生产计划和排程管理
生产计划和排程管理
生产计划和排程管理生产计划和排程管理是制造企业中非常重要的工作。
在制造企业中，生产计划和排程管理的目标是在有限的生产资源下，通过合理的计划和排程管理来实现对生产的控制，从而达到最佳的生产效率和质量。
本文将对生产计划和排程管理进行详细的介绍，并探讨如何优化这一工作。
一、生产计划管理生产计划管理是指制定和实施生产计划所需的管理活动。
在生产计划管理中，需要将市场需求转换为实际的生产计划，并且在制定生产计划的过程中，需要考虑成本、资源和时间等因素，以确保生产计划的合理性和可行性。
1.生产计划制定生产计划制定是生产计划管理中最为核心的一个环节。
在生产计划制定的过程中，需要制定出生产时间表、生产数量、生产资源和生产方式等细节，以确保生产计划的准确性和有效性。
同时，还需要考虑到市场需求，以便安排生产时间表和生产数量。
2.生产计划实施生产计划的实施是生产计划管理的另一个关键环节。
在生产计划实施中，需要确保生产进度的准确性，以便及时检查计划的执行情况，并对可能出现的问题进行预警和处理。
3.生产计划控制生产计划控制是为了确保生产计划的高效性和有效性，防止生产资源的浪费和延误等问题。
在生产计划控制的过程中，需要及时跟进生产计划的执行情况，对可能出现的问题进行及时处理，以确保生产计划的正常进行。
二、生产排程管理生产排程管理是指在生产计划基础上，进行对生产资源的合理规划和调度，以达到生产计划的顺利实施。
在生产排程管理中，需要考虑生产资源的数量、使用情况，以及生产时间等因素，以制定合理的生产排程方案。
1.生产排程制定在生产排程制定的过程中，需要结合生产计划，对生产的资源、时间和人力进行合理的安排和分配，以实现生产计划的高效实施。
同时，还需要考虑到其他因素，例如生产设备的状态和维护情况等，以确保生产排程的合理性和可行性。
2.生产排程实施生产排程实施是最为关键的环节之一。
在生产排程实施中，需要对生产过程进行监控和调整，以确保生产排程的有效性和高效性。
生产计划与排程管理
生产计划与排程管理课程大纲课程目标：生产计划是任何一个制造型企业生产管理的首要因素和管理主线，生产系统流畅与否、产能是否合理安排以及工厂库存是否合理控制等均直接反映出生产计划管理水平的高低，同时生产管理的很多关键绩效例如OTD（订单准时交付率）、生产能力的最大化应用等在很大程度上取决于生产计划体系的完善性和生产计划制定的合理性。
掌握正确的生产计划管理思想和方法不仅仅是对生产计划人员的基本要求，也是每一个生产管理人员必备的技能。
收费标准：￥3800/人（含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费）参加人员：物流管理、采购管理、生产管理、仓储管理、计划管理、库存控制、销售管理、供应链管理人员等。
课程大纲：一、柔性生产系统分析1.常见的市场压力及内外部约束环境生产运作对客户满意度和财务成果的影响MTS(按库存生产) 的生产管理特点MTO(按订单生产)的生产管理特点精益生产管理理念及其指导作用2.产销计划与管理SOP会议和供应链平衡会议产销计划（S&P）的定义产销计划应考虑的项目如何拟订有效的产销计划如何开好产销会议产销计划与绩效评估二、订单需求管理与预测1.需求的性质及预测对象2.订单与需求管理3.销售计划的拟订4.几种有效的实用预测方法5.预测方法的选择与应用6.预测与配销需求计划（DRP）三、柔性生产计划系统实务1.如何做好主生产排程（MPS）MPS 主生产计划MPS的环境与架构MPS的计划对象与计划方法主计划人员的职责与角色定位主生产计划（MPS）控制的重点2.与主计划有关的项目参数BOM 物料清单安全库存与订单策略计划水平期(时间栅栏)四、订单与排程管理1.MPS排程技巧如何确定生产量及生产计划量计划订单中,详细数据手法订单排程技巧MPS 排程实例主生产计划的重排与修订主生产计划模拟演练2.如何做好产能规划影响产能的因素解析如何科学的计算和评价产能粗能力计划与能力规划产能的调整与规划策略产能调整模拟演练五、如何做好产能管理1.现场控制工作中心与工艺流程作业计划现场控制的架构投入与产出控制2.排程技巧前推或后推排程决定生产的优先法则3.急单、插单的计划与管理4.精益生产与JIT六、生产绩效管理生产统计与生产分析生产系统关键绩效（KPI）指标。
生产计划与排程管理规定
生产计划与排程管理规定一、背景近年来，随着市场竞争的加剧和客户需求的多样化，企业对于生产计划与排程管理的要求也越来越高。
为了提高生产效率，降低成本，保证产品的质量和交货期，制定一套科学合理的生产计划与排程管理规定势在必行。
二、目的本文旨在制定一套有效的生产计划与排程管理规定，以确保企业能够高效地组织生产活动，优化资源配置，提高生产效率和客户满意度。
三、生产计划管理1.生产计划编制（1）根据市场需求和销售预测，制定长期、中期和短期生产计划。
（2）合理分配生产资源，考虑设备能力、人员技能等因素。
（3）充分考虑原材料供应、生产周期等因素，确保计划的可行性和准确性。
2.生产计划调整（1）及时根据市场需求的变化进行生产计划调整。
（2）与供应链部门保持紧密合作，及时获得最新的供应链信息，以便调整生产计划。
1.排程编制（1）根据生产计划和资源情况，制定详细的排程计划。
（2）合理安排生产任务的先后顺序，充分考虑设备利用率和人员效率。
2.排程调整（1）及时根据生产情况和产品优先级进行排程调整。
（2）与生产部门保持良好的沟通，了解生产进展情况，及时调整排程，避免生产线闲置或过载。
五、生产信息管理1.生产数据采集（1）建立完善的生产数据采集系统，确保准确、及时地采集生产数据。
（2）对生产数据进行分类、整理和分析，为生产计划和排程管理提供依据。
