基础篇织物分析
织物分析
织物分析作者:ztt2161时间:2006-11-7 10:09:39 收藏编辑由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
织物分析一般按下列顺序进行。
一、取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约。
此外，样品不应带有显著的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
第二章织物分析方法与织物上机图ppt课件
织物分析方法与步骤
组织图、穿综图、穿筘图、纹板图的 画法及三者之间的关系
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第一节 织物分析方法
一、 取样
六、 测定经纬纱线密度
二、 确定织物的正反面
七、 鉴定经纬纱原料
三、 确定织物的经纬向 四、 确定织物的经纬密度 五、 测定经纬纱缩率
八、 概算织物质量 九、 分析织物的组织及色纱的配合
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第二节 织物的上机图
一、上机图的组成
二、上机图的画法 1.组织图 2.穿综图 3.穿筘图 4.纹板图 三、上机图的相互关系
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一、上机图的组成
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二、上机图的画法
（一）组织图
表示织物组织中经纬纱浮沉规律的图解
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（二）穿综图
表示组织图的各根经纱穿入各页综片顺序的图解
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3.纹钉的钉植法
右手车左龙头纹板钉植
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左手车右龙头纹板钉植
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三、上机图的相互关系
已知穿综图和纹板图求作组织图
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已知组织图和纹板图求穿综图
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穿综方法：顺穿法、飞穿法、照图穿法、间断穿法、分区穿法
顺穿法
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飞穿法
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照图穿法（省综穿法、山形穿法）
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分区及齿穿入的经纱根数
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（四）纹板图 控制综框运动规律的图解
1.纹板图在组织图的右侧
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2.纹板图在穿综图的右侧或左侧
织物分析
织物分析作者:时间:2006-11-7 10:09:39? 由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
? ? 为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
? ? 为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
? ? 织物分析一般按下列顺序进行。
? ? 一、取样? ? 分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
? ? （一）取样位置? ? 织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约。
? ? 此外，样品不应带有显着的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
? ? （二）取样大小? ? 取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm ＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
织物的组织分析
四、实验步骤
③ 纱缨的分组：在布边先拆除若干根一个系统的纱线， 使织物的另一系统的纱线露出10mm的纱缨，然后将纱 缨的纱线每8根分成一组，并将1、3、5…奇数组和2、 4、6…偶数组的纱缨分别剪成两种不同的长度。这样 当被拆除的纱线置于纱缨时，就可清晰地看出织物经 纬纱的交织规律。 ④ 用挑针把纱线轻轻拨开，找出它与另一系统纱线交 织的规律，画出其意匠图。
四、实验步骤
3、分析织物组织
方法一：直接观察法 此方法用来分析单层的、密度不大的、纱线特数较大的厚 织物和较简单的小花纹组织织物。 步骤：将织物平放，将照布镜置于其上，观察织物的组织， 记录纱线交织的规律，并画出组织图。分析时可多画几根 镜纬纱的交织情况，以便正确地找出织物地完全组织。
以原组织为基础加以变化，如改变组织点的浮长、飞数、 斜纹线的方向等而获得。有平纹变化组织、斜纹变化组织、 缎纹变化组织。主要有重平组织、山形斜纹组织、加强缎 纹组织等。
（3）联合组织： 将两种或两种以上的组织（原组织或变化组织）按各种不 同的方式联合而成。可以是两种组织简单的和并（如条格 组织），可以是两种组织织线的交互排列（如透孔组织）； 或者在某一组织上按另一组织的规律增加或减少组织点 （加绉组织等）。
斜纹组织是织物表面有明显的斜向纹路。由于斜纹组织中 不交错的经纱或纬纱比较容易靠拢，增大了织物的密度和 厚度。
缎纹组织是每间隔四根或四根以上的纱线才发生一次经纬 纱的交错，且这些交错点是单独的、互不连续的均匀分布 在一个组织循环中，并在整个组织循环中始终保持不变。
一、基本知识
（2）变化组织：
一、基本知识
2.针织物及其组织
就是用织针将纱弯曲成圈，并将这些圈串起来而形成的织 物。根据编织的方法和工艺不同分为经编针织物和纬编针 织物。按组织分为： （1）原组织：
纺织品设计基础知识大全
