气体灭火系统施工方案计划
气体灭火系统施工方案
气体灭火系统施工方案一、灭火剂的选择常见的灭火剂包括CO2、FM200、NOVEC1230等。
根据火灾现场的大小、形状和使用环境的特点来选择合适的灭火剂。
例如，CO2适用于密闭空间，FM200适用于较大的开放区域，NOVEC1230适用于多种类型的火灾。
二、灭火系统布局根据火灾现场的具体情况来设计灭火系统的布局。
首先需要确定灭火系统的控制区域和灭火区域，然后根据这些区域的大小、形状和使用环境来确定喷头的数量和位置。
喷头应尽量靠近火源，确保灭火剂能够快速覆盖整个火灾区域。
三、灭火系统控制设备灭火系统的控制设备包括控制阀、压力传感器、温度传感器等。
这些设备需要安装在适当的位置，以便实时监测和控制灭火系统的运行状态。
同时，还需要设置手动启动和远程控制装置，以备发生紧急情况时能够迅速启动和停止灭火系统。
四、灭火系统的排放和通风在使用气体灭火系统时，需要确保灭火剂能够迅速排放到火灾现场，并且对人员和设备的安全不会产生不良影响。
因此，在气体灭火系统的施工方案中需要考虑到火灾现场的排风和通风情况，设置合适的通风设备和通风孔。
五、灭火系统的预充压和容量计算灭火系统的预充压任务是在灭火之前，将灭火剂压缩储存于储气瓶中，以备发生火灾时可以迅速释放。
预充压应根据灭火系统的容量、灭火剂的压力和储气瓶的数量来计算。
此外，还需要考虑到灭火系统的容量和灭火剂的充注量的匹配问题，确保足够的灭火剂能够覆盖整个火灾区域。
六、灭火系统的维护与保养灭火系统的维护与保养非常重要，它直接关系到灭火系统的运行效果和寿命。
在施工方案中需要包含定期检验和维护的计划，并指定专人负责灭火系统的日常管理和保养工作。
同时，还需要制定应急处置方案，以备在灭火系统故障或失效时能够迅速采取措施。
总之，气体灭火系统施工方案是一个系统工程，需要根据实际情况进行综合考虑和设计。
通过合理的选择灭火剂、科学的布局、可靠的控制设备和完善的维护计划，可以确保气体灭火系统在使用中能够发挥最大的效益，保护人员和财产的安全。
ig541气体灭火施工方案
IG541气体灭火施工方案1. 引言在现代社会，火灾是一种常见的灾害，严重威胁人们的生命安全和财产安全。
为了防止火灾的发生和扩散，气体灭火技术得到了广泛的应用。
IG541气体灭火系统，作为一种高效、环保的灭火方案，能够在火灾发生后迅速将气体释放到灭火区域中，有效控制火灾扩散并将火势扑灭。
本文将详细介绍IG541气体灭火施工方案和操作流程。
2. IG541气体灭火系统的组成IG541气体灭火系统由以下几个组成部分构成：•储气罐：用于储存IG541混合气体，通常采用高强度钢制储气罐。
•喷头：喷头通过传感器检测到火灾后，将储气罐中的IG541气体释放到被灭火区域中。
•管道系统：将储气罐与喷头连接起来，保证灭火气体顺利流通。
•控制系统：负责监测火灾发生并控制喷头的释放。
3. 施工前的准备工作在进行IG541气体灭火施工之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的顺利进行：1.火灾风险评估：根据被保护区域的类型和规模，对火灾风险进行评估，确定需要采用IG541气体灭火系统的灭火剂量。
2.施工方案设计：根据被保护区域的具体情况，设计合理的管道布置和喷头位置，确保灭火气体能够快速覆盖整个区域。
3.建立施工组：组织专业的施工团队，负责安装和调试IG541气体灭火系统。
4. 施工过程以下是IG541气体灭火施工的基本步骤：步骤1：安装储气罐和管道系统1.找到合适的位置安装储气罐，确保储气罐的安全和稳定。
2.安装管道系统，连接储气罐与喷头，保证灭火气体顺利流通。
步骤2：安装喷头和传感器1.根据设计方案，在被保护区域的合适位置安装喷头。
2.安装传感器，用于检测火灾并触发喷头的释放。
步骤3：安装控制系统1.安装控制系统，将传感器与控制设备连接起来。
2.对控制系统进行调试，确保系统的正常运行。
步骤4：进一步测试和调试1.对整个IG541气体灭火系统进行全面测试，包括喷头的释放、灭火气体的流通等。
2.检查施工过程中可能存在的问题，并进行修复。
气体灭火施工方案(二篇)
气体灭火施工方案（1）气体部分气体部分由柜体、气体钢瓶及容器阀、电磁阀启动器、高压软管、集流管、安全泄压装置、单向阀、选择阀、压力开关、喷头和气体输送管道等组成。
（2）报警控制部分报警控制部分由控制器、继电器模块、备用电池、警铃、声光报警器（蜂鸣器及闪灯）气体释放指示灯、紧急启动按钮、紧急止喷按钮、手动/自动转换开关、辅助联动电源、以及感温、感烟探测器等组成。
二、系统___（1）气体部分1、管材：灭火剂输送管道全部采用内外镀锌无缝钢管，管接件采用内外镀锌钢制管接件；气动管路采用紫铜管及管接件。
2、连接：内外镀锌无缝钢管公称直径大于___mm，采用法兰连接；公称直径___mm及以下的管道采用丝扣连接。
3、气体设备置于贮柜箱内，连接应牢固可靠。
4、试压：试验压力升至规定压力后，保压___min，无滴漏形变为合格；气体严密性实验为水压强度试验压力的2/3，关闭气源后，___min内压降不超过___%，且防护区外管道无泄漏。
（3）报警控制部分1、报警及控制线管采用镀锌线管：2、报警回路线采用ZR-RVS-2___1.5；3、电源线采用ZR-BV1.5；4、气体灭火控制器___在外墙，___高度距地面___m；5、声光报警器分别___在防护区门上方距门框___m；6、放气指示灯___在防护区外门上方，距门框且___在门的正中心位置；7、手/自动转换开关、紧急止喷按钮、紧急启动按钮依次___于保护区房外墙上，手自动转换开关距门外，三种设备___高度底部均距地面___m；8、继电器接口模块___在灭火控制器内；9、敷设方式、高度及线管按《消防施工验收规范》___。
10、控制器至其它区域管线，施工时根据现场情况连接。
三、系统调试1、应在验收前进行模拟自动喷气试验，可采用氮气进行。
2、模拟自动喷气试验，应符合下列规定：3、气体能喷入被试验区域内，且能从被试验区域的每个喷嘴喷出。
4、有关控制阀门工作正常。
5、有关声、光报警信号正确。
气体灭火自动灭火系统施工组织方案
气体灭火自动灭火系统施工组织方案第一章、施工设计方案制订的依据我公司制订该项目气体灭火自动灭火系统的施工设计技术方案的主要依据：一、国家有关消防规范1、《火灾自动报警系统施工及验收规范》GB50166—922、《火灾自动报警系统设计规范》GBJ50163——93、《气体灭火系统施工及验收规范》GB50263—974、国际标准草案《气体灭火系统—物理性能和系统设计》ISO/CD/1452095、《电气装置安装工程施工验收规定》GBJ232——926、《建筑电气设计技术规范》GBJ116-—887、《建筑设计防火规范》GBJ50016-978、《火灾报警控制器通用技术条件》GB4717—939、《建筑构件耐火试验方法》GB9978—8810、《建筑安装工程质量检验评定标准》GBJ300—8811、《消防联动控制设备通用技术条件》GB16806—9912、《电器安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254—9613、《建筑设计防火规范》GBJ16-87二、企业标准2、《气体灭火系统生产制造标准》3、《气体灭火系统施工及验收规范》Q/QS03—2001三、关于工程施工管理的相关管理规定。