2.生产报告（1）根据需要，定期生成生产报告，总结生产情况和业绩。
（2）向相关部门和管理层汇报生产计划和排程的执行情况，提出改进建议。
1.质量控制（1）严格遵守产品质量标准和生产作业规范，加强质量检查和把关。
（2）建立产品追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时纠正并加以改进。
2.问题处理（1）对生产过程中出现的问题进行快速定位和处理，防止问题扩大化。
（2）建立问题反馈机制，并进行问题的分析和解决，以防止问题再次发生。
七、培训与绩效评估1.培训计划（1）制定培训计划，提高员工的操作技能和知识水平。
生产计划与排程
生产计划与排程生产计划与排程是现代企业管理中的关键环节，它决定了企业生产能力的合理利用，提高了生产效率和资源利用率。
本文将探讨生产计划与排程的概念、作用以及实施中的一些关键要点。
一、生产计划的概念与作用生产计划是指根据企业的市场需求和资源情况，合理安排生产任务、分配生产资源的过程。
它涉及到生产的时间、数量、质量等方面的规划。
生产计划的作用主要有以下几个方面：1.提高生产效率：通过合理分配生产任务和资源，避免资源浪费和生产滞后，提高生产效率。
2.控制成本：生产计划可以帮助企业控制成本，避免过度生产或过度库存，降低企业的运营成本。
3.满足市场需求：通过合理安排生产计划，可以确保企业能够按时交付产品，满足市场需求，提高客户满意度。
二、排程的概念与作用排程是将生产计划细化为具体的生产任务，并按照一定的时间顺序进行调度和安排的过程。
排程的作用主要有以下几个方面：1.优化资源利用率：通过合理安排生产任务和资源，避免资源的浪费和闲置，提高资源的利用效率。
2.提高交付能力：通过合理排程，确保生产任务按时完成，提高产品的交付能力，满足市场需求。
3.降低生产风险：通过合理排程，可以降低生产过程中的风险，减少生产中的错误和失误，提高生产质量和稳定性。
三、生产计划与排程的关键要点在实施生产计划与排程过程中，有几个关键要点需要特别注意：1.准确的市场预测：生产计划的制定需要基于准确的市场预测数据，以避免过大或过小的生产规模，确保生产计划的合理性。
2.合理的任务分配：在进行排程时，需要根据生产能力和资源情况，合理分配生产任务，避免过度负荷或资源闲置。
3.灵活的调整能力：由于市场需求和资源变化的不确定性，生产计划与排程需要具备一定的灵活性，及时调整生产任务和资源分配，以适应市场变化。
4.信息系统支持：利用先进的信息系统来支持生产计划与排程的实施，提高计划与排程的准确性和效率。
综上所述，生产计划与排程是现代企业管理中至关重要的环节。
工艺流程的生产计划与排程管理
工艺流程的生产计划与排程管理在现代制造业中，工艺流程生产计划与排程管理是非常重要的环节。
一个高效的生产计划及合理的排程管理可以保证生产流程的顺利进行，提高生产效率和质量，降低生产成本。
本文将介绍工艺流程的生产计划与排程管理的基本概念、重要性以及可行的管理方法。
一、概念和定义1. 工艺流程生产计划：工艺流程生产计划是根据产品的生产要求和工艺流程，对生产过程中所涉及的各个环节进行合理安排和调度的过程。
它包括了产品的工艺路线、生产时间表、所需资源以及生产阶段控制等内容。
2. 排程管理：排程管理是在根据工艺流程生产计划的基础上，对各个生产环节进行时间、资源和人员的合理安排和调度的过程。
它旨在保证生产任务按时完成，最大限度地提高生产资源的利用效率。
二、工艺流程生产计划的重要性工艺流程生产计划的制定和执行是企业生产管理中不可或缺的环节，具有以下重要性：1. 提高生产效率：通过合理安排工艺流程生产计划，可以避免生产中的重复操作和不必要的等待时间，最大限度地提高生产效率。
2. 降低生产成本：经过精确的生产计划，可以合理安排原材料的采购、生产设备的使用以及人员的调度，从而降低生产成本。
3. 保证产品质量：通过规范的工艺流程生产计划，可以确保每个生产环节得到充分的注意，从而保证产品的质量符合标准。
4. 提高顾客满意度：通过及时高效地完成生产任务，可以保证订货交货期的准确性，提高顾客满意度。
三、工艺流程生产计划与排程管理的方法1. 了解生产工艺：首先需要深入了解产品的生产工艺，包括每个环节所需的时间、设备和人员等。
这有助于制定准确的工艺流程生产计划。
2. 制定生产计划：根据产品数量、生产周期和工艺流程等要素，制定合理的生产计划。
生产计划中应包括工艺路线、生产时间表、资源需求以及生产任务的分解。
3. 考虑资源限制：在制定生产计划时要考虑到资源的有限性，如设备的容量、人力资源的可用性等。
确保计划的可行性和资源的合理利用。
生产计划排程管理制度
生产计划排程管理制度第一章：总则第一条为了合理布置生产计划和排程，提高生产效率，优化资源利用，确保产品质量和交货期，订立本制度。
第二条本制度适用于本企业生产计划和排程的管理工作。
第三条生产计划排程是指依据市场需求、生产本领和资源情况，进行生产任务布置和工序时序的管理工作。
第四条生产计划排程应遵从科学、合理、公平、可行、可控的原则。
第二章：生产计划管理第五条生产计划应依据市场需求、企业生产本领和资源情况进行合理布置，并报告给相关部门。
第六条生产计划的编制应考虑以下因素：市场需求情况、产品工艺特点、生产线及设备情形、人力资源、料子供应情形、交货期等。
第七条生产计划的编制应依据生产工艺流程，从战略上进行规划，确保生产过程中各项工序的次序合理、衔接流畅。
第八条生产计划的执行和调整应及时准确，确保生产计划的落地和达成。
第三章：生产排程管理第九条生产排程是指依据生产计划和资源情况，对生产任务进行合理调配和工序时序的布置。
第十条生产排程的目标是统筹生产任务，合理布置工序时序，以提高生产效率和产品质量。
