包装车间作业指导书
包装作业指导书
1 目的为了规范包装车间各工序操作，特制定本操作规程。
2 范围本规程适用于包装过程中各工序。
3 职责3.1 生产部负责人：负责本文件的制定、修改、解释并监督实施；3.2 生产部包装车间：负责本文件要求的实施和管理；3.3 品质部：负责本文件要求实施的检查和监督。
4 工作程序4.1 依据《车间卫生要求规范》对车间的环境卫生及人员的个人卫生进行监控。
4.2核对包材：抽取流水线上的产品，核对包材的外观、颜色、印刷、洁净度等是否与封样相符。
4.3 工序监控4.3.1喷（贴）码4.3.1.1检查灌装车间流出的产品瓶身有无沾膏、管盖或喷头是否拧紧，有无未拧盖的瓶或管流出车间。
4.3.1.2 检查并确认半成品批号与成品批号对应情况，不同批号的半成品不能喷/贴成一个成品批号；同一个批号的半成品在同一天生产同一规格的产品时，不能对应两个或多个成品批号，核对无误后方可开始喷码。
4.3.1.3 开始喷/贴码时，检查喷/贴码批号是否正确，喷/码效果应清晰，确认无质量问题后，才予以正常喷/贴码，否则应要求调试到正确清晰为止或更换条码标签。
4.3.1.4 生产过程中，若有喷/贴反、错喷/贴、喷/贴码偏移、变形（或不清晰），应要求生产员工擦拭后重新喷/贴码，漏喷的须重新喷/贴码。
4.3.2彩盒装监控4.3.2.1 检查所折彩盒是否与流水线上的产品一致，有无折反。
产品彩盒表面文字、图案印刷应清晰、端正、完整、符合标准样本，不得有错印、漏印及字迹，线条模糊等不符现象，彩盒的折叠必须做到挺括、方正、表面应无明显擦伤、折痕，彩盒应无缺角、破损、脱胶等现象。
4.3.2.2 产品标签和说明书应符合产品名称并保持清洁，工作应注意剔除印刷不全，不清等次品和混装的其他标签、说明书，说明书的折叠应做到整齐划一，对角方正、必须使注册商标（中文面/英文面）处于正面位置，不得歪斜、不允许出现折、皱、翅角、脱落等现象。
4.3.2.3 包装管状产品时，插管方向应一致，不能有少插、漏插、管应插紧，经摇摆后不会倾斜、随意倾倒、松脱。
包装车间作业指导书
包装车间作业指导书包装车间作业指导书1 目的为加强工艺执行、规范生产中的工艺操作要求，使所有的操作工序符合质量环境兼容管理体系和haccp的要求。
2 适用范围本标准适用于公司果酒、葡萄酒灌装要求。
3 职责3.1 熟知质量方针和质量目标、食品安全方针和食品安全目标，严格遵守工艺纪律和操作规程，确保工艺过程质量。
3.2 熟知环境方针和环境目标并遵守，确保环境质量体系的运行。
3.3 认真做好自检、互检及原始记录。
3.4 真完成生产、质量考核指标。
3.5 积极参与质量管理和食品安全管理活动。
3.6 熟知车间固体废弃物的分类管理。
3.7 负责各岗水、电、汽消耗的控制，做好节能降耗。
4 上岗前卫生要求4.1 工作人员必须持双证上岗（上岗证、健康证）；4.2 必须着公司统一的工作服，不允许穿拖鞋、凉鞋，工作鞋着统一的黑色鞋。
4.3 不允许浓妆艳抹、涂指甲油、配带任何金银手饰。
4.4 带伤者不允许进入生产车间。
4.5 进出车间开门时，必须启动风帘机。
4.6 检查排水槽是否洁净、干净。
4.7 通道是否整洁、干净、宽敞，不得摆放杂物。
5 各工序操作规程及要领5.1 选瓶5.1.1 车间领料员根据生产计划所需，开具《领料单》向材料保管领取生产所需规格、数量的酒瓶，码放在指定的区域。
5.1.2 根据《产品外观质量检验内控标准》对所领酒瓶进行挑选。
5.1.2.1 酒瓶内部干净无内脏，瓶口无裂纹、瓶体无破碎。
5.1.2.2 酒瓶规则无变形，无薄厚不均现象。
5.1.2.3 瓶体透光、透明度高、瓶壁无杂物、气泡、皱折。
5.1.2.4 酒瓶无发黄现象。
5.1.2.5 酒瓶接线无双重线。
5.1.3 将合格品与不合格品隔离标识，不合格品经质检员确认填写《不合格品确认单》做退库手续，交库房保管。
5.1.4 将合格的酒瓶交洗瓶员清洗。
5.2 洗瓶(酒瓶特别脏时)5.2.1 将选好的合格酒瓶搬运到车间，按规定高度码放五层并摆放整齐。
54包装车间作业指导书2016-05-31 18:57 | #2楼1、目的：为了正确指导操作人员工作，提高工作效益和产品质量，进一步规范公司生产管理。
(完整word版)包装作业指导书
包装作业指导书包装作业指导书：一：操作包装分四个责任定位：1车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。
2组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。
3配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。
