几种常用炭黑性能

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常用炭黑的使用性能

常用炭黑的使用性能

常用炭黑的使用性能1、天然气槽黑天然气槽黑属细粒酸性炭黑,易吸附促进剂,迟延硫化。

混炼时分散时间长,胶料压出速度慢,故常与其他品种炭黑并用。

因补强作用大,强伸性能高,可提高硫化胶的耐磨、耐撕裂及耐切割性能。

2、混气槽法炭黑混气槽法炭黑的使用性能与天然气槽黑相似。

由于粒径比天然气槽黑稍粗,而结构性稍高,故加工性能有所改善,但补强作用稍低。

3、中超耐磨炉黑中超耐磨炉黑是粒径仅大于超耐磨炉黑的一个品种。

能赋予硫化胶高的拉伸强度、定伸应力、撕裂强度和耐磨性能。

耐老化性能比槽黑好。

特别适用于轮胎胎面胶,有优异的抗刺伤性能。

其中高结构品种的工艺加工性能好,耐磨性也有提高,发展很快。

而低结构品种的耐撕裂和耐屈挠龟裂性能优良,若经氧化处理后可代替槽法炭黑。

(4、高耐磨炉黑其使用性能与中超耐磨炉黑相近。

加工性能比中超耐磨炉黑好,为硬质炭黑中最易加工者,在橡胶中易分散、生热低、胶料压出半成品表面光滑。

硫化胶耐磨性好,定伸应力高,永久变形较小,耐老化性良好。

缺点是硬度偏高、弹性较差,扯断伸长率和撕裂强度较低。

根据结构水平,高耐磨炉黑也有高结构和低结构等衍生品种。

其中低结构品种补强性能与天然气槽黑相似,又称代槽炉黑,其硫化胶的断伸长率、撕裂强度和动态性能有所改善,但耐磨性有所下降,加工性能较差。

5、快压出炉黑其粒径比高耐磨炉黑稍粗,而结构性较高,粒子表面光滑。

因而胶粒易混炼,压出速度快,压出半成品收缩率小,尺寸稳定,表面光滑。

硫化胶具有较高的定伸应力,耐磨性比天然气槽黑好,生热少,导热性良好,耐高温性能优越。

但拉伸强度、硬度等比硬质炭黑偏低。

6、通用炉黑它兼具高定伸炉黑较高的定伸应力、快压出炉黑的良好加工性能、半补强炉黑的高回弹性和细粒子炉黑的耐屈挠性,应用较广,故称通用炉黑。

与半补强炉黑相比,通用炉黑的粒径略小、结构性稍高,在胶料中易分散,其硫化胶的拉伸强度、定伸应力较高,变形小,生热少,弹性好,耐屈挠、但扯断伸长率较低。

各种牌号炭黑的用途

各种牌号炭黑的用途

N220、234、326、330、339、375、539、550、660、754、774、762炭黑'N220适用于各种橡胶,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。

主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。

N234耐磨性比N220约高10%,在高苛刻度下使用,更能显示出良好的耐磨性能。

主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。

N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。

主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶,也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。

N330是一种补强性能良好的炭黑,能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。

主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。

N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑,特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。

主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶,输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。

N375与N339性能基本相同,生热比N339稍低。

主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。

N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。

硫化胶的高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。

主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。

N539使用于本品的胶料,其压出表面光滑,口型膨胀小。

硫化胶的拉伸强度和伸长率较高,定伸应力较N550低,弹性和耐疲劳性能均较好。

主要用于轮胎胎体胶料,尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料,亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。

N660本品适用于各种橡胶,与半补强碳黑相比,具有较高的结构,粒子较细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈扰性能良好。

炭黑牌号及用途

炭黑牌号及用途

炭黑各种牌号用途N220、234、326、330、339、375、539、550、660、754、774、762炭黑N220适用于各种橡胶,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。

主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品。

N234耐磨性比N220约高10%,在高苛刻度下使用,更能显示出良好的耐磨性能。

主要用于高速轮胎面胶和高质量的橡胶制品。

N326在天然橡胶中具有较高的拉伸强度、抗撕裂强度、耐磨性及抗蹦裂性能。

主要用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶,也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。

N330是一种补强性能良好的炭黑,能赋予胶粒较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。

主要用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。

N339在胎面胶料中的补强性能、耐磨性能及抗裂口增长性能近于N220炭黑,特别适用于丁苯橡胶与顺丁胶并用体系。

主要用于乘用胎、卡车胎胎面胶,输送带、胶管及各种要求耐磨性高的橡胶工业制品。

N375与N339性能基本相同,生热比N339稍低。

主要用于轿车胎、载重胎及越野胎胎面胶。

N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。

硫化胶的高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。

主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。

N539使用于本品的胶料,其压出表面光滑,口型膨胀小。

硫化胶的拉伸强度和伸长率较高,定伸应力较N550低,弹性和耐疲劳性能均较好。

主要用于轮胎胎体胶料,尤其适用于以天然橡胶为主的缓冲层胶料,亦可用于轮胎基部胶料、胶带覆盖和其它橡胶制品及电线、电缆护套料中。

N660本品适用于各种橡胶,与半补强碳黑相比,具有较高的结构,粒子较细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈扰性能良好。