第十一条生产排程的编制应考虑以下因素：生产计划、资源情形、设备利用率、人力资源、工序倚靠关系等。
第十二条生产排程的优先级应依据产品交付期限、工序倚靠关系、设备利用率等因素进行合理排序。
第十三条生产排程的执行应及时准确，确保各工序定时完成，避开产生滞后或等待现象。
第四章：管控和改进第十四条为了充分利用生产资源，提高生产效率，应建立生产计划和排程的监控和调整机制。
第十五条监控机制应包含对生产计划执行情况、生产排程进度、生产质量和生产效率等方面的监控。
第十六条在监控的基础上，应及时发现问题并进行改进，以提高生产计划和排程的准确性和可靠性。
第十七条订立改进措施应依据实际需要，包含但不限于：调整生产计划、优化生产排程、改进设备和工艺、提升生产人员技能等。
第十八条订立改进措施后，应进行评估和验证，确保改进效果的可见并连续。
第五章：责任和违规惩罚第十九条履行生产计划和排程管理责任的部门和人员应依照规定进行工作，不得推诿、拖延或违反规定行事。
生产计划与排程管理
生产计划与排程管理生产计划与排程管理是现代企业生产运作中非常重要的一环，它直接关系到企业的生产效率和产品质量。
在一个竞争激烈的市场环境中，有效的生产计划与排程管理可以帮助企业提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，从而在市场中占据更有利的竞争地位。
首先，生产计划是指根据市场需求和企业资源情况，确定生产目标和生产计划的过程。
在制定生产计划时，需要考虑市场需求的变化、原材料的供应情况、生产设备的运行状态等因素。
合理的生产计划可以帮助企业避免原材料积压、生产过剩等问题，保证生产的顺利进行。
其次，排程管理是指根据生产计划，合理安排生产任务的时间、人力和设备资源，以达到最佳的生产效率和产品质量。
在排程管理中，需要考虑生产任务的紧急程度、生产设备的利用率、人力资源的合理配置等因素。
通过科学的排程管理，可以最大限度地提高生产效率，降低生产成本，确保产品质量。
生产计划与排程管理的核心在于信息的准确性和及时性。
在现代企业中，通常会借助信息化系统来进行生产计划与排程管理。
通过信息化系统，可以实时监控市场需求的变化、原材料的供应情况、生产设备的运行状态等信息，从而及时调整生产计划和排程，以适应市场的变化和企业资源的情况。
另外，生产计划与排程管理还需要与供应链管理、库存管理等其他管理环节进行有效的协调。
只有各个管理环节之间的协调配合，才能实现整个生产运作的高效运行。
比如，生产计划需要与供应链管理协调，以确保原材料的及时供应；排程管理需要与库存管理协调，以避免产生过多的库存积压。
总之，生产计划与排程管理是现代企业生产运作中不可或缺的重要环节。
它直接关系到企业的生产效率和产品质量，对企业的竞争力和发展至关重要。
因此，企业需要高度重视生产计划与排程管理，不断优化管理流程，提高管理水平，以适应市场的变化和企业发展的需要。
生产计划与排程管理
生产计划与排程管理
生产计划与排程管理是现代企业生产管理中的重要环节，它直接关系到企业的生产效率、成本控制和客户满意度。
在市场竞争日益激烈的今天，如何科学合理地制定生产计划和排程，成为企业提高竞争力的关键所在。
首先，生产计划是指企业为了实现生产目标，制定的生产活动时间表和生产资源配置计划。
生产计划的制定需要考虑市场需求、原材料供应、生产能力、人力资源等多方面因素，以实现生产的合理安排和资源的有效利用。
合理的生产计划能够保证生产活动的有序进行，避免生产过剩或者生产不足的情况发生，从而提高生产效率和降低生产成本。
其次，排程管理是在生产计划的基础上，对具体生产活动进行时间、资源和人力的详细安排和调度。
排程管理需要考虑到生产设备的利用率、生产任务的优先级、人力资源的合理配置等因素，以保证生产活动的顺利进行。
合理的排程管理能够避免生产过程中的资源浪费和生产任务的延误，提高生产效率和产品质量，同时也能够更好地满足客户的需求。
在实际的生产计划与排程管理中，企业可以借助信息化技术来提高管理水平和效率。
通过生产管理系统，企业可以实时掌握市场需求和生产资源的情况，快速调整生产计划和排程，及时应对市场变化和突发事件，从而提高生产的灵活性和适应性。
总之，生产计划与排程管理对企业的生产经营至关重要。
科学合理的生产计划和排程管理能够提高生产效率、降低生产成本，提高产品质量和客户满意度，是企业提高竞争力和实现可持续发展的重要手段。
因此，企业需要高度重视生产计划与排程管理，不断优化管理流程，不断提高管理水平，以应对市场的挑战，实现长期发展目标。
制造业中的生产计划和排程管理
**制造业中的生产计划和排程管理**在现代制造业中，生产计划和排程管理是非常重要的环节。
它涉及到如何有效地组织和安排生产活动，以最大限度地提高生产效率和降低成本。
在这篇文章中，我们将探讨制造业中的生产计划和排程管理的重要性，以及一些常用的方法和工具。
### 1. 生产计划的重要性生产计划是指确定生产目标和生产计划的过程。
它涉及到确定生产的数量、时间和地点，以及所需的资源和人力。
一个好的生产计划可以帮助企业更好地组织生产活动，提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量，提高客户满意度。
### 2. 排程管理的重要性排程管理是指根据生产计划的要求，合理安排生产活动的过程。
它涉及到确定生产活动的先后顺序、时间和地点，以及资源和人力的分配。
一个好的排程管理可以帮助企业更好地控制生产进度，减少生产延误，提高生产效率，降低生产成本。
### 3. 生产计划和排程管理的挑战在实际生产中，生产计划和排程管理面临着许多挑战。
例如，市场需求的不确定性、供应链的不稳定性、生产设备的故障等都会对生产计划和排程管理造成影响。
