分利用隔膜优良的抗压性能，在隔膜的几何尺寸上进行的，它具有不需增加什么成本和工作量，而又大大提高隔膜的使用寿命，保证生产的正常化和提高产品生产质量，它能适用于各种隔膜泵内隔膜安装。
3.隔膜泵产品介绍隔膜泵又称控制泵，是执行器的主要类型，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变流体流量。
隔膜泵在控制过程中的作用是接受调节器或计算机的控制信号，改变被调介质的流量，使被调参数维持在所要求的范围内，从而达到生产过程的自动化。
如果把自动调节系统与人工调节过程相比较，检测单元是人的眼睛，调节控制单元是人的大脑，那么执行单元—隔膜泵就是人的手和脚。
要实现对工艺过程某一参数如温度、压力、流量、液位等的调节控制，都离不开隔膜泵。
气动隔膜泵其常用的有五种材质：塑料、铝合金、铸铁、不锈钢、特氟龙。
隔膜泵-电控系统
第三章隔膜泵电气控制系统第一节隔膜泵电控系统的组成隔膜泵电气系统由拖动单元、控制单元、监控和操作单元以及仪表和传感器单元组成。
其基本构成如图3-1所示。
图3-1 系统组成框图1.1拖动单元拖动单元为主泵的运行提供动力。
它主要包括主泵电机（马达）和变频器。
主泵电机为结构简单、运行可靠的三相笼型异步电动机，通过变频器对其提供变频电源，实现速度调节，满足隔膜泵启动、运行、停止的需要。
主电机为变频器专用异步电动机。
变频器为西门子产交-直-交通用变频器，带有PROFIBUS-DP接口板，能够和系统PLC（S7-300型）进行通讯，实现速度给定以及数据的传递。
1.2控制单元一、控制单元在物理结构上由控制柜A1和现场操作控制柜A2组成。
控制柜A1为整个系统（除变频器的主电源）提供配电和控制逻辑。
它包括：系统主PLC、低压配电元件。
系统主PLC 为SIEMENS S7-300（推荐使用）系列，它是控制系统的核心部件，它不仅对系统进行自动逻辑控制，还通过PROFIBUS-DP 和MPI的通讯方式与现场操作控制柜A2、变频器以及上位机构成通讯网络，与系统DCS之间通过点对点和总线方式进行通讯，实现数据传输和逻辑控制。
通讯示意图如图3—2所示。
图3—2 通讯示意图现场操作控制柜A2具有联络泵本体的仪表和传感器、补排油电磁阀激励、接收并向主PLC传递现场信息和操作的作用。
现场操作控制柜A2能够实现如下功能：◆急停◆现场操作权限选择◆启动/停止冲洗泵◆启动/停止润滑泵◆启动/停止推进液泵◆启动/停止主泵电机◆冲洗泵运行/故障指示◆润滑泵运行/故障指示◆推进液泵运行/故障指示◆主泵电机运行/故障指示◆工作压力高故障指示◆空气压力低故障指示◆各隔膜室的初始自动补油选择◆各隔膜室补排油指示◆各隔膜室补排油故障指示◆主电机电流/频率显示◆主电机调速等操作面板示意图见附图3-3控制柜面板元件位置图。
图3-3控制柜面板元件位置图二、控制单元在功能上包括对主泵电机控制，辅助设备控制以及隔膜位置控制。
小型泵站无人值守PLC自动控制系统(精)
小型泵站无人值守PLC自动控制系统(精)在水利工程中，小型泵站是一个非常常见的设施。
它们通常用于将水从一个区域转移到另一个区域。
由于这些泵站通常需要无人值守，因此自动控制系统的需求非常高。
在这篇文章中，我们将介绍小型泵站无人值守PLC自动控制系统的工作原理和优点。
工作原理小型泵站无人值守PLC自动控制系统的核心是PLC（可编程逻辑控制器）。
PLC是一种硬件设备，它是一种数字电路，能够根据预设的程序，按照一定的规则自动完成工作。
在泵站中，PLC能够控制和监测各种参数，例如水位、流量和泵的状态等。
如果这些变量不在预期的范围内，PLC可以根据预设的判定条件调整泵站的运行方式。
PLC的程序通常是用Ladder Diagram编写的。
Ladder Diagram是一种强大的编程语言，它模仿了电路图的形式和结构，允许编写复杂的逻辑控制程序。
在泵站控制中，常见的Ladder Diagram图形包括水位控制、泵启动和停止、以及泵的保护等。
另外，泵站控制系统通常还需要配备一些传感器、执行器和通讯设备。
传感器能够检测水位和其他参数，执行器可以控制泵的启停和运行方式，通讯设备可以将控制信号发送到远程控制室。
这些设备的作用是获取泵站的状态信息并将状态信息传递给PLC进行自动控制。
优点与传统的手动控制方式相比，小型泵站无人值守PLC自动控制系统具有许多优点。
以下是其中的几点：更高的精度和可靠性小型泵站无人值守PLC自动控制系统的精度和可靠性要比手动控制方式更高。
PLC能够按照设定程序进行逻辑控制，并且可以在短时间内响应各种意外情况。
这意味着系统可以更准确地控制水位和流量，保证泵站的稳定运行。
节省成本自动控制系统能够让泵站的运行更加高效，从而节省能源和运行成本。
在手动控制方式下，操作员需要花费大量的时间来检查和控制泵站的运行，每个泵站都需要有专门的人来管理。
而自动控制系统可以自动运行，不需要人工干预，从而减少了人工成本。
灵活性和可扩展性小型泵站无人值守PLC自动控制系统可以根据需要进行灵活扩展。