4包装员——主要负责对产品的点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
5包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；6包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；7检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；8包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
9纸箱是否与包装产品相符；10每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；11产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；12在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；打好包装应及时归位到成品仓库；每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备，下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。
包装作业指导书
包装作业指导书一、任务背景在现代生产中，包装是非常重要的一环，它不仅可以保护产品，还能提升产品的形象和销售价值。
为了确保包装作业的质量和效率，特编写本指导书，详细介绍包装作业的流程、要求和注意事项，以便员工能够正确进行包装作业。
二、任务目标本指导书的目标是提供清晰的包装作业指导，确保包装作业的质量和效率，减少错误和浪费。
三、包装作业流程1. 准备工作：a. 确认包装所需材料的种类和数量。
b. 检查包装材料的质量和完整性。
c. 准备包装所需的工具和设备。
2. 包装操作：a. 根据产品特性和要求选择合适的包装材料。
b. 将产品放置在包装材料中，并确保产品的安全固定。
c. 根据包装要求进行包装，如折叠、封口等。
d. 检查包装的外观质量，确保无损坏和污染。
e. 标记包装箱，包括产品名称、数量、生产日期等信息。
3. 包装记录：a. 记录包装所使用的材料和数量。
b. 记录包装过程中出现的问题和解决方法。
c. 记录包装作业的时间和人员。
四、包装作业要求1. 包装材料的选择：a. 根据产品特性和要求选择合适的包装材料，如纸箱、泡沫、气泡膜等。
b. 包装材料应符合相关标准，确保产品的安全和完整性。
2. 包装操作的规范：a. 包装操作应按照流程进行，确保每个环节的准确性和一致性。
b. 包装材料的使用应节约和合理，避免浪费。
c. 包装过程中应注意产品的保护，避免损坏和污染。
3. 包装外观质量：a. 包装外观应整洁、平整，无明显的皱折和破损。
b. 包装箱应牢固，不得出现松动和漏气现象。
c. 标记清晰可读，包括产品名称、数量、生产日期等信息。
4. 包装作业记录：a. 包装所使用的材料和数量应准确记录，以便进行材料的管理和统计。
b. 记录包装过程中出现的问题和解决方法，为后续改进提供参考。
c. 记录包装作业的时间和人员，以便追溯和评估作业效率。
五、包装作业注意事项1. 包装作业人员应具备相关的包装知识和技能，了解产品的特性和包装要求。
包装车间作业指导书(保温杯)1
三、注意开关与杯身螺纹的配合度，不可旋入时不可偏紧或打滑现象
2.发生异常时的处理：
2.1如发生异常时应立即停止作业向当班负责人报告.
指示
指示
指示
报告
报告
报告
品质负责人
生产负责人
发现者
2.2.当发生品质异常按下图途径联络并接受指示，当
Q
C及组长
直接联络对象不在时,可越级联络并接受指示
四、钢底与杯底台阶处无缝隙时方可结束。
五、发现不良品时应立刻将不良品放入不良品专用筐，做好标识并摆放于不良品区域。
六、当天（批）生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地进行下批次生产或整理后离开。
所用物料
记录
工具及器具
钢底
台钻
联美
LIANMEI
文件名称
包装车间作业与检验指导书（保温杯）
文件编号
版 次
第2版
六、当天（批）生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地进行下批次生产或整理后离开。
所用物料
记录
工具及器具
开关
刷子或气枪
联美
LIANMEI
文件名称
包装车间作业与检验指导书（保温杯）
文件编号
版 次
第2版
制订
刘雄
批准
发行日期
2010-3-17
名称：清洁杯身工序作业与检验指导书