第二章施工总体方案一、施工部署及劳动力安排1、项目部组织机构及人员资历资料派谴技术水平和管理水平强，施工经验丰富的人员组成项目经理部，并配备质检工程师、安全员、会计、材料员、库管员等管理人员。
2、劳动力安排计划拟派一个施工队，每三个人为一组,总共施工人员3人。
保证按期高质量的完成施工任务.二、主要设备、材料、构件的准备1、主要设备使用计划与程序主要设备包括药剂钢瓶、电磁阀、组合容器阀、反馈装置、喷头、喷管、箱体等，目前我公司有足够的库存,完全可以满足该工程设备及时到位.项目经理部制定设备的使用程序，严格按程序管理设备。
设备在使用过程中，要妥善保管.在领用时执行工程设备的使用管理程序。
2、施工用机具及检测设备的准备该消防工程的主要机具，一部分由我公司从西安调拨，不足部分由项目自行代购.检测设备的采购供应必须经项目总工程师严格审查之后方可采购使用。
气体灭火的施工方案
气体灭火的施工方案气体灭火是一种常见且有效的灭火方法，它适用于各种场所和环境下的火灾。
本文将介绍气体灭火的施工方案。
一、施工前准备工作1.灭火系统设计：根据实际情况，确定灭火系统的设计方案，包括喷头的数量和布置、气体灭火剂的种类和容量等。
2.系统安装位置选择：根据需要保护的区域和火源位置，选择合适的灭火系统安装位置。
灭火系统通常安装在天花板上，喷头的位置要能够覆盖到所有需要保护的区域。
3.系统安装材料准备：准备好所需的安装材料，包括管道、喷头、控制阀等。
4.施工区域准备：确保施工区域的环境干净，并且没有可燃物质，以防止灭火系统误操作。
5.施工人员培训：对施工人员进行相关的培训，包括气体灭火系统的工作原理、操作步骤、注意事项等。
二、施工步骤1.安装管道系统：根据设计方案，安装气体灭火系统的管道，确保管道的连接牢固，无渗漏。
2.安装喷头：根据设计方案，在需要保护的区域安装喷头。
喷头的数量和布置要根据需要保护的区域和火源位置合理确定。
3.安装控制阀：安装控制阀以控制灭火系统的启动和停止。
控制阀应该安装在容易接近的位置，方便操作人员操作。
4.安装探测器：根据需要，安装相应的火焰或烟雾探测器，作为灭火系统的启动信号源。
5.连接气瓶或储存设施：将气体灭火剂连接到灭火系统中，确保气瓶或储存设施与灭火系统的连接牢固可靠。
6.系统测试和调试：完成安装后，对灭火系统进行测试和调试，确保系统的各个组件正常工作，没有故障。
三、施工后维护1.定期检查：定期对气体灭火系统进行检查，包括管道、喷头、探测器等的检查，确保其正常工作。
2.火灾演练：定期进行火灾演练，以提高人员的灭火应急能力和操作技能。
3.替换和维修：定期更换灭火剂和消耗品，修复或更换出现故障的喷头、探测器等。
4.定期维护：定期维护灭火系统，包括清洁喷头、检查管道连接是否松动等。
气体灭火系统施工方案(汇总)
气体灭火系统施工方案(汇总)一、项目背景气体灭火系统是一种常用的灭火设备，其采用气体来替代传统的水、泡沫等灭火剂，可以在灭火过程中减少对设备和物品的损伤，是一种高效、清洁的灭火方式。
本文旨在对气体灭火系统的施工方案进行综合梳理，以确保其在使用过程中具有良好的效果。
二、施工前准备在进行气体灭火系统的施工前，必须做好以下准备工作： 1. 方案设计：根据工程要求，设计合适的气体灭火系统方案，包括系统容量、管路布局等内容。
2. 材料准备：采购符合标准的气体灭火系统设备和材料，确保施工过程中使用的材料质量可靠。
3. 施工人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，包括操作规程、安全注意事项等内容。
三、施工流程气体灭火系统的施工流程大致分为以下几个步骤： 1. 确定施工现场：清理施工现场，确保施工通道畅通。
2. 安装气体灭火系统设备：根据设计方案，安装灭火器、管道、喷头等设备。
3. 管路连接：进行管路的连接和固定，确保管路畅通，不发生漏气现象。
4. 漏气测试：对系统进行漏气测试，确保系统密封性良好。
5.系统调试：进行系统调试，确认系统工作正常。
6. 系统交付：将系统交付给使用单位，进行相关培训和验收。
四、施工注意事项在进行气体灭火系统的施工过程中，需要特别注意以下几点： - 安全第一：施工过程中要严格遵守相关的安全规程，确保施工人员的人身安全。
- 质量控制：严格按照设计要求进行施工，确保施工质量达标。
- 验收标准：在系统施工完成后，必须按照相关标准进行验收，确认系统符合规定要求。
五、施工总结气体灭火系统作为一种高效、清洁的灭火设备，其施工过程需要细致严谨，确保系统在使用过程中能够达到预期的效果。
通过本文的介绍，相信读者已经对气体灭火系统的施工方案有了更深入的了解，希望能对相关工作提供帮助。
IG541气体灭火系统施工方案
IG541气体灭火系统施工方案IG541气体灭火系统施工计划目标与范围IG541气体灭火系统是一种非常有效的灭火方案，通常用于那些对设备和资料安全有严格要求的地方，比如数据中心、档案馆和博物馆。
这个方案的目标就是通过合理的设计与施工，确保系统能够高效、可持续地运行，从而降低火灾风险，保护宝贵资产。
我们会涉及设计原则、施工步骤、材料选择、测试和验收等多个方面，真的是一件挺复杂的事。
组织现状与需求分析在动手设计方案之前，咱们得先好好分析一下组织的现状。
很多企业在火灾安全管理上其实是有不少盲点，尤其对气体灭火系统的了解不够深刻。
组织需要清楚自己面临的风险点，明白传统灭火系统的局限性。
比如，传统的水基灭火方式在火灾发生时可能会损害设备，而IG541气体灭火系统就能有效避免这些麻烦。
组织的需求主要可以归纳为几个方面：- 确保重要设备和资料的安全- 提高员工对安全的意识- 遵循相关的消防法律法规- 降低未来发生火灾的风险施工实施步骤与操作指南施工准备在开始施工IG541气体灭火系统之前，准备工作是绝对不能马虎的，主要包括：- 现场勘察：要对施工现场进行全面勘查，确定灭火系统的布置方案。
这时候得考虑空间布局、设备摆放以及潜在的火灾源。
- 设计方案确定：根据现场勘查的结果，制定一个详细的设计方案，涵盖气体灭火系统的布置、管道走向以及喷头位置等。
材料选购根据设计方案，咱们要选购符合国家标准的材料和设备，主要包括：- IG541灭火气体储罐- 气体释放装置- 管道和喷头- 控制系统选购材料时，得注意产品质量和供应商的信誉，确保设备的可靠性和耐用性。
施工步骤在施工过程中，得遵循以下几个步骤：1. 安装气体储罐：找个合适的位置安装IG541气体储罐，确保稳固，并且后续维护方便。
2. 管道布置：按照设计方案进行管道布置，确保连接处密封良好，以免漏气。
