钳工工艺分析教案)
钳工工艺教案
钳工工艺教案第一节:自我介绍和认识同学首先,我来介绍一下自己的简要经历。
我是一名钳工专业的学生,对于这个专业我有着浓厚的兴趣和热情。
我相信通过研究,我能够掌握所需的技术基础理论知识,具备分析和解决工艺问题的能力。
同时,我也希望能够在实践中不断创新,为本专业的发展贡献自己的力量。
对于教学,我认为它应该是一种启发式的过程,通过引导学生思考和探索,让他们更好地理解和掌握知识。
而在认识同学方面,我们可以通过互相介绍自己的姓名、兴趣、爱好和最大的优点来建立起友好的关系。
同时,我们也需要选出科目课代表和班委,以便更好地组织和管理班级事务。
第二节:钳工的定义和特点在本节中,我们进行了一次“头脑风暴”,讨论了钳工的含义和工作内容。
经过分组讨论,我们得出了以下结论:钳工是使用钳工工具或设备,按要求对工件进行划线与加工、机器的装配与调试、设备的安装与维修及工具的制造与修理等工作的工人。
它主要以手工操作为主,灵活性强,工作范围广,技术要求高,操作者的技能水平直接影响产品质量。
根据国家职业标准,钳工可以分为装配钳工、机修钳工和工具钳工。
装配钳工主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作;机修钳工主要从事机器设备的安装、调试和维修;工具钳工主要从事工具、夹具、量具、模具、刀具的制造和修理。
在钳工工艺方面,它是将原材料或半成品加工或产品的方法。
钳工工艺学是一门研究中级钳工所需的工艺理论知识的专业课。
研究钳工工艺学需要掌握钳工所需要的技术基础理论知识,具有分析和解决工艺问题的能力,能正确选择加工和检测方法,掌握零件加工、机器装配、调试及精度检验的工艺要点,并能熟练地进行有关工艺计算。
同时,我们也需要在实践中进行创新,不断提高自己的技能水平。
在研究方法方面,我们需要培养勤于观察、思考和独立分析问题、解决问题的好惯。
结合生产实,加强实践知识的研究与积累。
综合运用本课程及相关知识指导实践。
最后,在钳工工作场地方面,我们需要保证设备布局安全、合理、光线充足,远离震源,道路畅通,起重、运输设施安全可靠;材料与工具分放;工、量具合理摆放;保持清洁卫生。
钳工工艺设计教案模板范文
课程名称:钳工工艺设计授课对象:机械制造与自动化专业学生课时安排:2课时教学目标:1. 知识目标:- 了解钳工工艺设计的基本概念和原则。
- 掌握钳工工艺设计的步骤和方法。
- 熟悉常用钳工工具和设备的使用。
2. 能力目标:- 能够独立进行简单钳工工艺设计。
- 能够根据设计要求选择合适的加工方法。
- 能够分析和解决钳工工艺设计中的实际问题。
3. 素质目标:- 培养学生的动手能力和创新意识。
- 增强学生的安全意识和责任感。
教学重点:- 钳工工艺设计的步骤和方法。
- 常用钳工工具和设备的使用。
教学难点:- 钳工工艺设计中的精度控制。
教学准备:- 教学课件- 钳工工艺设计案例- 常用钳工工具和设备教学过程:第一课时一、导入- 简要介绍钳工工艺设计在机械制造中的重要性。
- 提出本节课的学习目标。
二、讲授新课1. 钳工工艺设计的基本概念- 解释钳工工艺设计的定义和作用。
- 阐述钳工工艺设计的基本原则。
2. 钳工工艺设计的步骤- 分析钳工工艺设计的步骤,包括:设计准备、工艺分析、工艺方案制定、工艺计算、工艺图绘制等。
- 结合实际案例,讲解每个步骤的具体内容。
3. 常用钳工工具和设备- 介绍常用钳工工具和设备,如:台虎钳、锉刀、锯条、钻头等。
- 讲解工具和设备的使用方法及注意事项。
三、课堂练习- 分组进行钳工工艺设计练习,选取简单零件进行设计。
- 学生在练习过程中,教师巡回指导。
四、课堂小结- 总结本节课所学内容。
- 强调钳工工艺设计的重要性。
第二课时一、复习- 回顾上一节课的内容,提问学生。
- 学生回答问题,教师点评。
二、讲授新课1. 钳工工艺设计中的精度控制- 讲解钳工工艺设计中的精度控制方法,如:选择合适的加工方法、控制加工误差等。
- 分析精度控制的重要性。
2. 钳工工艺设计案例分析- 选择典型钳工工艺设计案例,分析其设计过程和关键点。
- 引导学生思考,提高学生的实际操作能力。
三、课堂练习- 学生根据所学知识,进行钳工工艺设计练习,选取较复杂的零件进行设计。
钳工实训教案(推荐5篇)[修改版]
第一篇:钳工实训教案课题五:锯削的基本操作方法教学目标:1、知识目标:①、知道锯条的安装要求②、掌握起锯、收锯方法③掌握锯削过程中的压力、速度及锯削的纠偏2、能力目标:①、掌握锯削的正确姿势和操作要领②、提高动手操作能力③、锻炼互相帮助协作的能力3、情感目标①、培养吃苦耐劳的精神②、增强团结协作的意识③、树立良好的竞争意思、学习态度教学重点:锯条的安装要求、起锯方法、收锯技巧教学难点:锯削方式、对锯的压力掌握、锯速以及纠偏学情分析:大部分学生通过前面的学习基本能完成基础件的加工。
课时:1课时教学班级:16级机电海员班教学方法:讲练结合、演示法、讲解法、激励法教学用具:台虎钳、手锯、钢板、高度尺、黑板等教学过程:课前准备:进车间要求:让学生谨记6S管理制度(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)一、组织教学:②、出勤情况检查及记录②、加强安全教育二、新课引入在日常生活中,很多东西需要切断或切槽,那么我们怎样去进行?--------引入锯削三、新课内容(讲授)一、锯削的定义及加工范围1、定义:用锯对材料或工件进行切断或切槽等的加工方法称为锯削。
