磁化学固体防蜡器

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强磁防蜡节能器技术探索与应用

1目前现状清蜡是保证机采井正常生产的主要措施，按照清蜡方式不同，分为三类：一是热清蜡，利用热传导，达到融蜡的目的；二是物理清蜡，即机械清蜡[1-3]，是指专门的工具刮除油管壁和抽油杆上的蜡，并靠液流将蜡带至地面的清蜡方法；三是辅助清蜡，以物理或化学性质的工具、药剂等，阻止蜡的形成与结晶[4]，从而达到防蜡的目的。

通过调查，因热洗能力不足、热洗管线距离过长、热洗管线频繁穿孔问题，造成某厂1324口井热洗效果不佳、热洗无法按计划周期执行[5]。

所以强磁防蜡节能器技术探索与应用于济源公杰（大庆油田有限责任公司第六采油厂）摘要：某油田进入高含水开发后期，采出原油具有“双高”(含蜡高、含水率高)特性。

在机采管理上，由于洗井不及时、套喷生产、关井时间长等原因，导致部分井的管、杆结蜡，严重时油管、套管均会出现蜡卡堵现象。

应用强磁防蜡器可有效减少因结蜡导致的油井产量下降、能耗升高、泵况异常等问题，现场试验结果表明强磁防蜡器能够有效降低蜡质的形成及附着，起到了良好的降黏及抑制蜡晶的作用，最高可降低原油黏度40%左右，降低结蜡率30%，达到了清蜡、防蜡的目的，预计全年可节电50×104kWh，节省用电成本40万元，实现了节能防蜡的效果。

关键词：清蜡；强磁防蜡；原油黏度；节能；治理DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.08.006Exploration and application of energy conservation technology for strong magnetic wax prevention YU Jiyuan，GONG JieNO.6Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：An oilfield has entered the late stage of high water content development，and the crude oil produced has the characteristics of "double high"(high wax content and high water content)．In terms of mechanical production management，due to untimely well flushing，casing blowout production，long shut-in time and other reasons，some well pipes and rods are waxed，and both tubing and casing will be stuck with wax in serious cases．The strong magnetic wax prevention technology should be ap-plied to effectively reduce the decline in well production，increase in energy consumption and pump inspection problems caused by wax．The field experiment results show that the strong magnetic wax preventer can be effectively reduced the formation and adhesion of wax，and has a good effect of re-ducing viscosity and inhibiting the formation of wax crystals．The maximum viscosity of crude oil can be reduced by 40%，and the wax deposition rate can be reduced by 30%，which achieves the purpose of wax removal and wax prevention．It is estimated that the power saving of the whole year can be saved 50×104kWh，saved electricity costs of 400000yuan，and achieved the effect of energy conser-vation and wax prevention ．Keywords：wax removal；strong magnetic wax prevention；crude oil viscosity；energy conserva-tion；treatment第一作者简介：于济源，工程师，2013年毕业于八一农垦大学（机械设计制造及其自动化专业），从事采油工程举升设备管理及井下作业材料管理工作，132****0671，****************，黑龙江省大庆油田第六采油厂工艺研究所，163114。

