不良分析简介

主题 主要类别 组成要素
操作不熟练
子要素
没定机、定人 新调入人员经验少
人员
执行工艺不严 压力不稳定 试 片 麻 坑 厚 度 超 差 龟 裂 设备 模具不适 电热板不平行 毛坯质量差 工艺 塑炼时间不准
压力、温度、时间控制不严 设备密封不严 模具设计不合理 电热板间垫层不匀 毛坯厚度偏差大 混炼时间不统一 塑化时间不统一 杂质 压辊调节不当 模具厚度大
不良解析简介
工作目的
确定不良成因！ 提供解决措施！
工作特点
客观性！ 复杂性！ 突发性！
急迫性！
不良成因特性
直接与间接！ 共性与个性！ Βιβλιοθήκη Baidu态与稳态！
工作开展
对象产品了解全面庖丁解牛！ 不良现象调查分析大胆推测、谨慎论证 ！ 方案计划制订、执行细致认真！ 数据、结果分析处理严肃严谨！
结论、措施输出客观有据，验证充分！
工作细分
属性认定不良样本的分析、确认: 1.定性分析；
2.定量分析。
同一认定不良样本和疑似源的排查、确认: 1.分别检验； 2.比较检验； 3.综合判断。 模拟试验不良成因和应对措施的验证、确认
工作方法
实验方法排查、确认等，须重视实验设计；
原料
原材料性能不稳定
塑化时间不统一 暖气片少
室温过高或过低 环境 卫生条件差
没有排风设备
工作台不洁
示例3 因果分析—关联图
焊丝材质不对 坡口尺寸不合要求 焊丝伸出 长度不够 焊接预热温度低 层温未在较高温度 焊接材料不当 温度控制不好 断续未融合 焊接电弧电压不准确 外观质量差 焊缝成型粗糙 焊机操作不对 缺少培训 气孔 无相应焊接经验 焊接中断 CO2气流流量不适宜 机具出故障 抗风雨能力差 构件表面处理不净 长时间平稳操作难 立姿操作 后热保温不严谨
假设方法排查对象划定、确认； 数学方法记录量化、统计分析等； 系统方法排查、分析确认；
主要技术手段
记录:
1.拍照、录像； 2.示意图； 3.文字描述。 高倍显微镜检 物性分析: 1.紫外、红外光谱分析； 2.电镜分析； 3.X光检验拍照； 4.其它。
统计分析工具
示例1 因果分析--鱼骨图
焊枪角度不对
焊速不当 时间控制不好
CO2出口压力小
示例4 相关性分析—关联图
附： 不良报告参考
Thanks！
在提高135W电机的一次装机合格率时，运用因果图对 “噪声超标” 进行原因分析：
人
装配经验不足 未按要求做
料
外圆跳动大 转子部件 垂直度不够 端盖 刚性不够
噪 声 超 标
端盖的轴承室与 轴承配合不当 轴承公差不合理 设计 转子外圆大
定、转子间 的间隙小 工作间距小 环
环境噪声大
示例2 因果分析--树图