订单生产工艺流程跟踪

公司接单及生产运作流程

PART 5
成品入库与发货
成品入库管理
成品入库流程：从生产车间到仓库的运输和存储
入库检验：对成品进行质量检查和验收
分类管理：根据产品类型和规格进行分类存放
定期盘点：对库存进行定期清点和核对，确保库存准确性
发货计划制定
确定发货时间、数量和运输方式
协调相关部门确保货源充足
安排物流配送，确保货物安全及时送达
生产进度跟踪
定义：对生产计划执行情况的实时监控和调整
跟踪方式：采用生产报表、现场巡视、信息系统等多种手段
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目的：确保生产按时完成，满足客户需求
跟踪流程：从生产计划下达开始，实时监控生产进度，发现问题及时调整，确保生产顺利进行
PART 3
物料采购
采购需求分析
采购优质的原材料，降低采购成本
加强生产现场管理，减少浪费和损耗
THANK YOU
汇报人：
汇报时间：20XX/01/01
பைடு நூலகம்
客户反馈：收集客户意见，持续改进产品和服务
售后支持：提供专业的售后服务，解决客户问题
PART 6
生产成本控制与优化
成本预算制定
确定生产计划和目标成本
制定预算方案并分配成本
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分析原材料、人工和制造成本
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监控实际成本与预算的差异
实际成本核算
直接材料成本：包括原材料、辅助材料等
下达采购订单
采购部门根据生产计划和物料清单确定所需物料的种类和数量采购部门向供应商发出采购订单，明确所需物料的规格、质量、数量、交货期等要求采购部门与供应商确认采购订单，确保物料供应的稳定性和及时性下达采购订单后，采购部门需对供应商的交货进度进行跟踪，确保物料按时到达

外贸跟单员详细工作流程

外贸跟单员详细工作流程跟单员对出口货物的跟单工作主要有：接单，跟进生产，出货跟踪，制单结汇等。

一．接单：接单也即合同的签定，订单的取得。

合同的书面形式并不限于某种特定的格式。

任何载明双方当事人名称，标的物的质量，数量，价格，交货和支付等交易条件的书面文件，包括买卖双方为达成交易而交换的信件，电报或电传，都足以构成书面合同。

1．下单方式：客户下单的方式有：通过电话，Fax, Email或书面合同等方式。

2．接单的途径：交易会，出访，出国参展，邀请客户来访，利用我们的网站，等等。

3．接单的形式：在出口贸易中，跟单员接的单没有特定的限制，最常见的是：（1）合同：（CONTRACT）合同有销货合同（SALES CONTRACT）和购货合同（PURCHASE CONTRACT）。

前者由卖方草拟，后者由买方草拟。

（2）确认书；（CONFIRMATION）它比合同要简化些。

对异议，仲裁，不可抗力等条款都不列入。

它也有销货确认书（SALES CONFIRMATION）和购货确认书（PURCHASE CONFIRMATION）。

这种格式的合同一般适用于成交金额不大，批次较多的轻工商品，日用品，土特产等。

而合同用的比较正规。

机器设备，大棕贸易的进出口。

还有协议书，意向书，订单和委托订单等。

要提的是，客户从国外直接发来的订单或委托订单，我们收到后要回复，不能置之不理，否则算默认。

4．接单的程序：接单的程序可分为询盘，发盘，还盘和接受四个环节。

（1）询盘：（INQUIRY）又叫询价。

（2）发盘：（OFFER）又叫发价。

是买方或卖方向对方提出各项交易条件，并愿意按照这些条件达成交易，订立合同的一种确定的表示。

在实际业务中，发盘通常是一方在收到对方的询盘后作出的。

（3）还盘：（COUNTER-OFFER）又叫还价。

（4）接受（ACCEPTANCE）买方或卖方同意对方在发盘中提出的各项交易条件，并愿意按这些条件达成交易，订立合同的一种确定的表示。

最全最完整的外贸跟单流程

最完整的外贸跟单流程一、日常工作安排：全面准备并了解订单资料（客户制单、生产工艺、最终确认样、面/辅料样卡、确认意见或更正资料、特殊情况可携带客样），确认所掌握的所有资料之间制作工艺细节是否统一、详尽。

对指示不明确的事项详细反映给相关技术部和业务部，以便及时确认。

工作前需准备以下资料颜色原样原手感样客人确认的小样（工厂第一次打的色样）原品质样合同复印件（工厂的质量要求、标准、交期，数量等相关资料二、工厂打颜色小样：跟单需做以下事情：1．按客供样（原色样）的颜色，要求工厂放小样，放小样必须有《打色通知书》，内容包括（对色光源、色牢度、染化料是否环保、打样版数、打样坯布及大小、打样坯布规格、完成时间）等。

