热轧带钢课程设计概论
1780热轧课程设计
1780热轧课程设计一、教学目标本课程的目标是让学生掌握1780热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
知识目标包括了解热轧的定义、分类、特点和应用，掌握热轧的基本原理和工艺流程，了解热轧操作的安全注意事项。
技能目标包括能够分析热轧过程中出现的问题，能够进行热轧操作并保证生产安全。
情感态度价值观目标包括培养学生的创新意识，提高学生对热轧行业的认识，培养学生的团队合作精神。
二、教学内容教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
首先，介绍热轧的定义、分类、特点和应用，使学生对热轧有一个整体的认识。
然后，详细讲解热轧的基本原理，包括热轧的物理机制和热轧过程中的关键参数。
接着，介绍热轧的工艺流程，包括热轧前的准备、热轧过程和热轧后的处理。
最后，讲解热轧操作的安全注意事项，包括操作规范和安全防护措施。
三、教学方法为了激发学生的学习兴趣和主动性，采用多种教学方法相结合。
首先，采用讲授法，向学生传授热轧的基本原理和工艺流程。
然后，通过案例分析法，让学生分析实际热轧过程中的问题，提高学生的分析能力。
接着，采用实验法，让学生亲自动手进行热轧操作，增强学生的实践能力。
最后，采用讨论法，让学生分组讨论热轧操作的安全注意事项，培养学生的团队合作精神。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，准备了一系列的教学资源。
教材方面，选择权威的热轧教材，系统地介绍热轧的基本原理、工艺流程和操作技能。
参考书方面，推荐学生阅读相关的热轧专业书籍，加深对热轧知识的理解。
多媒体资料方面，制作精美的PPT课件，直观地展示热轧的过程和操作要点。
实验设备方面，准备充足的热轧实验设备，保证每个学生都能亲自动手进行实验操作。
五、教学评估为了全面反映学生的学习成果，设计了多种评估方式。
平时表现方面，通过观察学生的课堂表现、提问和参与度，评估学生的学习态度和理解程度。
作业方面，布置与课程内容相关的练习题，要求学生在规定时间内完成，评估学生的掌握情况。
热轧板带钢轧制规程设计PPT课件
考虑轧辊与轧件之间的摩擦和张力等因素，计算轧制力矩，保证轧 制过程的稳定性。
速度制度设计
轧制速度
根据设备能力和生产节奏确定轧制速度，提高生产效率。
卷取速度
与轧制速度相匹配，保证带钢卷取整齐、紧密。
加速和减速
在轧制过程中适当进行加速和减速操作，以调整带钢厚度和板形。
张力制度设计
张力设定
01
热轧板带钢轧制规程设 计ppt课件
目录 CONTENT
• 热轧板带钢轧制概述 • 热轧板带钢轧制设备介绍 • 热轧板带钢轧制工艺参数设计 • 热轧板带钢质量控制与检测 • 热轧板带钢轧制过程自动化技术
应用 • 热轧板带钢轧制规程设计实践案
例分析
01
热轧板带钢轧制概述
热轧板带钢定义与分类
定义
热轧板带钢是指通过高温加热后 ，在轧机上经过多道次连续轧制 而成的具有一定厚度、宽度和长 度的钢板或钢带。
基于轧机刚度、轧辊磨损、热膨胀等因素，建立精确的厚度设定 模型。
厚度自动控制（AGC）
采用测厚仪对带钢实际厚度进行实时测量，通过AGC系统对轧机进 行调整，确保厚度精度。
厚度变化趋势预测
利用历史数据和机器学习算法，对带钢厚度变化趋势进行预测，提 前采取控制措施。
宽度控制方法与策略
1 2
宽度设定模型
预测控制
基于历史数据和当前状态，预测 未来一段时间内热轧板带钢生产 过程的发展趋势，提前采取控制 措施，确保生产过程的稳定性和 产品质量。
智能化技术在热轧板带钢生产中的应用展望
机器学习算法应用
通过机器学习算法对历史数据进行分析和学习，挖掘潜在规律并应用于生产过程优化和质量控制 。
智能感知与决策支持
热轧带钢课程设计
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢轧制规程设计Q235,2.0×1200mm学院、系：材冶学院材料科学与工程（材料加工工程）专业班级：材加学生姓名：指导教师：成绩：2015年 1 月 6 日目录摘要 (1)1、文献综述 (2)1.1热轧板带钢产品概述 (2)1.1.1热轧板带钢的种类及用途 (2)1.1.2板带材的工艺特点及质量要求 (3)1.2热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1国外热轧带钢发展 (3)1.2.2国内热轧带钢生产 (4)1.3热轧带钢生产设备与新技术 (5)1.3.1热轧带钢新一代TMCP技术 (5)1.3.2无酸除鳞技术 (5)1.3.3热轧带钢无头轧制技术 (6)1.4热轧板带钢发展趋势 (6)2、主要设备 (7)3、轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1生产工艺流程 (8)图3.1 工艺流程图 (8)3.2压下规程设计 (8)3.2.1根据产品选择原料 (8)3.2.2精轧机组压下制度的确定 (9)3.3速度制度 (10)3.3.1精轧机轧制速度 (10)3.3.2、精轧机工作图表 (13)3.4、温度制度 (13)3.4.1、精轧温度制度 (14)3.4.2、卷取温度制度 (15)3.5、辊型制度 (15)4、生产设备校核 (17)4.1、轧制力与轧制力矩 (17)4.1.1、轧制力的计算 (17)4.1.2 轧制力矩的计算 (19)4.1.3、精轧轧制力和轧制力矩的计算 (19)4.2、轧机设备校核 (20)4.2.1、精轧机的轧辊强度校核 (20)4.2.2、电机能力校核 (24)参考文献 (27)摘要经济的发展创造了巨大的钢铁需求，使钢铁工业高速发展。
轧钢生产是钢铁生产的后部工序，轧制成材的钢铁产品既需满足产品的需求，还要满足品种规格和质量的需求。
板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