(问:同学们想想锯削的工作范围都包括哪些操作?)2、工作范围:①、分割材料②、锯掉工件上多余的余量④在工件上锯槽二、锯削的工具1、锯弓:用于安装和张紧锯条2、锯条:起切削作用3、锯弓的握法(握锯自然舒展、右手握柄,左手扶弓)4、起锯方法:近起锯、远起锯。
起锯角均为15°左右,不宜过大或过小。
四、评分标准1.平面度小于0.06,超差0.01扣1分(28分)四处2.垂直度小于0.06,超差0.01扣1分(28分)四处3.平行度小于0.10,超差0.01扣1分(10分)两处4.尺寸精度在39.94-40.04之间满分,超差0.01扣2分(30)两处5.安全文明生产(4分)五、车间巡查指导六、集合点评,强调工艺流程,强调车间劳动纪录,注重学生动手能力及突发问题处理的能力培养。
钳工工艺学教学教案
肇庆市科技中等职业学校教案任教班级___ 08中职数控4班_ _ 任教科目_____钳工工艺学________ 教师姓名_______李世勇______ __ _____2008-2009____学年第_一_学期图2-1 游标卡尺的结构型式之一1一尺身;2一上量爪、3一尺框;4一紧固螺钉;5一微动装置;图2-2 游标卡尺的结构型式之二1-尺身;2-上量爪;3-尺框;4-紧固螺钉;5-深度尺;6-游标;7-下量爪。
(二)游标卡尺的刻线原理和读法:游标卡尺的读数机构,是由主尺和游标(如图2―1中的6和8)两部分组成。
当活动量爪与固定量爪贴合时,游标上的“0”刻线(简称游标零线)对准主尺上的“0”刻线,此时量爪间的距离为“0”,见图2―1。
当尺框向右移动到某一位置时,固定量爪与活动量爪之间的距离,就是零件的测量尺寸,见图2―2。
此时零件尺寸的整数部分,可在游标零线左边的主尺刻线上读出来,而比1mm小的小数部分。
1、游标读数值为0.05mm的游标卡尺:图2-3 (c)所示,主尺每小格1mm,当两爪合并时,游标上的20格刚好等于主尺的39mm,则游标每格间距=39mm÷20=1.95mm,主尺2格间距与游标1格间距相差=2-1.95=0.05(mm)。
0.05mm即为此种游标卡尺的最小读数值。
同理,也有用游标上的20格刚好等于主尺上的19mm,其读数原理不变。
用游标卡尺测量工件时,读书方法分三个步骤:首先,读出游标卡尺上零线左面尺身的毫米整数(举例—假如游标零线在尺身19mm~20mm中间,那么尺身对应的毫米整数就为19mm);其次,读出游标上哪一条刻线与尺身对齐(注意必须是从零线的下格算起,如果按零线对齐算精度只能达到0.0mm,就不算中等精度的尺寸了);最后把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸。
在图2―3(d)中,游标零线在32mm与33mm之间,游标上的第11格刻线与主尺刻线对准。
所以,被测尺寸的整数部分为32mm,小数部分为11×0.05=0.55(mm),被测尺寸为32+0.55=32.55(mm)。
钳工工艺教案
钳工基本操作技能
如划线、锯割、锉削、钻孔、攻丝等。
钳工工艺实践
通过实际案例,学习钳工工艺在实际生产中的应用。
学生作品展示与评价
作品展示
展示学生完成的钳工作品,如锤子、扳手、模具等。
作品评价
对学生的作品进行客观评价,包括工艺水平、创新能力、实用性等方面。
对未来钳工工艺发展的思考
06
攻丝与套丝技术
攻丝工具选择与使用
丝锥选择
根据工件材质和螺纹规格,选 择合适的丝锥类型和尺寸。
攻丝前准备
清洁工件表面,确保无油污和 杂质,以免影响攻丝质量。
攻丝操作
将丝锥对准螺纹底孔,保持垂 直,施加适当的压力并顺时针 旋转,直至丝锥完全进入底孔 。
套丝工具选择与使用
01
02
03
板牙选择
根据工件材质和螺纹规格 ,选择合适的板牙类型和 尺寸。
80%
操作方法
正确握持刮刀,保持刮削姿势稳 定,控制刮削角度和力度,使刮 刀平稳地在工件表面移动。
表面粗糙度控制方法
选择合适的切削用量
根据工件材料和加工要求,选择合适的切削 速度、进给量和切削深度。
使用冷却液
在加工过程中使用冷却液,可以降低切削温 度,减少切削变形和表面粗糙度。
控制切削力
保持切削力的稳定,避免切削力过大或过小 导致表面粗糙度增加。
检查与修正
在攻丝或套丝过程中,及 时检查螺纹质量,发现问 题及时修正,确保螺纹精 度符合要求。
07
装配与调试技术
装配基础知识及技巧
装配概念
按照技术要求,将零件或部件进 行配合和连接,使之成为半成品
或成品的工艺过程。
钳工工艺实习教案(优秀版)word资料
钳工工艺实习教案(优秀版)word资料钳工实习教案一、课题纲要㈠内容⒈钳工的特点和应用⒉划线和划线方法⒊锯割与锯割的基本操作方法⒋錾削与锉削的基本操作方法⒌钻孔和其它加工方法⒍攻丝与套丝⒎刮削与刮削的基本操作方法⒏综合件工艺编制与分析㈡目的与要求⒈了解钳工的特点和应用⒉着重了解钳工的基本操作方法,掌握基本操作枝能,并能正确调整和使用钳工的简单设备、常用工具、工夹量具与安全技术㈢教具⒈挂图:配备钳工基本知识有关挂图⒉实物:钳工工作台、台虎钳、砂轮、台钻、分度头、平台以及钳工常用工具等⒊模型:钻头以及手锤等模型实习学生在内容及时间安排上作必要的调整。
