电梯导轨和导轨支架
电梯导轨安装流程
电梯导轨安装流程一、准备工作：1.验收材料：检查导轨和相关附件与订单规格是否一致，并对其质量进行验收。
2.准备工具和设备：包括搬运工具、起重设备、焊接设备、测量仪器等。
3.给予施工人员必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋、安全带等。
二、标高测量：1.标高测量是为了确定电梯井道的垂直度，以便在安装导轨时保持水平。
2.使用水平仪和测量仪器测量井道四周的高程，并记录数据。
三、导轨安装：1.定位导轨位置：根据安装图纸的要求，确定导轨的位置和高度，并使用铅锤和墨线确定导轨的直线位置。
2.焊接导轨支架：在墙壁或井道上安装导轨支架，并使用焊接设备将其固定。
3.安装导轨：将导轨放置在导轨支架上，并使用螺栓进行固定。
确保导轨的水平度和垂直度。
4.判断导轨的垂直度：使用水平仪和测量仪器测量导轨的垂直度，并进行调整以使其达到要求。
四、导轨调整：1.检查导轨安装是否平整：使用水平仪和测量仪器检查导轨的曲线度，确保导轨安装平整。
2.调整导轨的水平度和垂直度：使用调整块和调整螺丝等工具，对导轨进行微调，使其达到要求。
五、导轨连接：1.导轨之间的连接通常采用螺栓连接，需要确保连接牢固。
2.检查导轨之间的连接是否平整，使用水平仪和测量仪器检查导轨连接的平整度。
六、导轨保护和固定：1.安装导轨护墙或护板：在导轨的两侧安装护墙或护板，以保护导轨不受外部环境的损坏。
2.使用支架和固定螺栓将导轨固定在墙壁或井道上，确保其不会产生位移或晃动。
七、验收：1.对导轨的安装进行全面检查，确保导轨的平整度、垂直度和水平度均符合要求。
2.进行质量验收，检查每个连接处的牢固性和密封性。
3.检查导轨保护设施的安装情况，确保其充分保护导轨。
八、安全防护：1.电梯导轨安装完成后，应加装防护栏杆，以确保人员在维护和操作电梯时的安全。
2.安装警示标识，提醒人员注意电梯导轨的存在和安全注意事项。
九、记录和整理工作：1.对电梯导轨安装的每一个环节进行详细记录，包括测量数据、调整情况、验收结果、安装材料等。
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
5—2导轨支架和导轨安装工艺标准〔502-1998〕1 范围本工艺标准适用于额定载重量5000kg以下，额定速度3m/s及以下各类国产曳引驱动电梯导轨安装工程。
2 施工预备2.1 设备、材料要求：2.1.1 设备：电梯导轨、导轨支架、压道板、接道板、导轨根底座及相应的连接螺丝等规格、数量要和装箱单相符。
产品要有出厂检验合格证及技术文件。
2.1.2 材料：凡使用的材料应有检验合格证或检验资料。
使用的材料见表5-2，依据电梯设计不同分不采纳。
2.2.1 小型卷扬机、电焊机、手砂轮、电锤、尼龙绳〔提轨道用〕、钢丝绳索〔固定滑轮用〕、滑轮、电焊工具、榔头、扳子、錾子、钢板尺、钢盒尺、塞尺、寻道尺、铁锹、小铲、水桶、小灰桶、油石、对讲机〔或耳机〕。
2.3 作业条件：2.3.1 梯井墙面施工完毕，其宽度、深度〔进深〕、垂直度符合施工要求。
底坑要按设计标高要求打好地面。
2.3.2 电梯施工用足手架既要符合有关的平安要求，承载能力≥(≈250kgf/m2)，又要符合安装轨道支架和安装轨道的操作要求。
2.3.3 井道施工要用36V以下的低压电照明。
每部电梯井道要单独供电〔用单独的开关操纵〕，且光照亮度要足够大。
2.3.4 上、下通讯联络设备要调试好。
第1页2.3.5 厅门口、机房、足手架上、井道壁上无杂物，厅门口、机房孔洞要有相应的防护措施，以防止物体坠落梯井。
2.3.6 要在无风和无其它干扰情况下作业。
3 操作工艺3.1 工艺流程：确定导轨支架位置→安装导轨支架→安装导轨→调整导轨3.2 确定导轨支架的安装位置：3.2.1 没有导轨支架预埋铁的电梯井壁，要按照图纸要求的导轨支架间距尺寸及安装导轨支架的垂线来确定导轨支架在井壁上的位置。
3.2.2 当图纸上没有明确规定最下一排导轨支架和最上一排导轨支架的位置时应按以下规定确定：最下一排导轨支架安装在底坑装饰地面上方1000mm的相应位置。
最上一排道架安装在井道顶板下面不大于500mm的相应位置。
电梯结构及原理-第4章-导向装置
t10
0.2
0.2
0.1
0.05
mm
榫和榫槽的垂直度
t13
—
0.16c
0.16c
0.16c
mm
导轨底部至导向面之间的连接部位的宽度的对称度
t18
0.4
0.2
0.2
0.1
mm
导向面顶面和侧面的垂直度
对导轨而言，基本的几何公差是与导向面相关。见图4-7，这些公差用于2.5m至5m的导轨，c值见表4-4和表4-6。
45
45
5
5
1
65
15
9
25
T50/A
50
50
5
5
1
75
25
9
30
公差
±1