1.品质管制重点:
一、至少目视检查杯表面2周
五、当天（批）生产完毕后清洁工作台面，整理工作场地进行下批次生产或整理后离开。
所用物料
记录
工具及器具
气枪
联美
LIANMEI
文件名称
包装车间作业与检验指导书（保温杯）
包装作业指导书
包装作业指导书包装岗位作业指导书1.0范围适用于本公司膜卷等产品的包装作业。
2.0包装流程检验－－－称秤－－－装箱－－－抽检－－－入库3.0装箱岗位操作规范及注意事项3.1检验3.1.1按照下列要求对产品进行严格检验3.1.2印刷：产品不允许有墨疵、水纹,不干版、不拖墨、无严重刮刀墨线,不允许有浮脏,文字要清晰、完整。
主要部位跑版小于等于0.5mm,次要部位小于等于1 mm,主要部位指画面上反映的主题部分,如图案.文字.标志等。
3.1.3复合：不允许有剥离现象,气泡、杂质、胶粒、杂物，可允许有复合活折，不允许有复合死折。
3.1.4分切：不允许带分切线，尺寸切偏现象。
3.1.5制袋：不允许有虚封现象、漏封现象，嘴部不允许有严重的变形，不允许有烫伤、烫皱现象，热封线宽度最低极限大于、等于1.5mm，容量，舌头不要偏差太大。
3.1.6模切：要符合袋形，模切后肩膀要对称，撕裂口要按要求对应，不允许有切偏、切破和没切去的毛边，底部热封线要整齐，距离肩膀的热封线的宽度大于或等于1.5 mm。
3.1.7卫生：不允许有蚊虫、头发、油污等异物。
3.2称秤3.2.1在称秤时将需要称重的（PVC膜卷）产品进行称秤计量。
3.2.2注意a.产品须放置平稳在秤台中央。
b.电子台秤工作范围c.电子台秤放置在指定位置，不要移动，保证台面水平。
d.电子台秤用前数字归零。
e.电子台秤用后清理干净。
3.3装箱3.3.1在进行包装时，先保持包装台面干净整洁。
3.3.3包装PVC产品有保温特殊要求的，应加装泡沫保温箱，包装产品应避免直接接触泡沫保温箱。
3.3.4包装膜卷产品时，要使用专用形状泡沫塑料填塞空间，避免产品散装、破损。
3.3.5合格证张贴或书写相应在外箱一侧。
字体书写工整，商品名称、批号、包装日期等内容完整。
相关信息应与生产传票相一致。
3.3.7装箱封装要求：a.外箱封装严实紧密，无缝隙。
勿外露产品及内包装袋。
b.装箱产品按产品尺寸放置适量的产品，保证外箱及内部产品的平整，避免外箱爆裂。
包装作业指导书
核准人
审核人
制定人
制定单位
张青松
生产部
一、目的：规范组装作业标准，使产品满足品质要求，提高产品合格率
二、适用范围：适用本公司包装车间组装工序作业规范和要求
三、操作指引和流程：
1.作业前准备工作；车间主管对所有组装工具进行调试，作业指导书、组装图纸、检验标准
2.工作区域和工作台面保持干净整洁，产品部件按照要求摆放在工作台面上，整齐有序
2.对进入包装工序的物料必须经检验合格。
3.对包装方式方法须找相关品质人员确认。
4.作业过程中注意不要多件、少件、错件。
5.箱体内部紧凑，不能有间隙，箱体整洁无破损、封口胶无脱落开胶
见右图封箱图（图一）。
6.对于吸塑类别的产品，注意保证吸塑要求紧凑、均衡、无褶皱，吸塑胶纸无破
损吸塑时吸塑胶纸要均匀的套在产品上，并尽量展评，轻轻地平放在吸塑机传
二、适用范围：适用本公司包装车间生产线擦锅工序作业规范和要求
三、操作指引和要求：
1.作业前准备好干净的毛巾或者软布、手套
2.用软布擦除锅体上的污迹、残留异物，目视观察锅体干净整洁，无异物、无灰尘
3.擦拭玻璃盖时注意选用合适的软布，进行正反两面清洁，注意玻璃盖要明澈透亮，
不得有雾痕、手印、灰尘等残留
4.检测方式；目视观察（明亮处多角度）
6.查看生产任务单，了解产品工艺卡要求，根据所冲孔的孔径，更换相应的冲头和底模
7.对冲孔模进行检查，要求冲孔模在压力机上安装牢固，尺寸准确
8.根据产品冲孔工艺要求，调节工件的位置，并确认孔数
9.冲孔表面不得有明显凹痕，毛刺控制在≤0.1mm
10.做好产品防护工作，有外观要求的不允许有刮伤、刮花、等缺陷
包装车间主任岗位作业指导书
第一章职位说明书第一节岗位职责职位名称：包装车间主任直接隶属：生产部经理直接下属：包装车间班组长、操作员协调部门：采购部、品控部岗位描述：负责本车间生产过程按工艺要求、质量标准进行。
组织车间员工完成生产任务及各项生产指标（如出成、消耗等）。
保证员工工作安全，无违章操作。
岗位职责：1、按生产计划组织本车间员工完成生产任务。
2、对本车间产品加工的全过程进行质量监督，落实公司的工艺流程及质量标准，发现问题及时汇报主管领导，并避免不合格品转入下道工序。
3、随时检查本车间环境卫生、工器具、个人卫生及消毒情况，定期组织大扫除，保证产品加工时不受污染。
4、负责本车间员工安全教育，保证操作工人遵守《安全条例》，排除不安全隐患，杜绝安全事故的发生。