78热轧板带课程设计
摘要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合安钢1780机组380万吨,天铁1780机组380万吨，北台1780机组400万吨常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊<WRB）技术和厚度自动控制<AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差，在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
板带产品的技术要求具体体现为产品的标准，包括四个方面：(1>尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大，厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
(2>无板形缺陷。
板带越薄，对板形不均的敏感性越大。
(3>保证表面质量。
板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
(4>具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有：(1>连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间；在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑；板坯库中要具有相应的热防护措施。
(2>板坯定宽压力机。
可连续进行板坯侧压，运行时间短，效率高，板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好，狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。
材加热轧带钢课程设计
2222大学课程设计说明书设计题目：热轧带钢课程设计学院、系：专业班级：学生姓名：指导教师：成绩：摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
本设计是参考鞍钢ASP1700生产线而设计的热轧带钢生产线。
本设计中主要包括六部分，第一部分从热轧带钢机的发展、国外带钢生产先进技术以及我国带钢发展等几个方面阐述了热轧带钢发展情况；第二部分参考了鞍钢ASP1700生产线以及实际设计情况确定了车间的轧钢机械设备及参数；第三部分以典型产品3.0×1550mm 35#为例从压下规程、轧制速度、轧制温度等方面确定了生产工艺制度；第四部分以典型产品为例进行了轧制力和力矩计算；第五部分根据设备参数和实际制定的生产工艺进行了咬入、轧辊强度的校核；第六部分本次设计总结。
关键词：热轧带钢；轧制工艺制度；轧辊强度；目录1 综述 (1)1.1 引言 (1)1.2 热轧带钢机的发展现状 (1)1.3热轧板带钢生产的工艺流程 (3)1.4热轧板带钢生产的生产设备 (3)1.5 ASP1700热轧板带钢生产的新技术 (3)2 主要设备参数 (5)3 典型产品轧制工艺制定 (8)3.1 生产工艺流程图： (8)3.2坯料规格尺寸的选定 (8)3.3 轧制工艺制定 (8)3.3.1加热制度 (8)3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 (9)3.3.3精轧轧制速度 (10)3.3.4精轧温度制度 (11)4 力能参数计算 (12)4.1精轧各机架轧制力计算 (12)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (14)5 设备强度及能力校核 (15)5.1精轧机咬入角校核 (15)5.2 轧辊强度校核 (16)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (19)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (21)5.2.3 辊头扭转强度校核 (22)6 结语 (23)7 参考文献 (24)1 综述1.1 引言按照厚度可将板带分为厚板、薄板和极薄带钢三大类，我国将厚度60mm以上的钢板称为特厚板，20mm~60mm的钢板称为厚板，4.0mm~20mm的钢板称为中板，0.2mm~4mm的钢板称为薄板，其中0.2mm~1.2mm又称为超薄板带，小于0.2mm的极薄板带称为箔材。
热轧带钢课程设计
2.8×1620mm 20Cr 热轧带钢课程设计摘要板带钢是钢铁产品的主要产品之一，广泛地应用于工业、农业、建筑业以及交通运输业。
热轧板带在国民经济发展中起到了巨大的推动作用。
热轧板带生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
本设计是参考鞍钢1780生产线而完成的课程设计。
本设计介绍了热轧板带钢的生产工艺流程，选择主要设备参数（包括初轧机、精轧机的轧辊尺寸及最大轧制力);以2.8 1620mm Cr 热轧带钢为典型产品来设计选择坯料、制定压下规程，制定温度制度、速度制度；最后对轧机的咬入角和轧辊的强度进行校核。