各种炭黑牌号用途

各种炭黑牌号用途

各种炭黑牌号用途炭黑是一种常见的碳质颜料,广泛应用于橡胶、塑料、墨水、涂料、油墨、化妆品等领域。

根据其物理和化学性质的不同,炭黑可以细分为多个牌号,每种牌号都有不同的用途。

下面是一些常见的炭黑牌号及其用途:1.N220:N220是一种高效能炭黑,具有较高的耐磨性和拉伸强度,广泛应用于橡胶制品的加工中。

它能够提高橡胶的抗拉、抗撕裂、硬度和耐磨性能,常用于制作汽车轮胎、工业胶管、输送带等。

2.N330:N330是一种多功能炭黑,具有中等的加工性能和耐磨性,广泛应用于橡胶制品、塑料制品、涂料等行业。

它能够增加橡胶制品的耐磨性、硬度和张力强度,被广泛用于制作轮胎、胶管、电线和电缆等。

3.N550:N550是一种颗粒较大的炭黑,具有较高的抗撕裂性能和耐磨性,广泛应用于橡胶制品、涂料和塑料制品中。

它能够提高橡胶制品的耐磨性、抗撕裂性和抗切割性能,被广泛应用于工业胶管、密封制品、运动鞋底等。

4.N660:N660是一种较大颗粒的特种炭黑,具有较高的加工性能和耐磨性,广泛应用于橡胶制品和工业产品中。

它能够提高橡胶制品的耐磨性、耐裂纹性和韧性,被广泛用于制作轮胎、高速医用橡胶手套、运动器材等。

5.N774:N774是一种特殊的炭黑,具有较强的电导性和耐候性,广泛应用于橡胶制品和电子材料中。

它能够提高橡胶制品的电导性、抗紫外线照射性能和耐候性能,被广泛用于制作电缆、导电橡胶制品等。

6.N990:N990是一种高强度的炭黑,具有较高的硫磺吸附能力和电导性,广泛应用于橡胶制品和印刷油墨中。

它能够提高橡胶制品的硬度和抗拉伸强度,被广泛用于制作高性能轮胎、印刷油墨等。

除了以上牌号外,还有许多其他炭黑牌号,如N326、N375、N6600等,在不同的应用领域中有着特殊的用途。

总的来说,炭黑作为一种重要的颜料和填料,广泛应用于橡胶、塑料、油墨等行业,为产品提供了增强机械性能、调节颜色和提高耐久性等重要功能。

各种炭黑牌号的不同特性能够满足不同产品的需求,提高产品的品质和性能。

炭黑的各个型号及用途

炭黑的各个型号及用途

炭黑的各个型号及用途炭黑是一种常见的工业材料,具有广泛的用途。

下面将介绍炭黑的各个型号及其主要用途。

1. N220型炭黑:N220型炭黑是一种高耐磨、高强度的炭黑。

其主要用途包括轮胎、工业橡胶制品、泡沫橡胶、轴承润滑材料等。

由于其具有较高的抗撕裂性能和耐化学溶剂性能,因此也广泛应用于塑料和油墨等工业。

2. N330型炭黑:N330型炭黑是一种中等强度的炭黑。

它通常用于橡胶制品,例如轮胎、橡胶管、传动带等。

N330型炭黑还可以用于制作橡胶鞋底、橡胶垫等制品,其优良的耐磨性能和强度使得其在橡胶工业中得到广泛应用。

3. N550型炭黑:N550型炭黑是一种中等耐磨、高抗撕裂性能的炭黑。

它主要用于轮胎、工业橡胶制品、化学品的涂料和制造材料。

N550型炭黑在橡胶制品中被广泛用于高强度胶带、传动带、汽车密封件和工业橡胶制品等方面。

4. N660型炭黑:N660型炭黑是一种较高硫含量的炭黑,具有较好的耐磨性能和耐化学性能。

它主要用于轮胎、皮革、橡胶制品和工业胶带等方面。

由于其较高的硫含量,N660型炭黑还可以用于制备橡胶制品中的硫化促进剂,从而提高橡胶制品的硫化效果。

5. N772型炭黑:N772型炭黑是一种低耐磨性的炭黑。

它主要用于橡胶制品、涂料和塑料等。

N772型炭黑具有较大的表面积和吸附性能,可以有效地提高橡胶制品和塑料的加工性能和物理性能。

此外,炭黑还有其他一些特殊型号,如高品质炭黑、低挥发炭黑和特种颜料炭黑等,这些炭黑通常应用于特殊领域,如高级橡胶制品、电子材料和食品包装等。

高品质炭黑在高级橡胶产品(如工程橡胶制品、电缆芯和高强度输送带等)中应用广泛。

低挥发炭黑主要用于橡胶制品和食品包装,以减少有害物质的挥发。

特种颜料炭黑主要用于涂料、塑料和印刷油墨等行业,以增加颜料的黑度和色彩稳定性。

总的来说,炭黑的各种型号具有各自独特的物理和化学性质,适用于不同的工业领域。

炭黑的应用范围非常广泛,其中最主要的应用领域是橡胶制品,如轮胎、橡胶管等。

炭黑n220物理化学指标

炭黑n220物理化学指标

炭黑N220是一种常用的工业填料,具有广泛的应用领域。

它的物理化学指标对于了解其性质和适用性至关重要。

下面将详细介绍炭黑N220的物理化学指标。

一、外观与形态:炭黑N220呈黑色粉末状,无臭,具有良好的流动性。

粒径较小,颗粒表面光滑,形态呈现球状或者棒状。