5、负责科学安排生产顺序，确定生产时间，如遇临时变更或遇特殊情况须及时通知各组长，做好调整准备工作。
6、核定本车间的实际产量与理论应出产量是否吻合；与上道生产工序转入的半成品是否吻合；计算出成率，及时分析原因，异常时采取有效措施解决，并报生产部经理。
7、填报各种生产报表及巡检记录，记录详尽，易于追溯。
8、协助财务部进行本车间操作工工资的发放。
9、月末，按领料单与实际产成品核对物品消耗情况，做好盘点，及时将剩余物资办理返库手续（开具红票领用单），报生产部经理审批。
第二节主要权力一、生产组织实施1、有生产任务实施权2、有安排品种加工次序的排序权3、有召开车间会议、组织业务技能培训权二、人事、劳资1、对本车间员工有调动权2、对本车间班组长的任免权3、对本车间员工有招聘、辞退权4、对本车间员工的病事假有批示权5、对本车间员工工伤的休假有建议权6、对本车间员工的工资浮动有建议权7、对本车间员工有50元以内的奖罚权三、物资领用1、对本车间生产所需物料（包装物、雪花胶等）有领取审批权2、对本车间员工的劳保用品的发放建议权3、对月末盘点后剩余物资返库的建议权四、其它权力在季节交替时，有对工艺变更（高、低温季节调整暂存库库温、防蝇防寒设施等）的建议权。
包装规范作业指导书
包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书包装规范作业指导书是针对货物(设备和材料)的不同特点所进行的包装及运输指导，规定货物运输的文本，以下是小编为大家带来的包装规范作业指导书，仅供参考。
包装规范作业指导书1包装作业指导书：一：操作要点1.包装分四个责任定位：a、车间主任——主要负责组织实施生产计划，负责本车间的人事、培训、指导、生产流程布置，制造现场的管理，与各车间各工序的协调、产品质量、督查等日常工作，并保质保量按时完成生产计划。
b、组长——主要负责对车间主任安排包装的产品、泡沫、纸箱和配件进行集中、点数，负责本组的人事、培训、安排组员分工工作并指导，与各组各工序的协调，保质保量按时完成生产任务。
c、配料员——主要负责对车间主任安排包装的产品所需的气泡垫的切割，螺丝包、扳手等配件的点数并装包；配合原料库跟进纸箱、泡沫等包材的及时入库并分类摆放，做好产品的报缺、流程表（生产交接表）的整理等工作。
d、包装员——主要负责对产品的.点数、试装、分套包装、审外观缺陷、报缺陷、标签的核对，贴标签、包装货物归类等工作，并对包装质量负主要责任。
2.包装前应认真检查上道工序，质量和数量与流程表（生产交接单）相符；并把该流程表（生产交接单）收集好，放到指定地点；3.包装时应做到对产品结构非常了解，不能盲目去包装；4.检查五金配件与所包产品是否相符，如有工艺改动，配件是否有改正；5.包装应按纸箱报制单的包装要求，贴标、吊牌、配件包、说明书等要按要求统一位置张贴、系挂、摆放。
产品装箱数严格按要求装箱，不能少装或多装；要特别注意产品易扎破纸箱的部位的包装保护；要求摔箱的先试装一箱，送质检试摔检验，合格后再继续包大货。
6.纸箱是否与包装产品相符；7.每批次的第一件产品必须试装，合格后再继续包剩余部分，每第一个完整产品必须送质检检验；8.产品有泡沫包装，泡沫摆放一定要整齐、无碎泡沫垃圾、泡沫以填充满不摇晃为准；9.在包装时要检查孔位、预埋件，要是发现质量问题，数量问题，应及时通知并作复检；10.封箱胶带要打得合理，并保证纸箱整洁；11.包装好的产品摆放合理，不宜过高，保证在入库过程中安全；12.流水号要书写清楚正确，标签要贴正、贴牢、无破损；13.每包完一种产品要做好记录，保证再次包装时能够不犯同样的错误；14.谁搞错谁补单或跟单，如包装时发现补数（因为时间问题、材料问题不能补齐和配齐的），一定要在包装箱外用大头笔写张醒目的纸条，注明缺件情况，并放在指定区域；后面补到和配齐时，应认真测量检查孔位或试装，在确定无误后方可入包并拉到指定区域，并及时填好入库单；15.打好包装应及时归位到成品仓库；16.每包完一种产品岗位要清洁干净，为下一次包装做好准备；17.下班时切断电源和气阀，做好作业区卫生和余料、辅料的归类归位回收。
包装作业指导书
1.1清理作业现场，把与作业有关的物件摆放于一边,准备好相关作业材料和工具
2、包装前
2.1依据生产工艺单或样件确认所需包装配件是否齐全
2.2检查产品外观。不得有漏洞、跳/断线、破损、错线/料/唛、灰尘、脏污等，必要时可用软布（如毛巾）擦拭干净
2.3检查LOGO、图案、颜色及尺寸是否与工艺单或样板要求一致。
5.3在托盘上堆码时，纸箱包装件不能超出托盘边缘（即箱底四角必须接触托盘），不允许使用明显破损的托盘。
制订
审批
3、包装
3.1依据样版或工艺单要求放置标牌,并进行小包装.