PLC在压滤机控制系统中的应用
PLC在压滤机控制系统中的应用一、概述压滤机是食品、酿造、制糖等自动化生产线中进行固液分别的关键设备，是一种间歇性的过滤装置。
传统压滤机通常采纳继电器—接触器式的掌握系统，这种掌握系统存在结构简单，触点数量多，故障率高等缺点。
plc（PLC）作为新一代的工业掌握装置，具有丰富的功能指令，完善的抗干扰措施和高牢靠性等优点，用它来掌握压滤机，不仅可大大提高系统的自动化程度，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。
二、系统的工作原理压滤机的工作过程分“保压”、“回程”、“拉板”三个阶段，工作时，油泵电机先启动，主接触器和压紧电磁阀得电，将板框压紧，同时进料泵将固液混合物输入各个板框内进行过滤，滤渣留在滤室内，滤液经滤布排出，此时系统压力开头上升。
当液压系统达到上限压力25Mpa 时，油泵电机自动停机，此时压滤机进入自动保压状态，保压期间，当下限压力低于21Mpa时，油泵电机自动启动，压紧电磁阀动作，压力回升，达到25Mpa时，油泵电机又停止，如此循环。
进料过滤后，按下“回程”按钮，油泵电机重新启动，回程电磁阀动作，活塞回程，滤板松开，当活塞遇到回程限位开关后，回程电磁阀断电。
固液混合物过滤后，须将固体滤渣卸下，此时系统进入拉板阶段。
先将工作方式开关拨到“拉板”位置，按下按钮，启动油泵电机，同时前进电磁阀得电，液压系统驱动拉板架前进，定时时间到后（一般为5S，期间卸下滤渣），后退电磁阀自动得电，驱动拉板架后退，同时启动其次个定时器，其次个定时器定时时间到后，拉板机构再自动返回拉其次块滤板，如此循环来回，直到拉完全部滤板，遇到前端限位开关后，后退电磁阀动作，拉板架后退，遇到末端限位开关自动停机。
三、掌握系统设计依据上述工作原理，压滤机掌握系统的操作元件主要有转换开关、起停按钮、行程开关、压力限位开关等，PLC的输入点数为15个，掌握元件主要为接触器线圈、电磁阀等，PLC的输出点数为5个，依据掌握系统的工作电流较大、动作频率不是很高的特点，同时适当留有肯定的裕量，可选用三菱FX2N—32MR型PLC。
抽水泵的PLC控制系统设计讲解
继续教育学院毕业设计（论文）题目：抽水泵的PLC控制系统设计院、系(站)：机电工程系学科专业：机电一体化学生：学号：指导教师：2013年 09月抽水泵的PLC控制系统设计摘要基于PLC的矿井排水监控系统现场控制部分是为了煤矿安全和正常生产而进行的各种有关参数或状态的集中监测，并对有关环节加以控制，是保护、采掘、运输、通风、排水等主要生产环节安全运行的重要设施。
本文主要介绍了一种基于西门子S7-300 PLC的煤矿井下排水泵自动控制系统的设计方法和思路。
西门子S7-300 型PLC 给出了煤矿井下排水系统的传感器及执行机构的配置方案、通信网络结构和系统功能设计，实现了对水泵进行自动控制，水位监测、自动启停水泵、故障自诊断等功能；同时也实现了水泵运行的合理调度，提高了设备利用率，达到了节能增效的效果，并能与上位机通讯，实现远程控制和在线监测，提高了煤矿自动化水平和安全性。
关键词：水泵； PLC；自动控制；利用率；远程控制目录1 煤矿井下排水泵自动控制系统的工作原理及组成 (1)1.1 概述 (1)1.2 工作原理 (1)1.3 系统组成 (2)2 控制系统结构设计 (5)2.1 系统总体结构 (5)2.2 控制系统网络设计 (5)2.2.1 现场级控制网络 (5)2.2.2远程监控网络 (5)2.3控制系统功能设计 (6)2.4 控制系统可靠性设计 (8)2.4.1 设备可靠运转保障 (8)2.4.2 传感器可靠性保障 (8)2.4.3通信可靠性保障 (8)2.5 控制系统程序设计 (8)2.5.1 PLC 程序设计 (9)2.5.2 组态软件程序设计 (10)3 PLC井下排水自动控制系统 (12)3.1 PLC井下排水自动控制系统的技术 (12)3.2 PLC井下排水自动控制系统分层 (12)3.3 影响PLC控制系统稳定的干扰因素 (14)3.4 PLC控制系统的抗干扰措施 (14)4 结束语 (16)致谢 (17)参考文献 (18)1 煤矿井下排水泵自动控制系统的工作原理及组成1.1 概述随着计算机控制技术的迅速发展，以微处理器为核心的可编程序控制器（PLC）控制已逐步取代继电器控制，普遍应用于各行各业的自动化控制领域。
CP3425在隔膜泵远程控制系统的应用
CP342-5在隔膜泵远程控制系统的应用王鑫龙 单伟广 高 毅（中国有色〈沈阳〉泵业有限公司 辽宁 沈阳 110141）摘 要： 隔膜泵具有高效节能、运行平稳可靠，以及自动化程度高等优点，已成为高连续运转率工艺系统中理想的料浆输送设备。
在远程控制系统方面，也逐步由硬线采点控制，转为以西门子CP342-5为代表的通讯模块控制，起到节约成本，方便维护的目的。