3. 喷头安装：根据设计图纸在合适的位置安装喷头，确保气体可以覆盖到每个潜在的火灾区域。
气体灭火施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着科技的发展和人们对安全意识的提高，气体灭火系统在各类建筑、数据中心、实验室、博物馆等场所得到了广泛应用。
气体灭火系统具有灭火速度快、灭火后无残留物、对设备损害小等优点，能有效保护人员和财产安全。
本方案旨在为某项目提供一套科学、合理、安全的气体灭火施工方案。
二、项目概述1. 项目名称：某项目气体灭火系统施工2. 项目地点：某市某区某街道3. 项目规模：总建筑面积约10万平方米4. 项目内容：消防水池、消防泵房、消防管网、气体灭火系统、火灾报警系统等5. 施工周期：预计60天三、施工准备1. 施工组织（1）项目经理：负责全面协调、指挥和监督施工工作。
（2）项目副经理：协助项目经理进行现场管理和协调。
（3）施工班组：负责具体施工任务。
2. 施工材料（1）灭火剂：选择符合国家标准的灭火剂，如七氟丙烷、IG541等。
（2）管道：选用符合国家标准的无缝钢管、不锈钢管等。
（3）阀门、接头、法兰等：选用符合国家标准的消防专用阀门、接头、法兰等。
（4）喷头：选用符合国家标准的消防专用喷头。
（5）控制系统：选用符合国家标准的火灾报警控制器、气体灭火控制器等。
3. 施工设备（1）焊接设备：电弧焊机、氩弧焊机等。
（2）切割设备：等离子切割机、激光切割机等。
（3）吊装设备：汽车吊、履带吊等。
（4）检测设备：压力表、流量计、气体分析仪等。
四、施工流程1. 施工测量（1）测量轴线、标高、管道走向等。
（2）绘制施工平面图、剖面图等。
2. 管道安装（1）管道加工：根据施工图纸要求，对管道进行切割、焊接、坡口处理等。
（2）管道安装：按照施工图纸要求，将管道安装到位，并检查管道的水平和垂直度。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，将管道连接牢固。
3. 阀门、喷头安装（1）阀门安装：按照施工图纸要求，将阀门安装到位，并检查阀门的开闭状态。
（2）喷头安装：按照施工图纸要求，将喷头安装到位，并检查喷头的安装角度和距离。
气体灭火的施工方案(管网)
气体灭火的施工方案（管网）摘要气体灭火是一种灭火技术，通过释放特定气体将火灾场所的氧气含量降低到无法支持燃烧的水平，从而达到灭火的效果。
本文将探讨气体灭火在管网中的施工方案，包括方案准备、设备选型、管道安装等内容，旨在为气体灭火施工提供指导。
方案准备在进行气体灭火施工前，需要进行充分的方案准备工作。
首先需要明确灭火目标区域的情况，包括面积、布局、易燃物质种类和数量等信息。
其次需要选择合适的灭火气体，常用的气体包括二氧化碳、惊醒剂等。
最后需要评估管网系统的情况，确认管网布局、管径、接口位置等信息。
设备选型在进行气体灭火施工时，需要选择合适的设备进行气体释放。
通常使用的设备包括气瓶、喷嘴等。
气瓶需要选择合适的规格和数量，以满足灭火需要；喷嘴需要选择可靠性高、喷射范围广的型号，确保气体能够均匀覆盖目标区域。
管道安装进行气体灭火施工时，需要在管网中安装气体释放设备。
在进行管道安装时，需要考虑管道布局、管径、接口位置等因素。
管道应采用耐高温、耐腐蚀的材料制作，确保长期稳定运行。
同时，需要保证管道设置合理，气体释放均匀，确保灭火效果。
施工步骤1.方案确认：根据灭火目标区域情况，确认气体灭火方案，包括气体选择、设备选型等内容。
2.设备组装：根据方案准备工作选购的设备，进行设备组装和调试工作。
3.管道安装：按照管道安装图纸，进行管道安装工作，确保管道布局合理、气体释放均匀。
4.系统测试：完成管道安装后，进行系统测试工作，确认系统运行正常。
5.定期检查：定期对气体灭火系统进行检查和维护，确保系统稳定运行。
结论气体灭火是一种高效的灭火技术，在管网中的施工方案需要经过充分准备和严格执行。
选择合适的气体、设备，并进行合理的管道安装和施工步骤，可以确保气体灭火系统的正常运行，并有效灭火。
希望本文能够对气体灭火施工提供一定的参考和指导。
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气体灭火系统施工方案
气体灭火系统施工方案气体灭火系统施工方案一、工程概述气体灭火系统（Gas Fire Suppression System）是指利用特定的气体来进行灭火和控制火势的一种灭火设备。
其优点是灭火剂成分和浓度可以精确控制，灭火速度快、残留物少，对设备和环境的损害小。
本文将介绍气体灭火系统施工方案。
二、施工准备1. 施工前要编制施工计划和施工方案，确定施工的时间、地点、工程量以及人员配置等。
2. 购买所需要的材料和设备，如灭火瓶、灭火喷头、管道、控制阀等。
3. 进行现场勘察，确定灭火器安装的位置和消防设备的布局。
三、施工步骤1. 安装管道：根据现场勘察结果，将灭火管道连接到灭火器和灭火喷头。
确保管道的安装顺利进行，并进行压力测试，确保系统的正常运行。
2. 安装灭火器：按照设计要求，将灭火器安装在指定位置。
安装时要保证灭火器的连接口紧密，防止气体泄漏。
3. 安装灭火喷头：根据灭火喷头的类型和数量，将其连接到管道上。
确保喷头的布置合理，能够覆盖到需要灭火的区域。
4. 安装控制阀：将控制阀安装到管道的适当位置上。
控制阀用于控制气体的喷射时间和数量，确保灭火系统的灵活性。
5. 进行系统调试：施工完成后，对灭火系统进行测试和调试。
测试时要检查系统的各项指标是否符合设计要求，如气体浓度、压力等。
6. 进行培训和演练：在施工完成后，还需要对使用人员进行培训，讲解灭火系统的使用方法和注意事项。
并进行实际演练，提高使用人员的应急处理能力。
四、安全措施1. 在施工过程中，要严格遵守相关的安全操作规范，如佩戴防护装备、使用安全工具等。
2. 施工现场要设置警示标志，并设置相应的安全防护措施，防止意外发生。
3. 在工程施工中，要严格按照相关法律法规和国家标准进行操作，确保施工过程的安全可靠。
五、设备维护1. 定期检查灭火系统的运行状态和压力，确保其正常工作。
2. 定期更换灭火剂和检修设备，确保其性能可靠。
3. 对设备进行定期保养，清洁喷头和管道，排除杂质和堵塞。
气体灭火施工方案(七氟丙烷无管网) 3
气体灭火施工方案(七氟丙烷无管网) 3在建筑工程中，火灾是一种常见且极具危害性的灾害。
为了有效地控制和扑灭火灾，气体灭火技术应运而生。
气体灭火主要通过释放灭火气体，将火灾现场的氧气含量稀释至火灾无法继续燃烧的浓度，以达到灭火的目的。
在气体灭火泄气系统中，七氟丙烷是一种常用的灭火气体，它具有优越的灭火性能和环境友好特性。
一、施工前准备1. 安全检查在进行气体灭火施工前，必须对灭火系统进行全面的安全检查。
包括但不限于气瓶、管路、喷嘴等各个部分的检查，确保系统完好无损。
2. 人员培训所有参与气体灭火施工的人员必须接受系统的培训，了解七氟丙烷灭火系统的操作流程、预防措施和应急处理方法。