具体安排根据实习授课计划。
课题一钳工概述讲解提纲:⒈钳工加工的特点⒉钳工的常用设备⒊钳工的基本操作方法⒋钳工的应用范围⒌钳工的安全操作技术课题二划线一、讲解提纲⒈划线⑴划线的特点⑵划线的作用⑶划线的种类⒉划线工具⒊划线前的准备工作⑴工件的清理及检查⑵工件的涂色⑶在工件孔中心装中心块⒋划线的方法及步骤⑴基准的选择⑵划线基准的选择⑶划线的找正与借料⑷划线的步骤二、示范操作三、学生操作⒈内容:划JZQ250减速箱壳体⒉要求:能独立操作,基准选得准确,步骤基本正确,选用划线工具基本合理,划线基本清晰。
课题四锯割一、讲解提纲⒈锯割的特点⒉手锯的种类及构造⒊锯条⑴锯条的规格⑵锯齿角度,前角γ,楔角β,后角α⑶锯路及种类⑷锯齿的粗细及锯条正确选用⒋锯割方法⑴起锯方法⑵锯割速度,压力,往复长度⑶各种工件的锯割方法⒌锯条损坏和工件产生废品的原因分析及预防⒍锯割的安全技术和文明生产二、示范操作⒈锯条安装安装锯条时,锯齿要朝前,不能反装。
锯条安装松紧要适当,太松或太紧在锯割过种中锯条都容易折断,太松还会在锯割时锯缝容易歪斜,一般松紧程度以两个手指的力旋紧为止。
⒉锯割姿势与操作方法锯割时的站立位置与錾切基本相似,左脚向前半步,右脚稍微朝后,自然站立,重心偏于右脚,右脚要站稳伸直,左脚膝盖关节应稍微自然弯曲,握锯要自热舒展,右手握柄,左手扶弓,运动时右手施力,左手压力不要太大,主要是协助右手扶正锯弓。
钳工技术教案
钳工技术教案一、学目标(一)知识掌握点1.掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料、和特点。
2.熟悉装配的概念,简单部件的装拆方法。
3.了解钳工的实质、特点以及在机械装配和维修中的作用。
4. 了解刮削、扩孔、绞孔和錾削的加工方法和应用。
(二)能力训练点1.熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.独立完成含有划线、锯削、锉削、钻孔、攻螺纹和套螺纹的钳工作业件。
3.基本掌握刮削、扩孔、绞孔和錾削等工艺的操作方法。
(三)素质培养点1.培养学生养成安全文明生产的习惯。
2.为学生塑造良好的工程环境,如同真正的工厂生产车间,使学生明确机械零件生产的一般过程和加工过程中应注意的问题。
3.培养学生质量第一的观念。
二、大纲重点、学习难点及化解办法1.大纲重点(1)掌握钳工基本工艺的特点和应用,以及所用工具的构造、材料特点。
(2)熟练掌握钳工基本工艺的操作方法。
2.学习难点:锯割、锉削等操作方法的掌握。
3.难点化解办法:(1)指导教师多动口、多动手,耐心指导每一位学生。
(2)给学生大量的实践时间,多进行实际操作,在实践过程中总结出规律和技巧。
(3)接触不同的材料,制作难易不同的工件,让学生在乐趣中熟能生巧。
三、教学计划[设计说明]1.在学生们的思想意识中,钳工实习最苦、最累、也最枯燥,因此,在教学计划安排上应灵活多变,不应一味地讲或一味地干,而是把两者有机地结合起来。
2.实习零件的安排计划应由易到难,由轻松到逐步加大工作量,学生们即容易理解,也能够接受。
3.在实习零件的选择上,即要考虑能体现钳工工作的特点,又要保证加工出的零件外形能美观且实用,以使学生们对工件本身产生浓厚的兴趣,从而达到理想的实习效果。
四、物质准备1.设备:钳台、台虎钳、钻床、划线平板、砂轮机2.工具:手锤、錾子、手锯、各种锉刀、钻头、丝锥、板牙、以及划线工具3.材料:φ32的45#钢,2mm厚不锈钢板,1.2厚铁板4.教具:录象机、电视、挂图、讲义等五、教学过程单元1 钳工入门[导入]我们要了解钳工概念及工作范围,掌握钳工的基本操作技能。
钳工工艺及实训教案
钳工工艺及实训教案第一章:钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与分类1.2 钳工工艺的基本要求1.3 钳工工艺的应用范围第二章:钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与使用方法2.2 钳工设备的选择与操作要点2.3 钳工工具与设备的维护保养第三章:划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 基准的设置与标注3.3 划线工具的选择与使用第四章:錾削与锯削4.1 錾削工具的选择与使用方法4.2 锯削工具的选择与使用方法4.3 錾削与锯削的操作要点与安全注意事项第五章:锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的选择与使用方法5.2 刮割工具的选择与使用方法5.3 研磨工具的选择与使用方法5.4 锉削、刮割与研磨的操作要点与安全注意事项第六章:钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的选择与使用方法6.2 扩孔工具的选择与使用方法6.3 钻孔与扩孔的操作要点与安全注意事项第七章:钳工孔加工与螺纹加工7.1 孔加工的方法与步骤7.2 螺纹加工的工具选择与使用方法7.3 螺纹加工的操作要点与安全注意事项第八章:装配与调整8.1 装配的基本方法与步骤8.2 