纺织品设计基础知识大全纺织品设计目录绪论-----------------------------------------------------------------------------1第一章织物分析与上机图-------------------------------------------------------------8 第一节上机图--------------------------------------------------------------------8一、织物组织的概述--------------------------------------------------------8二、上机图------------------------------------------------------------------9第二节织物分析---------------------------------------------------------------23一、取样--------------------------------------------------------------------23二、确定织物的正反面----------------------------------------------------24三、确定织物的经纬向---------------------------------------------------25四、测定织物的经纬纱密度----------------------------------------------26五、测定经纬纱缩率------------------------------------------------------27六、测算经纬纱特数------------------------------------------------------28七、鉴定经纬纱原料------------------------------------------------------30八、概算织物重量--------------------------------------------------------30九、分析织物的组织及色纱的配合--------------------------------------31第二章织物组织与结构-------------------------------------------------------35第一节三原组织及其织物-------------------------------------------------37一、原组织的定义及基本特征-----------------------------------------37二、三原组织----------------------------------------------------------37三、平均浮长------------------------------------------------------46第二节变化组织及其织物------------------------------------------------47一、平纹变化组织--------------------------------------------------48二、斜纹变化组织--------------------------------------------------53三、缎纹变化组织--------------------------------------------------67第三节联合组织及其织物------------------------------------------------69一、条格组织-----------------------------------------------------70二、绉组织-------------------------------------------------------75三、透孔组织-----------------------------------------------------82四、蜂巢组织-----------------------------------------------------83五、凸条组织-----------------------------------------------------86六、网目组织-----------------------------------------------------90七、平纹地小提花织物------------------------------------------92八、色纱与组织的配合------------------------------------------95第四节复杂组织及其织物------------------------------------------------105一、复杂组织的概念和分类-----------------------------------------105二、二重组织-----------------------------------------------------106三、双层组织-----------------------------------------------------122四、纬起毛组织--------------------------------------------------141五、经起毛组织--------------------------------------------------153六、毛巾组织-----------------------------------------------------159七、纱罗组织-----------------------------------------------------165第三章纹织物的装造与设计-------------------------------------------174 第一节概述----------------------------------------------------------174一、纹织物-------------------------------------------------------174二、提花龙头及其规格--------------------------------------------175三、提花机编号--------------------------------------------------175第二节普通穿吊装置-------------------------------------------------179一、通丝的计算和准备--------------------------------------------179二、目板及目板的计算--------------------------------------------180三、通丝穿入目板的方式------------------------------------------182四、目板挑列-----------------------------------------------------187五、挂综---------------------------------------------------------187六、穿经过筘-----------------------