二、施工流程1. 启动系统首先，需确认系统处于正常工作状态，逐一启动系统各个部分，确保气体灭火系统能够正常运行。
2. 触发装置一旦火灾被探测到，灭火系统会自动触发，释放七氟丙烷气体，实现灭火效果。
同时系统应具备手动启动的功能，以备紧急情况下的人工操作。
3. 施工注意事项•施工过程中应注意随时监控气体压力和流量，确保灭火系统正常工作。
•禁止在启动气体灭火系统后进入火灾现场，以免受气体侵害。
•喷嘴的设置位置应根据火灾现场情况合理布置，确保气体能够覆盖到整个火源区域。
三、施工结束1. 检查系统施工结束后，需要对气体灭火系统进行全面检查，确认系统处于正常工作状态。
检查后，需进行系统重置，以备下次使用。
2. 整理现场施工结束后，需对火灾现场进行全面清理，清除残留的灭火剂和灰尘，确保场地清洁。
结语气体灭火施工是一项技术密集的工作，需要严格按照操作规范进行。
在施工过程中，安全第一是至关重要的原则，只有确保操作安全，才能有效地控制火灾，并保障人员和财产的安全。
相信通过本施工方案的实施，能为建筑工程提供更好的防火保障，减少火灾事故的发生。
气体灭火的施工方案
气体灭火的施工方案（一）气体灭火系统施工前的准备1、技术资料的准备为了确保气体救火系统的施工质量，保证加装的系统合乎设计建议和国家有关标准规范的规定，施工队伍除具备必要的专业技术人员、施工机具外，还应当掌控以下技术资料。
（1）设计施工图、系统主要组件的使用、维护说明书。
（2）国家消防产品质量监督检验测试中心出示的容器阀、单向阀、挑选阀、燃烧室、灭火剂和驱动装置等主要组件的检验报告和产品的出厂合格证。
（3）灭火剂输送管道及管道附件的出厂检验报告和合格证。
（4）系统中使用的无法TGP50的产品，例如安全膜片，理应生产厂出示的同套产品检验报告和合格证。
2、施工应具备的基本条件为了确保气体救火系统的施工质量，除应当搞好通常工程施工所应当准备工作的条件外。
针对气体救火系统的特点，还应当具有以下基本条件。
（1）防护区和贮瓶间设置条件与设计相符。
这里所讲的设置条件主要指防护区的位置、大小此寸、开口及封闭情况，维护构件的耐火性能和耐压性能；贮瓶间的位置、大小尺寸、梁板的承载能力、室内温度等。
这些设置条件是保证系统能否保持的有效条件。
因此安装前应进行检查，如与设计不符，应向设计、建设单位反映，以采取补救措施。
（2）（3）系统所需的预埋件和空洞合乎设计建议。
一般来讲，气体救火的施工存有一定的独立性，常在建筑物土建施工顺利完成，步入室内装饰时已经开始。
因此在土建施工时，必须特别注意系统所须要预埋件和孔洞的边线及大小与否合乎设计建议，以保证系统加装边线恰当，延长施工时间。
3、系统组件的检查（1）外观质量检查气体灭火系统施工前应对灭火剂贮存容器、容器阀、选择阀、液体单向阀、喷嘴和阀驱动装置等系统组件进行检查，并应符合下列要求。
1）系统组件并无相撞变形和其他机械受损。
2）组件外露非机械加工表面的保护涂层完好。
3）组件所有翘起USB均建有防水堵盖，且半封闭较好，USB螺纹和法兰密封面无损伤。
4）铭牌清晰，标注的内容，如每个贮存容器的编号、灭火剂充装量、充装日期和贮存压力等符合现行国家有关气体灭火系统设计规范的规定和设计要求。
气体灭火系统施工方案
气体灭火系统施工方案一、工程概述本次气体灭火系统施工项目位于具体建筑名称，该建筑为建筑用途及规模。
为保障建筑物内重要设备和场所的消防安全，特设计并实施气体灭火系统。
二、编制依据1、《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）2、《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）3、相关设计图纸及技术文件三、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和技术规范，进行技术交底。
制定施工质量控制计划和施工安全措施。
2、材料准备按照设计要求采购合格的气体灭火设备及材料，包括灭火剂储存容器、启动装置、喷头、管道等。
对采购的材料进行检验，确保质量符合要求。
3、施工机具准备准备好电焊机、切割机、套丝机、试压泵等施工机具，并确保其性能良好。
4、人员准备组建专业的施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和资质。
5、现场准备清理施工现场，确保施工场地具备施工条件。
设置必要的安全警示标志。
四、施工工艺流程1、灭火剂储存容器安装安装前应对储存容器进行检查，确保无损坏和变形。
按照设计要求将储存容器固定在支架上，支架应牢固可靠。
2、集流管安装集流管采用焊接连接，焊接前应清除管内杂物。
集流管安装完成后应进行水压试验，试验压力不低于 12MPa，保压 5 分钟，无渗漏为合格。
3、选择阀安装选择阀的操作手柄应安装在操作面一侧，便于操作。
选择阀的进出口应安装方向正确，密封良好。
4、喷头安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行安装。
喷头的安装位置、间距应符合设计要求。
5、管道安装管道采用无缝钢管，采用螺纹连接或法兰连接。
管道安装完毕后应进行吹扫和试压，试验压力不低于 105MPa，保压 3 分钟，无渗漏为合格。
6、启动装置安装启动装置应安装在防护区外便于操作的位置。
启动装置的电气连接线应连接牢固，无松动。
7、控制组件安装控制组件包括压力开关、信号反馈装置等，应按照设计要求安装在指定位置。
控制组件的接线应正确无误，动作灵敏可靠。
五、系统调试1、模拟喷气试验采用氮气进行模拟喷气试验，试验气体储存容器数量不少于 1 个。
气体灭火系统施工组织设计方案[详细]
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1 范围本工艺标准适用于民用和一般工业建筑中设置的二氧化碳灭火系统,卤代烷1211、1301七氟丙烷、1G541等灭火系统的管道及设备安装.2 施工准备2.1 接到任务后,认真熟悉施工图纸,对照装修图并结合施工现场检查管路及喷嘴位置是否相吻合,如存在问题,应及时与设计协商解决并办理洽商手续.根据工程特点确定施工方法,配备所需各项资源.2.2 设备材料:2.2.1 消防气体灭火系统主要设备材料的选用应符合6—1"消防工程安装的通用要求"的有关内容.2.2.2 主要设备:灭火剂储存容器及系统组件包括单向阀、容器阀、选择阀、阀驱动装置和喷嘴等.这些系统组件均应给国家质量监督检测中心检测合格.系统中采用的不能复验的产品,如安全膜片等,应具有生产厂出具的同批产品检验报告.2.2.3 一般常用材料:管材及连接件,型钢,焊条,氮气,氧气,乙炔,聚四氟乙烯胶带,膨胀螺栓,螺栓,螺母,密封垫；机油,防腐漆,稀料,小线,铅丝,电池等.2.3 主要机具:锯管机,套管机,台钻,手电钻,射钉枪,电焊机,空气压缩机,专用弯管机,步话机,管钳,压力案子,手锯,手锤,调管专用支架,钢锯,锉刀,板牙,扳手,活扳手,改锥,榔头,錾子,钢卷尺,平尺,角尺,油标卡尺,水平尺,线坠,白绸或白纸,石笔,粉笔,铅笔等.2.4 作业条件:2.4.1 预留预埋应配合结构施工进行.2.4.2 管网安装所需基准线应测定并标明.