±1
±1
±1
—
±1
±1
—
±1
注：l2g、l3g、d和b3与连接板的l21、l31、d和b3的尺寸及公差相同。
底部两面平行和导向面平行的冷拔导轨尺寸
4.2、T型导轨
T型导轨的基本规格
4.2.1
延迟符
延迟符
电梯结构及原理 第 4 章
连接板尺寸和极限偏差
4.3
4.3、对重和平衡重用空心导轨
3. 几何公差
电梯结构及原理 第 4 章
对重和平衡重用空心导轨的基本几何公差与导向面相关。导轨顶与导向面5m范围内沿导轨长度方向的扭曲度在两侧导向面上不应大于2.0mm，在顶面导向面上不应大于2.0mm。导轨导向面全长及任何间距为1m的相对扭曲度不应大于1.0mm
底部上表面倾斜的冷拔导轨
4.2、T型导轨
T型导轨的基本规格
电梯运行工作原理
电梯运行工作原理电梯是现代建筑物中必不可少的一部分，在我们的日常生活中发挥着重要的作用。
它能够快速而方便地将我们带到所需楼层，无论是住宅楼还是商业大厦，电梯都是不可或缺的设施。
那么，电梯是如何工作的呢？下面我们将详细介绍电梯的运行工作原理。
一、导轨系统电梯的导轨系统是电梯运行的基础，它主要由导轨、导轨支架和平衡重的组成。
导轨支架固定在井道中，导轨则安装在支架上。
通过导轨的设计和制造，电梯能够沿着垂直轨道运行，确保了电梯的平稳性和安全性。
二、电动机和传动系统电动机是电梯运行的动力源，它的作用是提供足够的力量使电梯能够上升和下降。
电动机通常安装在井道的顶部或底部，并与电梯的传动系统相连。
传动系统包括电动机、齿轮、钢丝绳和滑轮等组件，它们协同工作，将电动机的能量传递给电梯，驱动电梯的上下运动。
三、控制系统电梯的控制系统是确保电梯正常运行的关键。
它由控制器、传感器和按钮等元件组成。
当乘客按下按钮选择楼层时，控制器接收信号，根据信号指令控制电梯的运行。
同时，传感器能感知到电梯的状态，如开门、关门、停止等，以确保电梯运行的安全性。
控制系统还包括安全装置，如紧急制动装置和门锁等，以防止事故发生。
四、平衡系统电梯的平衡系统是保证电梯平稳运行的重要组成部分。
平衡系统的核心是平衡重，它通过钢丝绳与电梯的驱动轮相连。
平衡重的作用是均衡电梯的重量，减轻电动机的负荷，从而降低能耗，并提高电梯的运行效率。
五、安全系统电梯的安全系统是确保乘客安全的重要保障。
安全系统包括紧急制动装置、安全门、安全钳、限速器等设备。
紧急制动装置能够在紧急情况下迅速刹车，保护乘客的安全。
安全门和安全钳能够防止乘客在电梯运行时意外掉落或外部物体进入电梯。
而限速器则能保证电梯在超速时停止运行，防止可能发生的事故。
通过以上的介绍，我们了解了电梯运行的基本原理。
电梯的运行是一个复杂而精密的过程，它依靠导轨系统、电动机和传动系统、控制系统、平衡系统以及安全系统的协同工作，确保乘客的安全和舒适。
导轨支架及导轨安装工艺
导轨支架及导轨安装工艺1施工流程安装导轨支架→安装导轨→调整导轨2安装导轨支架(1)根据导轨基准线及辅助基准线确定导轨支架的位置。
(2)最底导轨支架距底坑1000mm以内，最高导轨支架距井道顶距离≧500mm，中间导轨架间距≤2500mm且均匀布置，如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≦30mm，但相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。
(3)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。
A.预埋铁位置若有偏移，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度≥16mm，其长度超过200mm时，其端部需用φ16的膨胀螺栓固定于井壁上，与预埋铁搭接长度≥50mm，并三面焊牢。
B.导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm，与辅助线间距为80～100mm。
C.若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
D.测出每层导轨架距墙的实际尺寸，按顺序编号在现场工作间加工好。
E.导轨架与预埋铁接触面要严实，四周满焊，焊缝高度≥5mm，焊缝饱满、均匀，不能有夹渣、气孔等。
F.导轨架的水平度≤5mm，导轨架端面a＜1mm。
(4)用膨胀螺栓固定导轨架时，应使用产品自带的膨胀螺栓，或者使用厂家图纸要求的产品。
膨胀螺栓直径≥16mm。
A.膨胀螺栓孔位置要准确，其深度一般以膨胀螺栓被固定后，护套外端面稍低于墙面为宜。
B.如果墙面垂直误差较大，可局部剔凿，然后用垫片填实。
(5)按顺序加工导轨支架。
(6)安装导轨支架，并找平校正，对于可调式导轨架，调节定位后，紧固螺栓，并在可调部位焊接两处，焊缝长度大于等于20mm，防止位移。