关键词：热轧带钢；轧制工艺制度；轧辊强度；速度制度；温度制度目录1、热轧板带钢概述 (1)1.2热轧板带钢生产的工艺流程 (2)1.3热轧板带钢生产的生产设备 (2)1.4热轧板带钢生产的新技术方面的发展 (2)2、主要设备参数 (3)3、典型产品轧制工艺制定 (5)3.1、生产工艺流程图： (5)3.2坯料规格尺寸的选定 (6)3.3 轧制工艺制定 (7)3.3.1加热制度 (7)3.3.2 粗轧和精轧各自压下制度 (7)3.3.3精轧轧制速度 (8)3.4精轧温度制度 (10)4 力能参数计算 (11)4.1精轧各机架轧制力计算 (11)4.2 精轧各机架轧制力矩的计算 (13)5、设备能力校核 (14)5.1 咬入能力校核 (14)5.2 轧辊强度校核 (15)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (17)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (19)5.2.3 辊头扭转强度校核 (20)5.2.4 接触应力的计算 (20)6 结束语 (22)7参考文献 (22)8致谢 (22)1、热轧板带钢概述1.1热轧板带钢生产的产品概况国民经济建设与发展中的大量使用的金属材料中钢铁材料占有很大比例，例如2005 年世界钢产量约为11亿吨。
98%的钢铁材料都是采用轧制方法生产的，轧材中30%~60%以上都是板带材。
热轧板带课程设计
摘要板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志,也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
建设现代化的热轧宽带钢轧机要满足现代工业对热轧板品种质量的要求。
最终产品的质量取决于连铸坯的质量，传统厚度的板坯连铸工艺明显优于薄板坯连铸工艺。
薄板坯连铸连轧更适于生产中低档板材品种，在薄规格产品生产方面具有明显优势。
为了满足高质量和高性能板材要求，采用厚板坯常规连轧生产方式更合理。
基于这些考虑，本次设计结合安钢1780机组380万吨,天铁1780机组380万吨,北台1780机组400万吨常规热连轧生产线。
在此设计中详细地介绍了加热、粗轧、热卷取、精轧、冷却、卷取等一系列过程。
其中精轧机选用六架大断面牌坊和高吨位轧制力轧机,采用HC轧机、CVC轧机、工作辊正弯辊(WRB）技术和厚度自动控制（AGC）等技术来控制板型和厚度。
另外，为提高轧件温度，减少头尾温差,在精轧前采用无芯轴隔热屏热卷箱。
设计中涉及的技术参数大部分取自现场的经验数值，用到的部分公式也是来自于实际的经验公式。
板带产品的技术要求具体体现为产品的标准,包括四个方面：(1）尺寸精度高。
板带钢一般厚度小、宽度大,厚度的微小波动将引起使用性能和金属消耗的巨大变化，板带必须具备高精度尺寸。
（2）无板形缺陷.板带越薄,对板形不均的敏感性越大。
（3）保证表面质量.板带表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和氧化铁皮压入。
（4）具备优良性能。
板带钢的性能要求主要包括机械性能、工艺性能和某些钢板的特殊物理或化学性能。
目前传统热轧宽带钢轧机采用的特色技术有:（1)连铸坯热装和直接热装。
该技术要求炼钢和连铸机稳定生产无缺陷板坯；热轧车间最好和连铸机直接连接，以缩短传送时间;在输送辊道上加设保温罩及在板坯库中设保温坑;板坯库中要具有相应的热防护措施。
(2）板坯定宽压力机.可连续进行板坯侧压,运行时间短，效率高,板坯温降小，侧压后板坯头尾形状好,狗骨断面小，板坯减宽侧压有效率达90 %以上。
热轧板带钢(16Mn 4.5×1800mm)
1.4 16mn 钢板主要特性 主要特性:综合性能好，低温性能好，冷冲压性能，焊接性能和可切削性能
好 16Mn 钢板属低合金钢板系列，在此系列中，为最普通材质，或者牌号的钢板。 根据特殊的要求，可以对钢板进行一些特殊的处理：热处理和 Z 向性能。热处 理：控轧，正火等等。Z 向性能：Z15，Z25，Z35
综合控制
PC...）
其他
热装轧制 自 由 程 序 轧 薄板坯连铸连轧 智 能 轧 制 技
计算机设定 制
热轧无头轧制
术
参数检测 直接轧制
热轧超薄规格
信息处理技
冷却轧制
在线磨辊、高速钢轧 术
辊
薄带钢铸轧
随着我国国民经济建设的飞速发展，市场对钢材产品需求量的高速
增长和对产品质量的更高要求，使得目前热轧钢的生产一方面是产销两旺的
良好态势，另一方面也为热轧生产提出了更高的工艺技术要求和质量要求，加
剧了市场竞争。面对轧钢产能的持续增加和国内企业间技术装备水平、产品
2
质量、品种规格等差距的逐步缩小的现实，常规热连轧企业间、薄板坯连铸连 轧企业间甚至窄热连轧材企业间的竞争强度必然进一步加大，常规热连轧工 艺、簿板坯连铸连轧工艺、窄热连轧材工艺之间的竞争也将进一步加大，加之 目前我国轧钢产品的质量和技术含量上和发达国家还有较大的差别，使轧钢 产品在国际上的竞争力相对较弱。这就对我国热轧生产企业提出了更高的要 求，做强、做精、做大、做优也理所当然地成为许多中小型企业共同追求的目 标。因而，如何提高热轧生产技术水平、改进工艺设备、提升产品质量，增加企 业效益，提高企业竞争能力，迅速达到做强、做精、做大、做优的目标，就成为 当前热轧钢生产企业最为关注的焦点 。
热轧板带钢
辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢轧制规程设计Q235B, ×1400mm学院、系：材料与冶金学院专业班级：材加A1班学生姓名：晨指导教师：李雪成绩：2016年 1 月 9日摘要热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输业与建筑业，热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
本车间参考鞍钢1780生产线，1780生产线主要设备包括三座步进梁式加热炉、一台板坯高压水除鳞箱、一台定宽压力机、三架立辊轧机、一架二辊可逆粗轧机、一架四辊可逆粗轧机、十二组保温罩、一台转鼓式切头飞剪、一台精轧高压水除鳞箱、七架四辊连轧机组、一套层流冷却装置、三台地下卧式卷取机及相应辅助配套设施等。
设计以年产量为标准，结合各产品的市场前景合理的分配各产品的产量，制定产品方案和金属平衡。
论文以典型实例为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并校核轧机的生产能力。