调整的方法与技巧8.3 装配与调整的操作要点与安全注意事项第九章:钳工工艺实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训步骤与方法9.3 实训成果的评估与反馈第十章:钳工工艺实训安全管理10.1 实训过程中的安全注意事项10.2 实训设备与工具的安全使用10.3 实训事故的预防与处理第十一章:金属材料的识别与选择11.1 金属材料的分类与性能11.2 金属材料的识别方法11.3 钳工工艺中金属材料的选择与应用第十二章:钳工工艺参数与质量控制12.1 钳工工艺参数的设定与调整12.2 钳工产品质量的检测方法12.3 质量控制体系的建立与实施第十三章:现代钳工技术及应用13.1 数控技术与钳工工艺的结合13.2 自动化设备在钳工中的应用13.3 先进制造技术的发展趋势第十四章:节能减排与绿色钳工14.1 节能减排的意义与重要性14.2 绿色钳工工艺的应用与推广14.3 环境保护意识的培养与实践第十五章:钳工职业道德与职业发展15.1 钳工职业道德的基本要求15.2 职业技能的提升与终身学习15.3 钳工职业发展的前景与机遇重点和难点解析本文教案主要围绕钳工工艺及实训进行展开,内容涵盖了钳工工艺的概述、工具与设备、划线与基准、錾削与锯削、锉削、刮割与研磨、钻孔与扩孔、孔加工与螺纹加工、装配与调整、工艺实训项目、安全管理、金属材料的识别与选择、工艺参数与质量控制、现代钳工技术及应用、节能减排与绿色钳工以及职业道德与职业发展等十五个章节。
钳工工艺分析教案
10、不太完成任务的号9、17、19、28、34、 55.每次都是尺寸差的号6、11、15、33、50 、52。 每次都是垂直度差的号9。 11、钻孔的方法和步骤:首先划出十字线作为 圆心——冲个浅坑——划几个检查圆——试 钻——观察是否同心圆——再钻孔或者借正 和矫正 12、如事前要分才能划、测量方法析,钳工讲 究的基准面要过关,要过关,姿势动作要领 也要优成线后总结良。另外划线要检查尺寸 等,
15、作业:按已写出前两次实作的、总结完成 实作报告。 请总结出前两次自己实作情况的成败。 (前面已公布过), 16、今后通过几节课的实作完的钳工工作: 1、复习以前的知识和技术,恢复上期情况,可以 弥补上期的不足。同学之间要互相学习交流就更 好,特别是附近同学的相互观察纠正学习。 2、实作一定要安全、不准随便窜岗、更不能狂打 等、注意操作时的自我的工具工件等方面安全, 不能随意抛物这样更危险。 3、实作出勤要求:不要随便迟到、如有缺席扣分、 两节课途中不准出实作室,如有事必须请假才能 才行。
钳工小结和目标任务
一、上期的学习情况: 1、从上期的钳工理论和实作方面,主要学习到钳工的 基本概念、划线、量具和锯削、锉削、钻孔等方面。 2、明确钳工的概念,经常用手工操作在台虎钳上操作 的工种,主要是根据学习的内容,体现在实作加工 工件和操作练习。 3、实作主要体现姿势动作、使用工具和量具,尤其要 注意的是划线比较准确和留线锯削,锯平直是能节 约时间和能快速加工基准面的关键。测量方法是能 否达到质量的关键性。 4、操作时要注意首先要慢一点、边操作边分析、边观 察、边纠正,逐步达到要求。
反对两种不同的倾向、一是只图快不过问质量,另一种是人 在那里不想做或者是动作太慢,几次课也做不出一个样来。
下面我们对钳工技能阶段分析:
钳工加工教案模板及反思
一、教案模板【课程名称】:钳工加工【授课班级】:XXX班【授课时间】:2023年X月X日【授课教师】:XXX【教学目标】:1. 知识目标:使学生掌握钳工加工的基本原理、方法和技巧。
2. 能力目标:培养学生实际操作能力,提高动手实践能力。
3. 素质目标:培养学生的团队协作精神、严谨细致的工作态度和良好的职业道德。
【教学内容】:1. 钳工加工的基本概念及分类2. 钳工加工常用工具及设备的使用方法3. 钳工加工的基本操作:划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等4. 钳工加工的质量控制与检验【教学过程】:一、导入1. 介绍钳工加工在机械制造行业中的重要性2. 引导学生思考钳工加工的基本操作及其应用二、讲授1. 钳工加工的基本概念及分类2. 钳工加工常用工具及设备的使用方法3. 钳工加工的基本操作:划线、锯割、锉削、钻孔、铰孔、攻螺纹等三、演示1. 教师现场演示钳工加工的基本操作2. 学生观摩并记录操作步骤及注意事项四、实践操作1. 学生分组进行实践操作2. 教师巡回指导,解答学生疑问五、总结1. 总结本节课所学内容2. 强调操作规范和注意事项【课后作业】:1. 复习本节课所学内容2. 完成课后练习题二、反思本节课通过讲授、演示和实践操作相结合的方式,使学生掌握了钳工加工的基本原理、方法和技巧。
以下是本节课的反思:1. 教学内容的安排合理,理论与实践相结合,使学生能够更好地理解和掌握钳工加工的基本操作。
2. 演示过程中,教师注意了操作规范和注意事项,为学生树立了良好的榜样。
3. 实践操作环节,学生积极参与,教师巡回指导,及时解答学生疑问,保证了实践操作的效果。
4. 课后作业的布置有助于巩固所学知识,提高学生的实际操作能力。
5. 在今后的教学中,可以适当增加案例分析,使学生更好地了解钳工加工在实际生产中的应用。