3.2依据样版要求将产品一一放入包装箱内，防止错放、漏放。并合理放置、固定。
3.3包装时注意各配件的包装位置须保持一致
3.4包装时注意不得污染产品，不得损伤产品，如划伤、折痕等，防止磨擦、碰撞损坏产品外观。
3.5包装时注意Βιβλιοθήκη 卡、条形码、说明书的位置4.5用透明胶纸将箱盖中缝及两侧用透明胶纸或牛皮胶纸封牢.封箱胶纸切口要平整,封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起,若有不平之处要用手将其抹平。
4.6将产品编号或客户指定内容用记号笔正确填入包装箱上相应栏内，要求字体采用楷体，清楚易认，不得潦草、模糊。
4.7将包装好的产品整齐放置在待检区域并进行标示，以便检验员检验。
5、注意事项
5.1车间堆码总高度不得超过2.5m，仓库堆码总高度不得超过2.2m
5.2纸箱包装件在车间及仓库存放时堆码方式优先采用角对角上下平行式堆码（重复式堆码），避免交错式堆码（钩丁），不允许存在大箱压小箱或小箱压大箱现象；搬运时可采用交错式堆码，但长宽比例超过2：1的纸箱包装件必须采用角对角上下平行式堆码。
4、包装后
4.1包装后检查所装产品，确保与工艺单或样板一致
包装作业指导书(图文版)
履历表包装操作工艺指导书产品编号生效日2011-11-2版本A/1 1.目的指导工人正确完成对成品的包装操作，以及确保操作安全及包装质量2.适用范围所有成品的包装操作流程指导3.产品编号5g冲压件10g冲压件VSA080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层）VSK080/081（钢制挂钩式平衡块，钢毂，涂层）VSK090/091（钢制挂钩式平衡块，铝毂，涂层）VZK030（锌制挂钩式平衡块，钢毂，涂层）VZK040（锌制挂钩式平衡块，铝毂，涂层）4.操作内容及流程№步骤规范要求图示1 5g/10g冲压件1．双层托盘，托盘铺上缠绕膜2．PE袋摆放正中，袋口扎紧3．加纸护脚，四条钢带捆紧4．整个托盘加缠绕膜，放上出货单5．814.5+/-0.5kg2 0.25oz钢制粘贴式平衡块1.一层77盒，8层，共计616盒2.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜3.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加干燥剂4.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共5道打紧5.加附出货单3 窗帘钢3；5；9 Inch包装操作工艺指导书产品编号生效日2011-11-2版本A/11. 3 Inch 80盒/层，5层，400盒2. 5 Inch 50盒/层，5层，240盒3.9 Inch 30盒/层，5层，150盒4.实木熏蒸托盘，托盘铺上缠绕膜5.用纸护脚和缠绕膜紧紧包实货品，加干燥剂6.加纸围边，纸盖板，用打包带横纵共5道打紧7.加附出货单4 5g+10g钢制粘贴式平衡块（中国）1.注意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期3.每盒50条4.每盒放入一张产品说明5.封好包装盒包装操作工艺指导书产品编号生效日2011-11-2版本A/16．10盒/箱7．每个托盘最多只能放2层8．托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎5 钢制挂钩式平衡块（钝化）1.用PE袋塑封2.贴上标签3.每包数量见包装规范4.注意区分不同的产品说明5.正面加盖类型和生产日期6.在包装纸箱上部防上产品说明7.按当时发货要求装箱8.每个托盘最多只能放2层9.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎6 钢制/锌制挂钩式平衡块（涂层）1.注意区分不同的产品说明2.正面加盖类型和生产日期包装操作工艺指导书产品编号生效日2011-11-2版本A/13.用PE袋塑封4.贴上标签5.放入产品说明6.每包数量见包装规范7.封好包装盒8.按当时发货要求装箱9.每个托盘最多只能放2层10.托盘要求用纸护脚，缠绕膜紧紧包扎7 品质事项质量问题处理方式1．包装盒破损更换新盒2．包装时发现产品质量问题及时通知质检人员8 异常事项1．每次调整/停机启动后记录调整结果及检验结果2．出现无法解决或重大故障立即报告班组长或生产经理。