二、比表面积(BET):炭黑N220的比表面积较大,通常在105-125平方米/克之间。

这意味着单位质量的炭黑N220能提供更多的表面积,因此在吸附、催化和填充等方面具有优势。

三、石墨化程度:炭黑N220的石墨化程度较高,在85-95%之间。

高度石墨化的炭黑N220在导电性和导热性方面表现出色,因此被广泛应用于橡胶、塑料、油墨和涂料等领域。

四、挥发分:炭黑N220的挥发分含量较低,通常在0.5-1.5%之间。

低挥发分意味着炭黑N220具有较好的稳定性和耐高温性能,可在各种复杂环境下使用。

五、灼烧残渣:炭黑N220的灼烧残渣含量较高,通常在2.0-3.5%之间。

高残渣含量表明炭黑N220在高温下具有较好的耐烧结性和抗燃性能。

六、PH值:炭黑N220的PH值通常在6.5-8.5之间。

适度的PH值使其与其他材料更好地相容,有利于在橡胶和塑料等领域中的应用。

七、粒径分布:炭黑N220的粒径分布较窄,主要集中在20-50纳米之间。

这种均匀的粒径分布使其易于分散,并能够提供更高的填充效果。

综上所述,炭黑N220具有良好的外观和形态特征,拥有较大的比表面积和高度石墨化程度。

它的低挥发分和高灼烧残渣含量表明其具有优异的稳定性和耐高温性能。

同时,适宜的PH值和粒径分布使其在各种应用领域中表现出色。

炭黑N220的物理化学指标使其成为一种重要的工业填料,在橡胶、塑料、油墨、涂料等领域有广泛的应用前景。

astm标准炭黑

astm标准炭黑

astm标准炭黑
ASTM标准炭黑是一种用于橡胶和塑料工业的炭黑产品。

ASTM是美国材料和试验协会(American Society for Testing and Materials)的缩写,该组织负责制定各种材料和产品的测试标准。

ASTM标准炭黑主要用于制造轮胎、橡胶制品、电缆、密封件等。

它们具有良好的耐磨性、抗老化性和导电性,因此在许多应用中都非常受欢迎。

ASTM标准炭黑的主要类型包括:
1. N系列:N系列炭黑是最常用的炭黑类型,具有良好的耐磨性和抗老化性。

N系列炭黑的氮吸附比表面积(N2SA)范围从50到300平方米/克。

2. S系列:S系列炭黑具有较低的氮吸附比表面积(N2SA),通常在50平方米/克以下。

S系列炭黑主要用于制造低滚动阻力轮胎和高性能橡胶制品。

3. F系列:F系列炭黑具有较高的氮吸附比表面积(N2SA),通常在100平方米/克以上。

F系列炭黑主要用于制造导电橡胶和涂料。

4. H系列:H系列炭黑具有非常高的氮吸附比表面积(N2SA),通常在200平方米/克以上。

H系列炭黑主要用于制造高性能橡胶制品和导电涂料。

在选择ASTM标准炭黑时,需要考虑您的具体应用需求,如耐磨性、抗老化性、导电性等。

此外,还需要考虑炭黑的粒径分布、结构形态等因素,以确保获得最佳的性能。

炭黑牌号分类及应用

炭黑牌号分类及应用

炭黑牌号分类及应用橡胶用炭黑原来是按粒径大小来分类的,但后来改为按氮表面积分类。

此外,命名时把炭黑颜料的硫化速度和结构等因素也考虑进去了,由4个系统构成。

第一个英文字母代表胶料的硫化速度,以N代表正常硫化速度,S代表缓慢硫化速度。

后面3个为阿拉伯数字。

第一个数字代表炭黑氮表面积范围,共列为0~9个等级。

第二和第三个数字则由美国材料试验协会负责炭黑和术语的D24.41委员会指定的,反映不同的结构程度。

一、1系列ASTM名称英文缩写中文名称N110 SAF 超耐磨炉黑N121 SAF-HS-NT 新工艺高结构超耐磨炉黑N166 SAF-HS 高结构超耐磨炉黑基本特性:粒径小,表面积和着色度最高,最好的耐磨性,但加工性能差,抗龟裂及耐热性能不好,成本高,基本少用与不用应用与配合:胎面,一般在子午胎中使用较多,混炼时应注意分散和焦烧二、2系列ASTM名称英文缩写中文名称S212 ISAF-LS-SC 代槽炉黑N219 ISAF-LS 低结构中超耐磨炉黑N220 ISAF-HM 高定伸中超耐磨炉黑N231 ISAF-LM 低定伸中超耐磨炉黑N234 ISAF-HS-NT 新工艺高结构中超耐磨炉黑N242 ISAF-HS 高结构中超耐磨炉黑N270 IISAF-HS-NT 新工艺高结构中中超耐磨炉黑N285 IISAF-HS 高结构中中超耐磨炉黑N293 CF 导电炉黑N294 SCF 超导电炉黑N299 GPT 通用胎面炉黑基本特性N219能提高拉伸强度、撕裂强度和伸长率,且生热低、弹性高,但定伸应力和耐磨性有所下降。

