6000m3内浮顶油罐设计
(整理)内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m3拱顶储罐2003设-407、3000m3内浮顶储罐2003设-403、5000m3内浮顶储罐2003设-405、5000m3拱顶储罐GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
3.储罐设计数据4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）5.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。
储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5.4预制5.4.1罐底预制（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。
并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。
（2）罐底的排版直径，宜按设计直径放大0.1-0.2%。
内浮顶设计要求
内浮顶设计要求一、一般规定本章规定适用于单盘式内浮顶、双盘式内浮顶和装配式内浮顶及其附件的设计。
装配式内浮顶包括浮筒式内浮顶、浮箱式内浮顶、金属蜂巢式内浮顶、整体加强模块式内浮顶和玻璃钢内浮顶。
储罐内浮顶的选型应根据储罐直径大小、储存介质物性、操作条件、维护和管理要求、使用温度、储存介质蒸汽压、由储液扰动引起的湍流的可能性、腐蚀情况以及安全环保和风险评价等进行。
直径大于30m的内浮顶储罐宜采用全液面接触式内浮顶，直径大于40m的内浮顶储罐应采用钢制内浮顶。
装配式内浮顶应对其强度稳定性分析计算进行评审或试验验证，产品应通过省部级以上机构主持的专业技术评审和安全论证。
内浮顶在全行程上应能无阻碍地正常运行，在升降和静止时应处于水平漂浮状态。
内浮顶及其附件所选用的材料应与所存储的介质相适应。
内浮顶外边缘板、浮顶支柱及浮顶上的所有开口接管，应至少高出液面150mm。
内浮顶上的所有金属件均应互相电气连通，内浮顶上带开孔附件的活动盖板应与浮顶电气连接，并通过罐壁与罐外部接地件相连。
静电导出线通过环形密封区与罐壁相连时，不得少于4组；静电导出线与固定顶相连时，不得少于2组，且应均匀分布。
静电导线应采用截面积不小于25mm2的软铜电缆线，但对于装配式内浮顶，静电导线可采用截面积不小于φ5mm的不锈钢钢丝绳。
选择导线应考虑强度、挠性、电阻、耐腐蚀性、连接的可靠性以及使用寿命。
内浮顶结构设计及支柱应能承受内浮顶及其附件自重和附加荷载。
附加荷载取设计均布附加荷载、集中活荷载和内浮顶设计外压的较大值。
进行浮力计算时，设计储液密度应按本标准第8.1.6条规定选取。
内浮顶的设计浮力不应小于内浮顶及其附件自重的2倍与边缘密封装置和穿内浮顶管等摩擦力之和。
在支撑状态和内浮顶任何两个浮力单元与单盘同时泄漏后的漂浮状态下，内浮顶上任何部位均应能承受在0.1m2范围内不小于2.2kN的集中活荷载，且不会使浮顶损坏和使储罐内储液漫溢到浮顶上。
内浮顶罐施工方案
内浮顶罐施工方案内浮顶罐是一种常用于储存液体的容器，其内浮顶设计可以有效减少液体与空气之间的接触，从而减少蒸发和氧化的可能性。
内浮顶罐施工是一个非常重要的环节，直接影响到罐体的使用效果和安全性。
下面将介绍内浮顶罐的施工方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶罐的施工前，需要完成以下准备工作：•确定罐体的设计图纸和规格要求；•准备施工所需的材料和工具，包括焊接设备、起重机械等；•对施工现场进行安全检查，确保施工环境符合要求。
2. 罐体组装首先，需要进行罐体的组装工作。
根据设计图纸，将罐体的各个部件进行组装，在组装过程中要确保各部件的连接牢固。
组装完成后，进行外观检查和质量检验，确保罐体符合要求。
3. 焊接工作完成罐体组装后，需要进行焊接工作。
在进行焊接前，首先要对焊接工艺进行检查和确认，选择适合的焊接方法。
然后进行焊接操作，确保焊接接头牢固，焊缝平整。
4. 漏检和压力测试在罐体焊接完成后，需要进行漏检和压力测试。
漏检是为了检查焊接接头是否存在漏洞，需要使用相应的检测设备进行检查。
压力测试是为了检查罐体是否能够承受设计压力，确保罐体安全可靠。
5. 内浮顶安装最后，进行内浮顶的安装工作。
根据设计要求，安装内浮顶及相关设备，需要确保内浮顶安装牢固，能够灵活运作。
安装完成后，进行功能测试，确保内浮顶正常运转。
结语内浮顶罐施工是一个复杂的工程，需要严格按照设计要求和工艺流程来进行。
只有做好施工准备工作，认真进行各项施工工作，才能确保内浮顶罐的质量和安全性。
希望以上介绍的施工方案能够对相关从业人员提供帮助。
内浮顶储罐施工方案
（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m拱顶储罐32003设-407、3000m内浮顶储罐32003设-403、5000m内浮顶储罐32003设-405、5000m拱顶储罐3GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
据数计设罐储3.)T-301-01~Q235-A21300215.848172T-301-03~2Q235-A500419.817.863T-301-05~3Q235-A500罐719.817.8642Q235-A100罐2-1/11.513.18）4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）K量3933Q235-A6000 ××7罐1壁板板1钢2000 ）一（16855罐2壁板2000×板钢56Q235-A×6000）二（168 1 3 =6 顶心板板钢δQ235-A 中46404 皮瓜板板钢16 δQ235-A=6Q235-A.F ×75×钢9 角758 326 钢边5 包角Q235-A 10 δ板9 钢=5 板6 垫6800Q235-A=7δ板钢1板底75.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：3 5000mφ325×8，L=4000mm，22个3 1000m10T 8个倒手动3 3000m10T 16个链3 5000m10T 22个材5.3料验收合当量无质证合质，料选罐储所用的材和附件应具有量格明书进附料材和件行复验。