关键词： 隔膜泵；CP342-5；通讯模块中图分类号：TQ27 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）1210160－013）设置CP342-5的工作模式，因其在系统中作为从站使1 隔膜泵远程控制系统介绍用，故设置为DP-从站，如下图：隔膜泵的远程控制系统，主要是要求实现对现场设备的操作以及监控，而且在现场环境出现可能对人造成伤害的不安全因素时，可以在远程实现安全停车等功能。
操作主要包括：DCS允许运行，主机停止，主机调速，SIS连锁（实现隔膜泵工艺前后流程安全操作），辅助温度加热器的启停等命令。
监控主要包括：主机运行状态，变频器故障，隔膜泵故障系列报警，隔膜泵各压力值，油温温度，主机温度等信息。
2 西门子通讯模块CP342-5概述4）在CPU的程序中调用“DP_SEND”FC8和“DP_RECV”CP342-5是西门子S7-300型PLC使用的PROFIBUS通讯处理FC9，实现CPU与CP342-5之间的数据交换，同时SFC58，SFC59器，它可以作为S7编程接口、连接Siemens人机界面的接口、将自动生成。
在调用FC8和FC9时，填写CP342-5的硬件地址参PROFIBUS主站、PROFIBUS从站。
数，即“CPLADDR=130”，“SEND”和“RECV”参数需要填写3 西门子通讯模块CP342-5的优势一个指针类型的数据，故需要创建相应的独立数据块DB13，通过PROFIBUS-DP接口，实现对SIMATIC S7-300的过程DB15，并在DB13，DB15中根据需要分别定义接受与发送的数I/O扩展；通过动态启动DP从站，灵活地使用过程I/O，从而实据，并在程序中相应赋值。
GMB200-2.5往复式隔膜泵的PLC控制系统
关键 词 ：隔膜泵 ；Ｐ Ｃ控 制 ；电磁 阀；干 簧管 ；继 电器 Ｌ 中图分 类号 ： Ｈ３ ３ Ｔ ２ 文献标 识码 ： Ａ 文章编 号 ： ０ ５— ２ ４ ２ ０ ）４— ０ ４— ３ １ ０ ６ ５ （０ ７ ０ ０ ５ ０
动 。推进 液 系统采 用 Ｐ Ｃ控制 两位 三 通 电磁 气 阀使 两位 两 通 气液 阀动 作从 而控 制 隔膜 室 中的 油 Ｌ
量及 隔膜 的位 置。 以欧姆 龙 Ｃ Ｍ Ａ 为例 实现 了 Ｇ ２ ０—２ ５往 复 式 隔膜 泵 的 Ｐ Ｃ控 制 。 实践 Ｐ２ ＭＢ ０ ． Ｌ
表明：Ｌ Ｐ Ｃ控制提 高了控制精度和可靠性， 少了故障发生率 ， 减 性能 良好 ， 运 Ｍ Ｂ２ ０ —２ ５ ｃ ｎ ｒ ｌｓ ｓｅ ｏ ｈ ０ ．
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基于PLC控制的双恒压无塔供水系统设计
基于PLC控制的双恒压无塔供水系统设计1.系统概述双恒压无塔供水系统是一种集PLC控制技术、传感器技术和水泵技术于一体的现代供水系统。
该系统通过PLC控制水泵的运行，实现恒压供水。
其主要特点是操作简便，自动化程度高，可靠性强。
2.系统结构该系统由PLC控制器、传感器、水泵和压力感应器组成。
2.1PLC控制器PLC控制器是整个系统的核心，用于控制和调节水泵的运行。
PLC控制器接收传感器检测到的压力信号，根据设定的参数判断是否需要开启水泵，并根据实际的压力情况控制水泵的运行频率和时间。
2.2传感器压力传感器用于检测水压，它将水压信号转换为电信号，并发送到PLC控制器。
PLC控制器根据传感器检测到的压力信号进行判断和控制。
2.3水泵水泵用于将水送入供水系统。
水泵的运行与停止由PLC控制器根据传感器检测到的压力进行控制。
当水压低于设定值时，PLC控制器将启动水泵，提供足够的水压。
当水压高于设定值时，PLC控制器将停止水泵的运行。
2.4压力感应器压力感应器用于感应水泵出口的压力，它将压力信号发送到PLC控制器。
通过接收到的压力信号，PLC控制器可以实时检测供水系统的压力情况，根据设定的压力参数进行控制和调节。
3.系统工作原理当供水系统启动时，PLC控制器开始工作。
它不断接收传感器发送的压力信号，并与设定的压力参数进行比较。
如果当前水压低于设定值，PLC控制器将开启水泵，水泵开始供水。
当水压达到设定值时，PLC控制器将关闭水泵，停止供水。
在水泵运行过程中，PLC控制器会不断地根据传感器发送的压力信号进行调节。
如果水压过高，PLC控制器将减少水泵的运行频率和时间，以减小供水量。
如果水压过低，PLC控制器将增加水泵的运行频率和时间，以提供更多的水压。
通过不断地调节水泵的运行，系统可以实现恒压供水。
在实际应用中，系统还可以增加人机界面，方便操作人员进行参数的设定和监控。
4.系统优势4.1操作简便：整个系统通过PLC控制器实现自动化操作，只需要简单的参数设定即可实现恒压供水，操作方便快捷。
PLC控制的复卷机调速系统
PLC控制的复卷机调速系统运用PLC技术和电力电子技术，改造传统生产设备的电气控制系统。
采用PLC的硬件，软件配置结构，实现对复卷机电气控制系统的逻辑时序控制，使复卷机电控系统具有响应快，稳定性好，可靠性高等特点。