因此，企业需要不断改进生产计划和排程管理的方法和工具，以应对这些挑战。
### 4. 常用的生产计划和排程管理方法和工具在制造业中，有许多常用的生产计划和排程管理方法和工具。
例如，MRP（物料需求计划）系统可以帮助企业根据市场需求和库存情况，合理安排生产计划和排程。
而ERP（企业资源规划）系统可以帮助企业整合各个部门的信息，实现信息共享和协同管理。
另外，还有一些先进的排程算法和软件，如离散事件模拟、遗传算法等，可以帮助企业更精确地进行生产计划和排程管理。
### 5. 如何改进生产计划和排程管理要改进生产计划和排程管理，企业可以采取一些措施。
首先，建立一个有效的信息系统，实现信息共享和协同管理。
其次，加强与供应商和客户的沟通和合作，及时了解市场需求和供应链情况。
最后，不断优化生产流程，提高生产效率，降低生产成本。
生产计划与排程管理
高层管理的要求:
• -尽可能增加产销业绩，降低生产成本 • 尽可能控制库存，避免经营风险
8
生产计划不当的直接后果:
1.可能一方面库存积压，一方面不 能及时满足出货需求
2.生产准备不充分，供应商供货不 及时
3.生产负荷不均衡，暴起暴落，综 合生产效率低落，成本高，质 量不稳定
4.交期延误，造成销售机会损失 5. 产供销失衡，各部门各行其是，
4. 对所有流程单元完成观察 表 – 识别所有无附加值的 浪费 – 累加并确认操作时间
5. 绘制生产周期 / 节拍时间 图
1. 降低准备时间
2. 在采取改善行动之后，对所有 流程操作重新完成观察表
3. 创建标准作业 （Standard Work） – 完成生产产能分析 – 完成标准作业表 – 完成标准作业组合表 – 多技能培训计划矩阵表
FUJI IP-II
TOPSIDE PLCC
REFLOW OVEN
TOPSIDE PLACEMENT CELL
AXIAL
FUJI GLV
EPOXY PLACE
FUJI CP4-II
BOTTOM SMD
CURE OVEN
BOTTOMSIDE PLACEMENT CELL
TO220 & COMPONENT
3 板材 O m2 1.0
11210
P 方木1
m3 0.2
15
广义的B OM
广义上的BOM是产品结构和工艺流程的结合体，二者不可分 割。离开工艺流程谈产品结构，没有现实意义。要客观科学的 通过BOM来描述某一制造业产品，必须从制造工艺入手，才 能准确描述和体现产品的结构。
广义的BOM
= 产品结构 + 生产工艺流程+ 工业工程(IE)优化
生产计划与排产管理
生产计划与排产管理在现代企业生产运营管理中，生产计划和排产管理是至关重要的环节。
生产计划是确定生产目标，安排生产计划、指导生产行为，是企业实现生产目标的基础。
而排产管理则是根据生产计划与资源情况，将生产任务合理地分配到各个生产单元，并确保按时完成生产任务的过程。
生产计划定义生产计划是指基于企业产品市场需求、生产资源能力和规划目标，对产品的种类、数量和时间进行合理安排和组织的计划。
编制步骤1.需求预测：通过市场调研和历史销售数据预测产品需求。
2.生产容量评估：评估企业生产资源、设备状况，确定生产容量。
3.制定生产计划：根据需求预测和生产容量，制定产品生产数量及时间计划。
4.审核和调整：将制定的生产计划进行审核，并根据实际情况进行调整。
目的生产计划的目的在于实现适时、适量、适质的生产，提高企业生产效率，降低生产成本。
排产管理定义排产管理是根据生产计划确定的生产任务和实际资源情况，将生产任务合理地分配到各个生产单元，并通过有效的调度和控制手段，保证生产任务按时完成的管理活动。
关键步骤1.生产任务分解：根据生产计划将生产任务划分为具体工序或工艺。
2.资源评估：评估各资源的供给与需求情况，包括人力、机器设备等。
3.排程制定：按照生产任务和资源情况，制定合理的生产排程。
4.执行与监控：对排程进行监控，及时调整，确保生产任务按时完成。
目的排产管理的目的在于实现资源的优化配置，提高生产效率，减少生产浪费，降低生产成本，最终提升企业的市场竞争力。
生产计划与排产管理的关系生产计划与排产管理密切相关，生产计划是排产管理的基础，排产管理是生产计划的具体实施。
通过合理制定生产计划并结合排产管理，企业可以有效地提高生产效率，降低生产成本，提高市场竞争力。
综上所述，生产计划与排产管理在企业生产运营管理中具有重要作用，是实现生产目标的关键环节，企业应根据实际情况加强生产计划与排产管理，不断优化和改进，适应不断变化的市场需求，提升企业竞争力。
生产计划与排产管理
生产计划与排产管理引言生产计划与排产管理是组织和管理生产活动的重要环节，它涉及到从原材料采购到最终产品交付的整个生产过程。
有效的生产计划与排产管理可以帮助企业提高生产效率，降低成本，并确保按时交付产品。
本文将介绍生产计划与排产管理的意义、目的以及常见的管理方法。
意义与目的生产计划与排产管理的意义在于合理安排和有效利用企业的生产资源，以满足市场需求和客户要求。
其主要目的如下：1.提高生产效率：通过合理的排产和及时配送原材料，生产活动可以更加高效地进行，减少生产中断和停滞，从而提高生产效率。
2.控制成本：通过合理控制和规划生产过程中的资源和时间，可以降低生产成本，提高企业盈利能力。
3.确保按时交付：通过合理安排生产计划和排产管理，可以确保产品按时交付，满足客户需求，并树立企业的良好信誉。
生产计划管理方法1. 需求预测需求预测是制定生产计划的基础。
企业可以通过市场调研、历史销售数据和客户反馈等方式进行需求预测。
基于需求预测的准确性，可以合理规划生产计划，避免过剩或不足的情况。
2. 生产资源评估在制定生产计划之前，企业需要评估和确定自己的生产资源，包括人力、设备、原材料和资金等。
通过评估生产资源，企业可以确定生产的最大容量和可行性，并合理安排生产计划。