包装作业指导书
包装作业指导书【包装作业指导书】一、任务背景在产品生产过程中，包装作为产品的重要环节之一，对产品的保护、运输和销售起着至关重要的作用。
为了确保产品包装的质量和效果，提高包装作业的效率和标准化水平，制定本包装作业指导书。
二、任务目标1. 确保产品包装的质量和外观符合标准要求；2. 提高包装作业的效率，降低包装成本；3. 规范包装作业流程，确保作业的标准化和规范化。
三、任务内容1. 包装材料准备a. 根据产品的特性和要求，选择适当的包装材料；b. 检查包装材料的质量和数量是否符合要求；c. 将包装材料按照规定的位置和方式摆放整齐。
2. 包装作业流程a. 根据产品包装要求，制定详细的包装作业流程；b. 按照流程要求，进行包装作业；c. 检查包装过程中是否存在疏漏或者错误，并及时纠正。
3. 包装作业标准a. 确定包装作业的标准要求，包括外观质量、尺寸精度等；b. 制定检测标准和方法，对包装作业进行抽检和验收；c. 对不合格的包装作业进行整改和追踪。
4. 包装作业安全a. 遵守包装作业的安全操作规程，确保作业人员的人身安全；b. 使用安全可靠的包装设备和工具，防止事故的发生；c. 定期对包装作业环境进行检查和维护，保持清洁和整洁。
5. 包装作业效率改进a. 分析包装作业流程，找出存在的问题和瓶颈；b. 提出改进措施，优化作业流程，提高作业效率；c. 进行效果评估，对改进措施进行跟踪和总结。
四、数据支持1. 包装材料的质量和性能测试报告；2. 包装作业的抽检和验收报告；3. 包装作业效率改进的数据统计和分析报告；4. 包装作业安全事故的记录和分析报告。
五、任务执行计划1. 制定包装作业指导书，明确任务目标和内容；2. 分配包装作业指导书的编写和审核人员；3. 采集相关数据和资料，进行分析和整理；4. 撰写包装作业指导书的草稿，并进行内部审核；5. 根据审核意见，修改和完善包装作业指导书；6. 最终定稿，并进行任务验收。
包装部作业指导书
包装部作业指导书引言概述：包装部是企业中非常重要的一环，它负责产品的包装工作，保证产品在运输和销售过程中的安全性和美观性。
本篇文章将为包装部的工作人员提供一份详细的作业指导书，以确保他们能够正确地进行包装工作。
一、包装材料的选择1.1 包装材料的种类- 了解不同类型的包装材料，如纸箱、木箱、塑料袋、泡沫等；- 根据产品的性质、尺寸和重量等因素，选择合适的包装材料；- 确保包装材料符合国家相关标准和环保要求。
1.2 包装材料的质量控制- 检查包装材料的质量，确保无破损、无异味等问题；- 严格控制包装材料的湿度、厚度和强度等指标；- 定期进行包装材料的检测和评估，及时淘汰不合格的材料。
1.3 包装材料的储存管理- 确保包装材料的储存环境干燥、整洁、防尘；- 采取合适的储存方法，避免包装材料受潮、变形等问题；- 建立包装材料的库存管理制度，及时补充和更新包装材料。
二、包装设备的维护保养2.1 包装设备的日常维护- 定期对包装设备进行清洁和润滑，确保设备的正常运转；- 检查包装设备的各个部件，发现问题及时修复或更换；- 建立设备维护记录，记录设备的维护情况和维修历史。
2.2 包装设备的安全操作- 培训包装人员正确使用包装设备的方法和注意事项；- 配备必要的安全防护装置，确保操作人员的人身安全；- 定期进行包装设备的安全检查，发现问题及时解决。
2.3 包装设备的更新升级- 关注包装设备的技术发展和市场趋势，及时更新和升级设备；- 定期对包装设备进行性能评估，确定是否需要更换或升级；- 定期参加相关行业展览和培训，了解最新的包装设备和技术。
三、包装操作的规范流程3.1 包装操作的标准化- 制定包装操作的标准作业流程，确保操作的一致性和高效性；- 培训包装人员按照标准操作流程进行工作，提高工作效率；- 定期检查和评估包装操作的执行情况，及时纠正不规范的操作。
3.2 包装操作的质量控制- 对包装操作进行质量把关，确保包装的准确性和美观性；- 使用合适的工具和方法，避免包装过程中的瑕疵和损坏；- 建立包装操作的质量检查制度，及时发现和解决质量问题。
包装岗位作业指导书
包装岗位作业指导书包装岗位作业指导书1.职责范围：1.1负责水泥袋灰的包装工作。
1.2负责本岗位所属设备的巡检、润滑和维护保养工作。
1.3负责所属设备及环境卫生的清扫工作及现场的规范化整理工作。