2．打样坯布：打样坯布与大货一致，杜绝使用其它规格的坯布进行打样，针对大货生产特点，应考虑小样坯布是否进行砂洗或相关处理。

3．根据打样通知书，正确使用光源（如：D65、TL84、U3000等）避免跳灯现象，提高打样准确率。

4．根据客人或市场部要求，《打样通知书》须注明小样大小和版数（印花和色织要注明循环问题，色织小样要附纱样，基本上化纤类染色布都是打A、B、C、D四个样）。

5．时间要求：染色烧杯样3天，印花样10天，色织样10天，特殊情况酌情解决处理。

6．文字说明：小样须贴在规定表格内（公司色样卡），根据打样通知书标明色号、色名、编号、送样日期等。

7．色样卡管理：妥善保管，防止褪色，编号放好，做到用的时候随时能找到。

三，中样或大货头缸样（生产大货前的第一次生产试样）：中样或大货头缸样（如品质样、手感样、样衣面料等）应同大货一致，在条件许可情况下，应尽量模仿大货生产工艺，对所使用的染化料、助剂以及工艺流程要有记录，特别是面料门幅，要按大货生产程序进行拉幅定型、拨水，对所提供的中样或头缸一定要要留样可查。

四，生产大货过程中：1．明确要求：明确订单合同的的各项要求，物别是内外质量的标准要求和交期。

2．制定生产计划：根据服装交期要求，制定面料生产计划以及分阶段的成品数量。

生产跟单员工作流程

生产跟单员工作流程
生产跟单员是一个企业中非常重要的岗位，他们负责着整个生
产过程中的协调和跟进工作，确保生产计划的顺利进行。

下面将详
细介绍生产跟单员的工作流程。

首先，生产跟单员需要及时了解客户的订单需求，包括产品数量、交货时间等信息。

在收到订单后，生产跟单员需要与生产部门
进行沟通，确认生产计划和生产进度。

他们需要了解生产线的情况，确保生产能够按时完成。

其次，生产跟单员需要与采购部门进行沟通，确认原材料的供
应情况。

他们需要了解原材料的库存情况，及时补充不足的原材料，以确保生产不受影响。

在生产过程中，生产跟单员需要密切关注生产进度，及时发现
和解决生产中的问题。

他们需要与生产现场的工人进行沟通，了解
生产情况，确保生产按照计划进行。

生产跟单员还需要与质检部门进行协调，确保产品质量符合客
户的要求。

他们需要及时了解产品的质检情况，发现问题及时解决，
以确保产品质量。

最后，在产品生产完成后，生产跟单员需要与物流部门进行沟通，安排产品的发货和运输。

他们需要了解产品的包装和运输要求，确保产品能够按时送达客户手中。

总的来说，生产跟单员的工作流程包括了订单确认、生产计划
跟进、原材料采购、生产现场跟进、产品质量把控、产品发货等环节。

他们需要与多个部门进行协调和沟通，确保整个生产过程的顺
利进行。

生产跟单员的工作是非常繁忙和复杂的，需要高度的责任
心和协调能力。

只有做好这些工作，才能确保企业的生产顺利进行，客户的需求得到满足。

生产车间订单跟踪步骤及注意事项

生产车间订单跟踪步骤及注意事项一、订单跟踪的步骤：1. 接收订单：生产车间订单跟踪的第一步是接收订单。

在接收订单时，需要核实订单信息的准确性，包括产品的规格、数量、交货时间等内容，以确保生产车间能够按时、按量地完成订单。

2. 生产计划：接收订单后，生产车间需要制定生产计划。

生产计划需要根据订单要求，确定生产的时间节点、生产的工序流程以及所需的人力、物力资源，以确保能够按时交付产品。

3. 生产过程监控：一旦生产开始，生产车间需要对生产过程进行实时监控。

监控内容包括生产进度、生产质量、原材料使用情况等，以确保生产过程中不会出现问题。

4. 生产质量检验：在生产过程中，需要对产品进行质量检验。

质量检验需要符合质量标准和客户要求，确保产品的质量符合标准要求。

5. 进度跟踪：需要对生产进度进行实时跟踪。

一旦发现生产进度滞后，需要及时找出原因，并采取措施加快生产进度。

6. 问题处理：如果在生产中出现问题，需要及时处理。

