【信息化-精编】化工自动化仪表实训正文
化工实训报告范文3篇(完整版)
化工实训报告范文3篇化工实训报告范文3篇化工实训报告范文篇一：一、实习目的1.了解和掌握化工专业知识在实际生产中的应用方法，将所学专业知识与生产实践相结合。
通过亲自动手反复进行操作，掌握实际生产中的多项操作技能，提高动手能力。
3.掌握化工仿真模拟训练的各装置的生产工艺流程和反应原理。
4.在仿真模拟训练中培养严谨、认真、求实的工作作风。
5.在仿真模拟训练中总结生产操作的经验，吸取失败的教训，为以后走上生产岗位打下基础。
6.加深对工厂具体化工设备、化工操作的感性认识，进一步了解所学专业的性质，以便今后更好的学习专业基础课及专业课。
7.收集各项技术资料和生产数据，培养理论联系实际的习惯。
二、实习内容1.离心泵1.工作原理离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
操作步骤离心泵系统由一个贮水槽、一台主离心泵、一台备用离心泵、管线、调节器及阀门等组成。
上游水源经管线由调节阀V1控制进入贮水槽。
上游水流量通过孔板流量计FI检测。
水槽液由调节器LIC控制，LIC的输出信号连接至V1。
离心泵的入口管线连接至水槽下部。
管线上设有手操阀V2及旁路备用手操阀V2B、离心泵入口压力表PI1。
离心泵设有高点排气阀V5、低点排液阀V7及高低点连通管线上的连通阀V6。
主离心泵电机开关是PK1，备用离心泵电机开关是PK2。
离心泵电机功率N、总扬程H及效率M分别有数字显示。
离心泵出口管线设有出口压力表PI2、止逆阀、出口阀V3、出口流量检测仪表、出口流量调节器FIC及调节阀V4。
自动化仪表实训报告
自动化仪表实训报告一、实训背景自动化仪表是现代化工生产中不可或缺的重要设备，其作用是对生产过程中的各种参数进行监测、控制和调节，以保证生产过程的稳定性和优化。
为了提高学生对自动化仪表的理解和应用能力，本次实训旨在通过模拟真实工业场景，使学生能够掌握仪表的基本原理、使用方法及故障排除技巧。
二、实训内容1. 仪表基础知识培训在实验室内，老师首先向我们介绍了自动化仪表的基础知识，包括常见的传感器、执行器、控制器等组成部分及其作用原理。
同时还介绍了各种信号类型（模拟信号和数字信号）、信号传输方式（有线传输和无线传输）等相关概念。
2. 仪表使用方法演示老师向我们演示了几种常见自动化仪表的使用方法，包括温度计、压力计、流量计等。
通过演示，我们了解到如何正确安装并调试这些仪表，并学会了如何根据需要设置报警值和控制参数。
3. 实际操作在实验室中，我们分成小组，每组分配了一套自动化仪表系统，包括传感器、控制器、执行器等。
我们按照老师的要求进行组装和调试，并将其与计算机连接起来，通过软件对其进行操作和监测。
在操作过程中，我们遇到了一些问题，如传感器读数不准确、控制器无法正常工作等。
通过自己的努力和老师的指导，我们最终成功解决了这些问题。
4. 故障排除实验为了让我们更好地掌握故障排除技巧，老师特意设置了一些故障情况供我们排查。
例如，在某个传感器损坏的情况下，我们需要找出具体是哪个传感器出现了问题，并及时更换。
通过这样的实验，我们不仅掌握了故障排查的方法，还锻炼了自己快速反应和解决问题的能力。
三、实训收获通过本次实训，我深刻认识到自动化仪表在工业生产中的重要性，并学会了如何正确使用和调试这些设备。
同时，在实际操作中我也发现自己存在一些不足之处，在接下来的学习中我会更加努力地学习和提高自己的能力。
四、实训建议在本次实训中，我认为可以进一步完善以下方面：1. 增加实际应用场景的模拟，使学生更好地理解仪表的使用方法和作用原理。
化工实训报告【三篇】
化工实训报告【三篇】化工实训报告【一】在大三的上学期在学校练习了化工仿真软件的实际操作，让我们为将来从事化工生产又更进一步奠定了厚实的基础，了解了化工生产的全自动化，认识化工生产软件DCS的模拟操作，虽然学习的时间很短，但是在将来的工作与学习中我们将会学到的关于实际应用的技能与技巧，为成为一个合格化工生产操作人员而不懈的努力，这是只是我们迈出的步。
在这为期一周的化工仿真实训中我们学到了两种与专业相关的基本DCS操作，其一是关于离心泵的冷态开车运输物料，其二是关于石油炼制重油催化裂化冷态开车。
关于离心泵的冷态开车操作离心泵是化工生产的最基本的动设备，设备虽然简单，但是设备的开车却含有很多的知识。
了解到了离心泵运输液态物质原理，离心泵一般由电动机带动。
启动前须在离心泵的壳体内充满被输送的液体。
当电机通过联轴结带动叶轮高速旋转时，液体受到叶片的推力同时旋转，由于离心力的作用，液体从叶轮中心被甩向叶轮外沿，以高速流入泵壳，当液体到达蜗形通道后，由于截面积逐渐扩大，大部分动能变成静压能，于是液体以较高的压力送至所需的地方。
当叶轮中心的流体被甩出后，泵壳吸入口形成了一定的真空，在压差的作用下，液体经吸入管吸入泵壳内，填补了被排出液体的位置。
关于实际练习了离心泵的冷态开车的步骤：检查各个阀门是否处于关闭状态对高位液体储罐进行加入液体，通过电脑中显示的DCS 图与现场图，观察高位储罐的中液体加入量。
控制在50%左右。
控制分程控制，控制充压与泄压阀门，对高位储罐进行充压，控制在当阀门的开度大于50%对储罐进行泄压，当开度小于50%对高位储罐进行充压，当高位储罐的液位达到的，将分程控制阀投自动，将系统进行自动控制。
打开高位储槽的底部的入口阀门，对离心泵进行灌泵，排除管道内的不凝性气体，控制出口仪表的压力，当压力达到相应的标准，打开出口的阀门。
控制出口阀的在XX0Kg/h，控制系统相对的稳定。
离心泵开车时应该注意的问题：从理论联系实际，离心泵开车时候应该注意关于气缚与气蚀问题，这个问题直接影响到工艺是否进行的是不是平稳。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
化工仪表与自动化实验