电磁防蜡名词解释

电磁防蜡名词解释
电磁防蜡是一种防止沉积物和蜡的形成的技术。

它是基于电磁场的原理，通过利用电磁波的特性，在油管中产生感应电流，从而提高油管内部的温度，防止沉积物和蜡的形成。

电磁防蜡的原理是利用电磁波在介质中传播时的特性：当电磁波在介质中传播时，会在介质中产生感应电流和磁场。

而感应电流会在介质中产生耗散，使介质中的温度升高，从而使介质中的蜡和沉积物融化并排出。

此外，磁场也会对介质中的分子产生作用，从而使分子的运动增加，进一步促进了蜡和沉积物的融化和排出。

电磁防蜡技术具有以下优点：首先，使用电磁防蜡技术可以实现在油管管壁上产生局部热源，使油管内的温度升高，从而实现防蜡和防沉积的效果。

其次，电磁防蜡技术可以根据需要进行控制，实现不同程度的防蜡效果。

第三，电磁防蜡技
术可以应用于不同规格和材料的油管中，具有较广泛的适用范围。

总之，电磁防蜡是一种基于电磁场原理的防止沉积物和蜡的形成的技术。

它通过在油管中产生感应电流，提高油管内部的温度，从而防止蜡和沉积物的形成。

电磁防蜡技术具有较为显著的效果，在石油勘探和生产中得到了广泛的应用。

关于电磁防蜡器安装及安装后使用维护的说明

关于电磁防蜡器安装及安装后使用维护的说明一、电磁防蜡器防蜡原理井口防蜡降粘装置主要由电磁转换部分输入电缆及输出电缆组成。

该装置产生一个变化的电磁场，借助油管的导磁性质，磁场沿油管方向，在油管内部形成一个可以覆盖任何流体成分的磁场，油管成为该装置工作的一部分。

蜡分子在变化的磁场作用下被极化，变成单个的极性分子，蜡晶之间以及蜡晶与胶体分子之间的粘附力被削弱，分子的活化性提高、运动速度加快，从无序变为有序排列，不易结晶析出附到油管壁上，易被油流带走；同时，液流的流动性增强，粘度下降，从而达到防蜡降粘的目的。

二、安装技术要求电磁转换部分通过法兰与井口输油管线相连，用两芯电缆将电源控制装置内电源输入端子与供电电源相连。

1、电磁防蜡器安装于井口出油口处，井口与电磁防蜡器之间不允许有任何分路管线，如有应相应外移，否则会严重影响防蜡效果，甚至没有效果。

2、电磁防蜡器正常工作时会产生热量，因此对电磁防蜡器不需做保温。

三、各矿、大队配合安装工作说明1、严格按照安装技术要求安装，特别要注意掺水闸门的位置应在电磁防蜡管电磁防蜡器安装示意图器后端（即出油端），否则会严重影响电磁防蜡器的防蜡效果。

2、需有电工配合停电、接线、启运的相关工作。

3、需管井工人配合井口及计量间的倒流程工作，包括安装前停井及安装后的开井工作。

四、安装电磁防蜡器后的跟踪及管理维护（一）资料录取及效果跟踪1、安装电磁防蜡器后3天内对油井彻底洗井，保证杆管蜡附着量最小。

2、洗井后待生产稳定时录取一次电流资料、液面和功图载荷资料。

3、使用同一块电流表录取电流，原热洗周期后每5天录取一次，并做好记录。

4、当油井生产情况发生如下变化时，及时与工程技术大队汇报：①产量下降；②功图变肥胖；③上电流上升；④最大载荷增大，最小载荷减小；⑤抽油杆下行困难。

5、安装电磁防蜡器后，热洗周期会进行相应的调整，在第一个效果跟踪期内，各矿、大队不可私自洗井，需与工程技术大队共同根据油井生产情况确定是否需要洗井。

电磁防蜡器在油田中的应用

电磁防蜡器在油田中的应用摘要：分析了结蜡对深井泵的影响和结蜡因素，阐述了电磁防蜡技术的原理。

应用表明，电磁防蜡技术将电能转化成变化的电磁场，改变分子排列结构，使石蜡分子中性化，达到防蜡的目的。

关键词：防蜡电磁应用与推广石蜡是原油中一种含量很高的成分，在采油生产过程中在油井内极易结晶析出，当温度降至析蜡点以下时，蜡以结晶的形式从原油中析出，温度和压力继续降低，气体析出，结晶析出的蜡聚集长大形成结晶体。