------------------------------189第三节纹样和意匠----------------------------------------------------189一、纹样--------------------------------------------------------189二、纹样的构成------------------------------------------------191三、意匠纸的选择---------------------------------------------192四、小样放大及意匠图的描绘方法-----------------------------195第四节纹板的轧孔-------------------------------------------------198一、轧孔的方法-------------------------------------------------199二、编花--------------------------------------------------------199第五节纹织物实例-------------------------------------------------200一、单层纹织物--------------------------------------------200二、毛巾织物----------------------------------------------204第四章织物几何结构的概述-----------------------------------209第一节织物几何结构概述-------------------------------------209一、织物内纱线的几何形态-----------------------------------209二、织物厚度的概念----------------------------------------211三、织物的几何结构相--------------------------------------214第二节织物紧度与织物几何结构相的关系----------------------216一、织物的紧度-------------------------------------------------216二、常见棉织物的风格特征--------------------------------------220三、织物的紧度与织物几何结构相的关系-------------------------226第五章织物设计----------------------------------------------------228第一节织物的使用性能以及织物组织和原料的选择----------------228一、服装用织物---------------------------------------------228二、卫生用织物---------------------------------------------231三、装饰用织物---------------------------------------------231第二节织物设计-----------------------------------------233一、仿制设计--------------------------------------------234二、改进设计--------------------------------------------235三、创新设计--------------------------------------------237四、白坯织物的设计------------------------------------253五、色织物的设计--------------------------------------265附录一部分坯织物规格和技术条件-----------------------------309附录二有关本色棉布、色织物、中长纤维织物的染整-------------332绪论一、纺织品的历史渊源1、葛麻织物的起源我国历史上利用最早的纺织纤维是一种藤本植物——葛，从江苏吴县出土的葛布残片中表明在新石器时代就有了葛织物；从诗经“东门之池，可以沤麻，”中可知，在商周时期苎麻的纺织技术已广泛使用，沤麻就是一种自然脱胶的方法。
织物的结构分析详解
实验一织物的结构分析实验内容：（1）织物组织认识（2）梭织物密度、针织物密度的测定（3）纱线线密度的测试。
（4）单位面积织物重量的测试。
实验目的：在织物染整加工和研究过程中，常需对纺织品结构和织物组织有所了解，以便正确地制定研究方案和加工工艺。
通过实验使学生认识常用织物的种类；掌握梭织物密度、针织物密度的测试方法；纱线线密度的测试方法；单位面积织物重量的测试方法。
一、织物组织认识对给定的几种织物认识其织物组织；了解其织物风格特点。
平纹织物风格特点：（1）纱线在织物中交织最频繁，组织点最多（2）织物结构简单（3）织物平整挺括、坚牢、耐穿、耐用。
斜纹织物风格特点：（1）在纱线粗细度和织物密度相同时，斜纹织物坚牢度不如平纹织物。
（2）在纱线粗细度和织物密度相同时，斜纹织物较平纹织物手感柔软。
（3）斜纹织物可以织成紧度较大的织物。
（4）织物表面有经（纬）浮线构成的斜向织纹。
缎纹织物风格特点：（1）布面平滑匀整，富有光泽。
（2）质地柔软，有豪华感。
（3）坚牢度不及斜纹、平纹，易勾丝。
经编织物风格特点：（1）经编织物织物卷边性好于纬编织物，基本不卷边。
（2）没有脱散现象。
不易折皱。
（3）受力变形性介于梭织物和纬编织物之间。
纬编织物风格特点：（1）纬编平针组织在织物的两面具有不同的外观。
不易折皱。
（2）横向延伸度近似纵向延伸度的2倍。
（3）边缘具有显著的卷边现象。
（4）具有脱散性。
二、梭织物密度的测定2.1实验仪器及织物织物分析镜（或移动式密度镜）；钢尺：5-15cm，分度值为毫米；分析针实验步骤（1）移动式密度镜，内装有5-20倍的低倍放大镜，可借助螺杆在刻度尺的基座上移动，以满足最小测量距离的要求。
放大镜中有标志线，随同放大镜移动时通过放大镜可看见标志线的各种类型装置都可以使用。
（2）将织物摊平，把织物分析镜放在上面，哪一个系统的纱线被计数，密度镜的刻度尺就平行于另一个系统纱线，转动螺杆在规定的测量距离内计数纱线根数。
织物分析及调研报告
《针织物产品开发与设计》织物分析及调研报告小组成员：织物实样：织物分析报告：1、采用何种原料？地纱：氨纶长丝，无捻毛圈纱：棉纱，弱捻，Z捻毛圈纱略粗于地纱2、织物结构效应、花型效应特点及形成机理？（可画出上机编织工艺图。
）一、织物结构分析及形成机理此毛圈组织为单面纬编毛圈组织一般用平针组织作地组织，其毛圈由拉长的沉降弧线段组成。
每个毛圈都被拉长，也叫满地毛圈。
毛圈处于织物反面。
如图所示，本织物为毛圈织物中的反包毛圈，即毛圈纱在两面：纱线a为地纱，采用平针组织形成地组织线圈；纱线b为毛圈纱，与地纱共同编织，并将地纱包覆在中间。
纱线b在织物正面显示平针组织的正面，在织物反面形成拉长沉降弧（普通毛圈组织）。