化工仪表及自动化实验主编: 何京敏中国矿业大学化工学院过程装备与控制工程实验室二零一零年十一月目录实验一化工仪表认识实验 (3)实验二 DCS认识实验 (5)实验三、单容水箱液位PID整定实验 (9)附录：实验二“天塔之光”参考程序 (12). . . .实验一化工仪表认识实验实验项目性质：演示性实验计划学时：2一、实验原理化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表，用于化工过程控制。
是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持在给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。
化工仪表按功能可分为检测仪表、在线分析仪表和控制仪表。
①检测仪表，或称化工测量仪表。
用以检测、记录和显示化工过程参数的变化，实现对生产过程的监视和向控制系统提供信息。
如温度、压力、流量和液位等。
②在线分析仪表，主要用以检测、记录和显示化工过程特性参数（如浓度、酸度、密度等）和组分的变化，是监视和控制生产过程的直接信息。
③控制仪表（又称控制器或调节仪表），用以按一定精度将化工过程参数保持在规定围之，或使参数按一定规律变化，从而实现对生产过程的控制。
化工仪表从过去单参数检测发展到综合控制系统装置，从模拟式仪表发展到数字式、计算机式的智能化仪表。
仪表基础元器件正在向高精度、高灵敏度、高稳定性、大功率、低噪音、耐高温、耐腐蚀、长寿命、小型化、微型化方向发展。
仪表的结构向模件化、灵巧化等方向发展；正在加强红外、激光、光导纤维、微波、热辐射、晶体超声、振弦、核磁共振、流体动力等多种新技术、新材料和新工艺向检测及传感器领域的渗透。
以应用微型计算机技术为核心，以现代控制理论和信息论为指导，与各种新兴技术如半导体、光导纤维、激光、生化、超导及新材料等相结合，将使化工仪表进入多学科发展的新阶段。
一、实验目的1．初步了解《化工仪表及自动化》课程所研究的各种常用的结构、类型、特点及应用。
自动化仪表实训报告
自动化仪表实训报告简介自动化仪表实训是工科类专业中非常重要的一门实践课程，通过该课程的学习，学生能够掌握仪表的基本原理和应用技术，提升自己在工程领域的实践能力和技术水平。
实训内容仪表基本原理1.仪表的定义和分类2.仪表的基本组成部分–传感器–信号处理电路–显示装置3.常见的传感器类型及其原理–温度传感器（热电偶、热敏电阻）–压力传感器（电阻应变式、压电式）–流量传感器（涡轮式、电磁式）–液位传感器（浮子式、差压式）–气体传感器（氧气传感器、燃气传感器）4.信号处理电路的作用和特点5.显示装置的类型和原理–数字显示器–模拟指示器–图形显示器仪表的校准和检修1.仪表的校准方法–零点校准–满量程校准–线性度校准–响应时间校准2.仪表的检修方法–外观检查–内部电路检查–电源和信号输入检查仪表的应用技术1.仪表在工程中的应用领域–石油化工–电力系统–污水处理–环境监测2.仪表的数据通信技术–4-20mA电流接口–RS485串口接口–Modbus通信协议–Profibus总线通信实训成果展示在自动化仪表实训中，学生需要根据老师的要求完成一定数量和类型的实训项目，例如： 1. 温度传感器的安装和调试 2. 压力传感器的校准和检修 3. 流量传感器的安装和数据采集 4. 液位传感器的应用实验 5. 气体传感器的参数测量和数据分析实训心得体会通过自动化仪表实训，我有以下几点心得体会： 1. 实践是学习的关键，通过动手操作，我深入理解了仪表的工作原理和应用技术。
2. 仪表的校准和检修是确保仪器准确性和可靠性的重要环节，需要高度的技术和耐心。
3. 仪表在工程中的应用广泛，了解不同领域的需求和技术是提升自己的必要途径。
4. 数据通信技术对于仪表的远程监控和控制至关重要，需要不断学习新技术和掌握新的通信协议。
结论自动化仪表实训是一门重要的实践课程，通过学习和实验，学生能够全面了解仪表的基本原理、校准和检修方法以及应用技术。
仪表实习报告7篇
仪表实习报告7篇仪表实习报告7篇在当下这个社会中，报告有着举足轻重的地位，要注意报告在写作时具有一定的格式。
在写之前，可以先参考范文，以下是小编整理的仪表实习报告7篇，欢迎大家借鉴与参考，希望对大家有所帮助。
仪表实习报告篇1这次能有机会去绿扬工厂实习，我感到非常荣幸，虽然只有3天的时间，但是在这段时间里，对于一些平常理论的东西，有了感性的认识，感觉到受益匪浅。
在校内的工厂参观也对我以后的工作有很大的积极影响。
实习目的生产实习是教学与生产实际相结合的重要实践性教学环节。
在生产实习过程中，学校也以培养学生观察问题、解决问题和向生产实际学习的能力和方法为目标。
培养我们的团结合作精神，牢固树立我们的群体意识，即个人智慧只有在融入集体之中才能最大限度地发挥作用。
通过这次生产实习，使我在生产实际中学习到了电气设备运行的技术管理知识、电气设备的制造过程知识及在学校无法学到的实践知识。
在向工人学习时，培养了我们艰苦朴素的优良作风。
在生产实践中体会到了严格地遵守纪律、统一组织及协调一致是现代化大生产的需要，也是我们当代大学生所必须的，从而近一步的提高了我们的组织观念。
通过生产实习，对我们巩固和加深所学理论知识，培养我们的独立工作能力和加强劳动观点起了重要作用。
实习要求1。
学生在实习企业必须遵守企业的各种规章制度和相应的劳动纪律，不能无故请假和擅离岗位。
有特殊情况需要请假或改变实习企业的必须征得实习企业和指导教师的同意。
2。
学生在实习期间必须严格遵守岗位操作规程和安全管理制度，严防工作责任事故和人身安全事故的发生。
3。
必须遵纪守法，模范遵守公民的社会公德，不得从事法律法规、厂纪厂规、校纪校规所不允许的各项活动。
4。
努力工作，积极完成实习单位指定的工作任务，虚心学习，主动、诚恳地向工人师傅、工程技术人员及企业管理人员求教，刻苦钻研。
5。
应多与指导教师联系交流，及时得到教师指导。
实习内容（一）安全教育一。
安全教育学习的目的：二。
化工自动化及仪表实验报告【完整模板(含数据处理和思考题)】