关键词：轧机；轧制力；校核；热轧带钢目录摘要.................................................. 错误!未定义书签。
目录.................................................. 错误!未定义书签。
1 文献综述............................................ 错误!未定义书签。
热轧板带钢产品概述................................ 错误!未定义书签。
热轧板带钢的种类和用途......................... 错误!未定义书签。
板带材的工艺特点及质量要求.................... 错误!未定义书签。
热轧板带钢工艺及设备发展......................... 错误!未定义书签。
安工大热轧课程设计
安工大热轧课程设计一、教学目标本课程旨在让学生了解和掌握热轧的基本原理、工艺流程和应用领域，培养学生对热轧技术的兴趣和热情，提高学生的实践能力和创新能力。
具体目标如下：1.知识目标：学生能够理解热轧的基本概念、原理和主要工艺参数，掌握热轧过程中材料的变形和应力分析，了解热轧设备及其操作方法。
2.技能目标：学生能够分析热轧生产中的实际问题，运用所学知识解决热轧工艺和技术问题，具备一定的工程实践能力。
3.情感态度价值观目标：学生能够认识热轧技术在现代工业中的重要地位，培养对热轧行业的热爱和责任感，树立正确的工程伦理观念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括热轧的基本原理、工艺流程、设备操作和应用领域。
具体安排如下：1.热轧的基本原理：介绍热轧的定义、原理和主要工艺参数，分析热轧过程中材料的变形和应力分布。
2.热轧工艺流程：讲解热轧生产的基本流程，包括坯料准备、加热、轧制、冷却和精整等环节。
3.热轧设备及其操作：介绍热轧设备的基本结构和工作原理，讲解设备的操作方法和维护保养。
4.热轧应用领域：探讨热轧产品在现代工业中的应用领域，分析热轧技术在行业中的重要地位。
三、教学方法为了提高教学效果，本课程将采用多种教学方法相结合的方式，包括讲授法、讨论法、案例分析法和实验法等。
具体方法如下：1.讲授法：通过教师的讲解，使学生掌握热轧的基本原理、工艺流程和应用领域。
2.讨论法：引导学生针对热轧生产中的实际问题展开讨论，培养学生的思辨能力和团队合作精神。
3.案例分析法：分析典型热轧生产案例，使学生能够将理论知识应用于实际问题的解决。
4.实验法：学生进行热轧实验，让学生亲身体验热轧过程，提高学生的实践能力。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本课程将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的热轧教材，为学生提供系统的理论知识。
2.参考书：提供相关领域的参考书籍，拓展学生的知识视野。
3.多媒体资料：制作精美的PPT、视频等多媒体资料，提高学生的学习兴趣。
热轧板带钢课程设计指导书
热轧板带钢课程设计说明书主要内容：1.压下规程制定：1）粗轧压下规程； 2）精轧压下规程。
2.轧制温度及摩擦系数计算：每道次温降计算；每道次摩擦系数计算。
3.轧制力计算：粗轧及精轧每道次轧制力计算。
4.轧辊强度校核：粗轧、精轧危险道次。
1.板带钢轧制压下规程压下规程是板带轧制制度最基本的核心内容，直接关系着轧机的产量和产品的质量。
其内容包括确定轧制方法，轧制道次及每道次的压下量等。
热轧带钢的压下规程包括粗轧和精轧两部分。
本次设计的典型产品是SS400，3.5mm 1350mm。
1）粗轧压下规程粗轧机的作用是将加热后的板坯，经粗轧机轧制成规定的厚度和宽度的中间坯。
（1）根据产品选择原料选择连铸坯的规格为：250mm×1400mm×12000mm,其化学成分为：C：0.12～0.21%；Si：0.2～2.0%；Mn：0.7～2.0%；S ≤0.036%；P≤0.034%；Cu：0.10～0.40%；Al＜0.2。
其余为Fe和微量杂质。
通过Cu、Mn、Si、Al等合金化，并简单调整普通低碳钢的部分元素含量，在不需改变普碳钢生产工艺条件下，就能生产出具有良好的耐大气腐蚀性能、综合机械性能的经济耐候钢。
（2）粗轧各道次压下量分配一般粗轧机轧出的精轧坯厚为30～60mm。
各道次压下率一般分配范围如图下表所示。
表1 粗轧各道次压下率分配范围轧制道次 1 2 3 4 5 6轧5道的ε% 20 30 35～40 35～50 30～50 __ 轧6道的ε% 15～23 22～30 20～35 27～40 30～50 33～35 本设计粗轧轧6道次，采用四辊可逆式轧机，表2表示的是取出粗轧机组的精轧坯厚为32.00mm。
的选用值表2热连轧HRC成品厚度（mm）<3.89 3.90～5.29 5.30～6.99 7.00～9.49 9.50～12.7HRC（mm）32 34 36 38 38～40注：HRC---进精轧的带坯厚度。
热轧带肋钢筋课程设计
热轧带肋钢筋课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握热轧带肋钢筋的基本概念、分类及性能特点；2. 使学生了解热轧带肋钢筋在建筑结构中的应用及作用；3. 引导学生掌握热轧带肋钢筋的力学性能指标及检验方法。
技能目标：1. 培养学生运用热轧带肋钢筋进行简单结构设计的实际操作能力；2. 提高学生分析热轧带肋钢筋性能、选择合适材料的能力；3. 培养学生运用专业软件或工具对热轧带肋钢筋进行检验、评价的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑材料的学习兴趣，激发他们探索新知识的精神；2. 引导学生关注建筑行业的发展，提高他们对国家基础设施建设的认识；3. 培养学生的团队协作意识，使他们学会在团队中发挥个人优势，共同解决问题。
