涂装施工方法剖析
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雾化程度可以调控。手工喷涂可达到所 有方法中最细的雾化程度。
(2)适应性 可以喷涂各种各样的涂料,很容易操 作和维护,配件也易购买。
缺点是涂料损耗大 涂料利用率最高仅达到50%~60%, 小件只有15%~30%。 飞散的漆雾造成作业环境空气恶化。
为提高涂料的利用效率,发展了静电喷 涂方法。
空气喷涂法要求的涂料粘度低,稀释剂 用量大。有机溶剂大量挥发,作业环境 必须有良好的通风设施。
压送 另设增压 用于涂料用量大、 连续大面 式 箱,自动 颜色变化少场合。 积物面
供给涂料
喷枪的结构
喷枪由枪头、调节部件和枪体组成。
枪头由空气帽(空气喷嘴) 、喷嘴 (涂料喷嘴) 、针阀等组成,是套件, 应整套更换。
喷嘴为两个同心圆,构成涂料和空气通 道。内圆是涂料出口。 内圆和外圆的间隙仅约0.3mm。
(4) 胶皮管;
(5) 喷漆室:室内温度18~30℃,相对 湿度小于70%。
喷枪
喷枪是使涂料和压缩空气混合后,将涂 料雾化和喷射到基材表面的工具。
按涂料供给方式分类
类型 结构特点
特点
主要用途
吸上 涂料罐在 漆罐容量1L左右。 小面积施
式 喷嘴下方
工
Baidu Nhomakorabea
重力 涂料罐在 漆罐250~500mL,小面积施 式 喷嘴上方 换色频繁场合用。 工
(2)正确操作,空气喷涂能够获得美 观、平整、均匀的高质量涂膜;
(3)适应性强 对各种涂料、各种形状和各种材质的 工件都适用。
不受场地限制(环境中不允许有灰尘, 需要有电源)。
特别适合快干涂料的施工。
与其它喷涂方法相比较,空气喷涂有两 个突出的优点:
(1)可调控性 能够控制喷涂各种图案。不必更换喷枪 和喷嘴就能进行大面积或小面积喷涂。
为在喷涂中能够使用高粘度的涂料,就 发展了高压无气喷涂方法。
高压无气喷涂
高压无气喷涂利用高压产生雾化。因涂 料雾化不用压缩空气,称为无气喷涂。
涂料通过加压泵被加上高压(10~ 40MPa) ,然后通过喷嘴喷出,强烈地 冲击空气,高压急剧下降,使涂料剧烈 膨胀,分散雾化。
有的方法已与漆前表面处理和干燥前后 工序连接起来,形成专业的涂装工程流 水线。
空气喷涂
空气喷涂是利用压缩空气作为动力,将 涂料从喷枪的喷嘴中喷出。
在压缩气流的冲击混合下,涂料被充分 雾化(漆雾液滴直径为 20~50µm ) 。
漆雾在气流的带动下射向工件表面沉 积,形成均匀的涂膜。
涂料的雾化颗粒细,雾化效果就好, 漆膜外观质量就好。 雾化程度公式: d = (3.6×105/Q)0.75
d — 漆雾颗粒的平均粒径,µm; Q — 空气耗量与出漆量的比值。
Q较小时, Q对雾化效果影响很大。
这时增大Q(即提高空气耗量或降低出 漆量),将明显改善雾化效果。
增加空气量可通过提高空气压力来实 现。
压缩空气在工件表面的反冲作用使细 小的漆雾颗粒“反弹”更严重。
压力通常不高于0.30 MPa 。
喷涂距离太近,湿漆膜太厚,易产生流 挂、桔皮等现象。
喷涂距离太远,漆膜变薄,涂料损失大, 漆膜易脱落,而且漆膜不平整,严重时 大大降低光泽。
3 喷枪运行 喷枪要匀速运行( 30~60 cm/s ), 与被涂物面呈直角。
运行速度太小,漆膜太厚,易流挂; 运行速度太大,漆膜太薄,不易流平。
喷枪呈圆弧状态运行或不垂直于被涂物 体表面,漆膜厚度不均匀。
4 喷涂压力 根据喷嘴大小和涂料性质调节压力,一般0.25 ~0.35MPa 。
空气压力过高,雾化细,但涂料飞散多,损 失大。
压力不足,喷雾变粗,产生桔皮、针孔等缺 陷。
在达到要求的条件下,压力应尽可能低。
5 喷雾图案搭接 喷涂幅度的边缘,应在已喷好的幅度边 缘上重复1/4~1/3。
搭界的宽度应保持一致,多变会导致膜 厚不均匀,产生条纹或斑痕。
空气喷涂的操作方法
为了获得光滑、平整、均匀一致的涂层, 喷漆时必须掌握正确的操作方法。
1 喷枪 选择喷枪(喷枪的类型、喷嘴口径、喷雾 图样等),并调整到合适工作条件。 喷枪移动时开启或关闭扳机,就可避免涂 料在工件表面堆积而流挂。