6. 加强与学生的互动,关注学生的学习进度,及时发现并解决学生在学习过程中遇到的问题。
总之,本节课的教学效果良好,达到了预期的教学目标。
钳工工艺与实训教案-概述说明以及解释
钳工工艺与实训教案-范文模板及概述示例1:钳工工艺与实训教案导言:钳工工艺是一项重要的技术,它涉及到金属加工、制造和维修领域。
掌握钳工工艺技术的基本原理和操作方法,对于学生未来的就业和职业发展非常重要。
为了帮助学生更好地学习和应用钳工工艺,我们需要设计一套有效的实训教案。
目标:1. 理解钳工工艺的基本原理和概念。
2. 学会使用不同种类的钳工工具和设备。
3. 掌握各种钳工操作技术,如锉削、钻孔、扳切等。
4. 培养学生的创新能力和问题解决能力。
5. 培养学生的安全意识和团队合作精神。
教案内容:1. 引入和导入:介绍钳工工艺的定义、应用领域和职业发展前景,激发学生对该领域的兴趣。
2. 知识讲解:讲解钳工工艺的基本原理和概念,包括材料选择、测量和标记、切削和磨削等。
3. 工具和设备介绍:引导学生了解不同种类的钳工工具和设备,并让他们熟悉每种工具的用途和操作方法。
4. 操作技术演示:通过演示展示各种操作技术,如锉削、钻孔、扳切等,并解释每种技术的原理和步骤。
5. 实训任务设计:设计一系列实训任务,要求学生运用所学的知识和技能,完成一些实际的工件加工项目。
6. 创新挑战:鼓励学生提出创新的想法和解决方案,通过设计和制作新颖的工件来展示他们的创造力和能力。
7. 安全教育:强调钳工工艺中的安全注意事项,教育学生如何正确使用工具和设备,预防事故和伤害的发生。
8. 团队合作项目:组织学生进行团队合作项目,要求他们共同设计和制作一个复杂的工件,培养他们的合作和沟通能力。
9. 实训评估:通过实训任务的完成情况、创新项目的质量和团队合作的效果等方面评估学生的综合能力。
结语:通过本实训教案的设计和实施,学生将能够全面学习和掌握钳工工艺的基本原理和操作技术,提高他们的实践能力和职业竞争力。
并通过实训任务的完成和创新项目的展示,培养学生的创造力和解决问题的能力,为学生的职业发展奠定坚实的基础。
同时,通过团队合作项目的开展,培养学生的协作和沟通能力,提高其团队合作的意识和技能。
钳工工艺与实训教案设计
钳工工艺与实训教案设计教案标题:钳工工艺与实训教案设计教学目标:1. 了解钳工工艺的基本概念和原理。
2. 掌握常见钳工工艺的操作方法和技巧。
3. 培养学生的实际动手能力和解决问题的能力。
教学内容:1. 钳工工艺的概念和分类a. 钳工工艺的定义和作用b. 钳工工艺的分类及应用领域2. 常见钳工工艺的操作方法和技巧a. 剪切工艺- 使用剪切工具进行金属材料的剪切- 注意安全操作和工具保养b. 弯曲工艺- 使用弯曲工具进行金属材料的弯曲- 理解材料的弯曲性能和工艺参数的选择c. 铆接工艺- 使用铆接工具进行金属材料的连接- 掌握铆接工艺的步骤和注意事项3. 实训活动设计a. 实训环境准备- 确保实训场地安全和必要的工具设备齐备- 提前准备实训材料和样品b. 实训活动安排- 分组进行实训活动,每组学生轮流参与- 给予学生具体的实训任务和要求c. 实训指导和辅导- 提供必要的实训指导和技术支持- 对学生进行实时的指导和纠正d. 实训成果评估- 根据实训任务的完成情况进行评估- 给予学生反馈和指导教学方法:1. 讲授法:通过课堂讲解介绍钳工工艺的基本概念和原理。
2. 示范法:通过实际操作演示钳工工艺的操作方法和技巧。
3. 实践法:组织学生进行实训活动,提高他们的实际动手能力和解决问题的能力。
4. 讨论法:引导学生进行小组讨论,分享实训经验和技巧。
教学资源:1. 教材:钳工工艺教材、实训指导书等。
2. 工具和设备:剪切工具、弯曲工具、铆接工具等。
3. 实训材料:金属材料样品、实训任务材料等。
评估方法:1. 实训成果评估:根据实训任务的完成情况和操作技巧进行评估。
2. 学生反馈:鼓励学生提供对教学内容和实训活动的反馈意见。
教学时长:根据实际情况和学校课程安排,建议将该教案设计为一学期的课程,每周2-3节课,每节课45-60分钟。
备注:在实施教案时,请根据学生的年级和实际水平进行适当调整和补充,确保教学内容和活动的针对性和实用性。
钳工工艺及实训教案
钳工工艺及实训教案第一章:钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的分类及应用范围1.4 钳工工艺在我国的现状与发展趋势第二章:钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类与结构2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与性能2.4 钳工设备的选用与维护第三章:划线与基准3.1 划线工具与方法3.2 划线基准的确定与标注3.3 划线误差分析与控制3.4 划线实训操作第四章:錾削、锯削与刮割4.1 錾削工具与方法4.2 锯削工具与方法4.3 刮割工具与方法4.4 錾削、锯削与刮割实训操作第五章:钳工孔加工5.1 钻孔与扩孔5.2 铰孔与锪孔5.3 孔的精度与加工方法选择5.4 钳工孔加工实训操作第六章:螺纹加工6.1 螺纹的基本知识6.2 螺纹加工方法与设备6.3 螺纹加工实训操作6.4 螺纹加工质量的检测与控制第七章:装配与调试7.1 