化工自动化及仪表实验报告学院：姓名：学号：班级：教师：提交日期：XXX大学XXX学院实验一压力表与压力变送器校验一、实验目的1．了解压力表与压力变送器的结构与功能2．掌握压力变送器的使用3．掌握压力校验仪的使用4．掌握压力表与压力变送器精度校验方法二、实验仪器及设备1．弹簧管压力表8台2．压力变送器8台3．XFY-2000型智能数字压力校验仪8台三、复习教材压力测量及仪表相关章节四、实验内容及步骤1、熟悉仪表了解压力表、压力变送器测压原理、结构及功能，熟悉并掌握压力校验仪的正确使用。
2、压力校验仪准备1）上电：按下压力校验仪后面板的电源开关，显示器倒计时3、2、1、0后自动校零，进入测量状态；2）选择压力单位：按右向键，选择压力单位为MPa；3）预压：为减少迟滞，先进行预压测试（将压力加到0.6MPa左右，泄压至常压，如此循环几次）；4）调零：循环上述操作后，若压力读数偏离零点，按ZERO键即可压力调零；5）管线接线：将导压管两头分别与内螺纹转换接头及压力校验仪压力输出接口连接。
3、压力表基本误差校验1）将压力表压力输入口与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力表上，改变压力表输入压力大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；3）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力表满量程，并逐渐改变压力表输入压力的大小，依次使压力表指针指示各满刻度，同时将压力表的各输入压力记录于表1；4）误差计算：100%P P δ-=⨯指示输入最大值（）相对百分误差压力表量程100%P P α-=⨯入正入反最大值||变差压力表量程4、压力变送器基本误差校验1）将压力变送器（差压变送器）正压室接口（负压室通大气）与内螺纹转换接头相连接并检查密封性；2）按▲键，将显示器测量选择到I ：00.000mA ，若清零按ZERO 键。
将压力变送器电流信号端子正确接入压力校验仪的电流信号测量端子（红线一端接变送器信号输出的正端，另一端接校验仪24V 电源正极输出端；黑线一端接变送器信号输出的负端，另一端接校验仪直流电流测量正极输入端）；3）正行程测量：将校验仪的手操泵产生的压力加到压力变送器上，从小到大改变压力变送器输入压力（0.0MPa 、0.1MPa 、0.2MPa 、0.3MPa 、0.4MPa 、0.5MPa 、0.6MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；4）反行程测量：将校验仪的输出压力加大至超过压力变送器满量程，从大到小改变压力变送器输入压力（0.6MPa 、0.5MPa 、0.4MPa 、0.3MPa 、0.2MPa 、0.1MPa 、0.0MPa ），依次测量压力变送器在各标准压力点时输出电流的大小，并将其记录于表2；5）误差计算：100%16I I δ-=⨯标准最大值实测（）相对百分误差100%16I I α-=⨯最大值实测正实测反||变差5、实验完毕，切断电源，仪器设备复原五、实验报告1．实验原始记录表及数据处理（误差、精度、变差计算）结果。
有关仪表实习报告（精选3篇）
有关仪表实习报告（精选3篇）有关仪表篇1一、顶岗通过在重冶的顶岗实习，可以使我们在实践中接触与本专业相关的一些实际工作，培养和锻炼我们综合运用所学的基础理论、基本技能和专业知识，去独立分析和解决实际问题的能力，把理论和实践结合起来，提高我们的实际动手能力，为将来我们毕业后走上工作岗位打下一定的基础。
二、顶岗实习内容<一> 量具当中百分表、千分尺在机加工中的使用1、使用前，应检查测量杆活动的灵活性。
即轻轻推动测量杆时，测量杆在套筒内的移动要灵活，没有任何轧卡现象，且每次放松后，指针能回复到原来的刻度位置。
2、测量时，不要使测量杆的行程超过它的测量范围;不要使测量头突然撞在零件上;不要使百分表和千分表受到剧烈的振动和撞击，亦不要把零件强迫推入测量头下，免得损坏百分表和千分表的机件而失去精度。
因此，用百分表测量表面粗糙或有显著凹凸不平的零件是错误的。
3、用百分表校正或测量零件时，应当使测量杆有一定的初始测力。
即在测量头与零件表面接触时，测量杆应有0.3～1mm的压缩量(千分表可小一点，有0.1mm即可)，使指针转过半圈左右，然后转动表圈，使表盘的零位刻线对准指针。
轻轻地拉动手提测量杆的圆头，拉起和放松几次，检查指针所指的零位有无改变。
当指针的零位稳定后，再开始测量或校正零件的工作。
如果是校正零件，此时开始改变零件的相对位置，读出指针的偏摆值，就是零件安装的偏差数值。
4、检查工件平整度或平行度时。
将工件放在平台上，使测量头与工件表面接触，调整指针使摆动～转，然后把刻度盘零位对准指针，跟着慢慢地移动表座或工件，当指针顺时针摆动时，说明了工件偏高，反时针摆动，则说明了工件偏低了。
当进行轴测的时候，就是以指针摆动最大数字为读数(最高点)，测量孔的时候，就是以指针摆动最小数字(最低点)为读数。
检验工件的偏心度时，如果偏心距较小，可测量偏心距，把被测轴装在两顶尖之间，使百分表的测量头接触在偏心部位上(最高点)，用手转动轴，百分表上指示出的最大数字和最小数字(最低点)之差的就等于偏心距的实际尺寸。
化工仪表及自动化实验报告
化工仪表及自动化实验报告篇一：实验三—化工仪表及自动化实验报告实验报告《化工仪表及自动化》姓名：学号：专业班级：承德石油高等专科学校机械系2014年3实验三、二阶双容水箱液位PID控制实验专业：化工设备维修技术学时：2 实验类型：（验证、综合、设计）实验地点：工业中心C306 一、实验目的1、通过实验熟悉单回路反馈控制系统的组成和工作原理。
2、分析P、PI和PID调节时的过程图形曲线。
3、定性地研究P、PI和PID调节器的参数对系统性能的影响。
实验要求：（必修、选修）二、实验器材CS2000型过程控制实验装置配置：C3000过程控制器、实验连接线。
三、实验原理图3-1 二阶单回路PID控制方框图图3-1为双容水箱液位控制系统。
这也是一个单回路控制系统，它与实验四不同的是有两个水箱相串联，控制的目的是使下水箱的液位高度等于给定值所期望的高度，具有减少或消除来自系统内部或外部扰动的影响功能。
显然，这种反馈控制系统的性能完全取决于调节器的结构和参数的合理选择。