一、结蜡对深井泵的影响（1）井口、地面管线的结蜡，井口回压增大，深井泵压头增大。

（2）深井泵出口结蜡、油管沿程损失增大、地面驱动系统负荷增大。

（3）下泵部位结蜡、泵的吸油状况变差。

（4）泵吸入口以下结蜡，泵效降低，易烧泵。

（5）结蜡对产量的影响。

缩小了油管孔径，增大抽油杆外径，增加了油流阻力，使油井减产，严重时会把油井堵死，发生卡泵现象。

深井泵结蜡易产生泵漏失，降低泵的充满系数，减少抽油井的产量。

（6）结蜡对悬点载荷的影响。

抽油机井在生产过程中，如果油管内结蜡严重，在结蜡井段的摩擦阻力增大。

上冲程中增加悬点载荷；下冲程中故减小悬点载荷。

也就是说，结蜡引起交变载荷的增大，影响抽油杆工作寿命。

（7）结蜡易造成对杆管偏磨。

二、结蜡因素原油生产过程中的清防蜡一直是困扰油田正常生产的技术难题。

在通常情况下采用的是机械清蜡，热洗清蜡，化学清防蜡和磁防蜡技术等，均存在作业频繁、费用大、影响产量和有污染等缺陷。

（1）原油的性质及含蜡量（2）原油中胶质、沥青质（3）压力和油气比（4）原油中的水和杂质（5）液流速度、表面粗糙度及表面活性三、电磁防蜡技术原理及应用（1）原理。

电磁防蜡器由电源变换和电磁变换两部分组成，经电源变换部分变换后，给设备的电磁转换部分直接供电，电磁转换部分将电能变换成变化的电磁场，电磁变换过程中会释放出一小部分磁力，作为传输源，电磁场可以在管线内向远处延伸，电磁场作用于流体后，可改变分子排列结构，使杂乱的分子团变成极化的稳定的分子团，使石蜡分子电中性化，使它失去脱离溶液而析出的能力，从而达到防蜡的目的。

磁防蜡器应用效果分析

磁防蜡器应用效果分析摘要：本文针对油田稠油井在正常生产时容易发生井下结蜡，如何有效地防止蜡晶析出，延长油井清蜡和热洗周期进行了研究，在三矿安装了55口井电磁防蜡器，平均清蜡周期延长到262天，取得了较好的防蜡效果。

关键词：结蜡；电磁防蜡器；热洗周期；节能1 概述稠油井在正常生产时容易发生井下结蜡，如何有效地防止蜡晶析出，延长油井清蜡和热洗周期，一直是油田开采的生产难题。

通常采用的机械清蜡、热洗清蜡和化学清蜡技术存在着工作量大、费用高和污染油层导致产量下降等缺陷。

此外，应用高压热洗车洗井，需要配备专人和专用车辆，易受雨雪天井场道路不畅无法施工的影响，应用站上热洗泵洗井需要有专业热洗工，而且技术要求高工作量大费用较高。

2 磁防蜡器的基本原理电磁防蜡器由电源部分（太阳能电池）和电磁转换部分组成，电源部分主要是应用太阳能电池将光能转换成可控的直流电，然后将直流电供给电磁转换部分，将电能转换成不断变化的磁场，磁场沿管壁方向作用于原油，当采出液经电磁场作用后，由于电磁感应力的作用，使石蜡分子重新排列，在油管长度方向上形成一个分子链，使石蜡分子悬浮在溶液之中，石蜡分子无机会析出于溶液，从而达到防蜡的目的。

3 确定安装磁防蜡器井号原则我矿共安装磁防蜡器井55口，于2009年7月14日全部安装完毕，目前55套磁防蜡器完好在用。

主要在无热洗流程、热洗周期较短的井中选取，最终确定311队32口、中三队12口、聚中16队5口，312队4口、中四队2口井。

311队和中三队虽然是免清蜡试验队，但选取的44口井均为长期走地面井。

311队的32口井为环井，始终走地面，而且平均热洗周期为58天，较短。

中三队的12口井均属302-6#计量间，该计量间站间线非常远，所以始终走地面。

4 应用效果分析安装初期，我矿本着不增加热洗车月度工作量的原则，55口井按照正常热洗周期进行洗井，于2009年9月中旬，所有井已全部热洗完。

为了更好地做好磁防蜡器效果跟踪工作，我矿自行设计建立了“磁防蜡器效果跟踪表”，具体内容如下：采油队技术员每月认真分析各单井生产数据变化情况，根据洗井要求，日产液、沉没度、电流、上下载荷其中有三项达到洗井要求，立即进行洗井。

油田几种防蜡器应用效果评价

油田几种防蜡器应用效果评价作者：吴海涛来源：《管理观察》2010年第17期摘要:针对油田开发到后期原油含水上升、抽油机工作参数变大、结蜡等因素,都将导致抽油机井悬点载荷增加,加剧了抽油杆的疲劳损坏,介绍常用防蜡器原理,结合现场抽油机载荷情况,利用磁技术进行防蜡,可降低由于结蜡增加杆柱载荷的应用。