课程性质：本课程为专业实践课，旨在帮助学生将理论知识与实际应用相结合，提高解决实际问题的能力。
学生特点：学生具备一定的金属材料知识基础，具有较强的动手能力和好奇心。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，提高他们的实际操作能力和分析解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够达到预定的学习成果。
二、教学内容1. 热轧带肋钢筋基本概念- 钢筋的分类及性能特点- 热轧带肋钢筋的规格及标记2. 热轧带肋钢筋的应用- 建筑结构中热轧带肋钢筋的作用- 热轧带肋钢筋的连接方式及应用案例3. 热轧带肋钢筋的力学性能- 力学性能指标解析- 力学性能检验方法及标准4. 热轧带肋钢筋的设计与选材- 简单结构设计方法- 材料选择原则及案例分析5. 热轧带肋钢筋的质量检验- 检验方法及设备- 质量评价标准及不合格品的处理教学内容安排和进度：第一周：热轧带肋钢筋基本概念及分类第二周：热轧带肋钢筋的应用及连接方式第三周：热轧带肋钢筋的力学性能及检验方法第四周：热轧带肋钢筋的设计与选材第五周：热轧带肋钢筋的质量检验及案例分析教材章节关联：《金属材料与热处理》第四章第三节：建筑用钢及钢筋《建筑材料》第三章第五节：建筑钢材的性能与选用教学内容注重科学性和系统性，结合课程目标，确保学生能够掌握热轧带肋钢筋的相关知识，提高实际应用能力。
热轧板带钢课程设计讲解
University of Science and Technology Liaoning 课程设计设计任务：SPHC 8.7×1580学院：材料与冶金学院班级：材控11-2班学生姓名：王跃学号：120113207015指导教师：王宁目录1 概论 (1)1.1 热轧板带钢生产的产品概况 (1)1.2 2150热轧板带钢生产工艺流程 (3)1.3 热轧板带钢生产的产品设备 (3)1.4 热轧带钢新技术发展状况 (3)2 主要设备选择 (4)3 SPHC 8.7×1580轧制工艺制定 (7)3.1 加热制度 (7)3.2 选择产品原料 (7)3.3 粗轧压下制度 (7)3.4 精轧压下制度 (8)3.5精轧轧制速度 (9)3.6 精轧温度制度 (11)4 力能参数计算 (12)4.1 精轧各机架轧制力计算 (12)4.2 轧制力矩计算 (14)5 设备能力校核 (15)5.1 咬入能力校核 (15)5.2 轧辊强度校核 (16)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (19)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (20)5.2.3 辊头扭转强度校核 (22)5.2.4 辊身挤压强度校核 (22)5.2.5 电机能力校核 (23)6 结束语 (25)7 参考文献 (25)1 概论1.1 热轧板带钢生产的产品概况建国以来我国钢铁工业和技术已取得举世瞩目的成就, 但是在市场化、工业化的发展进程中, 钢铁工业作为基础产业的重中之重, 在产品质量、产品结构、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比仍有较大差距。
板带钢的生产是钢铁工业发展中的重要课题之一。
板带在热轧方面有深冲热轧钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板, 而在冷轧方面有冷轧薄板、涂镀层板、冷轧硅钢片、冷轧不锈钢等高附加值、高技术含量板材产品。
目前我国的板带钢不能适应国民经济发展的需要, 产品质量能够达到国际先进水平的不到总产量的1/3。
热轧轧制规程课程设计
热轧轧制规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解热轧轧制的基本概念、工艺流程和参数控制，掌握轧制规程的相关理论知识。
2. 使学生了解热轧轧制过程中常见的问题及解决办法，掌握调整轧制规程的方法。
3. 帮助学生掌握热轧钢材的力学性能、表面质量与轧制规程之间的关系。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，分析实际生产中的热轧轧制问题，并提出合理的解决方案。
2. 提高学生制定和调整热轧轧制规程的能力，以便优化生产过程和提高产品质量。
3. 培养学生查阅资料、团队协作和沟通表达的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对金属材料加工领域的兴趣，培养其探究精神和创新能力。
2. 培养学生严谨、务实的学习态度，使其具备良好的职业道德和敬业精神。
3. 强化学生的环保意识，使其在热轧轧制规程制定中充分考虑节能、减排等因素。
课程性质：本课程为金属材料与热处理专业的一门核心课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的金属材料基础知识，具备初步的分析和解决问题的能力。
教学要求：结合实际生产案例，注重理论知识与实际操作的结合，提高学生的综合运用能力。
在教学过程中，关注学生的个体差异，充分调动学生的学习积极性，培养其自主学习、合作学习和探究学习的能力。
通过本课程的学习，使学生能够独立制定和调整热轧轧制规程，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 热轧轧制基本概念：介绍热轧轧制的定义、分类及其在钢铁行业中的应用。
教材章节：第一章 绪论内容：热轧轧制原理、热轧与冷轧的区别、热轧钢材的分类及用途。
2. 热轧轧制工艺流程：讲解热轧轧制的主要工艺流程，分析各阶段的关键参数控制。
教材章节：第二章 热轧轧制工艺内容：加热、轧制、冷却、精整等工艺流程及其参数控制。
3. 热轧轧制规程制定：学习热轧轧制规程的制定方法，探讨轧制规程对钢材性能的影响。