由于双容水箱的数学模型是二阶的，故它的稳定性不如单容液位控制系统。
对于阶跃输入（包括阶跃扰动），这种系统用比例（P）调节器去控制，系统有余差，且与比例度成正比，若用比例积分（PI）调节器去控制，不仅可实现无余差，而且只要调节器的参数K和Ti调节得合理，也能使系统具有良好的动态性能。
比例积分微分（PID）调节器是在PI调节器的基础上再引入微分D的控制作用，从而使系统既无余差存在，又使其动态性能得到进一步改善。
四、实验内容和步骤此实验以中水箱的液位为控制对象。
1、储水箱进水阀，主管路泵阀，副管路泵阀，关闭其他手阀，将储水箱灌满水。
打开上水箱进水阀，将上水箱通中水箱出水阀、中水箱出水阀打开至适当开度。
2、将中水箱的液位信号送至C3000过程控制器模拟量输入通道1，将模拟量输出通道12信号送电动调节阀，具体接线如下图所述：仪表回路的组态：点击menu——进入组态——控制回路——PID控制回路PID01的设置，给定方式设为：内给定；测量值PV设为：AI01，其余默认即可，量程0-100。
化工仪表及自动化实验
目录实验一化工仪表认识实验 (3)实验二DCS认识实验 (5)实验三、单容水箱液位PID整定实验 (9)附录：实验二“天塔之光”参考程序 (12)化工仪表实验指导 3实验一化工仪表认识实验实验项目性质：演示性实验计划学时：2一、实验原理化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表，用于化工过程控制。
是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持在给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。
化工仪表按功能可分为检测仪表、在线分析仪表和控制仪表。
①检测仪表，或称化工测量仪表。
用以检测、记录和显示化工过程参数的变化，实现对生产过程的监视和向控制系统提供信息。
如温度、压力、流量和液位等。
②在线分析仪表，主要用以检测、记录和显示化工过程特性参数（如浓度、酸度、密度等）和组分的变化，是监视和控制生产过程的直接信息。
③控制仪表（又称控制器或调节仪表），用以按一定精度将化工过程参数保持在规定范围之内，或使参数按一定规律变化，从而实现对生产过程的控制。
化工仪表从过去单参数检测发展到综合控制系统装置，从模拟式仪表发展到数字式、计算机式的智能化仪表。
仪表基础元器件正在向高精度、高灵敏度、高稳定性、大功率、低噪音、耐高温、耐腐蚀、长寿命、小型化、微型化方向发展。
仪表的结构向模件化、灵巧化等方向发展；正在加强红外、激光、光导纤维、微波、热辐射、晶体超声、振弦、核磁共振、流体动力等多种新技术、新材料和新工艺向检测及传感器领域的渗透。
以应用微型计算机技术为核心，以现代控制理论和信息论为指导，与各种新兴技术如半导体、光导纤维、激光、生化、超导及新材料等相结合，将使化工仪表进入多学科发展的新阶段。
一、实验目的1．初步了解《化工仪表及自动化》课程所研究的各种常用的结构、类型、特点及应用。
2．了解常用传感器的结构特点及应用。
3．了解常用智能仪表的结构特点及应用。
化工自动化仪表实训正文
化工自动化仪表实训正文1. 引言化工自动化仪表是化工生产中不可或缺的重要设备。
它们用于测量和控制化工过程中的各种物理和化学参数，确保生产过程的安全和稳定。
本文将介绍化工自动化仪表实训的内容和目标，并详细说明实训中需要使用的仪器和设备。
2. 实训内容化工自动化仪表实训的内容主要包括以下几个方面：2.1 仪表种类和功能在实训中，我们将学习和熟悉各种化工自动化仪表的种类和功能。
这些仪表包括温度传感器、压力传感器、流量计、液位计等。
我们将了解这些仪表的原理、工作方式以及在化工生产中的应用。
2.2 仪表的安装和调试学习了仪表的种类和功能后，我们将进行仪表的安装和调试。
这包括正确安装仪表、连接电源和信号线，并进行仪表的校准和调试。
通过实际操作，我们可以掌握仪表的使用技巧和注意事项。
2.3 仪表的故障诊断和维护在实际生产中，仪表可能会出现各种故障。
因此，我们还将学习仪表的故障诊断和维护。
通过分析故障原因，我们可以快速定位和修复仪表故障，确保生产过程的连续性和稳定性。
3. 实训设备在化工自动化仪表实训中，我们将使用以下设备和工具：3.1 仿真实验平台为了模拟真实的化工生产场景，我们将使用化工自动化仪表的仿真实验平台。
这个平台包括各种化工过程装置和仪表设备，能够模拟不同的化工生产过程和条件。
3.2 仪器和工具在实训过程中，我们将使用各种仪器和工具来完成实验。
这些仪器包括示波器、万用表、信号发生器等，用于测量和检测仪表的参数和性能。
3.3 数据采集和处理软件为了方便数据的采集和处理，我们将使用专业的数据采集和处理软件。
这些软件能够实时监测仪表的输出信号，并将数据以图表或报表的形式进行展示和分析。
4. 实训目标化工自动化仪表实训的目标主要有以下几个方面：4.1 掌握仪表的基本原理和工作方式通过实训，学员能够深入了解化工自动化仪表的基本原理和工作方式。
掌握仪表的原理和工作方式是理解和操作仪表的基础，能够更好地应对实际生产中的不同情况和需求。
化工仪表及自动化实验
目录实验一化工仪表认识实验 (3)实验二DCS认识实验 (5)实验三、单容水箱液位PID整定实验 (9)附录：实验二“天塔之光”参考程序 (12)化工仪表实验指导 3实验一化工仪表认识实验实验项目性质：演示性实验计划学时：2一、实验原理化工仪表通称为工业自动化仪表或过程检测控制仪表，用于化工过程控制。
是对化工过程工艺参数实现检测和控制的自动化技术工具，能够准确而及时地检测出各种工艺参数的变化，并控制其中的主要参数，保持在给定的数值或规律，从而有效地进行生产操作和实现生产过程自动化。
化工仪表按功能可分为检测仪表、在线分析仪表和控制仪表。
①检测仪表，或称化工测量仪表。
用以检测、记录和显示化工过程参数的变化，实现对生产过程的监视和向控制系统提供信息。
如温度、压力、流量和液位等。
②在线分析仪表，主要用以检测、记录和显示化工过程特性参数（如浓度、酸度、密度等）和组分的变化，是监视和控制生产过程的直接信息。
