化学注入药剂防蜡剂
清、防蜡剂的危险分析
清、防蜡剂通常投加到油井套管中，清蜡剂是用来有效溶解油井井筒和结蜡段形成的石蜡，防蜡剂是用来有效抑制油井管壁上蜡晶的形成，延长油井热洗的周期。
清、防蜡剂的主要化学组成成分是乙烯-醋酸乙烯酯共聚物及酯化物等，再配用一定浓度的有机溶剂，如溶剂油、二甲苯等。
根据企业标准《防蜡剂产品验收和使用效果检验指标及方法》（Q/SYDQ0828-2002）和《清蜡剂产品验收和使用效果检验指标及方法》（Q/SYDQ0829-2002）的规定，大庆油田清、防蜡剂在冬季的闪点不小于15℃（闭口），在夏季的闪点不小于25℃（闭口），依据《石油天然气工程设计防火规范》（GB50183-2004）中的物质危险性划分标准，清、防蜡剂的闪点均小于28℃，属于甲B类火灾危险性的易燃液体，具有较大的危险性。
（3）缓蚀阻垢剂、絮凝剂、杀菌剂
缓蚀阻垢剂主要作用是防止水垢的形成，延缓管线、容器的腐蚀和结垢，一般连续投加到三合一放水或掺水系统中，其成分主要以有机多元磷酸盐为主的一系列共聚物。
缓蚀阻垢剂一般为不燃、不爆、低毒的化学助剂。
絮凝剂是在污水沉降罐进口处连续投加，其主要作用是使污水中的胶体颗粒产生凝聚，然后通过重力沉降和过滤作用去除，絮凝剂的主要成分是聚合氯化铝，絮凝剂为不燃、不爆、低毒的化学助剂。
杀菌剂主要用于杀死污水中的菌类，以保障油田注入水的水质要求。
杀菌剂的主要成分包括季铵盐、异噻唑啉酮和戊二醛等，危险特性是对设备具有一定的腐蚀性，对人体也有一定的毒性，不燃，不爆。
CX-2系列清防蜡剂安全技术说明书
化学品安全技术说明书第一部分化学品及企业标识化学品中文名称：清防蜡剂（CX系列）化学品英文名称：Paraffin remover （CX series of products）企业名称：长庆化工有限责任公司地址：银川德胜工业园新胜东路26号邮编：750200电子邮件地址：cqhg-aq@传真号码：(0951)8988055 企业应急电话：(0951)8988032技术说明书编码：CSDS-cqhg-ZJ-01 生效日期：2006年7月1日国家应急电话：火警119 急救120第二部分成分/组成信息纯品混合物有害物成分浓度% CAS No. 苯 50-60 71-43-2第三部分危险性概述危险性类别：第3.3类中闪点易燃液体侵入途径：吸入食入经皮吸收健康危害：高浓度苯对中枢神经系统有麻醉作用，可引起急性中毒并强烈地作用于中枢神经很快引起痉挛；长期接触高浓度苯对造血系统有损害，引起慢性中毒。
对皮肤、粘膜有刺激、致敏作用。
环境危害：本品对环境有害，主要体现在对水体及大气的污染，应特别注意对水体的污染燃爆危险：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热有燃烧危险。
第四部分急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗皮肤,或用专用洗涤剂清洗。
眼睛接触：立即翻开上下眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15min，就医。
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅，呼吸困难时给输氧。
如呼吸及心跳停止，立即进行人工呼吸和心脏按摩术。
就医。
食入：饮足量温水，不要催吐，就医。
第五部分消防措施危险特性：其蒸气与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热能燃烧爆炸。
与氧化剂能发生强烈反应。
其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方。
有害燃烧产物：：一氧化碳、二氧化碳。
灭火方法及灭火剂：可用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土扑救。
第六部分泄漏应急处理应急处理：对泄漏区进行通风，排除火种，避免吸入蒸气。
切断泄漏源。
小量泄漏：用活性炭或其它惰性材料吸收。
油井结蜡原因及清防蜡措施
油井结蜡原因及清防蜡措施摘要：近年来，随着社会经济的飞速发展，油田事业也取得了很大的进步，但油井结蜡问题依然对国内外油田的发展影响重大。
在油井的开采过程中，虽然已经采取了一些防蜡、清蜡措施，但油井结蜡问题依然难以避免。
本文将对油井结蜡问题进行分析，并在此基础上提出一些清蜡、防蜡技术和措施，以期为我国油田事业的发展做出一点贡献。
关键词：油井结蜡防蜡清蜡研究油井中开采出的原油主要成分是碳氢化合物，其中含有不同程度和数量的石蜡，随着开采压力和温度的逐渐降低及气体的不断析出，蜡在原油中的溶解力也在不断下降，最终经过聚集，沉积在管壁表面之上。
这一“结蜡”问题，将严重影响油井的生产能力和原油的质量。
因此，要正确、全面的认识油井结蜡的主要原因，探寻新的清蜡、防蜡技术。
一、油井结蜡的原因及其影响原油在开采过程中，随着温度和压力下降以及轻质组分不断逸出，原油溶蜡能力随之不断降低，达到一定条件时，原油中的蜡便以结晶体析出、聚集并沉积在油套管壁、抽油杆、抽油泵等管材和设备上，即出现结蜡现象。
影响油井结蜡的外因有压力、温度、原油中水、胶质和沥青质以及机械杂质、原油流动速度、管壁特性等。
其中温度和压力的变化是重要的影响因素：当原油从油层进入油井时，随着压力的降低，原来溶解在原油中的天然气和原油中的轻组分会从原油中逸出来，降低了原油的溶蜡能力，结蜡转为严重；温度是影响蜡沉积的一个重要因素，原油从地层出来进入油井时与周围介质的热交换使原油的温度下降，同时，系统压力降低、轻质组分逸出和气体膨胀也要带走一部分热量，从而增大了油井结蜡的趋势；液流的速度对石蜡的结晶具有正反两方面的影响：液流的速度变大，导致液体流动过程中的热损耗量减少；液流的速度提高，促使管壁的冲刷能力变强，石蜡很难沉积于管壁之上。