毛圈纱编织线圈的圈高较地纱编织的线圈圈高要高。
在舌针针织机上编织时，两个线圈同时产生，采用同一沉降片成圈，之所以线圈大小不同，是因为采用了不同的片鼻进行握持弯纱成圈；在钩针针织机上编织时，利用特殊沉降片，此沉降片有2个片喉，两种纱线分别喂入片喉1与片喉2，行成不同线圈，毛圈接近针头，成圈过程中，毛圈处于织物反面。
织物设计时需要考虑影响毛圈质量的因素有：①毛圈能否在地组织中紧固：a、利用具有一定弹性；b、地组织引入高收缩丝；c、与弹性纱交织②毛圈高度是否均匀一致：a、采用特殊沉降片；b、不同型号毛圈机有不同沉降结构二、花型效应分析织物花纹结构效应：织物线圈均向一个方向歪斜，线圈并带有一个扭转。
形成机理：（1）线圈退捻的转矩：与纱线自由退捻力矩和针织物的紧密程度有关。
当纱线自由退捻力矩大、织物紧密系数小时，线圈歪斜厉害。
（2）摩擦阻力的影响：棉纱线在成圈过程中，不可避免地要与成圈机件及旧线圈接触，并产生相对运动，从而产生摩擦阻力。
当纱线弯曲时，其附加张力与弯曲半径平方呈倒数关系增加，曲率半径越小，张力增加越大。
张力Tw 其大小与纱段的初始截面曲率半径R、结束截面曲率半径R．线圈歪斜的方向与三角座运动方向有关，当机头左行，从织物正面看脱圈线圈向左歪斜；当机头向右行，脱圈线圈向右歪斜。
纺织织物成分分析及鉴别
纺织织物成分分析及鉴别一、目录：棉、麻、丝、毛、粘胶、铜氨、醋酯、涤纶、腈纶、锦纶、维纶、氯纶、丙纶。
二、基本术语：1. 棉、麻、：是纤维素纤维。
2. 丝、毛：是蛋白质纤维。
3. 粘胶、铜氨、醋酯、涤纶、腈纶、锦纶、维纶、氯纶、丙纶：是化学合成纤维。
三、印染化验室在印染厂二楼南四、操作流程：1.织物成分分析鉴别方法有：1.1手感目测法：此法只适用与呈散纤维状态的纺织原料。
1.2显微镜观察法：是根据纤维纵面、截面状态特征来识别纤维。
1.3密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。
1.4荧光法：利用紫外线荧光灯照射纤维，根据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。
1.5燃烧法:根据纤维化学组织不同，燃烧特征也不同，从而粗略的取分出纤维的大类。
这也是印染公司化验室一般纤维鉴别采用的方法：流程：打火机（蜡烛）→点燃→观察纤维靠近火焰时状态→观察纤维接触火焰时状态→观察纤维离开火焰时状态→闻纤维燃烧的气味→观察纤维燃烧后残留特征→鉴别结果1.6化学药剂定量分析法：就是印染公司化验室采取的主要方法，即用药剂与纤维产生化学反应进行分离鉴别。
流程：秤试样克重→秤药剂→放入杯中→加温→溶解→过滤→水洗→真空排液→冷却→烘干→称重五、印染化验室常用方法具体细节操作流程如下：1、一般纤维鉴别方法：燃烧法：2、二组纤维混纺产品定量化学药剂分析法：2.1棉与涤纶混纺：将试样放入三角瓶中，每克试样加入100ml75%硫酸，用力搅拌使试样浸湿，温度保持40～45°C，时间30min时时摇动，待棉纤维充分溶解后，用已知重量的玻璃抽滤器过滤，将剩余纤维用少量同温同浓度硫酸洗涤3次（洗时用玻璃棒搅拌，洗后抽干），再同温度水洗4～5次，用稀氨溶液中和2次，然后用水洗至用指标剂检查呈中性为止，每次洗后必须用真空抽吸排液，烘干，冷却，称重。
2.2麻与涤纶混纺：分析方法同上，用75%硫酸溶解亚麻和苎麻，剩留涤纶，使两种纤维分离。
织物面料分析之详解步骤
织物面料分析之详解步骤第一步：选择样品从需要分析的织物中选择代表性的样品。
样品应该是符合要求的典型织物，而非次品或异常织物。
第二步：观察外观对选定的织物样品进行外观观察，包括颜色、纹理、光泽、表面质感等。
通过外观观察可以初步判断织物的质量和特点。
第三步：纤维组成分析首先进行化学试剂测试，例如试剂滴定法、溶解法等，以确定织物的纤维组成。
常见的纤维有棉、麻、羊毛、丝、化纤等。
同时，也可以通过显微镜观察织物的断面，进一步确定织物的纤维成分。
第四步：纱线密度测定纱线密度是指织物中经纬纱的线密度，用于判断织物的粗细程度。
通过检测织物的纱线密度，可以推测织物的质量和用途。
纱线密度的测定可以使用专业的纱线密度计进行。
第五步：织物结构分析织物的结构包括经纬纱的排列方式、纱线的交织方式以及纱线的密度等。
通过显微镜观察织物的结构，可以了解织物的密度、均匀度、纱线强度等性能指标。
第六步：力学性能测试对织物进行拉伸、撕裂、抗磨、耐磨等力学性能测试，以了解织物的强度、耐久性和抗磨性等。
这些测试可以使用专门的力学性能测试仪进行，也可以通过手动测试。
第七步：功能性能测试根据织物的用途和要求，进行吸湿性、透气性、防水性、防光性等功能性能测试。
这些测试可以使用专业的测试设备进行，如吸湿性测试仪、透气性测试仪等。
第八步：化学成分测试有些织物样品可能含有一些化学成分，如染料、助剂等。
通过化学成分测试，可以确定织物中的化学物质，并判断其是否符合相关标准和要求。
第九步：环保性能测试对织物进行有害物质检测，如重金属含量、致敏物质含量等。
这些测试可以用来评估织物的环保性能，确保其符合环保要求。
第十步：结果分析和总结根据上述测试结果，对织物的组成、结构和性能进行分析和总结。
综合判断织物的质量和适用性，并提出相应的建议和改进意见。
（完整版）织物上机图与织物分析
（完整版）织物上机图与织物分析第⼀章织物上机图与织物分析第⼀节织物及其结构的概念⼀、织物的概念织物可分为机织物、编织物和⽆纺织物（⾮织造物）。
[出⽰样布]1、机织物：由相互垂直的两个系统的纱线（经纱和纬纱），按⼀定的规律相互交织⽽成的织物。
编织物是指由单独⼀组线编连⽽成的织物，分经编和纬编两种。
⾮织造布是将松散的纤维⽤粘合法或针刺法⽽连成的织物。
2、织物的分类：（1）按构成织物的原料分：棉、⽑、丝、⿇、化纤；纯纺、混纺、交织物。
（2）按织物的⽤途分：⾐着⽤织物：外⾐、内⾐、衬⾥等，约占50%；装饰⽤织物：窗帘、床罩、帷幔等，约占30%；产业⽤织物：传动带、⽔龙带、帘⼦布等，约占20%。
三者所占⽐例随⽣活⽔平的提⾼⽽改变。
（3）按织物组织（织物交织规律）分：原组织、变化组织、联合组织、复杂组织、⼤花纹组织。
⼆、织物的量度1、匹长（⽶）：约25—40⽶⼯⼚⼀般以联匹形式：厚重织物⼆联匹，中厚织物3—4联匹，轻薄织物4—5联匹。
2、幅宽（厘⽶）：织物向宽幅发展。
窄幅织物：80—120厘⽶；宽幅织物：127—168厘⽶。
织机分44”、56”、65”、75”等。
（1”=2.54cm）3、厚度（mm）：在其它条件相同的情况下，织物的耐磨性、保暖性随织物厚度的增加⽽增加。
4、重量（克/平⽅⽶）：指每平⽅⽶织物的⽆浆⼲重的克数。
它与纱线细度和织物组织等有关。
三、织物组织的概念1、经纱和纬纱：经纱——沿织物长度⽅向的纱（与布边平⾏的纱）。
纬纱——沿织物宽度⽅向的纱（与布边垂直的纱）。
2、织物组织和组织点：（1）织物组织：织物中经纱和纬纱相互交错的规律。
（2）组织点：经纱和纬纱交织处。
经组织点⽤涂⾊表⽰，纬组织点⽤空⽩“⼝”表⽰。
（3）组织循环（完全组织循环）R：经、纬组织点的排列规律在织物中重复是时的纱线数。
分经纱循环数Rj和纬纱循环数Rw。
3、织物组织的表⽰⽅法：⽤组织图表⽰：纵⾏表⽰经纱，次序从左到右；横⾏表⽰纬纱，次序由下⽽上。