吊顶内管道应在封吊顶前完成.2.4.3 设备安装应在设备间完成粗装修后进行.3 操作工艺3.1 工艺流程:→→→3.2 安装准备:3.2.1 熟悉图纸并对照现场复核管路走向,发现问题及时与设计研究解决.检查预留预埋是否正确；临时剔凿应与设计,土建协调好.3.2.2 进场设备材料检验:设备材料规格:型号应满足设计要求,外观整洁,无缺损、变形及锈蚀,镀锌或涂漆均匀无脱落,接口螺纹和法兰密封面完好无损伤；充压药剂钢瓶压力表指针应在指定范围内.选择阀、单向阀、高压软管、集流管逐个水压试验和气压严密性试验结果,应满足施工规范规定.3.3 管网安装:3.3.1 气体灭火系统管材应根据设计要求或贮存压力选用,一般采用冷拔冷轧精密无缝钢管并内外镀锌.当公称直径小于或等于80mm时,宜采用螺纹连接；当公称直径大于80mm 的管道,宜采用法兰连接.丝扣及法兰连接件应满足试验压力要求并内外镀锌.对镀锌层有腐蚀的环境可采用不锈钢或钢管等.3.3.2 管道安装前应进行调直并清理内部杂物.采用法兰连接时,被焊接损坏的镀锌层要做好防腐处理.丝扣连接时,丝扣填料应采用聚乙烯四氟胶带.切割的管口应用锉刀打净毛刺.3.3.3 气体灭火管道必须固定牢靠.公称直径大于或等于50mm的主干管道,垂直和水平方向至少应各安装一个防晃支架.当穿过建筑物楼层时,每层应设一个防晃支架.当水平管道改变方向时,应增设防晃支架.管道支吊架安装最大间距应符合下列规定:3.3.4 干管安装时,出瓶室的一段管应先安装好,找准尺寸后固定牢靠,管与管之间的距离应严格按照施工图纸确定,确保设备安装尺寸,然后再顺序安装其它管道.所有管道的安装尺寸应与设计图纸一致,严禁任意改变管道方向和长度.3.3.5 七氟丙烷、1G541、卤代烷1301和二氧化碳系统管道的三通接头的分流出口应水平安装.3.3.6 吊顶型喷头支管安装前,应按照图纸在现场确定出喷头位置,有条件的可以配合吊顶装修进行,但封吊顶板前应完成系统压力、严密性试验.喷头支管应加固定支架,支架与喷嘴间的管道长度不应大于500mm.3.3.7 管网安装完应进行强度试验,如采用水压试验,试验压力为工作压力的1.5倍.如采用气压试验,试验压力为工作压力的1.2倍.在试验压力下稳压5min,无明显渗漏,目测管道无变形为合格.高压二氧化碳灭火系统管道的水压强度试验压力应为15MPa.3.3.8 强度试验后,管网应进行吹扫.吹扫时管道末端应保证20m/s的流速,采用白布进行检查,直至无铁锈、尘土、水渍及其它赃物出现为合格.3.3.9 管网试压、吹扫后应进行气压严密性试验,试验压力采用工作压力,稳压3分钟,压降不大于10%为合格.3.3.10 在管网容积不大,工作压力不高时,强度试验、吹扫及严密性试验宜采用氮气进行.3.4 设备安装:3.4.1 药剂钢瓶安装:钢瓶运输时应采取保护措施,防止碰撞、擦伤.安装时压力表观察面及产品标牌应朝外.钢瓶应排列整齐,间距符合设计要求.钢瓶重量用楼板承担,其固定一般是先在墙面上固定一根槽钢,再用抱卡将钢瓶与槽钢卡在一起.抱卡的高度应在钢瓶2/3左右并尽量避开标牌.当槽钢在墙面上不能固定时,也可做成框架在地面上生根.3.4.2 集流管安装:药剂钢瓶一般通过弯管接头,高压软管和单向阀与集流管相接.集流管宜采用焊接方法制做,焊接前每个开品均应采用机械加工方法制造,焊接后镀锌处理.当贮存压力不大于4.0MPa,管径不大于80mm时,也可采用丝扣连接方法.集流管应至少设两个固定支架固定牢靠.末端应设安全泄压阀.3.4.3 选择阀安装:选择阀安装在集流管的排气口,当安装高度超过1.7m时应采取便于操作的措施.选择阀采用螺纹连接时应增加一个法兰活接口.选择阀安装应高度一致.3.4.4 阀驱动装置的安装:3.4.4.1 阀驱动装置的作用是在保护区域发生火灾时启开药剂钢瓶容器阀和火灾区域的选择阀.驱动方式有电磁驱动,气动驱动和机械手动驱动等.控制方式分自动、手动和应急制动.3.4.4.2 电磁驱动装置的电气连接线应沿固定灭火剂贮存容器的支、框架或墙面固定.3.4.4.3 拉索式手动驱动装置包括:保护箱、拉线盒、拉线手柄、钢丝绳和手动阀.钢丝绳应设套管并内外防腐.拉索转弯处采用专用导向滑轮.套管及保护盒应固定牢靠.3.4.4.4 安装以物体重力为驱动力的机械驱动装置时,应保证重物在下落行程中无阻挡,其行程应超过阀开启所需行程25mm.3.4.4.5 气动驱动装置由氮气瓶、铜管和压力启动阀等组成.氮气瓶安装与药剂钢瓶安装基本相同,铜管采用扩口器扩口用索母等接头零件连接.铜管安装应横平竖直、固定支架间距及平行管道固定夹间距均不宜超过0.6m,安装后应进行气压严密性试验,试验压力不应低于氮气瓶内的贮存压力,稳压5分钟,不掉压为合格.3.4.5 压力开关安装:压力开关的作用是在系统工作时受压动作从而反馈工作状态信号,一般在集流管的末端锥丝安装,或在管接头连接件上锥丝安装.3.4.6 喷嘴安装:喷嘴开孔规格与开孔朝向必须满足设计要求,安装时应采用专用扳手.3.5 系统调试及功能验收:3.5.1 气体灭火系统安装完应按防护区总数(不足10个按10个计)的10%进行模拟喷气试验.喷气的区域应做好防护措施.试验结果应满足设计要求.3.5.2 卤代烷灭火气体应采用氮气进行模拟试喷,氮气瓶充装压力不应低于药剂钢瓶贮存压力,且容器结构、型号、规格应相同,数量不少于药剂瓶的20%,且不得少于l个.3.5.3 二氧化碳灭火系统应采用二氧化碳灭火剂进行模拟喷气试验,试验采用的容器数应为防护区实际使用药剂贮存容器总数的10%,且不得少于1个.4 质量标准4.1 保证项目:系统管道压力试验结果必须符合设计要求.交工前必须进行吹扫.4.2 基本项目:系统管段长度及走向、喷头位置及喷口朝向必须符合设计要求.4.3 允许偏差项目:喷头支管固定支架距离喷头间的管段长度不大于500mm.5 成品保护安装好的气瓶室应有专职人员管理,以防操作失误导致误喷.6应注意的质量问题51 管道镀锌层被管锥咬坏,原因是管钳破旧,卡不紧造成.5.2 钢瓶运输时损坏涂漆层.原因是没有采取保护措施.7 质量标准符合GB50263-2007气体灭火系统施工及验收规范要求。
气体灭火系统安装施工方案
气体灭火系统安装施工方案一、前期准备工作在开始施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括设计方案的制定、资料准备、施工计划的安排等。
同时，还需要与相关部门进行协调，确保施工工作符合法规和安全要求。
二、现场测量和准备工作在施工现场测量后，需要根据实际情况制定施工方案。
在安装之前，需要准备好所需的工具和材料，并对施工区域进行标识和围挡，确保施工过程中的安全。
三、气体灭火系统管道的安装1.气体灭火系统的管道应采用不锈钢材质，并且要满足相关规范和标准的要求。
在进行安装之前，需要对管道进行清洗和检测，确保没有杂物和漏气现象。