浮顶的设计
东北石油大学
部 扩 散 ， 集 中 用 于 需 要 消 防 的 环 隙 面 积 。 二 、 单 盘 的 结 构 尺 寸 单 盘 钢 板 的 厚 度 根 据 强 度 计 算 的 要 求 而 定 ， 但 不 得 小 于 最 小 厚 度 。 API650 规 定 单 盘 的 最 小 厚 度 为
3 in（4.76mm） 。我国规定顶板厚度不小于 16
东北石油大学
顶 上 设 有 支 柱 、 自 动 通 气 阀 、 排 水 装 置 、 导 向 装 置 、 转 动 扶 梯 及 转 动 扶 梯 轨 道 、 人 孔 、 量 液 孔 及 其 它 附 件 。 1、 支 柱 ： 它 的 作 用 是 支 撑 浮 顶 。 可 分 别 设 计 两 种 支 柱 ， 即 900mm 和 1800mm。 前 者 用 于 操 作 （ 减 小或不出现气体空间），后者用于检修。或只做 1800mm 一 档 的 ， 简 化 结 构 ， 方 便 制 造 。 2、 自 动 通 气 阀 ： 它 的 作 用 是 当 浮 顶 支 柱 降 落 到 罐 底 时 ， 通 气 阀 自 动 打 开 ， 这 样 可 使 进 出 料 液 时 浮 顶 下 面的 气体得 以排 除或补 充。 当浮顶 处于 漂浮状态 时 ， 通 气 口 应 自 行 关 闭 ， 防 止 蒸 汽 逸 出 。 3 、 排水装置 1) 中 央 排 水 管 ： 排 雨 水 。 排 水 管 上 要 安 装 单 向 阀 。
东北石油大学
2) 紧 急 排 水 装 置 ： 将 多 余 的 雨 水 排 入 储 罐 内 。 4、 导 向 装 置 ： 浮 顶 口 应 设 有 导 向 装 置 ， 以 防 因 进 出 液 或 不 均 匀 的 雪 载 荷 、 转 动 扶 梯 推 力 等 原 因 而 造 成 浮 顶 的 偏 移 或 转 动 。 5、 转 动 扶 梯 及 转 动 扶 梯 轨 道 。 6、 人 孔 ： 1） 船 舱 人 孔 ： 每 个 浮 舱 均 设 有 人 孔 ， 以 便 进 入 舱 内 施 工 检 查 ； 2） 浮 顶 人 孔 ： 单 盘 上 至 少 设 置 一 人 孔 ， 以 便 罐 排 空 后 进 行 通 风 和 人 员 进 入 罐 内 。 7、 其 它 ： 此 外 还 有 量 油 孔 等 附 件 。 泡 沫 挡 板 是 为 了 挡 住 泡 沫 消 防 液 不 使 其 向 中
油罐浮顶设计)
浮顶附件
❖ 环形浮船：由隔板分割成若干互不渗漏的舱室；舱室的数目根据需要确 定。
❖ 立柱：设置若干立柱的目的有两方面
当液面处于较低的位置时，浮顶下降并支承在立柱上，避免与罐内 附件碰撞；
检修时的浮顶支于立柱上。 ❖ 中央排水管：由若干段钢管组成，管与管之间有活动接头。排水管上端
设有单向阀，以免一旦排水管或接头泄漏时，储液从排水管倒流到浮顶 上 根据油罐直径大小的不同选择排水管的管径。 ❖ 自动通气阀：使罐底与浮顶之间的空间接通大气 有两个作用，当浮顶支于立柱上后，若继续发油，不会使浮顶下出现真 空，以免将浮顶压坏；二是浮顶在上述位置进油时，避免在浮顶和液面 之间出现空气层。自动通气阀的截面积应按最大进出油量来确定。
❖ 储液相对密度为1.0，共有11圈壁板，1～8圈壁板 材质为16MnR（屈服强度为345MPa, 9～11圈壁板 材质为Q235A，焊接接头系数取0.9. 16MnR钢板 6～16mm厚时其屈服强度为345MPa 17～36mm厚 时其屈服强度为325MPa，试计算其各圈圈板壁厚
浮顶的设计准则
❖ 对于单盘式浮顶，设计时应做到单盘板和任 意两个相邻舱室同时破裂时浮顶不沉没. 对于双盘式浮顶，应做到任意两个舱室同时 破裂时，浮顶不沉没。
❖ 在整个罐顶面积上有250mm降雨量的水积存 在单盘上时浮船不沉没
❖ 在正常操作条件下，单盘与储液之间不存在 油气空间
❖ 在以上各种条件下，浮顶能保持结构的完整 性，不产生强度或失稳性破坏
b1 T Ta g
b1——内边缘板高度 g——浮船尺寸
假设a=0 下沉深度T的计算
❖ 下沉深度T由三项组成
T T0' T1 T0
T0' ——浮船本身的沉没深度 T1 ——破坏的单盘使浮船下沉深度的增加量 △T0——由于两个舱室泄漏而使浮船下沉深度的增 加量
内浮顶罐的设计
目 录第一章 设计说明书 Ⅲ 摘要 Ⅲ Abstract Ⅲ1.1概述 11.2文献综述 11.2.1前言 11.2.2内浮顶储罐的发展 11.2.3内浮顶储罐的结构、性能与应用 21.2.4内浮顶储罐对甲醇的储存 31.2.5总结 3参考文献 3 1.3设计方案 41.3.1设计内容与要求 41.3.2设计流程 4 1.4设计参数与材料确定 41.4.1内浮顶罐设计参数 41.4.2材料确定 4 1.5储罐结构设计 51.5.1储罐结构参数的确定 51.5.1.1储罐直径与高度 51.5.1.2罐壁壁板高度与数目 61.5.2罐壁设计 61.5.2.1罐壁厚度计算 61.5.2.2罐壁板间的连接 71.5.3罐顶设计 71.5.3.1罐顶厚度与结构 71.5.3.2包边角钢的强度验算 81.5.3.3拱顶的稳定性验算 81.5.4罐底设计 91.5.5内浮盘与罐壁之间的密封设计 9 1.6荷载计算 101.6.1风载荷计算 101.6.1.1倾覆 101.6.1.2滑移 101.6.2地震载荷计算 111.6.2.1水平地震载荷 111.6.2.2地震弯距 111.6.2.3第一圈罐壁底部的最大压应力 111.6.2.4第一圈罐壁的容许临界压力121.6.3其他结构 12 参考文献 13 第二章 设计图纸 142.1内浮顶储罐结构 142.2罐壁纵、环对接焊 152.7内浮盘与罐壁之间的密封结构 152.3罐顶结构 162.4罐顶瓜皮板之间的搭接焊 162.5罐底结构 172.6罐底坡度 18 致谢 19第一章设计说明书用于甲醇储存的内浮顶罐的结构的设计摘要：介绍了内浮顶罐用于甲醇储存的原理与特点。
根据甲醇的性质，对内浮顶罐进行结构设计，对内浮顶罐的风载荷和地震载荷进行计算。
结果表明，所设计的内浮顶罐既能保证甲醇的安全和质量，又能在0.35kpa的风压和7级地震裂度的作用下有较高的强度与稳定性。
采用大型浮顶储罐工艺设计要点
采用大型浮顶储罐工艺设计要点摘要本文阐述了采用大型浮顶储罐储存原油时，装卸船储运工艺设计重点环节，并给出了大流量操作时船舶装卸工艺方案。