但随着液流速度不断提升，一据调查显示，造成油井结蜡的原因主要包括几个方面，即原油的组成、油井开采条件、沉积表面粗糙程度以及原油中杂质的含量、液流的速度。
油田低产井固体防蜡器应用解析
油田低产井固体防蜡器应用解析摘要：固体防蜡器是一种化学清防蜡措施，它是将固体化学防蜡药剂下入井下某一确定位置，通过与原油融合，改变蜡晶结构，从而达到清防蜡的效果，延长了油井热洗周期，与其他清防蜡措施对比，现场安装简单，成本低廉，经济效益高。
主题词：固体防蜡器清防蜡延长热洗周期1、前言随着油田进入开发后期，低产井逐年增加，到2019年6月，我矿日产液小于15t、理论排量小于20m3/d的低产井有236口，平均日产液5.6t，日产油0.7t，含水87.5%，流压3.5MPa，理论排量14m3/d。
由于理论排量小，热洗所用时间长，热洗水易倒灌地层，导致含水恢复时间长，影响产量；由于排量小，温度返不回来，热洗质量不能保证，热洗周期短。
固体防蜡剂技术清防蜡效果好，下井工艺简单，费用低；减少了由于热洗造成的地层污染；增生产有效时间。
2、固体防蜡器的原理与结构2.1 固体防蜡剂防蜡降凝机理它主要是采用多种高分子聚合物及其它助剂复配而成，在石蜡结晶过程中，固休防蜡降凝剂可以起到晶核、与原油中的蜡共晶或吸附蜡晶的作用，使原油中的石蜡形成更多的小晶体，阻止蜡晶在油管壁和抽油杆上聚集和长大，其结果是使原油中的石蜡结晶形态改变，晶体变小，结构强度降低，彼此间不易形成网络结构，因而低温流动性也得到了改善，原油的屈服值降低，凝固点也大幅度地降低。
由于固体防蜡降凝剂分子中不仅有亲蜡基团，而且含有憎蜡基团，因此，蜡晶增大到一定大小后就不再长大，相互之间不能形成强度较大的结晶体，从而达到防蜡的目的。
2.2 防蜡器的技术原理把防蜡降凝剂按生产井的管柱结构制成一定形状固体,装在特制筒里，制成固体防蜡器。
油井作业时,根据不同井况加挂在泵上部或泵下部,原油从油层流向地面时流经固体防蜡块,并将防蜡块级慢地溶解在原油中,固体防蜡块随油流缓慢释放,从而达到抑制结蜡,改善原油流动性、降低原油凝固点的目的。
3、现场应用效果分析3.1现场应用情况近两年，我矿利用油井检泵时机下固体防蜡器9口井，全部下在泵以下井段，其中A井、B井下的固体防蜡器是直接下在抽油泵下，共有3节。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术随着石油工业的不断发展，对于油井井筒结蜡规律和防蜡技术的研究越来越受到关注。
油井井筒结蜡是指在油井生产过程中，由于介质温度降低，原油中的蜡类物质会在井筒内结晶沉积，对油井生产造成不同程度的影响。
研究油井井筒结蜡规律和防蜡技术显得十分重要。
本文将从油井井筒结蜡的成因和规律出发，以及目前常用的防蜡技术进行探讨。
一、油井井筒结蜡的成因和规律1.成因油井井筒结蜡的成因主要包括原油中蜡的含量和井筒温度两个方面。
原油中的蜡类物质是天然存在的，当原油温度降低时，其中的蜡类物质就会结晶形成固体颗粒，导致在井筒内沉积。
而井筒温度的降低往往是由于地层温度的变化或者生产过程中的温度降低引起的。
2.规律油井井筒结蜡的规律主要受到井筒温度、压力、原油组分等因素的影响。
一般来说，随着井筒温度的降低，结蜡的速度会加快，结蜡量也会增加；压力的变化也会影响蜡类物质的溶解度和结晶规律。
原油中的蜡类物质的组成和含量也是影响结蜡规律的重要因素。
二、防蜡技术1.加热技术加热技术是最常用的防蜡技术之一。
通过提高井筒温度，使原油中的蜡类物质保持液态状态，阻止其结晶沉积。
常见的加热技术包括在油井井筒内设置电加热器或者燃烧器，或者通过热流体注入井筒等方式提高井筒温度。
2.化学处理技术化学处理技术是指在原油中添加一定的化学药剂，改变蜡类物质的结晶规律，防止其沉积。
常见的化学处理技术包括添加蜡抑制剂、蜡溶剂、表面活性剂等。
这些化学药剂可以改变蜡类物质的晶体形态和大小，使其不能沉积在井筒壁面上。
3.机械清理技术机械清理技术是指利用机械设备对井筒内的蜡类物质进行清理，防止其沉积。
常见的机械清理技术包括高压水射流清理、超声波清理、旋转刷清理等。
这些技术可以将已经沉积的蜡类物质从井筒内清除，恢复原油的生产能力。
4.其他技术除了上述常用的防蜡技术外，还有一些其他技术也被广泛应用于防止油井井筒结蜡，比如增加井筒温度和压力的综合调控技术、加热光波技术、超临界CO2淋洗技术等。
油田化学药剂-防蜡剂
第八章清防蜡剂第一节基本性质原油中含蜡量高是造成油井结蜡的根本原因。
油井结蜡如不及时清除就会造成油管堵塞、使油井产量下降、严重时还会堵死油井。
所以防蜡和清蜡啊是油井日常管理的一项重要和经常性的工作。
合理及时的清防蜡措施是油井正常生产的重要保证。
油井清防蜡方法很多，在油田开发过程中，曾先后试验推广过机械清蜡、热力清蜡、磁防蜡、•化学清防蜡等油井清防蜡措施，这些措施的试验和推广，都在一定程度上促进了油井清防蜡水平的提高，保证了油井的正常生产。
•随着油田化学助剂理论研究的深入和发展，化学清防蜡在各种清防蜡措施中占据了主导地位，具有工艺简单、现场应用方便、清防蜡效率高、清防并重，并且不影响油井正常生产等优点。
但是，由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、油井开采的不同时期，油井的结蜡状况也各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整，况且不同的清防蜡措施对油井具有不同的适应性，因此，应根据不同的区块，不同的油井状况选择合理的清防蜡措施，并且应结合现场中出现的新问题研究开发新型化学清防蜡剂。