2.管道的铺设要遵循相关规范和标准，保证管道的坡度和高度满足要求，并且要考虑到施工现场的实际情况，保证管道的整齐美观，便于检修和维护。
3.在管道安装过程中，要注意保护好管道的外表面，避免划伤和腐蚀。
同时，在管道的弯曲处和接口处，要进行合理的连接和固定，防止漏气和松动。
四、气体灭火系统设备的安装1.根据设计方案和现场要求，将气体灭火系统的各个设备进行安装。
包括气瓶、气体释放阀、控制盘等。
在安装之前，需要对设备进行检测和试运行，确保设备的良好状态。
2.在设备安装的同时，还需要进行相关电气设备的安装和接线工作。
要保证电气设备的接线正确，接线盒的固定牢固。
在进行电气设备安装之前，必须确保通电前的安全检查工作已经完成。
五、系统调试和试运行安装完成后，需要对气体灭火系统进行系统调试和试运行。
包括各个设备的启停检查、管道的通风检测、气体释放阀的试验等。
在试运行过程中，还需要对系统进行参数的调整和优化，确保系统的灭火效果满足要求。
六、验收和维护在系统试运行合格后，需要进行系统的验收工作。
验收时要进行系统参数的检测，确认系统的安全性和可靠性符合要求。
同时，还需要对系统进行定期的维护和保养，确保系统的长期稳定运行。
总结气体灭火系统的施工工作需要符合相关规范和标准的要求，确保系统的安全可靠运行。
施工过程中，需要对各个环节进行严格控制和管理，确保安全、质量和进度的统一、只有在施工过程中严格遵循规范和标准，才能确保气体灭火系统的正常运行，发挥最大的灭火效果。
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案
七氟丙烷气体灭火系统工程施工方案一、项目背景七氟丙烷气体灭火系统工程是为了满足其中一特定场所的消防需求而设计的。
该场所对于火灾防护要求较高，因此选择了七氟丙烷气体灭火系统作为灭火手段。
该工程施工需要符合相关消防设计规范和要求，并且需要经过正式的审批和验收。
二、工程概述本工程的主要内容包括系统设计、材料采购、设备安装、管道铺设、系统调试等。
具体施工流程如下：1.方案设计：根据消防设计规范和要求，制定七氟丙烷气体灭火系统的具体方案。
包括灭火剂种类、喷射器数量和位置、管道布置等。
2.材料采购：根据方案设计所需的材料清单，进行材料的采购工作。
材料包括灭火剂、喷射器、管道、阀门、仪表等。
3.设备安装：根据方案设计和材料采购所得的材料，进行设备的安装工作。
包括喷射器的安装、管道的连接和铺设等。
4.管道铺设：根据方案设计和现场实际情况，进行管道的布置和铺设工作。
管道需要保证连接牢固、通畅，并且符合相关规范和要求。
5.系统调试：在施工完成后，进行系统的调试和测试工作。
包括喷射器的喷射测试、管道的压力测试、阀门的操作测试等。
6.系统验收：经过系统调试和测试合格后，进行系统的正式验收工作。
验收需要按照相关规范和要求进行，包括对系统参数的检查和记录等。
三、施工安全措施在进行七氟丙烷气体灭火系统工程施工过程中，需要严格遵守施工安全规范和要求。
主要的安全措施包括：1.施工人员需要经过相应的培训和考核，熟悉相关安全规范和操作流程，确保施工安全。
2.施工现场应设置明显的安全警示标志和提示牌，以提醒人员注意施工现场的安全。
3.施工现场应配备相关的安全设施，包括灭火器、防护用品等。
4.对于高空作业和危险作业，需要采取相应的安全保护措施，如安全带、防护网等。
5.施工中应定期检查和维护施工设备和安全设施，确保其正常运行和使用。
四、质量控制措施在七氟丙烷气体灭火系统工程施工中，需要严格控制施工质量。
主要的质量控制措施包括：1.严格按照相关的消防设计规范和要求进行施工，确保系统的设计、安装和调试符合规范和要求。
气体灭火系统施工组织方案
气体灭火系统施工组织方案一、项目概述气体灭火系统是一种高效、环保的灭火系统，广泛应用于数据中心、通信基站、图书馆、档案馆等场所。
本项目旨在为某数据中心设计一套气体灭火系统，确保在火灾发生时，能够迅速、有效地扑灭火源，保障人员和设备安全。
二、施工前准备1.人员组织项目经理：负责整个项目的协调、管理工作。
技术负责人：负责技术指导、施工方案制定及施工过程中的技术支持。
施工队伍：包括电工、管道工、设备安装工等，负责现场施工。
2.材料准备灭火剂：根据项目需求选择合适的灭火剂。
管道及配件：包括不锈钢管道、阀门、法兰等。
控制系统：包括灭火控制器、探测器、报警器等。
3.施工工具扳手、螺丝刀、焊接设备、切割机等。
三、施工流程1.现场勘查在施工前，项目经理和技术负责人需对现场进行详细勘查，了解现场环境、设备布局、消防设施等情况。
2.施工方案制定根据现场勘查结果，技术负责人制定详细的施工方案，包括施工步骤、工艺要求、质量控制等。
3.施工步骤（1）管道安装按照设计图纸，现场测量并确定管道走向。
然后，使用切割机、焊接设备等工具，将不锈钢管道切割、焊接成所需长度。
安装阀门、法兰等配件，确保管道系统的密封性。
（2）控制系统安装将灭火控制器、探测器、报警器等设备安装在指定位置，并按照设计要求连接线路。
同时，对控制系统进行调试，确保其正常运行。
（3）设备安装根据现场环境，选择合适的安装位置，将灭火剂储存装置、启动装置等设备固定在支架上。
然后，将设备与管道、控制系统连接，确保整个系统运行正常。
4.施工质量控制（1）管道安装质量管道安装过程中，要确保焊接质量，防止管道泄漏。
同时，检查管道走向是否合理，避免交叉、重叠等问题。
（2）控制系统质量控制系统安装后，要对其进行全面检查，确保线路连接正确、设备运行正常。
（3）设备安装质量设备安装过程中，要确保设备固定牢固，与管道、控制系统连接可靠。
四、施工验收1.验收标准按照相关法律法规、设计图纸及施工方案要求，对施工质量进行验收。
气体灭火工程施工方案
气体灭火工程施工方案一、设计方案1.确定灭火剂灭火剂的选择应根据实际需求和使用环境来决定。
常用的灭火剂包括FM200、CO2、NOVEC1230等。
在选择灭火剂时，应考虑其灭火效果、环境友好性以及对人体的安全影响。
2.确定喷洒方式喷洒方式包括固定式和移动式两种。
固定式喷洒方式适用于固定场所，而移动式喷洒方式适用于需要频繁更换位置的设备。
3.设计喷洒密度喷洒密度应根据需要灭火的设备或场所大小、材料的易燃程度和火灾共振频率等因素确定。
一般来说，密度范围在1.35kg/m2-2.25kg/m2之间。
4.设计喷洒时间喷洒时间是指灭火剂喷出到达一定浓度所需的时间。
根据设备或场所的大小和设计参数，计算出喷洒时间，并确保在火灾发生时能够及时喷洒。
二、施工方案1.施工前准备（1）组织施工人员进行必要的培训，确保其具备相应的安全知识和技能。
（2）准备所需材料和设备，包括气体灭火设备、喷洒管道、控制系统等。
（3）对施工现场进行安全检查，确保施工现场符合安全要求。
2.现场布置（1）根据设计图纸进行管道布置，确保喷洒系统的覆盖范围和喷洒密度符合要求。
（2）安装气罐和控制系统，确保其安全可靠，并与火灾报警系统连接。