需要分析问题的原因，确定解决方案，并迅速实施，确保生产进度和产品质量不受影响。

7. 交付订单：当生产完成后，需要将产品按照订单要求交付给客户。

在交付过程中，需要核实产品的数量和质量，确保产品符合客户要求。

二、订单跟踪的注意事项：1. 订单信息的准确性：在接收订单时，需要核实订单信息的准确性。

如果发现订单信息有误，需要及时与客户确认并进行修改，以避免后期出现问题。

2. 生产计划的合理性：制定生产计划时，需要考虑生产工艺、工序流程和资源配置，确保生产计划的合理性和可行性。

3. 生产过程的监控：需要对生产过程进行实时监控，以防止出现质量问题和生产进度滞后。

4. 质量检验的严格性：在生产过程中，需要对产品进行严格的质量检验，确保产品符合质量标准和客户要求。

5. 进度跟踪的及时性：需要及时对生产进度进行跟踪，一旦发现生产进度滞后，需要及时找出原因并采取措施加快生产进度。

6. 问题处理的果断性：如果在生产过程中出现问题，需要果断地进行处理，找出原因并采取措施解决，以避免问题扩大影响生产进度和产品质量。

生产进度跟单

项目八——生产进度跟单
任务一：生产进度跟单概述
任务二：生产进度跟单流程与操作
关键词：
生产计划、生产通知单、生产异常处理、生产进度跟单
导入案例
• 中国深圳 KK服装公司新接订单马上开始生产。如果你是深圳 KK服装公司的跟单员，国外客户对生
产的要求比较严格，业务经理让你负责这个订单的
生产进度工作。对于刚毕业而且没有任何工作经验
生产进度跟的基本要求：使生产企业按照订单的要求及时交货，即按
时、按质、按量交货，尽量做到不提前交货，也不延迟交货。
二、生产进度跟单要点
二、生产进度跟单要点
任务二：生产进度跟单流程与操作
生产进度跟单一般流程
下达生产通知单
制定生产计划
安排生产进度
制作产前样
跟踪生产进度
1.下达生产通知单
• 加工企业的生产管理部门根据合同有关内容编制下达生产通知单，明确产品的名称、规格型号、数量、包装、出货时间等要求。企业的生产。
的你来说，这个工作的确是不小的挑战，你觉得应
该怎么样进行跟单以确保生产的顺利进行呢？你了
解有关工厂生产的全过程吗？你会制定生产计划并
对生产情况进行跟踪吗？
任务一：生产进度跟单概述
一、生产进度跟单含义
生产进度跟单是指跟单员在完成原材料采购工作之后，向生产加工企业下达生产通知单，分析其生产能力，了解生产计划，跟踪生产进பைடு நூலகம்。
现场蹲点
查看生蹲点时应注意事项： 1、安全第一；产报 2、只关心自己跟进的事项；表 3、紧紧抓住核心目的
练习:1.选择题
D
练习:1.选择题
BC
练习:1.选择题
A
练习:1.选择题

订单流程细则

2、订单回复须由厂长签字确认方可生效。
生产流程
1、生产通知须由厂长签字后方可生效。
2、生产通知须由技术部负责人确定配方及工艺，生产部须严格按照相关材料及工艺操作。
3、生产部接到厂长及技术部签字确定的生产通知后须及时回复并及时安排生产。确保按生产通知按时按量完成生产。
调货流程
1、调货单须由总经理签字确认后方可有效，工厂对点须交付调货及相关资料予厂长审批，负责流程环节及时性，确保半个工作日内完成并回复商务部。
2、调货单回复须由厂长签字确认方可生效。
3、商务部须将调货详情列明于调货单，包括是否需产品检测报告，包装有无特别需求，是否需开具发票等等，工厂发货时将以调货单为参照基准。
出货流程
1、出货单须由厂长签字确认后方可生效，
2、工厂对点安排出货相关一系列工作，包括安排仓库出货，联系运输，通知门卫，打印送货单，检测报告，发票等事项。
订单流程细则
询价流程
1.询价单由商务部发询价单至工厂对点，完成后由工厂对点直接对商务部回复，整个流程中由工厂对点跟踪各环节回复情况，确保半个工作日内完成并回复商务部，以确保商务部客户跟踪进程。特种产品（非常规产品）的询价，需由总经理签字后方可进行。
订单流程
1、生产订单须由总经理签字确认后方可生效，工厂对点须交付订日内完成并回复商务部。