(7)垂直方向紧固导轨架的螺栓应朝上，螺帽在上，便于查看其松紧。
(8)用穿墙螺栓紧固导轨架：若井壁较薄，墙厚＜150mm，又没有预埋铁时，不宜使用膨胀螺栓固定，应采用穿墙螺栓固定。
电梯维保 部件及要求
电梯维保部件及要求1.电梯门系统电梯门系统是电梯的重要组成部分，它包括厅门、轿门和安全门。
厅门是设在轿门两侧的，并与轿门联动。
在电梯运行时，厅门应能自动关闭，并应具有防夹人的安全装置。
轿门是设在轿厢入口处的门，当电梯停层时，轿门应能打开。
安全门是设在底坑进口处的门，当底坑深度大于5m时，应在底坑进口处设置安全门。
2.电气控制系统电气控制系统是电梯的核心部分，它包括控制柜、曳引机、选层器和指示器等。
控制柜是用来控制电梯的启动、运行、停止和保护的装置。
曳引机是用来驱动电梯运行的装置，选层器是用来选择电梯运行方向的装置，指示器是用来显示电梯运行状态的装置。
3.曳引系统曳引系统是电梯的动力部分，它包括曳引机、曳引轮、钢丝绳和导向轮等。
曳引机是电梯的主要动力源，曳引轮是用来缠绕钢丝绳的装置，钢丝绳是用来传递动力和承载载荷的，导向轮是用来改变钢丝绳方向的装置。
4.导向系统导向系统是用来控制电梯沿垂直方向升降的系统，它包括导轨、导轨支架和导靴等。
导轨是用来确定电梯运行轨迹的轨道，导轨支架是用来固定和支撑导轨的装置，导靴是用来与导轨配合使轿厢沿导轨升降的装置。
5.安全保护系统安全保护系统是用来保护乘客和设备安全的系统，它包括限速器、安全钳、缓冲器、应急救援装置等。
限速器是用来限制电梯运行速度的装置，安全钳是用来将轿厢固定在导轨上的装置，缓冲器是用来吸收轿厢在紧急情况下的冲击力的装置，应急救援装置是用来在紧急情况下打开厅门的装置。
6.轿厢与对重装置轿厢和对重装置是电梯的重要部分，它们的主要功能是支撑和平衡轿厢的重量。
轿厢是乘客所在的区域，对重装置是与轿厢相关的另一部分，它通过钢丝绳和滑轮系统与轿厢连接，并平衡轿厢的重量。
7.井道设施井道设施包括照明设备、通风设备、安全供电设备以及紧急救生设备等。
照明设备应保证井道内光线充足，通风设备应保持井道内空气流通，安全供电设备应确保电梯在停电等突发情况下能够安全运行，紧急救生设备则应能够在发生紧急情况时提供必要的救援。
电梯部件分类
电梯部件分类电梯是现代城市生活中不可或缺的交通工具，它的安全性和性能直接关系到人们的出行质量。
而电梯的部件分类是理解电梯的基础，以下是对电梯常见部件的分类介绍。
1.电梯驱动系统：电梯驱动系统是电梯运行的核心部件，通常包括电动机、传动装置以及制动装置等。
电动机是电梯驱动的能源提供者，它将电能转化为机械能，驱动电梯的升降运动。
传动装置主要包括变速器、减速器和驱动链条等，用于传递电动机的动力。
制动装置则用于控制电梯的停车和保护乘客的安全。
2.电梯控制系统：电梯控制系统是整个电梯运行的大脑，负责监控并控制电梯的运行。
它一般包括控制器、编码器、电梯报警器、显示器等。
控制器是电梯控制系统的核心，它接收乘客的指令、监测电梯状态并进行相应的控制。
编码器用于测量电梯的运行速度和位置，保证电梯的精确控制。
电梯报警器则用于在紧急情况下发出警报，通知乘客和相关人员。
3.电梯安全系统：电梯安全系统主要保证乘客的安全，包括电梯轿厢、井道、门系统和安全装置。
电梯轿厢是乘客乘坐的部分，必须具备承载能力和安全保护措施。
井道是轿厢运行的通道，它需要保证轿厢的安全运行。
门系统主要包括门扇、门锁和门机等，控制轿厢和楼层门的开关。
安全装置用于监控和保护电梯的运行，如超速保护装置、安全钳和安全触点等。
4.电梯导轨系统：电梯导轨系统主要由导轨、导轨附件和导轨支架组成，用于支撑和引导电梯轿厢的运行。
导轨由铁制材料制成，固定在井道内的墙壁上，保证轿厢的平稳运行和精确停靠。
导轨附件包括滑块、导轨导向靴等，用于减少轿厢和导轨之间的摩擦，并保持轨道的清洁。
以上是对电梯常见部件的分类介绍。
在实际应用中，电梯的部件分类还有很多细分，如电梯平衡系统、限速器、电梯门轮等。
不同部件的协同工作，使得电梯得以运行并提供安全便捷的服务。
在日常使用电梯的过程中，我们也应该加强电梯的维护保养，定期检查各个部件的运行状况，确保电梯的顺畅运行和乘客的安全。
电梯,扶梯导轨支架安装
一、导轨支架作用和种类 二、导轨支架固定和安装方法 三、导轨支架安装调整要求 四、安装导轨支架安全注意事项 五、考核及评分ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ准
一、 导轨支架作用和种类 Ⅰ、作 用
1。 支承导轨
导轨 支架
导 轨
一、 导轨支架作用和种类 Ⅰ、作 用
2。 固定导轨的 空间位置
四、安装导轨支架注意事项
6． 调整完毕，要清理 好现场，收拾、检 查好工具，才能离 开；
五、考核及评分标准