2 喷涂距离 喷枪与被涂物面的距离。一般喷涂距离 为200~300mm。
涂装施工方法
涂布是涂料施工的核心工序, 向机械化、自动化和连续化发展。
目的: 提高涂层质量;涂料利用率;涂料施 工效率;改善施工条件和劳动强度。
①手工工具涂漆 传统涂漆方法,如刷涂等,在一些场 合还在应用。
②机动工具涂漆 应用较广。主要是喷枪喷涂,包括空
气喷涂、无空气喷涂和热喷涂等。
③器械设备涂漆 浸涂、淋涂、辊涂、抽涂、从喷涂发展 的静电喷涂和自动喷涂、电泳涂漆、粉 末涂料涂装等。
喷嘴的口径越大,喷出的涂料就越多。
按涂料与压缩空气混合方式,喷枪分 为内部混合型和外部混合型。
空气帽(空气喷嘴)有中心孔、角部孔、 辅助空气孔。
中心孔与涂料喷嘴同圆,间隙为0.15~ 0.30mm。 此间隙喷出压缩空气,喷嘴前形成负压 区,使涂料雾化,并形成圆形的喷雾图 案。
角部孔喷出的空气对圆形的喷雾起压扁 的作用,使喷雾图案可由圆形到椭圆形 变化。
辅助空气孔协助调节喷雾图样大小并保 持稳定;促进涂料雾化;使喷嘴周围不 易积存涂料。
扣动扳机,枪针后移,喷出涂料。
喷枪调节部位
①旋转枪针末端的螺栓(针行程调节按 钮)就可以调节涂料喷出量的大小。
②喷枪上部的调节螺栓(扁形空气调节 按钮),可调节角部孔的空气流量。
③喷枪手柄下部的空气调节螺栓,可调 节喷出的空气量和压力。
压缩空气是与涂料一起喷向被涂物的。
压缩空气中有油和水时,就会在漆膜上 产生缩孔。
因此喷涂用的压缩空气必须无油无水。
空气喷涂装置
空气喷涂装置包括: (1)喷枪;
(2)压缩空气供给和净化系统(油水过 滤器、贮气缸、空气压缩机) 供给清洁、干燥、无油的压缩空气;
(3) 输漆装置(涂料加压缸、涂料加压 缸内桶) 贮存涂料,并连续供漆;
喷涂第二道时,应与前道纵横交叉。最 注目的地方最后喷,以确保外表美观。
6 涂料准备 喷涂前准备妥当。原桶装的油漆须搅 拌均匀,使用前涂料需过滤。
涂料粘度用稀释剂调整。一般16~35 秒(涂—4杯) 。
空气喷涂的特点
(1)涂装效率高 每小时可涂装150~200 m2 (约为刷涂 的8~10倍),尤其适用于大面积涂装;
(2)适应性 可以喷涂各种各样的涂料,很容易操 作和维护,配件也易购买。
缺点是涂料损耗大 涂料利用率最高仅达到50%~60%, 小件只有15%~30%。 飞散的漆雾造成作业环境空气恶化。
为提高涂料的利用效率,发展了静电喷 涂方法。
空气喷涂法要求的涂料粘度低,稀释剂 用量大。有机溶剂大量挥发,作业环境 必须有良好的通风设施。
压送 另设增压 用于涂料用量大、 连续大面 式 箱,自动 颜色变化少场合。 积物面
供给涂料
喷枪的结构
喷枪由枪头、调节部件和枪体组成。
枪头由空气帽(空气喷嘴) 、喷嘴 (涂料喷嘴) 、针阀等组成,是套件, 应整套更换。
喷嘴为两个同心圆,构成涂料和空气通 道。内圆是涂料出口。 内圆和外圆的间隙仅约0.3mm。
(4) 胶皮管;
(5) 喷漆室:室内温度18~30℃,相对 湿度小于70%。
喷枪
喷枪是使涂料和压缩空气混合后,将涂 料雾化和喷射到基材表面的工具。
按涂料供给方式分类
类型 结构特点
特点
主要用途
吸上 涂料罐在 漆罐容量1L左右。 小面积施
式 喷嘴下方
工
Baidu Nhomakorabea
重力 涂料罐在 漆罐250~500mL,小面积施 式 喷嘴上方 换色频繁场合用。 工
(2)正确操作,空气喷涂能够获得美 观、平整、均匀的高质量涂膜;
(3)适应性强 对各种涂料、各种形状和各种材质的 工件都适用。
不受场地限制(环境中不允许有灰尘, 需要有电源)。
特别适合快干涂料的施工。
与其它喷涂方法相比较,空气喷涂有两 个突出的优点:
(1)可调控性 能够控制喷涂各种图案。不必更换喷枪 和喷嘴就能进行大面积或小面积喷涂。
为在喷涂中能够使用高粘度的涂料,就 发展了高压无气喷涂方法。
高压无气喷涂
高压无气喷涂利用高压产生雾化。因涂 料雾化不用压缩空气,称为无气喷涂。
涂料通过加压泵被加上高压(10~ 40MPa) ,然后通过喷嘴喷出,强烈地 冲击空气,高压急剧下降,使涂料剧烈 膨胀,分散雾化。