教材章节：第三章 热轧轧制规程设计内容：轧制规程的制定原则、影响因素，以及轧制规程对钢材力学性能、表面质量的影响。
热轧宽带钢重点讲义资料
摘要宽带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计是年产220万吨的热轧板带钢车间工艺设计。
产品规格为：（1.2～25.4）×（600～1900）mm。
所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢（约含25%）。
论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。
ABSTRACTStrip is one of steel and iron product. It plays an important role in the industry，agriculture，transportation and construction. The demand on the small section is very enormous in our country national economy development. In recent years，many new technologies and equipments，such as continuous casting-rolling，are developed to produce the small size in cross-section alloy steel shape in the various countries.The design is a manufacturing workshop of hot rolling plate with a output of 3000 thousandtons.Its product specifications range from （2.0～10.0）×（700～1600）mm，used steels ofcarbon steel、alloyed steel、stainless steel（25%）。
热轧带钢车间设计总论
热轧带钢车间设计67年产300万吨热轧带钢厂车间设计姓名：****班级：****指导教师：****摘要板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计是年产300万吨的热轧板带钢车间工艺设计。
产品规格为：1200*2.0mm。
所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。
论文主要内容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辊和电机）的能力进行了校核，对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划目录摘要 ............................................................ ............................................................... ....................... I 目录 ............................................................ ............................................................... . (II)第一章绪论 ............................................................ ............................................................... . (1)1.1.前言 ............................................................ ............................................................... . (1)1.2.热轧工艺装备技术现状 ............................................................ .. (1)1.2.1薄(中，厚)板坯连铸连轧工艺 ............................................................ (2)1.2.2 板形、板厚控制技术在新生产工艺中的应用 (3)1.3 除鳞技术的发展 ............................................................ . (3)1.4热轧工艺装备技术发展目标 ............................................................ (3)1.4.1我国热轧带钢生产应做到以下几点： .......................................................... . (3)1.4.2热轧工艺装备的发展趋势及特点可以总结为以下几点。
热轧板带钢课程设计解读