项目 考核内容及要求 支架安装导轨的侧面与两样线平行度 误差在0.5mm以内 配分 评分标准 扣分 得分
1
25
每超差0.1mm
5
2
导轨支架水平度在5/1000以内
25
每超差1/1000
5
3
压码安装孔对样线偏差在1 mm以内
膨胀 螺栓
地脚 螺栓
二、 导轨支架固定方法
3．预埋钢板弯钩法 •预先将钢板弯钩按 导轨支架安装位置预 埋在井道壁中，在安 装时将导轨架焊在上 面，为了保证强度， 焊缝必须是双面。
导轨 支架
钢板 弯钩
二、导轨支架固定方法
4．螺栓穿入紧固法
当井道壁的厚度小于 100mm时，以上几种方 法都不能采用，则可用 螺栓穿过井道壁，同时 要在外部加垫尺寸不小 于100×100×10（长、 宽、厚）的钢板。
膨胀 螺栓
井道 壁
二、 导轨支架固定方法
2．膨胀螺栓法
支 架
此方法简单、 方便、灵活可 靠，目前较常 用。
膨胀 螺栓
井道 壁
二、导轨支架固定方法
采用地脚螺栓法或膨 胀螺栓法时，一般用 于整体式导轨支架，为 了调整支架的高度，允 许在撑臂与墙面之间加 金属垫片，当垫片厚 度超过10mm 时，应 与撑臂焊成一体。
电梯的工作原理
电梯的工作原理电梯是现代社会中广泛应用的垂直交通工具，它通过电动机驱动，使人和物体在垂直方向上进行运输。
电梯的工作原理可以简单地分为五个主要部分：电动机、控制系统、导轨系统、平衡系统和安全系统。
1. 电动机：电梯的电动机通常采用交流感应电动机或直流电动机。
电动机通过传动装置将电能转化为机械能，驱动电梯的升降运动。
2. 控制系统：电梯的控制系统负责控制电梯的运行和停靠。
它由电梯控制器、按钮、传感器等组成。
当乘客在楼层按下按钮时，控制系统会根据乘客的需求和电梯的状态，决定电梯的运行方向和停靠楼层。
3. 导轨系统：电梯的导轨系统由导轨和导轨支架组成。
导轨负责引导电梯的运动，确保电梯在垂直方向上平稳运行。
导轨支架则起到支撑导轨的作用。
4. 平衡系统：电梯的平衡系统主要包括平衡重、平衡绳和平衡轮。
平衡重通过平衡绳与电梯的载重箱相连，起到平衡电梯载重的作用。
平衡轮则用于维持平衡绳的张力，保证平衡重始终保持在适当位置。
5. 安全系统：电梯的安全系统是为了保障乘客和电梯的安全而设计的。
其中包括紧急制动器、限速器和安全门等。
紧急制动器可以在紧急情况下迅速制动电梯，保护乘客的生命安全。
限速器则可监测电梯的运行速度，一旦超过设定的安全速度，将自动制动电梯。
安全门则用于防止乘客在电梯运行时意外坠落。
总结：电梯的工作原理是通过电动机驱动，控制系统控制运行和停靠，导轨系统引导运动，平衡系统保持平衡，安全系统保障安全。
这些部件的协同工作使得电梯能够安全、高效地运行，为人们提供便捷的垂直交通服务。
电梯导轨支架安装的方法
电梯导轨支架安装的方法
电梯导轨支架安装的方法
电梯导轨支架是电梯运行安全的重要部件之一，其安装过程需要仔细操作，下面我们来详细介绍电梯导轨支架的安装方法。
1. 确认支架的位置
在进行安装时，首先需要确认支架的位置。
根据电梯井道的形状和电梯产品的型号选择合适的位置进行安装，并用激光水平工具确定支架的位置是否水平。
2. 准备安装工具
安装电梯导轨支架需要用到钻头，螺丝刀等工具，需要提前准备好。
3. 安装固定支架
根据车轿尺寸，在配合板上用电钻钻好定位孔，并将配合板固定在车轿底部，确定位置后进行钻孔和固定，确保配合板和车轿底部紧密贴合。
4. 固定导轨支架
根据电梯井道的形状和电梯产品的型号，确定导轨支架的数量、间距和位置。
将导轨支架与配合板用螺栓固定起来，并将其与电梯井道横梁进行连接。
5. 检查并调整位置
在安装好导轨支架后，需要再次检查它们的位置是否水平，确保导轨
的位置符合电梯设备的要求。
6. 安装导轨
确认导轨的长度和弯曲程度符合实际要求后，将其放置在导轨支架上，确保导轨与支架之间的间距均匀，然后进行固定。
7. 完成安装
当所有的导轨均已安装到位后，检查所有的螺栓、支架等紧固位置是
否牢固，如发现有松动或位移，则必须进行调整。
总之，电梯导轨支架的安装需要仔细操作和专业技能，安装人员必须
严格按照电梯设备的要求和安装工艺进行操作，以确保电梯的正常运
行和乘客安全。
强驱电梯原理
强驱电梯原理引言：电梯作为现代城市生活中不可或缺的交通工具，扮演着连接楼层的重要角色。
而电梯的核心部件之一就是强驱系统，它是电梯运行的关键。
本文将从原理、构成和工作过程三个方面来介绍强驱电梯的工作原理。
一、强驱电梯的原理强驱电梯的原理基于电磁感应和磁力的作用。
当电梯需要运行时，电梯机房内的强驱电机会产生一个强大的磁场，这个磁场会与电梯井道内的导轨上的固定磁铁相互作用，从而产生一个巨大的吸引力。
利用这种吸引力，电梯就能够沿着导轨垂直运动。
二、强驱电梯的构成强驱电梯主要由电梯机房、导轨、强驱电机、控制系统和安全系统等几个主要组成部分构成。