3. 生产排程生产排程是根据生产计划和可行性评估确定的生产顺序和时间安排。
通过生产排程，企业可以合理安排各个生产环节的开始和结束时间，确保生产活动的连贯性和高效性。
4. 原材料采购与供应链管理生产计划与排产管理还需要考虑原材料的采购和供应链管理。
合理的原材料采购可以确保生产活动的顺利进行，避免原材料的短缺或过剩。
供应链管理可以帮助企业优化供应链流程，降低采购成本和交货时间。
5. 生产进度监控与调整生产计划的实施过程中，企业需要进行生产进度的监控与调整。
通过实时监控生产进度，可以及时发现并解决生产中的问题，确保生产计划按时完成，并根据实际情况进行调整和优化。
生产计划与排程管理
生产计划与排程管理生产计划与排程管理在现代企业运营中扮演着至关重要的角色。
它涉及到对资源、时间和任务的有效规划和调度，以实现生产活动的高效进行，保证产品按时交付，并最大程度地利用企业资源。
一、生产计划生产计划是企业在特定时间范围内生产活动的组织和安排，包括确定生产目标、量及时间，计划生产资源和实施生产活动所需的各项准备工作。
一个好的生产计划应当考虑到市场需求、生产能力、物料供应等因素，并制定相应的生产计划策略，以保证生产目标的完成。
1. 生产计划的重要性a. 保证生产效率通过事先计划，可以根据市场需求和资源情况，合理安排生产任务和资源，提高生产效率。
b. 控制生产成本合理的生产计划可以帮助企业避免过度生产或库存积压，降低生产成本，提高盈利能力。
c. 提高生产质量通过制定科学的生产计划，可以合理安排生产流程和质量控制环节，提高产品质量和一致性。
2. 生产计划的制定a. 总体生产计划总体生产计划是根据市场需求和企业资源的情况，制定特定时间段内的生产目标和计划量，确定生产任务和资源分配。
b. 车间生产计划车间生产计划是在总体生产计划的基础上，根据具体生产环境和任务，对生产流程、作业单元等进行细化和安排，制定详细的生产计划。
二、生产排程管理生产排程管理是在生产计划的基础上，根据实际生产情况，对具体生产任务和资源进行详细的安排和调度，以实现生产目标的顺利完成。
生产排程管理通常包括任务分配、作业排序、资源调度等活动。
1. 生产排程的目的a. 提高生产效率通过合理的任务分配和作业排序，可以优化生产流程，提高生产效率，缩短生产周期。
b. 优化资源利用通过科学的资源调度和优先级排序，可以最大程度地利用企业资源，提高资源利用效率。
c. 保证生产质量生产排程管理可以确保生产任务按时完成，避免生产过程中的混乱和错误，提高产品质量和规范性。
2. 生产排程的方法常见的生产排程方法包括：a. 先进先出（FIFO）按照任务的到达顺序进行排程，先到达的任务先执行，适用于流水线生产等场景。
生产计划与排程
生产计划与排程一、生产计划与排程的概念生产计划与排程是指企业通过合理的规划和安排，确保生产资源的有效利用，实现生产任务的有序进行。
它是生产运作管理中至关重要的环节，直接关系着生产效率和企业的运营能力。
生产计划是指根据市场需求和企业能力确定的生产任务，包括确定生产数量、生产时间和生产步骤等。
生产排程是在生产计划的基础上，根据生产资源的具体状况和生产任务的紧急程度，进行合理调度和安排。
生产排程的目的是在满足生产计划要求的前提下，尽可能减少生产时间和成本。
二、生产计划与排程的重要性1.提高生产效率通过合理的生产计划与排程，可以提高生产资源的利用率，减少生产过程中的浪费，从而提高生产效率。
通过精确的生产计划与排程，企业可以合理安排生产任务的优先级，避免资源闲置和生产阻塞的情况发生。
2.缩短生产周期通过科学的生产计划与排程，可以避免生产过程中的等待时间和延误现象的发生，从而缩短整个生产周期。
合理的排程可以减少生产环节的重复和交叉，提高生产效率，加快生产进度。
3.降低生产成本通过生产计划与排程，可以合理配置生产资源，减少不必要的物料和人力浪费，降低生产成本。
4.提高客户满意度通过准确的生产计划与排程，可以保证按时交货，避免延期和缺货现象，提高客户满意度，增强企业的竞争力。
三、生产计划与排程的关键要素1.市场需求分析生产计划与排程的第一步是进行市场需求分析，了解市场上对产品的需求情况。
通过市场调研和销售预测，确定产品的生产数量和周期。
2.生产资源评估企业需要对自身的生产资源进行评估，包括设备、人力和原材料等。
通过评估生产资源的容量和能力，确定生产计划的可行性，并合理安排生产任务的优先级。
3.生产流程设计生产流程设计是生产计划与排程的核心内容，它包括产品的生产步骤、工序安排和工时分配等。
通过优化生产流程，减少生产阻塞和等待时间，提高生产效率。
4.调度与优化生产排程的关键是进行合理的调度和优化，确保生产任务按时完成，并尽量减少生产时间和成本。
生产计划与排程管理
生产计划与排程管理引言生产计划与排程管理是制造业中非常重要的一个环节。
它涉及到了对生产资源的合理调配和安排，在达到最佳生产效率的同时，确保产品质量和交货期的满足。
本文将介绍生产计划与排程管理的基本概念、重要性以及常用的管理方法。
生产计划与排程管理的基本概念生产计划与排程管理是指在给定的资源约束条件下，通过合理的计划和调度，使得生产过程能够按照预定的生产计划进行。
它包括了多种管理活动，如订单的接收、生产计划的制定、生产进度的跟踪和调整等。
生产计划是在充分了解市场需求的基础上，根据生产能力和资源状况，制定出一份合理的生产计划。
它要考虑到产品的特性、制造工艺、设备能力以及交货期等因素，以确保生产过程的顺利进行。
排程管理是指根据生产计划，对生产活动进行时间和资源的合理安排。
它涉及到了生产线的安排、工序的调度和人力资源的分配等。
生产计划与排程管理的重要性生产计划与排程管理对于制造业企业来说非常重要，它直接影响着生产效率和产品质量，对企业的竞争力和市场地位起到决定性的作用。