课程设计设计任务：SPHC 8.7×1580 学 院：材料与冶金学院 班 级：材控11-2班 学生姓名：王 跃 学 号：120113207015指导教师：王 宁University of Science and Technology Liaoning目录1 概论 01.1 热轧板带钢生产的产品概况 01.2 2150热轧板带钢生产工艺流程 (2)1.3 热轧板带钢生产的产品设备 (2)1.4 热轧带钢新技术发展状况 (2)2 主要设备选择 (3)3 SPHC 8.7×1580轧制工艺制定 (6)3.1 加热制度 (6)3.2 选择产品原料 (6)3.3 粗轧压下制度 (6)3.4 精轧压下制度 (7)3.5精轧轧制速度 (8)3.6 精轧温度制度 (10)4 力能参数计算 (11)4.1 精轧各机架轧制力计算 (11)4.2 轧制力矩计算 (13)5 设备能力校核 (14)5.1 咬入能力校核 (14)5.2 轧辊强度校核 (15)5.2.1 辊身弯曲强度校核 (18)5.2.2 辊颈弯曲+扭转强度校核 (19)5.2.3 辊头扭转强度校核 (21)5.2.4 辊身挤压强度校核 (21)5.2.5 电机能力校核 (22)6 结束语 (24)7 参考文献 (24)1 概论1.1 热轧板带钢生产的产品概况建国以来我国钢铁工业和技术已取得举世瞩目的成就, 但是在市场化、工业化的发展进程中, 钢铁工业作为基础产业的重中之重, 在产品质量、产品结构、工艺技术装备、技术经济指标和管理方面与国际先进水平相比仍有较大差距。
板带钢的生产是钢铁工业发展中的重要课题之一。
板带在热轧方面有深冲热轧钢板、耐腐蚀高强度热轧钢板、成型性优异的高强及超高强钢板、超宽幅汽车钢板、热镀锌钢板、超细晶高强度钢板, 而在冷轧方面有冷轧薄板、涂镀层板、冷轧硅钢片、冷轧不锈钢等高附加值、高技术含量板材产品。
目前我国的板带钢不能适应国民经济发展的需要, 产品质量能够达到国际先进水平的不到总产量的1/3。
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辽宁科技大学课程设计说明书设计题目：热轧板带钢轧制规程设计Q235,2.0×1200mm学院、系：材冶学院材料科学与工程（材料加工工程）专业班级：材加学生姓名：指导教师：成绩：2015年 1 月 6 日目录摘要 (1)1、文献综述 (2)1.1热轧板带钢产品概述 (2)1.1.1热轧板带钢的种类及用途 (2)1.1.2板带材的工艺特点及质量要求 (3)1.2热轧板带钢工艺及设备发展 (3)1.2.1国外热轧带钢发展 (3)1.2.2国内热轧带钢生产 (4)1.3热轧带钢生产设备与新技术 (5)1.3.1热轧带钢新一代TMCP技术 (5)1.3.2无酸除鳞技术 (5)1.3.3热轧带钢无头轧制技术 (6)1.4热轧板带钢发展趋势 (6)2、主要设备 (7)3、轧制工艺及轧制制度的确定 (8)3.1生产工艺流程 (8)图3.1 工艺流程图 (8)3.2压下规程设计 (8)3.2.1根据产品选择原料 (8)3.2.2精轧机组压下制度的确定 (9)3.3速度制度 (10)3.3.1精轧机轧制速度 (10)3.3.2、精轧机工作图表 (13)3.4、温度制度 (13)3.4.1、精轧温度制度 (14)3.4.2、卷取温度制度 (15)3.5、辊型制度 (15)4、生产设备校核 (17)4.1、轧制力与轧制力矩 (17)4.1.1、轧制力的计算 (17)4.1.2 轧制力矩的计算 (19)4.1.3、精轧轧制力和轧制力矩的计算 (19)4.2、轧机设备校核 (20)4.2.1、精轧机的轧辊强度校核 (20)4.2.2、电机能力校核 (24)参考文献 (27)摘要经济的发展创造了巨大的钢铁需求，使钢铁工业高速发展。
轧钢生产是钢铁生产的后部工序，轧制成材的钢铁产品既需满足产品的需求，还要满足品种规格和质量的需求。
板带材生产技术水平不仅是冶金工业生产发展水平的重要标志，也反映了一个国家工业与科学技术发展的水平。
热轧带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业、农业、交通运输业和建筑业，热轧带钢工艺的成熟为冷轧提供了优质的原料，大大满足了国民生产与生活的需要。
此次课程设计参考鞍钢1780生产线，产品为：Q235，2.0mm×1200 mm。
此论文设计以典型实例为例，制定了工艺流程图和压下制度、速度制度、温度制度、辊型制度等一系列轧制制度，并对轧机的设备进行了校核。
关键词：热轧带钢工艺流程轧制制度校核1、文献综述1.1热轧板带钢产品概述1.1.1热轧板带钢的种类及用途热轧板带钢是厚而宽规格的板带钢，热轧带钢产品主要以钢卷状态供给冷轧机作原料，同时也直接向用户和市场销售热轧钢卷和精整加工产品，即平整钢卷、分卷钢卷、纵切窄带钢卷、横切钢板，最近几年又有经过酸洗的热轧钢卷作为成品进入销售市场。
供给本企业和其他企业冷轧机作原料用热轧钢卷主要的钢种为低碳钢（包括超低碳钢）、一般碳素结构钢，供冷轧机生产取向硅钢、无取向硅钢、不锈钢薄板带用原料钢卷，也由热轧宽带钢轧机生产。
冷轧机原料钢卷的规格范围为：厚度 1.5~6.0mm、宽度600~1900mm。
具体用途如下：(1)普通碳素结构钢板带。
用于制造建筑结构，起重运输机械，工程、农用和建筑机械，铁路车辆及其他各种结构件。
(2)优质碳素结构钢板带，包括按国外标准供货的焊接结构钢板带。
大量的用途同上，并用于制造汽车、拖拉机、收割机以及要求冲压性能和焊接性能优良的机械构件、石油储罐、压力容器、船舶、桥梁和各种工程的结构件。
(3)低合金高强度结构钢板带。
用于制造要求强度更高、成形性更好和性能稳定的机械制造、车辆、化工设备等各种设备的结构，大型厂房钢结构，重要工程及桥梁结构等。
(4)耐大气腐蚀和高耐候钢板带。
用于制造铁路客车、冷藏车、铁路货车、矿石车以及各种交通车辆的结构件，也用于船舶及铁路集装箱制造，石油井架、各种工程机械和交通运输机械的制造。
(5)耐海水腐蚀结构钢板带。
用于石油井架、海港建筑、采油平台、船舶制造，也用于化工、石油行业含硫化氢腐蚀性液体容器和铁路运输车辆的制造。
(6)汽车制造用板带钢系列。
(7)集装箱用钢。
专用于制造集装箱侧板、门板、顶板、底板、边框、立柱等构件。
(8)管线用钢。
石油天然气输送用管线，用于制造埋弧焊钢管以及直缝电焊钢管。
(9)焊接气瓶及压力容器用钢。
用于制造液化气钢瓶及乙炔气钢瓶、较高工作温度的压力容器及锅炉等。
(10)造船用钢板。
用于制造内河船体及上层建筑结构，远洋轮船的上层建筑及隔舱板。
(11)矿用钢板。