N220有较高的综合性能。

N231定伸应力低,但有较高的拉伸强度、撕裂强度和伸长率。

N234 耐磨性本系列中最高。

N299高结构高定伸碳黑,耐磨性与N234接近,主要代替N220使用,有较好的牵引性能、较低的滚动阻力和较高的耐磨性,特别适合胎面。

应用与配合N219适用于胎面,尤其越野轮胎,以改善崩花、裂口。

冶金炭黑技术指标

冶金炭黑技术指标

冶金炭黑技术指标1冶金炭黑技术指标冶金炭黑是一种常用的新型材料,广泛应用于工业用途。

它的主要特点是高含碳、低气孔,表面洁净、用途广泛,具有很高的耐腐蚀性、导热性和导电性。

由于它的优点,冶金炭黑被广泛用于汽车缓冲,飞机燃料滤清器,电解电器,精细化工,半导体,冶金,电子产品等领域中。

由于冶金炭黑材料的不同性能表现,一般会按照其工作温度和质量参数等形式,分配众多技术指标,以说明不同用途的性能要求和对对应产品的性能要求。

冶金炭黑主要包括结晶度、孔隙度、压缩比、抗压强度、抗拉强度、表面强度、耐热性、耐磨性、耐腐蚀性、导热性、导电性等技术指标。

结晶度:新型冶金炭黑的结晶度要求较高,一般不小于99.8%。

孔隙度:孔隙度对冶金炭黑的性能影响大,孔隙度太大会降低耐火性,孔隙度低又会增加气体吸收能力的限制。

一般的炭黑孔隙度控制在0.2-0.4之间。

压缩比:不同的炭黑物品,压缩比也会有所区别,一般选择2.0-3.5之间;要求高可以达到4.0-7.0之间,也有达到12.5的品种。

抗压强度:一般要求普通冶金炭黑的抗压强度在20MPa以上,特殊高温耐火型和高性能阻燃燃料类的要求在110MPa以上;抗拉强度:普通冶金炭黑的抗拉强度应该在25MPa以上,特殊高温耐火型和高性能阻燃燃料类的要求在170MPa以上。

表面强度:一般普通冶金炭黑的表面强度要求在0.55MPa以上,耐火炭黑要求在0.7MPa以上;耐热性:冶金炭黑一般耐热温度为5000C以上,高温耐火型应达到1100℃以上;耐磨性:普通冶金炭黑的耐磨指标要求较低,一般在6.5以上;耐腐蚀性:冶金炭黑的耐腐蚀性要求一般在5.5以上;导热性:普通炭黑的导热性要求在1.4W/m.K以上;导电性:炭黑的导电性是由它的支撑体硬度及含量硫等指标确定的,一般在80-120mΩm之间。

以上就是冶金炭黑技术指标表示方法及其要求,它们对冶金炭黑材料的使用有重要意义,是评价不同冶金炭黑材料性能的一个重要参考指标。

炭黑行业分类

炭黑行业分类

炭黑行业分类炭黑是一种广泛应用于工业和商业领域的重要材料,具有广泛的用途。

根据其性质和应用领域的不同,炭黑行业可以分为几个主要分类。

1. 轮胎炭黑轮胎炭黑是炭黑行业中最重要的一个分类。

它是由高温燃烧烟气中的碳黑颗粒所形成的。

轮胎炭黑具有良好的增强性能和耐磨性,可以增加轮胎的抗拉强度和耐磨性能,延长轮胎的使用寿命。

此外,轮胎炭黑还可以提高轮胎的抗紫外线和抗氧化性能,增强轮胎的耐候性。

2. 橡胶炭黑橡胶炭黑是炭黑行业中另一个重要的分类。

它是由燃烧烟气中的碳黑颗粒所形成的。

橡胶炭黑具有良好的增强性能和耐磨性,可以提高橡胶制品的强度和耐久性。

橡胶炭黑广泛应用于橡胶制造业,如轮胎、橡胶管、密封件等。

3. 塑料炭黑塑料炭黑是炭黑行业中的另一个重要分类。

它是由燃烧烟气中的碳黑颗粒所形成的。

塑料炭黑具有良好的增强性能和耐磨性,可以提高塑料制品的强度和耐久性。

塑料炭黑广泛应用于塑料制品的生产,如塑料薄膜、塑料管道、塑料容器等。

4. 油墨炭黑油墨炭黑是炭黑行业中的另一个重要分类。

它是由高温燃烧烟气中的碳黑颗粒所形成的。

油墨炭黑具有良好的增色性和耐久性,可以提高油墨的印刷效果和耐久性。

油墨炭黑广泛应用于印刷油墨、涂料和颜料等领域。

5. 化工炭黑化工炭黑是炭黑行业中的另一个重要分类。

它是通过化学方法从天然石油或天然气中提取得到的。

化工炭黑具有较高的纯度和特殊的化学性质,可以用于制备高级化工产品,如橡胶助剂、塑料添加剂、颜料等。

总结起来,炭黑行业根据其性质和应用领域的不同,可以分为轮胎炭黑、橡胶炭黑、塑料炭黑、油墨炭黑和化工炭黑等几个主要分类。

每个分类都有其独特的特性和应用领域。

通过合理的分类和应用,炭黑行业为工业和商业领域提供了重要的材料支持。

橡胶用炭黑的分类及用途

橡胶用炭黑的分类及用途

橡胶用炭黑的分类及用途 It was last revised on January 2, 2021橡胶用炭黑的分类及用途:命名系统是把炭黑胶料的硫化速度和结构等因素考虑进去的,由4个系统构成。

第一个字母代表英文字母代表胶料的硫化速度。

N代表正常(normal)硫化速度,S代表缓慢(slow)硫化速度。

后面3个字母第一字母代表炭黑氮表面积范围。

第二个和第三个数字是反应不同的结构程度。

(这些都是由国家标准的)N220适用于各种橡胶,耐磨性比N330高10%-20%,能赋予胶粒胶高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。

主要用于载重胎、乘用胎的胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品N550适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。

硫化胶的高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。

主要用于轮胎帘布胶、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。

N660本品适用于各种橡胶,与半补强碳黑相比,具有较高的结构,粒子较细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈扰性能良好。

主要用于胎轮帘胶布、内胎、自行车、胶管、胶带、电缆、鞋类及压延制品、模型制品等。

N774适用于各种橡胶,本品是除热裂法炭黑之外的粒径最大(产品粒径为80-170nm)、结构最低的炭黑品种,多用于轮胎胎体的缓冲层和帘布层胶料、胶管、压出制品、各种工业橡胶制品,以及电线、电缆等本品在胶料中可以大量填充,其硫化胶伸长率高、生热低、弹性高、耐老化性能良好。