各部门生产工艺流程与管理流程

各部门生产工艺流程与管理流程1. 概述每个企业都有不同的生产部门，每个部门都有自己独特的生产工艺流程和管理流程。

本文将介绍各个部门的生产工艺流程和管理流程，以便更好地了解企业内部各个部门的运作方式。

2. 生产部门2.1 生产工艺流程生产部门是企业中最重要的部门之一，负责产品的制造和交付。

下面是一个典型的生产工艺流程示例：1.原材料采购：生产部门首先与采购部门合作，确定所需原材料的种类和数量，并将其购买到位。

2.原材料检验：采购的原材料需要经过质量检验，确保其符合生产要求。

3.生产计划：根据订单和市场需求，生产部门制定生产计划，包括生产时间表、产能安排等。

4.生产加工：根据生产计划，生产部门开始进行生产加工，将原材料转化为最终产品。

5.质量控制：在生产过程中，生产部门进行质量控制，确保产品符合质量要求。

6.成品入库：生产完成后，成品被送入仓库进行储存，等待后续的销售和配送。

2.2 管理流程为了确保生产部门的顺利运作，需要进行有效的管理流程。

以下是一个常见的管理流程示例：1.生产计划制定：管理人员与生产部门密切合作，制定生产计划，并确保其与市场需求和资源情况相符。

2.人员调配：根据生产计划，管理人员调配合适的人力资源，确保有足够的员工来完成生产任务。

3.资源分配：管理人员负责分配生产所需的物资、设备和工具等，以确保生产过程的顺利进行。

4.进度监控：管理人员监控生产进度，及时发现和解决生产中的问题，确保生产任务按时完成。

5.质量管理：管理人员负责制定和执行质量管理策略，确保产品质量符合要求。

6.管理评估与改进：管理人员定期对生产部门进行评估，寻找优化方案并实施改进措施，以提高生产效率和质量。

3. 销售部门3.1 生产工艺流程销售部门是企业与客户之间的桥梁，负责销售产品和提供售后服务。

以下是一个典型的销售工艺流程示例：1.销售计划制定：销售部门制定销售计划，包括销售目标、销售策略和销售预算等。

2.客户拜访：销售人员与潜在客户进行拜访，了解客户需求，并进行产品介绍和销售洽谈。

生产工艺流程图及简述

生产工艺流程图及简述
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日。

生产跟单员的工作流程

生产跟单员的工作流程生产跟单员的工作流程生产跟单员的工作不仅仅是被动的接受订单，而是要主动的进行业务开拓生产，对准客户实施推销跟进，以达成订单为目标，既进行业务跟单。

下面一起来看看生产跟单员的工作流程！生产跟单员的工作流程篇11.下达生产通知书跟单员接到客户订单后，应将其转化为生产通知单。

通知单要明确客户所订产品的名称，规格型号，数量，包装要求，交货期等。

2.分析生产能力生产通知单下达后，要分析企业的生产能力。

能否按期，按质地交货。

如不能应采取什么措施？要不要外包？3.制定生产计划：生产计划的制定及实施关系着生产管理及交货的成败。

跟单员要协助生管人员将订单及时转化为生产通知单。

4.跟踪生产进度（1）生产进度控制流程；（2）生产进度控制作业程序；（3）生产进度控制重点；A.实际进度与计划进度发生差异，要找原因。

通常有下列原因：1.原计划错误；2.机器设备有故障；3.材料没跟上；4.不良率和报废率过高；5.临时工作或特急订单的影响；6.前制程延误的累积；7.员工工作情绪低落，缺勤或流动率高。

（4）跟踪生产进度的表单：有：生产日报表，生产进度差异分析表，生产进度控制表，生产异常处理表，生产线进度跟踪表。

5.交期延误：如是工厂原因，要通知客户，取得同意后方可出货。

如不同意，一是协商，我们可承担部分费用将货出去。

二就只好取消订单了。

6.有关订单的更改问题：客户对已下的订单因市场变化会有更改，有数量上的，（或增加，或减少）。

有包装上的。

（彩印，或白合）。

有交期的变更。

（或提前，或推迟）。

接到客户要求变更，首先要看改什么？能否接收？如我们的货已生产的差不多了，已收尾，就不可能再更改了。

如还没按排，问题不大。

如已按排了部份，要进行协商。

比如数量要减，我们已按原数量采购了材料，通用的问题不大。

但如是专用的，客户要承担部份费用。

对交期：如要提前，我们要根据实际情况说。

如要推迟，时间短，问题不大，但如要延迟很长，那仓储费，损耗费要承担。

生产订单管理流程图

订单管理流程1•目的加强公司生产订单流程管理，体现从销售到生产环节的更好衔接，实现产品生产过程顺利、高效、低耗、按期交货。

2、适应范围：南城内衣有限公司3、流程管理层3.1订单评审管理流程3.1.1该流程由销售部（内、外销），设计部、生产部、材料部，品质部、跟单员等对订单进行用料及技术评审，提出处理意见。

（优先考虑库存现料）3.1.2对能满足客户（合同）要求的订单准备原材料预案，对生产难度较大的产品订单由销售部和客户进行沟通，达成处理意见，由销售部报请总经理签批。

3.1.3根据总经理签批。

3.131由销售部制定〈生产通知单》，设计部制定工艺要求表》单件用料用量表》。

3.1.3.2设计部完成产品标准版及纸样，并按工艺要求表》制作齐码产前样交销售部与客户确认订单产品具体细节及要求.3.1.3.3跟单员根据与客户达成的产品具体细节及要求，确认〈生产通知单》细节要求是否准确，同标准版一同交生产部.3.1.3.4对需提前备料的，跟单员可根据与客户达成的产品要求，及设计部制作的初样和单件用料用量表》交材料仓清料备料。