1. 电梯机房：电梯机房是强驱电梯的核心部分，内部安装有强驱电机和控制系统等设备。
强驱电机通过传动装置与电梯的牵引系统相连。
2. 导轨：导轨是强驱电梯的运行轨道，它由一系列固定的导轨和导轨支架组成。
导轨上安装有磁铁，与电梯机房内的强驱电机相互作3. 强驱电机：强驱电机是强驱电梯的核心动力装置，它通过电磁感应产生磁场，与导轨上的磁铁相互作用，从而产生牵引力。
4. 控制系统：控制系统是强驱电梯的大脑，它负责监控电梯的运行状态，并根据乘客的指令和楼层情况来控制电梯的运行。
5. 安全系统：安全系统是保证电梯运行安全的重要装置，包括紧急制动系统、防坠落系统和救援系统等。
这些系统能够在紧急情况下保证乘客的安全。
三、强驱电梯的工作过程当乘客进入电梯并按下楼层按钮时，控制系统会根据乘客的指令和楼层情况来控制电梯的运行。
首先，控制系统会将电梯从静止状态加速到运行状态。
此时，强驱电机会产生一个强大的磁场，与导轨上的磁铁相互作用，从而产生牵引力。
这个牵引力会使电梯沿着导轨垂直上升或下降，直到达到乘客所指定的楼层。
在达到楼层后，控制系统会根据乘客的指令将电梯减速并停在相应的楼层。
强驱电梯的工作原理可以保证电梯的运行安全和稳定。
当电梯运行过程中遇到紧急情况时，安全系统会立即启动，保证乘客的生命安全。
电梯导轨支架和导轨安装工艺标准
安全操作规程
遵守国家相关法 规和标准
电梯导轨支架和 导轨安装前进行 安全检查
安装过程中严格 遵守安全操作规 程
安装完成后进行 安全测试和验收
应急处理预案
停电应急处理：停电时，应 立即切断电梯电源，并采取 措施确保乘客安全
电梯故障应急处理：电梯出 现故障时，应立即停止使用， 并采取措施确保乘客安全
接件等。
安全准备：确保施工现场安 全，设置安全标志和围栏，
穿戴防护用品。
测量放线
确定支架安装位置 测量支架间距和高度 确定导轨安装位置 测量导轨间距和高度
支架安装位置确认
确定导轨支架的安 装位置
根据图纸和现场情 况，确定支架的安 装间距和数量
确认支架是否符合 设计要求，如材质 、尺寸、孔距等
确认支架安装是否 牢固、平整、垂直 ，是否需要加装垫 片或紧固件
验收流程：详细介绍验收流程，包括资料审查、现场检查、调试运行等环节
常见问题及处理方法：针对验收过程中可能出现的问题，提出相应的处理方法，确保电梯 安全可靠运行
安全注意事项
安全防护措施
佩戴安全帽
禁止酒后或疲劳作业
添加标题
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穿着工作服，扣紧袖口
添加标题
添加标题
现场安全检查，确认安全后方可施 工
火灾应急处理：火灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
水灾应急处理：水灾发生时， 应立即停止使用电梯，并采 取措施确保乘客安全
安全培训和教育
培训内容：了解电梯导轨支架和导轨安装工艺标准 培训对象：安装工人、技术人员 培训方式：现场讲解、演示、操作 培训周期：根据实际情况确定，一般不少于2天
材料设备检验
严格把控材料、设备采购质量关 对进场的材料、设备进行质量检验 对不合格的材料、设备进行追溯处理 定期对材料、设备进行维护保养
电梯导轨支架和导轨安装施工工艺
导轨支架和导轨安装施工工艺1 总则1.3 本工艺标准应与国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002配套使用。
1.4 本工艺标准是对电梯安装工程质量的最低要求，所规定的项目都必须达到合格。
1.5 电梯安装工程质量验收除应执行本工艺标准外，尚应符合现行有关国家标准的规定。
2 术语2.1 电梯安装工程电梯生产单位出厂后的产品，在施工现场装配成整机至交付使用的过程。
注：本工艺标准中的“电梯”是指电力驱动的曳引式或强制式电梯、液压电梯。
2.0.2 电梯安装工程质量验收电梯安装的各项工程在履行质量检验的基础上，由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位等几方共同对安装工程的质量控制资料、隐蔽工程和施工检查记录等档案材料进行审查，对安装工程进行普查和整机运行考核，并对主控项目全验和一般项目抽验，根据本工艺标准以书面形式对电梯安装工程质量的检验结果做出确认。
2.0.3 土建交接检验电梯安装前，应由监理单位(或建设单位)、土建施工单位、安装单位共同对电梯井道和机房(如果有)按本工艺标准的要求进行检查，对电梯安装条件作出确认。
3 基本要求3.1 安装单位施工现场的质量管理应符合下列规定：3.1.1 具有完善的验收标准、安装工艺及施工操作规程。
3.1.2 具有健全的安装过程控制制度。
3.2 电梯安装工程施工质量控制应符合下列规定：3.2.1 电梯安装前应按本工艺标准进行土建交接检验，并填写《电梯安装土建交接质量验收记录表》。