关键词:磁防蜡载荷疲劳损坏一、常用防蜡器原理(1)电磁防蜡器。

由电源变换和电磁变换两部分组成,经电源变换部分变换后,给设备的电磁转换部分直接供电,电磁转换部分将电能变换成变化的电磁场,借助油管的导磁性质,该磁场延着油管方向,在油管内形成一个可以覆盖任何流体成分的磁场,油管为该装置工作的一部分。

蜡分子在变换的磁场作用下被极化,变成单个的极化分子,蜡晶之间以及蜡晶与胶体分子之间的黏附力被消弱,分子活化性提高、运动速度加快,从无序变为有序排列,不易结晶析出附着到油管壁上,易被油流带走,同时液流的流动性加强,粘度下降,达到降粘防蜡的目的。

(2)井下强磁防蜡器。

当原油通过达到足够大磁场强度及梯度的磁场时,由于洛仑兹力的作用,使得在结晶温度附近处于无序热运动中的蜡分子们,获得了能量,调整了彼此的磁撞方位,提供了普遍的结晶生核条件,从而生成了大量直径很小,呈球状的微晶悬浮在原油中,大大削弱了在管避及抽油杆上析结出片状硬蜡及在原油中形成片状石蜡的网状络合物的可能性,同时降低了原油的流动阻力,本产品系列产品还以独特的磁场分布促进原油中的长链烃分子扭曲成对称紧密的形状,也减少了它们之间的链间缠绕,大大降低了其色散力,降低了原油粘度,这样可在一定流速条件下保持磁化效果。

(3)固体防蜡器。

由金属外套和化学合成固体防蜡块组成,金属外套由上下接头、本体、过滤流罩组成,固体防蜡块由高效防蜡剂、够架支撑剂和溶解速度调节剂组成。

起原理固体防蜡块改变蜡晶体结构,使蜡晶体形成松软比较大的蜡团,避免了蜡晶体沉积在管杆表面。

二、防蜡器现场应用2.1电磁防蜡器(1)载荷及电流对比。

油田用筒式永磁防蜡器的设计与机械强度校核

图１结构示意图（．１壳体：２永磁体：３导流锥）．．
”
根据油井环空测试要求，Ｄ￣９ｍ，为了与２油管接０ｍ
削弱了石蜡分子结晶时的粘附力，抑制石蜡晶核的生成，阻止了石蜡晶体的生长与聚集，而且析出的蜡粒子细小而松散，易于被液流带走，从而防止了蜡的沉积。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
产生了感应磁场，即诱导磁矩，干扰和破坏了石蜡分子中瞬间极的取向，使蜡分子在磁场作用下定向排列，作有序
流动，克服了石蜡分子之间的作用力，使其不能按结晶的
要求形成石蜡晶体。对于已形成蜡晶的微粒通过磁场后，
厂垄堕＿］
油田用筒式永磁防蜡器的设计与机械强度校核
孟海军
（海石油职业学院科研处，河北任丘０２５）渤６５２
摘要：本文针对原油开采中防蜡难的问题，设计了一种筒式永磁防蜡器，该装置由壳体、导流锥、永磁体等部件组
２２整体结构．
根据对永磁防蜡机理的分析表明：场强高、梯度大、
磁场方向分布角度宽有利于提高防蜡效果。为实现上述三
项目标，筒式永磁防蜡器采用内磁式磁路和聚磁技术，筒
３３永磁体直径Ｄ．
式磁化器由壳体、导流锥、永磁体等部件组成，其一端为２油管外螺纹，另一端为２油管内螺纹，整体结构如｛士