本品亦可代替热裂法炭黑使用。

热裂解法炭黑:橡胶炭黑N990系列炭黑则采用天然气为原料,在隔绝空气的条件下无火焰燃烧,裂解生成,称热裂解法炭黑,碳黑N990其基本性能与炉法炭黑有较大区别。

碳黑N990优点主要表现在:一、粒子尺寸和分布,平均粒子尺寸为280nm,氮表面积7-11平方米/克,吸磺值为10克/公斤,CTAB法表面积为9平方米/克;二、粒子聚集度很小或说结构很低,显示为许多单独的球形炭黑粒子,基他部分由为数不多的熔接粒子组成,对比其它品种炭黑,整体聚集度很低。

炭黑的规格

炭黑的规格

炭黑的规格全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:炭黑是一种由热解炭化石油沥青或天然气所得的一种黑色固体颗粒状物质,主要成分为碳。

炭黑具有较高的比表面积和吸附性能,广泛应用于橡胶、塑料、油墨、油漆、化工、电子、材料科学等领域。

在不同的应用领域,炭黑的规格也各有不同,下面我们将介绍一下关于炭黑的规格。

1. 粒径分布炭黑的粒径分布是影响其性质和用途的重要参数之一。

通常来说,炭黑的粒径可分为primary particle size,aggregate size 和agglomerate size 三种。

其中primary particle size 是指炭黑颗粒的最小单元,通常在10-500 nm 之间;aggregate size 是指由primary particle 聚集而成的团聚体的大小,通常在0.1-1 μm 之间;agglomerate size 则是指由aggregate 聚集形成的颗粒的大小,通常在0.1-10 μm 之间。

不同粒径的炭黑可用于不同的领域,例如较小的primary particle size 的炭黑通常用于增强橡胶的性能,而较大的aggregate size 和agglomerate size 的炭黑则用于填料和颜料等方面。

2. 表面积炭黑的表面积通常用比表面积(specific surface area)来表示,单位通常为m2/g。

炭黑的表面积越大,其吸附性能和增强效果通常也越好。

一般来说,炭黑的比表面积可分为低比表面积(低于10m2/g)、中等比表面积(10-50 m2/g)、高比表面积(50-100 m2/g)和超高比表面积(大于100 m2/g)等几种。

不同的比表面积适用于不同的应用领域,例如低比表面积的炭黑通常用于填料和强度增强,而高比表面积的炭黑则用于吸附和催化等方面。

4. 分散性和堆积密度炭黑的分散性和堆积密度对其在生产和应用过程中的处理和性能也有着一定影响。

5种炭黑在橡胶中的应用性能研究探讨

5种炭黑在橡胶中的应用性能研究探讨

54应用技术APPLIED TECHNOLOGY陈新中 刘明燕 李慎勇 赵 刚山东耐斯特炭黑有限公司摘 要:本文利用实验的方法,对比研究了5种新型炭黑在橡胶配方中替代相应炭黑,对胶料性能及加工工艺的影响,为轮胎配方设计提供依据。

关键词:压缩疲劳生热;门尼应力松驰;硫化特性;屈挠裂口增长陈新中(1970-),男,安徽马鞍山人。

山东耐斯特炭黑有限公司技术总监,高级工程师,中国橡胶工业协会炭黑分会专家组成员。

曾就职于中橡(马鞍山)化学工业有限公司、江西黑猫炭黑股份有限公司。

主要从事新产品研发、新技术应用及炭黑在橡胶中的应用研究工作。

作者简介近年来,随着人们环保意识的提高和绿色轮胎宣传力度的加大,市场对安全环保绿色轮胎的需求不断增加。

本文从炭黑原材料的角度研究其对轮胎耐磨性、抗湿滑性能、滚动阻力“魔鬼三角”的影响。

通过比较各品种炭黑对橡胶性能的影响,帮助企业在橡胶配方设计时选用合适的炭黑品种。

一、实验1.原材料与配方(1)主要原材料天然橡胶,SCR WF ,海胶集团金才橡胶加工分公司;促进剂NS 、ZnO 、硫黄、活化剂SA 均为宁波艾克姆新材料有限公司产品;传统炭黑N234和N375、新型炭黑NC8515、NC803、NC805均为山东耐斯特炭黑有限公司产品。

(2)配方基本配方:天然胶 100,硬脂酸 3,氧化锌 5,硫黄 2.5,促进剂 0.6,炭黑 50,变量为炭黑种类。

2.主要仪器与设备TriStar II 氮吸附仪,美国麦克公司生产;BRABENDER ,“C ”吸油计,德国布拉本达公司生产;XSM-500型橡塑实验密炼机,上海科创橡塑机械设备有限公司生产;DMAQ800型动态力学分析仪,美国TA 公司生产;RPA2000型橡胶加工分析仪,美国阿尔法公司生产。