一、蜡的化学组成及性质油管内凝结的蜡其化学成分主要是固体烃类化合物，是由C16H24到C64H120的烷烃和环烷烃类化合物所组成，其次蜡中还夹杂着胶质、沥青质、水及机械杂质等。
没有经过提纯的蜡是有颜色的，这是因为蜡质里含有胶质、沥青质及含硫化合物等。
纯蜡是无色、无味的。
蜡不溶于水和酒精中，但能溶于四氯化碳、苯及石油产品（石油醚、汽油、柴油及煤油）中。
二、油井结蜡的危害各油田生产的原油含蜡量多少不一，据有关资料表明：我国和世界各国生产的原油含蜡量大多数超过2%。
渤海BZ34油田含蜡量在10%.以上，渤西油田含蜡量达14%.，其中4DS井含蜡量高达21%.。
大庆油田原油含蜡也在20%以上。
原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。
在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。
防蜡剂
化学防蜡剂在油田的应用一蜡的定义蜡的定义主要有广义和狭义两种。
狭义上的蜡是碳数多于16个，并且碳数主要分布在20-27之间的正构烷烃。
广义上的蜡是指与高碳数正构烷烃、其它高碳数的异构烷烃、带有长链烷基的环烷烃和芳香烃以及沥青质、胶质、铁锈、化学助剂和泥沙等混合在一起形成的黑色半固体或固态物质。
原油中的蜡通常是指广义上的蜡，其主要组成成分包括石蜡、微晶蜡、胶质、沥青质并混有原油、水、砂和泥。
其中石蜡约占40-60%，微晶蜡小于10%，胶质、沥青质约占10-50%。
石蜡是指C17-C64之间的正构烷烃，其中以C16-C35含量最多，易结成大块，是原油中蜡的主要成分。
二、油井结蜡的危害原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。
在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。
当蜡从原油中析出就有可能粘附在油层岩石颗粒表面上，减小甚至堵塞油流通道，增加油流阻力，影响油井正常生产。
结蜡严重时还会使井下及地面设备内结蜡甚至堵死而被迫停产。
三、油井结蜡的影响因素1 原油组分和温度的影响原油中所含轻质馏分愈多则蜡的结晶温度就越低，蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。
图1-1为汽油、原油、渣油在不同温度下溶解蜡试验。
图1-1 三种不同溶解度蜡量和温度的关系曲线由图中可以看出，在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力。
任一种油对蜡的溶解量随着温度降低而减少。
因此，在高温时溶解的蜡量，在温度降低时将有一部分蜡要凝析出来。
同时也可以说明在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻油的结晶温度。
2 压力和溶解气得影响压力高于地层饱和压力的条件下，原油中的溶解气和轻质成分不易挥发，压力降低时也不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，如图1-2曲线的AB段；在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，使初始结晶温度升高，如图1-2曲线的AC段。
油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用
2017年07月油井化学法防蜡清蜡技术原理及应用刘新孙刚张海霞江伟(延长油田定边采油厂，陕西榆林718600)摘要：含蜡原油在我国分布广泛，在对含蜡原油进行开采时，常常会出现结蜡现象，此时接触的石蜡为白色结晶体，主要的特征是无臭无味、略微透明。
在溶解度方面与常见的有机溶剂可以互溶、例如苯、四氯化碳等，不溶于水。
通常情况下石蜡的密度在880~905克每立方厘米，沸点在三百到五百五十摄氏度之间，熔点最高在六十摄氏度。
由于石蜡的电阻和比热容等方面的特性，天然纯石蜡也可以作为借原材料和储热材料投入到应用当中。
关键词：石蜡;化学法;清蜡防蜡1油井中结蜡的主要原因1.1含蜡原油能够产生结蜡现象的原油，在性质上是以一种碳类化合物为主要成分，在结构上由十七到三十五个不等碳原子数结构组成，其分子量在四百左右，是一种正构烷烃，同时内部还含有少量的环烷烃以及微量的芳香烃。
分类较多，一般是以石油蜡、液态蜡等石蜡种类为主。
在原有的联动中，蜡还能对原有的留边产生影响，减缓流道的速度，造成油井中对原油开采的下降。
在石蜡结晶的过程中，晶核可以作为物质的聚集中心而存在，受到温度的影响较大，一般情况下，在石蜡的结晶过程中，结晶程度与其温度之间是以负相关的方式出现，一旦沉淀蜡晶就会变大。
1.2石蜡的析出分子量和熔点会直接影响原油中的蜡含量，并以反比例的关系影响原油本身的一些物理性质，因为熔点的不同导致在同一介质中的原油，其本身的浓度也有所差别，因此在对于含蜡原油来讲，温度是对其性能表现的一个主要决定因素。
在结晶析出时，分析量高的石蜡成分是会先一步进行析出，而此时的温度就被称之为初始结晶温度，其后在石蜡大量析出的时候所在的温度范围称作析蜡高峰区。
通过这样的原理分析我们可以发现，通过一些物理的手段就可以简单的减少石蜡的析出，例如加快原有在管道中的流速，这样就能够减少原有在管道中存在的时间，高速的流动也会对管壁进行冲刷，此外，流速增加时间减少，也就意味着在析出过程中石蜡能够进行结晶析出的时间减少，同样可以减少石蜡在管道等部位的析出。
防蜡剂原理