首先，生产计划与排程管理可以最大程度地发挥生产资源的效益。
通过合理的调度和安排，可以最大限度地提高设备利用率，减少闲置时间和能源浪费。
同时，它还可以避免资源的过度投入或不足，以确保生产过程的顺利进行。
其次，生产计划与排程管理可以有效控制生产进度，确保产品的按时交付。
通过准确的排程和跟踪，可以及时发现生产过程中的问题，并采取相应的措施进行调整。
这样可以避免生产延误或交货延期，提高客户满意度。
最后，生产计划与排程管理可以帮助企业更好地应对市场需求的变化。
随着市场的变化，产品需求也会有所调整。
通过灵活的生产计划和排程管理，企业可以及时调整生产策略，迅速响应市场需求的变化。
生产计划与排程管理的方法生产计划与排程管理涉及多个方面的管理活动，以下是一些常用的管理方法：1. MRP（材料需求计划）MRP是一种基于物料需求的计划方法，它通过对物料需求进行分析和计算，确定出合理的生产计划和采购计划。
生产计划与排程管理 (2)
利用数据分析与挖掘技术，对生 产计划与排程数据进行分析，为 决策提供支持。
应用人工智能技术，实现生产计 划与排程的智能优化和自动调整 。
04
生产计划与排程的执行与监 控
生产计划与排程的执行流程
制定生产计划
根据市场需求、产品特点、产能限制等因素 ，制定合理的生产计划。
分配生产任务
将生产任务分配给各个生产线或车间，确保 生产顺利进行。
调整
由于市场需求、生产资源等因素的变化，生产排程需要进行及时的调整和更新。 通过建立灵活的生产排程调整机制，可以快速响应市场变化，提高企业的应变能 力。
03
生产计划与排程的协同管理
生产计划与排程的关联性
生产计划是排程的
基础
生产计划确定了生产任务、产品 种类和数量，为排程提供了基础 数据和指导。
排程是生产计划的
需求波动大
市场需求的不稳定性导致生产计划难以准确 预测和安排。
资源限制
生产过程中所需的人、机、料、法、环等资 源有限，影响生产计划的执行。
多品种小批量生产
企业生产多种产品，每种产品数量较少，难 以形成规模效应。
生产过程复杂
生产流程长、工艺复杂，导致排程难度大。
解决生产计划与排程管理问题的策略与方法
01
需求预测
通过数据分析、市场调研等方法提 高需求预测的准确性。
标准化生产
通过标准化生产流程，简化生产过 程，降低排程难度。
03
02
资源整合
合理配置资源，提高资源利用率， 确保生产计划的顺利执行。
智能化排程系统
利用先进的信息技术，如ERP、APS 等，实现智能化排程。
04
提高生产计划与排程管理效率的途径与建议
生产排程与生产计划制度
生产排程与生产计划制度第一章总则为规范企业的生产管理，提高生产效率，保障产品质量，订立本制度。
第二章生产排程管理第一节生产排程的订立1.生产排程是依据订单及生产计划，确定产品生产的时间次序和装配数量的活动。
生产排程由生产部门负责订立。
2.生产排程的订立应充分考虑市场需求、资源供应、工艺流程、设备情形等因素，并与相关部门进行充分沟通。
第二节生产排程的调整1.如遇紧急情况或业务变动，需调整生产排程的情况下，生产部门应及时与相关部门进行沟通协商，并报经生产管理负责人批准后方可进行调整。
2.调整后的生产排程应及时通知相关部门，确保各部门按最新的排程进行生产和搭配。
第三节生产排程的执行1.生产部门负责对排程进行监督和执行，保证生产进度定时完成。
2.如生产过程中发现存在生产排程不合理或难以执行的情况，应及时向生产管理负责人汇报并寻求解决方法。
第三章生产计划管理第一节生产计划的订立1.生产计划是依据市场需求、资源供应、厂内生产本领等因素，确定产品生产数量和时间的方案。
生产计划由生产管理部门负责订立。
2.生产计划的订立应充分考虑订单需求、库存情况、设备情形等因素，并与销售、采购等相关部门进行充分沟通。
第二节生产计划的调整1.如遇紧急情况或业务变动，需调整生产计划的情况下，生产管理部门应及时与相关部门进行沟通协商，并报经企业管理负责人批准后方可进行调整。
2.调整后的生产计划应及时通知相关部门，确保各部门按最新的计划进行生产和搭配。
第三节生产计划的执行1.生产管理部门负责对生产计划进行监督和执行，保证生产进度定时完成。
2.如生产过程中发现存在生产计划不合理或难以执行的情况，应及时向企业管理负责人汇报并寻求解决方法。
第四章监督与考核第一节监督1.企业管理负责人对生产排程和生产计划的执行情况进行监督，并能随时要求查看相关数据和报告。
2.生产部门和生产管理部门应自动搭配企业管理负责人的监督工作，如实供应相关数据和报告。
第二节考核1.对于定时完成生产排程和生产计划的部门和个人，企业管理负责人将予以称赞和嘉奖。
生产部生产计划与排程管理规章制度
生产部生产计划与排程管理规章制度一、目的和适用范围本规章制度旨在建立和规范生产部门的计划和排程管理流程，确保生产任务的顺利完成，并提高生产效率和质量。
适用于公司所有生产部门。
二、基本原则1. 效益原则：生产计划和排程必须以提高企业效益和客户满意度为目标。
2. 协调原则：各生产部门之间必须协调一致，确保生产任务的顺畅完成。
3. 灵活性原则：制定计划和排程时考虑到生产线的灵活调整和变化。
4. 数据准确性原则：计划和排程所使用的数据必须准确无误，确保生产信息的可靠性。
三、生产计划管理流程1. 销售预测：根据市场需求和销售预测，生产部门与销售部门进行沟通和确认，确定生产任务和计划。
2. 产能评估：生产部门根据设备、人力资源和工艺能力评估生产能力，并与销售部门对接，确保生产计划的可行性。
3. 生产计划制定：根据销售预测和产能评估结果，编制生产计划，明确生产任务、数量、截止日期等关键信息。
4. 生产计划审核：生产计划需由相关部门进行审核，确保计划的可行性和合理性。
