汽油罐清罐安全措施通用范本

内部编号：AN-QP-HT659

版本/ 修改状态：01 / 00

The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis,

Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc.

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汽油罐清罐安全措施通用范本

汽油罐清罐安全措施通用范本

使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。

为保证汽油罐清洗安全顺利实施，防止火灾、爆炸、中毒、窒息、触电等各类事故的发生，综合考虑有可能发生的问题，特制定以下清洗处理方案及安全措施：

处理方案及步骤:①首先将清洗罐内油品用倒油泵倒空；②在切水口处接卧式齿轮泵或隔膜泵将罐底存油通过切水线倒入污油罐或罐车内；③罐底油倒净后，开储罐人孔利用消防水带向罐内注水再将罐内浮油倒净为止；④此时再开排污孔，继续用水带向罐内冲洗并将流出污油抽净；⑤办理票证，储罐进出口加好盲板隔离；⑥接防爆风机强制通风，取样合格后，

办理《进入设备容器或受限空间内安全作业证》，安排人员进罐清扫，直至罐底流出水清亮为止；⑦车间管理人员进罐检查正常后方可封罐（封人孔、排污孔、上好切水阀、关闭罐顶透光孔、取样孔），并办理票证抽进出口盲板；⑧车间管理人员、当班班长及岗位人员现场检查确认达到投用条件，通知调度方可投用。⑨投用后岗位人员密切注意人孔、排污孔及收发油口垫片是否泄漏，发现异常及时汇报并紧固处理。

安全措施：

1、首先确定清罐人员，指定清罐安全负责人及现场监护人，明确清罐方案及安全措施。

2、清罐现场必须备好长管式防毒面具（或空气呼吸器）、救护绳、氧气瓶（或氧气

袋）、备好急救药品。

3、开人孔作业人员必须戴好长管式防毒面具（或空气呼吸器），使用防爆工具，车间管理人员在场监护，现场人员携带硫化氢检测仪。

4、开人孔前，周围设置警戒绳，悬挂“当心火灾中毒，禁止靠近”警示牌，无关人员严禁进入禁区，周围35米以内停止动火及检维修作业。

5、清罐前封堵油罐切水口，未经调度允许严禁排入污油井。

6、清罐所用电器设施必须完好，防爆风机备用运转良好、护罩齐全、电缆无破损、使用时固定绑扎牢固，避免碰撞，防止出现打火现象。

7、清罐用齿轮泵（或隔膜泵）安设位置距切水池2米以外、防爆开关距人孔或且水池3米以外，电缆完好无损，严禁设备带病运行，且专人负责开停泵。

8、进入容器作业人员必须穿戴公司发放工作服或检修服，严禁携带钥匙、手表等一切容易产生火花的铁质物品，罐内作业必须使用防爆工具。

9、作业现场必须使用防爆手电,清罐现场至少准备2个灭火器。

10、刚开始利用水带冲洗罐底集油时，不可高速喷溅式冲洗（水压控制3公斤以下）、枪头用导线与罐壁接地连接，以消除静电。

11、罐车装油必须设置静电消除器，装油管插入罐底部，且绑扎牢固，车轮设置垫木。

12、容器内可燃气体经化验分析合格、测爆仪现场检测合格（硫化氢：无，氧含量：18-21%，可燃气体含量不大于300㎎/M3）并办理相关票证后方可进罐作业。容器外必须有专人监护，罐内作业时间不可过长，20分钟左右轮换一次。随时注意人员动态，防止人员中暑、中毒。

13、罐内作业期间，每2小时取样1次，指定一人随身携带硫化氢检测仪，随时监测，尤其注意油罐深处及死角，浓度超标时立即停止作业，撤出容器。

14、清罐完成后车间管理人员进罐检查，确认无遗留物品；进出口无堵塞；浮船密封良好、无倾斜、静电导线紧固无断裂；检尺、高低报灵活好用；防腐层完好；内浮顶人孔盖严

后方可安排封罐。

15、清出油泥运至车间指定位置，清出硫化亚铁挖坑深埋，防止自燃。

油品车间

2011.3.22

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