防蜡剂原理
防蜡剂是一种用于防止蜡沉积的化学物质。
它的原理是通过与蜡结合或改变蜡的特性，以防止蜡沉积或减少蜡沉积的速度。
具体来说，防蜡剂有以下几种作用原理：
1. 表面活性剂作用：防蜡剂中的表面活性剂能够与蜡结合，形成复合物或微乳液，使蜡变得不易沉积在表面上。
表面活性剂还能分散蜡颗粒并提高蜡的分散度，减少蜡的沉积。
2. 分散剂作用：防蜡剂中的分散剂能够分散蜡颗粒，使其分散在介质中，而不会聚集成大颗粒并沉积。
3. 渗透剂作用：防蜡剂中的渗透剂能够渗透进入蜡的结构中，改变蜡的特性，使其变得不易沉积。
渗透剂能够与蜡相互作用，减少蜡的亲水性，提高蜡的溶解度。
4. 离子交换剂作用：防蜡剂中的离子交换剂能够吸附水中的阳离子，阻止阳离子与蜡沉积的结合，从而减少蜡的沉积。
5. 酸碱中和作用：防蜡剂中的酸碱中和剂能够中和蜡中的酸或碱性物质，改变蜡的电荷性质，减少蜡颗粒间的吸引力，从而减少蜡的沉积。
总体来说，防蜡剂通过改变蜡的特性，如增加分散度、减少沉积速度、改变蜡的亲水性等，来达到防止蜡沉积的目的。
油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨
油田井筒结垢原因分析及防阻垢技术探讨摘要：石油在当今社会中扮演着越来越重要的能源角色，无论是对于国家的建设方面，还是对于个人生活需求方面，都具备着举足轻重的作用。
然而针对许多实际情况表明，人们已经广泛认识到，一旦石油的开采进入中后期阶段后，由于油田中注水量的日益增多，导致油田的井筒逐渐生成许多垢状物质，对油井的正常开采具备着相当直接的影响。
关键词：油田井筒结垢成因防阻垢技术一、前言在原油的开采以及生产过程中，油井井筒结垢现象始终牵制着油田的正常生产，对我国石油领域而言是相当棘手的难题。
由于油田开发日益深入，注水日益频率，因为水质里的许多物质易与油井下的仪器设施形成化学反应，导致垢状物质产生，如果未及时处理，时间一长，会便会出现泵漏、杆管断裂脱落、管漏和井下仪器设施失灵等现象，对油井的正常运作造成严重的负面影响。
二、油田井筒结垢的成因根据调查表明，针对当前中国已经跨入高含水开采中后期的油井而言，许多油井的原油所含有的水量都达到了80%乃至90%以上。
依据热力学原理分析可得，油井里的注入水具备着极差的稳定性，易和油井下的仪器设施产生化学反应，油井出现数次酸化情况便会导致井下管柱出现被腐蚀或是结垢现象，时间一长，便会导致泵卡、筛管堵塞或者地层堵死的情形出现，如此一来，便会使原油的产量减少，同时还会令检泵工作越来越频密。
（一）油井地下水的成份分析当前我国许多油井井筒存在着相当严重的结垢问题，经过鉴定与分析结垢油田的地下水质情况后，对结垢特质的成分组成进行了明确。
因为多数油田的结垢问题大同小异，现借助百色盆地的塘寨油田的情况作举例分析。
（二）井筒结垢原因分析油井井筒中的结垢物主要由两种成分组成，即有机物与离子物，其中有机物质通常包含沥清、蜡与胶质，离子物一般包含Ca2+、Mg2+、CO32-与SO42-等各类离子容易相互发生化学反应，形成难以溶解的化合物，再加上与有机物质的融合，造成结垢物更加难以溶解。
因为许多油井历经多次酸化情况，其管柱遭受严重腐蚀，从而导致许多铁锈形成，这也造成了井筒垢物的出现。
油井清防蜡技术黄庆东
二、油井清、防蜡技术
6.微生物清防蜡技术
微生物清防蜡工艺技术是伴随着油田微生物学而发展起来的一 项全新的油井清防蜡技术。目前对微生物防蜡的机理认识主要有 以下几种观点： ❖ （1）降解作用：烃氧化菌类的微生物对原油中的高分子碳链 （如石蜡等）具有一定的降解作用，它可以将高分子石油烃类物 质降解为低分子石油烃类物质，从而降低了原油的粘度，提高了 原油的流动性，减轻了原油在油管上的聚结，延长了清蜡周期， 提高了油井产量；
二、油井清、防蜡技术
2、热力清蜡技术
⑵井下自控热电缆清蜡 ：在油井中下入电热电缆。电热电 缆在不同温度下，会发出不同热量，保持井筒恒温。当温 度达到析蜡温度以上时，则起防蜡作用，但要连续供电保 持温度。
二、油井清、防蜡技术
2、热力清蜡技术
⑶电热抽油杆清防蜡 ：通过在油井中下入电热抽油杆，与电 控柜等部件组成电加热抽油杆装置，使电能转化为热能，提高 井筒温度，超过蜡的熔点使蜡熔化达到清蜡的目的。 ⑷热化学清蜡方法 ：利用化学反应产生的热能来清除油井的 结蜡。
减缓了油井结蜡速度同时对井斜起到扶正防磨作用能延长热洗周期并不能彻底解决油井的结蜡问题不能完全替代热洗清蜡工艺2热力清蜡技术二油井清防蜡技术热力清蜡是利用热能将已析出的蜡晶体溶化并随同热洗介质返出地面或提高原油温度防止蜡晶析出从而达到清蜡的目的
一、油井结蜡机理
蜡在地层条件下通常是以液体状态存在，然而在开采的过 程中，在随原着油温开度采和过压程力中的，下随降着以温及度轻的质降组低分和不气断体逸的出析，出原，油石蜡便以 溶蜡能晶力体降析低出，、蜡长开大始、逐聚渐集析并出沉，积聚在集管，壁不上断，地即沉出积现、结堵蜡塞现象。油 、直接田影开响发生后产期。，因由此于油采井油的地防质蜡，和工清艺蜡条是件保的证变含化蜡，原导油致正油井的结 常生产蜡的机一理项发十生分变重化要，的结技蜡术范措围施扩。大，溶于原油中的可形成固相晶
化学清防蜡技术在南堡陆地油田的研究与应用
化学清防蜡技术在南堡陆地油田的研究与应用【摘要】南堡陆地油田多数油井结蜡严重，现主要采用热洗、加药为主的清防蜡方式进行维护；通过对现有化学清防蜡技术进行研究与实验对比，并对效果进行了评价，为化学清防蜡的高效使用提供了依据，同时具有较好的经济效益。
【关键词】南堡陆地油井结蜡化学清防蜡1 油井结蜡过程原油中的蜡是指那些碳数比较高的正构烷烃，通常把c16h34～c63h128的正构烷烃称为蜡，纯净的石蜡是略带透明的白色无味晶体。