（优先考虑库存现料，确保所备材料准确）3.1.3.4对返单产品订单只报总经理签批，不再进行评审。

专业word可编辑专业word可编辑3.1.5流程图（图1）3.1.6工作节点和部门分工订单评审管理流程执行说明销售部 PMC 部综合部开发部所属相关部门3.2订单协调管理流程321该流程由公司销售部部门组织研发部、生产部、品质部、综合部、销售部，根据客户提出的特殊技术要求，进行产品结构和工艺参数的确定。

（针对特殊订单）3.2.2确定后的产品结构和工艺参数。

报事业部技术开发总监签批。

3.2.3签批方案执行3.2.3.1图纸、工艺资料、物料清单（B OM）（BOM ）的编制，产品试制的，技术测试试、终试到样品。

3.2.3.2只做结构调整变化的，由订单主管部门下达〈订单通知书》，进入〈订单计划管理流程》。

生产订单流程说明

生产订单流程说明1.订单落实管理流程订单落实管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 接收订单订单管理人员接收客户订单，确定客户需求和订单的评审形式《订单接收登记单》2 订单评审组织各相关部门进行评审，评审合格后签订合同，并下达生产订单；如评审不合格，则与客户进行沟通，并办理退单《订单评审记录表》3 审批生产经理对订单进行审批《订单审批规程》4订单审批处理订单无法满足客户要求时，与客户进行沟通与协调，并做退单处理；如有疑问、企业能力不足或不能按《订单审批处理意见》订单管理人员生产人员生产经理订单审批处理结束下达订单制订生产计划生产实施生产反馈交货后管理订单接收开始订单评审订单审批是否要求完成时，及时与客户沟通5下达订单生产人员根据订单计划及时下达订单，传递到生产部及相关部门执行《订单下达通知书》6 制订生产计划根据订单要求，制订生产计划，并下达到各生产部门，准确实施生产《生产计划》7 生产实施根据生产计划，组织生产《生产跟踪表》8生产反馈如可按订单要求完成，则组织生产；如不能按订单要求完成，则申请变更订单《生产反馈记录表》2.订单协调管理流程订单协调管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录 1提供客户订单销售主管与客户进行协调与沟通，根据订单要求，确定是否接受《生产订单》2 技术研发研发人员根据订单要求，开发研制新产品、新模型，使用新技术、新材料等《技术研发说明书》3制订生生产计划制订生产计划，安排订单生产排程《生产计划书》销售主管研发人员生产人员物料控制人员采购人员品质人员开始提供客户订单技术研发制订生产计划确定物料需求执行采购物料供应生产协调品质检验准备出货结束产计划人员4 确定物料需求物料控制人员制订物料需求计划，提交《请购单》《物料需求计划表》5 执行采购采购人员制订采购计划，并跟踪供应商的执行情况，确保生产正常进行《采购计划单》6 物料供应物料控制人员及时安排出货、收货、发料，以满足生产线的需求，并在清晰可视状态下管理存货，保证物料供应《物料供应说明书》7 生产协调生产人员包括人、机、物等生产准备工作，控制生产进度，保证按时交货《生产跟踪表》8 品质检验品质人员检验物料品质及产品品质，并处理品质异常问题《品质检验表》9准备出货出货人员制订出货计划和安排运输计划，确保订单准时交付《出货计划》3.订单计划安排流程订单计划安排流程说明生产人员研发人员物控人员采购人员品质人员开始订单评审制订计划产品研发控制进度物料控制物料采购物料盘点执行生产品质检验结束序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 制订计划生产人员与客户沟通，接收订单，并进行初步订单评审；与生产部进行沟通和协调，制订生产计划《生产计划书》《订单评审规程》2 产品研发研发人员依据客户需要研发、设计新产品，并编制生产工艺文件《生产工艺单》3 控制进度生产人员制订合理的生产计划，对订单的变更做好准备；控制生产进度，督促物控人员及时处理异常情况《生产进度控制表》4 物料控制物控人员通过对供应商送货计划和实际交货数量、品质及交货期进行控制，确保生产计划指标得以实现；根据物料需求计划与实际可用库存，制订送货计划《物料控制表》5 物料采购采购人员按照适时、适质、适量、适价和适地原则，采购所需物料《物料采购申请单》6 物料盘点物控人员根据订购单收发物料，定期盘点；依据领料单或备料单，配备和发放生产所需物料《物料控制表》7 执行生产生产人员按照生产计划和生产流程，进行订单产品的生产《生产跟踪表》8 品质检验品质人员严格按照检验流程，进行生产过程检验，保证产品质量和交货期；依据入库单，检验、接收成品《品质检验报告书》4.订单作业进度管理流程订单作业进度管理流程说明序号节点责任人相关说明相关文件或记录 1制订生产计划生产主管根据产能负荷资料，决定是否接收订单，制订合理的生产计划《生产计划表》2 制订采购计划物控人员根据生产计划及库存状况，分析物料需求状况，并提出采购计划《采购计划表》3订货采购人员根据采购计划和采购单进行订货，《采购进货进度表》物控人员采购人员品质人员生产主管仓储主管制订生产计划开始制订采购计划订货跟催品质检验物料控制实施生产进度对比补救结束分析差异原因客户沟通存在差异否是并制定采购进货进度表4 跟催物控人员根据进度计划，及时进行跟催《进度计划表》5 品质检验品质人员质检员按规程检验物料和产品，如有异常情况，应在规定的时间内处理完毕《品质检验记录》6 物料控制仓储主管在生产前及时备料，遇有异常情况，应及时反馈给物控人员《物料控制表》7 实施生产生产主管按生产计划实施生产，控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部《生产监控表》8 进度对比将每日实际生产数量与计划生产数理加以比较，确定是否存在差异《生产进度控制表》9 分析差异原因若实际进度与计划进度产生差异，应追究原因，并采取措施进行补救《差异分析表》10 补救实施补救措施后，评估结果是否有效；若无效，立即采取其他措施《补救措施》11 客户沟通补救无效导致交期延误时，尽快与客户取得联系，争取延迟交货时间5.紧急插单管理流程紧急插单管理流程说明生产计划人员物料控制人员设备工程人员生产主管开始调查与准备初定计划指标确定计划指标物料供应掌握设备运行状态了解作业人员状态抽查产品合格率监督作业进度合格出货结束是否序号节点责任人相关说明相关文件或记录1 调查与准备生产计划人员调查与分析紧急插单的计划与执行情况、物料供应情况等《紧急插单调查表》2 初定计划指标统筹安排插单生产任务，确定产量指标，合理安排产品生产进度，科学搭配紧急插单生产计划与原有生产计划，分解生产指标《插单计划制订程序》3 确定计划指标核算企业设备、生产面积、劳动生产率水平等对紧急插单生产任务的保证程度，平衡紧急插单任务与生产能力、劳动力、物料供应、生产技术及资金占用的关系《生产计划指标表》4 确认物料供应物料控制人员确认物料供应状况，并与物料部和采购部及时沟通，保证按质、按量供应《物料供应调查表》5 掌握设备运行状态设备工程人员随时掌握设备的运行状态，提前预知可能发生的故障，并利用轮班的时间进行抢修《设备运行监控表》6 了解作业人员状态生产主管随时了解作业人员的工作状态，发现问题，及时做出调整，确保作业人员时刻处于最佳工作状态《作业人员考评表》7 抽查产品合格率定期或不定期检查工件、半成品和成品的合格率，并对不合格产品进行处理《产品合格率抽查表》8 监督作业进度定期或不定期检查紧急插单的作业进度。