装配工艺的基础知识7.2 机械装配的基本方法与步骤7.3 调试工艺与方法7.4 装配与调试实训操作第八章:金属切削原理与刀具8.1 金属切削原理8.2 刀具的构造与分类8.3 刀具的选用与维护8.4 金属切削实训操作第九章:钳工测量技术与质量控制9.1 测量工具与方法9.2 钳工常用的测量误差分析与计算9.3 质量控制的基本方法与手段9.4 钳工测量技术与质量控制实训操作第十章:钳工安全生产与职业素养10.1 钳工安全生产的基本要求10.2 钳工操作过程中的安全注意事项10.3 职业素养与职业道德10.4 钳工安全生产与职业素养实训操作重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展(重点)解析:钳工工艺是机械制造领域的基础工艺之一,对于学生而言,理解钳工工艺的定义及其发展历程至关重要。
通过对比不期的钳工工艺,使学生更深刻地理解钳工工艺的重要性和进步。
二、钳工工具与设备(难点)解析:钳工工具与设备的种类繁多,功能各异,对于学生而言,如何在实际操作中正确选择和使用这些工具和设备是学习钳工工艺的关键。
钳工工艺教案
钳工工艺教案教案标题:钳工工艺教案教案目标:1. 了解钳工工艺的基本概念和原理。
2. 学习并掌握常见的钳工工艺方法和技巧。
3. 培养学生的动手能力和解决问题的能力。
教案步骤:引入:1. 引导学生回顾并讨论他们对钳工工艺的了解和认识。
2. 介绍钳工工艺的定义和应用领域,以激发学生的学习兴趣。
知识讲解:1. 介绍常见的钳工工艺方法,如切割、打磨、钻孔等,并解释其原理和适用范围。
2. 讲解钳工工艺中常用的工具和设备,如钳子、锤子、钻头等,并说明其使用方法和注意事项。
3. 分析钳工工艺中可能遇到的问题和解决方法,培养学生的解决问题的能力。
实践操作:1. 给学生提供一些简单的钳工工艺实践任务,如制作一个简单的金属夹子或钥匙扣。
2. 指导学生使用正确的工具和设备进行实践操作,并注意安全事项。
3. 鼓励学生在实践中尝试不同的方法和技巧,培养他们的创新思维和动手能力。
总结:1. 总结本节课学到的钳工工艺知识和技巧。
2. 鼓励学生分享他们在实践中的经验和感悟。
3. 提出下节课的预习任务,如学习更复杂的钳工工艺方法或研究一个相关的实际案例。
教案评估:1. 观察学生在实践操作中的表现,评估他们的动手能力和问题解决能力。
2. 参考学生的回答和讨论,评估他们对钳工工艺知识的理解和掌握程度。
3. 鼓励学生提出问题和建议,以改进教学方法和内容。
教案拓展:1. 鼓励学生参加相关的比赛或实践活动,提升他们的钳工工艺技能和竞争力。
2. 引导学生深入了解钳工工艺在不同行业中的应用,如汽车制造、机械加工等。
3. 推荐学生阅读相关的书籍或文章,扩展他们的钳工工艺知识和视野。
以上是一个钳工工艺教案的基本框架,根据实际教学需求和学生的特点,可以适当调整和补充内容。
希望对您有所帮助!。
钳工工艺教案1
1、课次:12、授课方式:理论课3、课时安排:24、授课题目:绪论§1.1金属切削的基本概念5、教学目的:使学生掌握金属切削的基本概念6、教学重点及难点:切削运动及切削用量7、方法及手段:举例讲解8、教学基本内容:绪论一、钳工的概念及工作任务钳工:大多是用手工工具并经常在台虎钳上进行手工操作的一个工种。
钳工的主要任务:1.工件的划线与加工2.机器的装配与调试3.设备的安装与维修4.工具的制造及修理二、钳工的种类目前,我国《国家职业标准》将钳工划分为:1.装配钳工:主要从事工件加工、机器设备的装配、调整工作。
2.机修钳工:主要从事机器设备的安装、调试和维修。
3.工具钳工:主要从事工具、夹具、量具、辅具、模具、刀具的制造和修理。
三、本课程教学要求和学习方法1.掌握钳工所需要的技术基础理论知识,具有分析和解决工艺问题的能力。
2.具备零件加工技术综合运用的能力,能正确选择加工和检测方法。
3.掌握零件加工、及其装备、调试及精度检验的工艺要点,并能熟练地进行有关工艺计算。
4.对本专业的发展有一定的了解,并能在实践中进行创新。
四、钳工的工作场地和安全文明生产知识钳工工作场地一般应具备以下要求:常用设备布局安全、合理,光线充足,远离震源,道路畅通,起重、运输设施安全可靠等。
现在工业生产中,作为一名钳工,要争强“安全第一,预防为主”的意识,严格遵守安全操作规程,养成文明生产的良好习惯,避免疏忽大意而造成的人身事故和国家财产的重大损失。
第一章金属切削的基础知识§1.1金属切削的基本概念金属切削:是利用刀具切除工件上多余的金属材料,以获得符合要求的零件的加工方法。
常见的金属切削方法如图1-1一、切削运动切削时,刀具与工件之间的相对运动。
按其功用切削运动分为主运动和进给运动。
1.主运动:使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。
主运动速度最高,所消耗的功率最大。
车削时工件的旋转、钻削时钻头的旋转是主运动。
《钳工工艺》公开课教案
(三)外径千分尺的测量范围和精度:0~25mm,25~50mm,50~75mm,75~100mm,100~125mm,精度有0级,1级四、内径千分尺
板书设计
任务1 2.4千分尺使用及读数;
任务2 2.5塞尺使用及读数;
作业
1、量块的用途是什么?