蜡在结晶过程中首先要有一个稳定的晶核存在，它成为蜡分子聚集的生长中心，随着原油温度不断降低，熔点比较高的高碳数蜡会首先结晶析出并形成结晶中心，随后越来越多的蜡分子从原油中沉积出来，沉积的蜡分子的浓度也会越来越大，使蜡晶增长。
2 影响结蜡的因素影响结蜡的主要因素有原油含蜡、温度、压力、流速、含水率、杂质、结蜡固体表面润湿性及光滑程度等：（1）含蜡量越高结蜡就会越严重；（2）温度越低，析出的蜡越多；（3）压力主要影响着原油中轻质馏分的溶解情况，溶解于油中的轻组分具有溶蜡能力；（4）流速增加能减少原油在井筒的流动时间，油温下降变慢，使悬浮于油中的蜡晶颗粒来不及聚集沉积就被油流带走，另外由于流速大还会对管壁具有较大的冲刷作用；（5）原油中的水会在油管壁上形成水膜，使析出的蜡不容易沉积在管壁上，减缓结蜡；（6）胶质、沥青质是活性物质，可以吸附在蜡晶表面，改变蜡晶的结构，阻止蜡晶长大，同时对蜡晶具有分散作用；（7）机械杂质成为活性中心，加速结蜡。
3 室内实验研究（1）油基清蜡剂在不同含水下的防蜡率实验。
含水越高，清蜡效果越差，当含水高于30%，防蜡率呈加速下降的趋势；随着加药浓度的增加，防蜡率也随之增大。
（2）不同浓度的油基清蜡剂防蜡率实验。
浓度越大，清蜡效果越好，一般浓度在200-600ppm范围内，即能满足清蜡要求。
（3）油基清蜡剂溶蜡速率实验。
多数油井的溶蜡速率≥1.26×10-2，符合标准，能够满足溶蜡要求；少部分油井未达到标准值，只能部分溶解，主要与油品性质有关。
油井井筒结蜡原因及防蜡措施
油井井筒结蜡原因及防蜡措施摘要：本文主要通过对油井井筒结蜡现象进行观察，对井筒结蜡产生机理和影响结蜡现象出现因素进行分析，从化学方法、物理方法和生物方法三方面进行油井井筒防蜡措施研究，防止石蜡结晶析出，防止蜡晶体粘附在油井井筒，防止石蜡沉积影响油井正常生产。
关键词：油井井筒；结蜡；防蜡引言：由于油井出产原油成分复杂，原油组分很大程度上会影响油井结蜡沉积相关情况。
蜡随原油温度降低以结晶形态析出，且随着温度压力的持续降低，蜡结晶不断析出随原油流动聚集粘附沉积在油井筒壁。
工作人员可以通过对结蜡规律进行观察，对沉积物、原油样品以及油井筒壁材质进行测试，制定防蜡措施。
1油井井筒结蜡原因1.1原油性质因素油井结蜡内因主要是与油井出产原油性质有关。
我国大部分原油含蜡量可达20%以上，九成以上的开采原油含蜡量可达10%。
由于不同地区开采原油类型不一，原油性质存在差异，油井结蜡原因也会有细微差别。
开采原油组分中胶质含量会影响油井结蜡程度，胶质可以通过吸附在蜡结晶上阻止结晶进一步扩大，胶质进一步聚合形成的沥青以其性质可以分散蜡结晶，但已经沉积在油井筒壁上的蜡会因为原油中的胶质和沥青形成难以随原油流动的硬蜡，导致除蜡难度增加。
原油含水量高会在两方面影响井筒结蜡情况，一是油井含水量高会导致原油开采时在原油流出井筒上形成水膜，原油中的蜡结晶就无法牢固粘附在筒壁上。
二是油井含水量影响盐类析出情况，进而影响蜡结晶的聚集沉积。
1.2其他外部因素外因主要与油井开采的环境条件有关，一般表现在环境因素和设备因素。
环境因素主要包括开采温度、外界压力、溶解气等。
原油在开采时，环境温度低于蜡晶体析出温度时，原油中的蜡就会结晶形式析出，且其析出量与温度成负相关关系，温度越低析蜡越多，形成的蜡晶体逐渐聚集变大进而黏着在筒壁上影响原油开采效率。
例如：X193C7页岩油其析蜡点温度在48℃左右，一旦原油温度低于48℃，原油粘度急剧上升，蜡结晶大量出现[1]。
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术
关于油井井筒结蜡规律与防蜡技术一、引言随着石油工业的发展，油井开采技术不断进步，但是在油井生产过程中，往往会出现井筒结蜡的问题，影响油井产能和生产效率。
研究油井井筒结蜡规律并提出有效的防蜡技术对于油田开发具有重要意义。
二、油井井筒结蜡规律1. 结蜡原因油井井筒结蜡是由于油脂中含有较高的蜡质物质，在井筒内部温度降低时，蜡质物质会凝固沉积在井筒管壁上，形成蜡垢，影响油井的正常生产。
2. 结蜡规律油井井筒结蜡的规律与多种因素有关，主要包括油品组成、油井温度、油井产量等因素。
一般来说，油品中蜡质物质的含量越高，结蜡的倾向性就越强；温度越低，结蜡的速度就越快；产量越大，结蜡的程度就越严重。
3. 结蜡预测根据井筒结蜡规律，可以采用一定的方法对结蜡进行预测，从而及时采取有效的防蜡措施。
预测方法主要包括实验室分析、模型计算以及现场观察等多种手段。
三、防蜡技术1. 加热防蜡加热是最常用的防止油井井筒结蜡的技术之一。
通过在井筒内部设置加热设备，提高井筒内部的温度，避免蜡质物质的凝固沉积，防止结蜡问题的发生。
加热防蜡技术需要根据具体情况选择合适的加热设备和方案，并进行合理的温度控制。
2. 化学防蜡化学防蜡是通过向油井中注入一定的化学剂，改变油品的性质，降低蜡质物质的结晶温度和结晶速度，从而防止井筒结蜡问题的发生。
化学防蜡技术需要选择合适的化学剂以及合理的注入方案，确保在不影响油品质量的情况下有效地防止结蜡。
3. 机械防蜡机械防蜡是通过改变油井内部的流体动力学条件，减少或消除蜡质物质在井筒内部的沉积，防止结蜡问题的发生。
常用的机械防蜡技术包括换流器技术、换向技术以及改变井筒内部流体速度等。
ZN型清防蜡剂的研制与应用
０ 引盲