3.试样制备(1)炭黑样品制备试样在测定前,均需通过850um 筛,先将样品进行混合,再进行样品的缩分。

除去样品中杂质,将样品放置于(125±1)℃的恒温干燥箱中干燥1h ,然后置于干燥器中冷却至室温备用。

白炭黑等级分类

白炭黑等级分类

白炭黑等级分类
白炭黑是一种无机化合物,也称为氧化硅或二氧化硅。

根据不同的分类标准,白炭黑可以分为多种不同的等级。

按照用途,白炭黑可以分为以下几种:
N级白炭黑:适用于塑料、涂料等应用领域。

NS级白炭黑:适用于胶黏剂、密封胶等领域。

NMS级白炭黑:适用于一些卷烟和食品等行业。

NM级白炭黑:适用于一些颜料、油墨、涂料、橡胶等领域。

M级白炭黑:适用于一些高档颜料、电缆等行业。

按照粒径大小,白炭黑可以分为以下几种:
N50:平均粒径为50nm,比表面积较大,具有良好的增强、增稠、增白
等作用,广泛应用于高档涂料、墨水、护肤品、医药等领域。

N100:平均粒径为100nm,在弹性体、硅橡胶、电缆等领域具有良好的
增强、增稠、增白效果,同时也可以用于橡胶制品、涂料等方面。

N200:平均粒径为200nm,不同于其他规格,N200的形态多为融合体
或成簇的不规则状态。

在塑料、油墨、纺织、陶瓷等领域有广泛应用。

在选择白炭黑时,可以根据需求选择不同规格的白炭黑。

如需要提高产品的增白效果,可以选择N50;如需要增强性能,可以选择N100;如应用领域广泛,可以选择N200。

此外,还需要考虑颗粒形态、分散性、流动性等因素。

在大规模应用时,可以考虑采用混合各种规格的白炭黑,以达到更好的效果和成本效益。

常用炭黑的牌号

常用炭黑的牌号

常用炭黑的牌号、性能及其使用资料来源:好颜料网作者:日期:2009-1-4[字体大中小]N110ASTM 标准命名N110其它名称超耐磨炉黑(super abrasion furnace black;SAF)物化性质本品是橡胶用炭黑中粒径最小的品种,具有标准的结构性,其性能的典型值:吸碘值145g/kg, DBP吸收值113cm3/100g。

用途本品主要用于越野轮胎和载重轮胎胎面、桥梁用胶垫、输送带及其它要求耐磨性能极好的橡胶制品。

用法和作用本品是橡胶用炭黑中补强性能最高、耐磨性能最好的品种之一,但因其胶料的加工性能不好(混炼能耗高、分散困难、压延及压出不易等),在使用上受到限制。

本品可与N220 、N330炭黑并用。

注意事项本品在混炼时要注意分散均匀,防止混炼时升温过快而引起焦烧。

混炼时一般不另加分散剂,必要时可加防焦剂或与其它炭黑并用。

N220ASTM 标准命名N220其它名称中超耐磨炉黑(Intermediate super abrasion furnace black;ISAF)物化性质本品是一种广泛使用的高补强型炉法炭黑,具有较高的结构性,耐磨性介于超耐磨炉黑和高耐磨炉黑之间,其性能的典型值:吸碘值121g/kg, DBP吸收值114cm3/100g。

用途本品用于载重胎、乘用胎等胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品,如高强度运输带、工业橡胶制品等。

用法和作用本品适用于各种橡胶,与N330炭黑相比,使用N220炭黑的胶料的耐磨性要高10~20%,能赋予胶料较高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性,但生热和硬度较高。

N234ASTM 标准命名N234其它名称新工艺高结构中超耐磨炉黑(Intermediate super abrasion furnace black-high structure[New technology];ISAF-HS[Newtechnology])物化性质本品具有较高的结构,是N200系列炭黑中耐磨性和补强性较好的一个品种。

炭黑分类标准

炭黑分类标准

炭黑分类标准炭黑是一种重要的化工原材料,作为填料或焦炭的替代品,广泛应用于轮胎、橡胶制品、塑料、油墨、涂料、化肥等行业。

由于炭黑的特殊性质和应用范围十分广泛,所以炭黑的分类标准也十分重要。

下面,我们将探讨一下炭黑的分类标准以及一些重要的应用。

1. 炭黑的分类标准炭黑的分类标准主要是从制备方法和物理性质两方面来考虑的。

目前,常用的分类方法有以下几种:(1)制备方法:根据炭黑的制备方法,炭黑可以分为热裂解炭黑、轮胎炭黑、油烟炭黑、气相炭黑等。

其中,热裂解炭黑是最早制备的炭黑,产量最大,应用范围最广。

轮胎炭黑是由气相法制备的炭黑,具有无毒、无味、色泽均匀的特点,常用于轮胎和橡胶制品中。

油烟炭黑是由燃烧时产生的油烟收集所得,应用于油墨、涂料等领域。

气相法制备的炭黑则具有比表面积大、粒径小等优点,适用于高端化工领域。

(2)物理性质:从炭黑的物理性质来看,炭黑可以分为颜色、气相吸附等多种类型。

其中颜色是根据炭黑的色泽分类,主要分为黑色、灰色、褐色等。

气相吸附则是通过氮气等非可燃气体对炭黑的吸附来区分。

一般来说,气相吸附的时候,会分别测量吸附和脱附时的比表面积和孔径分布等指标,以便更全面地了解炭黑的物理性质。

2. 炭黑的应用炭黑作为一种用途广泛的工业原材料,具有广泛的应用领域,下面介绍一下炭黑的常见应用:(1)轮胎和橡胶制品:炭黑作为轮胎和橡胶制品的重要配合剂之一,可以改善橡胶的物理性质,提高其耐磨性、耐老化性。