有的方法已与漆前表面处理和干燥前后 工序连接起来,形成专业的涂装工程流 水线。
空气喷涂
空气喷涂是利用压缩空气作为动力,将 涂料从喷枪的喷嘴中喷出。
在压缩气流的冲击混合下,涂料被充分 雾化(漆雾液滴直径为 20~50µm ) 。
漆雾在气流的带动下射向工件表面沉 积,形成均匀的涂膜。
涂料的雾化颗粒细,雾化效果就好, 漆膜外观质量就好。 雾化程度公式: d = (3.6×105/Q)0.75
d — 漆雾颗粒的平均粒径,µm; Q — 空气耗量与出漆量的比值。
Q较小时, Q对雾化效果影响很大。
这时增大Q(即提高空气耗量或降低出 漆量),将明显改善雾化效果。
增加空气量可通过提高空气压力来实 现。
压缩空气在工件表面的反冲作用使细 小的漆雾颗粒“反弹”更严重。
压力通常不高于0.30 MPa 。
喷涂距离太近,湿漆膜太厚,易产生流 挂、桔皮等现象。
喷涂距离太远,漆膜变薄,涂料损失大, 漆膜易脱落,而且漆膜不平整,严重时 大大降低光泽。
3 喷枪运行 喷枪要匀速运行( 30~60 cm/s ), 与被涂物面呈直角。
运行速度太小,漆膜太厚,易流挂; 运行速度太大,漆膜太薄,不易流平。
喷枪呈圆弧状态运行或不垂直于被涂物 体表面,漆膜厚度不均匀。
4 喷涂压力 根据喷嘴大小和涂料性质调节压力,一般0.25 ~0.35MPa 。
空气压力过高,雾化细,但涂料飞散多,损 失大。
压力不足,喷雾变粗,产生桔皮、针孔等缺 陷。
在达到要求的条件下,压力应尽可能低。
5 喷雾图案搭接 喷涂幅度的边缘,应在已喷好的幅度边 缘上重复1/4~1/3。
搭界的宽度应保持一致,多变会导致膜 厚不均匀,产生条纹或斑痕。
空气喷涂的操作方法
为了获得光滑、平整、均匀一致的涂层, 喷漆时必须掌握正确的操作方法。
1 喷枪 选择喷枪(喷枪的类型、喷嘴口径、喷雾 图样等),并调整到合适工作条件。 喷枪移动时开启或关闭扳机,就可避免涂 料在工件表面堆积而流挂。
2 喷涂距离 喷枪与被涂物面的距离。一般喷涂距离 为200~300mm。
涂装施工方法
涂布是涂料施工的核心工序, 向机械化、自动化和连续化发展。
目的: 提高涂层质量;涂料利用率;涂料施 工效率;改善施工条件和劳动强度。
①手工工具涂漆 传统涂漆方法,如刷涂等,在一些场 合还在应用。
②机动工具涂漆 应用较广。主要是喷枪喷涂,包括空
气喷涂、无空气喷涂和热喷涂等。
③器械设备涂漆 浸涂、淋涂、辊涂、抽涂、从喷涂发展 的静电喷涂和自动喷涂、电泳涂漆、粉 末涂料涂装等。
喷嘴的口径越大,喷出的涂料就越多。
按涂料与压缩空气混合方式,喷枪分 为内部混合型和外部混合型。
空气帽(空气喷嘴)有中心孔、角部孔、 辅助空气孔。
中心孔与涂料喷嘴同圆,间隙为0.15~ 0.30mm。 此间隙喷出压缩空气,喷嘴前形成负压 区,使涂料雾化,并形成圆形的喷雾图 案。
角部孔喷出的空气对圆形的喷雾起压扁 的作用,使喷雾图案可由圆形到椭圆形 变化。
辅助空气孔协助调节喷雾图样大小并保 持稳定;促进涂料雾化;使喷嘴周围不 易积存涂料。
扣动扳机,枪针后移,喷出涂料。
喷枪调节部位
①旋转枪针末端的螺栓(针行程调节按 钮)就可以调节涂料喷出量的大小。
②喷枪上部的调节螺栓(扁形空气调节 按钮),可调节角部孔的空气流量。
③喷枪手柄下部的空气调节螺栓,可调 节喷出的空气量和压力。
压缩空气是与涂料一起喷向被涂物的。
压缩空气中有油和水时,就会在漆膜上 产生缩孔。
因此喷涂用的压缩空气必须无油无水。
空气喷涂装置
空气喷涂装置包括: (1)喷枪;
(2)压缩空气供给和净化系统(油水过 滤器、贮气缸、空气压缩机) 供给清洁、干燥、无油的压缩空气;
(3) 输漆装置(涂料加压缸、涂料加压 缸内桶) 贮存涂料,并连续供漆;
喷涂第二道时,应与前道纵横交叉。最 注目的地方最后喷,以确保外表美观。
6 涂料准备 喷涂前准备妥当。原桶装的油漆须搅 拌均匀,使用前涂料需过滤。
涂料粘度用稀释剂调整。一般16~35 秒(涂—4杯) 。
空气喷涂的特点
(1)涂装效率高 每小时可涂装150~200 m2 (约为刷涂 的8~10倍),尤其适用于大面积涂装;