原 油 中的蜡在 地层 条件 下通常 以液 体形 式存在 ， 在 开采过 程 中 ， 随着 温度 和压 力的 下降 ， 原油 溶解 能力 降低 ， 蜡 以结 晶形式 从原 油 中析 出聚集 长大形 成 蜡 晶体沉积 于 管道和 设备 等的表 面上 。 因此 ， 油井 的 清防蜡 工作 是保证 含蜡 原 油正 常生产 的一 项重 要技 术措施 ， 为提 高油井 效率 ， 实 现稳 产 、 高产 ， 清 防蜡 技 术的应用 是十 分必要 的 目前 ， 油 田中应用 的清防蜡 技术很 多 ， 用化学 药剂对 油 井进 行 清 防 蜡是 目前 油 田应 用 比较 广泛 的 一 种 针 对 陆 东 油 田 呼图 壁 河组 （ Ｋｌ ｍ７ ） 油藏 原油 性质 ， 室 内研 制 了 型清 防蜡 剂 ， 该种 清防蜡 剂主要 由４ 种 组 分组 成 ， 有机 溶剂 粗苯对 蜡具 有较 强 的溶解 能力 ， Ｉ ＃有机 溶剂 和２ ＃有机 溶剂 均起 到调 整清 防蜡 剂密 度 的作用 ， Ｘ 活性剂 能在 金属 表面 形成 一层 极性 膜 ， 改 变 金属表 面 的润湿性 ， 抑 制蜡 晶的增 长 ， Ｙ 活 性剂 能够 与蜡 晶结合在 一起 ， 干扰 蜡 晶 的生 长 。 通过８ 轮 次的现 场应用试 验证 明 ， 该 种清 防蜡剂能 够保证 油井 的正 常 生产 ， 试验 到 目前的 半年 内油 井没 有发 生蜡 卡现 象 。 １油 藏地 质特 征 呼 图壁 河组 （ Ｋｌ ｈ ２ ７ ） 油 藏原 油密度 变 化范 围０ ． ８ ４ ８ ｇ ／ ｃ ｍ３ ～０ ． ８ ６ ２ ｇ ／ ｃ ｍ３ ， 平均０ ． ８ ５ ５ ｇ ／ ｃ ｍ３ ， ４ ０ ＂ Ｃ时粘度 值 变化 范 围２ ． １ ６ ｍＰ ａ ． ｓ ～１ ４ ． ６ ｍＰ ａ ． ｓ ， 平均 为９ ． ５ ５ ｍ Ｐ ａ ． ｓ ， 含 蜡量变 化范 围７ ． ７ ％～１ ３ ． ６ ５ ％， 平均 为９ ． ８ ７ ％， 凝固 点变化范 围－１ ０ ． ７ ℃～４ ８ ． ６ ℃， 平均为８ ℃，可见Ｋｌ ｈ ２ ７ 油藏具有二低二高的特点 ， 即原油凝固 点和含蜡 量较 高、 密 度和粘 度较低 ； 平 面上地 面原油密 度从 东到西 逐渐增大 ， 原 油粘度油藏高部位较小 ， 低部位较大 。 ２实验 部 分 ２ ． １ 油基 清防 蜡剂 的室 内配方 合成 油基清 防蜡剂 主要 由表 面活性 剂和有机 溶剂组 成 ， 通 过调整 所加入表 面活 性 剂及有 机溶剂 的配 比及加量 ， 摇 匀、 放 置几分 钟 ， 复 配成不 同比例的油基 清 防
固体药剂清防蜡技术应用
固体药剂清防蜡技术应用作者：陈晨陈少发来源：《科技创新导报》2011年第25期摘要:本文简单论述了影响油井结蜡的主要因素和油井清防蜡常用技术,并重点介绍了固体药剂清防蜡技术的原理、结构。
本文调查、分析了油井清防蜡现状,筛选出产量较低、井筒液体温度低、原油粘度低、含蜡量高的部分油井在现场进行了固体药剂清防蜡实验。
通过具体的实验应用,对效果进行了分析,与常规热洗、井口加药相比较,得出了相关结论。
关键词:清防蜡固体药剂热洗井井口加药中图分类号:TE358 文献标识码:A 文章编号:1674-098x(2011)09(a)-0091-02在原油生产过程中,由于温度压力降低以及轻烃的逸出,溶解在原油中的蜡会以晶体形式析出并吸附在油管壁、套管壁、抽油泵,以及其他采油设备上,甚至在油层部位都会形成蜡的沉积。
而这种结蜡现象,会对正常的原油生产造成影响,所以我们需要研究方案来解决油井结蜡的具体问题。
1 影响油井结蜡的主要因素(1)原油性质与含蜡量对结蜡的影响。
原油中轻质馏分越多,溶蜡能力越强,析蜡温度越低,越不容易结蜡。
(2)温度对结蜡的影响。
当温度保持在析蜡温度以上时,不会结蜡,而温度降到析蜡温度以下时,随着温度的降低,析出的蜡就越多。
(3)压力对结蜡的影响。
当原油生产过程中井筒内压力低于原油饱和压力时,溶解在原油中的气相从原油中脱出,降低了原油对蜡的溶解能力。
同时还带走了原油中的一部分热量,促使油流温度降低,更促进结蜡。
(4)原油中胶质和沥青质对结蜡的影响。
随着胶质含量增加,析蜡温度降低。
胶质本身是活性物质,可以吸附在蜡晶表面,阻止蜡晶长大。
而沥青质是胶质的进一步聚合物,不溶于油,对蜡晶起到良好的分散作用。
胶质沥青质的存在使蜡晶分散的均匀而致密。
因此原有中的胶质、沥青质对防蜡和清蜡既有有利的一面,也有不利的一面。
(5)原油中的机械杂质和水对结蜡的影响。
机械杂质和水的微粒都会形成结蜡核心,加速结蜡。
(6)流速和管壁特性对结蜡的影响。
油井结蜡机理及清防蜡技术
油井结蜡机理及清防蜡技术摘要：油井在开采过程中，原油从地层进入井底，再从井底沿井筒举升到井口的过程中，由于温度、压力、溶解气等条件的变化，破坏了原油中蜡的溶解平衡条件，使原油中的蜡结晶析出聚集在金属表面，造成油井结蜡。
本文通过分析油井结蜡的基本机理及清防蜡技术，进一步认识几种常见的油井清防蜡手段。
关键词：结蜡机理；影响因素；清防蜡技术引言：在油田开发生产过程中，长期困扰生产作业的一项问题就是油井结蜡问题，为了能够很好解决该问题，许多油井清防蜡技术被研发出来，起到了良好的治理结蜡效果[1]。
1.油井结蜡机理及影响因素油井结蜡与油井内主要物质原油有着密切的联系，原油物质处于常温状态时为固态，其属于熔点较高的烃类物质，而油藏中的原油则是处于它们的溶解状态中，若是其温度下降到一定温度，就会发生析蜡反应，部分油蜡就会以晶体形式被析出，再进一步从原油中分离出这种固态烃物质就可以得到所谓的蜡。
因此，原油的油藏环境通常是高压和高温条件，原油中完全溶解着固态石蜡，简单来说，在地层条件中的石蜡就是液体形态，也就是原油。
在采油气工作中，原油会从油层进入到油井底部，而后被开采设备从底部举升达到井口位置，在原油压力逐渐下滑的过程中，其中的轻质组分也会逐渐逸出，溶解在原油中的石蜡也会被析出，导致油管、套管、抽油杆、抽油泵等相关设备设施及管壁上都容易出现结蜡，而采油处理时会发现析出结蜡并不是白色，这是由于其中含有了不少的杂质混合物，包括胶质、沥青以及泥沙等[1]。