生产工艺流程及说明

（一）备料车间：根据图纸要求到仓库领取水份在8-12%以下、验收合格的木料，按照质量要求，加工木料。

（二）机加工车间：1、查证进入数量。

半成品进入机加工车间后，由专人查点进入的确切数量，在查验无误后，由机加工人员签字领料。

2、严格检查。

在加工前，由当值班组长对产品的加工尺寸、用料标准精度等各项指标进行详细检查，确保无误后正式进入下一步加工工艺。

（三）砂光车间：对机加工车间转入的合格产品部件进行砂光，砂光完成后由班组长根据不同订单要求等标准进行检查验收，合格后转入组装车间。

（四）组装车间：按照图纸要求，经上道工序质检员检验合格进行组装。

组装完毕后，由经过专门培训的质检员严格按照我厂制定的企业标准进行验收。

验收合格后进入下一个流程——打磨。

（五）喷漆车间：打磨符合要求后，即进入喷漆车间，进行喷底漆，要求喷漆要均匀。

无划痕，无碰伤。

底漆喷得是否均匀，直接关系到下一道工序—面漆质量的高低。

因此，我们规定底漆喷完后，对底漆进行打磨，并由经过严格培训的专门验收人员进行严格检查、验收，杜绝不合格产品进入下道工序。

面漆工序是影响产品外观质量的工序之一，因此，我们制定了非常严格的工序标准和操作规程，面漆喷完后，即进行干燥，然后转入产品周转库。

（六）包装：产品干燥出库后，由专业验收人员严格按照企业内部的质量标准和客户要求进行全方位检查验收，在确定产品质量完全符合质量标准后，由验收员签字填写物流卡，将产品进到包装车间。