关键词大型储罐；工艺；设计中图分类号tq053 文献标识码a 文章编号 1674-6708（2011）49-0010-010 引言当前，原油储罐向大型化发展，国家石油储备库、商业储备库广泛采用10万m3或以上容量浮顶储罐储存原油。
储备库储存的原油主要来源于进口，基本以船运的方式入库、出库。
现世界船舶运输正向大型化发展，各吨级油轮中以20万t~30万t级所占比重最大。
根据《石油化工码头装卸工艺设计规范》，20万t~30万t级船舶装船时间一般在20h，卸船时间一般在30h~40h。
为了在规定时间内完成装卸船任务，装船流量应保证在12 000m3/h~18 000m3/h；卸船流量应保证在8 000m3/h~10 000m3/h。
1 装卸船工艺流程及设计要点1）油库采用大型浮顶储罐储存原油，原则工艺流程一般为：码头上的装卸臂与油轮接驳，启动油轮上的卸船泵，将原油经管道输送至储罐；装船时将储罐内的原油利用装船泵经管道输送至码头，装卸臂与油轮接驳，完成装船过程。
2）罐壁开口规格装卸油管道在罐壁上的开口孔径取决于开孔补强。
开孔直径与孔边最大应力值之间的关系见图1。
从图1中的关系曲线看出，没有补强圈时，孔边应力值任何口径下均高于有补强圈时，最大已经超出罐壁及补强板材料的许用应力值。
显然罐壁开孔必须采用补强圈，以降低应力值。
当有补强圈在开孔直径700mm以下时，孔边应力水平满足罐壁材料强度要求，因此罐壁开孔直径不宜大于700mm。
受此制约，对任何流量下的装卸船管道罐壁开孔直径应控制在700mm及以下。
3）装卸油管道流速原油经管道、罐壁开口进出储罐，在大流量操作情况下，管道与罐壁开口直径应经分析后确定。
首先介质在罐壁开口处的流速最大不能超过4.5m/s。
中国石化《大型浮顶储罐安全设计、施工、管理规定》指出，应控制油品输入输出的初始流速和最大流速，待浮顶完全浮起后最大流速不大于4.5m/s。
内浮顶储罐的罐体设计
内浮顶储罐的罐体设计1 2王荣贵, 刘道芬1. 中国五环化学工程公司, 湖北武汉;2. 湖北楚冠石化工程公司, 湖北武汉。
摘要: 对内浮顶储罐与固定顶储罐进行了比较, 从罐体的配置、作用、制造和检验等方面阐述了内浮顶储罐的罐体计技术要求; 论述了将固定顶储罐改造为内浮顶储罐的相关事项及改造步骤。
中图分类号: TQ053. 2文献标识码: A文章编号: 1004- 8901(2006)01- 0029- 031 内浮顶储罐的结构形式长期以来, 贮存油品及化学品的固定储罐的蒸发损耗问题倍受关注。
以汽油贮存为例, 固定储罐的蒸发损失高达9%, 而采用浮储罐则可减少蒸汽损耗98.4%以上, 且保护了环境。
浮顶储罐有外浮顶和内顶2种结构形式。
外浮顶储罐, 即敞罐, 无固定, 贮液质量易受外界的影响, 在严寒地区还会因积雪太厚及密封圈冻结而难以使用。
因此, 外浮顶储罐已逐渐被内浮储罐所取代。
内浮顶储罐是安装有内浮盘的固定储罐, 见图1。
由于内浮顶储罐兼有外浮顶储罐和固定顶储罐的主要优点, 因此被誉为全天候储罐。
内浮顶储罐内安装的内浮盘及其密封装置、导向装置、防旋转装置、静电导出装置以及自动通气阀等部件均由内浮盘制造商设计、制造及安装。
图1 内浮顶储罐1) 罐壁人孔; 2) 自动通气阀; 3) 浮盘立柱; 4) 接地线; 5) 带芯人孔;6) 浮盘人孔; 7) 密封装置; 8) 罐壁; 9)量油导向管; 10) 高液位警报器;11) 静电导线; 12) 手工量油口; 13) 固定罐; 14) 罐顶通气孔; 15) 消防口; 16) 罐顶人孔; 17) 罐壁通气孔; 18) 内浮盘; 19) 液面计；2 内浮顶储罐的罐体设计(1) 内浮顶储罐外顶盖上不需设置呼吸阀、液压安全阀、阻火器, 只需安装通气孔、量油孔及其导管、液位计、透光孔, 罐底设置排污口。
罐壁部安装高液位报警口, 罐壁底部安装物料进出口、人孔等。
储存易燃易爆物料的储罐在罐壁顶部需按GB50160- 19925石油化工企业设计防火规范6 要求设置泡沫发生器口以及水喷淋装置。
浅谈内浮顶油罐的设计问题
1 内浮顶罐的特点从外观来看，内浮顶罐的外部结构与拱顶罐基本没有什么差别。
另外，与外浮顶油罐相比较，内浮顶油罐能够改善油品储存的储存条件，并能够防止其他杂质或者雨水通过缝隙渗透到油箱里。
在一定程度上也能减少油品的各种损耗。
因此可以得出，内浮顶罐的油品质量相对较高。
内浮顶罐的具体特点如下：内浮顶罐由于其特殊的结构，不是固定顶罐和浮顶罐的简单叠加，与固定顶罐相比，具有以下特点：（1）挥发损失较小。
由于内浮板与液面直接接触，油量处于无缝隙密封状态，所以油品没有蒸发空间，这样，油的挥发量减少85%~90%。
（2）由于液体表面没有气相空间，减少了罐身（罐壁和罐顶）的腐蚀，从而延长了油箱的使用寿命。
（3）由于储存油品与空气隔离，液位覆盖内浮板，大大减少了空气污染。
油品封存降低了火灾、爆炸的危险性。
能够有效保证液体的储存质量。
特别适合存放高级汽油。
同时喷气燃料也适用于储存有害的石化产品。
（4）内浮顶油罐的材料相对简便多样。
如旧的油罐可改造为内浮顶罐。
取消了呼吸阀、阻火器等附件，投资小，经济效益明显。
2 结构设计中存在的问题内浮顶罐运行中可能出现的问题：（1）沉没事故。
在内浮顶罐的运行中，最常见的问题是下沉问题，这是需要解决的问题之一。
下沉问题的原因可以分为以下几类：第一，卡盘。
桶体变形支架长度不一致，导管不直，静电放电线一根绕启动等，可能导致卡盘现象发生，一旦卡盘发生，就可以导致下沉问题。
二是内浮顶油罐油量过多或者过少。
由于直到浮顶位置，才引起下沉问题[1]。
（2）从导管上取下的油样不具有代表性。
在导管中获得的油样可能有一些误差。
表现在以下2个方面：第一，导管里的液面位置并不能如实反映内浮顶罐的储液量达到哪个部位。
造成这种情况的主要原因在于，浮板与管壁存在摩擦，由于浮板和管壁摩擦导致导管和管壁当中也存在着摩擦的情况。
其次，在导管中获得的油样不具有很强的代表性。
主要原因是内浮顶油罐在进油过程中，只有罐底附近的油才能进入导管内，导管上设有气孔。
石油库设计规范
石油库设计规范本规范是根据建设部建标[1998]244号文《一九九八年工程建设国家标准制修订计划（第二批）》的要求，对原国家标准《石油库设计规范》GBJ 74—84进行修订而成。
本规范共分15章和2个附录。
主要内容包括石油库设计所涉及的库址选择、平面布置、储运工艺、安全消防、给水排水、环境保护、供电配电、采暖通风等方面的必要规定。