5. 生产计划发布：审核通过后，生产计划需及时发布到生产部门，供生产人员参考和执行。
四、排程管理流程1. 排程需求确认：根据生产计划和市场需求，确定具体的排程任务和要求。
2. 产能匹配：根据设备状况和工艺要求，确定合适的生产线和资源分配，确保产能的充分利用。
3. 排程制定：根据产能匹配，编制详细的排程计划，包括生产时间、工序顺序、资源安排等。
4. 排程审核：排程计划需由相关部门进行审核，确保排程的可行性和合理性。
5. 排程发布：审核通过后，排程计划需及时发布到生产部门和相关人员，供生产人员执行参考。
五、责任和权限1. 生产计划员：负责编制、审核和发布生产计划，并与销售部门和生产部门进行协调。
2. 排程员：负责制定、审核和发布排程计划，确保生产任务的合理安排和资源利用。
3. 生产主管：负责生产计划和排程的执行，并协调各部门之间的工作。
4. 品质部门：负责对生产计划和排程的合理性和可行性进行审查，并提供技术支持。
生产计划与排程管理制度
生产计划与排程管理制度一、引言生产计划与排程管理制度是企业组织和管理生产活动的重要手段。
通过合理的生产计划和科学的排程管理，能够提高生产效率，降低生产成本，实现资源的优化配置，提升企业市场竞争力。
本文将从制度的目的、要素和操作流程等方面进行详细论述。
二、制度目的生产计划与排程管理制度的主要目的是确保生产按时、按量、按质地完成，以满足市场需求，并最大程度地发挥生产资源的有效利用效果。
具体目标包括：1. 确定合理的生产计划，减少生产过程中的闲置和浪费；2. 提高生产任务的分解和分配的准确性，避免生产环节出现拥堵或资源瓶颈；3. 实现生产活动的有序进行，提高生产效率和产出质量；4. 预测和响应市场需求的变化，确保及时调整生产计划和排程；5. 积极运用信息技术，提高生产计划与排程的准确性和自动化水平。
三、制度要素1. 生产计划编制根据市场需求、资源情况、企业能力等因素，制定合理的生产计划。
包括确定产品种类、数量、交货时间、生产周期等内容，并适时调整。
2. 生产任务分解与分配将生产计划分解成各个具体的生产任务，并根据任务的紧急程度、资源需求等因素，合理地分配给相关生产部门和人员。
3. 生产资源计划管理全面掌握企业的生产资源情况，包括人力、设备、原材料等，并进行合理的资源调度和利用，确保资源供应与生产计划的匹配。
4. 排程管理根据生产任务的先后顺序和资源情况，制定生产车间的排程计划，并协调各部门之间的关系，确保生产活动的顺利进行。
5. 生产进度控制及时监控各个生产环节的进度，发现问题及时解决，确保生产按时、按量、按质完成。
6. 信息化支持通过建立信息化系统，实时采集和分析生产数据，提供决策参考和预警机制，提高生产计划与排程的准确性和自动化程度。
四、操作流程1. 生产计划编制流程（描述生产计划的编制流程，包括数据收集、需求分析、计划制定、计划调整等环节。
）2. 生产任务分解与分配流程（描述生产任务的分解与分配流程，包括任务拆分、资源分配、任务下达等环节。
食品厂生产员生产计划与排程管理制度
食品厂生产员生产计划与排程管理制度一、引言食品厂作为生产食品的核心场所，其生产过程需要经过严格的计划和管理，以确保产品的质量和供应的及时性。
而生产员作为生产环节中的重要角色，负责制定生产计划及排程，对于生产流程的顺畅进行监控和管理。
为此，建立一套科学合理的生产计划与排程管理制度具有重要的意义。
本文将详细讨论食品厂生产员生产计划与排程管理制度的相关内容。
二、生产计划管理1. 生产任务分析与制定生产员在制定生产计划之前，首先需要对生产任务进行详细的分析和制定。
这包括根据产品需求量、库存情况、生产能力等因素，确定合理的生产批次和产量目标。
同时，还需要考虑到原材料供应的充足性和配送时间，以及生产线设备的可用性等因素，确保生产计划的科学性和可行性。
2. 生产计划编制与发布在完成生产任务的分析和制定后，生产员需要进行生产计划的编制与发布。
生产计划的编制要考虑到生产商品种类、生产线的使用情况、生产人员的合理安排等因素。
同时，还要结合销售部门提供的需求预测和市场反馈等信息，以及紧急订单的情况，进行灵活调整和优化。
3. 生产进度跟踪与调整生产计划的实施过程中，生产员需要及时跟踪生产进度，并进行适当的调整。
这需要在生产过程中及时收集生产数据，并进行分析和比对，确保生产计划的准确性和及时性。
同时，还需要关注生产线设备的运行状况，及时处理设备故障和异常情况，以保证生产进度的顺利进行。
三、排程管理1. 生产资源调度排程管理是指在生产计划的基础上，对生产资源进行合理的调度和安排。
生产员需要根据生产计划的要求，调整生产线的生产能力，合理安排生产人员的工作时间和数量，以及确保原材料和半成品的供应。
通过科学有效的排程管理，能够最大限度地提高生产效率和资源利用率。
2. 生产任务分派与监控一旦生产计划确定，生产员需要对生产任务进行分派与监控。
这包括合理安排生产人员的工作任务和工作量，确保生产线的平衡和连续运行。
同时，还需要定期进行生产任务的跟踪和监控，及时处理生产过程中的问题和异常情况，确保生产任务的顺利完成。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
《孔子家语 好生第十》
鲁人有独处室者，邻之厘妇亦独处一室，夜暴风 雨至，厘妇室坏，趋而托焉，鲁人闭户而不纳，厘妇自 牖与之言：“何不仁而不纳我乎？”鲁人曰：“吾闻男 女不六十不同居，今子幼，吾亦幼，是以不敢纳尔也。” 妇人曰：“子何不如柳下惠然，妪不逮门之女，国人不 称其乱。”鲁人曰：“柳下惠则可，吾固不可，吾将以 吾之不可，学柳下惠之可。”孔子闻之曰：“善哉！欲 学柳下惠者，未有似于此者。期于至善，而不袭其为， 可谓智乎？”