2．工作范围：包装的所有设备。
3．本岗位主要设备名斜槽、包装机和皮带机4．工作内容与标准4. 1班前15分钟到磨房开班前会4．2交接班：严格执行《交接班管理标准》，接班人员开完班前会后检查主机设备运转情况，询问上班生产情况；检查岗位卫生情况，查看巡检记录，确认无误并签字后方可接班，交班人员方可离岗。
4．3设备的巡检维护：4.3.1设备开启前必须确认设备完好，各润滑点润滑油正常，方可开启设备。
设备开启后对设备进行认真巡检.4.3开停车顺序：开启包装机——提升机——斜槽——收尘器，停车已之相反。
4.4运行时应检查本岗位包装机、提升机的运行情况。
4.5岗位内的收尘设备是否运行良好，有无冒灰，储气压力>0.4Mpa，如有问题应及时通知环保进行处理，避免事故性粉尘排放。
4.5运行中，如果发现问题应及时停机，并通知相关的专业人员进行检查，确认无事后方可再次开启设备。
4.6使用高质量的水泥包装袋，严禁破袋出厂，防止产品在运输过程中造成环境污染。
4.7包装操作员要认真操作，每2小时全线巡检一次，发现问题及时处理，搞好岗位设备卫生。
4．8包装袋的批号与生产日期要印制得清晰正确。
4.9包装开始后要多次抽检20袋水泥，要求总重1吨以上，单袋均在50公斤以上，对灌装不准的嘴及时标定。
对于破损袋及明显重量不足的要严格把关挑出，确保袋重合格率百分之百。
5.严格执行《交接班管理标准》，做到三不交即接班者不到不到不交班；接班者没有签字不交班；事故没处理完不交班。
6．记录要求：字迹清晰，无扯皮，无涂改，项目齐全，内容详细，事故和异常情况都记录在记事栏上。
7．主要危险源（不安全因素）和预防措施岗位不安全因素主要是违章操作、和机械伤害、。
包装车间作业指导书
包装车间作业指导书一、作业程序11．接班1.1接班前查看《包装交班记录》,清楚遗留在包装架上的型材是否检验以及订单的包装要求。
1.2两班班长相互交流沟通，统一某些客户的包装标准、收货情况。
1.3查看生产订单的排产信息、质量动态以及其他事项等最新情况。
2.查看排产单、《生产、质量跟踪卡》2.1了解本班的生产计划，哪些是特急料、急料，以及特急料、急料的质量要求等，有无特殊要求的，要作特别跟踪。
2.2查看《生产、质量跟踪卡》提前做好准备工作，找出相关型号的图纸或查询电脑，准备包装材料。
3.过程13.1监督搬运质量：3.1.1监督包装工人从料车上搬料到包装架上的过程；3.1.2指导工人注意尽量保护好型材，不擦花、碰伤、碰凹型材。
3.1.3小料禁止一人搬一头中间呈弧形，弄弯型材，必须两人靠中间站抬料或两人抬两头一人抬中间，三人同时抬料。
3.1.4包装过程要轻拿轻放。
332.2查看《生产、质量跟踪卡》查看所检型号是否符合《生产、质量跟踪卡》的排产型号、订单要求。
333.3检验质量：产品包装前协助质检员根据《铝合金型材检验规程》，根据《内部质量控制标准》和《铝合金建筑型材国家标准》GB/T5237作出产品的检验结论，根据《废料责任归属划分》作好废料责任归属的判定。
334.4作好不合格品的标识：协助质检员，将合格品与不合格品分开，作好不合格品（报废、待检）的相应标识，以便包装工识别。
33.5不合格品的处置：不合格品型材根据质检员判定结果执行。
44.做相应的表单5.1及时、准确地填写《生产、质量跟踪卡》。
5.2真实、准确地做好相关生产记录。
66.监督包装过程监督产品包装质量：包装方式是否正确、型材与型材之间的是否用隔纸或珍珠棉隔开、有无混包、有无将不合格品混包等。
77.交班7.1下班前做将本班所出现的异常现象，清楚记录在《包装交班记录》上，提醒接班班长注意，做好工具的交接工作。
7.2接班班长查看《包装交班记录》，了解上一班的情况后签名确认。
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传送带操作规范
一、开机时，应首先打开电机开关，再打开调速器开关。
二、调整调速器速度至适当，原则上既不影响灭菌下瓶，又尽可能奶在传送带的停留时间，以便牛奶的风干，增加在传送带上的贴标时间。
三、两个传送带应配合使用，贴标传送带停机前，应先停送奶传送带（南北传送带）以防牛奶堆挤。
四、停机时先把速度调整为零，关闭调速器开关。
五、等1--2分钟后，再关闭电机开关。
自动枕式包装机的维护保养及安全规程
一、机械维护保养
1、机器启用后应在中速跑合使用一段时间后再高速运转。