由于石油库储存的是易燃和可燃液体，属爆炸和火灾危险场所，所以，本着“安全可靠”的原则，着重对有关安全、消防问题作出详细规定。
本次修订，将原国家标准《小型石油库及汽车加油站设计规范》GB 50156—92中的小型石油库设计方面的内容纳入了《石油库设计规范》。
1984年版《石油库设计规范》共有条文211条（包括1995年局部修订条文），本次修订保留了91条，修改了100条，取消了20条，增加了73条。
与原规范相比，新规范主要有以下三个变化：1.增大了各级石油库油罐总容量；2.提高了安全防火标准；3.内容更为全面、合理。
在修订过程中，规范编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国石油库几十年来的设计、建设、管理经验，借鉴了发达工业国家的相关标准，广泛征求了有关设计、施工、科研、管理等方面的意见，对其中主要问题进行了多次讨论、协调，最后经审查定稿。
根据建设部建标[2000]87号文《关于印发<工程建设标准制强制性条文>管理工作的暂行规定》的要求，正文中用黑体字注明了本规范的强制性条款。
经中华人民共和国建设部授权，本规范由中国石油化工集团公司负责管理，由中国石化工程建设公司（原中国石化北京设计院）负责具体解释工作。
解释单位地址：北京市西城区安德路甲67号，邮编：100011。
本规范在实施过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给中国石化工程建设公司，以便在今后修订时参考。
本规范的主编单位、参编单位和主要起草人：主编单位：中国石化工程建设公司（原中国石化北京设计院）参编单位：解放军总后勤部建筑设计研究院铁道部第三勘察设计院解放军总装备部工程设计研究总院机械部设计研究院国家电力公司西北电力设计院主要起草人：陆万林韩钧周家祥欧清礼张顺德计鸿谨吴文革张建民王道庆许文忠张东明杨进峰周东兴李著萱肖院花余鹏飞1 总则1.0.1 为在石油库设计中贯彻执行国家有关方针政策，统一技术要求，做到安全可靠、技术先进、经济合理，制定本规范。
5000m3内浮顶（船舱单盘）油罐施工方案1
5000m3内浮顶（船舱单盘）油罐施⼯⽅案15000m3内浮顶(浮船单盘)油罐施⼯⽅案1.编制依据和说明1.1 编制依据1)设计施⼯图C2设131-13/1-1～1-122)GBJ128-90《⽴式圆筒形钢制焊接油罐施⼯及验收规范》3)GB50236-98《现场设备、⼯艺管道焊接⼯程施⼯及验收规范》4)GB50235-97《⼯业⾦属管道⼯程施⼯及验收规范》5)GB50205-95《钢结构⼯程施⼯及验收规范》6)六垄罐区2×5000m3原油罐安装⼯程招标⽂件1.2 编制说明本⽅案是为长岭炼油化⼯总⼚六垄催化原料罐区2×5000m3原油罐的制安⽽编制的，仅适⽤于此罐使⽤。
本⽅案根据招标⽂件的要求，本着安全、优质的原则和对⽤户负责的宗旨⽽编制的，对设计中的⼀些不适⽤处作了更正和提⾼，并采取相应的质量保证措施。
为确保⼯程的正点到达，在劳动⼒和机具投⼊⽅⾯作了超常投⼊。
2.⼯程名称六垄罐区2×5000m3原油罐安装⼯程3.⼯程地点长岭炼油化⼯总⼚六垄催化原料罐区4.⼯程性质新建5.结构简介六垄罐区新建2×5000m3原油罐⽤于贮存煤油，罐总体⼏何尺⼨21000×18790；罐从结构上分为：罐底、内浮顶、罐壁板和外拱顶四⼤部分；罐内设有蒸汽加热装置、弹性密封装置、刮蜡装置、量油及导向装置等。
罐底直径φ21160mm，由中幅板和边缘板两部分组成，中幅板材质为Q235A，板厚：8mm，重约17392kg；边缘板材质Q235A，板厚：10mm，共12块，重约670kg；罐底总重24130kg。
罐壁内径φ21000mm，总⾼18790mm，设计11圈。
由下⾄上板厚分别为14mm、12mm×2、10mm×2、8mm、6mm×5，材质均为：Q235A，总重约75321kg。
浮顶为浮船单盘式。
船外径φ20600mm，船内径（单盘外径）φ18540mm，单盘材质为Q235AF，厚度为5mm。
内浮顶储罐施工方案
上海孚宝港务有限公司储罐区及码头上部设施工程内浮顶储罐施工方案中国化学工程第六建设公司二○○三年四月十七日目录1 编制说明2 编制依据3 施工方法及技术措施3.1 施工程序3.2 预制加工3.3 组装焊接3.4 罐体检验及试验3.5 罐体防腐施工4 劳动力计划5 工机具使用计划6 施工手段用料计划7 质量控制措施8 安全及文明施工1 编制说明上海孚宝港务有限公司储罐区共有内浮顶罐13台，其最大容积为5600m3。
罐体为普通C·S钢板材料，单台最大重量193.6吨，全部采用现场制造，各浮顶罐特性见下表。
2 编制依据2.1 上海孚宝港务有限公司包储顶目初步设计；2.2 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-902.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-982.4 《石油化工立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》SH3064-923 施工方法及技术措施罐体制作采用倒装法施工，即采用先底、顶，后罐壁的方法，具体施工过程和控制措施如下：3.1 施工程序材料验收→放样下料→预制→基础验收→底板组焊及试验检验→最顶层带板组焊→拱顶组焊→倒数第二层带板组焊→钢结构、梯子平台及附件施工→罐体试验→内浮顶安装→罐体防腐→竣工验收。
3.2 基础验收3.2.1 基础表面尺寸要求见表3-1。
3.2.2 以基础中心为圆心，以不同直径作同心圆，将各圆周分成若干等分，在等分点测量基础表面的标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不得大于12mm；检查基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数，见表3-2。
基础表面尺寸允许偏差表3-1基础表面凹凸度的同心圆直径及测量点数3.3.1 罐顶板预制3.3.1.1 罐顶下料依据施工图下料，采用氧乙炔焰半自动切割机切割。
罐顶弧形板采用胎具压制加工成形，现场拼装。
因为该板压制后有一定的反弹，该胎具的半径应比拱顶板的弧形半径小20mm。
3.3.1.2 罐顶弧形板每隔1米的距离加压一次，成型后的拱顶板必须用长L=2m的弧形样板检查，不合格的部位需重新压制。
内浮顶储罐的罐体设计