固体防蜡技术现场应用

指导生产。
实验条件：脱水油样、静态、自然冷却或强制冷却。实验结果：通过对各种药剂浓度的防蜡降凝效果的对比得出，文验室条件下，在浓度达到３５ｐ即百万分之三到五的浓度时，以达到比～ｐｍ可
该药剂不溶于水，宏观上来看，水对原油起到了稀释作用，尤其是含水比较高的时候，水介质会阻碍药剂和原油的接触，＆－ａ了原油和药剂的接触Ｃ几率，，但是由于管内液体流动速度很慢，，因此原油有足够的时间和药剂接触，并＿且流经防蜡器时，防蜡器内部结构对原油能起到一定搅拌作用，能使药剂充分溶解到原油中，所以，在一定范围内，含水率对该技术的使用，没有太大影响。同时，水的存在．也客观地阻碍了石蜡的形成因此水的存在对原油结蜡晴况以及该防蜡药剂的使用情况影响相当复杂。由于含水对我们固体防蜡技术中的防蜡药剂的融化速度影响无法在实验室进行实验取得相应结果，所以，我们只能结合多年的现场使用经验，对于含水高的井，通过适当增加防蜡器的根数来提高原油和药剂接触的机会，来解决该问题。２原油物陛－３ａ原油的黏度，决定了该药剂向原油中的溶解速度以及溶解后药剂在原油中的扩散速度；原油ｈ的含蜡量多少，决定了使用药量多少；石蜡原始分ｃ子结构，也从化学角度决定了使用防蜡剂药量的多少：原油凝固点和析蜡点温度，ｄ影响该技术的防蜡效果，甚至能决定该技术是否适用。２．４现场环境与实验室木质区别是，现场生产井中的原油是流动的，并且还伴随着油管中的抽油杆的往复运动．原油流动的冲击作用和抽油杆的搅拌作用一方面能有利于药剂在原油中的扩散，同时又能对石蜡的网状结构起到破坏作用，这些都有利于提高防蜡效果。可是，这些条件也部是我们实验室无法模拟的，室内无法用几吨的原油油样进行模拟实验。上述这些因素，都会对防蜡效果有正面或负

强磁防蜡器管理办法

强磁防蜡器管理办法一、强磁防蜡器的用途油井及地面输油管路系统中的原油，在一定温度下会析出蜡晶，黏结在油管内壁上，减少了油管内径，降低了产油、输油量。

目前在采油清蜡工艺中，采用机械刮蜡、热洗电加热和化学药剂除蜡法，这些方法的缺点是：费用高、劳动强度大，而且请蜡次数繁多。

使用强防蜡器可以克服上述缺点抑制蜡晶微粒的聚集张大减轻结蜡程度，改善原有的流动性，延长清蜡周期，而且安装简单、使用方便不消耗能源，基本不需要维修等优点，是防蜡节能的理想工具。

二、作用机理石油中的石蜡是一种反磁性物质，分子本身没有磁矩，当油液流经磁场后，石蜡分子被瞬时磁化，使石蜡分子中电子自旋量增加、运动轨道发生变化，产生能量的跃进，其结果是石油物性在一定的时间内发生变化，克服和削弱了石蜡分子间的引力和附着力，使蜡晶呈细碎状态，悬浮在细流中被带走，减轻了油管内壁结蜡。

1.技术产品说明磁场强度单位豪特斯拉为国际通用单位，1豪特斯拉=10高斯。

外磁式结构的特点。

但管壁内闭路磁场强度高，可达一千毫特斯拉以上。

三、磁场强度的检测1.检测中心磁场强度时，可用非导磁材料如薄铜板按产品内径尺寸，制作一圆片，将特斯拉计或高斯计的探头圆片中心孔，然后将带有圆片的探头伸入管内，沿轴线方向缓慢移动，同时转动探头，才能测出最高值，我（厂备有磁场测试架，用户需要可另购）。