③控制仪表（又称控制器或调节仪表），用以按一定精度将化工过程参数保持在规定范围之内，或使参数按一定规律变化，从而实现对生产过程的控制。
化工仪表从过去单参数检测发展到综合控制系统装置，从模拟式仪表发展到数字式、计算机式的智能化仪表。
仪表基础元器件正在向高精度、高灵敏度、高稳定性、大功率、低噪音、耐高温、耐腐蚀、长寿命、小型化、微型化方向发展。
仪表的结构向模件化、灵巧化等方向发展；正在加强红外、激光、光导纤维、微波、热辐射、晶体超声、振弦、核磁共振、流体动力等多种新技术、新材料和新工艺向检测及传感器领域的渗透。
以应用微型计算机技术为核心，以现代控制理论和信息论为指导，与各种新兴技术如半导体、光导纤维、激光、生化、超导及新材料等相结合，将使化工仪表进入多学科发展的新阶段。
一、实验目的1．初步了解《化工仪表及自动化》课程所研究的各种常用的结构、类型、特点及应用。
2．了解常用传感器的结构特点及应用。
3．了解常用智能仪表的结构特点及应用。
实习报告化工自动化
实习报告：化工自动化一、实习背景与目的随着我国化工产业的快速发展，化工自动化技术也在不断提高。
为了更好地将所学理论知识与实际生产相结合，提高自身实践能力和综合素质，我参加了为期一个月的化工自动化实习。
本次实习旨在了解化工自动化基本原理，掌握自动化设备的操作与维护方法，培养勇于探索的创新精神和严谨的工作态度。
二、实习内容与过程1. 实习单位简介实习单位为某化工企业，主要生产塑料、橡胶等高分子材料。
企业采用了先进的自动化控制系统，实现了生产过程的自动化、智能化。
2. 实习内容（1）了解企业生产工艺流程及自动化设备的使用。
（2）学习自动化控制原理，包括PLC编程、传感器应用、执行器控制等。
（3）学习自动化设备的操作与维护，参与实际生产过程。
（4）分析生产过程中可能出现的故障，提出解决方案。
3. 实习过程（1）在导师的指导下，了解企业生产工艺流程，认识各种自动化设备。
（2）参加自动化控制原理的学习，掌握PLC编程、传感器应用、执行器控制等基本知识。
（3）在实际生产过程中，学习自动化设备的操作与维护，注意观察设备运行状况，记录关键参数。
（4）针对生产过程中出现的故障，与导师、同事共同分析，提出解决方案，并参与实施。
三、实习收获与反思1. 实习收获（1）了解了化工自动化设备的基本原理和应用。
（2）掌握了自动化设备的操作与维护方法。
（3）培养了团队合作精神和解决问题的能力。
（4）增强了对化工产业的认知，为今后从事相关工作奠定了基础。
2. 实习反思（1）理论知识与实践操作相结合的重要性。
（2）不断提高自身综合素质，适应化工产业的发展需求。
（3）注重团队合作，发挥集体智慧，共同解决问题。
四、总结通过本次化工自动化实习，我对化工自动化有了更深入的了解，掌握了相关设备的操作与维护方法。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，将所学知识与实际生产相结合，为我国化工产业的发展贡献自己的力量。
化工仪器及自动化实训报告
化工仪器及自动化实训报告一、实验目的化工仪器及自动化实训是化学工程专业中非常重要的课程。
本次实验的主要目的是通过使用一些常见的化工仪器和自动化控制系统，来提高学生的实验技能，了解化工生产过程中所需设备的使用和维护等方面的知识。
二、实验器材和药品1. 变频泵、电动搅拌器、温度控制器、PH计、扫描电镜。
2. 稀盐酸、浓盐酸、硫酸、氨水、乙醇、酒精灯。
三、实验内容及步骤1. 利用变频泵和电动搅拌器进行流量控制和搅拌控制。
将稀盐酸一滴滴添加到浓盐酸中，在加入过程中，定时记录添加的数量和时间，并通过电动搅拌器进行搅拌，观察反应过程。
2. 利用温度控制器来控制反应过程中的温度变化。
将硫酸和氨水混合，利用温度控制器控制反应终止时的温度。
3. 利用PH计来控制反应溶液的酸碱度。
加入适量乙醇和浓盐酸到水中，用PH计来测量水的酸碱度。
4. 利用扫描电镜观察样品的微观形貌。
将样品放在扫描电镜中进行观察。
四、实验原理1. 变频泵和电动搅拌器变频泵是一种流量可调的泵，通过控制电机的转速，可以实现不同流量的输送。
电动搅拌器则是一种能够使溶液均匀混合的设备。
通过变换电机转速，可以调节搅拌的力度和速度。
2. 温度控制器温度控制器是一种能够控制温度的设备，根据设定好的温度值，不断地检测当前的温度，并通过调节加热/制冷设备的功率，使温度保持在设定值范围内。
3. PH计PH计是一种测量溶液酸度和碱度的工具，利用电化学原理，通过电极测量出溶液的电位，再将其转换为PH值。
4. 扫描电镜扫描电镜是一种可以观察物体微观形象的设备。
通过电子束的照射和扫描，将物体表面的微观形态转化为图像。
五、实验结果我们使用扫描电镜观察了样品的微观形貌。
通过扫描电镜的观察，我们成功地观察到了样品的微观形态，获得了有价值的信息。
七、实验中的注意事项在进行化工仪器及自动化实训实验时，有一些需要注意的要点：1. 在使用化工仪器时，要遵循操作规程，确保安全操作。
2. 在操作和维护化工仪器时，要逐步实施，细心认真，不能马虎大意。
化工自动化仪表实训正文
绪论本实训平台的设计结合了目前各大院校《化工测量及仪表》、《检测技术及仪表》、《热工自动化及仪表》、《非电量测量与控制技术》、《过程控制》等课程实验大纲的要求。
通过该实验装置的使用和学习，学生能够掌握有关化工仪表及自动化的基本知识，对有关仪表的安装、调试及使用有一定的了解，并对化工生产中如何进行液位、温度、压力和流量等参数的自动化控制有基本的认识。
本实验装置的设计思想主要是通过学生使用本实训平台，首先完成传感器与检测技术等一系列基本实验，来掌握传感器与检测技术课程所要求的基本原理、操作技能和动手能力，以及对化工生产现场的工业自动化仪表有一定程度的认识，并掌握其使用方法。
还能通过完成几个综合性实验，对控制系统有一个较为全面的认识，形成基本解决实践问题的知识体系。
并能进一步让学生自己组合和设计各种不同的实验系统，进行创新性实验，培养其创新思想和能力。