内浮顶储罐的罐体设计1 2王荣贵, 刘道芬1. 中国五环化学工程公司, 湖北武汉;2. 湖北楚冠石化工程公司, 湖北武汉。
摘要: 对内浮顶储罐与固定顶储罐进行了比较, 从罐体的配置、作用、制造和检验等方面阐述了内浮顶储罐的罐体计技术要求; 论述了将固定顶储罐改造为内浮顶储罐的相关事项及改造步骤。
中图分类号: TQ053. 2文献标识码: A文章编号: 1004- 8901(2006)01- 0029- 031 内浮顶储罐的结构形式长期以来, 贮存油品及化学品的固定储罐的蒸发损耗问题倍受关注。
以汽油贮存为例, 固定储罐的蒸发损失高达9%, 而采用浮储罐则可减少蒸汽损耗98.4%以上, 且保护了环境。
浮顶储罐有外浮顶和内顶2种结构形式。
外浮顶储罐, 即敞罐, 无固定, 贮液质量易受外界的影响, 在严寒地区还会因积雪太厚及密封圈冻结而难以使用。
因此, 外浮顶储罐已逐渐被内浮储罐所取代。
内浮顶储罐是安装有内浮盘的固定储罐, 见图1。
由于内浮顶储罐兼有外浮顶储罐和固定顶储罐的主要优点, 因此被誉为全天候储罐。
内浮顶储罐内安装的内浮盘及其密封装置、导向装置、防旋转装置、静电导出装置以及自动通气阀等部件均由内浮盘制造商设计、制造及安装。
图1 内浮顶储罐1) 罐壁人孔; 2) 自动通气阀; 3) 浮盘立柱; 4) 接地线; 5) 带芯人孔;6) 浮盘人孔; 7) 密封装置; 8) 罐壁; 9)量油导向管; 10) 高液位警报器;11) 静电导线; 12) 手工量油口; 13) 固定罐; 14) 罐顶通气孔; 15) 消防口; 16) 罐顶人孔; 17) 罐壁通气孔; 18) 内浮盘; 19) 液面计；2 内浮顶储罐的罐体设计(1) 内浮顶储罐外顶盖上不需设置呼吸阀、液压安全阀、阻火器, 只需安装通气孔、量油孔及其导管、液位计、透光孔, 罐底设置排污口。
罐壁部安装高液位报警口, 罐壁底部安装物料进出口、人孔等。
储存易燃易爆物料的储罐在罐壁顶部需按GB50160- 19925石油化工企业设计防火规范6 要求设置泡沫发生器口以及水喷淋装置。
6000m3内浮顶油罐设计
本科毕业论文题目：6000m3内浮顶油罐设计院系：机械工程学院专业：油气储运工程班级：学生姓名：指导教师：毕业设计任务书机械工程学院油气储运工程专业班学生:设计参数：1． 公称容积：6000m 32． 设计压力：常压3． 设计温度：0℃～50℃4． 贮液重度：3750m kg =液γ5． 罐底地基系数：35cm kgf K b =6． 焊接接头系数：9.0=φ7． 腐蚀裕度：C 1=1mm8． 设计风速：55m/s9． 地震防烈度：8度10． 贮罐场地类型：II 类11． 贮液进出口管：DN200，流速2m/s摘要本设计题目为6000立方米内浮顶油罐。
储罐是一种储存液体或气体的钢制密封容器。
主要应用与石油化工工业贮存石油及其产品以及其他液体化学产品。
钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐储油是目前应用最普遍的一种储油方式。
它很少受到自然条件和地理位置的制约，储油容量可以根据需要灵活确定。
浮顶是一覆盖在油面上，并随着油面升降的盘状结构物。
由于浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，使得浮顶与油面间几乎不存在气体空间，从而极大的减少油品的蒸发损耗，减少油气对大气的污染，减少火灾的危险性。
浮顶罐特别适宜建造大容积储罐，建造大容积储罐，可以节省单位储油容积的耗钢量和建设投资。
但是，由于外浮顶直接暴露于大气，储存的油品很容易被雨雪、灰尘玷污，故外浮顶多用于储存原油，较少用于储存成品油。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
通过查阅工具书及相关参考资料，了解贮罐，罐壁，罐顶，罐底和其他附件等各部件的结构和功能，并分析它们在各种载荷下的受力及各种应变，通过分步完成各部件的选材，设计计算和各种应力校核，最终完成一个公称容积为6000立方米的内浮顶贮罐的设计，指明贮罐在工业应用中的注意事项并制定各种安全防护措施来保证贮罐的安全使用。
内浮顶油罐施工方案
内浮顶油罐施工方案油罐作为存储石油等液态介质的重要设施，在石油工业中占有重要地位。
内浮顶油罐是一种用于储存液态石油产品的储罐，具备防止产品挥发和外部物体进入的功能，保障了储存产品的安全性。
内浮顶油罐的施工方案至关重要，本文将探讨内浮顶油罐施工的具体方案。
1. 施工前准备工作在进行内浮顶油罐的施工前，必须做好充分的准备工作，包括但不限于以下方面：•资质审查：确保施工团队拥有相关的资质和技术经验。
•现场检查：对施工现场进行全面检查，确保环境符合安全要求。
•材料准备：准备所需的施工材料和设备。
•人员培训：对参与施工的人员进行必要的安全培训。
2. 施工流程2.1 准备工作在施工开始前，需要对施工现场进行清理，确保施工区域干净整洁，避免杂物影响施工进度和质量。
此外，还需要准备好所需的材料和设备，如吊车、焊接机等。
2.2 油罐安装首先，需要将油罐的主体部分运送至施工现场，然后使用吊车等设备进行安装。
在安装过程中，要确保油罐的稳定性和密封性，避免发生安全事故。
2.3 内浮顶安装内浮顶是内浮顶油罐的重要组成部分，能够有效减少产品挥发和外部污染。
在安装内浮顶时，需要注意以下几点：•内浮顶的安装位置应符合设计要求，确保油罐的正常运行。
•内浮顶与油罐壁应有适当的间隙，以便内浮顶的自由上下移动，保证其正常工作。
•内浮顶的密封性能需要得到充分的验证，确保产品不会泄漏。
2.4 安全检查施工完成后，需要对油罐进行全面的安全检查，确保所有的安全措施和设备都得到有效安装和调试。
只有通过严格的安全检查，油罐才能投入使用，保障工作人员和环境的安全。
3. 施工质量管理为确保内浮顶油罐的施工质量，施工过程中需要进行严格的质量管理，包括但不限于以下方面：•施工过程中及时记录和处理施工中的问题和不良现象。
•对施工中的材料和设备进行质量检查，确保符合相关标准。
•对施工现场进行定期巡检，及时发现并解决问题。
通过严格的质量管理，可以确保内浮顶油罐的施工质量达到要求，从而提高其工作效率和安全性。
内浮顶储罐施工方案
内浮顶储罐施工方案（六）储罐施工方案1.工程概况中油福州油品码头及库区新建工程共有成品油储罐7具，消防水罐2具，其中柴油罐为3具5000立方米拱顶罐，汽油罐为2具3000立方米和2具5000立方米内浮顶罐，消防水罐为2具1000立方米拱顶罐。