油井出现结蜡问题的影响因素则包括温度因素、原油性质与实际含蜡量因素、压力因素、水与机械杂质因素、原油含有的胶质和沥青质因素以及举升方式因素等等，在实施清蜡时也要考虑这些影响因素的作用[1]。
2.油井的相关清防蜡技术分析为解决油田油井结蜡问题，需要有效落实清防蜡工作，在具体工作实施中通常会采用不同方法来进行相关治理，主要分：化学法和物理法两大类；包括化学清防蜡、机械清蜡、热力清防蜡、表面能防蜡、微生物清蜡法等等，是综合性治理方法，随着相关科研技术发展，各种油井清防蜡方法已较为成熟，在油田得到了广泛推广应用。
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第八章清防蜡剂第一节基本性质原油中含蜡量高是造成油井结蜡的根本原因。
油井结蜡如不及时清除就会造成油管堵塞、使油井产量下降、严重时还会堵死油井。
所以防蜡和清蜡啊是油井日常管理的一项重要和经常性的工作。
合理及时的清防蜡措施是油井正常生产的重要保证。
油井清防蜡方法很多，在油田开发过程中，曾先后试验推广过机械清蜡、热力清蜡、磁防蜡、•化学清防蜡等油井清防蜡措施，这些措施的试验和推广，都在一定程度上促进了油井清防蜡水平的提高，保证了油井的正常生产。
•随着油田化学助剂理论研究的深入和发展，化学清防蜡在各种清防蜡措施中占据了主导地位，具有工艺简单、现场应用方便、清防蜡效率高、清防并重，并且不影响油井正常生产等优点。
但是，由于原油物性及油井开采状况的复杂性，不同区块、不同油井、油井开采的不同时期，油井的结蜡状况也各不相同，油井的清防蜡工艺也应随时调整，况且不同的清防蜡措施对油井具有不同的适应性，因此，应根据不同的区块，不同的油井状况选择合理的清防蜡措施，并且应结合现场中出现的新问题研究开发新型化学清防蜡剂。
一、蜡的化学组成及性质油管内凝结的蜡其化学成分主要是固体烃类化合物，是由C16H24到C64H120的烷烃和环烷烃类化合物所组成，其次蜡中还夹杂着胶质、沥青质、水及机械杂质等。
没有经过提纯的蜡是有颜色的，这是因为蜡质里含有胶质、沥青质及含硫化合物等。
纯蜡是无色、无味的。
蜡不溶于水和酒精中，但能溶于四氯化碳、苯及石油产品（石油醚、汽油、柴油及煤油）中。
二、油井结蜡的危害各油田生产的原油含蜡量多少不一，据有关资料表明：我国和世界各国生产的原油含蜡量大多数超过2%。
渤海BZ34油田含蜡量在10%.以上，渤西油田含蜡量达14%.，其中4DS井含蜡量高达21%.。
大庆油田原油含蜡也在20%以上。
原油中的石蜡在油层中处于一定温度、压力及溶解气量的条件下，溶解在原油中。
在油田开发过程中，原油从油层流向井底，由井底流向地面的生产过程是压力和温度下降的过程。
当蜡从原油中析出就有可能粘附在油层岩石颗粒表面上，减小甚至堵塞油流通道，增加油流阻力，影响油井正常生产。
结蜡严重时还会使井下及地面设备内结蜡甚至堵死而被迫停产。
有些结蜡严重的油井，每天需清蜡3～4次，每次需清蜡1～2小时这给采油工作带来很大的工作量，油井结蜡也严重影响油井的生产水平，给油井生产的自动化管理增添新课题。
三、油井结蜡的影响因素1 原油组分和温度的影响原油中所含轻质馏分愈多则蜡的结晶温度就越低，蜡不易析出，保持溶解状态的蜡量就越多。
图8-1为汽油、原油、渣油在不同温度下溶解蜡试验。
图8-1 三种不同溶解度蜡量和温度的关系曲线由图中可以看出，在同一温度条件下，轻质油对蜡的溶解能力大于重质油的溶解能力。
任一种油对蜡的溶解量随着温度降低而减少。
因此，在高温时溶解的蜡量，在温度降低时将有一部分蜡要凝析出来。
同时也可以说明在同一含蜡量下，重油的蜡结晶温度高于轻油的结晶温度。
2 压力和溶解气的影响在压力高于地层饱和压力的条件下，原油中的溶解气和轻质成分不易挥发，压力降低时也不会脱气，蜡的初始结晶温度随压力的降低而降低，如图8-2曲线的AB段；在压力低于饱和压力的条件下，由于压力降低时油中的气体不断分离出来，降低了对蜡的溶解能力，使初始结晶温度升高，如图8-2曲线的AC 段。
压力愈低，蜡结晶温度增加得愈高，这是由于初期分出的轻组分气体甲烷、乙烷等，后期分出的是丁烷等重组分气体，后者对蜡的溶解能力的影响较大，因而使结晶温度明显偏高。
另外溶解气从油中分出时还要膨胀、吸热，使油流温度降低有利于蜡晶析出。
图8-2 初始结晶温度与压力、溶解气的关系（图中曲线1-底层油，曲线2-脱气油，R-溶解油气比，底层油含蜡量4.51%，胶质2.85%）3 原油中胶质和沥青质的影响原油中都不同程度地含有胶质、沥青质，尤其在高凝、高粘原油中含量相当高，胶质和沥青质影响着蜡的初始结晶温度和蜡的析出过程及结在管壁上的蜡性。
实验证明，随着原油中胶质含量的增加，蜡结晶温度降低，见表8-1，因为胶质为表面活性物质，它可吸附于石蜡表面上，从而阻止结晶继续增大。
沥青质是胶质的进一步聚合物，它不溶于油，而是以极小的微粒分散于油中，对石蜡晶体起着良好的分散作用。
在显微镜下观察，由于胶质、沥青质的存在，石蜡晶体在油中分散得比较均匀且与胶质结合的紧密，不易聚集结蜡，但是当沉积在管壁上的蜡中含有胶质、沥青质时将形成硬蜡，不易被油流冲走。
表8-1 胶质含量对蜡的初始结晶温度的影响4 原油中机械杂质和水的影响原油中机械杂质和水对蜡的初始结晶温度影响不大，但油中的细小砂粒和机械杂质将成为石蜡析出的结晶核心，石蜡晶体易于聚集长大，加速了结蜡的过程。
油中含水增高时，由于水的热容量大于油，可减少液流温度的降低，另外由于含水量增加后易在油管壁形成连续水膜，而不利于蜡沉积到管壁上。
因此随着油井含水量的增加，结蜡程度有所减轻，当含水量高于35％时，结蜡量已经很少。