3.安装喷洒系统（1）安装喷洒头和管道，确保其安放位置正确。
（2）进行喷洒系统的固定和连接工作，确保系统稳定可靠。
（3）进行气体泄漏测试和压力测试，确保系统正常工作。
4.调试和验收（1）对喷洒系统进行调试，检查其正常工作和触发条件是否符合要求。
（2）进行系统的性能测试，如灭火剂的喷洒密度和喷洒时间等。
（3）进行系统的安全性测试和操作性能测试，确保系统符合相关标准和规定。
（4）编制安装验收报告，并交由相关部门审核和签字。
三、施工安全措施1.施工过程中，应全程戴好安全帽、安全鞋等个人防护用品，遵守安全操作规程。
2.施工现场应设置明显的安全警示标识和指示标识，以提醒人员注意危险。
3.施工过程中禁止吸烟、明火或其他火源。
消防气体的施工方案范本(3篇)
第1篇一、工程概况1. 工程名称：XX大厦消防气体系统施工工程2. 工程地点：XX市XX区XX大厦3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，建筑高度约100米4. 施工单位：XX消防科技有限公司5. 设计单位：XX建筑设计研究院二、施工依据1. 国家及地方相关消防法规、规范2. 设计单位提供的消防气体系统设计图纸3. 甲方提供的现场施工条件及要求三、施工内容1. 消防气体储存装置的安装2. 消防气体管道的安装3. 消防气体控制阀门的安装4. 消防气体系统的调试与验收四、施工组织机构1. 项目经理：负责整个项目的施工管理，协调各部门工作2. 技术负责人：负责施工技术指导和质量把控3. 施工员：负责现场施工组织和管理4. 质量检查员：负责施工过程中的质量检查5. 安全员：负责施工现场的安全管理五、施工工艺流程1. 施工准备2. 储存装置安装3. 管道安装4. 阀门安装5. 系统调试6. 验收六、施工准备1. 技术准备：组织施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸和规范要求。
2. 材料准备：按照设计要求准备消防气体储存装置、管道、阀门等材料。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行人员培训，确保施工人员具备相应的技能和素质。
4. 工具准备：准备必要的施工工具和设备，如切割机、焊接机、扳手等。
七、储存装置安装1. 安装前检查：检查储存装置的完整性、质量是否符合要求。
2. 基础处理：按照设计要求进行基础处理，确保基础牢固。
3. 储存装置安装：按照施工图纸和规范要求进行安装，确保安装位置准确、牢固。
4. 连接管道：将储存装置与管道进行连接，确保连接严密、无泄漏。
八、管道安装1. 管道选材：根据设计要求选择合适的管道材料，如不锈钢管道、铜管道等。
2. 管道制作：按照设计要求进行管道制作，包括弯头、三通、阀门等。
3. 管道安装：按照施工图纸和规范要求进行管道安装，确保管道布局合理、安装牢固。
4. 管道连接：将管道与阀门、支架等进行连接，确保连接严密、无泄漏。
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气体灭火系统施工方案编制：审核：批准：中铁十九局集团电务工程有限公司乌鲁木齐轨道交通产业总部基地控制中心设备安装工程03合同段项目经理部二O一八年九月一日目录一、本标段工程概述 (03)二、编制依据 (03)三、施工特点 (04)四、施工准备 (04)五、主要施工部署和施工工艺 (05)六、交工验收 (15)七、工程质量目标保证措施 (15)八、安全及文明施工保证措施 (17)九、文件和资料管理措施 (19)一、本标段工程概述1.工程名称：乌鲁木齐轨道交通产业总部基地项目-线网控制中心及附属工程。
2.建设地点：本程位于乌鲁木齐市经开区，卫星路与黄山街交汇处西南侧。
3.建设单位：乌鲁木齐市城市轨道集团有限公司4.建设层数及高度：C座层数6层，层高39.2m，1-4层每层高度4.8m、5层夹层层高2.3m，5层层高10.6m，6层层高4m5.建筑主要功能：C座为控制中心，框架（建筑隔震）结构；6.合同段：塔楼C 座地上部分(含01、02 合同段气体灭火系统设备采购)二、编制依据《地铁设计规范》（GB 50157-2013）《洁净药剂灭火系统标准》（美国防火学会NFPA2001标准2000年版）《惰性气体灭火剂》（GB20128-2006 ）《气体灭火系统及部件》（GB25972-2010）《气体灭火系统设计规范》（GB50370-2005）《气体灭火系统施工及验收规范》（GB50263-2007）《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011）《火灾自动报警系统设计规范》（GB50116-2013）《火灾自动报警系统施工及验收规范》（GB50166－2007）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB50168-2006）《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》（GB50169-2006）《点型感烟火灾探测器》（GB4715-2005）《火灾报警控制器》（GB4717-2005）《消防联动控制系统》（GB16806-2006）《线网控制中心C区电气专业》（2018.6.25）《线网控制中心D区电气专业》（2018.6.25）厂家技术文件会议纪要及其他文件三、施工特点1.质量标准：本工程质量目标为确保一次性合格验收过。
2.具体质量目标：分部工程合格率100％（其中主体工程必须优良）；分项工程合格率100％；实测项目合格率100％；单位工程一次交验合格率100%。
3.工期要求：80 日历天。
计划开工日期：2018 年08 月10 日；计划竣工日期：2018 年10 月28 日，工程具体形象进度要求以甲方要求为准。
四、施工准备1.熟悉系统图、平面图、接线图，熟悉气体灭火联动设备说明书，熟悉被联动设备的动作原理及接线图，发现疑问/不明确时及时与设备厂家联系，应在安装前解决。
2.依照图纸查验现场，查看其他相关专业的图纸，做好与其他专业的技术协调和施工配合。
我公司技术人员和施工作业人员已进行了多次现场勘察，施工人员将根据甲方工程进度的总体安排提前进场，落实施工用地、用水、用电、临时设施及其它相关事项。
3.明确设备、主材的要求，确定规格、型号及相关的技术参数。
根据工程的整体需求，结合消防施工进度的具体安排提前备料，提前进场，材料进场后，组织好验收入库和储存堆放，做好标识和防护，并建立各项管理制度。
4.明确施工方法、顺序及工艺要求，组织有关人员熟悉施工图及相关规范，搞好施工图自审工作，并按施工内容做好各工种人员培训，准备好各类记录表格和施工技术资料。
及时向甲方提交开工报告，办理开工手续。
5. 根据工程需求提前落实工、机具计划，确定施工机具、其机具能力及数量，满足施工高峰期的要求。
为提高工程施工效率，应尽可能多选用小型电动工具，并在开工前运抵施工现场。