该工程7具罐与预留的一具罐组成了较为紧凑的成品油罐区，便于集中流水施工。
消防水罐则分布于成品油罐区外部。
2.编制依据由中国石油天然气华东勘察设计研究院设计的施工图：2003设-401、1000m3拱顶储罐2003设-407、3000m3内浮顶储罐2003设-403、5000m3内浮顶储罐2003设-405、5000m3拱顶储罐GB128－90《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》。
SH3530－93《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准》。
SH3528－93《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》。
SHJ22－90《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》。
JB4730－94《无损检测》。
3.储罐设计数据4.罐体数据（1）1000立方米拱顶罐罐体数据一览表：（单具总重28850Kg）（2）3000立方米内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重76797Kg）（3）5000立方米拱顶罐、内浮顶罐罐体数据一览表：（单具总重119731Kg）5.施工方法5.1施工方法采用群桅起升倒装法：5.2施工用料：每个罐所需倒链和桅杆如下表所示：5.3材料验收储罐所选用的材料和附件，应具有质量合格证明书当无质量合格证明书或质量合格说明书有疑问时，应对材料和附件进行复验。
储罐焊条选用J422、J427电焊条，焊条应具有质量合格说明书。
储罐所选用的钢板，必须逐张进行外观检查，其表面质量应符合现行的相应钢板标准的规定。
钢板表面锈蚀减薄量，划痕深度与钢板实际偏差之和，应符合下表规定。
5.4预制5.4.1罐底预制（1）罐底板预制前应根据实际来料绘制排版图。
并根据图纸放大样，检查无误后方可下料。
内浮顶罐的设计
目 录第一章 设计说明书 Ⅲ 摘要 Ⅲ Abstract Ⅲ1.1概述 11.2文献综述 11.2.1前言 11.2.2内浮顶储罐的发展 11.2.3内浮顶储罐的结构、性能与应用 21.2.4内浮顶储罐对甲醇的储存 31.2.5总结 3参考文献 3 1.3设计方案 41.3.1设计内容与要求 41.3.2设计流程 4 1.4设计参数与材料确定 41.4.1内浮顶罐设计参数 41.4.2材料确定 4 1.5储罐结构设计 51.5.1储罐结构参数的确定 51.5.1.1储罐直径与高度 51.5.1.2罐壁壁板高度与数目 61.5.2罐壁设计 61.5.2.1罐壁厚度计算 61.5.2.2罐壁板间的连接 71.5.3罐顶设计 71.5.3.1罐顶厚度与结构 71.5.3.2包边角钢的强度验算 81.5.3.3拱顶的稳定性验算 81.5.4罐底设计 91.5.5内浮盘与罐壁之间的密封设计 9 1.6荷载计算 101.6.1风载荷计算 101.6.1.1倾覆 101.6.1.2滑移 101.6.2地震载荷计算 111.6.2.1水平地震载荷 111.6.2.2地震弯距 111.6.2.3第一圈罐壁底部的最大压应力 111.6.2.4第一圈罐壁的容许临界压力121.6.3其他结构 12 参考文献 13 第二章 设计图纸 142.1内浮顶储罐结构 142.2罐壁纵、环对接焊 152.7内浮盘与罐壁之间的密封结构 152.3罐顶结构 162.4罐顶瓜皮板之间的搭接焊 162.5罐底结构 172.6罐底坡度 18 致谢 19第一章设计说明书用于甲醇储存的内浮顶罐的结构的设计摘要：介绍了内浮顶罐用于甲醇储存的原理与特点。
根据甲醇的性质，对内浮顶罐进行结构设计，对内浮顶罐的风载荷和地震载荷进行计算。
结果表明，所设计的内浮顶罐既能保证甲醇的安全和质量，又能在0.35kpa的风压和7级地震裂度的作用下有较高的强度与稳定性。
10000立方内浮顶油罐施工方案
10000立方内浮顶油罐施工方案目录1．工程概况2．施工用主要标准规范及技术文件3．施工准备4．施工方法的确定5．组装工艺及要求6．焊接及其检验7．组装质量要求及检验方法8．质量保证措施9．安全施工技术要求１工程概况1.1 建设单位：1.2 工程名称：1.3 设计单位：1.4 工程地点：1.5 工程量：四台10000m3内浮顶油罐和二台6000m3内浮顶油罐现场制作安装。
1.6 主要技术参数：(一)10000m3内浮顶油罐储罐内径：φ 28000mm公称容积 : 10000m3计算容量： 10467m3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 17000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1960Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 28000罐体质量（不含保温）～206520kg （单台）（二）6000m 3 内浮顶油罐储罐内径：φ 21000mm公称容积 : 6000m 3计算容量： 6234m 3储存介质：燃料油（汽油或柴油）罐壁高度 : 18000mm主体材质 : Q235－A、16MnR设计压力： +1962Pa － 490Pa设计温度： 50 ℃设计风压 : 850Pa地震烈度 : 7焊缝系数： 0.9腐蚀裕度： 1.5mm试验压力： +2158Pa － 490Pa铝制内浮盘 : WES －φ 21000罐体质量（不含保温）～134300kg （单台）２施工用主要标准规范及技术文件2.1 施工图纸及相关技术文件2.2 GB50128—2005 《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》2.3 JB4730—94 《压力容器无损检测》2.4 GBJ50205 — 95 《钢结构工程施工及验收规范》３施工准备3.1 现场平台：现场设置一个预制钢平台，尺寸为6m × 12m 。