如图8-3蜡沉积与原油含水量的关系。
但是含水量低时结蜡就比较严重，因为水中的盐类析出沉积于管壁有利于晶体的聚集。
此图是利用“管式结蜡仪”测得的室内实验结果，水中含1%的水溶性防蜡剂。
图8-3 蜡沉积与原油含水量的关系5 液流速度、管子表面粗糙度和表面性质的影响油井生产实践表明高产井没有低产井结蜡严重，这是因为一般高产井的压力高，脱气少，初始结晶温度较低，同时液流速度大，井筒中热损失小，使油流在井筒内保持较高的温度，蜡不易析出，即使有蜡晶析出也被高速油流带走不易沉积在管壁上。
另外油管壁的表面性质对结蜡也有很大影响。
管壁粗糙蜡晶体容易粘附在上面形成蜡，管壁越光滑越不易结蜡。
管壁表面亲水性越强越不容易结蜡。
在同样条件下，玻璃油管比普通钢管油管的防蜡效果要好。
这是因为在光滑表面上蜡的结晶不易粘附因此不易结蜡。
四油井结蜡规律(1) 油井含蜡量越高，油井结蜡越严重。
(2) 油田开采后期较开采初期结蜡严重。
(3) 高产井及井口出油温度高的井结蜡不严重，反之结蜡严重。
(4) 油井见水后，低含水阶段油井结蜡严重，而含水上升到一定程度后，结蜡有所减轻。
(5) 表面粗糙的管壁比表面光化的管壁容易结蜡。
油管清蜡不彻底的容易结蜡。
(6) 出砂井容易结蜡。
(7) 自喷井结蜡严重的地方不是井口，而是在油管的一定深度上。
抽油井最容易结蜡的地方是在深井泵的阀罩和进口处，或在泵筒以下尾管处。
五防止油井结蜡的方法防止油井结蜡一是要防止石蜡从油中析出，二是防止析出的蜡晶体聚集和粘附在管壁上。
防止蜡从石油中析出就要防止油流的温度、压力降低以保持油对蜡的溶解能力不下降，通常只能控制井底压力以减少蜡的析出。
更多的防止结蜡方法是防止蜡晶体聚集和粘附在油管壁上。
主要有以下方法。
1 增加油流速度自喷井用较小直径的油管采油，在产量不变的条件下使流速增加，把更多的蜡晶体带出油井减少油井结蜡，这种方法适用于小产量的自喷井。
抽油井可采用空心抽油杆采油来提高油流速度，这种方法受到设备材料的限制，不能广泛采用。
增加油流速度也有不利的方面，就是流速增加将会使压力损失加大，石油中溶解气大量逸出，油流温度下降，将有更多的蜡从油中析出，给防蜡带来困难。
2 玻璃衬里油管及涂料油管防蜡玻璃衬里油管就是在油管内壁上衬一层0.5～1.0mm的工业玻璃，玻璃衬里是SiO2、Na2O、CaO、Al2O3、B2O3等氧化物烧结而成，玻璃表面是羟基化的，具有亲水憎油性能，再加上绝热性能好和表面光滑，蜡不容易粘附在上面，可延缓结蜡速度，延长清蜡周期。
使用时不应与含氢氟酸的介质接触，以防止玻璃衬里被腐蚀。
涂料油管就是在油管内壁涂一层固化后表面光滑、亲水性强，与管壁粘合牢固不易脱落的涂料。
聚氨基甲酸酯是目前应用较多的一种涂料，它可延缓结蜡速度，延长清蜡周期。
玻璃油管和涂料油管的防蜡作用主要是使管壁表面光滑和改善管壁表面的润湿性（达到亲水憎油），可延长油管的结蜡周期，但不能解决抽油杆的结蜡问题。
3 强磁防蜡器防蜡磁化技术在油田防蜡方面的应用是根据磁学理论，首先从原油被磁化后粘度与温度关系的变化，发现其降粘与防蜡效果。
磁化防蜡是一种物理方法，在60年代原苏联进行了大规模的研究与试验，见到了好的效果。
原苏联在油井中进行了永磁体反交变电磁场的防蜡试验，都有一定的效果，室内试验表明，磁化后石蜡初始结晶温度明显降低，对石蜡抑止率达20％～25％。
原苏联和美国的研究成果都表明，防蜡效果主要取决于磁场强度，即应当有高性能的永磁材料。
关于磁防蜡的机理研究得少尚无统一理论认识，仅就其基本理论进行分析。
3.1 强磁防蜡原理分析原油经过磁化处理后，使本来没有磁矩的反磁物质(石蜡)，在磁场的作用下产生了附加磁矩，干扰和破坏了石蜡分子中瞬间的取向，削弱了石蜡分子间的作用力，抑制了石蜡晶核的生成，阻止了石蜡晶体的生长使其不易搭成骨架，破坏了蜡晶间的聚结，达到防蜡目的。
3.2 强磁防蜡器的分类和应用范围目前国内外采用的磁防蜡器主要有电磁式和永磁式两大类。
在油田中应用无论是自喷井或抽油井，由于电磁式装置操作复杂，因而使用很少。
永磁式防蜡器是采用由永磁体构成磁场的方式，不需要电源等附属设备，安装使用方便，倍受现场欢迎，目前我国各油田均使用永磁式防蜡器。
强磁防蜡一般适用于油井产量高、结蜡严重、清蜡周期短的中低含水井。
4 化学防蜡油井结蜡可分为三个阶段，第一阶段是蜡晶在一定条件下从石油中析出，这一阶段称为蜡析出阶段；第二阶段是析出的蜡结晶在一定条件下聚集长大，这一阶段称为蜡聚集长大阶段；第三阶段是聚集的蜡块在管壁上沉积，这一阶段称为蜡沉积阶段。
当然结晶的蜡也可以在油管壁上析出，而后聚集长大直至堵死油管。
根据结蜡过程可采用不同化学药剂进行防蜡。
4.1 抑制蜡结晶析出法（溶剂型防蜡剂）蜡从油中析出主要是由于油井压力、温度及溶解气等条件的变化，减弱了油对蜡的溶解能力，石蜡在油中的溶解度降低因而过多的蜡从油中析出。
如果能提高油对蜡的溶解能力，蜡结晶就不会从油中析出。
溶剂法就是抑制蜡结晶析出的最有效的方法，目前国内外采用的溶剂有二硫化碳、四氯化碳、苯、二甲苯、汽油、混合芳烃、凝析油、煤油等纯溶剂型防蜡剂。
在此基础上又发展了乳剂型及溶剂和表面活性剂复配型的清蜡剂。
4.2 抑制蜡结晶聚集长大法（改变蜡结晶状态法）4.2.1 稠环芳香烃型防蜡剂稠环芳香烃是指那些有两个或两个以上苯环分别共用两个相邻碳原子而成的芳香烃。
例如等都是稠环芳香烃，它们主要来自煤焦油。
稠环芳香烃的衍生物，如：等都有稠环芳香烃的作用。
稠环芳香烃型防蜡剂主要通过参加组成晶核，从而使品核扭曲，不利于石蜡结晶的继续长大而起防缩作用。
稠环芳香烃可溶于溶剂中再加到原油中使用，也可加入加重剂袱后成型，做成棒状或粒状，投入井中使用。