3.2.2 电梯安装前应按本工艺标准进行电梯设备进场验收，并填写《电梯安装工程设备进场质量验收记录表》。
3.2.3 电梯安装的各分项工程应按本工艺标准进行质量控制，每个分项工程应有自检记录。
3.3 电梯安装工程质量验收应符合下列规定：3.3.1 参加安装工程施工和质量验收人员应具备相应的资格。
3.3.2 承担有关安全性能检测的单位，必须具有相应资质。
电梯导轨支架间距
电梯导轨支架间距
电梯导轨支架间距是指电梯轿厢导轨与电梯井道导轨之间的距离。
该间距的大小直接关系到电梯的运行安全和舒适性，因此必须按照相关标准进行设计和安装。
根据国家标准《电梯安装规范》，电梯导轨支架间距应符合以下要求：
1. 轿厢导轨与井道导轨的水平间距不得大于10mm，垂直间距不得大于15mm。
2. 导轨支架间距不得大于2000mm，且每个支架间距应相等。
3. 支架应均匀分布在电梯井道两侧，且应设置可调式支座，以保证导轨的垂直度和水平度。
4. 电梯运行过程中，导轨支架应保持牢固，不得松动或振动。
在设计和安装电梯导轨支架间距时，还需考虑井道结构、地震安全等因素，确保电梯的运行安全和稳定性。
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电梯导轨及导轨支架
电梯导轨及导轨支架1.1.1电梯导轨及导轨支架导轨支架是导轨的支撑件。
要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最上段导轨如果长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。
导轨支架间距不大于2000mm。
1.1.1.1导轨长度的确定1参照井道图, 依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸）确定最终井道全高。
参见图5-2。
标准导轨总长=实测井道全高H-OH-112+L （mm）注：L尺寸参见表5-1，5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH顶层高度。
2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。
换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。
导轨截取后，应做好相应标记。
最下端导轨为凸头向上。
1.1.1.2导轨支架长度的确定由于建筑方面的原因，井道壁不可能达到绝对的垂直，导致各档导轨支架的长度都不相同，所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。
1为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm 间隙。
1.1对重导轨支架长度H=H1+22.5（H1为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的距离），见图6-11.2轿厢导轨支架的长度为 H2-13（H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离），参见图6-2。
1.4轿厢导轨支架座与对重导轨支架 2、轿厢导轨支架2连接示意简图，参见图1.3注意：上部导轨（长度2500mm ）为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进 10mm ，其长度参见图6-3。
141工oO________2H-_尺寸为H-10（ H 为按621.1、6.2.1.2计算尺寸）， 图6-31.1.1.3导轨及导轨支架的安装本安装工艺导轨的安装方法为从底部开始逐步安装。
将导轨支架用 C 型卡（或大力钳）先紧固在导轨支架连接板上，将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固， 开始调校。
论导轨支架的形式及其重要性
论导轨支架的形式及其重要性摘要】随着社会的发展，建筑规模越来越大，电梯也日益成为高层建筑不可缺少的交通运输工具，安全性与舒适性是电梯的生命线。
导轨支架作为电梯的导向系统是电梯重要的组成部件之一，是导轨的支撑固定点，本文就电梯导轨支架的形式及其它的重要性做了简单的说明。
【关键词】导轨支架；分类；形式；重要性引言：电梯是一种重要的垂直交通工具，是现代化高层建筑物使用中必不可少的组成部分。
电梯在投入使用后稳定安全的运行，不仅仅取决于电梯本身的制造质量，电梯前期安装工作中的质量也非常关键，电梯导轨支架的安装作为电梯前期安装工作中的重要组成部分，直接关系着电梯使用的安全性和舒适性，因而对导轨支架的安装需要进行严格监测。