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本科毕业论文题目：6000m3内浮顶油罐设计院系：机械工程学院专业：油气储运工程班级：学生姓名：指导教师：毕业设计任务书机械工程学院油气储运工程专业班学生:设计参数：1． 公称容积：6000m 32． 设计压力：常压3． 设计温度：0℃～50℃4． 贮液重度：3750m kg =液γ5． 罐底地基系数：35cm kgf K b =6． 焊接接头系数：9.0=φ7． 腐蚀裕度：C 1=1mm8． 设计风速：55m/s9． 地震防烈度：8度10． 贮罐场地类型：II 类11． 贮液进出口管：DN200，流速2m/s摘要本设计题目为6000立方米内浮顶油罐。
储罐是一种储存液体或气体的钢制密封容器。
主要应用与石油化工工业贮存石油及其产品以及其他液体化学产品。
钢制储罐是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设施，我们的经济生活中总是离不开大大小小的钢制储罐，钢制储罐储油是目前应用最普遍的一种储油方式。
它很少受到自然条件和地理位置的制约，储油容量可以根据需要灵活确定。
浮顶是一覆盖在油面上，并随着油面升降的盘状结构物。
由于浮顶外缘与罐壁之间有环形密封装置，使得浮顶与油面间几乎不存在气体空间，从而极大的减少油品的蒸发损耗，减少油气对大气的污染，减少火灾的危险性。
浮顶罐特别适宜建造大容积储罐，建造大容积储罐，可以节省单位储油容积的耗钢量和建设投资。
但是，由于外浮顶直接暴露于大气，储存的油品很容易被雨雪、灰尘玷污，故外浮顶多用于储存原油，较少用于储存成品油。
内浮顶储罐是在拱顶储罐内部增设浮顶而成，罐内增设浮顶可减少介质的挥发损耗，外部的拱顶又可以防止雨水、积雪及灰尘等进入罐内，保证罐内介质清洁。
这种储罐主要用于储存轻质油，例如汽油、航空煤油等。
目前国内的内浮顶有两种结构：一种是与浮顶储罐相同的钢制浮顶；另一种是拼装成型的铝合金浮顶。
通过查阅工具书及相关参考资料，了解贮罐，罐壁，罐顶，罐底和其他附件等各部件的结构和功能，并分析它们在各种载荷下的受力及各种应变，通过分步完成各部件的选材，设计计算和各种应力校核，最终完成一个公称容积为6000立方米的内浮顶贮罐的设计，指明贮罐在工业应用中的注意事项并制定各种安全防护措施来保证贮罐的安全使用。
本设计的主要特点是：本贮罐的罐顶形式采用内浮顶，容积为6000立方米，专题为内浮顶结构设计。
本设计文字资料完成文献综述一份，设计计算书一份，设计说明书一份，专题内浮顶的设计计算及相关说明书一份，设计中所查参考的参考文献记载一份，英文文献一份及英文文献的翻译一份。
本设计共完成A0号图纸一张，A1号图纸四张。
包括6000立方米内浮顶油罐装配图一张，内浮顶油罐罐体图一张，内浮顶油罐罐底图一张，内浮顶油罐浮顶装配图一张，内浮顶油罐浮顶零件图一张。
它们分别描绘了6000立方米贮液罐各个主要部件的组成与结构特点。
关键词：贮罐；浮顶；内浮顶；AbstractThis design project is relation to the floating roof tank of 6000 cubic meters. Storage tank is a kind of sealed steel container used to storage liquid or gas. Main application is storage of petroleum and petrochemical industry products and other liquid chemical products. Steel storage tank is necessary for us to many aspects, for example petroleum, chemical, grain, food, fire, transportation, metallurgy, national defense and other industries, critical infrastructure, our economic life are relation to small and large steel storage tank , steel storage tank is currently the most common form of a reservoir. It is rarely affected by natural conditions and geographical constraints, and storage capacity can be flexibly determined.Floating roof is the discoid structures which is covered above the oil surface, and with the oil lifted. Because there is the outer ring seal between the floating roof and tank wall, making floating roof and the oil surfaces have virtually no air space, thus greatly reducing the evaporation loss of oil and reduce oil pollution in the atmosphere, reducing the risk of fire. Floating roof tank is particularly suitable for the construction of large capacity storage tank, construction of large capacity storage tank can save steel consumption of unit capacity of soil storage and construction investment. However, because of the floating roof is exposed to the atmosphere, oil can be easily polluted by rain and snow, dust, so at most floating roof are used for the storage of crude oil, and less for the storage of oil products.Internal floating roof storage tank is added dome on