在包装车间，按照客户要求的包装外观质量进行包装。

检查客户所需要印刷的唛头是否正确，包装材料是否清洁，包装人员在包装时要对包装的产品再一次进行挑选，将开裂、霉变、颜色不均，松动的产品挑出。

（七）产品入库：产品包装完毕经检验合格后，由包装车间人员品存入指定的产品存放区，做好记录，并标明产品批次，发地区，等待发货。

**木业科技有限公司生产工艺流程说明。

订单追踪管理制度模板

订单追踪管理制度模板一、制度目的为了提高订单追踪的效率和准确性，规范订单的处理流程，保障客户的权益，制定本管理制度。

二、适用范围本制度适用于所有涉及订单追踪的业务部门。

三、责任部门订单追踪的责任部门为销售部门。

四、订单追踪流程1. 接收订单销售人员接收到客户订单后，应及时记录订单信息，包括订单编号、客户信息、产品信息、购买数量等。

2. 下发订单销售人员将订单信息下发至生产部门或仓储部门，要求制定生产计划或发货计划。

3. 生产/发货生产部门按照订单要求制定生产计划，并按时完成生产任务；仓储部门按照订单要求进行货物打包、装运等操作。

4. 订单跟踪销售人员负责跟踪订单的生产和发货进度，及时向客户更新订单状态。

5. 客户确认客户收到货物后，应签收确认，并将签收单据传至销售部门。

6. 销售人员反馈销售人员收到客户签收确认后，应将签收单据归档，及时向生产部门和仓储部门反馈订单完成情况。

7. 客户反馈如客户对订单有任何问题，销售人员应及时处理并反馈到相关部门进行调整。

五、责任分工1. 销售人员负责接收订单、下发订单、订单跟踪、客户确认等工作。

2. 生产部门负责制定生产计划，按时完成生产任务。

3. 仓储部门负责货物打包、装运等操作。

4. 客户负责签收确认，提供反馈意见。

六、责任追究1. 如销售人员未能及时跟踪订单并更新客户信息，需承担相应责任。

2. 如生产部门未能按时完成生产任务，需承担相应责任。

3. 如仓储部门未能按照订单要求进行货物打包、装运等操作，需承担相应责任。

七、制度宣传销售部门应定期组织培训，向员工宣传订单追踪管理制度，并确保员工了解和遵守该制度。

八、执行情况评估销售部门应定期对订单追踪管理制度的执行情况进行评估和检查，并及时进行调整和完善。

九、制度变更销售部门有权根据实际情况对订单追踪管理制度进行调整和变更，但需提前通知相关部门并征得其同意。

十、其他事项1. 本制度自发布之日起生效。

2. 本制度由销售部门负责解释。

订单生产流程

订单生产工序流程一．业务员必须根据业务员考核暂行规定的要求下单，以保证生产部门合理的安排生产，以免造成交货期延误。

二．发单员必须将确认的生产订单，在四小时（正常上班时间）内分发到各相关部门-----包括总经理、业务部经理、厂长、采购部、跟单员、制版组、调浆组、裁线组、仓库、检验组、针车组、包装组各一份。

三．仓管员应在接到订单资料后，立即核对库存原料情况。

如没有所需的原料，须在一小时之内向采购部提出采购申请（特殊材料、以及补数或重做单的材料，由跟单员负责提出采购申请）。

所有物品进仓前必须进行数量、质量的验收，并做好进仓登记。

四．采购部根据业务员下单情况，及时向仓库了解原料库存情况，如没有库存原料的，根据仓管员提出的采购申请，保证在三天之内（自接到订单时间算起七十二小时之内，数量较大的不在此列，可分批到位）采购到位，并及时通知跟单员。

五．跟单员根据业务员下单的情况，在材料到位的情况下，四小时内（正常上班时间）将相关订单资料----包括样带（3000PCS以上的必须提供两条样带）、生产流程单、生产单流转到裁线组，并做好相关的登记手续。

兴荣订单必须提前两天向厂长及相关部门提供出货明细表（参照儒将格式）。

儒将订单必须提前三天提供出货明细表。

六．制版组接到订单资料之后，应及时核对有无网版，是否能满足生产需要。

如没有网版，应在二小时之内制作完毕；如需外发制作底稿，需在八小时之内（正常上班时间）完成。

两色以上的套色印刷或数量在500PCS以上的，如打样时用短版的，必须制作长版。

七．调浆组接到订单资料之后，应及时检查是否有胶浆。

如没有，需在一小时之内把所需的胶浆调好，同时必须保证胶浆的质量。

八．裁线组在接到跟单员提供的订单资料之后，必须立即安排裁线。

3000PCS以下的，须在一小时之内完成；3000—10000PCS的，必须在二小时之内完成；10000PCS---20000PCS的，必须在四小时之内完成；数量特别大的，根据需要确定裁线时间。