本实验指导书中大量篇幅描述了实际工业现场常用的仪器仪表，并对传感器及仪表进行有针对性的解析，在第一章中，对本套系统作了整体的介绍，包括硬件和软件部分；第二章中对化工中最常用的离心泵进行了介绍；第三章对工业现场应用普遍的执行器电动调节阀作了详细的技术描述；第四章对本套装置中四块三类仪表进行了详细介绍；第五章对装置的主题传感器和变送器进行了叙述讲解；第六章实现了对四大热工参数的自动控制；第七章着重讲解了无纸记录仪在化工生产现场中的一个重要应用；第八章可完成一些开放性的实验项目，如组态编程和控制实验。
在解析说明过程中侧重于对学生动手能力的锻炼，在常用的四大热工参数的传感器检测手段上，都作了两种以上的选型，使学生对传感器的工作原理有一个比较认识过程，另外增加了两种执行机构，使参数变得可控，进而可以使用者在认识传感器的基础上进行控制类实验，使实验装置不仅具有良好的自动检测功能，同样具有更高的自动控制功能。
本实验指导由于编者时间仓促和水平能力有限，很多内容是作者的经验和见解，欢迎高校老师的批评指正，以使本实验指导书日臻完善。
化工厂自动化实训报告
一、实习背景随着我国经济的快速发展，化工产业作为国民经济的重要支柱产业，其自动化程度日益提高。
为了使我国化工产业在国际竞争中保持优势，培养具备自动化专业知识和实践能力的高素质人才成为当务之急。
为此，我参加了为期一个月的化工厂自动化实训，旨在深入了解化工厂自动化技术，提高自己的实践操作能力。
二、实习目的1. 熟悉化工厂自动化设备的基本原理、组成和功能；2. 掌握化工厂自动化生产线的操作流程和工艺参数；3. 学会使用自动化控制系统，实现生产过程的自动化；4. 提高自己的动手能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 实习单位介绍本次实习单位为我国某知名化工厂，主要从事有机合成、精细化工等领域的产品生产。
该工厂具有先进的生产设备和完善的自动化控制系统，为实习生提供了良好的实训环境。
2. 实习内容（1）参观学习实习期间，我们参观了化工厂的生产车间、实验室、仓库等场所，了解了工厂的生产流程、设备布局、工艺参数等。
此外，我们还参观了工厂的自动化控制系统，学习了PLC、DCS等自动化设备的操作方法。
（2）设备操作在实习老师的指导下，我们学习了化工厂自动化设备的操作方法。
主要包括：PLC 编程、DCS操作、电机控制、传感器使用等。
通过实际操作，我们掌握了设备的基本操作技能。
（3）工艺参数调整在实习过程中，我们学习了如何根据生产需求调整工艺参数，以确保产品质量。
通过实践，我们掌握了参数调整的方法和技巧。
（4）故障排除在实习过程中，我们遇到了一些设备故障，通过查阅资料、请教老师等方式，我们学会了如何分析故障原因，并提出相应的解决措施。
四、实习成果1. 熟悉了化工厂自动化设备的基本原理、组成和功能；2. 掌握了化工厂自动化生产线的操作流程和工艺参数；3. 学会了使用自动化控制系统，实现了生产过程的自动化；4. 提高了动手能力和团队协作能力。
五、实习体会1. 自动化技术在化工厂生产中的应用越来越广泛，掌握自动化技术对化工行业的发展具有重要意义；2. 实践是检验真理的唯一标准，通过实际操作，我们巩固了理论知识，提高了自己的实践能力；3. 团队协作是完成实习任务的关键，我们要学会与他人沟通、协作，共同解决问题；4. 在今后的工作中，我们要不断学习新知识、新技术，提高自己的综合素质，为我国化工行业的发展贡献力量。
化工仪器及自动化实训报告
化工仪器及自动化实训报告化工仪器及自动化实训是化学工程专业学生必修的一门课程，旨在让学生了解化工生产中常用的仪器设备和自动化控制系统，提高学生的实践能力和技能水平。
本文将从实训内容、实训过程和实训效果三个方面进行介绍和分析。
一、实训内容化工仪器及自动化实训的内容主要包括以下几个方面：1. 仪器设备的使用和维护：学生需要了解和掌握化工生产中常用的仪器设备，如温度计、压力计、流量计、pH计等，学习如何正确使用和维护这些仪器设备。
2. 自动化控制系统的原理和应用：学生需要了解和掌握自动化控制系统的基本原理和应用，如PLC控制系统、DCS控制系统等，学习如何进行控制系统的设计和调试。
3. 实验操作技能的培养：学生需要进行一系列的实验操作，如温度控制实验、流量控制实验、pH控制实验等，通过实验操作来培养学生的实践能力和技能水平。
二、实训过程化工仪器及自动化实训的过程主要包括以下几个环节：1. 理论学习：在实训开始前，学生需要进行一定的理论学习，了解化工仪器及自动化控制系统的基本原理和应用。
2. 仪器设备的使用和维护：学生需要进行仪器设备的使用和维护实验，学习如何正确使用和维护化工生产中常用的仪器设备。
3. 自动化控制系统的设计和调试：学生需要进行自动化控制系统的设计和调试实验，学习如何进行控制系统的设计和调试。
4. 实验操作技能的培养：学生需要进行一系列的实验操作，如温度控制实验、流量控制实验、pH控制实验等，通过实验操作来培养学生的实践能力和技能水平。
5. 实验报告的撰写：学生需要根据实验结果撰写实验报告，总结实验过程和结果，分析实验中出现的问题和解决方法。
三、实训效果化工仪器及自动化实训的效果主要体现在以下几个方面：1. 提高学生的实践能力和技能水平：通过实验操作，学生能够掌握化工仪器及自动化控制系统的使用和维护技能，提高了学生的实践能力和技能水平。
2. 培养学生的团队合作精神：在实验过程中，学生需要进行团队合作，共同完成实验任务，培养了学生的团队合作精神。
化工仪表实习总结
化工仪表实习总结光阴似箭，化工仪表三个星期的实习结束了。
实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，严格要求自己，虚心向老师傅求教，认真学习化工仪表，利用空余时间认真学习一些课本内容以外的相关知识，掌握了一些基本的维修技能，从而进一步巩固自己所学到的知识，为以后真正走上工作岗位打下基础。
“纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行。