标签：复卷机；调速；自动控制；PLC1 系统的概述传统的复卷机电气控制系统普遍采用继电器控制技术，由于采用硬点接触且连线复杂，查找故障费时，费力，而且继电器的触点属于机械式，有电弧假象，因此电气系统时常发生触点故障，使复卷机经常处于停机维修状况，故障率高，不能保证正常生产。
严重时不但会烧坏电气元件，甚至电气短路，引起火灾。
随着计算机控制技术的发展，传统的继电器控制技术必然被计算机控制技术取而代之。
其具体运用就是采用PLC中的无触点逻辑电路取代传统的继电器硬触点逻辑电路，用PLC丰富的计算机语言进行编程取代继电器逻辑控制电路中复杂的连接方式，使整个设备运行可靠性显著提高，故障显著降低，提高了产品的质量和产量。
维修和保养也方便快捷。
改造的系统组成见图1。
2 复卷机控制系统复卷机控制系统基本结构见图2所示，由图2可知复卷机在运行中，需要分别对交流电气系统和直流电气系统进行控制，其控制系统基本要求为：1，首先慢速启动电机D1，D2，D3，进行引纸，将纸引上卷纸辊筒G4。
2，方下压辊G3，并启动切纸刀交流电机M1，M2，M3投入放纸辊电机D1，D张力控制（即逆变控制）。
3，前、后底辊电机D2，D3逐渐升速至生产所需的运行车速。
4，检测放卷电机D1的运行转速N1，当N1大于额定转速N1e时，则对D1励磁进行弱磁控制。
5，当卷纸完成后，进行退纸换卷筒工作。
6，当作业任务完成后停机。
复卷机电气控制系统是由操作台、PLC、主控系统、交流电气控制系统、直流控制系统等4个部分组成。
4个部分的作用分别是：操作台用来实现对复卷机各部分电气的启动.停止控制；PLC主控系统用来实现对各交流电气系统的逻辑时序控制和直流电气系统的速度及张力控制；交流控制系统用来驱动各交流电机M1-M3及气缸电磁阀T1-T22；直流电气控制系统用来驱动直流电机D1-D3。
GM系列机械式隔膜计量泵应用领域
GM系列机械式隔膜计量泵应用领域第一篇：GM系列机械式隔膜计量泵应用领域GM系列机械式隔膜计量泵应用领域一、GM系列机械式隔膜计量泵产品介绍：流量范围:0-500 L/H 压力范围: 0-1.0 MPA 电机功率: 370W,220V / 380V / 420V / 110V, 50/60Hz 驱动系统: 两相、三相电机或防爆电机防护等级: IP55 流量控制:手动控制, 自动控制(接收4-20mA 信号)二、GM系列机械式隔膜计量泵材料：泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE 隔膜: PTFE 单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE 阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷三、GM系列机械式隔膜计量泵工作条件：环境温度:-30℃---60℃四、GM系列机械式隔膜计量泵特点：1.操作安全，机械驱动隔膜。
2.本泵密封性好，无泄漏，装配维修简单安全。
3.它可以传输高粘度介质，腐蚀性液体和危险性的化学品。
4.流量调节能够调节冲程长度或电机频率。
5.隔膜为多层复合结构压制而成，第一层超韧性Teflon耐酸薄膜，第二层EPDM弹性橡胶，第三层3.0mmSUS304支撑铁芯，第四层采用强化尼龙纤维补，第五层采用EPDM弹性橡胶完全包履，可有效提出升隔膜适用寿命。
五、GM系列机械式隔膜计量泵性能参数六、GM系列机械隔式膜计量泵适用范围广泛应用于石油化工、化工、电力、冶金、采矿、造船、轻工、农业、国防等工业。
第二篇：GM型机械式隔膜计量泵价格及适用范围范文GM型机械式隔膜计量泵价格及适用范围一、GM型机械式隔膜计量泵产品介绍：流量范围:0-500 L/H 压力范围: 0-1.0 MPA 电机功率: 370W,220V/ 380V / 420V / 110V, 50/60Hz 驱动系统: 两相、三相电机或防爆电机防护等级: IP55 流量控制:手动控制, 自动控制(接收4-20mA 信号)二、GM型机械式隔膜计量泵材料：泵头: SUS304, SUS316, PVC, PTFE 隔膜: PTFE 单向阀: SUS304, SUS316, PVC, PTFE 阀球: ZrO2, SUS304, SUS316, 陶瓷三、GM型机械式隔膜计量泵工作条件：环境温度:-30℃---60℃四、GM型机械式隔膜计量泵特点：1.操作安全，机械驱动隔膜。
PLC远程控制在充填二制备站回水泵房系统的应用
PLC远程控制在充填二制备站回水泵房系统的应用摘要：为了防止污水对环境的污染，防止环保事故的发生，合理利用水资源，节约矿山生产新水供水，通过水泵和管路把各个生产回水源的水重复供到各工作面作为生产用水重复使用，降低矿山生产用水成本，达到节能减排的目的。
关键词：自动化控制；回水泵站；节能减排玉溪矿业有限公司“充填工区”主要负责井下采空区回填，原料主要来自选矿后的尾砂，通过多个砂仓同时低流速自然沉砂、间歇交替充填作业，仓内采用高压风松动尾砂、高压水造浆、重力自流放砂，在生产过程中生产用水量大，为了合理利用砂仓回水和循环利用生产水，代替新水供给。