特别是轮胎炭黑,因其颜色均匀、性质稳定等特点,已成为轮胎中不可或缺的原料。

(2)塑料:在塑料制造过程中,炭黑的加入可以提高塑料的硬度、强度和耐温性能,降低摩擦系数。

同时,炭黑还可以用于制造彩色塑料,以满足不同颜色的需求。

(3)油墨和涂料:因其良好的覆盖性和冲孔性,炭黑常用于油墨和涂料的生产中。

主要作用是降低涂料的成本、提高涂层的质量,同时还能防止紫外线照射和氧化。

(4)其它领域:除了以上应用领域外,炭黑还可以应用于化肥、电池、橡皮、食品等行业。

炭黑 分类

炭黑 分类

炭黑分类
炭黑是一种黑色的颗粒状物质,主要由碳元素组成。

根据其生产方法
和用途的不同,可将炭黑分为以下几类。

1. 烟炭黑:烟炭黑是最常见的一种炭黑,由烟煤或天然气裂解得到。

它具有高比表面积和吸附能力,因此广泛应用于涂料、橡胶、塑料、
油墨、电池等领域。

2. 灯炉炭黑:灯炉炭黑是通过燃烧液体燃料制备的一种炭黑,主要用
于改善工业和农业产品的性能。

它通常用于橡胶、塑料、沥青、颜料
等行业。

3. 热解炭黑:热解炭黑是通过将天然气或石油焦油进行热解反应而制
得的一种炭黑。

它具有较高的物理和化学性质稳定性,适用于胶粘剂、树脂、橡胶、塑料等领域。

4. 沉淀炭黑:沉淀炭黑是通过炭黑溶液的沉淀和干燥得到的一种炭黑,具有较低的比表面积和吸附能力。

它常用于涂料、油墨、塑料等领域,能够提供良好的颜色和遮盖性能。

5. 气相法炭黑:气相法炭黑是通过炭气化反应产生的气相物质在冷却
过程中生成的一种炭黑。

它具有细小的粒径和较大的比表面积,适用
于橡胶、颜料、电池等行业。

总而言之,炭黑根据不同的生产方法和用途可以分为烟炭黑、灯炉炭黑、热解炭黑、沉淀炭黑和气相法炭黑。

它们在各个领域都发挥着重
要的作用,提高了产品的性能和品质。

炭黑硬度对照表

炭黑硬度对照表

炭黑硬度对照表引言炭黑是一种广泛应用于橡胶、塑料、涂料等产业的重要填充剂。

在炭黑的生产和应用过程中,硬度是一个重要的性能指标,影响着炭黑的加工性能和最终产品的性能。

炭黑硬度对照表是一种常用的工具,它能够方便地比较不同品牌、不同类型的炭黑的硬度差异。

本文将介绍炭黑硬度对照表的制作方法及其在炭黑应用中的重要性。

炭黑硬度的定义炭黑硬度是指炭黑颗粒的抗压能力,通常用硬度指数来表示。

硬度指数是在一定工艺条件下,炭黑颗粒在一定载荷下压缩所产生的应力与炭黑颗粒直径的比值。

硬度指数越高,表示炭黑颗粒的抗压能力越强,也就是硬度越高。

炭黑硬度对照表的制作方法制作炭黑硬度对照表的基本步骤如下:1.选择炭黑样品:从不同品牌、不同类型的炭黑中选择一定数量的样品作为测试对象。

样品应该具有代表性,并覆盖常见的炭黑类型。

2.准备硬度测试仪器:硬度测试仪器是制作炭黑硬度对照表的关键工具。

常用的硬度测试仪器有杜氏硬度计、巴氏硬度计等。

根据实际需求选择合适的硬度测试仪器。

3.制备测试样品:将选定的炭黑样品按照一定比例与基础炭黑进行混合,制备出一系列不同硬度的炭黑样品。

4.进行硬度测试:按照硬度测试仪器的操作说明进行硬度测试。

将制备好的炭黑样品放入硬度测试仪器中,进行一定载荷的压缩测试,记录测试结果。

5.整理测试数据:整理硬度测试结果,包括炭黑样品的名称、硬度指数等数据。

按照一定的规则,将测试结果整理为炭黑硬度对照表的形式。

6.输出炭黑硬度对照表:采用Markdown文本格式进行输出,将整理好的炭黑硬度对照表发布出来。

炭黑硬度对照表的应用炭黑硬度对照表在炭黑的生产和应用过程中具有重要的应用价值,主要体现在以下几个方面:1.产品质量控制:炭黑硬度对照表可以帮助制造商在购买炭黑时进行品质检验,确保所购买的炭黑符合要求。