新申纺织课第1034课：一步一步教你织物分析——分析织物的组织及色纱的配合
新申纺织课第1034课：一步一步教你织物分析——分析织物的组织及色纱的配合新申纺织课 | 第1034课:一步一步教你织物分析——分析织物的组织及色纱的配合对布样做了以上各种测定后,最后应对经纬纱在织物中交织规律进行分析,以求得此种织物的组织结构。
在此基础上再结合织物经纬纱所用原料、特数、密度等因素正确地确定织物的上机图。
在对织物的组织进行分析的工作中,我们常用的工具是照布镜、分析针、剪刀及颜色纸等。
用颜色纸的目的是为在分析织物时有适当的背景衬托,少费眼力。
在分析深色织物时,可用白色纸做衬托,而在分析浅色织物时,可用黑色纸做衬托。
由于织物种类繁多,加之原料、密度,纱特数等因素的不同,所以应选择适当的分析方法以使分析工作能得到事半功倍的效果。
常用的织物组织分析方法有以下几种1拆纱分析法这种方法对初学者适用。
此法应用于起绒织物、毛巾织物、纱罗织物、多层织物和纱特数低、密度大,组织复杂的织物。
这种方法又可分为分组拆纱法不不分组拆纱法两种。
(1)分组拆纱法:对于复杂组织戒色纱循环大的组织用分组拆纱法是精确可靠的,现将此法介绍如下。
a.确定拆纱的系统:在分析织物时,首先应确定拆纱方向,目的是为看清楚经纬纱交织状态。
因而宜将密度较大的纱线系统拆开,利用密度小的纱线系统的间隙,清楚地看出经纬纱交织规律。
b.确定织物的分析表面;究竟分析织物哪一面,一般以看清织物的组织为原则。
如:若是经面戒纬面组织的织物,以分析织物的反面比较方便,若是表面刮绒戒缩绒织物,则分析时应先用剪刀戒火焰除去织物表面的部分绒毛,然后进行组织分析。
c.纱缨的分组:在布样的一边先拆除若干根一个系统的纱线,使织物的另一个系统的纱线露出10mm的纱缨,然后将纱缨中的纱线每若干根分为一组,并将1、3、5……等奇数组的纱缨和2、4、6……等偶数组的纱缨,分别剪成两种不同的长度。
这样,当被拆的纱线置于纱缨中时,就可以清楚的看出它不奇数组纱和偶数组纱的交织情况。
织物组织的观察与分析
织物组织的观察与分析纺织品的各种织物组织对织品的外观，结构及其性质都有一定影响，评定织品质量时，应该分析织品的织物组织，同时结合使用特点，原料性能研究织物组织设计是否合理，对如何扩大和改进花色品种都有重要的意义。
纺织品是在织机上由相互垂直的两个系统的纱线，按一定的规律交织而成，也就是经纬线按一定规律地相互沉浮，使织物表面形成一定的纹路和花纹，这种组织称为织物组织。
织物的组织有多种，其中原组织是所有织物中最简单、最基本的一类，也是构成其他组织的基础组织，又称基本组织，其他的各种组织都是由原组织变化衍生而来。
原组织包括平纹、斜纹和缎纹三类组织。
平纹组织：即经纱和纬纱每隔一根纱线即交织一次。
采用这种组织，织物密度不太高，但耐磨性和透气性好，且织物较为轻薄。
由于平纹组织的交织点很多，经纬线的抱和最为紧密，因此，平纹织物的质地最为坚牢、外观最为平挺。
这种组织应用极为广泛，最普及常见的棉平布、有电力纺、双绉、乔其纱等。
斜纹组织：组织点连续成斜线的织物。
在一个完全组织中，往往只有一个经组织点，其余都是纬组织点，或者只一个纬组织点，其余都是经组织点。
采用这种组织，由于一个完全组织循环内的交织点少，浮线较长，手感松软，组织织物密度较高，产品比较厚实，组织立体感较强，但织物的牢固度差。
最普及常见的有斜纹布、卡其、劳动布、法兰绒。
缎纹组织：经纱和纬纱至少隔三根纱才交织一次。
采用这种组织，织物密度更高、更加厚实，更柔软，表面光泽好，最为富贵华丽，在织物中应用很广。
如织锦缎、花软缎。
一、实验目的和要求1、熟悉分析仪器——生物显微镜的结构原理及正确使用方法；2、观察六种织物试样的组织特征，掌握织物组织图的绘制；3、根据绘绘制图，确定织物的所属哪类组织，进一步感受织物的特性。
二、试验仪器和试样仪器为普通生物显微镜。
试样为棉布、羊毛、涤纶、锦纶、卡其、的确良六种织物，擦镜头纸和蒸馏水等。
三、实验方法和程序1、识别显微镜各主要部件的位置，并检查其状态是否正常，包括粗调和微调装置、物镜和目镜移动装置、集光器和光阑等。
织物的基本知识概述
织物的基本知识概述一、织物与织物结构由相互垂直排列的两个系统的纱线，在织机上按一定规律交织而成的制品，称之为机织物，简称织物。
在织物内与布边平行的纵向排列的纱线称为经纱，与布边垂直的横向排列的纱线称为纬纱。
经纱和纬纱在织物中相互浮沉进行交织而形成织物。
织物结构是指经纬纱线在织物中的几何形态，而经纬纱原料、纱支、密度的配置和经纬纱线的交错性质都是织物结构的参数二、织物分类（一）按构成织物的原料分1、纯纺织物：指经纬纱线都用同一种纤维纱线织成的织物。
（1）棉织物：如细布，府绸、卡其。
哔叽等（2）毛织物：如麦尔登，凡立丁，女士呢等（3）丝织物：各种绸，缎，蚕丝，人造丝，化学纤维等长丝织成的织物（4）麻织物：如夏布、麻布、麻帆布、麻纱卡等（5）化纤织物：如涤纶短纤维的纯涤织物（6）矿物性纤维织物：如石棉防火织物，玻璃纤维织物等（7）金属性原料织物：如金属筛网等2、混纺织物：指用两种或两种以上不同种类的纤维混纺的经、纬纱线织成的织物。
如：棉、毛与各种合成纤维混纺的织物；人造纤维与毛、人造纤维与涤纶等混纺的凡立丁、花呢、涤粘、毛粘、粘锦等混纺的毛织物，此外还有用三种纤维混纺的织物称“三合一”等。
3、交织物：指由不同纤维纺成的经纱和纬纱相互交织而成的织物。
如：棉（经）、毛（纬）的棉毛交织物，丝绵交织的线绨，还有锦棉或棉锦等等。
（二）按织物用途分：1、生活用织物（1）服装用织物：如外衣、内衣、衬里衣料用织物。
（2）卫生用织物：如毛巾、浴巾、枕巾、床单等。
（3）装饰用织物：如窗帘、床罩以及家具用织物。
2、技术用织物用于工农业、医疗和军需的各种织物，如：传送带、帆布、滤布、水龙带、降落伞布。
（三）按织物组织分：1、原组织织物2、小花纹组织织物3、复杂组织织物4、大提花组织织物三、织物品种的新发展（一）无纺织布（非织造织物）、衬布。
医用等（二）除由针织和机织两个系统纱线交织外，尚有联合利用针织与机织织造原理制成织物，还有用三个系统纱线互成一定角度制成“三向织物”。
织物的分析
织物的分析由于织物所采用纱线的原料及线密度，纱线的密度、纱线的捻向和捻系数、捻度以及纱线的结构和后整理等方法的不同的，形成织物的风格特征也不一样。
为了对织物进行创新和仿造、改进，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致的分析，以便获得正确的分析结果，为设计、改进和仿造织物提供资料。
所以，在分析前先确定分析的项目和先后顺序。
操作要耐心细致，在满足分析的条件下尽量节省样品。
1.1 样品展示处1.2 取样1.2.1 取样位置织物下机后，由于经纬纱张力的平衡作用，使得织物幅宽和长度略发生变化，引起织物边部和中部以及织物两端的密度不同。
在染整过程中这些部位产生的变形也不相同。
因此为了使测得的数据具有准确性和代表性，确定取样位置为样品到布边的距离不小于5cm，同时要确保样品中不能带有显著的疵点，力求处于原有的自然状态，确保分析的准确性。
1.2.2取样大小取样大小应随织物种类、组织结构的不同而异。