这不仅有利于充填水资源合理利用，节约大量水资源，降低生产经营成本，同时有利于保护环境。
充填工区二制备站水泵房主要负责井下回水、尾矿回水、充填回水及充填工区、一选厂生产用水的供应，在充填系统中排水系统必不可少，本次设计，选择了西门子S7-300系列可编程控制器编写。
利用可编程逻辑控制器“PLC+水泵机组+液位计+视频”组合，设计实现二制备站水泵远程控制。
将PLC、水泵、液位计、视频和执行机构有机地结合起来，并发挥各自优势。
一、排水系统设计要求（一）充填供水系统流程：充填二制备站水泵房根据建设初期设备选型，主要设备及功能如下：1、对称平衡式多级离心泵：两台，设备型号为DD80-20X7，产能80m3/h。
安装于水泵房，用于充填工区生产用水供应；2、双吸离心泵：一台，设备型号为DFSS125-365，安装于水泵房，用于浓缩池回水供二选一4000m3水池；3、离心式清水泵：量台，设备型号为MD155-30*2，产能155m3/h。
安装于水泵房，用于井下回水供应一选厂生产用水；4、计量及检测装置有：（1）流量计Ⅰ安装于高位水池水管中部，用于监控水管流量；（2）流量计Ⅱ安装于一选厂水管中部，用于监控水管流量；（3）料位计高位水池1台，4000m3水池一台，水泵房水池1台。
主要监控水池的液位变化情况；（4）视频5台，用于监控现场设备及执行机构、水池液位；（二）、工作状态根据建设初期设备选型，经过前期设备的运行，启动单台水泵每小时排水量为78m3/h，两台串联运行排水量150 m3/h，工区生产每小时用水量为80 m3/h，根据生产用水情况，采用两台水泵一备一用保证排水需求，两套设备远远大于用水量需求，且留有一定冗余。
隔膜泵应用及维护-56页文档资料
往复式活塞隔膜泵应用及维护前言往复式活塞隔膜泵（以下简称隔膜泵）是在往复式活塞泵的基础上，增加隔膜室演变而来。
其工作原理，基本结构早在1958年就由法国学者Ballu提出。
隔膜泵综合了活塞泵压力高、坚固耐用，隔膜泵结构简单、耐磨蚀的优点，克服了活塞泵活塞密封元件易磨损的缺点，很快被人们所接受。
欧洲发达国家都将精力投入活塞隔膜泵的研制中。
研制初期，由于隔膜泵的核心技术没有完全成熟，致使隔膜泵的连续运转率低、运行成本较其它类型往复泵无明显差异，并且工作可靠性不稳定。
70年代末，荷兰HOLTHUTS公司创立了一套先进完善的检测控制技术，使隔膜泵的设计理论、方法产生了完全的迥异的变化，彻底解决了核心技术成熟性问题。
使隔膜泵的连续运转率达到85%～95%，而运行成本仅为其它泵的1/6.3。
使隔膜泵成为输送高磨蚀固—液两相介质的新一代往复泵，并逐渐替代其它类型往复泵。
早在80年代中期，沈阳冶金机械××公司开始隔膜泵的国产化研制。
在20多年内，首先从设计理论及设计方法研究入手，对其核心技术进行攻关，先后攻克了检测控制技术、检测技术、二位二通阀技术、橡胶隔膜技术、PLC隔膜位置控制技术、自动化控制技术、消振、隔振技术，温度控制技术等关键。
形成了自己的专有技术。
使隔膜泵输送固—液两相介质的流量、压力、温度、耐磨蚀性等技术参数得到了长足的发展，满足了黑色、有色、化工、建材、煤炭、电力等行业内对高磨蚀固—液两相介质输送的工艺要求，得到广泛的推广应用，促进了上述工艺技术的进步，导致了对隔膜泵的需求。
另一方面，由于隔膜泵的自动化程度、连续运转率、运行成本等技术指标超过或明显优于其他往复泵（油隔泵、冲洗泵、水隔泵等），成为其他往复泵在这类工艺系统中的替代产品。
该类型泵的设计、制造涉及机械、电子、液压、橡胶等多学科技术，技术复杂。
同时，隔膜泵是所在工艺系统的心脏设备，对其运行的可靠性有很高的要求。
本书系统的阐述了往复式活塞隔膜泵的工作原理、结构特点、技术参数、核心技术。
隔膜泵自动控制的实现方法
的安全稳定运行，要求在 DCS 组态时，对它们的运行 泵自动切换到单泵方式。图 2 是实现该功能的逻辑图。
方式选择保护性设计。DCS 组态控制思路如下：
4.2 AC80 内主、从关系的控制
（1） 当 2# 泵不在主泵方式时，1# 泵的主泵选择脉
主、从关系的控制实质上是在 AC80 内完成的。
冲命令可以发出；当 1# 泵不在主泵方式时，2# 泵的主 它有两个内容：一是控制主、从两泵的速度相同；二
而且还为料浆在整个高压溶出流程（2 级脉冲缓冲器、 泵（master）、单泵（individual）或从泵（slave）3 种
6 级单管预热、24 级压煮器、12 级自蒸发器等）提供 模式下运行；而 5# 泵只能在单泵（individual）或从泵
全部的动力。其正常出口压力高达 6.5MPa。针对高温 （slave） 两种模式下运行。在运行过程中，工作在单
关键词：隔膜泵 控制 主从关系 Key words: Diaphragm pump Control Relationship between the principal and the subordinat