用于制造采矿用液压支架、矿用工程机械、矿用车斗、采矿刮板运输机，以及其他矿用机械耐磨结构件。
1.1.2板带材的工艺特点及质量要求板带材的外形特点是宽而薄，宽厚比很大，这一特点决定了生产板带材的轧机特点。
板带材的宽度大，轧制压力大，生产板带轧机的轧辊要很长。
要减少轧制压力就必须减小辊径，为了保证轧辊的刚度要求则需要使用有支持辊的多辊轧机，同时轧机整体的刚度也要高。
板带材的外形特点还决定了板带材轧制工艺上的特点。
由于板带材的表面积很大，对板带材的表面质量要求很高，保证表面质量是板带材生产工艺中一个重要工作。
例如加热时生成的氧化铁皮的清除、轧辊表面的加工、运送过程中对表面的防护等，都是生产过程中不可或缺的环节。
而且由于其表面积很大，散热快且温度难以均匀，造成轧制压力波动，使板厚不均匀，影响产品质量。
在热轧时减少温度的波动，减少温度分布不均，是板带材生产的关键环节。
1.2热轧板带钢工艺及设备发展1.2.1国外热轧带钢发展1960年以前所建的热带钢连轧机被称为第一代热带钢连轧机。
在这段时间内技术发展缓慢，轧机辊身长度范围1120~2490mm,由于没有宽的板坯，需要横轧宽展，精轧机最大轧制速度为10~12m/s，年生产能力在100万~200万t。
这一时期最重要的技术进步是在精轧机组上应用了厚度自动控制技术。
1960年到1970年间所建的热带钢连轧机被称为第二代热带钢连轧机，这一时期是热带钢连轧机发展最重要的时期。
在生产技术方面，热带钢连轧机向现代化飞跃发展。
同时，连铸技术发展成熟。
这一时期的技术进步表现在1961年美国国家钢公司大湖分公司投产的2032热带钢连轧机精轧机组上首先采用了升速轧制技术，使轧制速度突破了12m/s,同时美国麦克劳斯钢铁公司和英国斯宾塞公司将计算机控制应用于热带钢连轧机上，这是钢铁工业发展划时代的技术进步。
大型的连铸板坯、步进式加热炉、大型化的粗轧机、精轧机组增加到7架机座、厚度自动控制、升速轧制、高效层流冷却技术以及轧制过程计算机控制的全面应用，又推动了热连轧带钢技术的发展。
这一时期精轧机组最高轧制速度可达21.5m/s，年生产能力达200~350万t.1969年以后建的轧机称为第三代热带钢连轧机。
这一时期追求大型化、高速化、连续化和自动化。
热带钢产品厚度扩大到1.0~20mm,宽度扩大到2150mm，材料强度提高到600MPa以上，精轧机组的轧制速度可达20~27m/s,年生产能力达240~450万t。
进入20世纪80年代以来，主要发展了板型控制和粗轧宽度自动控制，以及广泛采用液压厚度自动控制技术，还有交叉辊轧机和在线磨辊、连续可变凸度板型控制技术、神经元网络技术、无头连续宽带钢轧制技术等。
1.2.2国内热轧带钢生产第一阶段，以大企业为主，以解决企业有无为主要目的的初期发展阶段。
这个时期热轧板带钢扎机建设只能靠国家投入，由于资金，技术等限制，轧机水平参差不齐。
1989投产的宝钢2050mm轧机代表了当时国际先进水平，采用了一系列最先进的热轧连轧生产技术。
但是，这个时期投产的二手设备则是国外五六十年代的装备(1994年投产的太钢1549mm轧机，梅钢1422轧机），整体技术水平相对落后，在安装过程中进行了局部改造，但整体技术水平提高有限。
还有两套国产轧机投产：1980年投产的本钢1700轧机和1992年投产的攀钢1450mm轧机，这两套满足了国民经济建设的需要，同时培养了一大批技术人才。
第二阶段，全面提高技术水平，面准世界最高，最新技术，全面引进阶段。
20实际90年代以后，各大企业均以引进国外最先进技术为主。
如1999年投产的鞍钢1780mm轧机，1996年投产的宝钢1580mm轧机，是世界传统热轧连轧带钢轧机最先进水平的代表，除通常现代化轧机采用的先进技术以外，还采用了轧线与连铸机直接连接的布置形式，板坯定宽压力机，PC板形控制系统，强力弯辊系统，轧辊在线研磨，中间辊道保温技术和带坯边部感应加热技术，轧机全部采用交流同步电机和GTO电源变换器及4级计算机控制，精轧机采用了全液压压下及AGC技术。
国内还引进了三套薄板坯连铸连轧生产线，即1999年投产的珠钢1500mm薄板坯生产线，这些生产线是当时世界最先进的薄板坯生产线。
这些生产线的引进使我国拥有了新一代热连扎带钢生产技术。
第三阶段，这个阶段是近几年开始的，是以提高效益，调整品种结构，满足市场需要和提高企业竞争能力为目的的发展阶段。
由于近年国家经济快速发展，对钢材需求不断曾加，为此除国营大中型企业外，中小型企业，甚至民营企业都把生产宽带刚作为今后的重点，或引进或采用国产技术，或建设传统热连轧宽带钢轧机或建设薄板坯连铸连轧生产线。
同时，这个阶段对引进的二手轧机和原技术较落后的国产轧机进行了全方面技术改造，使其达到了现代化水平。
国外刚出现的半无头轧制技术、铁素体加工技术、高强度冷却技术、新型卷取机等，早一些轧机上也已应用、目前我国热连轧技术装备已完全摆脱落后状态，并已处于世界先进水平之列。
1.3热轧带钢生产设备与新技术1.3.1热轧带钢新一代TMCP技术热轧带钢新一代TMCP技术以超快速冷却为核心,通过冷却系统从空冷至超快冷的无级调控,利用广阔的冷速范围及精准的温度控制,实现对带钢轧后冷却路径进行灵活的控制,有利于细晶强化、析出强化、固溶强化、位错强化、相变强化的最佳匹配，从而使得热轧带钢产品获得优良的综合性能。
新一代TMCP工艺技术具备低成本、高效率、高均匀性、高控制精度等特征，是轧制工艺发展的重要领域之一。
随着人们对带钢产品性能要求的不断提高以及资源的日益枯竭，以超快速冷却为核心的热轧带钢新一代TMCP 技术具有广阔的发展前景。
1.3.2无酸除鳞技术热轧带钢冷轧前，去除氧化铁皮（称为除鳞）是非常重要的工序，目的是防止氧化铁皮及杂质压入带钢基体，影响冷轧板表面质量及加工性能，以及损坏轧辊等。
酸洗工艺是目前国内外普遍采用的除鳞技术，通过化学反应溶解带钢表面氧化铁皮。
但酸洗采用化学腐蚀的方法，不可避免的对环境带来一定的污染，并且设备防腐要求高；酸液处理成本高；同时易造成除鳞不均，产生欠酸洗、过酸洗等缺陷，金属损失大。