通过与炭黑硬度对照表对比,制造商可以判断是否存在假冒伪劣产品。

2.炭黑选择:炭黑硬度对照表可以作为制造商选择炭黑原料的参考依据。

橡胶用炭黑的分类及用途

橡胶用炭黑的分类及用途

橡胶用炭黑的分类及用途橡胶是一种重要的工业材料,广泛应用于汽车、轮胎、橡胶制品及建筑等领域。

而炭黑则是橡胶中不可或缺的添加剂之一,它能够显著改善橡胶的强度、耐磨性、耐候性、导电性等性能,并且对于橡胶的加工性能也有一定的影响。

本文将对橡胶用炭黑的分类及用途进行详细介绍。

首先,根据产生炭黑的方法和工艺,炭黑可以分为烟道炭黑和热剩炭黑两类。

烟道炭黑是指在燃烧过程中产生的炭黑,它具有较高的比表面积和吸附能力,常用于橡胶中增加硬度和强度,提高耐磨性。

热剩炭黑是指热解天然橡胶、合成橡胶或橡胶废料后的产物,比表面积相对较低,其用途主要是改善橡胶的加工性能和阻燃性能。

根据炭黑的结构和形状,可以将其分为球形炭黑、链状炭黑和网状炭黑三类。

球形炭黑是一种球形颗粒,具有较高的填充性能和增强效果,常用于制作高强度的橡胶制品,如汽车轮胎。

链状炭黑是由大小不等的颗粒沿链状排列而成,其特点是比表面积较大,吸附能力强,常用于制作耐磨、耐油的橡胶制品,如工业输送带。

网状炭黑是由网络状结构组成,比表面积和吸附能力相对较低,常用于制作软质橡胶制品,如密封圈和橡胶管。

根据炭黑的物理和化学性质,可以将其分为活性炭黑、半活性炭黑和非活性炭黑三类。

活性炭黑是指具有一定活性表面的炭黑,常用于改善橡胶的耐候性和抗老化性能,例如用于制作战斗橡胶制品和轮胎胎面。

半活性炭黑是指活性表面较低的炭黑,常用于提高橡胶的强度和硬度,例如用于制作普通轮胎。

非活性炭黑是指几乎没有活性表面的炭黑,其主要作用是改善橡胶的加工性能和阻燃性能,例如用于制作橡胶密封材料和橡胶软管。

在橡胶制品中,炭黑的用途非常广泛。

首先是应用于汽车轮胎制造中,其中包括轮胎胎面、侧墙和胎带的制作。

炭黑可以显著提高轮胎的耐磨性、抗剥离性和抗老化性能,使轮胎具有更好的耐用性和安全性能。

其次是应用于其他各类橡胶制造中,如工业输送带、橡胶密封圈、橡胶管和橡胶挡板等。

在这些制品中,炭黑主要提高了橡胶制品的强度、硬度、耐磨性和耐候性,以及其它性能如导电性、耐油性等。

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N220(中超耐磨炭黑)
物化性质:本品是一种广泛使用的高补强型炉法炭黑,具有较高的结构性,其耐磨性介于超耐磨炭黑和高耐磨炭黑之间。

本品的吸碘值121g/kg,DBP吸收值114cm3/100g。

用途:用于载重胎、乘用胎等胎面胶,及需要高强度、高耐磨的橡胶制品,如高强度运输带、工业橡胶制品等。

用法和作用:本品适用于各种橡胶,与N330炭黑相比,含N220炭黑胶料的耐磨性要高10%~20%,能赋予胶料较高的拉伸强度和抗撕裂强度,并有一定的导电性。

N234(新工艺高结构中超耐磨炭黑)
物化性质:本品具有较高的结构,是N200系列炭黑中补强性和耐磨性较好的一个品种。

其吸碘值为120g/kg,DBP吸收值125cm3/100g
用途:用于高速轮胎胎面胶和高质量的橡胶制品。

用法和作用:使用本品的胶料的耐磨性优于N220、N242和N339,其耐磨性能比N220约高10%,尤其是在高苛刻度下使用,更能显示出良好的耐磨性能。

本品的胶料加工性能也较好,压出表面光滑,适用于各种橡胶。

N326(低结构高耐磨炭黑)
物化性能:本品吸碘值82g/kg,DBP吸收值72cm3/100g,具有补强能力较高,生热较低的良好性能。

用途:用于要求强度高、生热低的轮胎(包括越野胎)胎面胶料,也适用于输送带、密封制品及其他高质量橡胶工业制品。

用法和作用:本品在天然橡胶中具有接近槽黑的胶料物理机械性能,且不延迟硫化速度。

使用本品的胶料具有较高的拉伸强度、撕裂强度、耐磨性及抗崩花性能。

与其他的高耐磨炉黑相比,胶料定伸应力较低,伸长率较高,拉伸强度相近。

N330(高耐磨炭黑)
物化性能:N330是应用最为广泛的高耐磨型炭黑,吸碘值82g/kg,DBP吸收值102cm3/100g,本品的耐磨性能比中超耐磨系列炭黑稍差,但优于槽法炭黑。

用途:用于轮胎胎面、帘布胶、胎侧及各种橡胶工业制品。

用法及作用:本品是一种补强性能良好的炭黑,能赋予胶料较好的强伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和弹性。

使用本品的乘用胎的滚动损失(滞后损失)在N300系列炭黑中仅大于N351,比其他品种都小,在胶料中分散和压出性能亦较好,适用于各种合成橡胶和天然橡胶。

N550(快压出炭黑)
物化性能:本品吸碘值43g/kg,DBP吸收值121cm3/100g,粒子表面光滑,结构高在软质炭黑中,其补强能力是最高的。

用途:用于轮胎帘布层、胎侧、内胎及压出、压延制品胶料中。

用法和作用:本品适用于天然橡胶和各种合成橡胶,易分散,能赋予胶料较高的挺性,压出速度快,口型膨胀小,压出表面光滑。

硫化胶的耐高温性能及导热性能良好,补强性能、弹性和复原性亦较佳。

本品用于丁基橡胶内胎时,最好与N660并用。

N660(通用炭黑)
物化性能:本品的吸碘值36g/kg,DBP吸收值90 cm3/100g。

该品种之所以称为通用炉黑,是因其兼具高定伸炉黑的高定伸应力,快压出炉黑的良好加工性
能,半补强炉黑的高回弹性和细粒子炉黑的耐屈挠性,因而其应用较为广泛。

用途:用于轮胎帘布层、内胎、自行车胎、胶管、胶带、电缆、鞋类及压制品、模型制品等。

用法和作用:本品适用于各种橡胶,与半补强炉黑相比,本品具有较高的结构,粒子稍细,在胶料中易分散,硫化胶的拉伸强度、抗撕裂强度和定伸应力较高,而变形小,生热低,弹性和耐屈挠性能良好。

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