1 概述
2 工艺控制要求
中国铝业山西分公司 80 万吨氧化铝项目采用了
本次设计的隔膜泵共有 5 台。工艺控制要求 1#、
制思路及实现方法：当隔膜泵选择就地（LOCAL）状 态时，隔膜泵只能在现场进行启、停操作及速度控制。
发出报警和停命令同时取消启动命令。这两种情况必 须复位后才能重新启动。当有连锁停、CRT 停或主辅 系统报警任意一种状态出现时，隔膜泵立即停车。 3.2 转速控制思路
泵的转速控制是指在主控室对泵进行远程速度控 制。泵的转速设定只有当泵处于主泵或单泵模式且满 足远程条件时，转速设定才有效，给定值才能发出。 这种控制思路加之泵本身的保护措施可以保证设备安
隔膜计量泵的开停及切换
❖ 确认要切出的泵已停运并断电 ❖ 用氮气向密封罐吹扫干净泵出入口管线。同时分别用氮气吹扫安全阀（拉起
拉杆）、泵的旁路线、入口过滤器和流打开去密封罐的最后一道手阀前，确认密封罐的液位平稳。用矿物油向密 封罐冲洗管线。 ❖ 在使用氮气吹洗时，压力不得超过最高容许工作压力(额定压力为0.1 MPa) ❖ 停氮气吹扫，关闭矿物油吹出罐底部切断阀后的氮气线手阀。 ❖ 打开矿物油吹出罐出口（底部）的供应阀，开始用油冲洗泵。分别用矿物油 （符合要求的矿物油）冲洗安全阀、泵的旁路线、入口过滤器和流量计旁路 线。
❖ 如果RX2(C-4301)暂时不开车或RX2不需加入T2，则将T2至 RX2管线油密后泄掉油压并退油后备用。
❖ 启动后状态确认
❖ 确认泵入口阀全开；泵出口阀全开；泵出口压力正常；泵出口 流量正常；各密封点无泄谝。
停泵操作
❖ 停泵：
❖ 1、断开再用泵流量串级控制器；
❖ 2、停电动机； ❖ 3、关闭泵出口阀； ❖ 4、关闭泵入口阀。
Contents
1. 隔膜泵的原理 2. 隔膜泵的启动步骤 3. 隔膜泵的停止及切换步骤
隔膜泵的原理
❖ 隔膜计量泵利用隔膜前后动作使隔膜与泵头间变化造 成球阀上下移动形成真空吸附与推挤现象达到液体输送 的目的。
❖ 隔膜计量泵是利用特殊设计加工的柔性隔膜取代活塞， 在驱动机构作用下实现往复运动，完成吸入－排出过程。
液压油腔液位正常；电机已送电；灌泵缓慢打开泵入口阀；关闭排放 阀，在启泵之前，向密封罐排放“少”量的T2以确保管线充满液体。泵 和管线被液体充满。 ❖ T2泵启动步骤 ❖ 确认G-1503/G-1504/G1507补油室的油位，轴承箱的油位正常。 ❖ 打开隔膜充油管线上的手阀，充满油后关闭出入口阀。 ❖ 现场冲程调节器设定在供货商提供的值。 ❖ 打开准备启动的T2泵入口阀。 ❖ 打开泵出口阀。
GM型计量隔膜泵操作规程
GM型计量隔膜泵操作规程1、运行前的检查1)检查泵固定螺丝是否紧固。
检查泵润滑油是否足够。
(mobil 630,200ml)2)检查管路安装有无泄漏。
3)打开泵进出口闸门，排放泵内空气。
4)将计量泵流量调至0%（用冲程调节旋钮调节）。
5)按启动按钮启动加药泵，检查电机转向是否与泵体上的箭头方向一致。
如不符合，需调整两相接线。
2、运行1)检查一切正常后，按启动按钮启加药泵,观察倾听声音是否正常。
2)打开冲程调节手柄的锁紧旋钮，根据每小时加药量，用调节冲程旋钮调节泵的排量，冲程调节%=加药量/h÷泵理论排量/h×100% 将流量调整至设定值，并锁紧冲程调节手柄。
3)观察泵的出口流量是否达到要求，泵运转是否正常。
4)每两小时量加药罐一次检查加药情况，检查电机及加药泵的运行情况。
3、停泵1)按停止按钮停泵，关闭进出口闸门，切断电源开关。
2)将有关资料填入报表。
4、故障排除1、泵不上量1)储液池中药液过低；向池中加入药液。
2)单向阀损坏或污染；清洗或更换。
3)出液管堵塞；清通管路。
4)药液冻结；溶化整个加药系统的药液。
5)电路保险熔断；更换保险丝；6)电动机起动器中热继电器过载装置跳开；复位热过载装置。
7)电缆断开；查处位置并修复。
8)电压过低；测试并调整。
9)泵未充注液体。
打开出液阀向泵内加入药液进行排空。
10)冲程设置为零位置；重新调整冲程设定。
2、泵出液量不足1)冲程设定不正确；重新调节冲程设定。
2)泵运行速度不对；检查电源电压与频率是否与电机名牌一致。
3)吸液量不足；增加吸液管口径或增加吸液水头。
4)吸液管泄漏；修复吸液管路。
5)吸程过高；重新布置设备使吸程减小。
6)液体接近沸点；冷却液体或增加吸液水头。
7)出液管线或安全阀泄漏；维修或更换安全阀。
8)液体粘度过高；降低粘度。
9)单向阀阀座磨损或污染；清洗或更换。
3、输液量不稳定1)吸液管漏失；维修吸液管。
2)安全阀泄漏；维修或更换安全阀。
PLC控制高速复卷机传动控制系统
PLC控制高速复卷机传动控制系统一、项目简介该项目是针对高速复卷机传动方式，并以直流驱动而采用的一种先进的控制方式。
根据其的结构，可以把整个系统分为三个部分：一是操作部分，在复卷机的操作现场，操作工人随时要对复卷机的工作车速、张力进行调整，在现场操作台上设置操作屏或触摸屏。