2.检测管内壁时，只将探头沿壁管轴向和圆周方向滑动，（如发现仪表指针反转，应将探头反180度，找出最大值。

3.外磁式强磁防蜡器，磁极表面磁场强度，应与管闭合而用户无法检验，此参数在产品组装时已经严格检验，用户只测管内壁磁场即可。

4.内磁式强磁防蜡器，用户可不作管壁磁场测定，主要以中心场强为考核依据。

5.强磁防蜡器外壁漏磁场，对产品设计和使用没有关系，故在技术参数没有要求，用户也不必检测。

五、安装使用说明1.外磁式、内磁式强磁防蜡器在抽油井、自喷井和集输油管路上均可使用，单台有效距离300-1000米。

低产井固体防蜡器应用效果评价

期；与其他清防蜡措施对比，现场安装简单，成本低廉，经济效益高。
Ｄｌ１３６／．ｓｒ２９－４３２１００３０：０．９９ｊｉｓ１０５１９．０２．８．１．
随着油田进入开发后期，低产井逐年增加，到状固体，装在特制筒里，制成固体防蜡器。油井作
作者简介：张云杰，１９年毕业于大庆电大，现从事采油工程管９９理工作，Ｅｍａ：ｚｙｎｉ＠ｐｔｃｉａｅｍ．ｎ－ｉｈｕｊｌｅｅｒｈｎ．ｏｃ，地址：黑龙江省大庆０
油田有限责任公司第五采油厂第一油矿技术队，１３１。６５３
平均免洗期达到２７６天（３。表）通过以上数据分析可以看出，固体防蜡器的防
蜡降凝效果显著。对比安装固体防蜡器的７口井，
平均热洗周期由原来的１７延长到１６，延长０天８天
的结晶体，从而达到防蜡的目的。
１２防蜡器的技术原理．
表２是３口井的电流、功图载荷的对比数据。从曲线变化趋势看，热洗周期已经延长到最大界限
，
把防蜡降凝剂按生产井的管柱结构制成一定形

统计井下安装固体防蜡器井７口，对其基础数
凝剂可以起到晶核、与原油中的蜡共晶或吸附蜡晶据进行动态分析，发现有３口井的电流、功图载荷

强磁防蜡器工艺改进措施

强磁防蜡器是油井防蜡的重要井下工具，防蜡其机理是：当原油及无机盐矿物质流经磁场后，分 ① 蜡子被瞬时磁化，蜡分子中的电子自旋量增加，动使运轨道发生变化，生能量跃进，结果使原油的物性产其在一定的时问内发生变化，克服和削弱了石蜡分子问
关键词：磁防蜡器；感应强度；接工艺强磁焊中图分类号：Ｅ３Ｔ９１文献标识码：Ａ文章编号：０７— ４４２０）３— ０２— ３１０４１（０８００５０
Ｔｅｈｌｙｉｐｏｅｅｔｏｔｏａｎｅｉｘｃｎｔｏｌｒｃｎｏｏｇｍｒｖｍｎｆｓｒｎｇｍｇｔｃｗａｏｒｌｅ
维普资讯
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机械研究与应用
ＭＥＣＨＡＮＩＣＡＬＲＥＳＥＡＲＣＨ＆ＡＰＰＣＡＴＩＬＩＯＮ
第２卷１
第３期
２００８年６月
强磁防蜡器工艺改进措施
胡学明，国发徐
Ｎ４ｏ１０８
１８９８
Ｎ５ｏ１８７
２００１３
从图１以看出，响磁场强度的主要因素是材可影
料的选择和磁块布局、粘结两环节。影响产品耐压性能取决于内外管联接方式、材质及工艺措施。
磁钢材料选用了钕铁硼稀土永磁合金（ｄ—ＦＮｅ
表１强磁防蜡器主要性能参数

油田低产井固体防蜡器应用解析

油田低产井固体防蜡器应用解析发表时间：2020-11-20T13:07:19.317Z 来源：《科学与技术》2020年7月20期作者：那禹松[导读] 固体防蜡器是一种化学清防蜡措施那禹松（大庆油田有限责任公司第五采油厂）摘要：固体防蜡器是一种化学清防蜡措施，它是将固体化学防蜡药剂下入井下某一确定位置，通过与原油融合，改变蜡晶结构，从而达到清防蜡的效果，延长了油井热洗周期，与其他清防蜡措施对比，现场安装简单，成本低廉，经济效益高。

主题词：固体防蜡器清防蜡延长热洗周期1、前言随着油田进入开发后期，低产井逐年增加，到2019年6月，我矿日产液小于15t、理论排量小于20m3/d的低产井有236口，平均日产液5.6t，日产油0.7t，含水87.5%，流压3.5MPa，理论排量14m3/d。