工、机具进场后都必须进行试验及检修，合格后作好标识和防护，并于使用前进行机械施工的技术交底6.进行危险辨识，所有可能发生的意外均考虑防范措施，并做好应急准备。
五、施工部署和施工工艺及方法1．施工部署气体灭火系统的施工时一项较为复杂而又极其重要的工作，应该认真对待，这是由于设置气体灭火系统的场所，均具有一定火灾危险的重点要害部位，一旦失火其经济损失和社会影响都很大，有些损失难以挽回。
其次，气体灭火系统属中、高压气体系统，结构较复杂，使用寿命较长且平时不启动难以查看其故障。
，选取专业技术人员并且能够承担一定的技术责任。
主要工艺流程气体灭火系统工艺流程：施工准备→系统配管→系统压力试验→系统设备安装→系统调试→系统联调配合（1）施工技术准备1）IG-541灭火系统的施工按设计施工图纸和相应的技术文件进行，对钢瓶间进行实地测量、深化设计并得到原设计确认，不随意更改。
若经过现场实际勘测与施工图纸不符时，可以进行修改，但必须经原设计单位同意，并报有关监督部门备案。
2）IG-541灭火系统施工前，其设计图纸和有关技术文件都经过公安消防监督机构的审核，且其设计参数均已确定。
3）熟悉系统图、平面图，熟悉设备性能及安装要求，发现疑问及时与设计方、设备厂家联系，并在安装前解决。
4）依照图纸查验现场，了解管网去向，喷头位置并与装修/机电等相关专业作好协调。
5）检查钢瓶间，为独立/专用房间，房间内不应有其它强电设备（避免电磁场干扰），确定储瓶位置，集流管位置，走向等安装细节。
6）要将瓶罐底面积和瓶架总重量（瓶罐+药剂+瓶架+管件重量），报告设计方/土建结构工程师，核实地板/楼板的承重能力。
当承重有问题时，先做好结构处理，再进行安装。
7）作好危险标识，将所有可能出现的紧急情况均做好应急准备。
（2）管网的试验、检验按照《气体灭火系统施工及验收规范》的要求进行检验、试验。
1）当用气体做试验时，其充压钢瓶与管网间的管路宜使用紫铜管连接，其接头、阀门高于试验压力2倍。
当使用高压软管时，有高压软管的试验报告，且不超过2年，定期送检，并持有检测报告。
其连通管两端宜安装两个高压截止阀。
2）试压前检查防护区，所有人员撤出，并看护好出入口，保证人员不进入防护区时，方可进行试压。
3）喷头处丝堵/盲管慎重安装，因每批弯头的丝扣有差异，现场制作，要紧固到位，防止丝堵崩出发生事故。
4）IG-541灭火系统管道的水压强度试验压力符合施工图纸要求，无要求时为13.0MPa。
5）当用气体做充压试压时，缓慢充压，充压至40%试验压力后，按每10%逐级加压，每级稳压3分钟，直至达到试验压力后，稳压5分钟以上，无明显降压（10%以内）为合格。
6）当稳压时发现有明显泄漏时，缓慢泄漏至0.8Mpa以下，方可进入防护区进行查漏，查漏的重点是防护区以外管路，涂刷皂液无气泡溢出为准。
防护区内有少量气泡溢出时，可不做整改。
7）可利用剩余瓶气做吹扫，打开末端丝堵，吹扫压力不宜大于0.5Mpa，流速不小于20m/S。
8）试验时会同建设单位/监理共同进行，由质检员做好相关记录，且取得建设单位/监理的签认。
（3）现场设备的调试1）混合气体IG-541灭火系统的调试在系统安装完毕，以及有关的FAS和开口自动关闭装置、通风机械和防火阀等联动设备调试完成后进行。
2）确定调试试验计划时，首先采取可靠的安全措施，确保人员安全和避免灭火剂的误喷射。
3）调试过程中，对每个防护区进行模拟喷气试验和备用灭火剂贮存容器切换操作试验。
模拟喷气试验时注意以下几点：4）IG-541灭火系统采用IG-541灭火剂进行模拟喷气试验。
试验采用的贮存容器数为防护区实际使用的容器总数的10%，且不少于一个。
5）模拟喷射试验宜采用自动控制且必须在火灾报警系统和联动设备调试完成并确定无误时，才可进行。
6）调试前对技术资料及其它相关资料的完整性进行检查。
同时还要对安全措施进行检查。
7）调试负责人由专业技术人员担任，参加调试人员职责明确。
8）作好调试计划、调试记录、调试总结报告以备消防监督部门查验。
2.气体灭火系统施工工艺（1）支吊架制作安装1）支吊架宜采用搭接双焊缝，不宜采用对接单焊缝。
当采用拆弯成形时，可采用单焊缝。
2）吊架制做后，要先刷好防锈漆，再安装，不要安装后再刷防锈漆，并做防腐处理，（贴结构面不可能刷漆）。
3）在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓确保不伤底筋，一般具距梁底≥80mm。
4）在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。
5）吊架过长时，（距结构点≥600 mm），加大角铁型号。
6）末端距喷头处支架不大于50mm。
7）支吊架间距：（2）防晃支架的制作安装1）防晃支架的制作①可以采用角铁T形架，侧向抱箍。
②T形架长度：40×4角钢长600 mm以内。
50×5角钢长800 mm以内。
60×6角钢长1000 mm以内。
气体管网支吊架，要按照设计工作压力的不同分别设置。
根据我公司多年积累的施工经验，针对不同的设计压力，对支吊架的规格满足以下要求：2）防晃支架的安装①防晃支架安装在混凝土结构上。
②防晃支吊架采用角铁或工钢成形，形状为门形、三角形、倒梯形。
③在梁侧安装时，每根吊杆要上下两栓固定，下栓确保不伤底筋，一般具距梁底≥80mm。
④在顶板安装时，每根横铁上要两栓以上固定。
⑤吊架过长时，（距结构点≥600 mm），加大角铁型号。
⑥干管在三通部位有两个防晃架，距弯头500mm以内，有一个防晃架。
⑦公称直径大于或等于50mm的主干管道，垂直方向和水平方向至少安装一个防晃支架。
当穿过建筑物楼层时，每层设一个防晃支架。
当水平管道改变方向时，设防晃支架。
（3）管路连接1）选用热浸锌高压无缝钢管。
2）DN80mm及以下管路采用螺纹连接，DN100mm以上管路，采用法兰连接。
对下游管道不做对焊连接，如有必要应做二次防腐处理。
3）输气管道穿越变形缝时设置高压不锈钢软管，公称压力应不小于管道最大工作压力。
4）使用法兰连接时，要选用凹凸法兰，法兰选用要与工作压力相匹配的法兰。
遇有穿墙套管/孔洞预留较小时，可采用单面丝扣法兰，DN100mm干管丝扣法兰厚度≥30mm。
5）螺纹连接一般使用厌氧胶组对（除密封作用外，还有防腐作用），其胶液涂在螺纹上，不聚堵在内口。
6）螺纹连接紧固到位，至少进扣在6扣以上。
7）三通水平使用，禁止垂直使用。
8）制安现场与设计图纸有差异时，在均衡分配情况下管路总增加长度在设计总长度10%以上时，由设计方做设计更改。
9）当温差较大且在速变温场合时，管路按设计设置补偿装置以减少应力。
（4）集流管安装1）集流管的范围为从储瓶至选择阀之间的管道部分；2）集流管应采用内外热镀锌无缝钢管，产品材质，壁厚，集流管应通过不小于1.5倍设计压力的强度测试；试压合格后作二次镀锌处理。
3）集流管设安全泄压装置；4）管道工作压力不小于15MPa，壁厚须符合下表要求：（5）喷嘴安装1）喷嘴安装对照设计图纸逐个核对型号、规格和喷嘴的方向。