生产部门生产进度跟踪流程

生产部门生产进度跟踪流程生产进度跟踪是企业管理中非常重要的一环，它帮助企业了解生产过程中的实时情况，从而做出及时决策，提高生产效率和产品品质。

本文将介绍一个常用的生产部门生产进度跟踪流程，以供参考。

一、需求确认阶段在生产进度跟踪流程开始之前，生产部门需要与销售、采购等相关部门进行需求确认。

通过与销售部门的沟通，了解当前的订单量、交货日期以及产品规格等信息；同时，与采购部门沟通，确认原材料的供应情况。

只有明确了需求，才能有针对性地制定生产进度跟踪的计划。

二、制定生产计划根据需求确认阶段所获得的信息，生产部门需要制定详细的生产计划。

生产计划包括生产任务的优先级、生产任务的分配、各个生产环节的时间安排等内容。

在制定生产计划时，要综合考虑生产线的产能、人员的技术水平以及设备的完好程度，合理安排生产进度，确保按时完成生产任务。

三、制定工序控制表在生产进度跟踪过程中，工序控制表起到了很重要的作用。

它记录了产品的每个工序的开始时间、结束时间，以及工序之间的关联关系。

通过工序控制表，生产部门能够清楚地了解到每个工序的实际进度，及时发现问题并进行调整。

同时，工序控制表还可以用于汇总各个工序的时间数据，为生产进度跟踪提供数据支持。

四、生产进度跟踪一旦生产计划制定完毕，生产部门就开始进行生产进度的跟踪。

生产进度跟踪的方法有很多种，可以采用手工记录，也可以借助信息系统进行自动记录。

不论采用何种方法，都需要实时记录每项生产任务的进度情况，并与计划进行对比。

如果发现生产任务的进度偏离计划，就要及时调整，以确保生产的顺利进行。

五、问题分析与改进在生产进度跟踪过程中，难免会遇到一些问题，如生产任务延期、工艺缺陷等。

生产部门应该及时对这些问题进行分析，找出问题的根源，并采取相应的改进措施。

可以通过会议讨论、问题分析报告等方式，集思广益，寻找问题的解决办法，以提高生产进度跟踪的效果。

六、持续改进生产进度跟踪是一个持续改进的过程，生产部门应该不断总结经验，通过改进流程或技术手段，提高生产进度跟踪的效率和准确性。

生产工艺流程图及简述

生产工艺流程图及简述
生产订单
领单生产
统计打单仓库Βιβλιοθήκη 料生产加工半成品入仓
1.计划组下达生产订单，员工在车间主管领单生产，到统计处打临时单
2.车间员工按照生产派工单完成生产并通知质检员进行入库前检验；
3.质检员根据图纸进行入库前终检，合格通知车间入库；不合格开具不合格处理单要求车间进行返工处理；
4.产品经检验确认合格后，由统计员开具产品生产入库单并通知仓管员进行货物清点收货；
5.仓管员根据统计员开具的生产入库单进行清点收货，确认数量正确后由质检员、统计员和仓管员在入库单上签名确认后在系统生产入库单据；
委托方提供资料人员签字：接受资料人员签字：年月日

大货生产跟单工作流程

大货生产跟单工作流程一、前期准备服装接到订单资料后，仔细查看资料是否完整准确。

订单资料是跟单员跟进订单的唯一依据，只有完整的资料才能确保跟单的跟进工作。

核对分析资料的具体内容：1. 确认样衣是否齐全2. 资料是否完整3. 文字描述是否与款式图一致4. 确认面、辅料是否正确5. 查看绣印花等其他设计要素6. 了解客户特殊要求二、生产前期1. 在开裁前必须得到技术部的确认样确认意见和是否可以大货投产的通知,大货生产首先从面料裁剪开始考虑,监控裁片各项指示准确精致,面料缺差情况,缸差情况，布疵换片标准把关,粘衬的缩率和粘力牢度.2. 大货生产前，生产小组首先要生产一件产前样。

3. 大货缝制排产前召开产前会：召集组长、车工、检验员上产前课,4. 根据确认样衣、工艺单和小组已做的产前样衣及检验报告,说明产品重点注意事项,重点工序制作要求和验收标准,使生产人员对新产品充分了解，对于重点工序及容易出现问题的部位重点关注，避免严重性根本性的问题发生。

5. 50件样，在大货成品完成50件时，重点检验产品的缝制工艺以及尺寸，通过检验可以第一时间发现大货生产过程中所出现的工艺工序问题。

通过分析问题，及时发现解决每道工序每个员工所出现的问题，在以后的巡查过程中，重点关注跟进，避免问题批量性的发生。

三、生产中期1. 每件产品在缝制过程是较为重要环节,缝制出现问题有许多方面,所以巡查和监督每一道工序是否符合要求,制作方法是否合理,工序是否到位,必要时辅导员工怎样做部件一些技巧,明确存在问题原因在那里,使员工明白新的改进方法.2. 在巡查中发现产品一个工序存在问题,把信息通知检验员,重点检验,要求检验员动作规范,尽力免漏检现象,四、生产尾期成衣后整理按照工艺要求进行操作，所包含方面有印绣花（是否需要成衣后印绣花）水洗，锁钉，修剪，清理，整烫，包装尺寸方法，纸箱胶袋规格与品质，装箱系数，尺码配比等。

五、成品检验成品检验,按照客户标准规定，确认抽验数量，检验标准采取抽样检验方法进行检验；抽样检查是在批量的成品中抽取样本进行检验，以样本的质量决定整批产品的质量。