the internal floating roof tank, and additional floating roof can reduce the dielectric evaporation loss, outside of the dome roof can also prevent rain, snow and dust from entering the tank, ensure the oil of tank clean. This tank is mainly used for storage of light oil, such as gasoline, kerosene and so on. Currently, there are two internal floating roof structure: one is the floating roof steel the same with storage tank floating roof; the other is the shape of the aluminum floating roof assembly.Through access to books and related reference materials, understanding of tank, tank walls, tank top and the bottom of the tank and other accessories, and other parts of the structure and function, and analyze them under various loads and various contingency force, through the sub- step to complete all parts of the selection, design and calculation and various stress check, the final completion of a nominal volume of 6000 cubic meters of inner floating roof tank design, storage tanks in industrial applications specified precautions and to develop a variety of security measures to ensure the safe use of tanks. The main features of this design are: the tank of tank top form with internal floating roof, the volume of 6000 cubic meters of topics as the internal floating roof structure design.The design of written materials to complete a literature review, designcalculation of a design specification of a thematic design and calculation of the inner floating roof and the related statement of a design in the investigation of a reference to the reference literature, English literature of a and a translation of the English literature.The design drawings were completed a number A0, A1 Drawing No. 4. Including 6000 cubic meters in a floating roof tank assembly drawing, internal floating roof tank tank Figure 1, the base map in a floating roof oil tank, floating roof internal floating roof tank assembly drawing an inner floating roof Figure 1 floating roof tank parts. They were painted a 6000 cubic meters storage tanks in all the major components of the composition and structural characteristics.Keywords: Tank; floating roof; internal floating roof;目录第一章文献综述 (1)1.1油罐的发展 (1)1.2油罐的分类及选择原则 (1)1.2.1油罐分类 (1)1.2.2储罐选用原则 (2)1.3油罐的储存与装卸 (2)1.3.1原油和油品储存的基本要求 (2)1.3.2、原油和油品装卸的基本要求 (3)1.4油罐的安装工艺及方法 (3)1.5油罐常用施工方法的比较 (4)1.5.1正装法 (4)1.5.2倒装法 (4)1.6内浮顶的简介及分类 (5)1.6.1内浮顶简介 (5)1.6.2内浮盘(也称内浮顶)的结构特点 (5)1.6.3内浮顶种类 (6)1.7内浮顶的密封及密封类型 (7)1.7.1周边密封 (7)1.7.2密封类型 (7)1.8油罐的试压 (8)1.9油罐附件 (8)第二章贮罐设计计算说明 (12)2.1贮罐经济尺寸的选择 (12)2.1.1贮罐经济尺寸的计算 (12)2.1.2 载荷的计算 (12)2.2、罐壁设计 (13)2.2.1罐壁的强度计算 (13)2.2.2贮罐的风力稳定计算 (17)2.2.3贮罐的抗震设计 (19)2.2.4罐壁结构设计 (20)2.2.5防腐蚀结构设计 (23)2.3罐底设计 (23)2.3.1 罐底的应力计算 (23)2.3.2罐底结构设计 (24)2.4罐顶设计 .......................................... 错误!未定义书签。