2、试用量块组配下列尺寸:36.43mm、62.315mm、87.545使用量具及怎样进行读数进行演示,每一次演示后学生马上进行操作,对学生的知识掌握、能力培养效果较好。
公开课教案
授课题目
钳工常用量具与设备(2.4千分尺2.5塞尺)
授课教师
使用教材
《钳工工艺》
授课对象
汽修134
班级人数
46
授课类型
公开课
课时
2
授课时间
2014/3/11 1、2节
授课地点
汽修135教室
教学内容分析
通过对千分尺、塞尺的结构及使用方法进行讲授、演示,掌握其读数要领,以及在使用过程中要注意的事项。
(3)进行间隙的测量和调整时,先选择符合间隙规定的塞尺插入被测间隙中,然后一边调整,一边拉动塞尺,直到感觉稍有阻力时拧紧锁紧螺母,此时塞尺所标出的数值即为被测间隙值。
(三)注意事项
(1)不允许在测量过程中剧烈弯折塞尺,或用较大的力硬将塞尺插入被检测间隙,否则将损坏塞尺的测量表面或零件表面的精度。
(2)使用完后,应将塞尺擦拭干净,并涂上一薄层工业凡士林,然后将塞尺折回夹框内,以防锈蚀、弯曲、变形而损坏。
钳工工艺及实训教案
钳工工艺及实训教案第一章:钳工工艺概述1.1 钳工工艺的定义与发展历程1.2 钳工工艺的基本特点和作用1.3 钳工工艺的主要分支和应用领域1.4 钳工工艺的发展趋势与前景第二章:钳工工具与设备2.1 钳工工具的分类及特点2.2 钳工常用工具的使用方法与维护2.3 钳工设备的分类与功能2.4 钳工设备的维护与保养第三章:划线与基准3.1 划线的作用与方法3.2 划线工具的使用与维护3.3 基准的概念与重要性3.4 基准的设置与调整方法第四章:錾削与锯削4.1 錾削工具的使用与维护4.2 錾削工艺参数的选择与调整4.3 锯削工具的使用与维护4.4 锯削工艺参数的选择与调整第五章:锉削、刮割与研磨5.1 锉削工具的使用与维护5.2 锉削工艺参数的选择与调整5.3 刮割工具的使用与维护5.4 刮割工艺参数的选择与调整5.5 研磨工具的使用与维护5.6 研磨工艺参数的选择与调整第六章:钻孔与扩孔6.1 钻孔工具的使用与维护6.2 钻孔工艺参数的选择与调整6.3 扩孔工具的使用与维护6.4 扩孔工艺参数的选择与调整第七章:铰孔与螺纹加工7.1 铰孔工具的使用与维护7.2 铰孔工艺参数的选择与调整7.3 螺纹加工工具的使用与维护7.4 螺纹加工工艺参数的选择与调整第八章:钳工装配与调试8.1 钳工装配的基本原理与方法8.2 装配工具的使用与维护8.3 调试的方法与技巧8.4 装配过程中的常见问题与解决办法第九章:钳工实训项目9.1 实训项目的选择与安排9.2 实训过程中的安全注意事项9.3 实训成果的评定与反馈9.4 实训中常见问题的解决与指导第十章:钳工工艺的发展与创新10.1 钳工工艺技术的最新发展趋势10.2 钳工工艺技术创新的重要性和意义10.3 钳工工艺技术创新的方法与途径10.4 钳工工艺技术未来发展的前景展望重点和难点解析一、钳工工艺的定义与发展历程难点解析:钳工工艺的发展历程中,不期的技术变革和影响;钳工工艺的基本特点和作用在实际应用中的体现。
钳工工艺教案(1)
钳工工艺教案(1)教学时数: 1 学时课题:绪论教学目标:1、让学生了解机械产品的生产过程2、让学生了解钳工的特点和在工种中的地位及作用3、让学生了解钳工工作的基本内容4、掌握学习本课程的目的教学重点:钳工的地位与作用及学习本课程的目的,激发学生的学习兴趣教学难点:钳工的地位与作用、学生对课程重要性的理解及学习好本课程信心的建立教学方法:讲授法教具:相应的工具、挂图、模型教学内容及步骤:〈引入新课〉由简单的自我介绍引入〈讲授新课〉绪论一、机械产品的生产过程及机械技术工种的分类1、机械产品的生产过程机械产品的生产过程一般包括:原材料的运输储存、生产技术准备、毛坯制造、机械加工、热处理、零部件装配、产品测试检验、涂装待运等工作。
2、机械技术工种的分类:机械技术工人可分为:铸工、锻工、焊工、热处理、车工、铣工、刨工、磨工、钳工的工种。
二、钳工的概念、特点、地位和作用1、概念:钳工是使用钳工工具按照技术要求对工件进行加工、修理、装配的工种。
2、特点:灵活性强、工作范围广、技艺性强、操作者的技能水平直接决定加工质量。
3、地位和作用:在国民经济建设中钳工工种占有重要的地位,发挥着重要的作用。
三、钳工工作的基本内容钳工工作的基本内容有:划线、錾削、锯削、挫削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹与套螺纹、矫正与弯曲、铆接、刮削、研磨、技术测量、简单的热处理等,并能对部件或机器进行装配、调试、维修等。
四、学习本课程的目的1、正确的使用和维护保养常用设备,懂得常用工具、量具、夹具的结构,熟练掌握其使用、调整和维护保养的方法;2、掌握钳工工作中的基本操作技能及相关理论知识,并能合理选择切削用量;能根据工件的技术要求编制加工工艺。
能文明生产;3、熟悉掌握常用典型结构的装配工艺过程,理解尺寸链的概念,掌握尺寸链的基本解法,理解定位、夹紧的概念;4、懂得机床维修的一般知识。
〈巩固练习〉让学生再看一遍绪论部分的内容〈课堂小结〉对学好本课程的要求:1、明确学习目的,要有学好本课程的信心;2、作风认真严肃,决不敷衍了事。
《钳工工艺》实训一体化课程教案一
《钳工工艺》实训一体化课程教案金工(钳工)实训任务书任课教师签名:年月日评分标准及得分任课教师签名:年月日《钳工工艺》实训一体化课程教案知识链接一、常用量具的使用钳工基本操作中常用的量具有钢尺、刀口形直尺、内外卡钳、游标卡尺、千分尺、直角尺、万能量角器、厚薄规、百分表等。
要学会正确的使用和保养。
(一)游标卡尺的读数及使用方法游标的小数部分读数方法是:首先看游标的哪一条线与尺身刻线对齐;然后把游标这条线的顺序数乘以游标读数值,就得出游标的读数。