面积的大小应在保证分析资料准确的前提下，力求减小，如：简单组织可取的略小些，一般为15cm⨯15cm，组织循环较大的织物可20cm⨯20cm，这里取样大小为10cm⨯10cm。
1.3 确定织物的正反面对织物进行分析时，首先判断正反面，一般从外观效应来判断:织物正反面有多种判断方法，根据织物特点作如下判定：一、首先织物的一面：特点为色泽均匀清晰美观、紧密而细腻，具有条状明显的斜痕迹这样的一面为织物的正面，结合布边边撑握持状态可得结论。
而另一面：则较粗糙，有较长的浮长线则为反面。
二、还可以通过分析该面料的组织，虽然正反面效果花纹一样，但是有一面布面较光滑柔软，光泽度好，纹路清晰得。
则可确定该面为正面，反之，另一面则为反面1.4 确定织物的经纬向在织物正反面确定之后，下面区分织物中的经纱和纬纱。
区分方法是：因为该织物有布边，则与布边平行的那边纱线为经纱，与布边垂直的另边纱线为纬纱。
同时还有一般织物以纱线密度较密的为经纱，密度较稀得为纬纱，该织物通过观察经纬向密度明显不同，可区分较密的纱线为经纱，较稀的纱线为纬纱。
梭织织物组织分析
梭织织物组织分析梭织织物是一种常见的纺织品，它由纵横交织的纱线组成，形成一种平面的织物。
梭织织物的组织方式不仅决定了织物的外观和质感，还影响了其物理性能和用途。
在本文中，我将对梭织织物的组织进行分析。
梭织织物的组织主要有平纹、斜纹、提花和针织。
平纹是最简单和常见的梭织组织，其特点是纱线交织成直角交叉的格子状。
这种组织方式使织物具有平整、均匀的外观，透气性和透光性较好。
平纹组织常用于制作床单、衬衣等日常用品。
斜纹是一种纱线交织成斜线的梭织组织。
不同于平纹的直角交叉，斜纹组织中，纱线交织成一系列斜线，使织物具有斜纹的纹理特点。
斜纹组织可分为单斜纹、双斜纹和多斜纹等不同方式，每种方式都有不同的纹理效果。
斜纹组织常用于制作休闲装、裤子、外套等时尚服饰。
提花是一种通过在织物中设置特殊的纬线，形成图案和纹理效果的梭织组织。
提花组织可以创造出各种复杂、精美的图案，使织物具有更高的艺术价值。
提花织物常用于制作高档的家纺、服装和室内装饰品。
针织是一种使用针杆将纱线通过循环交织而成的织物。
与梭织不同，针织织物的纱线是在纵向方向上互相交织，形成多个环形的纱线环。
这种组织方式使织物具有良好的弹性和延展性，适合制作贴身服装和袜子等紧身衣物。
除了上述常见的梭织织物组织方式外，还有许多其他特殊的组织方式，如斜纹提花、双面织物、缎纹和欧根纱等。
这些组织方式都给织物带来了不同的特点和用途。
在梭织织物的组织中，纱线的密度、织纱方法和织造方法也起着重要的作用。
纱线的密度决定了织物的坚实程度，纱线越密，织物越结实。
织纱方法可以影响到纱线的粗细和柔软度，不同的织造方法可以产生不同的纹理和效果。
梭织织物的组织不仅影响着织物的外观和质感，还决定了织物的物理性能和用途。
例如，平纹组织的织物透气性好，适合制作夏季衣物，而提花织物则常用于室内装饰，斜纹组织的织物则适合制作休闲服装。
总之，梭织织物的组织是决定其外观、质感和用途的重要因素。
通过不同的组织方式和织造方法，可以创造出各种不同的织物效果，满足不同的需求和市场需求。
织物的结构分析范文
织物的结构分析范文织物的结构分析是研究纺织品的构造、组织和性能的一种方法。
通过对纺织品的结构进行分析，可以了解其组成成分、纱线的构造、织物的纺织方式等一系列信息，从而推断出织物的性能和用途。
下面将从纱线的构造、织物的编织方式以及织物的性能等方面进行织物结构分析。
首先，纱线的构造对织物的性能有着重要的影响。
纱线是由纤维或纤维束加工而成，可以是单根或复合纱线。
在纱线中，纤维的种类和质量、纤维之间的结合方式等因素都会影响到纱线的强度、柔软度和耐磨性等性能。
通常，纤维强度高且形成交错结构的纱线具有较好的强度和耐磨性，而纤维质地柔软、纤维之间有较好的亲和力的纱线则趋于柔软。
其次，织物的编织方式也是影响织物性能的重要因素。
编织方式决定了织物的密度、纱线的排列方式和拼结方式等。
目前常见的编织方式主要包括平纹、斜纹、提花和针织等。
平纹编织方式属于最简单的编织方式，通过纵横交错地排列纱线，使织物具有较好的韧性和强度，适用于制作弹性较小的纺织品。
斜纹编织方式通过交叉编织，使织物具有更高的弹性和柔软度，适用于制作高弹性的纺织品。
提花编织方式以图案编织为主，可以制作出各种花样的织物。
针织方式则采用针蒙纱的方法，形成圈针或平针的排列，使织物具有良好的弹性和柔软性。
不同的编织方式适用于不同类型的织物，可以满足各种不同的使用需求。
综上所述，织物的结构分析对于了解纺织品的性能和用途具有重要意义。
通过分析纱线的构造、织物的编织方式和织物的组织结构，可以推断出织物的柔软度、强度、弹性、厚薄度等性能，并进一步判断织物的用途和适用范围。
因此，织物的结构分析是纺织科学研究、纺织企业生产和纺织品设计的重要基础。
第四章 织物分析
第四章织物分析为研究织物与性能必须进行织物分析，同时在设计或仿制织物时，为获得上机资料，必须进行织物分析。
一、正反面的鉴别1、一般织物正面较平整、光滑和细致。
2、根据织物特征，决定正反面，经面缎，经面斜等织物正面经浮长占优势，反之，若为纬面组织织物，则正面纬浮长占优势。
3、对凹凸花纹组织的织物显示出凹凸花纹的一正与反面，反面有浮长线衬托。
4、具有条纹的织物，条纹显著与匀整的一面为正面。
5、绒类织物和纱罗织物，绒织物正面有绒毛或毛圈，纱罗正面孔眼清晰，反面外观较粗糙。
二、织物经纬纬方向的鉴别1、织物的样品带有绸边，那么绸边也方向即为经向。
2、一般织物经宽大于纬密，经线用较好的原料。
3、织物的织疵来鉴别经纬向，如有筘路，经柳亮丝。
稀密当等，纬向疵点为纬向。
三、织物经纬原料的鉴别及缩率。
鉴别原料的方法有：感官鉴别法、燃烧鉴别法、显微镜鉴别法、化学分析法等。
1、感官鉴别法：对各种纤维的外观、色泽、结构、粗细、软硬和一般性能的解和经验，通过手感、目测的方法来鉴别纤维的种类，以色泽分：桑丝为淡茶色，光泽柔和，有光人丝为白色，光亮、刺目、无光人丝为磁白色，光泽差，锦纶、涤纶丝色结白。
一般丝织物手感柔软，色泽较好，丝毛织物较丝织物松厚，富有弹性，合纤维则挺括。
另外使纤维吸湿后利用手感试强力和经验方法可方便鉴别粘胶人丝、合纤粘胶人丝着水后强力降到干强的一半左右，合纤维粘强力和弹性都较很好，锦纶用手拉长后其回复性很好，鉴别涤沦和锦纶时把它们浸入兰墨水中，数分钟后取出，涤纶所沾的色很快洗涤，而锦纶则不易洗掉。
2、燃烧法：可根据燃烧速度、气味、火焰大小、灰烬等形状来鉴别，如柞蚕丝、桑蚕丝、羊毛等动物纤维燃烧不快，燃烧时有焦羽毛气味、燃烧端灰烬成黑色易碎园珠；棉、麻、粘胶纤维和铜氨纤维燃烧快，能自动蔓延，燃烧时有烧纸的气味，燃烧后留下少量灰白色灰烬，易分散飞扬；醋酯纤维燃烧快，离火自灭，一般合成纤维则在燃烧时先熔融，熄灭后燃烧端成质地坚硬的球形，有的合纤燃烧时有特殊恶臭。
织物分析参考
一、织物的正反面的鉴别一般织物正面都较平整、光滑和细致；注意：双面织物则不需强求区分正反面；二、织物的经纬向的鉴别⒈一般情况下，密度大的为经向；品质好的为经丝；丝线较细的为经丝；（主要依据）⒉样品有布边，布边方向为经向；⒊交织织物中以高档原料为经向；⒋可借助织物疵点鉴别经纬向，如筘路、经柳、柱渍为经向疵点，亮丝、松紧档等为纬向疵点，故这一系统为纬向；三、织物密度的分析织物单位长度中排列的丝线根数称织物密度，有经向密度和纬向密度之分。