2、机器应严格按设备维护保养规程进行保养，“一保”由操作人员经常进行，定期润滑运动部件，检查坚固部件有无松动，“二保”经常清洗机器齿轮、齿条、链轮、链条、丝杆，清洗机器外表面、罩盖、工作台及内部死角，“三保”应由专业人员按计划进行。
3、新机器运转三个月后，应对传送链条，传送带进行涨紧。
二、电气维护保养
1、电气线路应经常检查各接头处是否有松动。
2、光电检测器的探头落有灰尘时，易使其检测功能出现错误，所以应经常检查和清扫。
3、与接近开关相配的齿轮应定期清扫，擦去齿牙间的油灰、金属碎屑等，确保接近开关工作正常。
4、横封供电滑环，定期切断电源，用柔软的纱布蘸酒精清洗表面的碳精粉，并应经常检查压簧的压力。
三、润滑
1、各滚动轴承定期注入钙基润滑脂。
2、差连器箱初用一个月后应换油，而后每用四个月换油一次。
使用30#的机械油。
3、齿轮应适时滴注40#机械油。
4、链轮、链条应适时滴注运动粘度大于40#的机械油。
四、安全规程
1、设备处壳一定要安全接地。
2、设备使用完毕，必须关掉电源。
3、变频器、PC及其它控制元件的参数及程序已经设定好，不要擅自尝试改变，否则会引起机器动作混乱或死机。
4、机器在动转中，如发现有异常现象，立即停止使用，须经专业技术人员检查后，方可继续使用。
5、在纵封与横封处注意不要向里伸手，以免被挤伤、咬断、烫伤。
五、操作女工上岗必须戴工作帽，头发不得露出工作帽，以防万一被机器缠绕造成伤害。
1、检查生产品种半成品奶与标签品名是否一致，确认后方可贴标。
2、首先用消毒毛巾擦试每瓶牛奶保持干净、干燥。
3、检查牛奶是否渗漏，外观有无变形，杯壁有无破损，渗漏变形牛奶要放入专用筐中（筐上应有明显文字标识）。
4、将标签整齐划开后均匀涂胶，宽度2--3mm，标签按统一规范动作贴牢、平整、重叠部分应有字压无字、无松动、趐起、露胶、图案贴反现象。
5、需盖盖的牛奶应盖子扣紧，无松动倾斜现象。
6、贴标后要摆标准筐，标准如下：
（1）大AD、圆瓶、精品乳、果浆、中老年钙、加浓大AD，每筐90个。
（2）小AD、加浓小AD、小板酸，每筐200个。
（3）大板酸每筐75个。
1、喷打码字符要清楚、齐全。
2、喷打码要在规定的位置。
3、检查外箱是否合格，箱子不合格不准装箱（按原材料验收标准）。
4、叠箱子时，要按标准动作规范操作，不得使箱子打皱或打折。
5、检查产品标签名称和箱子标注名称是否一致。
6、箱内数量、品种应和外箱标准一致，吸管、垫板、卡片对照，不许有多装或少装。
7、装箱过程中，要按规定动作检查有无漏气、扁瓶、漏瓶、瓶子不规则等情况，有时单独存放，统一处理。
8、瓶体或软包不得有明显污垢、奶渍，污垢斑点大于1mm，应擦净后再装。
9、发现有压字、松标、掉标、露胶，图案贴反等情况，返工整理后才能装箱。
10、过塑产品要求平整，无烂膜，一板内倾斜不超过5mm，整板过塑产品，排与排相差不得超过5mm。
1、两边缝隙要对齐，中间不得超过0.5cm。
2、要用专用胶带封箱，要求平整、封牢，封合面无浮起、折皱现象，胶带两端保持4--6cm。
3、合格证上日期要齐全、清晰、位置正确。
4、合格证上的日期应与箱内产品日期相一致，合格证的粘贴位置要标准（侧面中上部位置，平贴）。
喷码机安全操作规范
一、喷码机非机手或指定相关人员不得随意操作。
二、喷码机不用时要及时关停机，每日工作后的正常开停机方式如下：
1、起动喷码机
A、把喷头放在维修保养支架上，打开喷头盖，如有油墨痕迹，清洗喷头。
B、按ON/OFF键，等待约2分钟，喷码机准备就绪后ON/OFF 指示灯直亮。
2、停止喷码机
把喷头放在维修保养支架上，按ON/OFF停止喷码机。
3、上述方式的停机必须每周至少进行一次。
三、喷码机停机超过一周以上时的停机及再起动方式如下：
1、停机
A、把喷头固定在维修保养支架上。
B、清洗油墨通道。
C、把墨盒处放入真空袋。
D、关闭回收槽，放入喷嘴防堵胶垫。
E、按ON/OFF键关闭。
2、再起动
A、喷头处在维修保养支架上，取下防堵胶垫。
B、放置墨盒，打开回收槽。
C、按ON/OFF键，喷码机起动，起动时间约8分钟。
3、停机超过一星期以上时要对喷码机进行清洗，操作时要格外小心，以避免液体的喷射，应佩戴乳胶手套和眼镜。
四、喷码机的清洗，维护保养，调节操作，一定按说明书的操作步骤及规范进行操作，以免内部数据混乱或死机。
五、喷码机清洗时要用专用清洗液。
六、长期不用时，要切断电源，并用绒布进行覆盖。