一、电梯导轨支架的种类1、电梯导轨支架按不同用途可以分为以下三类：⑴轿厢导轨架⑵对重导轨架⑶轿厢与对重共用导轨架2、电梯导轨支架按结构形式可以分为以下两大类：⑴整体式结构⑵组合式结构3、电梯导轨架按形状可以分为以下三类：⑴山型导轨架⑵角形导轨架⑶框形导轨架二、电梯导轨支架的形式用混凝土筑导轨支架1.1固定支架可预留孔或现场凿孔，其孔洞要做成内大外小的的形式；1.2将导轨支架的表面清扫干净，预埋支架埋入墙内部分的端部要加工成燕尾形状；1.3要根据井道顶级木样板的铅垂线位置，埋好最上面的一个支架。
用水冲洗孔洞内壁，将尘渣冲出去，使洞壁湿润。
1.4用混凝土将定位放置好的支架的孔洞填实抹平。
支架埋设深度不小于120mm，而且要找平找正方向。
1.5以最上面一个轿厢支架为吊线基准，将两根铅垂线上端固定在最上面支架的导轨支撑面宽度上，下端用线锤一直放到坑底，埋设下一个支架。
1.6常温下养护6-7天，达到规定强度后，再以上下导轨支撑面为基准，埋设其它支架。
1.7整个导轨支架不平度应不大于5mm.电梯井壁有预埋铁2.1清除预埋铁表面混凝土。
2.2按安装导轨支架垂线核查预埋铁的位置，若其位置偏移，达不到安装要求，可在预埋铁上补焊铁板。
3.5 电梯安装调试-导轨的安装
导轨应用压导板固定在导轨撑架上，不应用焊接或螺栓直接连接。
导轨的下端应支撑在坚固的导轨座上。
导轨最高端与井道顶板距离50-100mm。
两列导轨的接头处应避免在同一水平面上。
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5. 导轨安装工艺流程演示
(3) 基准导轨也可以用双 线校正，在导轨的前面和 工作侧面各吊挂一根铅锤 线，用尺测量两面尺寸， 并将导轨调整到规定的要 求。
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3.调整导轨
（4）在已校正定位的基准导轨上，用 如图所示的专用找导尺调整导轨距 离和一对导轨侧面的平行度。或用 专用卡轨式找导尺来调校导轨距离 和导轨侧面的平行度。
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3.5 导轨的安装
1.安装导轨支架 2.安装导轨 3.调整导轨 4. 质量要求 5.安装导轨工艺流程演示
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1.安装导轨支架
(1)根据导轨基准线和辅助基准线确定导轨支架的位置。 (2)根据土建布置图要求调节组合支架H；留出撑架面与导轨背 之间的间隙d。 (3)第一档导轨支架距底坑1000mm 以内，最后一档导轨支架距 井道顶距离≯500mm，中间导轨架间距≤2500mm 且均匀布置， 如与接导板位置相遇，间距可以调整，错开的距离≮30mm，但 相邻两层导轨架间距不能大于2500mm。 (4)井壁有预埋铁时，安装前要先清除其表面混凝土。 预埋铁位置有偏移时，可在预埋铁上补焊钢板，钢板厚度 ≥16mm，其长度超过200mm 时，用φ≥16mm 的膨胀螺栓固定在 井壁上，预埋铁搭接长度≥50mm，且三面焊牢。 (5)导轨支架安装前要复核基准线，其中一条为导轨中心线，另 一条为导轨架安装辅助线，一般导轨中心线距导轨端面10mm， 与辅助线间距为80～100mm。 (6)若现场不具备搭设脚手架的条件，可以采用自升法安装导轨 架，其基准线为两条，基准线距导轨中心线300mm，距导轨端面 10mm，以不影响导靴的上下滑动为宜。
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1.1.1电梯导轨及导轨支架
导轨支架是导轨的支撑件。
要求每条导轨至少应有两档导轨支架支撑，但对于最上段导轨如果长度小于800mm，则只需用一档导轨支架支撑即可。
导轨支架间距不大于2000mm。
1.1.1.1导轨长度的确定
1参照井道图，依据现场实际测量的井道尺寸（从底坑平面至顶部底面的尺寸），确定最终井道全高。
参见图5-2。
标准导轨总长＝实测井道全高H-OH-112+L（mm）注：L尺寸参见表5-1，5-2，112尺寸为最下端导轨底面距底坑平面的尺寸，OH为顶层高度。
2对标准导轨的截取：应根据以上公式计算出的所需导轨实际长度，换算为所需导轨根数（一般导轨长度为5000mm）。
换算公式为：所需标准导轨长度/5000=所需导轨根数
按凸凹顺序排列后，确定最下端的导轨的截取尺寸。
导轨截取后，应做好相应标记。
最下端导轨为凸头向上。
1.1.1.2导轨支架长度的确定
由于建筑方面的原因，井道壁不可能达到绝对的垂直,导致各档导轨支架的长度都不相同,所以要在现场根据各档实际尺寸来截取支架并做好记号。