”此次实习，主要岗位是化工仪表的维护、维修以及技术改造，特别是对技术改造这块，我觉得自己所学的专业知识还不够扎实，比如说在自动化专业英语这块，由于许多仪表都是进口的，像说明书、功能解释等都是用的英语，而英语是自己的弱项，所以技术改造过程中感到比较吃亏。
在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。
这也许是我一个人的感觉。
不过有一点是明确的，就是我们对化工仪表的维护、维修是要有一定时间的掌握的。
再说这仪表更新特别的快，我在这里实习3个多月，新投用的仪表就2~3种，每一种仪表的功能、使用、维修等都要从新了解，所以说仪表这行是活到老学到老。
“千里之行，始于足下”，这近3个月短暂而又充实的实习，使我受益匪浅。
一年的现场仪表学习已经过去，我收获的很多的东西。
也亲身体会了做现场仪表工的酸甜苦辣，才发现做现场仪表并没有刚来时想象的那么容易，不仅要学习本专业的仪表知识，还要掌握钳工、电工、工艺等各方面与其相关的知识。
都说仪表是现代化化工企业的“眼睛”，那我们仪表工就是负责保护好这双为生产服务的“金眼睛”。
在这一年多的时间里，公司为我们安排了永煤热电厂实习6个月、山西天脊集团实习3个月、河南义马气化厂实习3个月的系统学习工作，一个是为了让我们增长见识了解作为一名仪表工所要掌握的知识面，同时也让我们更快的了解了自己所选择的职业。
学习了仪表专业各方面的专业理论知识,主要偏重于现场仪表,如热电偶、热电阻、调节阀、液位计、流量计、变送器等各种与现场仪表相关的仪器仪表,并辅助学习了各工段其工艺流程及设备作用名称.如一氧化碳变换、二氧化碳压缩、酸性气体脱除、合成气压缩、甲醇合成、甲醇精馏、硫回收、氢回收及罐区等工段的工艺流程、pid识图、仪表位号等。
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化工自动化仪表实训正文绪论本实训平台的设计结合了目前各大院校《化工测量及仪表》、《检测技术及仪表》、《热工自动化及仪表》、《非电量测量与控制技术》、《过程控制》等课程实验大纲的要求。
通过该实验装置的使用和学习，学生能够掌握有关化工仪表及自动化的基本知识，对有关仪表的安装、调试及使用有一定的了解，并对化工生产中如何进行液位、温度、压力和流量等参数的自动化控制有基本的认识。
本实验装置的设计思想主要是通过学生使用本实训平台，首先完成传感器与检测技术等一系列基本实验，来掌握传感器与检测技术课程所要求的基本原理、操作技能和动手能力，以及对化工生产现场的工业自动化仪表有一定程度的认识，并掌握其使用方法。
还能通过完成几个综合性实验，对控制系统有一个较为全面的认识，形成基本解决实践问题的知识体系。
并能进一步让学生自己组合和设计各种不同的实验系统，进行创新性实验，培养其创新思想和能力。
本实验指导书中大量篇幅描述了实际工业现场常用的仪器仪表，并对传感器及仪表进行有针对性的解析，在第一章中，对本套系统作了整体的介绍，包括硬件和软件部分；第二章中对化工中最常用的离心泵进行了介绍；第三章对工业现场应用普遍的执行器电动调节阀作了详细的技术描述；第四章对本套装置中四块三类仪表进行了详细介绍；第五章对装置的主题传感器和变送器进行了叙述讲解；第六章实现了对四大热工参数的自动控制；第七章着重讲解了无纸记录仪在化工生产现场中的一个重要应用；第八章可完成一些开放性的实验项目，如组态编程和控制实验。
在解析说明过程中侧重于对学生动手能力的锻炼，在常用的四大热工参数的传感器检测手段上，都作了两种以上的选型，使学生对传感器的工作原理有一个比较认识过程，另外增加了两种执行机构，使参数变得可控，进而可以使用者在认识传感器的基础上进行控制类实验，使实验装置不仅具有良好的自动检测功能，同样具有更高的自动控制功能。
本实验指导由于编者时间仓促和水平能力有限，很多内容是作者的经验和见解，欢迎高校老师的批评指正，以使本实验指导书日臻完善。
第一章实验装置的结构组成和系统认识实验1.1实验系统认识实验本套系统将现场对象系统和二次仪表操作台结合为一体，在操作对象系统的同时，可以就地查看显示仪表的相关信息。
实验装置中配备有压力、流量、温度、液位传感器，除温度输出阻值外，其它三种均有相应的变送器对传感器输出信号进行变送，以输出电流信号给仪表（或远传）使用。
为实现对上述四大热工参数的自动调节，本套装置中，还配备有相应的调节执行器------电动调节阀和调压模块，前者可以对压力、流量和液位进行自动调节控制，后者可实现温度的平滑连续调节。
控制箱中装有四块工业常用的仪表，可以同时采集三路现场信号进行对比显示，也可经三路不同的信号同时显示在一块仪表中，并能对实时变化的参数进行存储和绘制实时和历史曲线。
本套装置还配备上位机监控系统，利用组态软件将仪表所有数据采集显示并绘成曲线，通过对过程参数变化曲线的对比，能更直观有效的分析传感器变送器的各大性能指标，为方便实验针对每一时刻参数的具体数值作查询，上位机软件中具有数据报表功能，可以同时记录所有仪表采集的变量值，对本套实验装置中所有的参数，本软件工程都对应开发了相应的自动控制实验项目，另外还可自行开发实验项目。
1.1.1系统结构流程图如下：图1-1-1THPHG-1对象系统流程图1.1.2上位机工程实验项目如下：图1-1-2THPHG-1工程主菜单1.2实验装置硬件组成本套装置为对象和现场变送器显示二次仪表一体式结构设计，对象系统中由液位水箱、复合加热水箱、仪表控制箱、各类检测装置、两套执行器、一套水路动力系统以及一个接线箱组成。
1.2.1液位水箱：液位水箱采用淡蓝色优质有机玻璃，不但坚实耐用，而且透明度高，便于学生直接观察液位的变化。
为严格按照压力变送器量程需要，水箱高度需与传感器量程对应起来，水箱尺寸为：直径*高=250*550mm。
水箱由缓冲槽、工作槽、采压孔、出水管和溢流管组成，进水时水管中的水先流入缓冲槽，出水时工作槽的水经隔板边缘流入出水管，这样经过缓冲和线性化的处理，工作槽的液位较为稳定，便于观察。
水箱底部连接有电容式、扩散硅和差压液位压力变送器，可对水箱的压力和液位进行检测和变送。
储水箱由不锈钢板制成，尺寸为：长×宽×高=66cm×35㎝×43㎝，能同时满足液位水箱和复合加热水箱的实验供水需要。