织物密度通常以10厘米或1厘米或1英寸中丝线数为计量单位；1 方法与步骤1)在织物上量出一定距离(如1厘米，在两端用颜色作好记号)；2）在分析镜下点两个记号间所含的丝线根数；3）重复(1)(2)步骤3次；⒉实验记录及计算所量长度：经向__________厘米纬向__________厘米次数根据123平均值（根）经纱根数（根）纬纱根数（根）计算得出：经密___________根/cm 纬向缩率___________根/cm 3．注意事项：1)在量距离作标记时，必须与丝线平行；2）点数时的精确度为0.5根／厘米；四、织物组织的分析⒈工具：照布镜，分析针。
⒉方法及步骤：当织物经纬密度较小，纱线较粗，组织简单，则可在分析镜下直接观察经纬交织规律，并将其交织规律填入意匠纸的方格中，画出组织图。
在织物密度较大，原料纤度较细，组织复杂，则要用拨拆法采分析织物组织，其步骤如下：1）将样品的经纬丝沿边拆去一厘米左右，以形成丝缨；2）在分析镜下用针拨第—根经丝(或纬丝)在纬丝的丝缨中，在照布镜下观察第一根经丝(或纬丝)与数根纬丝(或经丝)的浮沉规律，至少两个循环为止，并把这一规律记录在方格纸上然后抽掉已拔出的经丝(或纬丝)；3）拨出第二根经丝，用与上述相同的方法，记录第二根丝线的沉浮规律，这样一直到出现循环为止；4）当所分析配色模纹织物时，必须将色纱排列循环与组织配合起来。
在记录经纬浮沉规律时，也必须将相应的色纱标出颜色，一般将色经循环标在组织图上方，将色纬循环标在组织图左方；5）画出组织图；⒊注意事项：l）在选择拨拆方向时，即选择拨拆经丝还是纬丝时。
织物分析及调研报告
织物分析及调研报告《针织物产品开发与设计》织物分析及调研报告⼩组成员：织物实样：织物分析报告：1、采⽤何种原料？地纱：氨纶长丝，⽆捻⽑圈纱：棉纱，弱捻，Z捻⽑圈纱略粗于地纱2、织物结构效应、花型效应特点及形成机理？（可画出上机编织⼯艺图。
）⼀、织物结构分析及形成机理此⽑圈组织为单⾯纬编⽑圈组织⼀般⽤平针组织作地组织，其⽑圈由拉长的沉降弧线段组成。
每个⽑圈都被拉长，也叫满地⽑圈。
⽑圈处于织物反⾯。
如图所⽰，本织物为⽑圈织物中的反包⽑圈，即⽑圈纱在两⾯：纱线a为地纱，采⽤平针组织形成地组织线圈；纱线b为⽑圈纱，与地纱共同编织，并将地纱包覆在中间。
纱线b在织物正⾯显⽰平针组织的正⾯，在织物反⾯形成拉长沉降弧（普通⽑圈组织）。
⽑圈纱编织线圈的圈⾼较地纱编织的线圈圈⾼要⾼。
在⾆针针织机上编织时，两个线圈同时产⽣，采⽤同⼀沉降⽚成圈，之所以线圈⼤⼩不同，是因为采⽤了不同的⽚⿐进⾏握持弯纱成圈；在钩针针织机上编织时，利⽤特殊沉降⽚，此沉降⽚有2个⽚喉，两种纱线分别喂⼊⽚喉1与⽚喉2，⾏成不同线圈，⽑圈接近针头，成圈过程中，⽑圈处于织物反⾯。
织物设计时需要考虑影响⽑圈质量的因素有：①⽑圈能否在地组织中紧固：a、利⽤具有⼀定弹性；b、地组织引⼊⾼收缩丝；c、与弹性纱交织②⽑圈⾼度是否均匀⼀致：a、采⽤特殊沉降⽚；b、不同型号⽑圈机有不同沉降结构⼆、花型效应分析织物花纹结构效应：织物线圈均向⼀个⽅向歪斜，线圈并带有⼀个扭转。
形成机理：（1）线圈退捻的转矩：与纱线⾃由退捻⼒矩和针织物的紧密程度有关。
当纱线⾃由退捻⼒矩⼤、织物紧密系数⼩时，线圈歪斜厉害。
（2）摩擦阻⼒的影响：棉纱线在成圈过程中，不可避免地要与成圈机件及旧线圈接触，并产⽣相对运动，从⽽产⽣摩擦阻⼒。
当纱线弯曲时，其附加张⼒与弯曲半径平⽅呈倒数关系增加，曲率半径越⼩，张⼒增加越⼤。
张⼒Tw 其⼤⼩与纱段的初始截⾯曲率半径R、结束截⾯曲率半径R．线圈歪斜的⽅向与三⾓座运动⽅向有关，当机头左⾏，从织物正⾯看脱圈线圈向左歪斜；当机头向右⾏，脱圈线圈向右歪斜。
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基础篇织物分析SANY标准化小组 #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#. 海量免费资料尽在此织物分析由于织物所采用的组织，色纱排列，纱线的原料及特数，纱线的密度，纱线的捻向和捻度以及纱线的结构和后整理方法等各不相同。
因此形成的织物在外观上也就不一样。
为了生产，创新或仿造产品，就必须掌握织物组织结构和织物的上机技术条件等资料。
为此就要对织物进行周到和细致地分析，以便获得正确地分析结果，为设计，改造或仿造织物提供资料。
为了能获得比较正确地分析结果，在分析前要计划分析的项目和他们的先后顺序。
操作过程中要细致，并且要在满足分析的条件下尽量节省布样用料。
织物分析一般按下列顺序进行。
一：取样分析织物时，资料的准确程度与取样的位置，样品面积大小有关，因而对取样的方法应有一定的规定。
由于织物品种极多，彼此间差别又大，因此，在实际工作中样品的选择还应根据具体情况来定。
（一）取样位置织物下机后，在织物中因经纬纱张力的平衡作用，是幅宽和长度都略有变化。
这种变化就造成织物边部和中部，以及织物两端的密度存在着差异。
另外在染整过程中，织物的两端，边部和中部所产生的变化也各不相同，为了使测得的数据具有准确性和代表性，一般规定：从整匹织物中取样时，样品到布边的距离不小于5cm，离两端的距离在棉织物上不小于-3m；在毛织物上不小于3m；在丝织物上约-5m。
此外，样品不应带有显着的疵点，并力求其处于原有的自然状态，以保证分析结果的准确性。
（二）取样大小取样面积大小，应随织物种类，组织结构而异。
由于织物分析是消耗试验，应根据节约的精神，在保证分析资料正确的前提下，力求减小试样的大小。
简单组织的织物试样可以取得小些，一般为15cm＊15cm。
组织循环较大的色织物可以取20cm＊20cm。
色循环大的织物（如床单）最少应取一个色纱循环所占的面积。
对于大提花（如被面，地毯）因其经纬纱循环数很大，一般分析部分具有代表性的组织结构即可。
因此，一般取为20cm＊20cm,或25cm＊25cm。
如样品尺寸小时，只要比5cm＊5cm稍大即可分析。
二：确定织物的正反面对布样进行分析工作时，首先应确定织物的正反面。
织物的正反面一般是根据其外观效应加以判断。
下面列举一些常用的判断方法。
1.一般织物正面的花纹，色泽均比反面清晰美观。
2.具有条格外观的植物和配色模纹织物其正面花纹必然是清晰悦目的。
3.凸条及凹凸织物，正面紧密而细腻，具有条状或图案凸纹，而反面较粗糙，有较长的浮长线。
4.起毛织物：单面起毛织物，其起毛绒一面为织物正面。
双面起毛绒织物，则以绒毛光洁，整齐的一面为正面。
5.观察织物的布边：如布边光洁，整齐的一面为织物正面。
6.双层，多层及多重织物，如正反面的经纬密度不同时，则一般正面具有较大的密度或正面的原料较佳。
7.纱罗织物：纹路清晰绞经突出的一面为织物正面。
8.毛巾织物：以毛圈密度大的一面为正面。
多数织物其正反面有明显的区别，但也有不少织物的正反面极为近似，两面均可应用。
因此对这类织物可不强求区别其正反面。
三：确定织物的经纬向在决定了织物的正反面后，就需判断出在织物中那个方向是经纱，哪个方向是纬纱，这对分析织物密度，经纬纱特数和织物组织等项目来说，是先决条件。
区别织物经纬向的主要依据如下。