即:游标的读数=游标读数值X游标对齐刻线的顺序数可分三步:1.先读整数——看游标零线的左边,尺身上最靠近的一条刻线的数值,读出被测尺寸的整数部分;2.再读小数——看游标零线的右边,数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐,读出被测尺寸的小数部分(即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数);3.得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加,就是卡尺的所测尺寸。
(二)万能角度尺的读数及使用方法1.游标万能角度尺的结构主要由主尺1.游标2和扇形板3等组成,如图示。
扇形板3与游标2固定为一体,可在主尺1上回转,测量工件的角度。
90º角尺5和直尺6同时用支架4连接并固定在扇形板3上,也可分别固定在扇形板3上,随游标2回转移动,对工件进行角度测量。
2.游标万能角度尺的工作原理游标万能角度尺主尺的刻线每格1º,分度值为2´的游标刻线是将主尺上29º所占的弧长等分为30格,则游标上每格刻线的角度为29º/30即58´,与主尺每格的角度差即分度值为2´。
根据产品被测部位的情况,先调整好角尺或直尺的位置,用卡块上的螺钉把它们紧固住,再来调整基尺测量面与其它有关测量面之间的夹角。
测量时应先校准零位,万能角度尺的零位,是当角尺与直尺均装上,而角尺的底边及基尺与直尺无间隙接触,此时主尺与游标的“0”线对准。
[调整好零位后,通过改变基尺、角尺、直尺的相互位置可测试0-320°范围内的任意角,测量工件时,要根据所测角度适当组合量尺。
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.13、快要加工完成的工件要慢或者慢中求快 和轻一点注意粗糙度及倒角和毛刺。上道工 序要完成时要用测量尺寸精度来保证质量, 上下工序不能各管各要衔接好。要通过反复 的测量、思考、改进,逐步达到尺寸精度和 垂直度,才是我们现在和将来所要达到的质 量要求。
14、我们今后的工件工件请同学们一定要考虑 “态度”就是按时、按质量完成任务。下课 各自做好自己位子的扫除和摆放工件。下次 加工的工件是凸型块工件。
4、我们学习了划线、测量、锯割、锉削、钻 孔、工件的综合练习等各企业都离开不了的 钳工问题。
5、一班有完成能任务和质量好的:伍俊、曾 佳敏、叶科、赖曾阳、林浩、钟金宝、漆双 华、刘登杨、罗红、尹洁、张金有。(11人)
6、基本不能完成任务的号8、11、19、20、22 、24、27、36、37、42、46、47、51。
3、上期情况多数同学认真,有的少数同学姿势动作 要领欠佳,如推锯弓和推锉刀的靠肩体推身体倾斜 角度的发力动作,不按步骤操作,如加工基准面时, 就要可以靠平直边我基准先加工,然后用基准边划 另一边的垂直线(这边可以先锯削,后锉削平面),
三、本期的钳工工作: 1、复习以前的知识和技术,恢复上期情况,可以
下面我们对钳工技能阶段分析:
也是一个阶段总结. 1、我们加工了两个工件,有一部分同学较好,能按
质量完成任务,在上实作课前以讲过,所谓质量一 般就是垂直度和尺寸精度,这是最根本的要求。 2、我们每次加工都要考虑这两个问题。除此外就是 态度问题,也是按要求加工和认真、吃苦、完成任 务等方面。
3、在操作中是边实作,边分析的用心实作的 好思想、好作风。
7、每次都是尺寸差的号2、19、20、22、38、 48、50。(7人这两个方面没有质量意识)
8、每次都是垂直度差的号2、4、13、31、32 、36、48、50、53.(9人)
• 9、三班的情况
完成能任务和质量好的:李中翰、胡忠义、陈 敏、亢燕琼、王宇驰、陈鑫、黎恒志高鹏、 李海涛、徐浩越、袁义成、周志成、张兴圆 、杨宇、汤富瑞、吕鑫涛、徐文鲜。(18人 )
4、操作时要注意首先要慢一点、边操作边分析、边观 察、边纠正,逐步达到要求。
二、上期我们完成几个方面的工作:
1、上期我们操作了,前面的几个单项练习和后边的 综合练习及工件练习。
2、上期实作情况,多数同学能按要求实作和完成任 务。有的少数同学只为快速完成任务,不是为了质 量。有的同学动作太慢,多别人一半多的时间。
钳工小结和目标任务
一、上期的学习情况:
1、从上期的钳工理论和实作方面,主要学习到钳工的 基本概念、划线、量具和锯削、锉削、钻孔等方面。
2、明确钳工的概念,经常用手工操作在台虎钳上操作 的工种,主要是根据学习的内容,体现在实作加工 工件和操作练习。
3、实作主要体现姿势动作、使用工具和量具,尤其要 注意的是划线比较准确和留线锯削,锯平直是能节 约时间和能快速加工基准面的关键。测量方法是能 否达到质量的关键性。
10、不太完成任务的号9、17、19、28、34、 55.每次都是尺寸差的号6、11、15、33、50 、52。 每次都是垂直度差的号9。
11、钻孔的方法和步骤:首先划出十字线作为 圆心——冲个浅坑——划几个检查圆——试 钻——观察是否同心圆——再钻孔或者借正 和矫正
12、如事前要分才能划、测量方法析,钳工讲 究的基准面要过关,要过关,姿势动作要领 也要优成线后总结良。另外划线要检查尺寸 等,
15、作业:按已写出前两次实作的、总结完成 实作报告。
请总结出前两次自己实作情况的成败。 (前面已公布过),
16、今后通过几节课的实作完不成任务的要留 下来,自行完成任务。讲究质量意识。
Байду номын сангаас
弥补上期的不足。同学之间要互相学习交流就更 好,特别是附近同学的相互观察纠正学习。 2、实作一定要安全、不准随便窜岗、更不能狂打 等、注意操作时的自我的工具工件等方面安全, 不能随意抛物这样更危险。 3、实作出勤要求:不要随便迟到、如有缺席扣分、 两节课途中不准出实作室,如有事必须请假才能 才行。
反对两种不同的倾向、一是只图快不过问质量,另一种是人 在那里不想做或者是动作太慢,几次课也做不出一个样来。