在屏上有对整个系统设置的速度增加、速度减少、张力给定、起动、停止等功能按钮，以供操作人员使用，同时还能显示每一个传动点的工作状态，如实际车速、运行、故障等。
二是直流传动部分，在复卷机整个生产线中，采用进口直流驱动器，如ABB公司的DCS500、西门子公司的6RA70、欧路590P等，这些公司的直流调速器都卷取应用软件，可以实现直接或间接张力控制，从而可以使整个系统达到很高的控制精度及控制性能。
三是控制核心即PLC，对于控制器采用西门子公司的S7-300或S7-400，在PLC中编写相应的控制程序，主要包括速度给定、两底辊的负荷分配运算程序、张力控制程序等，通过软件完成对整个复卷机传动的控制。
该项目已达到国内领先水平，在多家造纸厂应用，用户一致反应系统具有操作方便、工作可靠、控制精度高等优点。
PLC控制的高速复卷机传动控制系统适用各种类型的复卷机，如文化纸复卷机、板纸复卷机、卫生纸复卷机等。
技术指标：供电电源 400VAC 50Hz电压变化±5%常年平均气温 8.5°C极端最高气温 38°C极端最低气温 -29.4°C年平均相对湿度 59%环境温度 -5℃～+40℃海拔高度 <2000 m二、企业接产条件设备部投资为80万人民币。
2. 建厂面积及水、电、汽要求建厂面积：生产车间 100M2装配车间 60M2水：无特殊要求电：三相380V 100KVA汽：无特殊要求3. 一般年生产能力按每台复卷机为1760/1800为准计算、4名技术人员、4名销售人员、其他人员6名、一般电工4名，年生产能力为50台。
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能器油压的检测， 油泵的启动与否， 隔膜行程位置的 判定， 两位三通电磁气阀的开闭， 两位两通补 （ 排） 油阀的开闭， 导杆的移动。()* 控制过程的流程图 如图 $ 所示， 推进液控制系统如图 + 所示。
图 "# 隔膜泵原理
!# $" 隔膜泵原控制方式 原先的隔膜泵控制系统中， 蓄能器中油压的控 制、 隔膜行程开关控制、 两位三通电磁气阀及两位两 通电磁阀的控制都是由继电器完成， 其控制元件较 多， 线路复杂， 工作可靠性低， 控制精确度不高。一 旦发生故障， 维修不便， 使易损件及隔膜经常损坏，
数为 $+ 点， 其中 ’$ 点输入， ./ 点继电器输出， 适用 于顺 序 逻 辑 控 制， 电 源 电 压 为 (# ’’+ 0， 自带 -1’2’# 接口， !"# 输入单元的输入定义号为 3++. * 3++/ ， 分别分配给隔膜泵的启停、 油压检测和隔 膜检测， 输出定义号为 4.+++ * 4.++$ ， 分别分配给 隔膜泵、 电磁阀、 蜂鸣器和指示灯。
!" 系统调试
将编好的程序输入到 #&!’( 中， 进行模拟调 试和在线调试。调试过程中， 先进行单一功能调试， 然后进行多功能调试， 具体调试步骤为： （. ） 将两个两位三通电磁气阀和两个两位两通 电磁阀、 蓄能器及溢流阀等连接好， 先不与 !"# 相 连， 手动将这些器件打开或关闭， 检测一个工作循 环， 检测阀组及其它器件运行情况。例如， 手动让补 油阀组工作， 如果电机等能正常工作， 且隔膜腔内油 量增加， 则证明此阀组工作正常。 （’ ） !"# 分别与电脑及第一步调试过的元件联 机。用通信线将 !"# 上的外设端口与电脑上的 #5& 口相连。!"# 外设接口为 -1’2’# 接口， 将电脑上的 通讯口设置为 -1’2’ 的通讯模式， 并设置相应的波特 率。利用软件 141&(" 编程， 在电脑上离线调试。将 程序传输到 !"# 中， 如果传输成功， 则出现传输成功 万方数据 对话框； 如果传输失败， 要检查各个接线是否接触良
［ "］ 其中隔膜破裂， 就可能造成不堪设想的后果 。隔
膜经常被顶出极限位置， 造成隔膜中心与隔膜连杆
［ $］ 连接处破损 ， 其使用寿命最多 % &&& ’。
图 $# ()* 控制系统流程图
推进液系统的主要功能是通过 ()* 控制两位三 通电磁气阀使两位两通气液阀动作从而控制隔膜室 中的油量及隔膜的位置。工作原理为 ： ()* 启动时， 油泵通过吸油管吸油， 并通过过滤器过滤后， 将油送
［ )］ 程控制器 #!&’( * $+#,- * ( 型， 该控制器总点
好， 电脑通讯口是否设置为 -1’2’ 模式等。 （2） 给出 !"# 正常工作时的输入信号， 检测补 （排） 油阀组及各部件的运行情况。系统工作时， 在线 追踪 !"# 及各部件是否按照已经调试好的顺序动作。
#" 结" 论
控制系统对隔膜泵的运行起着重要作用， 它直 接影响隔膜的寿命。将改进后的 !"# 控制系统应 用在 6&7’++ * ’8 9 双缸双作用隔膜泵上， 实践证 明： 用 !"# 控制来取代传统的继电器控制， 操作方 便， 性能良好， 运行可靠， 自动化程度较高， 可以较精 确地对隔膜泵的运行进行控制； 在经济上， 保证了易 损件尤其是隔膜的平均使用寿命维持在更换周期之 内， 减少维修时间和成本， 满足生产要求。