1为便于支架端部的焊接作业，应使支架端部与预埋件或井道壁留有10 mm的间隙。
对重导轨支架长度H=H1+(H1为靠近厅门侧的那条样线与井道壁之间的距离)，见图6-1。
图6-1
轿厢导轨支架的长度为H2-13(H2为轿厢导轨样线与井道壁之间的距离)，参见图6-2。
图6-2
注意：上部导轨（长度2500mm）为加强型导轨，连接上部加强型导轨的三蓬（参见图5-2）轿厢、对重导轨支架焊接时应向内（墙壁侧）缩进10mm，其长度尺寸为H-10（H为按6.2.1.1、计算尺寸），参见图6-3。
图6-3
轿厢导轨支架座与对重导轨支架2、轿厢导轨支架2连接示意简图，参见图6-4。
图6-4
加强型导轨示意简图，参见图6-5。
图6-5加强型导轨
1.1.1.3导轨及导轨支架的安装
本安装工艺导轨的安装方法为从底部开始逐步安装。
将导轨支架用C型卡（或大力钳）先紧固在导轨支架连接板上，将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固，开始调校。
待调校完毕后，进行焊接。
第一根导轨调整完毕后，开始安装第二根导轨，在第二根导轨调整完毕后，应调整导轨接头处并将连接板螺栓紧固。
其余依此类推。
1.1.1.3.1准备工作
1导轨底座的安装
根据样线确定的导轨位置，在底坑平面对应导轨位置砌400×300×100水泥墩，在导轨底座的两个φ13圆孔内插入M12撞拉式膨胀螺栓。
在导轨底座与底坑地面之间捣制混凝土墩（使用425号或以上的水泥以1：3：1混凝土方式捣制混凝土）,要求导轨底座平行度≮2/1000，混凝土墩尺寸如图6-6。
混凝土墩凝固2~3天后，将两撞拉式膨胀螺栓紧固。
导轨安装时，将导轨底座用2件导轨压板与最下面一条导轨固定。
图6-6
2用金属清洁剂清洗导轨接头部位及导轨连接板的连接面（用金属清洁剂清洗后，为防止生锈,应涂上一层油膜）。
3清除底坑处阻碍导轨搬入和提升的横杆，然后把拆下的横杆保管好，并在导轨吊装安装结束后，将这些横杆重新按原位扎好。
4把导轨支架及主副导轨搬入井道内，垫上木板，应注意所有导轨的榫舌或榫槽
应在同一方向上。
1.1.1.3.2标准导轨支架和导轨的安装
1将导轨支架用C型卡（或大力钳）先紧固在导轨支架连接板上，导轨支架与导轨之间必须垫1mm垫片，将导轨用导轨压板与导轨支架连接并紧固，开始调校（参照图6-7、6-8）。
调校完毕后，将导轨支架与导轨支架连接板进行焊接。
图6-7导轨支架与标准型导轨的连接
图6-8导轨支架与加强型导轨的连接
2导轨的吊装：利用连接板螺栓孔将导轨逐条由下而上进行吊升。
参见图6-9。
3导轨支架安装工艺要求
工艺要求：
1）导轨支架平行度误差应满足a≤%H,其中H为支架的长度,见图6-10,可用600 mm水平尺测量。
图6-9 图6-10
2）导轨支架垂直度误差应满足︳a1-a2 ︳≤,
其中a1、a2的值用钢直尺量度，工艺见图6-11。
图6-11 图6-12
导轨支架的焊接要求：
1）．支架搭入导轨支架连接板的深度D≥2/3L。
2）．支架和导轨支架连接板的搭接处焊接的焊角高度见下表6-1，焊缝必须是连续的，并应全焊，工艺见图6-11。
表6-1
注意：禁止事项，见图6-12。
1)焊缝不连续，焊角高度小于上表。
2)导轨支架靠近井道壁侧未焊接。
3)导轨支架水平度误差X＞%H。
4)导轨支架和导轨支架连接板的搭接长度D＜2/3L（L为导轨支架连接板角钢宽度）。
1.1.1.3.3导轨的校正
1导轨校正部位应在导轨接头处以及导轨支撑处。
导轨距标准值：主轨为BG+2 ；副轨为BG+30 。
（BG为标准轨距）。
2利用校轨尺对导轨进行校正。
校轨尺的的结构简图，参见图6-13。
a）校轨尺固定架可用硬质木板或钢板制成；
b）在固定架上标识出正确的位置，将两校轨尺中心线完全重合；
c）计算出校轨尺中心线与导轨中心线的距离，测量L尺寸，L应为标准轨距，确定校轨尺位置，然后固定。
1.1.1.3.4垫片厚度调整
导轨垂直度不良时，应调整支架与导轨底面的垫片的厚度，使其达到垂直度要求。
图6-13
1.1.1.3.5导轨连接处局部缝隙
确认导轨连接处的局部缝隙a不大于0.5mm,见图6-14。
1.1.1.3.6接头台阶
如图6-14所示确认导轨连接处有无接头台阶,当接头台阶大于下表要求时,应用导轨刨进行刨轨修光, 修光长度校正见图6-15及表6-2。
保证方法：用导轨刨刨轨。
图6-14 图6-15
表6-2修光长度
1.1.1.3.7上部加强型导轨
轿厢（单侧）、对重导轨的上部为固定曳引机和钢丝绳绳头的位置，因此此处连接导轨为加强型导轨（参见图6-5）。
1上部加强型导轨的布置示意图，参见图6-16。
图6-16布置示意图
2加强型导轨的压接
因为加强型导轨比标准导轨厚10mm，所以当用压导块压接时，需在下方加垫高零件，具体如图6-8所示。