1.如被分析织物的样品是布边的，则与布边平行的纱线便是经纱，与布边垂直的则是纬纱。
2.含有浆份的是经纱，不含浆份的是纬纱。
3.一般织物密度大的一方为经纱，密低小的一方为纬纱。
4.筘痕明显之织物，则筘痕方向为织物的经向。
5.织物中若干纱线的一组是股线，而另一组是单纱时，则通常股线为经纱，单纱为纬纱。
6.若单纱织物的成纱捻向不同时，则Z捻纱为经向，S捻纱为纬向。
7.若织物成纱的捻度不同时，则捻度大的多数为经向，捻度小的为纬向。
8.如织物的经纬纱特数，捻向，捻向都差异不大，则纱线的条干均匀，光泽较好的为经纱9.毛巾类织物，其起毛圈的纱线为经纱，不起毛圈的纱线为纬纱。
10.条子织物其条子方向通常是经向。
11.若织物有一个系统的纱线具有多种不同特数时，这个方向则为经向。
12.纱罗织物，有扭绞的纱线为经纱，无扭绞的纱线为纬纱。
13.在不同原料交织中，一般棉毛豁棉麻交织的织物，棉为经纱；毛丝交织物中，丝为经纱；毛丝棉交织物中，则丝，棉为经纱；天然丝与绢丝交织物中，天然丝为经纱；天然丝与人造丝交织物中，则天然丝为经纱。
由于织物用途极广。
因而对织物原料和组织结构的要求也是多种多样的，因此在判断时，还要根据织物的具体情况进行确定。
四：测定织物的经纬纱密度在织物单位长度中排列的经纬纱根数，称为织物的经，纬纱密度。
织物密度的计算单位以公制计，是指10cm内经纬纱排列的根数。
密度的大小，直接影响织物的外观，手感，厚度，强力，抗折性，透气性，耐磨性和保暖性能等物理机械指标，同时他也关系到产品的成本和生产效率的大小。
经，纬密度的测定方法有以下两种。
（一）直接测数法直接测数法是凭借照布镜或织物密度分析镜来完成。
织物密度分析镜的刻度尺长度为5cm,在分析镜头下面，一块长条形玻璃片上刻有一条红线，在分析织物密度时，移动镜头，将玻璃片上红线和刻度尺上红线同时对准某两根纱线之间，以此为起点，边移动镜头边数纱线根数，直到5cm刻度线为此。
输出之纱线根数乘以2，即为10cm织物的密度值。
在点数纱线根数时，要以两根纱线之间的中央为起点，若数到终点时，超过根，而不足一根时，应按根算；若不足根时，则按根算。
织物密度一般应测得3-4个数据，然后取其算术平均值为测定结果。
（二）间接测试法这种方法适用于密度大的，纱线特数小的规则组织的织物。
首先经过分析织物组织及其组织循环经纱数（组织循环纬纱数），然后乘以10cm中组织循环个数，所得的乘积即为经（纬）纱密度。
五：测定经纬纱缩率经，纬纱缩率是织物结构参数的一项内容。
测定经纬纱缩率的目的是为了计算纱线的特数和织物用纱量等。
由于纱线在形成织物后，经（纬）纱在织物中交错屈曲，因此织造时所用之纱线长度大于所形成织物的长度。
因而我们把其差值与原长之比值称为缩率。
以ａ（％）表示。
缩率=100%＊（伸直长度-试样中长度）/伸直长度经纬纱缩率的大小，是工艺设计的重要依据，他对纱线的用量，织物的物理机械性能和织物的外观均有很大的影响。
影响缩率的因素很多，织物组织，经纬纱原料及特数，经纬纱密度及在织造过程中纱线的张力等的不同，都会引起缩率的变化。
分析织物时，测定缩率的方法，一般在试样边缘沿经（纬）向量取10cm的织物长度。
并记上记号（试样小时，可量取５ｃｍ的长度），将边部的纱缨剪短（这样可以减少纱线从织物中拔出来时产生以外伸长），然后轻轻将经（纬）纱从试样中拔出，用手指压住纱线的一端，用另一只手轻轻的将纱线拉直（张力要恰当，不可有伸长现象）。
用尺量出记号之间的经（纬）纱长度这样连续作出十个数后，取其平均值，带入上述公式中，即可求出经或纬纱的缩率值。
这种方法简单易行，但精确程度较差，测定纱线缩率的目的是为了计算纱线特数和织物用纱量等。
在测定中应注意以下几点：1.在拔出和拉直纱线时，不能使纱线发生退捻或加捻。
对某些捻度较小或强力很差的纱线，应经量避免发生意外伸长。
2.分析刮绒和缩绒织物时，应先用剪刀或火柴除去表面的绒毛，然后再仔细的将纱线从织物中拔出。
3.粘胶纤维在潮湿状态下极易伸长，故在操作时避免手汗沾湿纱线。
六：测算经纬纱特数纱线是用特数来表示其细度的。
纱线特数是1000m的纱线在公定回潮率时的重量克数。
计算公式如下： tex=1000G/Ltex表示经或纬纱特数；G表示在公定回潮率时的重量（g）；L表示长度（m）。
纱线特数的测定一般有两种方法。
1.比较测定法：此方法是将纱线放在放大镜下，仔细的与已知特数的纱线进行比较，然后决定经纬纱的特数。
此方法测定的准确程度与试验人员的经验有关。
由于做法简单迅速，工厂的试验人员往往乐于采用。
2.称重法：在测定前必须先检验样品的经纱是否上浆，若经纱是上浆的，则应对式样进行退浆处理。
测定时从10cm＊10cm织物中，取出10根经纱和10根纬纱，分别称其重量。
测出织物的实际回潮率，在经纬纱缩率已知的条件下，经纬纱特数可用下式求出：tex=G(1-a)(1+W~)/(1+W)G表示10根经纱或纬纱实际重量；a表示经或纬纱缩率；W表示织物的实际回潮率；W~表示该种纱线的公定回潮率。
以下为各种纱线的公定回潮率（%）：棉；粘胶 13 ；精梳毛纱 16 ；粗梳毛纱 15 ；晴纶 2 ；醋脂 7 ；绢丝 11 ；涤纶；锦纶；维纶 5 ；丙纶0 ；七：鉴定经纬纱原料正确和合理的选配各类织物所用原料，对满足各项用途起着极为重要的作用。
因此对布样的经纬纱原料要进行分析。
主要有两个方面。
1.织物经纬纱原料的定性分析目的是分析织物纱线是什么原料组成，即分析织物是属纯纺织物、混纺织物，还是交织织物。
鉴别纤维一般采用的步骤是先决定纤维的大类，属天然纤维素纤维，还是属天然蛋白质纤维或是化学纤维。
再具体决定是哪一品种。
常用的鉴别方法有手感目测法、燃烧法、显微镜法和化学溶解法等，其具体方法与纤维的鉴别方法相同。
2.混纺织物成分的定量分析这是对织物进行含量的分析，一般采用溶解法，它是选用适当的溶剂，使混纺织物中的一种纤维溶解，称取留下的纤维重量，从而也知道溶解纤维的重量，然后计算混合百分率。
具体方法同混纺纱线含量分析法。
八：概算织物重量织物重量是指织物每平方米的无浆干重克数。
他是织物的一项重要的技术指标。
他也是对织物进行经济核算的主要指标，根据织物样品的大小及具体情况，可分两种试验方法。
称重法用此方法测定织物重量时，要使用扭力天平，分析天平等工具。
在测定织物每平方米的重量时，样品的面积一般取10x10(CITi2)。
面积愈大，所得结果就愈正确。
在称重前，将退浆的织物放在烘箱中烘干，至重量恒定，称其干重，则G(g／m2)=gxl0000/（Lxb）G--样品每平方米无浆干重(g／平方米)；s--样品的无浆干重(g)；L--样品长度(cm)；b--样品宽度(cm)。
计算法在遇到样品面积很小、用称重法不够准确时，可以根据前面分析所得的经纬纱特数，经纬纱密度，经纬纱缩率进行计算，其公式如下：G={10P,＊Tex,/[(1-a,)＊1000]+10P。
＊Tex。
/[（1-a。
）＊1000]}＊[1/（1+W'）]=1/100＊[P,＊Tex,/(1-a,)+P。
＊Tex。
/(1-a。
)]＊[1/(1+W')]=1/[100＊(1+W')]＊[P,＊Tex,/(1-a,)+P。
＊Tex。
/(1-a。
)]G——样品每平方米无浆干重(s／平方米)；P，、P。
——样品的经纬纱密度(根／lOcm)；a,、a。