由于理论排量小，热洗所用时间长，热洗水易倒灌地层，导致含水恢复时间长，影响产量；由于排量小，温度返不回来，热洗质量不能保证，热洗周期短。

固体防蜡剂技术清防蜡效果好，下井工艺简单，费用低；减少了由于热洗造成的地层污染；增生产有效时间。

2、固体防蜡器的原理与结构2.1 固体防蜡剂防蜡降凝机理它主要是采用多种高分子聚合物及其它助剂复配而成，在石蜡结晶过程中，固休防蜡降凝剂可以起到晶核、与原油中的蜡共晶或吸附蜡晶的作用，使原油中的石蜡形成更多的小晶体，阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚集和长大，其结果是使原油中的石蜡结晶形态改变，晶体变小，结构强度降低，彼此间不易形成网络结构，因而低温流动性也得到了改善，原油的屈服值降低，凝固点也大幅度地降低。

由于固体防蜡降凝剂分子中不仅有亲蜡基团，而且含有憎蜡基团，因此，蜡晶增大到一定大小后就不再长大，相互之间不能形成强度较大的结晶体，从而达到防蜡的目的。

2.2 防蜡器的技术原理把防蜡降凝剂按生产井的管柱结构制成一定形状固体,装在特制筒里，制成固体防蜡器。

油井作业时,根据不同井况加挂在泵上部或泵下部,原油从油层流向地面时流经固体防蜡块,并将防蜡块级慢地溶解在原油中,固体防蜡块随油流缓慢释放,从而达到抑制结蜡,改善原油流动性、降低原油凝固点的目的。

油井固体防蜡剂的性能研究

油井固体防蜡剂的性能研究油井在开采过程中，结蜡会使油流通道缩小，增加抽油杆的上行、下行阻力，负荷增加，若清蜡不及时，结蜡严重会使抽油杆卡死在油管中，甚至造成抽油杆断裂事故。

目前常用的清防蜡技术有热洗、化学清防蜡、电热杆清蜡、机械清蜡、磁防蜡、超声波防蜡等技术，化学清防蜡因使用方便，应用效果好，成为油井清防蜡的常用技术。

固体防蜡不必频繁加药，操作简单，降低工人劳动强度，但固体防蜡剂对蜡质组分、温度的针对性也较强。

某油田的X区块结蜡周期30～50d，碳数集中在C10-C51之间，含有较多的高碳蜡，高碳数蜡质主要以针型晶体析出，蜡晶细小，对油质组分结合力强，在较高温度下形成晶核，晶核比表面能高，形成强大的网状结构，难以清除。

针对X区块结蜡特征，通过优选防蜡剂主剂、优化固体防蜡剂配方，研制出了防蠟效果好并可以在原油中缓慢释放的固体防蜡块。

标签：油井;固体防蜡剂;性能研究几乎所有油井都面临着结蜡给生产带来的不利影响，文章借鉴了附近区块的室内实验及现场试验情况，对油田的清防蜡工作具有一定的现实指导意义。

一、固体防蜡剂的试验方法1防蜡剂的制备①防蜡剂A的合成首先进行丙烯酸十八醇酯的合成及处理，然后将反应单体丙烯酸十八酯和马来酸酐及溶剂甲苯加入250mL的四口烧瓶中，通氮气30min，加热搅拌，待马来酸酐全部溶解后，继续升温至反应温度，用滴液漏斗缓慢向瓶中滴加BPO的甲苯溶液，滴加完毕恒温反应一定时间。

反应结束后，先减压蒸馏除去溶剂，再用无水乙醇沉淀，产物放入真空干燥箱中，60℃下干燥24h，即得防蜡剂A。

②防蜡剂B的合成用上述制备的共聚物A、高碳脂肪胺（C12胺）及适量的甲苯溶剂，加热搅拌，当反应物全部溶解后，加入适量的催化剂对甲苯磺酸，升温至反应温度，恒温反应至分水器中的集水量不再增加时终止反应。

得到的产物经减压蒸馏除去溶剂后冷却至室温，用无水乙醇沉淀提纯产物，用稀NaOH溶液中和产物中的酸，水洗至中性，真空干燥，得到不同碳链长度的酰胺化改性的原油降凝剂B。