!"# $%&’(%) *+*’,- %. ’/, 012344 5 36 7 %. (,$89(%$:’8&; <8:9/(:;- 9=-9
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图 $% !"# 控制推进液系统示意图
% % 控制系统由 !"# 输出信号对电磁阀进行控制。 在隔膜泵的工作中， 被输送料浆的密度， 黏度等不 同， 电磁气阀的闭合时间也不同， 料浆为水煤浆时， 调整时间， 由 !"# 控 制 程 序 修 改 补 （ 排） 油 时 间。 !"# 选定的是日本欧姆龙公司的 #!&’( 系列可编
。、 可靠性差， 而且继电
收稿日期： !$$% > $B > BF 基金项目：兰州理工大学学术梯队及特色研究方向重点资助计划项目 （ D!$$!$# ） 作者简介：张洪生 （FXG! > ） ， 男， 甘肃临夏人， 高级工程师， 硕士生导师， 主要从事现代设计方法， 大功率、 高压、 大排量往复式活塞泵的研究。 万方数据 解& 海 （FXY! > ） ， 男， 河北鹿泉人， 硕士研究生， 主要从事机械制造及自动化的研究。
>?*’(:$’ ：D4- 31+0(17 1H 04- .*)N4(),O N;ON )77 ;M-M 04- (-7)5 31+0(17，*+ P4*34 04- 31+0(17 N(-3*M*1+ *M 71P ，)+. 04- 1N-()0*1+)7 (-7*)Q*7*05 *M N11(8 D1 M17L- 04- )Q1L- N(1Q7-O，?@A 31+0(17 *+ (-3*N(13)0*+, .*)R N4(),O N;ON *M ).1N0-.8 D4- ?@A -S)O*+-M 04- M*,+)7 P4*34 (--. N*N- 0()+MO*0M )+. 31+0(17M 04- -7-3R 0(1O),+-0*3 L)7L-TM 1N-+*+, )+. 371M*+, M1 04)0 01 34)+,- 04- N*M01+TM .*MN7)3-O-+08 E5.();7*3 M5M0-O ;M?@A 01 31+0(17 -7-30(1O),+-0*3 L)7L-M 04;M 01 31+0(17 04- 1*7 34)OQ-( L17;O- )+. .*)N4(),O .*MN7)3-R O-+08 D4- U2VU9 A?2!C *M 0)W-+ )M )+ -S)ON7- 01 *+0(1.;3- ?@A 31+0(17 M5M0-O 1H (-3*N(13)0*+, .*)R N4(),O N;ON8 CM *0 *M N(1L-. ，*0 3)+ *+3(-)M- 04- N(-3*M*1+ )+. 04- (-7*)Q*7*05 1H 31+0(17， (-.;3- 04- ()01H O)7H;+30*1+，)+. -+4)+3- 04- 7*H- -SN-30)+358 @,+ A%(<*：.*)N4(),O N;ON；?@A 31+0(17 M5M0-O；-7-30(1O),+-0*3 L)7L-；(--. N*N-；(-7)5 & & 隔膜泵是在泥浆泵的基础上开发的一种机电一 体化产品， 可以输送高温、 高腐蚀、 固液两相介质， 是 目前世界上最为先进的料浆输送设备。控制系统对 隔膜泵至关重要， 它能否准确， 灵敏， 可靠地工作直 接影响隔膜的使用寿命
摘& 要：针对隔膜泵采用继电器控制时， 控制精度低， 工作可靠性差等问题。采用 ?@A 对往复式隔 膜泵进行控制， ?@A 根据干簧管传递来的检测信号， 控制电磁阀的开闭来改变活塞的前后位置移 动。推进液系统采用 ?@A 控制两位三通电磁气阀使两位两通气液阀动作从而控制隔膜室中的油 量及隔膜的位置。以欧姆龙 A?2!C 为例实现了 <2=!$$ > !8 " 往复式隔膜泵的 ?@A 控制。实践 表明： ?@A 控制提高了控制精度和可靠性， 减少了故障发生率， 性能良好， 运行可靠， 操作方便， 自动 化程度较高， 降低了维修成本， 提高了易损件的使用寿命。 关键词：隔膜泵；?@A 控制；电磁阀；干簧管；继电器 & & 中图分类号：DEB!B& & 文献标识码：C& & 文章编号： F$$" > G!"# （ !$$% ） $# > $$"# > $B
(" %&’ 控制系统的设计
隔膜泵的控制实质是实现时序逻辑控制， ()* 具有可靠性高， 控制功能强等特点， 可以满足隔膜泵 的控制要求， 可以提高控制精度和工作的可靠性。 隔膜泵的控制系统最重要的是要完成推进液系统的
［ ,］ 控制。隔膜泵控制推进液系统 对 ()* 发出指令
的执行情况直接关系到隔膜行程控制的精度。 采用欧姆龙 *(-". 系列小型可编程序控制器 来对隔膜泵进行控制。系统控制设计结构包括： 蓄
参考文献 （ $%&%’%()%*）
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