Qi 假＝Qi Ki
一、生产能力基础---计算（1）
举例： 某厂铣床组有铣床14台，每台铣床的年有效工作时间 为4553小时，铣床组加工A、B、C、D四种产品，其计划 产量台时分别为200台、100台、140台、160台，单位产
品台时定额分别为100台时、60台时、100台时、120台时。
试用假定产品法计算铣床组的计划产量和生产能力以及各 具体产品表示的生产能力。
工厂生产乱象
经常出现停工待料； 无休止的加班，或是初期空闲，期末加班； 前后工序的半成品或材料不衔接； 生产计划表达成率低，不具权威性； 生产计划表更动频繁，不是追加就是取消； 紧急订单多，生产计划表无法执行； 交货经常迟延，影响公司信誉； 生产混乱，产品质量失控，失控的产品返回重做，有搅乱 原生产计划； 材料、零件或成品积压过多，造成企业资金调度困难，周 转期长。
合计 900
一、生产能力基础---计算（1）
按假定产品计算
换算步骤：①将各种产品按其产品产量比重构成一种假定产品
t假＝ ti qi
i 1
n
t 假： 假定产品的时间定额 ti : i产品的时间定额 qi : n:
i产品的产量比重 产品品种数
②i产品的换算系数
ki ti / t假
③i产品产量换算为假定产品产量
2.以原料处理量为计量单位。（炼油厂） 3.以投入量为生产能力计量单位。（发电、民航、医 院）
一、生产能力基础---计算（1）
（五）、生产能力的计算
（一） 计算成批加工企业的生产能力
1.计算单台设备产能 1）设备有效加工时间确定：
He=Ho×η=Ho(1－θ)=Ho－S Ho——年制度工作时间； η——设备制度工作时间计划利用率； θ——设备计划修理停工率； S——设备计划修理停工时间
一、生产能力基础---计算(3)
（二）计算流水线企业的生产能力
1.计算流水线生产能力 流水线的生产能力取决于每道工序设备的生产能力，所以从单台设 备开始计算。计算公式如下：
M单=He/ti 式中：M单——单台设备生产能力； He——单台设备计划期（年）有效工作时间（小时）； ti——单件产品在该设备上加工的时间定额（小时/件）。 如果工序由一台设备承担时，单台设备的生产能力即为该工序能力。 当工序由N台设备承担时，工序生产能力为M单×N。
产 品 名 称
计 划 产 量 （ 台） ① ②
各种产品 占产量总 数比重 （%）
每种产பைடு நூலகம்品铣床 组台时 定额 （台时/ 台） ③=②/∑ ④ ②
假定产 品台时 定额
以假定 铣床组 换算系 产品为 各种计 数Ki 单位的 划产品 生产能 的生产 力（台）能力 （台） ⑤=③× ⑥ ⑦=⑥× ⑧=④ /98 ④ ③
（二）、生产能力分类
主要分为设计能力、查定能力和计划能力■
（三）、生产能力是反映企业生产可能性的一个 重要指标。
一、生产能力基础---计量
（四）、生产能力的计量单位■
1.以产出量为计量单位.(如水泥厂、钢铁厂、家电）
若厂家生产多种产品，则选择代表企业专业方向，产量与工时定额乘积最大的 产品作为代表产品，其他的产品可换算到代表产品。（钢铁 换算系数 Ki由下式求得： Ki=Ti/T0 Ki -- 代表i产品的换算系数； Ti -- 代表i产品的时间定额； T0 -- 代表产品的时间定额。
生产计划与排程管理
一、生产能力基础 二、生产能力计划 三、生产总体计划 四、MRP和MRPII 五、排程与生产进度控制 六、生产计划与管理实务
一、生产能力基础
（一）、生产能力的含义：
生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全部固定 资产，在既定的组织技术条件下，所能生产的产品数 量，或者能够处理的原材料数量■
假定产 品计划 产量Qi→
假
⑨=②× ⑧
A
B C
200
100 140
0.33
0.17 0.23 0.27 1.00
100
60 100 120 -
33
10 23 32 98 650 （4553 ×14） /98 =650
214.5
110.5 149.5 175.5 650
1.02
0.61 1.02 1.22
一、生产能力基础---计算（1）
2）计算设备定额（标准时间测量） 标准时间ST=测量时间*（1+宽放率）（假设以秒为单位） 标准产能=3600/ST （小时产能） 举例：多品种生产能力计算（按代表产品计算） 某厂有车床10台，每台车床全年有效工作时间为4648小时。在 车床上加工A、B、C三种产品，其计划产量分别是：280台、400 台、220台，单位产品台时定额（台时/台）分别是45、50、55， 试用代表产品法求车床组生产能力。 ①确定B为代表产品，计算产能
204
61 143 195 603
D 160 合 600 计
一、生产能力基础---计算（2）
2.计算班组产能
车间班组是最小生产单位，每个班组配备一定数量的加 工工艺相同的设备，但它们的性能与能力不一定相同。 所以计算班组生产能力是从单台设备开始，再将这些设 备的生产能力整合计算。■
3.确定车间产能■ 4.确定工厂产能■
Q代
10 4648 930 （台） 50
一、生产能力基础---计算（1）
产品 计划 单位产 换算 换算为代 各种产品 以代表产品 换算为具 名称 产量 品台时 系数 表产品的 占全部产 为计算单位 体产品单 （台） 量（台） 品的比重 表示的生产 位的生产 定额 （台时/ （％） 能力（台） 能力 台） ① ② ③ ④ ⑤＝②× ⑥＝⑤/∑ ⑦ ⑧＝⑦ × ④ ⑤ ⑥/④ A B C 280 400 220 45 50 55 － 0.9 1 1.1 － 252 400 242 894 28.19 44.74 27.07 100 930 291 416 229 936