储水箱内部有椭圆形塑料过滤网罩，以防杂物进入水泵和管道。
1.2.2复合加热水箱：复合加热水箱由两层水箱结构组成，内层为加热水箱，配备有1KW电加热管，尺寸为：直径*高=200*370mm。
其顶盖上还布有一条进水管路和两只温度传感器，分别为PT100和Cu50热电阻，插入深度垂直居中、水平偏前。
加热水箱中设有进水管路，还有溢流保护口，保护顶盖不承受较大压力。
整个内层加热水箱悬浮于外层有机玻璃水箱中，加热筒底部由一圈接触面积很小的圆形支架固定在外层有机玻璃水箱内。
外层冷却水箱同样拥有独立的进水管路和溢流保护出水管，可以有效降低内层加热水箱内液体水的温度，其体积较大，外圆尺寸为：直径*高=35cm*35cm。
1.2.3仪表显示控制箱：仪表控制箱左上方标有本套装置的具体型号，面板示意图如下图1-2-1：控制面板部分包含的主要器件：1.2.3.1单相带漏电保护断路器：本套装置为单相三线220V±10％/50Hz供电，整机容量<1.5KW，如发生漏电现象，该断路器会自动跳闸，以切断进线电源。
本套实验系统需进行接地，单相三芯插座中含有地线，可使设备机壳直接与大地相连，接地后漏电压不大于AC3V。
1.2.3.2交流电压表、电源指示灯：当装置电源插座接入单相电网时，把单相空气开关合上，电源指示灯显示现在设备有无接入电网，交流电压表显示接入电网的电压值大小，一般电网电压浮动不超过标准电压的十个百分点，仪表均能正常工作。
1.2.3.3二位旋钮开关：在控制箱中有两个二位旋钮开关位于电压表下面，它们分别控制着离心泵和单相调压器的电源。
向左即为关，向右即为开，它为双触点常闭式结构。
1.2.3.4直流24V电压输出：在控制箱内部有标准直流24V开关电源模块，规格为：AC220V±10％/50Hz输入，DC24V/2A输出，本套装置总计使用直流24V电源的额定电流不超过1A。
面板中的数显表用于显示当前开关电源输出电压值的大小，右侧有两个端子用于输出直流24V电压，以供其它外部设备使用，但总容量不得超过1A。
图1-2-1仪表控制箱面板图1.2.3.5无纸记录仪：本无纸记录仪表可以对现场变送器输出的变量电压值和阻值进行实时曲线和历史曲线的记录，当记录间隔为1S时，可连续记录36H的数据，当记录间隔为4min时可记录360天的数据。
它拥有128*64点阵式液晶显示屏、三通道万能输入和RS485通讯功能，是一款功能强大的无纸记录仪表。
1.2.3.6智能调节仪：本套装置配备两只智能调节仪，可同时控制两个执行器作用于不同的对象系统，每套仪表均带有三种输入规格、一路4～20mA电流信号输出、测量/输出分屏显示、模糊PID算法控制及RS485通讯功能，是工业中最常见的仪表之一。
1.2.3.7流量积算仪：与智能仪表不同的是流量积算仪不仅可以采集模拟量信号，而且可以将流量信号进行时间轴上的累积，并可进行相应的流量批量控制实验，这些都是工业现场常用的功能，此外流量积算仪还具有RS485通讯功能。
1.2.3.8各种传感器、变送器和控制信号接口：本套对象系统共配置10件检测装置，它们接口按输出信号的不同，分类排列在面板上，以供仪表引用。
两套执行器的输入信号，位于检测信号的下面，它们主要由仪表控制输出连接用。
另外还有一路开关量控制离心泵自动运转开关，为仪表控制箱流量积算仪最下面位置的两排强电接线柱，由流量积算仪作批量控制时自动控制泵的开启。
1.2.4检测装置：1.2.4.1扩散硅液位变送器：传感器为扩散硅压阻材料，用于测量由水箱液位高度而产生的压力，为直流24V供电、4～20mA变送输出、标准两线制接线、精度0.5级，是常见普通型传感器、变送器一体式结构的压力检测装置。
1.2.4.2电容式液位变送器：传感器为电容式检测机构，用于测量由水箱液位高度而产生的压力，为直流24V供电、4～20mA变送输出、标准两线制接线、精度0.25级，是高精度型传感器、变送器一体式结构的压力检测装置。
1.2.4.3差压液位变送器：传感器为扩散硅压阻材料，用于测量由水箱液位高度而产生的压力，它的一端通有大气，是一种表压检测机构的传感器，为直流24V供电、4～20mA 变送输出、标准两线制接线、精度0.5级，是常见普通型传感器、变送器一体式结构的压力检测装置。
1.2.4.4涡轮流量计：传感器为涡轮结构，是一种速度式检测仪表，本套装置中用于检测水流量大小，在小流量时拥有很高的精度，变送器为直流24V供电、4～20mA 变送输出、标准两线制接线、精度1.0级，是高精度型传感器、变送器一体式结构的流量检测装置。
1.2.4.5电磁流量计：传感器为电磁法兰结构，利用法拉第电磁感应原理对导电介质水进行测量，变送器为交流220V供电、4～20mA变送输出、精度0.5级，是高精度型传感器、变送器一体式结构的流量检测装置。
1.2.4.6孔板流量计：采用标准孔板环式，孔径比及相关详细参数见节流装置技术资料。
孔板两侧所产生的压力差由差压变送器进行测量。
1.2.4.7电容式差压变送器：传感器为电容式检测机构，用于检测由于孔板节流而产生的压力差，为直流24V供电、4～20mA变送输出、标准两线制接线、精度0.5级，1.2.4.8管道静压变送器：传感器为扩散硅压阻材料，用于测量电动调节阀前端管道压力的变化情况，为直流24V供电、4～20mA变送输出、标准两线制接线、精度0.5级，是常见普通型传感器、变送器一体式结构的压力检测装置。
1.2.4.9PT100铂电阻温度传感器：本套装置中共有两只PT100铂电阻温度传感器，一只安装在孔板节流装置的下游管道中，用以检测流过节流装置的介质水的温度；另一只安装在复合加热水箱的顶盖上，用以检测加热系统介质水的温度。
1.2.4.10Cu50铜电阻温度传感器：铜电阻温度传感器也安装在复合加热水箱的顶盖上，与安装在同样位置的PT100温度传感器进行对比实验用。
1.2.5执行器：1.2.5.1电动调节阀：采用智能直行程电动调节阀，用来对控制回路的流量进行调节。
它具有精度高、技术先进、体积小、重量轻、推动力大、功能强、控制单元与电动执行机构一体化、可靠性高、操作方便等优点，电源为单相220V，控制信号为DC4～20mA，使用和校正非常方便。